DE202011002692U1

DE202011002692U1 - Panikdruckstange

Info

Publication number: DE202011002692U1
Application number: DE202011002692U
Authority: DE
Original assignee: EVVA Sicherheitsschloesser GmbH
Current assignee: Glutz Ag Ch
Priority date: 2010-10-05
Filing date: 2011-02-12
Publication date: 2011-06-01
Anticipated expiration: 2021-02-13

Abstract

Panikdruckstange zur Betätigung eines Schlosses mit einem Gehäuse (1) aus einem Oberteil (3) und einem Unterteil (2), wobei das Oberteil (3) und das Unterteil (2) relativ zueinander bewegbar sind, derart, dass das Oberteil (3) bei einem Auslösen der Panikdruckstange in Richtung des Unterteils (2) bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Oberteil (3) und Unterteil (2) zumindest ein Anschlagdämpfer (39, 40, 42, 43, 51, 52) vorgesehen ist, der beim Auslösen der Panikdruckstange einen Kontakt zwischen dem Oberteil (3) und dem Unterteil (2) verhindert.

Description

Die Erfindung betrifft eine Panikdruckstange zur Betätigung eines Schlosses mit einem Gehäuse aus einem Oberteil und einem Unterteil, wobei das Oberteil und das Unterteil relativ zueinander bewegbar sind, derart, dass das Oberteil bei einem Auslösen der Panikdruckstange in Richtung des Unterteils bewegt wird.
Aus dem Stand der Technik, insbesondere der GB 2 214 556 A ist eine derartige Panikdruckstange bekannt, bei der ein Auslösegriff, welcher auch als Oberteil des Gehäuses bezeichnet werden kann, relativ zu einem Gehäuse, nämlich einem Gehäuseunterteil bewegbar ist. Zwischen dem Gehäuseunterteil und dem Auslösegriff ist ein Schwenkhebel vorgesehen. Der Auslösegriff wird relativ zum Gehäuseunterteil bewegt, wobei hierbei der Schwenkhebel gegen eine Druckfeder verschwenkt wird, die den Schwenkhebel nach Loslassen des Auslösegriffs zurück in die Ausgangsposition schwenkt.
Diese Rückwärtsbewegung wird bei dem voranstehend genannten Stand der Technik durch ein Dämpfungselement gedämpft, welches aus einem Zylindergehäuse und einem darin in hochviskosem Öl geführten Kolben besteht, wobei der Kolben an eine Kolbenstange angeschlossen ist, welche mittelbar mit dem Schwenkhebel verbunden ist.
Bei dieser vorbekannten Panikdruckstange ist somit ein Dämpfungselement vorgesehen, welches eine lineare Dämpfungsbewegung ausführt. Derartige Dämpfungselemente sind kostenintensiv und sind daher nicht geeignet, die Produktkosten einer derartigen Panikdruckstange zur reduzieren.
Darüber hinaus benötigen derartige Dämpfungselemente einen relativ großen Bauraum. Schließlich erfolgt hier nur eine Dämpfung in einer Bewegungsrichtung des Schwenkhebels.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, eine Panikdruckstange derart weiterzubilden, dass die voranstehend genannten Nachteile des Stands der Technik vermieden werden und insbesondere eine kostengünstig herstellbare Panikdruckstange mit hervorragenden Dämpfungseigenschaften ihrer Bewegung beim Eindrücken des Auslösegriffs in das Unterteil des Gehäuses möglich ist, wobei die Anordnung des diesbezüglich erforderlichen Dämpfungselementes an vielfältigen Positionen innerhalb des Gehäuses ermöglicht wird.
Die Lösung dieser Aufgabenstellung sieht vor, dass zwischen Oberteil und Unterteil zumindest ein Anschlagdämpfer vorgesehen ist, der beim Auslösen der Panikdruckstange einen Kontakt zwischen dem Oberteil und dem Unterteil verhindert.
Die Erfindung sieht somit Dämpfungselemente vor, die als Anschlagdämpfer, beispielsweise aus einem Kunststoff, ausgebildet sind. Die Anschlagdämpfer sind beispielsweise innerhalb des Gehäuseunterteils in Bereichen angeordnet, die mit dem Auslösegriff bei Auslösen der Panikdruckstange in Kontakt kommen. Der Auslösegriff ist das Oberteil des Gehäuses. Die Anschlagdämpfer können diesbezüglich Bestandteil des Unterteils des Gehäuses und/oder des Auslösegriffes sein, wobei im Vordergrund steht, dass ein Kontakt zwischen dem Auslösegriff und dem Unterteil des Gehäuses durch diese Anschlagdämpfer verhindert wird. In vorteilhafter Weise wird ein Dämpfungselement erreicht, welches kostengünstig herstellbar ist und an vielfältigen Positionen innerhalb des Gehäuses montierbar ist. Von weiterem Vorteil ist, dass der gleiche Anschlagdämpfer mit einer Vielzahl von unterschiedlichen Ausführungsformen einer Panikdruckstange verwendbar ist. Somit reduziert sich die Anzahl der vorzuhaltenden Komponenten bei der Fertigung von Panikdruckstangen.
Die Anschlagdämpfer weisen eine auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmte Shorehärte von ca. 5 bis 30 auf. Geeignet sind hier insbesondere Schaumkunststoffe, wie beispielsweise Polyurethane oder andere Elastomere, die auch über eine längere Zeit eine hohe Elastizität aufweisen und nicht zum Aushärten neigen. Entsprechende Kunststoffe werden beispielsweise auch in Schlössern als Ersatz für Drückerfedern eingesetzt.
Die entsprechenden Anschlagdämpfer sind im Querschnitt rechtwinklig, insbesondere quadratisch ausgebildet und werden zwischen Führungselementen und Schenkeln des im Querschnitt im Wesentlichen U-förmigen Unterteils des Gehäuses klemmend angeordnet. Somit wird eine besonders einfache Montage erreicht. Ergänzend oder alternativ kann eine Fixierung durch einen Kleber vorgesehen sein. Dies hat den Vorteil einer besonders sicheren Verbindung, die allerdings nicht ohne Weiteres lösbar sein kann. Ergänzend oder alternativ können die Anschlagdämpfer formschlüssig in einer Nut des Unterteils gehalten sein. Dies bewirkt eine sichere Verbindung und vermeidet gleichzeitig einen Klebevorgang.
Eine weitere Alternative ist darin zu sehen, dass die Anschlagdämpfer nicht mit dem Unterteil des Gehäuses, sondern mit dem Auslösegriff, also dem Oberteil verbunden sind. Die Anschlagdämpfer können mit dem Auslösegriff kraft- und/oder formschlüssig verbunden sein. Soweit ausreichende Platzverhältnisse im Gehäuse vorgesehen sind, können die Anschlagdämpfer auch als beispielsweise zylindrische Elemente im Inneren des Auslösegriffs befestigt sein. Die Anschlagdämpfer können sich in der Ausgangsposition der Panikdruckstange bis auf einen Steg des Unterteils des Gehäuses erstrecken. Der Steg des Unterteils ist der zu den beiden Schenkeln des Unterteils im Wesentlichen senkrecht verlaufende Abschnitt des U-Profils. Beim Auslösen des Auslösegriffs, das heißt beim Einschieben des Auslösegriffs in das Unterteil wird der Anschlagdämpfer komprimiert, und zwar in der Art, dass diese Kompression ein Anschlagen der Schenkel des Auslösegriffs am Steg des Unterteils des Gehäuses zumindest beschränkt, vorzugsweise verhindert. Somit wird ein direkter Kontakt zwischen den Stirnflächen der Schenkel des Auslösegriffs und dem Steg des Unterteils des Gehäuses verhindert.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der oder die Anschlagdämpfer die freien Enden der Schenkel des Auslösegriffs übergreifen und derart einen direkten Kontakt zwischen diesen Schenkeln des Auslösegriffs und des Unterteils des Gehäuses verhindern. Ein Anschlagdämpfer ist in diesem Fall im Querschnitt U-förmig ausgebildet.
Grundsätzlich können beide voranstehend beschriebenen Möglichkeiten auch in Kombination verwirklicht werden, das heißt, dass sowohl am Unterteil des Gehäuses wenigstens ein Anschlagdämpfer vorgesehen ist, als auch am Oberteil, das heißt am Auslösegriff wenigstens ein Anschlagdämpfer vorgesehen ist. Beispielsweise können sowohl in das Unterteil des Gehäuses entsprechende Anschlagdämpfer eingelegt werden als auch die freien Enden der Schenkel des Auslösegriffs in vorstehender Art und Weise mit einem Anschlagdämpfer versehen werden.
Die Anschlagdämpfer können sich grundsätzlich über die gesamte Längserstreckung des Gehäuses, das heißt des Unterteils des Gehäuses sowie auch des Auslösegriffs erstrecken. Somit ist ein möglichst großflächiger Anschlag gewährleistet. Dies dient auch dazu, möglichen Körperschall innerhalb der Panikdruckstange zu reduzieren. In vorteilhafter Weise können die Anschlagdämpfer bei der Montage der Panikdruckstange in einem Arbeitsschritt mit der Panikdruckstange eingekürzt werden.
Üblicherweise besteht das Gehäuse, nämlich das Gehäuseunterteil und der Auslösegriff, aus Metall, beispielsweise in Form eines Aluminiumstrangpressprofils. Der Auslösegriff ist im Querschnitt im Wesentlichen U-förmig ausgebildet. Der Auslösegriff läuft endseitig in Abdeckkappen, die mit dem Unterteil des Gehäuses verbunden sind. Um auch hier eine Schalldämpfung zu erzielen, sind an den Enden des Auslösegriffs Kunststoffelemente formschlüssig und/oder kraftschlüssig angeordnet, die insbesondere gleitend in den Endkappen geführt sind und ein Anschlagen des metallischen Auslösegriffs an einem Kragen der Endkappen über dieses Kunststoffelement dämpfen. Die Kunststoffelemente können die gleichen Materialeigenschaften wie die bereits beschriebenen Anschlagdämpfer aufweisen.
Diese Kunststoffelemente dienen gleichzeitig als Führungselemente, um eine Bewegung des Auslösegriffes in Längsrichtung des Gehäuses zumindest zu begrenzen. Sie dienen auch als Verschleißschutz, da ansonsten die Möglichkeit besteht, dass scharfkantige Ausgestaltungen des Auslösegriffes die Endkappen über einen gewissen Zeitraum beschädigen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren beschrieben. Dabei zeigen:
1 die Auslösemechanik eines erfindungsgemäßen Dämpfungselements in perspektivischer Ansicht,
2 eine erfindungsgemäße Panikdruckstange in Seitenansicht auf einen Längsschnitt,
3 eine erfindungsgemäße Panikdruckstange in perspektivischer Ansicht auf einen Schnitt,
4 eine erfindungsgemäße Panikdruckstange ohne Oberteil des Gehäuses in einer Draufsicht,
5 einen Querschnitt durch das Gehäuse der Panikdruckstange in einer nicht betätigten Stellung mit einer ersten Ausbildung der Anschlagdämpfer,
6 einen Querschnitt durch das Gehäuse der Panikdruckstange in einer bestätigten Stellung mit einer ersten Ausbildung der Anschlagdämpfer,
7 einen Querschnitt durch das Gehäuse der Panikdruckstange in einer nicht betätigten Stellung mit einer zweiten Ausbildung der Anschlagdämpfer und
8 einen Querschnitt durch das Gehäuse der Panikdruckstange in einer nicht betätigten Stellung mit einer dritten Ausbildung der Anschlagdämpfer.
Ein Gehäuse 1 besteht, wie insbesondere in den 5 bis 8 dargestellt, aus einem Unterteil 2 und einem Oberteil 3. Das Unterteil 2 ist im Querschnitt im Wesentlichen U-förmig ausgebildet. Auch das Oberteil 3 des Gehäuses 1 ist im Querschnitt im Wesentlichen U-förmig ausgebildet. Somit weist das Oberteil 3 zwei Schenkel 44, 45 und einen die Schenkel 44, 45 verbindenden Steg 46 auf. In dem Unterteil 2 des Gehäuses 1 sind zwei parallel zueinander verlaufende Führungselemente 4, 5 angeordnet, die im Querschnitt L-förmig ausgebildet sind oder auch U-förmig ausgebildet sein können. Die Führungselemente 4, 5 sind einstückig mit dem Unterteil 2 des Gehäuses 1 ausgebildet.
In den Führungselementen 4, 5 ist ein Schieber 6 geführt, der mit einer Auslösemechanik 7 verbunden ist und diese betätigt. Dies ist insbesondere in den 1 bis 4 dargestellt. Eine Linearbewegung des Schiebers 6 wird in eine rotatorische Bewegung eines in eine Nuss eines Schlosses eingreifenden Verbindungselementes 8 umgesetzt. Der Schieber 6 ist mit einem Verbindungsglied 9 verbunden und wird über wenigstens einen mit dem Verbindungsglied zusammenwirkenden Schwenkhebel 10 zwischen seinen Endpositionen hin und her bewegt. Dies erfolgt dadurch, dass das Oberteil 3 des Gehäuses 1 relativ zum Unterteil 2 des Gehäuses 1, und zwar in Richtung des Unterteils 2 des Gehäuses 1, bewegt wird. Das Oberteil 3 des Gehäuses 1 ist hierbei im Unterteil 2 des Gehäuses 1 geführt, so dass das Oberteil 3 des Gehäuses 1 mit einem Außenmaß 11 ausgebildet ist, welches dem lichten Innenmaß 12 des Unterteils 2 des Gehäuses 1 im Wesentlichen entspricht.
Das Oberteil 3 des Gehäuses 1 wird bei derartigen Panikdruckstangen auch als Druckstange oder Auslöser bezeichnet und das Unterteil 2 des Gehäuses 1 wird auch als Grundstange bezeichnet.
In dem Unterteil 2 ist das Verbindungsglied 9 angeordnet. Das Verbindungsglied 9 besteht aus einer im Querschnitt rechtwinkligen, insbesondere quadratischen Stange, die einen Hohlraum aufweist und daher in Form eines Profils ausgebildet ist. Das Verbindungsglied 9 weist im Bereich seiner dem Oberteil 3 zugewandten Oberfläche eine hinterschnittene Nut 13 auf. Die Verbindung des Schwenkhebels 10 mit dem Verbindungsglied 9 erfolgt über zumindest ein in das Verbindungsglied 9 einzustanzendes Stanzelement 14, 15, so dass sich eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Verbindungsglied 9 und dem Schwenkhebel 10 ergibt. Das Stanzelement 14, 15 ist im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet und weist ein nachfolgend zu beschreibendes Stanzende auf. Das Stanzelement umfasst somit einen zylindrischen Abschnitt und das Stanzende. Der zylindrische Abschnitt des Stanzelements 14, 15 ist mit einem Außengewinde versehen, welches in einem das Verbindungsglied 9 umgreifenden Befestigungshalter derart angeordnet ist, dass es über das Gewinde in Richtung auf das Verbindungsglied 9 bewegbar oder von diesem herausschraubbar ist.
Das Verbindungsglied 9 ist somit mit dem Schwenkhebel 10 verbunden. Eine Drehbewegung des Schwenkhebels 10 ist in eine Linearbewegung des Verbindungsglieds 9 transformierbar. Somit ist das Verbindungsglied 9 in Richtung seiner Längserstreckung relativ gegenüber dem Unterteil 2 des Gehäuses 1 bewegbar. Der Schwenkhebel 10 weist an einen dem Verbindungsglied 9 abgewandten Ende ein Gleitelement 26 auf, welches verschiebbar im Oberteil 3 des Gehäuses 1 gelagert ist. Somit ist eine Bewegung des Oberteils 3 des Gehäuses 1 in Richtung des Unterteils 2 des Gehäuses 1 in eine dazu im Wesentlichen senkrechte Linearbewegung des Verbindungsglieds 9 transformierbar.
Das Stanzende besteht aus einem sich an den zylindrischen Teil des Stanzelements 14, 15 anschließenden Konus und einem wiederum zylindrisch ausgebildeten Stanzkopf, der in die Nut 13 eindringt und den Nutgrund stanzt, so dass eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Stanzelement 14, 15 und dem Schwenkhebel 10 entsteht. In dieser Position greift der Konus des Stanzelements 14, 15 in den Bereich der Nut 13 ein, der durch die Nutflanken gegeben ist. Das Verbindungsglied 9 kann aber auch ohne die Nut 13 ausgebildet sein. In diesem Fall kann der Schwenkhebel 10 mit einer Madenschraube, mit einer Klemmverbindung und/oder dergleichen mit dem Verbindungsglied 9 verbunden sein.
Der Schwenkhebel 10, der im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist und demzufolge einen Steg und zwei parallel zueinander verlaufende Schenkel aufweist, übergreift mit seinen Schenkeln ein Befestigungselement 17 des Schwenkhebels 10 an dem Verbindungsglied 9 und selbstverständlich auch teilweise das Verbindungsglied 9. Bevorzugt sind zwei gleich ausgebildete Schwenkhebel 10, 16 vorgesehen, und selbstverständlich auch ein zweites Befestigungselement 18. Beide Schwenkhebel 10, 16 sind mit dem Verbindungsglied 9 verbindbar. Die Schwenkhebel 10, 16 sind schwenkbeweglich jeweils in einem Halter 19, 20 gelagert. Die Halter 19, 20 sind mit dem Unterteil 2 des Gehäuses 1 dadurch verbunden, dass sie einerseits in die Führungselemente 4, 5 eingeschoben und andererseits mit dem Unterteil 2 des Gehäuses 1 beispielsweise verschraubt und/oder verklemmt sind. Der Halter 19 des Schwenkhebels 10 ist auch als Lager zu bezeichnen, welcher Halter 19 eine Lagerplatte 21 aufweist, deren Breite mit der lichten Weite zwischen den Führungselementen 4, 5 im Wesentlichen übereinstimmt. Somit ist eine passgenaue Lagerung der Lagerplatte 21 zwischen den Führungselementen 4, 5 möglich. In der Lagerplatte 21 angeordnet sind vier Gewindebohrungen 23, in die jeweils Madenschrauben eingesetzt sind, über die die Lagerplatte 21 mit dem Unterteil 2 der Panikdruckstange verspannbar ist.
Der Schwenkhebel 10 weist einen Kraftspeicher 24, insbesondere eine Druckfeder auf, die beim Verschwenken des Schwenkhebels 10 gespannt wird. Die dadurch im Kraftspeicher 24 gespeicherte Kraft dient der Rückstellung des Schwenkhebels 10 in die Ausgangsposition nach Auslösen der Panikdruckstange und damit Öffnen des Schlosses. Während der Montage dient der Kraftspeicher 24, der vorgespannt eingebaut ist, auch der Einhaltung der Montagestellung, so dass die Einstellung des absoluten Parallellaufs der Schwenkhebel 10, 16 vorgegeben ist.
Der Schwenkhebel 16 ist stufenlos zum Verbindungsglied 9 verschiebbar und damit in jeder möglichen Position festsetzbar. Selbstverständlich besteht im Umfang der Erfindung auch die Möglichkeit, das Verbindungsglied 9 derart auszubilden, dass vorgegebene Positionen zur Festsetzung des Schwenkhebels 16 definiert sind, so dass sich hieraus eine stufenweise Verstellbarkeit des Schwenkhebels 16 relativ zum Verbindungsglied 9 ergibt.
Die Panikdruckstange ist auch bei Einsatz eines dritten Schwenkhebels und/oder weiterer Schwenkhebel bei Türflügeln mit Überbreite, beispielsweise einer Breite von mehr 1100 mm, in einfacher Weise montierbar. Bei einer solchen Ausgestaltung ist ein erster Schwenkhebel 10 im Gehäuse 1 mit dem Verbindungsglied 9 vormontiert, wobei auch die Möglichkeit besteht, zwei oder mehr Schwenkhebel 10, 16 im Gehäuse 1 mit dem Verbindungsglied 9 vorzumontieren, soweit ein weiterer, nicht dargestellter Schwenkhebel abschließend entsprechend der Lehre des Anspruchs 1 einsetzbar und relativ zum Verbindungsglied 9 verschiebbar und mit diesem in gewünschter Position verbindbar ist. Selbstverständlich können auch zwei Schwenkhebel 10, 16 entsprechend verschiebbar, das heißt relativ zum Verbindungsglied 9 verschiebbar angeordnet sein, um eine genaue Justierung der Schwenkhebel 10, 16 relativ zum Gehäuse 1 zu ermöglichen, so dass auch bei drei oder mehr Schwenkhebeln eine geforderte parallelogrammartige Bewegungsrichtung des Oberteils 3 zum Unterteil 2 gegeben ist.
Der Einsatz von mehr als zwei Schwenkhebeln 10, 16 bei längeren Panikdruckstangen hat auch den Vorteil, dass eine bessere Führung des Oberteils 3 in dem Unterteil 2 erzielt wird. Hierdurch ist auch ein größerer Schutz gegen Vandalismus – bewusst oder unbewusst – gegeben. Das Eindrücken des Oberteils 3 im Mittelbereich wird durch einen weiteren dort angeordneten Schwenkhebel (nicht dargestellt) wesentlich erschwert.
Der Schwenkhebel 10 steht mit einem ersten Ende mit dem Oberteil 3, nämlich der Innenfläche des Oberteils 3 in Kontakt und hat diesbezüglich ein Gleitelement 26 und/oder Gleitrollen, so dass auch hier in an sich bekannter Art und Weise Schall gedämpft wird.
Mit einem zweiten Ende ist der Schwenkhebel 10 an den voranstehend bereits beschrieben Schieber 6 angeschlossen. Der Schieber 6 steht in direkter Verbindung mit dem Verbindungsglied 9 zwischen zwei Schwenkhebeln 10, 16. An dem Verbindungsglied 9 angeordnet ist ein Tragarm 27, der unterseitig eine Verzahnung 28 aufweist. Die Verzahnung 28 kämmt mit einem Zahnrad 29, das mit dem Dämpfungselement 30 verbunden ist. Das Dämpfungselement 30 weist einen in Öl laufenden Rotor auf, dessen Achse koaxial mit dem Zahnrad 29 verlaufend ausgerichtet ist. Somit ist über den Tragarm 27, der auch als Zahnstange ausgebildet sein kann, und das Zahnrad 29 der Rotor antreibbar, wenn der Schwenkhebel 10 aus seiner Ausgangsposition in die zu einer Paniköffnung des Schlosses erforderliche eingeschobene Stellung des Oberteils 3 überführt wird.
Das Dämpfungselement 30 ist derart ausgebildet und eingebaut, dass bei der voranstehend beschriebenen Bewegung des Oberteils 3 in das Unterteil 2 nur eine sehr geringe Dämpfung erfolgt, wohingegen eine hohe Dämpfung vorgesehen ist, wenn der Auslösegriff 3 über den mit dem Schwenkhebel 10 verbundenen Kraftspeicher 24 zurückgestellt wird. Hierdurch wird eine ruckartige Zurückstellung des Auslösegriffs 3 und die damit verbundene Geräuschentwicklung vermieden. Das Dämpfungselement 30 weist also bewegungsabhängig unterschiedliche Dämpfungskoeffizienten auf. In einer ersten Bewegungsrichtung kann dies eine erste Dämpfungskonstante sein, und in einer zweiten Bewegungsrichtung eine zweite Dämpfungskonstante.
Das Dämpfungselement 30 kann in unmittelbarer Nähe des Schwenkhebels 10 angeordnet sein. Es besteht aber auch die Möglichkeit das Dämpfungselement 30 im Bereich der Nuss des Schlosses anzuordnen, so dass das Dämpfungselement 30 beispielsweise im Bereich einer Endkappe 31 der Panikdruckstange angeordnet ist und beispielsweise nach Demontage der Endkappe 31 für Wartung- oder Austausch in einfacher Weise zugänglich ist.
Neben dem voranstehend beschriebenen Dämpfungselement 30 sind auch andere Dämpfungselemente denkbar. Beispielsweise ist es nicht erforderlich, dass die Umsetzung der Linearbewegung des Schiebers 6 in eine rotatorische Bewegung im Bereich des Dämpfungselementes 30 über eine Kombination eines Tragarms 27 bzw. einer Zahnstange mit einem Zahnrad 29 erfolgt. Alternativ oder zusätzlich ist möglich, dass die Anlenkung über eine Stange erfolgt, die in eine Steuerscheibe des Dämpfungselementes 30 außermittig eingreift. Wesentlich ist hierbei lediglich, dass eine rotatorische Bewegung im Dämpfungselement erfolgt. Im Übrigen kann das Dämpfungselement 30 natürlich auch im Bereich des Verbindungsglieds 9 zwischen zwei Schwenkhebeln 10, 16 angeordnet sein, da auch hier über das Verbindungsglied 9 die Schwenkbewegung der Schwenkhebel 10, 16 in eine zur Betätigung des Schlosses erforderliche Linearbewegung umgesetzt wird, so dass die Linearbewegung des Verbindungsglieds 9 genutzt werden kann, um diese in das Dämpfungselement 30 einzuleiten, so dass bei der Rückbewegung des Dämpfungselements 30 die Dämpfung vorgesehen ist.
Darüber hinaus besteht die Möglichkeit bei der voranstehend beschriebenen Ausführungsform des Dämpfungselementes 30 mit dem Zahnrad 29 dieses Zahnrad 29 mit seiner Drehachse parallel zum Steg des Unterteils 2 des Gehäuses 1 und somit parallel zu den Flächennormalen der Schenkel des Unterteils 2 des Gehäuses 1 auszurichten. Eine weitere Ausführungsform sieht eine Ausrichtung der Drehachse des Zahnrades 29 derart vor, dass diese rechtwinklig zum Steg des Unterteils 2 des Gehäuses 1 verläuft.
Es besteht aber auch die Möglichkeit, den Tragarm 27 bzw. die Verzahnung 28, wie voranstehend beschrieben, als integralen Bestandteil des Schiebers 6 auszubilden. Dazu weist der Schieber 6 eine beispielsweise rechtwinklige Öffnung 33 auf, die an einer in Längsrichtung des Gehäuses 1 verlaufenden Innenkante eine Verzahnung 34 aufweist, die mit einem Zahnrad 35 kämmt, welches mit einem Dämpfungselement 41, nämlich dem Rotor dieses Dämpfungselements 41, koaxial verbunden ist, wobei das Dämpfungselement 41 gegenüber dem Gehäuse 1 festgelegt ist, so dass über den Schieber 6 das Dämpfungselement 41 betätigbar ist. Das Dämpfungselement 41 kann dabei unterhalb des Schiebers 6, das heißt zwischen dem Schieber 6 und dem Unterteil 2 des Gehäuses 1 angeordnet sein. Es besteht aber auch die Möglichkeit, das Dämpfungselement 41 oberhalb des Schiebers 6 anzuordnen, so dass es dem Oberteil 3 zugewandt angeordnet ist. Das voranstehend bereits genannte, am ersten Ende des Schwenkhebels 10 angeordnete Gleitelement 26 bezeichnet man auch als Kulissenstein. Dieser ist ebenfalls aus einem geräuschminimierenden Kunststoff ausgebildet.
Die voranstehend beschriebenen Ausführungsformen des Dämpfungselementes 30, nämlich ein aus dem Tragarm 27 bzw. Verzahnung 28 und Zahnrad 29 bestehendes Dämpfungselement 30 einerseits und ein aus in einer Verzahnung 34 des Schiebers 6 kämmend geführtes Zahnrad 25 und einem daran angeschlossenen Dämpfungselement 41 andererseits können auch kombinatorisch verwendet werden. In diesem Fall weist die Panikdruckstange sowohl das erste Dämpfungselement 30 als auch das zweite Dämpfungselement 41 auf. Auf diese Weise lässt sich der Vorteil erzielen, dass die beiden Bewegungsrichtungen des Schwenkhebels 10 unterschiedlich gedämpft werden, da es bei derartigen Panikdruckstangen seitens der Normen vorgegebenen ist, dass das Eindrücken des Oberteils 3 mit einer Kraft unterhalb einer maximal Kraft von 80 N möglich sein muss. Das Ausfahren des Oberteils 3 aus dem Gehäuse 1 ist demgegenüber nicht limitiert, muss aber aus Komfortgründen zur Schallreduzierung, beispielsweise in Krankenhäusern, gedämpft werden. Somit kann beispielsweise mit einem ersten Dämpfungselement 30 eine geringe Dämpfungsrate eingestellt werden, die es ermöglicht, das Oberteil 3 mit einer Kraft unterhalb des genormten Wertes gedämpft einzudrücken, während ein zweites Dämpfungselement 41 die Rückführung des Oberteils 3 aus dem Unterteil 2 des Gehäuses 1 mit einer deutlich höheren Dämpfungsrate dämpft. Die Dämpfungsrate wird auch als Dämpfungskoeffizient, Dämpfungskonstante, und/oder dergleichen bezeichnet.
Im Bereich des Unterteils 2 des Gehäuses 1 der Panikdruckstange ist ein Halter 36 für die Endkappe 31 angeordnet. Der Halter 36 besteht aus zwei im Abstand zueinander angeordneten und parallel verlaufenden Schenkeln, die über eine Grundplatte miteinander verbunden sind. Am Ende der Schenkel sind zwei aufeinander zu abgebogene Abschnitte 38 vorgesehen, welche mit Gewindebohrungen 37 ausgebildet sind, die der Aufnahme von Schrauben dienen, mit denen die Endkappe 31 mit den Schenkeln verschraubt werden. Der Halter 36 kann einstückig ausgebildet werden und stellt damit eine vorteilhafte Ausgestaltung in diesem Bereich dar, insoweit hierdurch die Produktionskosten reduziert werden, da im Stand der Technik ein weiteres Element vorgesehen ist, welches den Halter 36 mit der Endkappe 31 verbindet. Selbstverständlich weist die Panikdruckstange anderendseitig einen gleich ausgebildeten nicht bezeichneten Halter auf, welcher mit einer zweiten Endkappe 32 verbindbar ist.
Die Abschnitte 38, die auch als Haltelasche bezeichnet werden können, sind mit ihrer die Gewindebohrungen 37 aufweisenden Fläche aus einer Richtung der Bohrungsachsen parallel zur Längserstreckung des Gehäuses 1 abgewickelt, so dass die Bohrungsachsen antiparallel zur Längserstreckung des Gehäuses 1 verlaufend ausgerichtet sind, um die Montage der Endkappen 31, 32, insbesondere das Verschrauben der Endkappen 31, 32 zu vereinfachen. Demzufolge verlaufen die Bohrungsachsen in einer Richtung ausgerichtet zum Oberteil 3. Die Bohrungsachsen können aber auch schräg ausgerichtet sein, so dass die Bohrungsachsen in Richtung des Oberteils 3 mit der Achse der Längserstreckung des Gehäuses 1 einen Winkel von größer Null Grad bis 60 Grad, bevorzugt zwischen 5 und 35 Grad, besonders bevorzugt zwischen 15 und 25 Grad bilden. Die Endkappen 31, 32 werden nach der Montage der Panikdruckstange am Türflügel abschließend aufgesetzt und mit dem Halter 36 verschraubt. Zu diesem Zweck wird die zuvor montierte Druckstange normgemäß in die Auslösestellung gedrückt, so dass die Gewindebohrungen in den Abschnitten 38 frei zugänglich sind.
Wie insbesondere in den 5 und 6 dargestellt, sind am Unterteil 2 des Gehäuses 1 Anschlagdämpfer 39, 40 vorgesehen. Die Anschlagdämpfer 39, 40 sind innerhalb des Unterteils 2 in Bereichen angeordnet, die mit dem Oberteil 3 bei Auslösen der Panikdruckstange in Kontakt treten. Hierzu sind die Anschlagdämpfer 39, 40 im Querschnitt rechtwinklig, insbesondere quadratisch ausgebildet und werden zwischen den Führungselementen 4, 5 und den Schenkeln 44, 45 des im Wesentlichen U-förmigen Unterteils 2 angeordnet, insbesondere reibschlüssig gehalten. Ergänzend oder alternativ können die Anschlagdämpfer 39, 40 durch einen Kleber fixiert sein und/oder formschlüssig in einer Nut 49, 50 gehalten sein. Wie in 4 dargestellt umfasst die Panikdruckstange insgesamt vier Anschlagdämpfer 39, 40, 51, 52. Die Anschlagdämpfer 39, 40, 51, 52 sind paarweise im Bereich gegenüberliegender Enden der Panikdruckstange angeordnet. Eine derartige Anordnung ist auch für eine im Folgenden beschriebene zweite und dritte Ausführungsform vorteilhaft.
7 zeigt eine zweite Ausführungsform. Hier sind die Anschlagdämpfer 42, 43 nur am Oberteil 3 des Gehäuses 1 angeordnet, nämlich im Bereich freier Enden 47, 48 der Schenkel 44, 45. Die Anschlagdämpfer 42, 43 sind im Querschnitt L-förmig ausgebildet. Auch eine U-förmige Ausbildung der Anschlagdämpfer 42, 43 ist denkbar, so dass die Anschlagdämpfer 42, 43 die freien Enden 47, 48 der Schenkel 44, 45 umgreifen. Auch bei dieser zweiten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die Anschlagdämpfer 42, 43 durch einen Kleber fixiert sind und/oder formschlüssig in einer Nut gehalten sind und/oder reibschlüssig an den Schenkeln 44, 45 gehalten sind.
8 zeigt eine dritte Ausführungsform. Bei dieser sind sowohl die Anschlagdämpfer 39, 40 im Unterteil 2 als auch die Anschlagdämpfer 42, 43 im Oberteil 3 vorgesehen. Die Anschlagdämpfer 39, 40, 42, 43 sind wie in der ersten und zweiten Ausführungsform beschrieben ausgebildet.
Die Anschlagdämpfer 39, 40, 42, 43, 51, 52 sind aus einem Kunststoff, insbesondere einem Schaumkunststoff wie beispielsweise Polyurethane oder andere Elastomere, ausgebildet. Es handelt sich um einen solchen Kunststoff, der eine hohe Elastizität aufweist, und nicht zum Aushärten neigt.
In der 5 ist das Oberteil 3 des Gehäuses 1 in der Ausgangsposition dargestellt. Die Anschlagdämpfer 39, 40 sind in diesem Zustand im Wesentlichen unbelastet und weisen einen rechtwinkligen, insbesondere quadratischen Querschnitt auf. In der 6 ist die Panikdruckstange im ausgelösten Zustand dargestellt. Das Oberteil 3 ist in das Unterteil 2 eingeschoben. Hierzu wirkt eine Kraft, beispielsweise verursacht durch einen Benutzer, in Einschubrichtung auf das Oberteil 3 ein. Die freien Enden 47, 48 der Schenkel 44, 45 des Oberteils 3 treten in Kontakt mit den Anschlagdämpfern 39, 40. Während der Einschubbewegung wird das Oberteil 3, sobald es in Kontakt mit den Anschlagdämpfern 39, 40 tritt, entgegen der Kraft in Einschubrichtung gedämpft. Die Anschlagdämpfer 39, 40 werden durch das Einwirken des Oberteils 3 komprimiert und/oder elastisch verformt. Es stellt sich ein im Wesentlichen U-förmiger Querschnitt der Anschlagdämpfer 39, 40 ein. Ein Kontakt zwischen Oberteil 3 und Unterteil 2 wird durch die Anschlagdämpfer 39, 40 vermieden.
Sobald die auf das Oberteil 3 in Einschubrichtung wirkende Kraft entfällt, drängt das Oberteil 3 in die Ausgangsposition zurück, beispielsweise unter Federspannung. Die Anschlagdämpfer 39, 40 entspannen sich, wobei die in den Anschlagdämpfern 39, 40 durch die Kompression und/oder die elastische Verformung gespeicherte potentielle Energie in eine zusätzliche Kraft auf das Oberteil 3 in Richtung der Ausgangsposition gewandelt wird. Schließlich stellt sich erneut der in der 5 gezeigte Zustand der Ausgangsposition der Panikdruckstange ein.
Das anhand der 5 und 6 für die erste Ausführungsform beschriebene Zusammenwirken zwischen Oberteil 3, Anschlagdämpfern 39, 40 und Unterteil 2 ist prinzipiell auch auf die zweite und dritte Ausführungsform, also auf alle beschriebenen Anschlagdämpfer 39, 40, 42, 43, 51, 52 übertragbar.
Bezugszeichenliste

1: Gehäuse
2: Unterteil
3: Oberteil
4: Führungselement
5: Führungselement
6: Schieber
7: Auslösemechanik
8: Verbindungselement
9: Verbindungsglied
10: Schwenkhebel
11: Außenmaß
12: lichtes Innenmaß
13: hinterschnittene Nut
14: Stanzelement
15: Stanzelement
16: Schwenkhebel
17: Befestigungselement
18: Befestigungselement
19: Halter
20: Halter
21: Lagerplatte
22: Lagerplatte
23: Gewindebohrung
24: Kraftspeicher
25: Kraftspeicher
26: Gleitelement
27: Tragarm
28: Verzahnung
29: Zahnrad
30: Dämpfungselement
31: Endkappe
32: Endkappe
33: Öffnung
34: Verzahnung
35: Zahnrad
36: Halter
37: Gewindebohrung
38: Abschnitt
39: Anschlagdämpfer
40: Anschlagdämpfer
41: Dämpfungselement
42: Anschlagdämpfer
43: Anschlagdämpfer
44: Schenkel
45: Schenkel
46: Steg
47: freies Ende
48: freies Ende
49: Nut
50: Nut
51: Anschlagdämpfer
52: Anschlagdämpfer

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

GB 2214556 A [0002]

Claims

Panikdruckstange zur Betätigung eines Schlosses mit einem Gehäuse (1) aus einem Oberteil (3) und einem Unterteil (2), wobei das Oberteil (3) und das Unterteil (2) relativ zueinander bewegbar sind, derart, dass das Oberteil (3) bei einem Auslösen der Panikdruckstange in Richtung des Unterteils (2) bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Oberteil (3) und Unterteil (2) zumindest ein Anschlagdämpfer (39, 40, 42, 43, 51, 52) vorgesehen ist, der beim Auslösen der Panikdruckstange einen Kontakt zwischen dem Oberteil (3) und dem Unterteil (2) verhindert.
Panikdruckstange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlagdämpfer (39, 40, 42, 43, 51, 52) am Oberteil (3) oder am Unterteil (2) befestigt ist.
Panikdruckstange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Oberteil (3) und am Unterteil (2) jeweils zumindest ein Anschlagdämpfer (39, 40, 42, 43, 51, 52) befestigt ist.
Panikdruckstange nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (3) im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist und somit zwei Schenkel (44, 45) und einen die Schenkel (44, 45) verbindenden Steg (46) aufweist, wobei an den freien Enden (47, 48) der Schenkel (44, 45) des Oberteils (3) zumindest ein Anschlagdämpfer (42, 43) befestigt ist.
Panikdruckstange nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlagdämpfer (39, 40, 42, 43, 51, 52) aus Kunststoff ausgebildet ist.
Panikdruckstange nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff eine Shore-Härte im Bereich von 5 bis 30 aufweist.
Panikdruckstange nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff ein Schaumkunststoff, insbesondere aus der Gruppe der Polyurethane ist.
Panikdruckstange nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlagdämpfer (39, 40, 42, 43, 51, 52) klemmend und/oder durch Kleber fixiert und/oder formschlüssig im Oberteil (3) oder im Unterteil (2) gehalten ist.
Panikdruckstange nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil (2) wenigstens eine Nut (49, 50) aufweist, in welcher der Anschlagdämpfer (39, 40, 51, 52) formschlüssig und/oder reibschlüssig gehalten ist.