DE202012100200U1

DE202012100200U1 - Prefabricated, floorless, self-supporting modular unit

Info

Publication number: DE202012100200U1
Application number: DE202012100200U
Authority: DE
Original assignee: STX Finland Cabins Oy
Current assignee: Piikkio Works Oy
Priority date: 2011-03-14
Filing date: 2012-01-19
Publication date: 2012-03-01
Anticipated expiration: 2022-01-20
Also published as: ITTO20120040U1; CN202577581U; GB2489074A; PL120763U1; NO20120300A1; BR102012004042A2; GB201202185D0; FR2972741A3; FI9286U1; FIU20110092U0; JP3175848U; ES1077538Y; FR2972741B3; HRPK20120086B3; SG184648A1; KR20120006546U; NL2008401C2; GB2489074B; ES1077538U; NL2008401A

Abstract

Vorgefertigte, fußbodenlose, selbsttragende modulare Einheit (1), zum Beispiel eine Kabine oder dergleichen, aufweisend einen Tragrahmen, an dem zumindest der größte Teil der Wände (2) der modularen Einheit befestigt ist, und der die ursprüngliche Form der modularen Einheit (1) vorgibt, wobei der Tragrahmen eine Anzahl von länglichen Trägerelementen (3) aufweist, auf denen die Wände (2) befestigt sind und durch welche die modulare Einheit (1) an ihrer Sockelfläche (5a, 5b) befestigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerelemente (3) dermaßen gestaltet sind, dass ihre in der modularen Einheit (1) gelegene Seitenwand eine Schräge oder Einbuchtung (3a) für Befestigungsmittel aufweist.Prefabricated, floorless, self-supporting modular unit (1), for example a cabin or the like, comprising a support frame to which at least the majority of the walls (2) of the modular unit are attached, and which retains the original shape of the modular unit (1) specifies, wherein the support frame has a number of elongated support elements (3) on which the walls (2) are attached and by which the modular unit (1) is attached to its base surface (5a, 5b), characterized in that the support elements (3) are designed in such a way that their side wall in the modular unit (1) has a bevel or indentation (3a) for fasteners.

Description

Die Erfindung betrifft eine vorgefertigte, fußbodenlose, selbsttragende modulare Einheit, zum Beispiel eine Kabine oder dergleichen, gemäß dem einleitenden Teil des Anspruchs 1, wobei die modulare Einheit einen Tragrahmen aufweist, an dem zumindest der größte Teil der Wände der modularen Einheit befestigt ist, und der die ursprüngliche Form der modularen Einheit vorgibt, wobei der Tragrahmen eine Anzahl von länglichen Trägerelementen (3) aufweist, auf denen die Wände befestigt sind, und durch welche die modulare Einheit auf ihrer Sockelfläche montiert ist.The invention relates to a prefabricated, floorless, self-supporting modular unit, for example a cabin or the like, according to the introductory part of claim 1, wherein the modular unit has a support frame to which at least the major part of the walls of the modular unit is attached, and which defines the original shape of the modular unit, the support frame comprising a number of elongate support elements ( 3 ), on which the walls are fixed, and by which the modular unit is mounted on its base surface.

Selbsttragende modulare Einheiten können zum Beispiel in einem Gebäude, einer Off-Shore-Struktur, einem Schiff, einem Zug, einer Yacht oder dergleichen verwendet werden. Der Vorfertigungsgrad kann dabei variieren. Eine modulare Einheit ist mit einem Tragrahmen ausgestattet, auf dem die Wände in der Regel durch Verschrauben befestigt sind, und welcher der modularen Einheit die Form gibt. Eine modulare Einheit kann z. B. ein fertig montiertes Bad-Modul aufweisen, es kann aber auch ein Teil des Mobiliars enthalten sein, wenn dies erforderlich ist. Während die modulare Einheit zu ihrem Bestimmungsort transferiert wird, können diese Einrichtungsgegenstände an den Wänden befestigt sein, von wo sie herab genommen werden können, sobald die modulare Einheit fixiert und an ihrem Platz montiert ist. Auf diese Weise wird die modulare Einheit, möglicherweise bereits schon eingerichtet, an ihren Bestimmungsort transferiert und dort auf herkömmliche Weise durch Kleben, Schweißen oder Nageln auf ihrer Sockelfläche befestigt.Self-supporting modular units may be used, for example, in a building, an off-shore structure, a ship, a train, a yacht or the like. The degree of prefabrication can vary. A modular unit is provided with a support frame on which the walls are usually fastened by screwing and which gives the shape of the modular unit. A modular unit can, for. B. have a fully assembled bathroom module, but it may also be a part of the furniture included, if necessary. As the modular unit is transferred to its destination, these furnishings may be secured to the walls from where they can be lowered once the modular unit is fixed and mounted in place. In this way, the modular unit, possibly already set up, is transferred to its destination and fixed there in a conventional manner by gluing, welding or nailing on its base surface.

Das Material der Sockelfläche ist entweder Stahl oder Bodenbeschichtungsmasse. Die gebräuchlichste und meistverbreitete Befestigungsart ist Schweißen. Ein Verkleben der Kabinen wird in der Regel im Falle eines 'schwimmenden Fußbodens' angewendet oder wenn die Bodenbeschichtungsmasse bereits vorher auf dem Deck aufgetragen wurde, d. h. bevor die Kabinen an Bord gebracht wurden. Im Falle der Verklebung wird die modulare Einheit auf dem Deck, auf dem Beschichtungsmasse aufgetragen wurde, mittels L-Profilen befestigt, welche an den Tragrahmen der modularen Einheit angeschraubt und auf der Sockelfläche verklebt werden. Im Falle einer Schiffskabine oder desgleichen wird diese somit auf die Oberseite der auf dem Stahldeck aufgebrachten Bodenbeschichtungsmasse geklebt. Eine solche Art der Befestigung ist in der dargestellt, die später näher erläutert werden wird. Das Problem bei dieser Lösung ist die Tatsache, dass eine Beschichtungsmasse nachträglich auf der Oberseite jedes Profils aufgebracht werden muss, und dass es durch das Profil stets einen Bereich geben wird, der höher heraussteht als der Rest der Sockelfläche. Die Montage des Streifens ist langsam durchzuführen, und aufgrund der Unebenheit der Sockelfläche ist die Montage von Vinyl-Parkett oder ähnlichen Belägen auf der Sockelfläche in der Praxis unmöglich.The material of the base surface is either steel or floor coating. The most common and widely used type of fastening is welding. Glueing of the cabins is usually used in the case of a 'floating floor' or when the floor coating has already been applied to the deck, ie before the cabins have been brought on board. In the case of gluing, the modular unit is mounted on the deck to which coating has been applied by means of L-profiles, which are screwed to the support frame of the modular unit and glued to the base surface. In the case of a ship's cabin or the like, it is thus glued to the top of the floor coating applied to the steel deck. Such a kind of attachment is in the shown, which will be explained later. The problem with this solution is the fact that a coating mass must be subsequently applied to the top of each profile, and that the profile will always give an area that protrudes higher than the rest of the base surface. The assembly of the strip is slow to perform, and due to the unevenness of the base surface, the installation of vinyl parquet or similar coverings on the base surface is practically impossible.

Wird die Befestigung der modularen Einheit an seiner Sockelfläche durch Schweißen durchgeführt, wird dies auch innerhalb der modularen Einheit in bestimmten Abständen an bestimmten Punkten geschehen und dies wird ebenfalls eine Unebenheit an dem Übergang zwischen der Sockelfläche und dem Tragrahmen hervorrufen.If the attachment of the modular unit to its base surface is carried out by welding, this will also happen within the modular unit at certain intervals at certain points and this will also cause unevenness at the junction between the base surface and the support frame.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine verbesserte Struktur für eine modulare Einheit zur Verfügung zu stellen, deren Verwendung die Befestigung der modularen Einheit an ihrer Sockelfläche einfacher und schneller als bisher ermöglicht, und die für eine Vielzahl von Befestigungsmethoden geeignet ist, so dass sie die Verwendung von verschiedenen Beschichtungsmaterialien auf der Sockelfläche erlaubt und ein korrektes Endergebnis garantiert.An object of the present invention is to provide an improved structure for a modular unit, the use of which enables the modular unit to be fastened to its base surface easier and faster than heretofore, and which is suitable for a variety of fastening methods, so that it allows the use of different coating materials on the base surface and guarantees a correct final result.

Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gelöst, wie sie in Anspruch 1 und den übrigen Ansprüchen genauer ausgeführt wird. Erfindungsgemäß sind die Trägerelemente des Tragrahmens so gestaltet, dass ihre Wand im Inneren der modularen Einheit eine Schräge oder eine Einbuchtung für Befestigungsmittel aufweist.This object is solved by the invention as set out in more detail in claim 1 and the remaining claims. According to the invention, the support elements of the support frame are designed so that their wall has a slope or a recess for fastening means in the interior of the modular unit.

Das Trägerelement kann vorzugsweise ein hohles, rohrförmiges Element darstellen, dessen Querschnitt im Wesentlichen rechteckig ist. Auf diese Weise ist es sehr gut zum Tragen der Wände der modularen Einheit und zu deren Befestigung auf der Sockelfläche geeignet. Das Trägerelement kann aus Stahl oder zum Beispiel aus extrudiertem Aluminiumprofil bestehen. Auch andere Herstellungsverfahren und Materialien können verwendet werden, solange das Endergebnis stabil genug ist, um die Wände der modularen Einheit zu halten, und wenn nötig, die Brandsicherheitsvoraussetzungen erfüllt sind.The support member may preferably be a hollow tubular member whose cross-section is substantially rectangular. In this way, it is very well suited for supporting the walls of the modular unit and fixing them to the base surface. The support member may be made of steel or, for example, of extruded aluminum profile. Other manufacturing methods and materials may be used as long as the end result is stable enough to hold the walls of the modular unit and, if necessary, the fire safety requirements are met.

Vorzugsweise ist die modulare Einheit dermaßen gestaltet, dass sie durch Ausnutzung der Schräge oder Einbuchtung in den Trägerelementen des Tragrahmens auf deren Sockelfläche mittels Klebstoff befestigt werden kann. Auf diese Weise verursacht die Verwendung von Klebstoff keine Unebenheit auf der Sockelfläche innerhalb der modularen Einheit, und die Sockelfläche kann mit gewünschten Materialien bedeckt werden, wenn dies im Einzelfall erforderlich ist.Preferably, the modular unit is designed so that it can be adhesively secured to its base surface by utilizing the slope or indentation in the support members of the support frame. In this way, the use of adhesive does not cause any unevenness on the pedestal surface within the modular unit, and the pedestal surface can be covered with desired materials, as the case may be.

Alternativ kann die Befestigung der modularen Einheit dadurch erreicht werden, dass sie am Tragrahmen an ihrer Sockelfläche in bestimmten Abständen unter Verwendung der Schräge oder Einbuchtung der Trägerelemente verschweißt wird. Dann wird die Schräge oder Einbuchtung zwischen den Schweißpunkten mit einer Dichtungsmasse verfüllt. Auf diese Weise kann dabei auch die Schalldämmung der modularen Einheit verbessert sein.Alternatively, the attachment of the modular unit may be accomplished by attaching it to the support frame at its base surface certain intervals using the slope or indentation of the support elements is welded. Then the slope or indentation between the welds is filled with a sealant. In this way, the sound insulation of the modular unit can be improved.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Beispielen beschrieben, wie in den beigefügten Zeichnungen gezeigt, von denenIn the following, the invention will be described by way of examples, as shown in the accompanying drawings, of which

1 eine perspektivische Ansicht einer modularen Einheit zeigt; 1 shows a perspective view of a modular unit;

2 einen Teil der modularen Einheit gemäß 1 von innen zeigt; 2 a part of the modular unit according to 1 pointing from the inside;

3 einen vergrößerten Ausschnitt III-III der 2 gemäß einer Lösung des Standes der Technik zur Befestigung einer modularen Einheit auf ihrer Sockelfläche zeigt; 3 an enlarged section III-III of 2 according to a solution of the prior art for mounting a modular unit on its base surface;

4 eine erfindungsgemäße Lösung zur Befestigung einer modularen Einheit auf ihrer Sockelfläche zeigt; und 4 shows a solution according to the invention for mounting a modular unit on its base surface; and

5a–5g verschiedene Formen des erfindungsgemäßen Trägerelements in dem Tragrahmen im Querschnitt zeigt. 5a - 5g shows different forms of the support element according to the invention in the support frame in cross section.

Referenznummer 1 in den Zeichnungen bezieht sich auf eine modulare Einheit, die in der Praxis typischerweise zum Beispiel eine Kabine sein kann. Sie weist einen Tragrahmen und daran angebrachte Wände 2 auf. Die modulare Einheit 1 ist in diesem Fall auch mit einem Badezimmermodul 1a ausgestattet, welches ein Teil der modularen Einheit selbst darstellt. Normalerweise sind die Wände 2 aus diversen Paneel-Elementen zusammengesetzt, die als solche bekannt und in der Regel durch Verschrauben auf dem Tragrahmen getragen sind. Der Tragrahmen besteht aus Metall, in der Regel aus Stahl, und er umfasst eine Reihe hohler Trägerelemente 3, die miteinander verbunden sind. Die modulare Einheit 1 wird durch den Tragrahmen auf ihrer Sockelfläche 5 an bestimmten Punkten befestigt, wie durch Referenznummer 4 in angezeigt wird, wobei der Tragrahmen in der Praxis auch die Form der modularen Einheit vorgibt. Normalerweise ist die modulare Einheit auch mit einem Dachabschnitt versehen, weist jedoch keinen eigenen Boden auf, da die Sockelfläche den Boden bildet, der auf viele Arten gestaltet sein kann, zum Beispiel mit einem Teppichboden oder Parkett. Die Sockelfläche 5 umfasst in diesem Fall, d. h. im Hinblick auf ein Schiff, ein Stahldeck 5a, das mit Beschichtungsmasse 5b beschichtet ist, auf welcher die modulare Einheit durch Kleben, Schweißen oder Nageln befestigt wird.reference 1 in the drawings refers to a modular unit, which in practice may typically be, for example, a car. It has a support frame and attached walls 2 on. The modular unit 1 is in this case also with a bathroom module 1a equipped, which forms part of the modular unit itself. Usually the walls are 2 composed of various panel elements, known as such and are usually carried by screwing on the support frame. The support frame is made of metal, usually steel, and it comprises a series of hollow support members 3 that are interconnected. The modular unit 1 gets through the support frame on its base surface 5 attached at certain points, as by reference number 4 in is displayed, wherein the support frame in practice also dictates the shape of the modular unit. Normally, the modular unit is also provided with a roof section, but does not have its own floor because the base surface forms the floor, which can be designed in many ways, for example with a carpet or parquet. The base surface 5 in this case, ie with regard to a ship, comprises a steel deck 5a that with coating compound 5b coated on which the modular unit is attached by gluing, welding or nailing.

zeigt eine typische, bekannte Struktur, die speziell als Kabine auf einem Schiff oder dergleichen verwendet wird, und eine Befestigungsmethode für eine modulare Einheit, bei der die Wände 2 mittels Schrauben an den Trägerelementen 3, welche den Tragrahmen bilden, befestigt sind. Die modulare Einheit ist auf der Sockelfläche durch Kleben und durch Verwendung eines L-Profils b befestigt, von dem eine Anzahl in bestimmten Abständen in der modularen Einheit montiert sind. Die Sockelfläche umfasst hier ein Stahldeck 5a mit einer Deckbeschichtungsmasse 5b auf dessen Oberfläche. Das L-Profil wird auf dem Trägerelement 3 und/oder an der Wand 2 durch Schrauben und/oder durch Kleben befestigt, und die Befestigung auf der Sockelfläche durch Kleben erreicht. Die Dicke der Klebeschicht beträgt etwa 2 bis 3 mm und ist mit dem Bezugszeichen 7 kenntlich gemacht. Die Stabilität des Streifens kann, falls erforderlich, mittels Schrauben vor dem Trocknen des Klebers 7 sichergestellt werden. Wie in dargestellt wird, verbleibt der Befestigungspunkt 4 auf einem erhöhten Niveau im Hinblick auf das Niveau der Sockelfläche, was beispielsweise die Anbringung eines Parketts unmöglich macht. shows a typical, well-known structure, which is used specifically as a cabin on a ship or the like, and a mounting method for a modular unit in which the walls 2 by means of screws on the support elements 3 , which form the support frame, are attached. The modular unit is fixed to the base surface by gluing and by using an L-profile b, a number of which are mounted at specific intervals in the modular unit. The base area here includes a steel deck 5a with a topcoat 5b on its surface. The L-profile is on the carrier element 3 and / or on the wall 2 secured by screws and / or by gluing, and achieved the attachment to the base surface by gluing. The thickness of the adhesive layer is about 2 to 3 mm and is denoted by the reference numeral 7 indicated. The stability of the strip may, if necessary, by means of screws before drying the adhesive 7 be ensured. As in is shown, the attachment point remains 4 at an elevated level in terms of the level of the base surface, which makes it impossible, for example, to attach a parquet.

zeigt ein erfindungsgemäßes Befestigungsverfahren. Hier ist die Wand des Trägerelements 3 innerhalb der modularen Einheit mit einer Schräge oder Einbuchtung 3a versehen, die bevorzugt für die Verteilung des Klebers 7 verwendet werden kann. Vorzugsweise ist der Kleber 7 über die gesamte Länge des Tragrahmens verteilt, da er sich jedoch nicht von der Wand des Trägerelements 3 in das Innere der modularen Einheit 1 erstreckt, stellt dies keine Begrenzung für die Wahl des Bodenbelags dar. Die Befestigung erfolgt einfach und schnell durch die Verteilen des Klebers 7 in die Schräge oder Einbuchtung 3a. shows an inventive fastening method. Here is the wall of the carrier element 3 within the modular unit with a slope or indentation 3a provided, which is preferred for the distribution of the adhesive 7 can be used. Preferably, the adhesive is 7 distributed over the entire length of the support frame, as it is not from the wall of the support element 3 in the interior of the modular unit 1 This does not limit the choice of flooring. The attachment is quick and easy by spreading the adhesive 7 in the slope or indentation 3a ,

Die erfindungsgemäße Lösung kann auch zur Befestigung mittels Schweißen angewendet werden, wobei eine Schweißnaht in bestimmten Abständen auf der Schräge oder Einbuchtung 3a des Trägerelements angebracht wird. Für den Fall, dass der Schallschutzes der modularen Einheit zu verbessern ist, wird die Schräge oder Einbuchtung 3a des Trägerelements mit Dichtungsmasse zwischen den Schweißpunkten verfüllt.The solution according to the invention can also be used for fastening by means of welding, wherein a weld at certain intervals on the slope or indentation 3a the support element is attached. In the event that the soundproofing of the modular unit is to be improved, the slope or indentation becomes 3a of the support element filled with sealant between the welds.

Der Tragrahmen kann aus Stahl gefertigt sein, er kann jedoch auch aus Aluminium bestehen und durch Extrusion oder auf andere Weise hergestellt sein. – zeigen verschiedene Formen relevanter Querschnitte des Trägerelements 3.The support frame may be made of steel, but it may also be made of aluminum and made by extrusion or otherwise. - show different shapes of relevant cross-sections of the support element 3 ,

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern erstreckt sich auch auf weitere Ausführungsformen im Rahmen der beigefügten Ansprüche.The invention is not limited to the described embodiments, but also extends to further embodiments within the scope of the appended claims.

Claims

Prefabricated, floorless, self-supporting modular unit ( 1 ), for example a cabin or the like, comprising a supporting frame on which at least the major part of the walls ( 2 ) of the modular unit is fixed, and the original shape of the modular unit ( 1 ), wherein the support frame comprises a number of elongate support elements ( 3 ), on which the walls ( 2 ) and through which the modular unit ( 1 ) on its base surface ( 5a . 5b ), characterized in that the carrier elements ( 3 ) are designed in such a way that their in the modular unit ( 1 ) side wall a slope or indentation ( 3a ) for fastening means.

Modular unit according to claim 1, characterized in that the carrier element ( 3 ) is a hollow tubular member whose cross-section is substantially rectangular.

Modular unit according to claim 1 or 2, characterized in that the carrier element ( 3 ) is made of steel.

Modular unit according to claim 1 or 2, characterized in that the carrier element ( 3 ) is made of extruded aluminum profile.

Modular unit according to one of the preceding claims, characterized in that the modular unit ( 1 ) is designed in such a way that it can be 7 ) on its base surface ( 5a . 5b ) using the slope or indentation ( 3a ) on the support elements ( 3 ) of the support frame is attached.

Modular unit according to one of claims 1 to 4, characterized in that the attachment of the modular unit ( 1 ) is designed so that it on its base surface ( 5a . 5b ) at certain distances on the support frame using the slope or indentation ( 3a ) on the support elements ( 3 ) is welded.

A modular unit according to claim 6, characterized in that the slope or indentation ( 3a ) is designed so that they are filled between the welds with a sealant.