DE202013003947U1

DE202013003947U1 - Sealing ring and push-in joint for sewer construction

Info

Publication number: DE202013003947U1
Application number: DE201320003947
Authority: DE
Original assignee: Berding Beton GmbH
Current assignee: Berding Beton GmbH
Priority date: 2013-04-26
Filing date: 2013-04-26
Publication date: 2013-05-14
Anticipated expiration: 2023-04-27

Abstract

Dichtring, der zwischen einem Spitzende (14) und einer Muffe (2) zweier steckmuffenverbundener Betonelemente anzuordnen ist, mit wenigstens einem Hohlraum (15), der mit einer lastübertragenden inkompressiblen Füllung gefüllt und zwischen einer Stirnseite (17) des Spitzendes (14) und der gegenüberliegenden Ringfläche (18) der Muffe (2) anzuordnen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (15) in Umfangsrichtung durchgehend ausgebildet und in in Umfangsrichtung voneinander jeweils durch Trennwände (20) getrennte Kammern (19) unterteilt ist, die mit Teilmengen der Füllung gefüllt sind.A sealing ring to be arranged between a spigot end (14) and a socket (2) of two socket - connected concrete elements, having at least one cavity (15) filled with a load - transmitting incompressible filling and between an end face (17) of the spigot end (14) and opposite annular surface (18) of the sleeve (2) is to be arranged, characterized in that the cavity (15) is formed continuously in the circumferential direction and in the circumferential direction from each other by partitions (20) separate chambers (19) is divided, with partial quantities of the filling are filled.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Dichtring, der zwischen einem Spitzende und einer Muffe zweier steckverbundener Betonrohre anzuordnen ist. Der Dichtring hat wenigstens einen Hohlraum, der mit einer lastübertragenden, inkompressiblen Füllung gefüllt ist und zwischen einer Stirnseite des Spitzendes und der gegenüberliegenden Ringfläche der Muffe anzuordnen ist. Ein solcher Dichtring ist beispielsweise aus der EP 0 553 723 B1 bekannt und dient der Abdichtung von gefügten Betonelementen. Der Dichtring ist aber üblicherweise durch Vergießen des Betons, ggf. mit Armierung und/oder Zusatz- bzw. Füllöffnung, bevorzugt an der Muffe des Betonelementes befestigt.The present invention relates to a sealing ring which is to be arranged between a spigot end and a sleeve of two plug-connected concrete pipes. The sealing ring has at least one cavity which is filled with a load-transmitting, incompressible filling and is to be arranged between an end face of the spigot end and the opposite annular surface of the sleeve. Such a sealing ring is for example from the EP 0 553 723 B1 known and serves the sealing of joined concrete elements. However, the sealing ring is usually attached by casting the concrete, possibly with reinforcement and / or additional or filling opening, preferably on the sleeve of the concrete element.

Die vorliegende Erfindung hat aber insbesondere solche steckmuffenverbundenen Betonelemente im Blick, die in vertikaler Richtung übereinander gestapelt sind und dementsprechend einen Schacht ausbilden. Bei der Abdichtung von solchen Schächten besteht einerseits das Problem, dass Unebenheiten an den gegenüberliegenden Ringflächen von Spitzende und Muffe ausgeglichen werden müssen. Zum einen kann es bereits herstellungsbedingt oder aber aufgrund des Transports der Betonelemente an den gegenüberliegenden Ringflächen, die den Dichtring zwischen sich aufnehmen, zu Abplatzungen oder anderen Defekten kommen. Die Ringfläche ist dementsprechend nicht vollkommen eben. Zum anderen kann es sein, dass die Betonelemente nicht vollständig koaxial zueinander gefügt werden.However, the present invention has in particular those Steckmuffenverbundenen concrete elements in view, which are stacked in the vertical direction and thus form a shaft. In the sealing of such shafts, on the one hand there is the problem that unevenness on the opposite annular surfaces of spigot and sleeve must be compensated. On the one hand, it can be due to the production or due to the transport of the concrete elements on the opposite annular surfaces that receive the sealing ring between them, come to flaking or other defects. The ring surface is accordingly not completely flat. On the other hand, it may be that the concrete elements are not completely coaxially joined to each other.

Für diese Fallgestaltungen und mit Blick auf eine gewünschte Dichtigkeit zwischen einander gegenüberliegenden Ringflächen der steckmuffenverbundenen Betonelemente ist es aus dem zuvor benannten Stand der Technik bekannt, die Dichtung mit einem Hohlraum zu versehen, der mit einer inkompressiblen, lastübertragenden Füllung gefüllt ist. Bei der Füllung handelt es sich beispielsweise um Sand. Die Füllung sollte inkompressibel sein, da zwar beim Errichten des Schachtes gewisse Setzbeträge toleriert werden können. Ein einmal fertiggestellter Schacht soll sich indes nicht aufgrund von dynamisch auf der Oberseite aufgebrachten Lasten, beispielsweise Verkehrslasten, heben und senken.It is known from the aforementioned prior art to provide the seal with a cavity filled with an incompressible, load-transferring filling for these designs and with a view to a desired sealing between opposing annular surfaces of the plug-in jointed concrete elements. The filling is, for example, sand. The filling should be incompressible, because while certain sums can be tolerated when erecting the shaft. However, once a shaft has been completed, it should not lift and lower due to loads applied dynamically on the top, for example, traffic loads.

Bei dem Stand der Technik ist die Füllung in dem Hohlraum frei beweglich. Sie ist sowohl in radialer wie auch in Umfangsrichtung beweglich und soll die zuvor erwähnten Oberflächendefekte durch freies Fließen in dem Hohlraum mit dem Ziel ausgleichen, dass der Dichtring über den gesamten Umfang der einander gegenüberliegenden Ringflächen eine Abdichtung zwischen den steckmuffenverbundenen Betonelementen schafft und diese gegeneinander beabstandet, sodass die Betonelemente nicht unmittelbar an ihren Ringflächen gegeneinander stoßen. So hat der Hohlraum eine gewisse axiale Höhe, durch den die steckmuffenverbundenen Betonelemente in Axialrichtung voneinander beabstandet sind.In the prior art, the filling in the cavity is freely movable. It is movable in both the radial and circumferential directions and is intended to compensate for the aforementioned surface defects by free flowing in the cavity with the aim that the sealing ring creates a seal between the plug-in connected concrete elements over the entire circumference of the opposing annular surfaces, and these spaced from each other, so that the concrete elements do not meet directly against each other at their annular surfaces. Thus, the cavity has a certain axial height by which the plug-in sleeve connected concrete elements are spaced apart in the axial direction.

Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zugrunde, einen Dichtring der eingangs genannten Art anzugeben, der eine lagegenaue und abdichtende Verbindung zwischen zwei steckmuffenverbundenen Betonelementen verbessert.The present invention is based on the problem of specifying a sealing ring of the type mentioned, which improves a positionally accurate and sealing connection between two Steckmuffenverbundenen concrete elements.

Zur Lösung dieses Problems wird mit der vorliegenden Erfindung ein Dichtring mit den Merkmalen von Anspruch 1 vorgeschlagen. Bei dem erfindungsgemäßen Dichtring ist der Hohlraum in Umfangsrichtung durchgehend ausgebildet. Der Hohlraum bildet indes voneinander getrennte Kammern. Diese Kammern sind in Umfangsrichtung des Dichtrings unterteilt. Hierzu sind in den Hohlraum jeweils Trennwände eingebracht, die die Kammern voneinander trennen und dementsprechend Teilmengen der Füllung zwischen sich einschließen.To solve this problem, a sealing ring with the features of claim 1 is proposed by the present invention. In the sealing ring of the invention, the cavity is formed continuously in the circumferential direction. The cavity, however, forms separate chambers. These chambers are divided in the circumferential direction of the sealing ring. For this purpose, each partition walls are introduced into the cavity, which separate the chambers from each other and accordingly include subsets of the filling between them.

Diese Ausgestaltung bietet zum einen den Vorteil einer einfachen Herstellung. Der erfindungsgemäße Dichtring kann als Halbzeug mittels Extrusion hergestellt und in Längenabschnitte geschnitten werden, die nach dem Fügen der freien Enden zur Ausbildung eines Ringes den Dichtring bilden können. Zuvor wird indes die Füllung in den Hohlraum eingebracht. Dies kann in konventioneller Weise durch Einschütten der Füllung in den im Wesentlichen in der Vertikalen gehaltenen Längenabschnitt erfolgen. Danach wird der Längenabschnitt zu einem geschlossenen Ring gefügt, d. h. die freien Enden es Längenabschnittes werden miteinander verbunden. Danach ist der Dichtring hergestellt. Die Füllung ist in dem Hohlraum eingeschlossen. Die Trennwände werden danach in dem Hohlraum ausgebildet. Alternativ können auch zunächst Teilabschnitte mit der Füllung gefüllt und nachher unter Einbringen zumindest einer Trennwand zum Verschluss des Hohlraums mit einem anderen, ebenfalls mit einer Teilmenge der Füllung gefüllten Längenabschnitt verbunden werden. Die entsprechenden Längenabschnitte des extrudierten Elastomermaterials des Dichtrings werden so lange gefügt, bis ein Ring mit dem gewünschten Durchmesser gebildet ist, der den erfindungsgemäßen Dichtring bildet.On the one hand, this embodiment offers the advantage of simple production. The sealing ring according to the invention can be produced as a semi-finished product by means of extrusion and cut into longitudinal sections which can form the sealing ring after the joining of the free ends to form a ring. Beforehand, however, the filling is introduced into the cavity. This can be done in a conventional manner by pouring the filling in the substantially vertical length section. Thereafter, the length portion is added to a closed ring, d. H. the free ends of the longitudinal section are connected to each other. Thereafter, the sealing ring is made. The filling is enclosed in the cavity. The partitions are then formed in the cavity. Alternatively, it is also initially possible to fill partial sections with the filling and subsequently connect them, with the introduction of at least one dividing wall for closing the cavity, to another longitudinal section which is likewise filled with a partial quantity of the filling. The corresponding lengths of the extruded elastomeric material of the sealing ring are joined until a ring is formed with the desired diameter, which forms the sealing ring according to the invention.

Aufgrund der Abteilung der Kammern kann die Füllung nur noch in Grenzen in Umfangsrichtung fließen. Dies bietet den Vorteil einer gleichmäßigen Lastübertragung. In den einzelnen Umfangsabschnitten des Dichtrings erfolgt innerhalb der Teilmengen der Füllung eine gewisse Bewegung, die geeignet ist, Fehlstellen und Defekte an den sich gegenüberliegenden Ringflächen der Betonelemente auszugleichen. Ein freies Fließen der Füllung in Umfangsrichtung wird indes vermieden, da die Teilfüllungen lediglich zwischen den Trennwänden der einzelnen Hohlraumabschnitte, die die Kammern bilden, beweglich sind.Due to the department of the chambers, the filling can flow only in limits in the circumferential direction. This offers the advantage of a uniform load transfer. In the individual peripheral portions of the sealing ring takes place within the subsets of the filling a certain movement, which is suitable to compensate for defects and defects on the opposite annular surfaces of the concrete elements. A free flow of the filling in the circumferential direction is avoided, however, since the partial fillings only between the partitions of the individual Cavity sections that form the chambers are movable.

So wird verhindert, dass bei einem nicht koaxialen Aufsetzen eines oberen Betonelementes auf ein darunter liegendes Betonelement die Füllung frei in Umfangsrichtung von dem zunächst druckbeaufschlagten Umfangsabschnitt in einen noch nicht druckbeaufschlagten Umfangsabschnitt fließt. Denn ein solches freies Fließen fördert die nicht koaxiale Ausrichtung der Betonelemente beim Fügen des Schachtringes. Bei dem erfindungsgemäßen Dichtring wird einem punktuellen bzw. abschnittsweisen Aufliegen des oberen Betonelementes auf dem darunter liegenden unter Zwischenlage des Dichtrings ein gegenüber der vorbekannten Lösung erhöhter Widerstand entgegengesetzt. Der Widerstand begrenzt den Grad der Schrägstellung, da sich aufgrund dieses Widerstand das von oben herangeführte Betonelement in verstärktem Maße dort setzt, wo der Ringspalt seine größte verbleibende Höhe hat. Denn der Widerstand wird dort aufgebaut, wo der entsprechende Ringspalt seine geringste axiale Höhe hat.This prevents that in a non-coaxial placement of an upper concrete element on an underlying concrete element, the filling flows freely in the circumferential direction of the initially pressurized peripheral portion in a not yet pressurized peripheral portion. Because such a free flow promotes the non-coaxial alignment of the concrete elements when joining the manhole ring. In the sealing ring according to the invention a selective or sectional resting of the upper concrete element on the underlying interposition of the sealing ring is opposite to the previously known solution increased resistance. The resistance limits the degree of skew because, due to this resistance, the concrete element brought in from above settles to a greater extent where the annular gap has its greatest remaining height. Because the resistance is built up where the corresponding annular gap has its lowest axial height.

Damit erlaubt der erfindungsgemäße Dichtring ein verbessertes Fügen von Betonelementen, insbesondere von Betonelementen eines Schachtrings und verbessert somit die lotrechte Errichtung des Schachtrings.Thus, the sealing ring according to the invention allows improved joining of concrete elements, in particular of concrete elements of a manhole ring and thus improves the vertical construction of the manhole ring.

Zusätzlich verhindert die partielle Unterteilung eine Verlagerung des Sandes durch Transport, Lagerung und Witterungseinflüsse.In addition, the partial subdivision prevents a shift of sand through transport, storage and weather conditions.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung sind die Trennwände durch in den Hohlraum eingespritzten und ausgehärteten Kunststoff gebildet. Als Kunststoff im Sinne dieser Weiterbildung kann auch Bitumen angesehen werden. Soweit vorliegend auf „ausgehärteten Kunststoff” abgestellt wird, bedeutet dies nicht, dass der Kunststoff im ausgehärteten Zustand starr ist. Vielmehr soll der ausgehärtete Kunststoff vorzugsweise flexibel sein. Ausgehärtet ist der Kunststoff beispielsweise nach Übergang von der schmelzflüssigen in die feste Phase und/oder durch Vernetzen von Molekülketten. Es ist aber ebenso gut denkbar, als aushärtenden Kunststoff einen spröden Kunststoff zu verwenden. Ein solcher spröder Kunststoff würde dafür Sorge tragen, dass die Kammern beim Transport voneinander getrennt sind und somit verhindern, dass es beim Transport zu einer Verlagerung innerhalb des Ringraumes kommt, die bei der Montage zu funktionellen Defekten führt. Bei Lastaufnahme würde der spröde Kunststoff zerstört, sodass sich nach der Montage unter Last ein umfänglich durchgehender Ringraum ergibt, der mit der inkompressiblen Befüllung gefüllt ist und in welchem die inkompressible Füllung über die Grenzen der jeweiligen Kammern hinaus fließen kann.According to a preferred embodiment of the present invention, the partitions are formed by injected and cured in the cavity plastic. As plastic in the context of this development, bitumen can also be considered. As far as the present case is focused on "cured plastic", this does not mean that the plastic is rigid in the cured state. Rather, the cured plastic should preferably be flexible. The plastic is cured, for example, after the transition from the molten to the solid phase and / or by crosslinking of molecular chains. However, it is equally conceivable to use a brittle plastic as a hardening plastic. Such a brittle plastic would ensure that the chambers are separated from each other during transport and thus prevent it during transport to a displacement within the annulus, which leads to functional defects during assembly. When picking up the brittle plastic would be destroyed, so that after mounting under load results in a circumferentially continuous annular space, which is filled with the incompressible filling and in which the incompressible filling can flow beyond the limits of the respective chambers out.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung haben die Trennwände in Umfangsrichtung eine gewisse Dicke. Diese Dicke entspricht in etwa einem Winkel von zwischen 2° und 10°. Vorzugsweise entspricht die Dicke einem Umfangswinkel von zwischen 3° und 5°. Die Trennwände haben dementsprechend eine nicht unerhebliche Erstreckung in Umfangsrichtung. Die Trennwände binden üblicherweise Körner der Füllung in sich ein und weisen diese auf der Oberfläche auf. So haben die Trennwände eine die Kammern begrenzende Fläche mit erhöhter Rauigkeit. Diese Rauigkeit wird durch die partikulären Bestandteile der Füllung, die in die Trennwände eingebunden sind, bewirkt.According to a preferred embodiment of the present invention, the partitions in the circumferential direction have a certain thickness. This thickness corresponds approximately to an angle of between 2 ° and 10 °. Preferably, the thickness corresponds to a circumferential angle of between 3 ° and 5 °. The partitions accordingly have a considerable extent in the circumferential direction. The partitions usually bind grains of the filling in and have them on the surface. Thus, the partitions have a surface bounding the chambers with increased roughness. This roughness is caused by the particulate components of the filling, which are integrated into the partitions.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung sind in Umfangsrichtung zumindest drei Kammern hintereinander vorgesehen. Die Kammern können in Umfangsrichtung identische Erstreckung haben, d. h. im Wesentlichen gleich groß sein. Die Kammern können aber auch unterschiedliche Größe haben, um beispielsweise in kleinen Kammern Bereiche mit einer hohen Rückstellkraft und einer geringen Ausgleichsmöglichkeit zu schaffen, die begrenzt sind von größeren Kammern. Besonders bevorzugt sind vier Kammern in Umfangsrichtung hintereinander vorgesehen, weiter bevorzugt sind fünf Kammern, sechs oder sieben Kammern in Umfangsrichtung hintereinander vorgesehen.According to a preferred development of the present invention, at least three chambers are provided one behind the other in the circumferential direction. The chambers may have identical extension in the circumferential direction, d. H. be essentially the same size. But the chambers can also have different sizes, for example, to create in small chambers areas with a high restoring force and a small compensation possibility, which are limited by larger chambers. Particularly preferably, four chambers are provided one behind the other in the circumferential direction, more preferably five chambers, six or seven chambers are provided one behind the other in the circumferential direction.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden hat die den Hohlraum umfänglich umgebende Wandung eine erhöhte Rauigkeit. Diese erhöhte Rauigkeit kann durch Aufrauen der den Hohlraum umgebenden Wandung begründet sein. Die Rauigkeit RH beträgt zumindest 300 μm. Wie bei den Trennwänden kann diese Rauigkeit auch durch einen Füllstoffanteil des die den Hohlraum umgebenden Wandungen formenden Materials gebildet sein. Dieser Füllstoff drückt sich nach innen zu der Oberfläche des Hohlraums durch und bewirkt eine gewisse Rauigkeit an der Oberfläche.According to a preferred embodiment of the present, the wall surrounding the cavity has an increased roughness. This increased roughness may be due to roughening of the wall surrounding the cavity. The roughness RH is at least 300 μm. As with the partitions, this roughness can also be formed by a filler content of the material surrounding the cavity surrounding the cavity. This filler pushes inwardly toward the surface of the cavity and causes some roughness on the surface.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist der die Rauigkeit bewirkende Füllstoffanteil durch granuliertes Rezyklat eines Elastomergebildes gebildet. Bei diesem Elastomer handelt es sich vorzugsweise um solches rezykliertes Elastomer, welches den Dichtring ausbildet. So wird von einer vorherigen Charge verbleibender Rest bzw. Abfall bei der entsprechenden Verfahrensführung granuliert und der jungfräulichen Elastomermasse als Füllstoffanteil hinzugegeben. Hierdurch können dem elastomeren Material des Dichtrings elastische Eigenschaften bei reduzierten Gestehungskosten aufgeprägt sein, denn ein Teilvolumen des Dichtrings wird durch das rezyklierte Material gebildet.According to a preferred embodiment of the present invention, the roughness causing filler content is formed by granulated recycled an elastomeric structure. This elastomer is preferably such recycled elastomer which forms the sealing ring. Thus, remaining residue or waste from a previous batch is granulated in the corresponding process procedure and added to the virgin elastomer mass as filler fraction. As a result, elastic properties can be impressed on the elastomeric material of the sealing ring at reduced production costs, because a partial volume of the sealing ring is formed by the recycled material.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung hat der Füllstoff eine maximale Korngröße von 750 μm, bevorzugt von 500 μm. Praktische Versuche haben gezeigt, dass mit dieser Rauigkeit eine gute Abstützung der korpuskulären Bestandteile der Füllung an der den Hohlraum umgebenden Wand erreicht werden kann. Die Füllung hat aufgrund der Rauigkeit geringere Neigung, sich frei in dem Hohlraum zu bewegen, wodurch bei den zuvor beschriebenen, nicht achsparalleln Aufsätzen von zwei Betonringen übereinander der lastübertragende Bereich des Dichtrings früher und effektiver zur Einwirkung kommt. Die Rauigkeit verbessert die Neigung der Füllung durch Brücken Last durch den Hohlraum hindurch und über die imkompressible Füllung abzustützen, ohne dieser Last durch Fließen auszuweichen.According to a preferred embodiment of the present invention, the filler has a maximum grain size of 750 μm, preferably 500 μm. Practical experiments have shown that with this roughness a good support of the corpuscular constituents of the filling can be achieved at the wall surrounding the cavity. Due to the roughness, the filling has less tendency to move freely in the cavity, which causes the load-transferring region of the sealing ring to act earlier and more effectively in the previously described, non-axially parallel attachments of two concrete rings. The roughness improves the tendency of the filling to bridge through load through the cavity and over the incompressible filling without evading this load by flowing.

Die Füllung besteht vorzugsweise aus einer Schüttung Sand oder Split. Sämtliche Kornmorphologien sind denkbar. Dabei versteht es sich von selbst, dass sphärische Körner eine Ausgleichsbewegung unterstützen und somit insbesondere bei stark fehlerhaften und ungenauen Fügeflächen der einander gegenüberliegenden Betonelemente zum Einsatz kommen sollten, wohingegen bei anderen Fallgestaltungen, bei denen die sich gegenüberliegenden Oberflächen eine hohe Genauigkeit aufweisen, und auch ein fehlerhaftes Aufsetzen der Betonringe durch geschultes Personal und besondere Achtsamkeit im Wesentlichen vermieden werden kann, durchaus Körner mit unregelmäßiger Morphologie zum Einsatz kommen. Dabei sind gebrochene Körner zu bevorzugen. Diese haben eine kantige, mitunter scharfkantige Oberfläche, die bisweilen im Wesentlichen gradlinig verlaufende Flächenanteile enthalten kann.The filling preferably consists of a bed of sand or split. All grain morphologies are conceivable. It goes without saying that spherical grains support a compensating movement and should therefore be used in particular in strongly faulty and inaccurate joining surfaces of the opposing concrete elements, whereas in other cases in which the opposing surfaces have high accuracy, and also Incorrect placement of the concrete rings by trained personnel and special attention can be substantially avoided, quite grains with irregular morphology are used. Here, broken grains are to be preferred. These have an edgy, sometimes sharp-edged surface, which can sometimes contain substantially straight-lined surface portions.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung wird die Füllung durch Körner gebildet, die eine mittlere Korngröße von zwischen 0 und 2 mm haben.According to a preferred embodiment of the present invention, the filling is formed by grains having a mean grain size of between 0 and 2 mm.

Dabei sollte der Feinkornanteil mit Blick auf eine gute Fließfähigkeit der Füllung, d. h. ein Anteil mit einer Korngröße unter 0,5 mm mehr als 50 Gewichtsprozent, bevorzugt mehr als 90 Gewichtsprozent betragen.In this case, the fine grain content should be in view of a good flowability of the filling, d. H. a fraction having a particle size of less than 0.5 mm is more than 50% by weight, preferably more than 90% by weight.

Andererseits sollte die Grobkornfraktion hinsichtlich der maximalen Korngröße beschränkt sein, um das Fließen innerhalb des Hohlraums üblicher und zu erwartender Dimensionen nicht zu beeinträchtigen. Die Füllung sollte danach keine Körner aufweisen, die größer als 2 mm sind.On the other hand, the coarse grain fraction should be limited in maximum grain size so as not to affect the flow within the cavity of conventional and expected dimensions. The filling should then have no grains larger than 2 mm.

Die den Hohlraum in Umfangsrichtung begrenzende Umfangsfläche kann auch durch Rellieren eine Rauigkeit haben. Dazu dürfte eine entsprechende Profilierung an dem Extrusionswerkzeug zur Herstellung des Dichtungsmaterials vorgesehen sein. Durch die Rellierung erhält die den Hohlraum in Umfangsrichtung umgebende Oberfläche eine Topographie, d. h. Profilierung mit beispielsweise zackenförmigen oder klotzförmigen Vorsprüngen, an denen sich die einzelnen Körner der Füllung besser abstützen können und die ein freies Fließen der Füllung zumindest an der Innenumfangsfläche, die den Hohlraum begrenzt, verhindern und somit eine frühere Brückenbildung innerhalb des Hohlraums und durch die lastübertragende Füllung fördern.The peripheral surface delimiting the cavity in the circumferential direction can also be roughened by ruffling. For this purpose, a corresponding profiling on the extrusion tool for producing the sealing material should be provided. Due to the relling, the surface surrounding the cavity in the circumferential direction is given a topography, i. H. Profiling with, for example, serrated or pad-shaped projections on which the individual grains of the filling can better support and the free flow of the filling at least on the inner peripheral surface which defines the cavity, and thus prevent earlier bridging within the cavity and by the load-transferring filling promote.

Die vorliegende Erfindung betrifft ferner eine Steckmuffenverbindung für den Kanalbau bestehend aus einer Muffe eines Betonelementes, einem Spitzende eines Betonelementes als Einsteckteil und einem Dichtring, der zwischen dem Spitzende und der Muffe vorgesehen ist. Dieser Dichtring ist nach einem der Ansprüche 1 bis 15 und in der zuvor allgemein beschriebenen Weise ausgebildet. Dabei ist die Steckmuffenverbindung vorzugsweise als Verbindung zwischen zwei übereinander in der Vertikalen angeordneten Schachtrohren ausgebildet.The present invention further relates to a plug-in joint for duct construction consisting of a sleeve of a concrete element, a spigot end of a concrete element as a male part and a sealing ring which is provided between the spigot end and the sleeve. This sealing ring is formed according to one of claims 1 to 15 and in the manner generally described above. In this case, the push-in socket connection is preferably designed as a connection between two shaft tubes arranged one above the other in the vertical.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus dem nachfolgenden Ausführungsbeispiel in Verbindung mit der Zeichnung. In dieser zeigen:Further details and advantages of the present invention will become apparent from the following embodiment in conjunction with the drawings. In this show:

1: eine Längsschnittsansicht eines Ausführungsbeispiels einer Steckmuffenverbindung zwischen zwei Betonschachtrohren unter Verwendung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Dichtrings; 1 a longitudinal sectional view of an embodiment of a push-in joint between two concrete manhole tubes using an embodiment of a sealing ring according to the invention;

2: eine Querschnittsansicht entlang der Linie II-II gemäß der Darstellung in 1; 2 FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line II - II shown in FIG 1 ;

3: eine Längsschnittansicht durch ein zweites Ausführungsbeispiel. 3 a longitudinal sectional view through a second embodiment.

In der Zeichnung bezeichnet Bezugszeichen 1 das Ausführungsbeispiel eines Dichtrings, welcher durch Vergießen von Betonmaterial mit einer Muffe 2 befestigt ist. Der Dichtring hat einen Stützabschnitt 3 und einen Dichtungsabschnitt 4. Der Stützabschnitt 3 ist aus einem zweiten Dichtungsmaterial gebildet, der Dichtungsabschnitt 4 aus einem ersten Dichtungsmaterial. Das erste Dichtungsmaterial formt auch einen Rampenabschnitt 5 aus, der in Einführrichtung dem Dichtungsabschnitt 4 vorgelagert ist und eine schräg geneigte Rampenfläche 5 ausformt. An dem in Einführrichtung vorderen Ende hat der Dichtring 1 einen dem Rampenabschnitt 5 zugeordneten Verankerungsfuß 7. Dieser erste Verankerungsfuß 7 wird wie ein siebter Verankerungsfuß 8, der in Einführrichtung an einem vorderen Ende 9 des Dichtungsabschnitts 4 vorgesehen ist, aus einem ersten Dichtungsmaterial gebildet.In the drawing, reference designates 1 the embodiment of a sealing ring, which by casting concrete material with a sleeve 2 is attached. The sealing ring has a support section 3 and a sealing portion 4 , The support section 3 is formed of a second sealing material, the sealing portion 4 from a first sealing material. The first sealing material also forms a ramp section 5 from, in the insertion direction of the sealing portion 4 is upstream and a sloping ramp surface 5 ausformt. At the front end in the insertion direction of the sealing ring 1 a ramp section 5 associated anchoring foot 7 , This first anchoring foot 7 becomes like a seventh anchoring foot 8th in the insertion direction at a front end 9 of the sealing section 4 is provided, formed from a first sealing material.

Der Stützabschnitt 3 bildet eine Formfläche 10 aus, gegen welche das Betonmaterial der Muffe 2 geformt wird. Diese Formfläche 10 wird von zweiten bis sechsten Verankerungsfüßen 11 überragt, die in dem Betonmaterial der Muffe 2 im Eingriff sind. Zwischen der Formfläche 10 und einer durch den Dichtungsabschnitt 4 gebildeten Anlagefläche 12 erstrecken sich mehrere Stützstege 13, die aus einem zweiten Dichtungsmaterial gebildet sind und an den ersten Dichtungsabschnitt 4 angeschlossen sind. Dieser Dichtungsabschnitt 4 ist jedenfalls auf Höhe des Stützabschnitts 3 als dünnwandige Schicht ausgeformt. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Stützabschnitt 3 aus einem ersten Elastomermaterial gebildet, welches einen Füllstoffanteil aus rezykliertem Elastomer enthält. Dieses rezyklierte Elastomer ist gewonnen aus Abfallmaterial zur Herstellung der erfindungsgemäßen Dichtung 1, d. h. früherer Dichtelemente. In 1 ist ferner gezeigt ein Spitzende 14 eines Betonelementes, welches mit seiner Außenumfangsfläche dichtend an der Anlagefläche 14 anliegt. Das zweite Elastomermaterial des Dichtungsabschnitts 4 ist jungfräuliches Elastomer ohne Füllstoff.The support section 3 forms a molding surface 10 against which the concrete material of the sleeve 2 is formed. This form surface 10 is from second to sixth anchoring feet 11 surmounted in the concrete material of the sleeve 2 are engaged. Between the molding surface 10 and one through the sealing portion 4 formed contact surface 12 extend several support webs 13 formed of a second sealing material and to the first sealing portion 4 are connected. This sealing section 4 is at least at the height of the support section 3 formed as a thin-walled layer. In the embodiment shown, the support portion 3 formed from a first elastomeric material containing a filler content of recycled elastomer. This recycled elastomer is recovered from waste material to produce the seal of the invention 1 ie earlier sealing elements. In 1 is also shown a spigot 14 a concrete element, which with its outer peripheral surface sealingly against the contact surface 14 is applied. The second elastomeric material of the sealing portion 4 is virgin elastomer without filler.

Der Dichtring 1 bildet einen Hohlraum 15 aus. Leicht überzeichnet ist in 1 die raue Oberflächenstruktur des den Hohlraum 15 umgebenden Materials, vorliegend des rezyklierten Materials des Stützabschnittes 3 eingezeichnet. Diese raue Oberfläche wird gegeben durch an der Oberfläche freiliegendes, ggf. dünn von jungfräulichem Elastomer überzogenem granulierten Elastomer-Rezyklat. In dem Hohlraum 15 ist eine Sandfüllung 16 enthalten. Über diese Sandfüllung 16, die eine lastübertragende inkompressible Füllung im Sinne der vorliegenden Erfindung ist, stützt sich eine Stirnseite 17 des Spitzendes 14 gegen eine gegenüberliegende Ringfläche 18 der Muffe 2 ab.The sealing ring 1 forms a cavity 15 out. Slightly oversubscribed in 1 the rough surface texture of the cavity 15 surrounding material, in this case the recycled material of the support section 3 located. This rough surface is given by exposed on the surface, possibly thinly virgin elastomer coated granulated elastomer recyclate. In the cavity 15 is a sand filling 16 contain. About this sand filling 16 , which is a load-transmitting incompressible filling in the sense of the present invention, supports an end face 17 the top end 14 against an opposite annular surface 18 the sleeve 2 from.

Die Besonderheit des verwendeten Dichtrings ist insbesondere 2 zu entnehmen. Diese zeigt einen Querschnitt entlang der Linie I-I gemäß der Darstellung in 1 und verdeutlicht, dass der Hohlraum 15 in voneinander getrennte Kammern 19 unterteilt ist. Zwischen den Kammern 19 befinden sich jeweils Trennwände 20, die die Kammern 19 voneinander trennen und mit dem den Hohlraum 15 umfänglich umgebenden Material, welches auch den Stützabschnitt 3 ausbildet, verbunden sind. Die Trennwände 20 sind dementsprechend mit Elastomer verbunden, welches rezyklierten Füllstoffanteil enthält.The peculiarity of the sealing ring used is in particular 2 refer to. This shows a cross section along the line II as shown in FIG 1 and makes it clear that the cavity 15 in separate chambers 19 is divided. Between the chambers 19 are each partitions 20 that the chambers 19 separate from each other and with the the cavity 15 circumferentially surrounding material, which also includes the support section 3 training, are connected. The partitions 20 are accordingly associated with elastomer containing recycled fraction of filler.

Bei dem in 2 gezeigten Ausführungsbeispiel haben die Trennwände 20 eine Erstreckung α in Umfangsrichtung von etwa 8°. Es sind drei Kammern 19 vorgesehen.At the in 2 embodiment shown have the partitions 20 an extent α in the circumferential direction of about 8 °. There are three chambers 19 intended.

Die 3 zeigt eine gegenüber dem Ausführungsbeispiel nach 1 abgewandelte Ausgestaltung. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen.The 3 shows a comparison with the embodiment according to 1 modified design. Identical components are provided with the same reference numerals.

Das Ausführungsbeispiel nach 3 unterscheidet sich insbesondere durch die Oberflächengestaltung der Wandungen, die in Umfangsrichtung den Hohlraum 15 umgibt. Hierbei handelt es sich um rellierte Oberflächenabschnitte, die beim Extrudieren der Dichtung 1 als Spitzen und Täler ausgeformt sind. Es ergibt sich eine gezahnte Topographie, aufgrund derer sich die Körner der Füllung in verbesserter Weise an der Dichtung 1 abstützen.The embodiment according to 3 differs in particular by the surface design of the walls, the cavity in the circumferential direction 15 surrounds. These are relled surface sections that occur when extruding the seal 1 are formed as peaks and valleys. The result is a toothed topography, due to which the grains of the filling in an improved manner to the seal 1 support.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Dichtringseal
22: Muffesleeve
33: Stützabschnittsupport section
44: Dichtungsabschnittsealing section
55: Rampenabschnittramp section
77: erster Verankerungsfußfirst anchoring foot
88th: zweiter Verankerungsfußsecond anchoring foot
99: vorderes Endefront end
1010: Formflächeform surface
1111: zweiter bis sechster Verankerungsfußsecond to sixth anchoring foot
1212: Anlageflächecontact surface
1313: Stützstegsupporting web
1414: Spitzendespigot
1515: Hohlraumcavity
1616: Sandfüllungsand filling
1717: Stirnseitefront
1818: Ringflächering surface
1919: Kammerchamber
2020: Trennwandpartition wall

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0553723 B1 [0001]

Claims

Sealing ring, which between a spigot ( 14 ) and a sleeve ( 2 ) of two Steckmuffenverbundener concrete elements is to be arranged, with at least one cavity ( 15 ), which is filled with a load-transmitting incompressible filling and between an end face ( 17 ) of the top end ( 14 ) and the opposite annular surface ( 18 ) the sleeve ( 2 ), characterized in that the cavity ( 15 ) formed continuously in the circumferential direction and in the circumferential direction from each other by partitions ( 20 ) separate chambers ( 19 ), which are filled with subsets of the filling.

Sealing ring according to claim 1, characterized in that the partitions ( 20 ) through into the cavity ( 15 ) injected and cured plastic are formed with the cavity ( 15 ) circumferentially surrounding material of the sealing ring is connected.

Sealing ring according to claim 1 and 2, characterized in that the partitions ( 20 ) extend in the circumferential direction with a thickness corresponding to 2 ° and 10 °.

Sealing ring according to one of the preceding claims, characterized in that at least three chambers ( 19 ) are provided in the circumferential direction one behind the other.

Sealing ring according to one of the preceding claims, characterized in that the cavity ( 15 ) surrounding walls have a rough surface (RH 300 μm).

Sealing ring according to claim 5, characterized by one in which the cavity ( 15 ) Containing circumferentially surrounding material filler, is caused by the filler grains, the rough surface.

Sealing ring according to claim 6, characterized in that the filler fraction is formed by granulated recyclate of an elastomer.

Sealing ring according to claim 6 or 7, characterized in that the filler fraction by granulated recycled material of the sealing ring ( 1 ) forming elastomer is formed.

Sealing ring according to one of the preceding claims, characterized in that the filler does not exceed a maximum particle size of 750 microns, preferably of 500 microns.

Sealing ring according to one of the preceding claims, characterized in that the cavity ( 15 ) is delimited, at least in the circumferential direction, by a surface which has been rilled by means of extrusion.

Sealing ring according to one of the preceding claims, characterized in that the filling is formed by a bed of sand or split.

Sealing ring according to one of the preceding claims, characterized in that the filling is formed by grains having a broken morphology.

Sealing ring according to one of the preceding claims, characterized in that the filling is formed by grains having a mean grain size of between 0 and 2 mm.

Sealing ring according to claim 13, characterized in that the fine grain fraction having a particle size of less than 0.5 mm more than 50 weight percent, preferably more than 90 weight percent.

Sealing ring according to claim 13 or 14, characterized in that the filling contains no grains greater than 2 mm.

Push-in joint for duct construction consisting of a sleeve ( 2 ) of a first concrete element, a spigot end ( 14 ) of a second concrete element as a plug-in part and one between the spigot end ( 14 ) and the sleeve ( 2 ) provided sealing ring ( 1 ) with a cavity filled with a load-transmitting incompressible filling and between an end face ( 17 ) of the top end ( 14 ) and the opposite annular surface ( 18 ) the sleeve ( 2 ) is arranged, characterized in that the cavity is formed continuously in the circumferential direction and divided into circumferentially spaced from each other by partitions chambers, which are filled with subsets of the filling.