DE202006014046U1

DE202006014046U1 - Modular system for the realization of installations in a vehicle

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Publication number: DE202006014046U1
Application number: DE202006014046U
Authority: DE
Original assignee: KIESEL SYSTEMTECHNIK GmbH
Current assignee: KIESEL SYSTEMTECHNIK GmbH
Priority date: 2006-09-13
Filing date: 2006-09-13
Publication date: 2008-02-07
Anticipated expiration: 2016-09-14

Abstract

Modulares System (10) zur Realisierung von Einbauten in einem Fahrzeug, mit einem aus jeweils einer Anzahl von Horizontalprofilen (13) und Vertikalprofilen (12) zusammengesetzten Grundgerüst (11), mit mindestens einem Wandelement (9, 9') sowie mit mindestens einem an dem Grundgerüst (11) fixierbaren Befestigungselement (20) zur Halterung des Wandelements (9, 9') an dem Grundgerüst (11), wobei an dem Wandelement (9, 9') innenseitig eine Anzahl von Traghaken (33) vorgesehen sind, mittels welcher das Wandelement (9, 9') an dem Befestigungselement (20) aufhängbar ist.modular System (10) for the realization of installations in a vehicle, with one of a number of horizontal profiles (13) and vertical profiles (12) composite backbone (11), with at least one wall element (9, 9 ') and at least one on the skeleton (11) fixable fastening element (20) for holding the wall element (9, 9 ') on the skeleton (11), wherein on the wall element (9, 9 ') inside a number of Support hooks (33) are provided, by means of which the wall element (9, 9 ') to the fastening element (20) can be suspended.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein modulares System zur Realisierung von Einbauten in einem Fahrzeug. Als Fahrzeug wird in diesem Sinne ein beliebiges Land-, Luft- oder Seefahrzeug, insbesondere also ein Flugzeug, ein Eisenbahnwaggon, Bus oder ein Schiff bezeichnet. Einbauten im Sinne der Erfindung sind insbesondere Teile einer Bordküche eines solchen Fahrzeugs.The The invention relates to a modular system for implementation of fittings in a vehicle. As a vehicle will be in this sense Any land, air or sea vehicle, especially so an airplane, a railroad car, bus or a ship. Fittings according to the invention are in particular parts of a galley of such Vehicle.

Eine modulare Bordküche ist beispielsweise aus EP 1 551 709 B1 bekannt. Zentrales Element dieser Bordküche ist eine mit einer Anzahl von Führungsschlitzen versehene tragende Wand, an der die Einzelbestandteile der Küche, insbesondere Schrankmodule, aufhängbar sind.For example, a modular galley is off EP 1 551 709 B1 known. The central element of this galley is provided with a number of guide slots supporting wall on which the individual components of the kitchen, in particular cabinet modules, are suspendable.

Nachteilig bei dieser bekannten Bordküche ist die mangelnde Gestaltungsfreiheit. Möchte man nämlich die Raumaufteilung innerhalb des Fahrzeugs abändern, muss entweder auf den Standort der vorhandenen Wand Rücksicht genommen werden oder der Standort bzw. die tragende Wand muss umgeplant werden, was in der Regel neue statische Berechnungen der Wand nach sich zieht. Zudem ist es vergleichsweise schwierig, derartige tragende Bordwände in den Innenraum eines Fahrzeugs bei der Montage einzubringen. Im Falle von Flugzeugen muss eine ausreichend große Öffnung im Flugzeugrumpf vorhanden sein, was in der Regel nach Fertigstellung des Flugzeuges nicht mehr der Fall ist. Bei Eisenbahnwaggons kann das Einstellen einer tragenden Wand an sich durch ein geöffnetes Dach erfolgen. Ist der Eisenbahnwaggon jedoch aus Leichtmetall gefertigt, sind die Seitenwände in der Regel zu labil, um im Eisenbahnwaggon Arbeiten ausführen zu können, ohne dass das die Festigkeit des Waggons wesentlich mitgestaltende Waggondach aufgesetzt ist.adversely in this known galley is the lack of design freedom. Would you like the room layout within modify the vehicle, must either consideration the location of the existing wall or the location or the supporting wall must be rescheduled which is usually followed by new static calculations of the wall pulls. In addition, it is relatively difficult, such supporting side walls in the Interior of a vehicle to bring in during assembly. In the event of Aircraft must have a sufficiently large opening in the fuselage which, as a rule, after completion of the aircraft is not more the case is. In railway wagons, the setting of a supporting wall to be done by an open roof. is the railway wagon, however, made of light metal, are the side walls usually too unstable to work in the railroad car, without that the wagon roof significantly shaping the strength of the wagon roof is attached.

Zudem unterliegen die Oberflächen von Einbauten in einem der oben genannten Fahrzeuge aufgrund intensiver Benutzung häufig einer vergleichsweise schnellen Abnutzung sowie einem vergleichsweise hohen Beschädigungsrisiko. Es ist daher wünschenswert, Wandabschnitte eines Fahrzeugeinbaus, insbesondere einer Bordküche, einfach und möglichst preisgünstig austauschen zu können. Generell sollten zudem die für ein Fahrzeug vorgesehenen Einbauten bei hoher Stabilität möglichst leicht und preisgünstig, unempfindlich gegen Erschütterungen, brandhemmend sowie leicht montierbar und demontierbar sein.moreover subject to the surfaces of internals in one of the above vehicles due to intense Use frequently a comparatively fast wear and a comparatively high risk of damage. It is therefore desirable Wall sections of a vehicle installation, in particular a galley, simple and as possible inexpensive to be able to exchange. In general, should also for the a vehicle provided internals with high stability possible easy and inexpensive, insensitive to shocks, fire retardant and easy to assemble and disassemble.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein vor diesem Hintergrund besonders geeignetes modulares System zur Realisierung von Einbauten in einem Fahrzeug anzugeben.Of the Invention is based on the object, against this background Particularly suitable modular system for the realization of internals in a vehicle.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1. Danach umfasst das System ein Grundgerüst, mindestens ein Wandelement sowie mindestens ein Befestigungselement zur Halterung des Wandelements an diesem Grundgerüst. Das Befestigungselement ist dabei an dem Grundgerüst fixierbar. Das Wandelement ist an einer Wandinnenseite mit einer Anzahl von Traghaken versehen, mittels welcher das Wandelement an dem Befestigungselement aufhängbar ist.These The object is achieved by the features of claim 1. Thereafter, the system comprises a skeleton, at least a wall element and at least one fastening element for mounting of the wall element on this framework. The fastener is at the backbone fixable. The wall element is on a wall inside with a Number of support hook provided by means of which the wall element to the Suspension element can be suspended is.

Die Erfindung steht somit im Gegensatz zu herkömmlichen Konstruktionsvorschlägen für Fahrzeugeinbauten, insbesondere Bordküchen, indem erfindungsgemäß gerade keine tragenden Wände eingesetzt werden. Die Statik eines mittels des Systems realisierten Einbaus wird vielmehr ausschließlich durch das Grundgerüst sichergestellt, in das das oder die Wandelemente lediglich eingehängt sind. Infolge des Wegfalls der tragenden Funktion kann das bzw. jedes Wandelement in Leichtbauweise hergestellt werden. Insgesamt wird auf diese Weise für einen Fahrzeugeinbau gegenüber einer herkömmlichen Konstruktion eine erhebliche Gewichtseinsparung ermöglicht. Zudem ist die „Fassade" des Fahrzeugeinbaus, das heißt die Gesamtheit der Wandelemente, äußerst einfach montierbar und demontierbar, was insbesondere auch einen unproblematischen Austausch einzelner Wandelemente bei Abnutzung oder Beschädigung gewährleistet.The Invention is thus contrary to conventional design proposals for vehicle interiors, especially galleys, in accordance with the invention no load-bearing walls be used. The statics of one realized by means of the system Installation is rather exclusively by the basic structure ensured, in which the or the wall elements are merely hung. As a result of the omission of the supporting function, the or each Wall element be made in lightweight construction. Overall will be that way for a vehicle installation opposite a conventional construction allows a significant weight saving. In addition, the "facade" of the vehicle installation, this means the entirety of the wall elements, extremely easy to assemble and disassembled, which in particular also an unproblematic exchange individual wall elements ensured when worn or damaged.

Als Befestigungselement ist in bevorzugter Ausführung ein insbesondere rechteckiger Tragrahmen vorgesehen, der aus (mindestens) zwei Vertikalstreben und mindestens zwei, bevorzugt drei Horizontalstreben gebildet ist. Der Tragrahmen wird hierbei bestimmungsgemäß im Bereich seiner Vertikalstreben an dem Grundgerüst fixiert, insbesondere verschraubt. Die Horizontalstreben dienen als mit den Traghaken des Wandelements korrespondierendes Widerlager und ermöglichen somit ein besonders einfaches Aufhängen des Wandelements. Zweckmäßigerweise ist die vertikale Position des Befestigungselements bzw. insbesondere des Tragrahmens an dem Grundgerüst stufenlos verstellbar, so dass die Wandaufhängung einfach an die besonderen Gegebenheiten des Einbauortes angepasst werden kann. Insbesondere ermöglicht die stufenlose Verstellbarkeit des Befestigungselements, das Wandelement zum Ausgleichen von Bodenunebenheiten oder dergleichen geringfügig anzuheben oder abzusenken. In konstruktiv einfacher und zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist das Befestigungselement zwischen den einander zugekehrten Innenflächen zweier benachbarter Vertikalprofile des Grundgerüsts eingespannt.When Fastener is in a preferred embodiment a particular rectangular Support frame provided, consisting of (at least) two vertical struts and at least two, preferably three horizontal struts is formed. The support frame is hereby intended in the range of its vertical struts on the skeleton fixed, in particular screwed. The horizontal struts are used as corresponding to the suspension hooks of the wall element abutment and allow thus a particularly simple hanging of the wall element. Conveniently, is the vertical position of the fastener or in particular of the support frame to the skeleton infinitely adjustable, so that the wall suspension easy to the particular Conditions of the installation site can be adjusted. Especially allows the stepless adjustability of the fastener, the wall element to slightly increase the leveling of bumps or the like or lower. In structurally simple and expedient design the invention is the fastener between each other facing inner surfaces clamped two adjacent vertical profiles of the skeleton.

Der oder jeder Traghaken des Wandelements ist im Wesentlichen V-förmig ausgebildet, wobei ein Freischenkel des Traghakens von der Wandinnenseite im Wesentlichen geradlinig nach schräg unten absteht. Die Begriffe „unten", „oben" und „seitlich" beziehen sich hierbei und im Folgenden auf die vorgesehene Einbaustellung des Wandelements. Die „Unterseite" des Wandelements ist entsprechend diejenige Seite, die in der vorgesehenen Einbaustellung nach unten ausgerichtet ist. Durch die V-förmige Ausbildung des Traghakens wird auf einfache Weise erreicht, dass das Wandelement in aufgehängtem Zustand unter Wirkung seines eigenen Gewichts gegen das Befestigungselement und das Grundgerüst gedrückt wird, wodurch das Risiko, dass das Wandelement infolge von Erschütterungen zu vibrieren und infolge dessen zu klappern oder zu brummen anfängt, reduziert wird. Für eine noch effektivere Geräuschdämmung ist zwischen dem Wandelement und seinen Auflagepunkten auf dem Befestigungselement und dem Grundgerüst optional ein Dämmstreifen aus einem elastischen Material zwischengelegt.The or each support hook of the wall element is substantially V-shaped, wherein a free leg of the support hook of the Wan inside substantially rectilinearly sloping down. The terms "below", "above" and "laterally" here and hereinafter refer to the intended installation position of the wall element The "underside" of the wall element is correspondingly that side which is oriented downwards in the intended installation position. By the V-shaped construction of the support hook is achieved in a simple manner that the wall element is pressed in the suspended state under the action of its own weight against the fastener and the skeleton, whereby the risk that the wall element to vibrate as a result of vibration and as a result rattling or starting to hum is reduced. For an even more effective noise insulation, an insulating strip made of an elastic material is optionally interposed between the wall element and its supporting points on the fastening element and the basic structure.

Um eine flächige und damit besonders stabile und geräuschhemmende Auflage des Traghakens auf dem Befestigungselement zu erreichen, ist ein zur Auflage des Traghakens vorgesehener Bereich des letzteren – insbesondere jede Horizontalstrebe des Tragrahmens – im Wesentlichen komplementär zu der Form des Traghakens gestaltet. Bei einem im Wesentlichen V-förmigen Traghaken weist das Befestigungselement insbesondere eine dem Freischenkel des Traghakens angepasste Auflageschräge auf.Around a plane and thus particularly stable and noise-inhibiting edition of the carrying hook to reach the fastener is one to the support hook intended area of the latter - in particular, each horizontal strut of the Support frame - in Essentially complementary to shaped the shape of the carrying hook. In a substantially V-shaped suspension hook In particular, the fastening element has a free lever the support hook adapted Aufschungsschräge.

Zusätzlich zu den Traghaken weist das Wandelement zweckmäßigerweise an mindestens einem Seitenrand mindestens einen Justierhaken auf, mit welchem das Wandelement an einem angrenzenden Wandelement fixierbar ist. Die gegenseitige Fixierung der Wandelemente stabilisiert vorteilhaft die Fassade eines mittels des Systems realisierten Fahrzeugeinbaus und verhindert insbesondere, dass sich die Wandelemente an den Seitenrändern nach außen aufbiegen.In addition to the support hook, the wall element expediently on at least one side edge at least one adjusting hook, with which the wall element An adjacent wall element can be fixed. The mutual fixation the wall elements advantageously stabilizes the facade of a means system of the vehicle and prevents in particular that the wall elements bend outwards at the side edges.

Das oder jedes Wandelement ist in einer besonders vorteilhaften Ausführung der Erfindung im Wesentlichen durch eine massive Abschlussplatte und ein mit dieser fest verbundenes Wellblech gebildet. Die Abschlussplatte bildet hierbei die Wandaußenseite, das Wellblech eine im Montagezustand eines Fahrzeugeinbaus nicht sichtbare Wandinnenseite. Diese Sandwich-Konstruktion zeichnet sich durch gute Stabilität bei äußerst geringem Gewicht aus. Eine weitere Gewichtseinsparung wird dadurch erreicht, dass das Wellblech über zumindest einen Teil seiner Fläche, bevorzugt über die gesamte Fläche, mit einem flächigen Lochmuster versehen. Als „flächig" wird ein Lochmuster hierbei dann bezeichnet, wenn es eine zusammenhängende zweidimensionale Fläche mit im Vergleich zu dem Einzelloch großen Abmessungen ausfüllt. Bevorzugt ein gewelltes Lochblech mit einem regelmäßigen Lochgitter verwendet. Die Verwendung eines mit einem Lochmuster versehenen Wellblechs ist zudem auch auf die lärmdämmenden Eigenschaften des Systems von Vorteil, zumal Schallwellen an dem Lochmuster gebrochen werden und hierdurch in Richtung der Wandaußenseite vergleichsweise schnell abebben. Als vorteilhaft im Hinblick auf das Wechselspiel von Stabilität und Gewichtsersparnis sowie die lärmdämmenden Eigenschaften hat sich ein Wellblech mit einem durchgängigen regelmäßigen Lochmuster erwiesen, das Löcher mit einem Durchmesser von 1,5 bis 3 mm, bevorzugt ca. 2 mm in einem Lochabstand von 1,5 bis 4 mm, bevorzugt ebenfalls ca. 2 mm, aufweist.The or each wall element is in a particularly advantageous embodiment of Invention essentially by a massive end plate and formed with this firmly connected corrugated metal. The end plate forms the wall outside, the corrugated metal one in the assembled state of a vehicle installation not visible wall inside. This sandwich construction stands out through good stability at extremely low Weight off. A further weight saving is achieved by that the corrugated iron over at least part of its area, preferably over the entire area, with a flat Provided hole pattern. As a "flat" is a hole pattern in this case, if it is a coherent two-dimensional surface with in comparison to the single hole fills large dimensions. Prefers a corrugated perforated plate with a regular perforated grid used. The use of a perforated corrugated sheet is also on the noise-insulating Characteristics of the system advantageous, especially as sound waves on the Hole pattern are broken and thereby in the direction of the wall outside Abate comparatively quickly. As advantageous in terms of the interplay of stability and weight savings as well as the noise-insulating properties has become a corrugated iron with a continuous regular lace pattern proved that holes with a diameter of 1.5 to 3 mm, preferably about 2 mm in one Hole spacing of 1.5 to 4 mm, preferably also about 2 mm.

Aus Stabilitätsgründen ist das Wellblech vorzugsweise in Horizontalrichtung des Wandelements gewellt. Die Wellenfronten, d.h. „Wellenberge" und „Wellentäler" laufen in Montagestellung also in vertikaler Richtung.Out Stability reasons the corrugated sheet is preferably corrugated in the horizontal direction of the wall element. The wavefronts, i. "Wave Mountains" and "wave troughs" are in assembly position ie in the vertical direction.

Insbesondere zur weiteren Gewichtsreduzierung ist als Wellblech zweckmäßigerweise ein Aluminium-Blech gewählt, dessen Stärke im Hinblick auf hinreichende Stabilität bevorzugt in einem Bereich von 0,5 bis 1,5 mm, insbesondere 1 mm, liegt. Für die Abschlussplatte wird bevorzugt eine Laminatplatte, insbesondere eine so genannte HDL(High Density Laminate)-Platte gewählt. Dieses Material ist aufgrund hoher Abnutzungsfestigkeit, guten brandhemmenden Eigenschaften und hoher Flexibilität hinsichtlich des außenseitigen Oberflächendesigns zur Herstellung der Abschlussplatte besonders vorteilhaft. Für einen guten Brandschutz und hinreichende Stabilität bei geringem Gewicht ist die Stärke der Abschlussplatte zweckmäßigerweise in einem Bereich von 2,5 bis 4 mm, insbesondere etwa 3 mm, gewählt.Especially for further weight reduction is expediently as a corrugated metal chosen an aluminum sheet, its strength in view of sufficient stability preferred in a range of 0.5 to 1.5 mm, in particular 1 mm. For the end plate is preferably a laminate plate, in particular a so-called HDL (High Density laminates) plate. This material is due to high wear resistance, good fire retardant Features and high flexibility with regard to the outside surface designs for the production of the end plate particularly advantageous. For one good fire protection and sufficient stability with low weight the strenght the end plate expediently in a range of 2.5 to 4 mm, in particular about 3 mm.

In der vorstehend beschriebenen Materialkomposition und Dimensionierung ist insbesondere ein Wandelement realisiert, das den derzeitigen gesetzlichen Brandschutzanforderungen der meisten Länder genügt, und das daher länder übergreifend ohne landesspezifische Änderungen einsetzbar ist.In the material composition and dimensioning described above In particular, a wall element is realized that the current statutory fire safety requirements of most countries are sufficient, and that is why countries without country-specific changes can be used.

Im Sinne einer einfachen Herstellung des Wandelements sind das Wellblech und die Abschlussplatte vorzugsweise miteinander verklebt. Für diese Verklebung hat sich unter den Gesichtspunkten hoher Festigkeit bei gleichzeitig hinreichender Elastizität der Einsatz eines PUR(Polyurethan)-Klebers als vorteilhaft herausgestellt.in the The meaning of a simple production of the wall element are the corrugated metal sheet and the end plate preferably glued together. For this Bonding has been considered from the standpoint of high strength at the same time sufficient elasticity of the use of a polyurethane (polyurethane) adhesive proved to be advantageous.

Um auf einfache Weise einen sauberen und dichten Abschluss eines Fahrzeugeinbaus zu dem Fahrzeugboden hin sicherzustellen, umfasst das System in einer vorteilhaften Variante zusätzlich eine Bodenabschlussleiste. Die Bodenabschlussleiste ist mit einer ebenen Grundfläche versehen, mit welcher sie auf dem Fußboden des Fahrzeugs fixierbar, insbesondere verklebbar ist. Eine der Grundfläche gegenüberliegende Oberseite der Fußbodenabschlussleiste ist dabei mit einer Nut versehen, in die das Wandelement mit seiner Unterkante formschlüssig, insbesondere im Wesentlichen passgenau, einsetzbar ist. Zur Vermeidung von scharfen Kanten an der zugänglichen Außenseite eines Fahrzeugeinbaus ist die Bodenabschlussleiste bevorzugt an einer entsprechenden Außenseite zur Grundfläche hin abgeschrägt. Optional ist in die Außenseite der Bodenabschlussleiste angrenzend an die Grundfläche eine Teppichfuge eingearbeitet, in der der Rand eines Teppichbodens versteckt verlegt werden kann.In order to ensure in a simple manner a clean and tight completion of a vehicle installation towards the vehicle floor, the system also comprises, in an advantageous variant, a floor finishing strip. The bottom edge trim is provided with a flat base, with which it can be fixed on the floor of the vehicle, in particular glued. One of the base opposite the top of the floor finishing strip is provided with a groove into which the wall element with its lower edge form-fitting, in particular substantially accurate fit, can be used. To avoid sharp edges on the accessible outside of a vehicle installation, the bottom closure strip is preferably beveled on a corresponding outer side toward the base surface. Optionally, a Teppichfuge is incorporated into the outside of the Bodenabschlussleiste adjacent to the base, in which the edge of a carpet can be installed hidden.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:following is an embodiment of Invention explained in more detail with reference to a drawing. Show:

1 in schematischer perspektivischer Darstellung ein teilweise aufgeschnittenes Bordküchenmodul eines Land-, Luft- oder Seefahrzeugs, 1 in a schematic perspective view of a partially cut galley module of a land, air or sea vehicle,

2 in perspektivischer Darstellung ein das Bordküchenmodul gemäß 1 tragendes Grundgerüst, mit einem Tragrahmen zum Aufhängen eines Wandelements 2 in a perspective view of the galley module according to 1 supporting framework, with a support frame for hanging a wall element

3 in einer vergrößerten Detailansicht entsprechend III aus 2 einen Eckpunkt des Grundgerüsts, 3 in an enlarged detail view according to III 2 a corner of the skeleton,

4 in Draufsicht auf eine Wandinnenseite ein an dem Grundgerüst befestigbares Wandelement, 4 in plan view of a wall inside a fastened to the skeleton wall element,

5 in Seitenansicht V (gemäß 4) das Wandelement gemäß 4, 5 in side view V (according to 4 ) the wall element according to 4 .

6 in Draufsicht von oben (entlang VI gemäß 4) das Wandelement gemäß 4, 6 in plan view from above (along VI according to 4 ) the wall element according to 4 .

7 in einem vergrößerten Ausschnitt VII gemäß 5 einen schematischen Querschnitt durch das Wandelement gemäß 4, und 7 in an enlarged section VII according to 5 a schematic cross section through the wall element according to 4 , and

8 in einem schematischen Querschnitt eine Fußbodenabschlussleiste mit dem in diese eingesetzten Wandelement gemäß 4. 8th in a schematic cross-section of a floor finishing strip with the wall element inserted into this 4 ,

Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren stets mit gleichen Bezugszeichen versehen.each other corresponding parts are always in all figures with the same reference numerals Mistake.

In das in 1 perspektivisch und geschnitten dargestellte Bordküchenmodul 1 ist als Küchenelement ein Waschbecken 2 eingebaut. Oberhalb des Waschbeckens 2 sind Innenwandverkleidungen 3a und 3b vorgesehen. In die die sichtbare Rückwand des Bordküchenmoduls 1 bildende Innenwandverkleidung 3b ist eine Durchgriffsöffnung 4 eingebracht. Durch die Durchgriffsöffnung 4 ist ein hinter der Innenwandverkleidung 3b angeordneter Behälter 5 zugänglich. Unterhalb des Waschbeckens 2 ist ein weiteres Küchenelement in Form eines Küchenschranks angeordnet. Der Küchenschrank wird an einer Frontseite von einer Schranktür 6 abgeschlossen. Erkennbar ist, dass auf einem Transportwagen 7 Versorgungskanister 8 in den Küchenschrank eingeschoben sind. Im oberen Bereich des Bordküchenmoduls 1 ist ferner ein Wandelement 9 erkennbar, das einen Teil einer Außenverkleidung oder "Fassade" des Bordküchenmoduls 1 bildet.In the in 1 in perspective and cut shown galley module 1 is a sink as a kitchen element 2 built-in. Above the washbasin 2 are interior wall coverings 3a and 3b intended. In the visible back wall of the galley module 1 forming interior wall paneling 3b is a passage opening 4 brought in. Through the access opening 4 is one behind the inner wall paneling 3b arranged container 5 accessible. Below the washbasin 2 is another kitchen element arranged in the form of a kitchen cabinet. The kitchen cupboard is on a front of a cabinet door 6 completed. Visible is that on a dolly 7 supply cans 8th are pushed into the kitchen cupboard. In the upper area of the galley module 1 is also a wall element 9 recognizable, that part of an outer panel or "facade" of the galley module 1 forms.

Zum Aufbau des in 1 dargestellten Bordküchenmoduls 1 dient ein modular zusammensetzbares System 10, dessen statische Stützkomponente ein in 2 dargestelltes Grundgerüst 11 ist. Das Grundgerüst 11 ist aus Vertikalprofilen 12 und Horizontalprofilen 13 gebildet, die zu einer etwa quaderförmigen Grundform miteinander verschraubt sind. Die Vertikalprofile 12 und Horizontalprofile 13 bilden im Wesentlichen die Kanten der quaderartigen Grundform und definieren durch ihre Ausrichtung eine Vertikalrichtung 14 sowie eine Horizontalebene 15 des Grundgerüsts 11 in der vorgesehenen Montagestellung.To build up the in 1 shown galley module 1 serves a modular system 10 whose static support component is an in 2 illustrated framework 11 has. The basic structure 11 is made of vertical profiles 12 and horizontal profiles 13 formed, which are bolted together to form an approximately cuboidal basic shape. The vertical profiles 12 and horizontal profiles 13 essentially form the edges of the cuboid basic shape and define by their orientation a vertical direction 14 as well as a horizontal plane 15 of the skeleton 11 in the planned mounting position.

In 2 ist weiterhin erkennbar, dass an einer Rückseite 16 des Grundgerüsts 11 eine in Vertikalrichtung 14 obere Hälfte des Grundgerüsts 11 über die untere Hälfte nach außen hin vorspringt. Die rückwärtigen Vertikalprofile 12 sind hierzu etwa mittig geteilt, wobei die jeweiligen Hälften eines Vertikalprofils 12 parallel versetzt zueinander angeordnet sind. Die hierdurch an der Rückseite 16 gebildete Stufe wird stabilisiert durch drei Zwischenquerriegel 17, die auf Höhe der Stufe in der Horizontalebene 15 seitwärts und rückwärts zwischen je zwei benachbarten Vertikalprofilen 12 eingezogen sind. Die jeweiligen Hälften der rückwärtigen Vertikalprofile 12 sind hierbei über den rückwärtigen Zwischenquerriegel 17 miteinander verschraubt. Ein weiterer Zwischenquerriegel 18 ist zur weiteren Stabilisierung des Grundgerüsts 11 im oberen Bereich zwischen den die Rückseite 16 begrenzenden Vertikalprofilen 12 eingezogen. Die Eck- und Kreuzungspunkte der Vertikalprofile 12, Horizontalprofile 13 und Zwischenquerriegel 17, 18 sind jeweils durch Eckstücke 19 verstärkt.In 2 is still recognizable that on a back 16 of the skeleton 11 one in vertical direction 14 upper half of the skeleton 11 over the lower half to the outside. The rear vertical profiles 12 are divided about centrally, with the respective halves of a vertical profile 12 are arranged offset parallel to each other. The hereby at the back 16 The level formed is stabilized by three intermediate cross bars 17 that are level with the level in the horizontal plane 15 sideways and backwards between each two adjacent vertical profiles 12 are retracted. The respective halves of the rear vertical profiles 12 are here on the rear Zwischenquerriegel 17 screwed together. Another intermediate crossbar 18 is for further stabilization of the backbone 11 in the upper area between the back 16 limiting vertical profiles 12 moved in. The corner and crossing points of the vertical profiles 12 , Horizontal profiles 13 and intermediate cross bar 17 . 18 are each by corner pieces 19 strengthened.

Als weiterer Bestandteil des Systems 10 ist in 2 ein Tragrahmen 20 dargestellt, der als Befestigungselement für ein Wandelement 9 (wie in 1 und 4 dargestellt) dient. 2 zeigt den Tragrahmen 20 in dreifacher Ausführung, wobei je ein Exemplar des Tragrahmens 20 an einer der Seitenflächen sowie an der Rückseite 16 des Grundgerüsts 11 angebracht ist. Jeder Tragrahmen 20 ist im Wesentlichen aus zwei Vertikalstreben 21 und drei Horizontalstreben 22 gebildet, die zu einer starren, im Wesentlichen rechteckigen Rahmenform verbunden, insbesondere verschraubt oder vernietet sind. Die Vertikalstreben 21 bestehen aus einem im Querschnitt im Wesentlichen L-förmigen Blechprofil und dienen zur Befestigung des Tragrahmens 20 an den Vertikalprofilen 12 des Grundgerüsts 11. Die Vertikalstreben 21 sind hierbei mit einander zugekehrten Innenflächen 23 benachbarter Vertikalprofile 12 verschraubt, so dass der Tragrahmen 20 etwa in der Ebene einer der Seitenflächen der quaderförmigen Grundform des Grundgerüsts 11 aufgespannt ist. Der Tragrahmen 20 ist hierbei insbesondere mit Muttern verschraubt, die ihrerseits in etwa T-förmigen Längsnuten der Vertikalprofile 12 formschlüssig geführt sind. Der Tragrahmen 20 kann hierdurch in seiner vertikalen Position bezüglich des Grundgerüsts 11 entlang der Längsnuten stufenlos verstellt werden. Der Tragrahmen 20 ist an den zur Verschraubung mit dem Grundgerüst 11 vorgesehenen Stellen bevorzugt mit horizontal ausgerichteten Langlöchern versehen, so dass der Tragrahmen 20 geringfügig gegenüber dem Grundgerüst 11 verkippbar ist, um ein darauf befestigtes Wandelement 9 senkrecht zum Fußboden ausrichten zu können.As another component of the system 10 is in 2 a support frame 20 shown as a fastener for a wall element 9 (as in 1 and 4 shown) is used. 2 shows the support frame 20 in triplicate, with one copy each of the support frame 20 on one of the sides and on the back 16 of the skeleton 11 is appropriate. Every supporting frame 20 is essentially two vertical struts 21 and three horizontal struts 22 formed to a rigid, im Essentially rectangular frame shape connected, in particular screwed or riveted. The vertical struts 21 consist of a cross-sectionally substantially L-shaped sheet metal profile and are used to attach the support frame 20 on the vertical profiles 12 of the skeleton 11 , The vertical struts 21 are here with facing inner surfaces 23 adjacent vertical profiles 12 bolted, leaving the support frame 20 approximately in the plane of one of the side surfaces of the cuboid basic shape of the skeleton 11 is stretched. The supporting frame 20 is in this case screwed in particular with nuts, which in turn are approximately T-shaped longitudinal grooves of the vertical profiles 12 are guided positively. The supporting frame 20 can thereby in its vertical position with respect to the skeleton 11 be adjusted continuously along the longitudinal grooves. The supporting frame 20 is at the screwed to the skeleton 11 provided bodies preferably provided with horizontally oriented slots, so that the support frame 20 slightly opposite the skeleton 11 is tiltable to a wall element attached thereto 9 to align perpendicular to the floor.

Die Horizontalstreben 22 des Tragrahmens 20 dienen zum Aufhängen eines Wandelements 9.The horizontal struts 22 of the supporting frame 20 serve to hang a wall element 9 ,

Die in 1 gezeigten Küchenelemente werden zur Montage an dem Grundgerüst 11 durch Verschraubung fixiert. Infolge der T-förmigen Längsnuten der Vertikalprofile 12 und Horizontalprofile 13 können hierzu in beliebiger Stellung Zwischenböden oder Zwischenwände innerhalb des von dem Grundgerüst 11 eingeschlossenen Volumens eingezogen werden.In the 1 shown kitchen elements are for mounting on the skeleton 11 fixed by screwing. Due to the T-shaped longitudinal grooves of the vertical profiles 12 and horizontal profiles 13 can this in any position intermediate floors or partitions within of the skeleton 11 trapped volume.

3 zeigt einen Eckbereich des Grundgerüsts 11 in größerem Detail. Hierin erkennbar sind insbesondere ein Vertikalprofil 12, zwei Horizontalprofile 13 sowie zwei Eckstücke 19. Erkennbar weiterhin sind in Draufsicht sowie im Querschnitt mehrere Längsnuten 24 sowie die darin formschlüssig geführten Befestigungsmuttern 25. 3 shows a corner region of the skeleton 11 in greater detail. In particular, a vertical profile can be seen here 12 , two horizontal profiles 13 as well as two corner pieces 19 , Recognizable further are in plan view and in cross section a plurality of longitudinal grooves 24 as well as the form-fitting guided fastening nuts 25 ,

Das in den 4 bis 6 in verschiedener Ansicht dargestellte Wandelement 9 ist im Wesentlichen gebildet aus einer Abschlussplatte 30 aus hochdichtem Laminat (HDL) einer Stärke von 3 mm und einem 1 mm starken gelochten Wellblech 31 aus Aluminium. Die Abschlussplatte 30 und das Wellblech 31 sind hierbei derart miteinander verklebt, dass das Wellblech 31 in der vorgesehenen Einbaustellung horizontal gewellt ist, dass also die (in 4 beispielhaft angedeuteten) Wellenfronten 32 des Wellblechs 31 in Vertikalrichtung 14 verlaufen.That in the 4 to 6 in different view illustrated wall element 9 is essentially formed from a cover plate 30 made of high-density laminate (HDL) with a thickness of 3 mm and a 1 mm thick perforated corrugated metal sheet 31 made of aluminium. The end plate 30 and the corrugated iron 31 are in this case glued together so that the corrugated metal 31 is horizontally corrugated in the intended installation position, so that the (in 4 exemplified) wavefronts 32 of the corrugated sheet 31 in vertical direction 14 run.

An einer in Montagestellung dem Grundgerüst 11 zugewandten Innenseite des Wellblechs 31 sind mehrere Traghaken 33 angebracht, insbesondere verlötet oder vernietet. Die Traghaken 33 sind hierbei in drei vertikal übereinander gestaffelten horizontalen Reihen angeordnet, wobei jeweils eine Reihe von Traghaken 33 mit einer Horizontalstrebe 22 eines der Tragrahmen 20 korrespondiert.At one in assembly position the skeleton 11 facing inside of the corrugated sheet 31 are several carrying hooks 33 attached, in particular soldered or riveted. The carrying hooks 33 are arranged in three vertically stacked horizontal rows, each with a number of support hooks 33 with a horizontal strut 22 one of the supporting frames 20 corresponds.

An beiden Seitenrändern 34 ist das Wandelement 9 weiterhin mit jeweils einer Anzahl von Justierhaken 35, 35' versehen, mit denen das Wandelement in der Montagestellung mit benachbarten Wandelementen verhakbar ist. Hierbei korrespondiert jeweils ein Justierhaken 35 mit einem komplementär hierzu ausgeführten Justierhaken 35', wie in 6 anhand eines beispielhaft und gestrichelt angedeuteten weiteren Wandelements 9' angedeutet ist. Das weitere Wandelement 9' ist hierbei etwa rechtwinklig zu dem Wandelement 9 angeordnet, so dass die Justierhaken 35, 35' beider Wandelemente 9, 9' ineinander greifen und somit ein Aufbiegen der Seitenränder 34 beider Wandelemente 9, 9' verhindert ist. Die 6 zeigt weiterhin andeutungsweise eine Kantenabschlussleiste 36 aus Kunststoff, die zwischen die Seitenränder 34 der aneinander angrenzenden Wandelemente 9, 9' eingezogen ist, um einen sauberen, abgerundeten Kantenabschluss herzustellen.On both margins 34 is the wall element 9 furthermore each with a number of Justierhaken 35 . 35 ' provided with which the wall element can be hooked in the mounting position with adjacent wall elements. In each case corresponds to a Justierhaken 35 with a complementary thereto executed Justierhaken 35 ' , as in 6 based on an example and dashed lines indicated further wall element 9 ' is indicated. The further wall element 9 ' is here approximately at right angles to the wall element 9 arranged so that the adjusting hook 35 . 35 ' both wall elements 9 . 9 ' interlock and thus a bending of the margins 34 both wall elements 9 . 9 ' is prevented. The 6 also shows a hint edge strip 36 Made of plastic, between the side edges 34 the adjoining wall elements 9 . 9 ' is retracted to produce a clean, rounded edges.

Die Montage eines Wandelements 9 erfolgt einfach durch Aufhängen des Wandelements 9 an dem am Grundgerüst 11 befestigten Tragrahmen 20. Die Traghaken 33 greifen hierbei, wie in 7 in größerem Detail dargestellt, über eine korrespondierende Horizontalstrebe 22 des Tragrahmens und halten das Wandelement hierdurch an dem letzteren.The assembly of a wall element 9 is done simply by hanging the wall element 9 on the backbone 11 fixed support frame 20 , The carrying hooks 33 grab this as in 7 shown in greater detail, via a corresponding horizontal strut 22 the support frame and thereby hold the wall element to the latter.

Wie aus 7 insbesondere in größerem Detail hervorgeht, hat jeder Tragrahmen 33 eine im Wesentlichen V-artige Form und weist somit insbesondere einen im Wesentlichen geradlinig von der Innenseite des Wandelements 9 abstehenden Freischenkel 37 auf. Die Horizontalstreben 22 des Tragrahmens 20 haben eine hieran angepasste Form, die gewährleistet, dass der Traghaken 33 im Wesentlichen flächig auf der Horizontalstrebe 22 aufliegt.How out 7 In particular, in more detail, each support frame has 33 a substantially V-like shape and thus in particular has a substantially rectilinear from the inside of the wall element 9 protruding freischkel 37 on. The horizontal struts 22 of the supporting frame 20 have a customized shape that ensures that the suspension hook 33 essentially flat on the horizontal strut 22 rests.

Aus der Detaildarstellung gemäß 7 ist ferner erkennbar, dass das Wellblech 31 mit einem regelmäßigen, flächigen Lochmuster 38 versehen ist. Die einzelnen Löcher 39 dieses Lochmusters 38 weisen hierbei in geeigneter Dimensionierung insbesondere einen Lochdurchmesser von etwa 2 mm auf. Auch der Lochabstand zwischen benachbarten Löchern 39 beträgt etwa 2 mm. Weiterhin erkennbar ist, dass das Wellblech 31 mit der Abschlussplatte 30 über eine Klebstoffschicht 40 verbunden ist, die die Löcher 39 teilweise durchdringt. Es wird hierbei bevorzugt ein PUR-Kleber verwendet.From the detailed representation according to 7 It can also be seen that the corrugated metal 31 with a regular, flat hole pattern 38 is provided. The individual holes 39 this hole pattern 38 in this case have a hole diameter of about 2 mm in a suitable dimensioning in particular. Also the hole spacing between adjacent holes 39 is about 2 mm. It can also be seen that the corrugated metal 31 with the end plate 30 over an adhesive layer 40 connected to the holes 39 partially penetrates. In this case, a PUR adhesive is preferably used.

8 zeigt eine Bodenabschlussleiste 41, die zur Herstellung eines sauberen und dichten Abschlusses zwischen einem montierten Wandelement 9 und einem (nicht näher dargestellten) Fahrzeugfußboden dient. Die Bodenabschlussleiste 41 ist als Profilteil aus Kunststoff hergestellt und umfasst eine ebene Grundfläche 42, mit welcher die Bodenabschlussleiste 41 auf dem Fußboden verlegbar ist. Auf einer von der Grundfläche 42 abgewandten Oberseite 43 ist in die Bodenabschlussleiste 41 eine Längsnut 44 eingebracht, in die das Wandelement 9 formschlüssig und im Wesentlichen passgenau einsetzbar ist. Eine in der vorgesehenen Einbaustellung über die Abschlussplatte 30 des Wandelements 9 hervorstehende Vorderseite 45 der Bodenabschlussleiste 41 ist zur Vermeidung scharfer Kanten zur Grundfläche 42 hin abgeschrägt. Angrenzend an die Grundfläche 42 ist in die Vorderseite 45 der Bodenabschlussleiste 41 schließlich ein als Teppichfuge 46 dienender Absatz eingebracht, in dem der Rand eines Teppichbodens versteckt verlegt werden kann. 8th shows a bottom border 41 which is used to produce a clean and tight seal between a mounted wall element 9 and a (not shown) vehicle floor is used. The bottom edge trim 41 is made as a profile part made of plastic and includes a flat base 42 with which the bottom edge trim 41 can be laid on the floor. On one of the base 42 opposite top 43 is in the bottom border 41 a longitudinal groove 44 introduced, in which the wall element 9 positively and substantially accurately fit is used. One in the intended installation position over the end plate 30 of the wall element 9 protruding front 45 the bottom edge trim 41 is to avoid sharp edges to the base 42 beveled. Adjacent to the base area 42 is in the front 45 the bottom edge trim 41 finally as a carpet joint 46 inserted paragraph in which the edge of a carpet can be installed hidden.

Die Fußbodenabschlussleiste 41 dient der weiteren Vereinfachung bei der Montage eines auf dem System 10 aufbauenden Fahrzeugeinbaus. Hierbei wird nach der Montage des Grundgerüsts 11 flankierend zu dessen unterem Rand die Fußbodenabschlussleiste 41 verlegt. Danach müssen zur Fertigstellung der Fassade des Fahrzeugeinbaus nur noch die Wandelemente 9 in entsprechende Tragrahmen 20 eingehängt werden, so dass der untere Rand eines jeden Wandelements 9 in die Längsnut 44 der Fußbodenabschlussleiste 41 eintaucht. Die vertikale Position eines jeden Wandelements 9 kann hierbei bei Bedarf durch entsprechende Verstellung des Tragrahmens 20 einfach nachjustiert werden. Zur vollständigen Abdichtung der Fassade des Fahrzeugeinbaus kann dann – falls erforderlich – die zwischen der Abschlussplatte 30 und der Oberseite 43 der Fußbodenabschlussleiste 41 gebildete Fuge einfach mit Dichtungsmasse 47 ausgefüllt werden.The floor skirting board 41 serves to further simplify the assembly of one on the system 10 constructive vehicle installation. This is after the assembly of the skeleton 11 flanking the lower edge of the floor skirting board 41 laid. After that, only the wall elements to complete the facade of the vehicle installation 9 in appropriate support frame 20 be hung so that the bottom edge of each wall element 9 in the longitudinal groove 44 the floor skirting board 41 dips. The vertical position of each wall element 9 this can if necessary by appropriate adjustment of the support frame 20 easy to readjust. For complete sealing of the facade of the vehicle installation can then - if necessary - the between the end plate 30 and the top 43 the floor skirting board 41 simply formed joint with sealant 47 fill out.

11: BordküchenmodulGalley module
22: Waschbeckensink
3a, 3b3a, 3b: InnenwandverkleidungenInterior wall coverings
44: DurchgriffsöffnungThrough opening
55: Behältercontainer
66: Schranktürcabinet door
77: TransportwagenDolly
88th: Versorgungskanistersupply cans
9, 9'9 9 ': Wandelementwall element
1010: Systemsystem
1111: Grundgerüstbackbone
1212: Vertikalprofilvertical profile
1313: HorizontalprofilHorizontal profile
1414: Vertikalrichtungvertical direction
1515: HorizontalebeneWL
1616: Rückseiteback
1717: ZwischenquerriegelBetween crossbars
1818: ZwischenquerriegelBetween crossbars
1919: Eckstückcorner
2020: Tragrahmensupporting frame
2121: Vertikalstrebenvertical struts
2222: HorizontalstrebeHorizontal strut
2323: Innenflächepalm
2424: Längsnutengrooves
2525: Befestigungsmutterfixing nut
3030: AbschlussplatteEnd plate
3131: Wellblechcorrugated iron
3232: Wellenfrontwavefront
3333: TraghakenTop hook
3434: Seitenrandmargin
35, 35'35, 35 ': Justierhakenspecial adjustment
3636: KantenabschlussleisteEdge sealing strip
3737: Freischenkelfree leg
3838: Lochmusterhole pattern
3939: Lochhole
4040: Klebstoffadhesive
4141: BodenabschlussleisteBottom end strip
4242: GrundflächeFloor space
4343: Oberseitetop
4444: Längsnutlongitudinal groove
4545: Vorderseitefront
4646: TeppichfugeTeppichfuge
4747: Dichtungsmassecaulk

Claims

Modular system ( 10 ) for the realization of installations in a vehicle, with one of a number of horizontal profiles ( 13 ) and vertical profiles ( 12 ) composite backbone ( 11 ), with at least one wall element ( 9 . 9 ' ) and at least one of the backbone ( 11 ) fixable fastener ( 20 ) for holding the wall element ( 9 . 9 ' ) on the skeleton ( 11 ), wherein on the wall element ( 9 . 9 ' ) inside a number of carrying hooks ( 33 ) are provided, by means of which the wall element ( 9 . 9 ' ) on the fastening element ( 20 ) is suspended.

System ( 10 ) according to claim 1, wherein as a fastener ( 20 ) one of two vertical struts ( 21 ) and at least two horizontal struts ( 22 ) formed support frame ( 20 ) provided in the area of the vertical struts ( 21 ) on the skeleton ( 11 ) is fastened, and its horizontal struts ( 22 ) with suspended wall element ( 9 . 9 ' ) an abutment for the carrying hooks ( 33 ) form.

System ( 10 ) according to claim 1 or 2, wherein the vertical position of the fastener ( 20 ) on the skeleton ( 11 ) is infinitely adjustable.

System ( 10 ) according to one of claims 1 to 3, wherein the or each carrying hook ( 33 ) is substantially V-shaped, so that a free-leg ( 37 ) of the or each carrying hook ( 33 ) protrudes from a wall inside substantially rectilinearly obliquely downwards.

System ( 10 ) according to one of claims 1 to 4, wherein the fastening element ( 20 ) in one to the support hook ( 33 ) to the carrying hook ( 33 ) has substantially complementary shape, so that the carrying hook ( 33 ) with suspended wall element ( 9 . 9 ' ) flat on the fastener ( 20 ) rests.

System ( 10 ) according to one of claims 1 to 5, wherein the wall element ( 9 . 9 ' ) on at least one side edge ( 34 ) at least one adjusting hook ( 35 . 35 ' ), with which the wall element ( 9 . 9 ' ) on an adjacent wall element ( 9 . 9 ' ) is fixable.

System ( 10 ) according to one of claims 1 to 6, wherein the wall element ( 9 . 9 ' ) a massive end plate forming a wall outside ( 30 ) and a connected thereto, forming a wall inside corrugated sheet metal ( 31 ).

System ( 10 ) according to claim 7, wherein the corrugated metal sheet ( 31 ) over at least a part of its surface with a flat hole pattern ( 37 ) is provided.

System ( 10 ) according to claim 8, wherein the corrugated sheet ( 31 ) in the horizontal direction ( 15 ) is corrugated.

System ( 10 ) according to claim 8 or 9, wherein the corrugated metal sheet ( 31 ) consists of aluminum.

System ( 10 ) according to one of claims 8 to 10, wherein the corrugated metal sheet ( 31 ) has a thickness of 0.7 to 1.5 mm, in particular 1 mm.

System ( 10 ) according to one of claims 8 to 11, wherein the end plate ( 30 ) is a laminate plate, in particular HDL plate.

System ( 10 ) according to one of claims 8 to 12, wherein the end plate ( 30 ) has a thickness of 2.5 to 4 mm, in particular 3 mm.

System ( 10 ) according to one of claims 8 to 13, wherein the corrugated metal sheet ( 31 ) and the end plate ( 30 ) are glued together.

System ( 10 ) according to claim 14, wherein the corrugated metal sheet ( 31 ) and the end plate ( 30 ) are glued by means of a PUR adhesive.

System ( 10 ) according to one of claims 1 to 15, having a bottom end strip ( 41 ) with a base area ( 42 ) is fixable on a floor, in particular can be glued, and which at one of the base ( 42 ) facing away from the top ( 43 ) the bottom end strip with a longitudinal groove ( 44 ), into which a lower edge of the wall element ( 9 . 9 ' ) can be used positively.