DE202011000258U1

DE202011000258U1 - beater

Info

Publication number: DE202011000258U1
Application number: DE202011000258U
Authority: DE
Original assignee: AMNI MASCHINENBAU GmbH
Current assignee: BHS Sonthofen GmbH
Priority date: 2011-02-03
Filing date: 2011-02-03
Publication date: 2012-05-08
Anticipated expiration: 2021-02-04

Abstract

Schlagmühle, umfassend einen seitlich durch eine Wandung (3) und unterseitig durch einen Boden (5) gebildeten Zerkleinerungsraum (2), eine in vertikaler Richtung in den Zerkleinerungsraum (2) hineinragende oder diesen durchgreifende Antriebswelle (8), an die zumindest eine Werkzeuganordnung (W1, W2, W3) mit wenigstens einem Hammerwerkzeug (12) drehmomentschlüssig angeschlossen ist, sowie eine Kühleinrichtung zum Kühlen zumindest eines Teils des Zerkleinerungsraumes (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Kühleinrichtung als Luftstromkühlung mit einem den Zerkleinerungsraum (2) durchströmenden Luftstrompfad ausgeführt ist und dass die Wandung (3) des Zerkleinerungsraums (2) im Bereich der zumindest einen von der Antriebswelle (8) getragenen Werkzeuganordnung (W1, W2, W3) Luftaustrittsöffnungen aufweist und in diesem Bereich doppelwandig ist, sodass zwischen der Außenseite der Wandung (3) und der Innenseite (16) einer äußeren Wand (17) ein Luftstromsammler (15, 15.1) gebildet ist, an den eine Saugpumpe zum Fördern des gewünschten Kühlluftstroms angeschlossen ist.Impact mill, comprising a grinding chamber (2) formed on the side by a wall (3) and on the underside by a base (5), a drive shaft (8) protruding vertically into the grinding chamber (2) or extending through it, to which at least one tool arrangement ( W1, W2, W3) is connected to at least one hammer tool (12) in a torque-locking manner, and a cooling device for cooling at least part of the shredding chamber (2), characterized in that the cooling device is designed as an airflow cooling system with an airflow path flowing through the shredding chamber (2) and that the wall (3) of the comminution chamber (2) has air outlet openings in the region of the at least one tool arrangement (W1, W2, W3) carried by the drive shaft (8) and is double-walled in this region, so that between the outside of the wall (3) and an air flow collector (15, 15.1) is formed on the inside (16) of an outer wall (17) to which e A suction pump is connected to deliver the desired flow of cooling air.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schlagmühle, umfassend einen seitlich durch eine Wandung und unterseitig durch einen Boden gebildeten Zerkleinerungsraum, eine in vertikaler Richtung in den Zerkleinerungsraum hineinragende oder diesen durchgreifende Antriebswelle, an die zumindest eine Werkzeuganordnung mit wenigstens einem Hammerwerkzeug drehmomentschlüssig angeschlossen ist, sowie eine Kühleinrichtung zum Kühlen zumindest eines Teils des Zerkleinerungsraumes.The invention relates to a hammer mill, comprising a comminuting space formed laterally by a wall and underside by a bottom, a drive shaft projecting in the vertical direction into the comminuting space or passing through it, to which at least one tool assembly is connected in a torque-locking manner with at least one hammer tool, and a cooling device for Cooling at least a part of the crushing space.

Schlagmühlen sind industrielle Zerkleinerer, die typischerweise als Grobzerkleinerer eingesetzt werden. Eine solche Schlagmühle verfügt über einen Zerkleinerungsraum, der von einer Umfangswandung umgeben ist. In den Zerkleinerungsraum hineinragend oder den Zerkleinerungsraum in vertikaler Richtung durchgreifend ist eine Antriebswelle vorgesehen. Die Antriebswelle ist motorisch, typischerweise elektromotorisch angetrieben. Angeschlossen an die Antriebswelle sind Anschlussstücke, an denen wiederum als Hammerwerkzeuge Ketten angeschlossen sind. Bei einigen Ausgestaltungen sind die radial außen liegenden Kettenglieder durch eine Schlagleiste – ein im Querschnitt quadrat- oder rechteckförmiges Metallstück – ersetzt. An ein solches Anschlussstück sind typischerweise mehrere, etwa vier derartiger Hammerwerkzeuge angeordnet. Je nach Ausgestaltung der Schlagmühle können mehrere derartiger Anschlussstücke mit Hammerwerkzeugen übereinanderliegend angeordnet sein.Impact mills are industrial crushers that are typically used as coarse shredders. Such a hammer mill has a crushing chamber, which is surrounded by a peripheral wall. Projecting into the comminuting space or by penetrating the comminuting space in the vertical direction is a drive shaft. The drive shaft is motorized, typically driven by an electric motor. Connected to the drive shaft are connecting pieces to which chains are connected as hammer tools. In some embodiments, the radially outer chain links are replaced by a blow bar - a piece of metal square or rectangular in cross-section. To such a connector typically several, about four such hammer tools are arranged. Depending on the design of the hammer mill several such fittings can be arranged one above the other with hammer tools.

Derartige Schlagmühlen dienen zum Zerkleinern unterschiedlichster Gegenstände, beispielsweise von Elektronikschrott, Haushaltsgeräten, wie Kühlschränke und dergleichen. Da derartige Schlagmühlen als Vorzerkleinerer konzipiert sind, dient dieser Zerkleinerungsprozess vornehmlich zum Aufschließen des eingebrachten Zerkleinerungsgutes. Je nach Ausgestaltung der Umfangswandung kann eine solche Schlagmühle kontinuierlich oder diskontinuierlich (batchweise) betrieben werden. Im letzteren Fall wird Zerkleinerungsgut in den Zerkleinerungsraum eingebracht, nachdem die Zerkleinerungswerkzeuge – die Anschlussstücke mit ihren Hammerwerkzeugen – in Bewegung versetzt sind und innerhalb des Zerkleinerungsraumes rotieren. Ist das Zerkleinerungsgut hinreichend zerkleinert, was oftmals bereits nach wenigen Minuten der Fall ist, wird das zerkleinerte Material typischerweise über eine in die Umfangswandung eingebrachte Luke oder Türe aus dem Zerkleinerungsraum herausgebracht. Bei einer kontinuierlich arbeitenden Schlagmühle sind in die Umfangswandung Öffnungen, typischerweise als Rost ausgebildet, mit einer freien Querschnittsfläche der Öffnungen in einer solchen Größe, damit das zerkleinerte Material, ggf. mit Ausnahme von größeren Reststücken, vollständig ausgetragen werden kann. Unterstützt wird der Materialaustrag durch die durch die rotierenden Hammerwerkzeuge auf das zu zerkleinernde Gut infolge der Rotation induzierte Fliehkraft. Derartige Schlagmühlen müssen nur angehalten werden, wenn größere Reststücke aus dem Zerkleinerungsraum herausgeholt werden müssen.Such impact mills are used for crushing a variety of items, such as electronic waste, household appliances, such as refrigerators and the like. Since such impact mills are designed as pre-shredder, this crushing process mainly serves to unlock the introduced comminution material. Depending on the configuration of the peripheral wall, such a hammer mill can be operated continuously or discontinuously (batchwise). In the latter case, comminution material is introduced into the comminution space after the comminution tools - the connection pieces with their hammer tools - are set in motion and rotate within the comminuting space. If the material to be comminuted is sufficiently comminuted, which is often the case even after a few minutes, the comminuted material is typically brought out of the comminuting space via a hatch or door introduced into the peripheral wall. In a continuous hammer mill openings are in the peripheral wall, typically formed as a grid, with a free cross-sectional area of the openings in such a size so that the crushed material, possibly with the exception of larger remaining pieces, can be completely discharged. The material discharge is supported by the centrifugal force induced by the rotating hammer tools on the material to be shredded as a result of the rotation. Such impact mills need only be stopped when larger residual pieces must be taken out of the crushing space.

Bei einem Betrieb einer Schlagmühle entstehen vornehmlich aufgrund des in Rotation versetzten Zerkleinerungsgutes und der dadurch bedingten Reibung an der Innenseite der den Zerkleinerungsraum begrenzenden Wand beträchtliche Temperaturen. Aufgrund der großen Masse, die derartige Zerkleinerer innehaben, ist es für Wartungszwecke erforderlich, den Zerkleinerungsbetrieb mehrere Tage vor der notwendigen Wartungsarbeit einzustellen, um der Schlagmühle Gelegenheit zum Abkühlen zu geben. Mitunter werden in derartigen Schlagmühlen auch Materialien zerkleinert, die bei ihrer Zerkleinerung zu einer Staubbildung neigen und deren Staub leicht entzündlich ist. Dieses tritt beispielsweise beim Zerkleinern von Elektronikbauteilen ein. Aus diesem Grunde sind Schlagmühlen entwickelt worden, deren Zerkleinerungsraum zumindest bereichsweise gekühlt wird, und zwar durch eine Wasserkühlung. Zu diesem Zweck ist der untere Teil des Zerkleinerungsraumes, in dem sich die Werkzeuge befinden, doppelwandig ausgebildet, um auf diese Weise einen durch Kühlmittel durchströmbaren Ringkanal auszubilden. Um die Wasserkühlung einer solchen Schlagmühle betreiben zu können, muss ein Kühlmittelkreislauf geschaffen werden, in den ein Wärmetauscher eingeschaltet ist, durch den das Kühlmittel herabgekühlt und die von dem Zerkleinerungsraum entnommene Wärme abgeführt wird. Sollen Materialien zerkleinert werden, die leicht entzündliche Stäube bilden, ist einer solchen Schlagmühle zudem eine Staubabsaugung zugeordnet. Zur Luftabsaugung befindet sich in der oberseitigen Begrenzung des Zerkleinerungsraumes ein Anschlussstutzen zum Anschließen einer Staubabsaugpumpe. Der apparative Aufwand derartiger Schlagmühlen, vor allem wenn diese mit einer Kühleinrichtung und einer Staubabsaugung ausgestattet sind, ist daher komplex.During operation of a hammer mill, considerable temperatures occur, primarily due to the comminution material being added in rotation and the consequent friction on the inside of the wall delimiting the comminuting space. Due to the large bulk of such shredders, it is necessary for maintenance purposes to adjust the shredding operation several days prior to the necessary maintenance work to give the hammer mill opportunity to cool. Occasionally, materials are also comminuted in such impact mills, which tend to form dust during their comminution and whose dust is easily flammable. This occurs, for example, when crushing electronic components. For this reason, impact mills have been developed, the crushing space is at least partially cooled, through a water cooling. For this purpose, the lower part of the crushing space, in which the tools are located, has a double-walled construction in order to form an annular channel through which coolant can flow. In order to operate the water cooling of such a hammer mill, a coolant circuit must be created, in which a heat exchanger is turned on, by which the coolant is cooled down and the heat removed from the crushing chamber heat dissipated. If materials are to be comminuted that form easily flammable dusts, such a hammer mill is also assigned a dust extraction system. For air extraction, there is a connecting piece for connecting a dust extraction pump in the upper boundary of the crushing chamber. The apparatus required of such impact mills, especially if they are equipped with a cooling device and a dust extraction, is therefore complex.

Ausgehend von dem diskutierten Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, eine eingangs genannte, gattungsgemäße Schlagmühle dergestalt weiterzubilden, dass diese zwar über eine Kühleinrichtung und eine Staubabsaugung verfügt, jedoch weniger komplex in ihrem apparativen Aufwand ist.Based on the discussed prior art, the invention is therefore the object of developing an aforementioned generic hammer mill such that this indeed has a cooling device and a dust extraction, but is less complex in terms of their equipment.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch eine eingangs genannte, gattungsgemäße Schlagmühle, bei der die Kühleinrichtung als Luftstromkühlung mit einem den Zerkleinerungsraum durchströmenden Luftstrompfad ausgeführt ist und bei der die Wandung des Zerkleinerungsraums im Bereich der zumindest einen von der Antriebswelle getragenen Werkzeuganordnung Luftaustrittsöffnungen aufweist und in diesem Bereich doppelwandig ist, sodass zwischen der Außenseite der Wandung und der Innenseite einer äußeren Wand ein Luftstromsammler gebildet ist, an den eine Saugpumpe zum Fördern des gewünschten Kühlluftstroms angeschlossen ist.This object is achieved according to the invention by a generic hammer mill mentioned in the introduction, in which the cooling device is designed as air flow cooling with an air flow path through the comminution space and where the wall of the comminuting space is in the region of at least one of the drive shaft supported tool assembly has air outlet openings and is double-walled in this area, so that between the outside of the wall and the inside of an outer wall, an air flow collector is formed, to which a suction pump for conveying the desired cooling air flow is connected.

Bei dieser Schlagmühle ist eine Luftkühlung vorgesehen, und zwar dergestalt, dass ein Luftstrom den Zerkleinerungsraum durchströmt. Zu diesem Zweck befinden sich in der Wandung des Zerkleinerungsraumes zumindest bereichsweise Luftaustrittsöffnungen, und zwar im Bereich der Höhe, in der sich die zumindest eine, von der Antriebswelle getragene Werkzeuganordnung befindet. Die Luftaustrittsöffnungen münden außerhalb des Zerkleinerungsraumes in einem Luftstromsammler, der durch eine doppelwandige Ausgestaltung der Wandung in diesem Bereich des Zerkleinerungsraumes gebildet ist. Angeschlossen an den Luftstromsammler ist wiederum eine Saugpumpe. Bei einem Betrieb der Saugpumpe wird ein den Zerkleinerungsraum durchströmender Luftstrom generiert. Der Luftstrom wird in radialer Richtung aus dem Zerkleinerungsraum durch die Luftaustrittsöffnungen hindurch heraus gesaugt. Der Bereich der Luftaustrittsöffnungen ist vorzugsweise soweit wie möglich sich in Umfangsrichtung des Zerkleinerungsraumes erstreckend vorgesehen. Dabei ist es nicht erforderlich, dass der Bereich der Luftaustrittsöffnungen einen geschlossenen Ring als Teil der Wandung bildet. Vielmehr kann dieser auf mehrere, beispielsweise zwei Segmente aufgeteilt sein, die auch voneinander beabstandet sein können. Damit wird Luft aus dem Zerkleinerungsraum quasi umfänglich abgezogen, zumindest an mehreren umfänglich verteilten Stellen, sodass im Bereich der Luftaustrittsöffnungen ein nach außen gerichteter radialer Luftstrom beim Betrieb der Saugpumpe strömt. Infolge des Absaugens von Luft aus dem Zerkleinerungsraum strömt in diesen typischerweise durch den Materialzufuhrschacht Zuluft ein. Diese Zuluft weist eine der Umgebung entsprechende Temperatur auf. Diese bildet sodann den kühlenden Luftstrom (einen Luftstrom, der eine gegenüber der Temperatur im Zerkleinerungsraum deutlich geringere Temperatur aufweist), der durch den Zerkleinerungsraum strömt und durch die Luftaustrittsöffnungen abgesaugt wird. In diesem Zuge erwärmt sich der zugeführte Luftstrom und führt Wärme somit unmittelbar von dem Ort ihrer Entstehung innerhalb des Zerkleinerungsraumes weg.In this hammer mill air cooling is provided, in such a way that an air flow flows through the crushing chamber. For this purpose, located in the wall of the crushing chamber at least partially air outlet openings, in the region of the height in which there is at least one, carried by the drive shaft tool assembly. The air outlet openings open outside the crushing space in an air flow collector, which is formed by a double-walled configuration of the wall in this area of the crushing space. Connected to the air flow collector is again a suction pump. During operation of the suction pump, a flow of air flowing through the comminuting space is generated. The air flow is sucked out of the comminuting space through the air outlet openings in the radial direction. The region of the air outlet openings is preferably provided as far as possible extending in the circumferential direction of the comminuting space. It is not necessary that the region of the air outlet openings forms a closed ring as part of the wall. Rather, this can be divided into several, for example, two segments, which may also be spaced apart. Thus, air is drawn from the crushing space quasi circumferentially, at least at several circumferentially distributed locations, so that in the area of the air outlet openings outwardly directed radial air flow during operation of the suction pump. As a result of the suction of air from the crushing space flows in this typically through the supply chamber supply air. This supply air has a temperature corresponding to the environment. This then forms the cooling air flow (an air flow which has a much lower temperature compared to the temperature in the comminuting space), which flows through the comminuting space and is sucked out through the air outlet openings. In this case, the supplied air stream heats up and thus dissipates heat directly from the place of their formation within the crushing space.

Infolge der Generierung eines den Zerkleinerungsraum in der vorbeschriebenen Art und Weise durchströmenden Luftstromes wird gleichzeitig mit diesem Staub durch die Luftaustrittsöffnungen aus dem Zerkleinerungsraum abgeführt. Eine zusätzliche gesonderte Staubabsaugung ist daher bei dieser Schlagmühle grundsätzlich nicht erforderlich. Bei dieser Schlagmühle wird somit in geschickter Weise eine Kühlung und gleichzeitige Staubabsaugung miteinander durch Bereitstellen eines den Zerkleinerungsraum durchströmenden Luftstroms bereitgestellt. Zudem ist der Betrieb einer Saugpumpe zum Fördern eines solchen Kühlluftstroms, da es sich hierbei nicht um einen geschlossenen Kreislauf handeln muss, sehr viel einfacher hinsichtlich seines Aufbaus, verglichen mit dem führ eine Wasserkühlung notwendigen apparativen Aufwand.As a result of the generation of a comminution chamber in the manner described above by flowing air flow is discharged simultaneously with this dust through the air outlet openings from the crushing chamber. An additional separate dust extraction is therefore generally not required in this hammer mill. In this hammer mill, cooling and simultaneous dust extraction are thus provided in a skilful manner by providing an air stream flowing through the comminution space. In addition, the operation of a suction pump to promote such a cooling air flow, since this does not have to be a closed circuit, much easier in terms of its structure, compared with the leadership a water cooling necessary equipment expense.

Die Luftaustrittsöffnungen können beispielsweise durch Schlitze realisiert werden. Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel erstrecken sich die Schlitze in horizontaler und in vertikaler Richtung. Bei einer solchen Ausgestaltung können die Luftaustrittsschlitze durch die Beabstandung von Platten, aus denen die Wandung des Zerkleinerungsraumes zusammengesetzt ist, gebildet werden. Diese Platten sind jeweils mit Abstand zueinander angeordnet, sodass der Luftstrom zwischen den voneinander beabstandeten Wandungsplatten hindurch strömt. Die Wandung bildenden Platten können grundsätzlich gerade Platten sein, die zur Ausbildung des Zerkleinerungsraumes winklig aneinander grenzen. Sodann ist ein eckiger Zerkleinerungsraum bereitgestellt. Die Konzeption eines eckigen Zerkleinerungsraumes bringt zudem Vorteile hinsichtlich einer Reduzierung eines Wärmeeintrags. Während bei Zerkleinerungsräumen mit einer runden Wandung umfänglich zwischen dem Zerkleinerungsgut und der Wandung dieselbe Reibung vorhanden ist, ist dieses bei einem eckigen Mahlraum nicht der Fall. Regelmäßig ist der Anpressdruck in den Ecken geringer als in den Bereichen dazwischen. Mithin ist die Reibungserwärmung in den Eckbereichen ebenfalls geringer. Bei einer Konzeption des Zerkleinerungsraumes, bei dem die Luftaustrittsöffnungen als Schlitze (hier: vor allem vertikaler Luftaustrittsschlitze) durch Beabstanden der die Wandung bildenden Platten gebildet ist, unterstützt dieses den Kühlprozess. In Richtung zu diesen Luftaustrittsschlitzen ist aus vorbeschriebenen Gründen ein Temperaturgradient vorhanden, wobei der geförderte Luftstrom in dieselbe Richtung strömt und somit besonders effektiv Wärme von den Orten der größten Wärmeentstehung abgeführt werden kann.The air outlet openings can be realized for example by slots. According to a preferred embodiment, the slots extend in the horizontal and in the vertical direction. In such an embodiment, the air outlet slots by the spacing of plates, from which the wall of the crushing space is composed, are formed. These plates are each spaced apart so that the air flow passes between the spaced wall plates. The wall-forming plates may in principle be straight plates which adjoin one another at an angle to form the comminuting space. Then a square crushing space is provided. The design of a square crushing chamber also brings advantages in terms of reducing heat input. While in comminution spaces with a circular wall circumferentially between the crushed material and the wall the same friction is present, this is not the case with a square grinding chamber. Regularly, the contact pressure in the corners is lower than in the areas in between. Thus, the friction heating in the corner areas is also lower. In a design of the crushing space in which the air outlet openings as slots (here: especially vertical air outlet slots) is formed by spacing of the wall forming plates, this supports the cooling process. In the direction of these air outlet slots for reasons described above, a temperature gradient is present, wherein the conveyed air flow flows in the same direction and thus heat can be dissipated from the places of greatest heat generation particularly effective.

Wenn der doppelwandig ausgebildete Bereich des Zerkleinerungsraumes, in dem sich die Luftaustrittsöffnungen befinden, auf mehrere, beispielsweise zwei (oder auch mehr) Segmente aufgeteilt ist, die voneinander in Umfangsrichtung gesehen beabstandet sind, ist es zweckmäßig, die Segmente an eine gemeinsame Saugpumpe anzuschließen, wenn die jedem Segment zugeordneten Luftstromsammler nicht miteinander verbunden sind.If the double-walled region of the comminution space in which the air outlet openings are located is divided into several, for example two (or more) segments, which are spaced apart from each other in the circumferential direction, it is expedient to connect the segments to a common suction pump, if the airflow collectors associated with each segment are not interconnected.

Zu Wartungs- und/oder Reinigungszwecken ist in einem weiteren Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass ein doppelwandiger Abschnitt eines Luftaustrittsöffnungen aufweisenden Bereiches der Zerkleinerungsraumwandung zum Öffnen des Zerkleinerungsraumes schwenkbar gehalten ist. Die schwenkbare Anordnung eines solchen Abschnittes, der sich sodann nach Art einer Tür oder einer Klappe öffnen lässt, erlaubt nicht nur einen Zutritt in den Zerkleinerungsraum, sondern gestattet zudem die Möglichkeit des Zugangs in den Luftstromsammler. Mit geeigneten Werkzeugen, wie Haken oder dergleichen können aus diesem Verunreinigungen, die durch den Luftstrom in diesen hineingezogen worden sind und sich in diesem verfangen haben, entfernt werden.For maintenance and / or cleaning purposes is provided in a further embodiment, that a double-walled section of a Air outlet openings having region of the crushing chamber wall for opening the crushing space is pivotally held. The pivotal arrangement of such a section, which can then be opened in the manner of a door or a flap, not only allows access to the crushing space, but also allows the possibility of access to the air flow collector. With suitable tools, such as hooks or the like can be removed from this impurities that have been drawn by the air flow in this and caught in this.

Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:Further advantages and embodiments of the invention will become apparent from the following description of an embodiment with reference to the accompanying figures. Show it:

1: Einen Querschnitt durch eine Schlagmühle in einer ersten vertikalen Ebene, 1 : A cross section through a hammer mill in a first vertical plane,

1a: Eine perspektivische Darstellung eines Hammerwerkzeuges der 1, 1a : A perspective view of a hammer tool of the 1 .

2: Einen Querschnitt durch die Schlagmühle der 1 in einer um 90 Grad zu der Ebene der Schnittdarstellung der 1 versetzten vertikalen Ebene, 2 : A cross section through the hammer mill of 1 in a 90 degree to the plane of the sectional view of the 1 offset vertical plane,

3: In einer vergrößerten Darstellung einen Wandausschnitt aus der Innenwandung der Schlagmühle der 2, 3 : In an enlarged view a wall section from the inner wall of the hammer mill of 2 .

4: Einen horizontalen Querschnitt durch die Schlagmühle der 1 und 2, 4 : A horizontal cross section through the hammer mill of 1 and 2 .

5: Eine Draufsicht auf die Schlagmühle der 1 und 2 mit geöffneten Schwenktüren und 5 : A top view of the hammer mill of 1 and 2 with open swing doors and

6: Eine vergrößerte Schnittdarstellung in horizontaler Ebene durch eine der beiden aufgeschwenkten Türen aus der Darstellung der 5. 6 : An enlarged sectional view in the horizontal plane through one of the two pivoted doors from the representation of the 5 ,

Eine Schlagmühle 1, konzipiert als Grob- bzw. Vorzerkleinerer umfasst einen Zerkleinerungsraum 2. Der Zerkleinerungsraum 2 wird in radialer Richtung durch eine im Wesentlichen umlaufende Wandung 3 begrenzt. Die Wandung 3 ist an einer Stelle unterbrochen. An dieser befindet sich ein Schieber 4, der in 1 in seiner Offenstellung gezeigt ist. Der Schieber 4 dient zum Öffnen des Zerkleinerungsraumes 2, um aus diesem das zerkleinerte Material heraus zu bringen. Der Zerkleinerungsraum 2 ist unterseitig durch einen Boden 5 und oberseitig durch ein Deckelteil 6 begrenzt. Seitlich mündet von oben in den Zerkleinerungsraum 2 ein Materialzufuhrschacht 7, über den zu zerkleinerndes Material in den Zerkleinerungsraum 2 eingebracht wird. Der Durchlauf des Materials ist in 1 durch Blockpfeile schematisiert kenntlich gemacht.A hammer mill 1 , designed as a coarse or pre-shredder, includes a crushing chamber 2 , The crushing room 2 is in the radial direction through a substantially circumferential wall 3 limited. The wall 3 is interrupted at one point. At this there is a slide 4 who in 1 is shown in its open position. The slider 4 serves to open the crushing space 2 to get out of this the shredded material. The crushing room 2 is underside by a floor 5 and on the top side by a cover part 6 limited. Laterally flows from the top into the crushing room 2 a material supply shaft 7 , about the material to be shredded in the crushing space 2 is introduced. The pass of the material is in 1 schematized by block arrows.

Den Zerkleinerungsraum 2 in vertikaler Richtung querend ist eine Antriebswelle 8 vorgesehen. Diese ist unterhalb des Bodens 5 und im Bereich des Deckelteils 4 drehbar gelagert. Zum Antrieb der Antriebswelle 8 dient ein Riementrieb 9, der durch einen Elektromotor 10 angetrieben ist. Die Antriebswelle 8 ist als Mehrkantwelle konzipiert. An die Welle 8 angeschlossen sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel drei Werkzeuganordnungen W₁, W₂, W₃. Jede Werkzeuganordnung W₁, W₂, W₃ verfügt über ein drehmomentschlüssig mit der Antriebswelle 8 verbundenen Anschlussstück 11 (nur in Bezug auf die Werkzeuganordnung W₁ in 1 kenntlich gemacht), an welches Anschlussstück 11 drei Hammerwerkzeuge 12 angeschlossen sind. Die Hammerwerkzeuge 12 sind jeweils mittels eines Schäkels sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Richtung schwenkbar an das Anschlussstück 11 angeschlossen. Die Hammerwerkzeuge 12, von denen eines in 1a in Alleindarstellung in einer perspektivischen Ansicht gezeigt ist, tragen an ihrem radial außen liegenden Ende jeweils einen nach Art einer Kugel ausgeführten Schlagkörper 13, der an eine Schlagleiste 14, die wiederum den Schlagkörper 13 mit dem Schäkel verbindet, angeformt ist. Die radiale Erstreckung der Hammerwerkzeuge 12 der Werkzeuganordnung W₁ ist etwas größer als bei der Werkzeuganordnung W₂; diese wiederum ist etwas größer als diejenige der Werkzeuganordnung W₃.The crushing room 2 crossing in the vertical direction is a drive shaft 8th intended. This is below the ground 5 and in the region of the lid part 4 rotatably mounted. To drive the drive shaft 8th serves a belt drive 9 that by an electric motor 10 is driven. The drive shaft 8th is designed as a polygonal shaft. To the wave 8th connected in the illustrated embodiment, three tool assemblies W ₁ , W ₂ , W _3rd Each tool assembly W ₁ , W ₂ , W ₃ has a torque fit with the drive shaft 8th connected connector 11 (only with respect to the tool assembly W ₁ in 1 indicated), to which fitting 11 three hammer tools 12 are connected. The hammer tools 12 are each pivotable by means of a shackle in both the vertical and in the horizontal direction of the connector 11 connected. The hammer tools 12 of which one in 1a is shown in a solo view in a perspective view, carry at its radially outer end each one executed in the manner of a ball impact body 13 that's on a blow bar 14 , in turn, the striker 13 connects with the shackle, is molded. The radial extension of the hammer tools 12 the tool arrangement W ₁ is slightly larger than in the tool arrangement W ₂ ; this in turn is slightly larger than that of the tool arrangement W ₃ .

Der Zerkleinerungsraum 2 ist, wie aus 4 ersichtlich, mehreckig. Zur Ausbildung der mehreckigen Konfiguration des Zerkleinerungsraumes 2 dienen Platten P, die in Umfangsrichtung gesehen winklig aneinander grenzen bzw. winklig zueinander angeordnet sind. Diese Ausbildung des Zerkleinerungsraums 2 ist in der Schnittdarstellung der 4 erkennbar.The crushing room 2 is how out 4 visible, polygonal. To form the polygonal configuration of the crushing space 2 serve plates P, which are seen in the circumferential direction at an angle adjacent to each other or are arranged at an angle to each other. This training of crushing space 2 is in the sectional view of 4 recognizable.

Von Besonderheit bei der Konzeption der Schlagmühle 1 ist, dass der Zerkleinerungsraum 2 in seinem unteren, an den Boden 5 grenzenden Abschnitt, in dem sich die Werkzeuganordnungen W₁, W₂, W₃ befinden, doppelwandig aufgebaut ist. Dieser Teil der Wandung 3 ist ebenso wie der darüber liegende Teil durch die vorgenannten Platten P aufgebaut. Im Unterschied zu den Platten P in dem darüber liegenden, nicht doppelwandig ausgeführten Teil der Wandung 3 des Zerkleinerungsraumes 2 sind die Platten P in diesem unteren, doppelwandig ausgebildeten Zerkleinerungsraumabschnitt, wie besonders aus der vergrößerten Darstellung der 3 ersichtlich, mit Abstand zueinander angeordnet. Auf diese Weise befinden sich zwischen den Platten P entsprechend der Weite der Beabstandung Luftaustrittsschlitze L. Typischerweise beträgt die lichte Weite der Luftaustrittsschlitze L mehr als 5 mm. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die Luftaustrittsschlitze L eine Weite von etwa 10 mm auf. Da die Platten P sowohl in vertikaler Richtung als auch in Umfangsrichtung jeweils voneinander beabstandet sind, verfügt der Zerkleinerungsraum 2 in diesem, seinem unteren Abschnitt über Luftaustrittsschlitze L in horizontaler und in vertikaler Richtung. In radialer Richtung außerhalb des Zerkleinerungsraumes 2 befindet sich hinter den Platten P ein Luftstromsammler 15, der außenseitig durch die Innenseite 16 einer äußeren Wand 17 begrenzt ist. Der Luftstromsammler 15 erstreckt sich hinter den Platten P und bildet somit einen sich hinter den Platten P dieses Teils der Wandung 3 des Zerkleinerungsraumes 2 erstreckenden Teil eines Ringkanals aus. Die Platten P in diesem Bereich der Wandung 3 mit ihren Luftaustrittsschlitzen L werden durch Halteböcke B gehalten, die wiederum an der Innenseite 16 der äußeren Wand 17 befestigt sind.Of particularity in the design of the hammer mill 1 is that the crushing room 2 in his lower, to the ground 5 adjacent section in which the tool assemblies W ₁ , W ₂ , W ₃ are constructed double-walled. This part of the wall 3 is as well as the overlying part constructed by the aforementioned plates P. In contrast to the plates P in the overlying, not double-walled executed part of the wall 3 of the crushing room 2 are the plates P in this lower, double-walled crushing space section, as particularly from the enlarged view of 3 can be seen, spaced apart. In this way, located between the plates P corresponding to the width of the spacing air outlet slots L. Typically, the inside diameter of the air outlet slots L is more than 5 mm. In which illustrated embodiment, the air outlet slots L have a width of about 10 mm. Since the plates P are spaced from each other both in the vertical direction and in the circumferential direction, the crushing space has 2 in this, its lower portion via air outlet slots L in the horizontal and vertical directions. In the radial direction outside the crushing space 2 is behind the plates P an air flow collector 15 , the outside by the inside 16 an outer wall 17 is limited. The airflow collector 15 extends behind the plates P and thus forms a behind the plates P of this part of the wall 3 of the crushing room 2 extending part of an annular channel. The panels P in this area of the wall 3 with their air outlet slots L are held by brackets B, which in turn on the inside 16 the outer wall 17 are attached.

Die Schlagmühle 1 des dargestellten Ausführungsbeispiels verfügt über zwei in Umfangsrichtung gesehen voneinander beabstandete Segmente S₁, S₂, in denen der Zerkleinerungsraum 2 eine solche doppelwandige Ausbildung mit Luftaustrittsschlitzen aufweist. Diesbezüglich wird auf die Darstellung der 4 verwiesen. Die beiden Segmente S₁, S₂ sind durch den Schieber 4 und seine Betätigungsmechanik sowie diametral dem Schieber gegenüber liegend voneinander durch entsprechende Wandungsabschnitte getrennt. Jeder Luftstromsammler 15, 15.1 der genannten Segmente S₁, S₂ hat einen Anschlussstutzen 18, 18.1. Angeschlossen an jeden Anschlussstutzen 18, 18.1 ist eine in den Figuren nicht dargestellte Saugpumpe, ausgelegt zum Fördern eines Luftstroms. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird eine Saugpumpe verwendet, die jeweils mittels eines Schlauches an jeden Anschlussstutzen 18, 18.1 angeschlossen ist.The hammer mill 1 of the illustrated embodiment has two circumferentially spaced apart segments S ₁ , S ₂ , in which the crushing space 2 has such a double-walled design with air outlet slots. In this regard, the presentation of the 4 directed. The two segments S ₁ , S ₂ are through the slide 4 and its actuating mechanism and diametrically opposite the slider lying separated from each other by corresponding wall sections. Every airflow collector 15 . 15.1 said segments S ₁ , S ₂ has a connecting piece 18 . 18.1 , Connected to each spigot 18 . 18.1 is a suction pump, not shown in the figures, designed to convey an air flow. In the illustrated embodiment, a suction pump is used, each by means of a hose to each connection piece 18 . 18.1 connected.

Deutlich erkennbar sind in der Schnittdarstellung der 4 auch die Werkzeuganordnungen W₁, W₂, W₃ mit den bezüglich ihrer Länge unterschiedlichen Hammerwerkzeugen 12.Clearly visible in the sectional view of 4 also the tool arrangements W ₁ , W ₂ , W ₃ with the different with respect to their length hammer tools 12 ,

Die Schlagmühle 1 verfügt durch die vorbeschriebene Lufstromwegsamkeit aus dem Zerkleinerungsraum 2 heraus und den Anschluss der Luftstromsammler 15, 15.1 an eine Saugpumpe über eine Kühleinrichtung. Wird die Saugpumpe betrieben, wird Luft aus dem Zerkleinerungsraum 2 durch die Luftaustrittsschlitze 11 herausgezogen mit dem Ergebnis, dass über den Materialzufuhrschacht 7 Umgebungsluft in den Zerkleinerungsraum 2 einströmt. Mithin wird bei einem Betrieb der Schlagmühle 1 mit eingeschalteter Kühleinrichtung aus dem Zerkleinerungsraum 2 mit dem abgesaugten Luftstrom Wärme abgezogen, wobei der in diesem Zuge generierte Zuluftstrom auf Umgebungstemperatur befindlich in den Zerkleinerungsraum 2 einströmt, bevor dieser in dem Zerkleinerungsraum 2 erwärmt und durch die Luftaustrittsschlitze abgezogen wird. Auf diese Weise wird der Zerkleinerungsraum 2 der Schlagmühle 1 besonders effektiv gekühlt. Der Luftströmungspfad in den Luftstromsammlern 15, 15.1 und durch die Anschlussstutzen 18, 18.1 hindurch zu einer nicht dargestellten Saugpumpe ist schematisiert durch Blockpfeile in 4 eingetragen. Dabei strömt die kühlende Zuluft in den Zerkleinerungsraum 2 ein, wie dieses schematisiert in 1 anhand der Blockpfeile innerhalb des Materialzufuhrschachtes 7 gezeigt ist.The hammer mill 1 has the above-described Lufstromwegsamkeit from the crushing space 2 out and the connection of the airflow collector 15 . 15.1 to a suction pump via a cooling device. If the suction pump is operated, air from the crushing chamber 2 through the air outlet slots 11 pulled out with the result that over the material supply shaft 7 Ambient air in the crushing room 2 flows. Thus, in one operation of the hammer mill 1 with switched on cooling device from the crushing space 2 With the extracted air stream heat withdrawn, wherein the supply air flow generated in this context is at ambient temperature in the crushing space 2 flows in, before this in the crushing space 2 heated and withdrawn through the air outlet slots. In this way, the crushing space 2 the hammer mill 1 cooled particularly effectively. The airflow path in the airflow collectors 15 . 15.1 and through the connecting pieces 18 . 18.1 through to a suction pump, not shown, is schematically by block arrows in 4 entered. The cooling supply air flows into the shredding chamber 2 a, like this schematized in 1 based on the block arrows inside the material supply shaft 7 is shown.

Infolge des bei einem Betrieb der Kühleinrichtung den Zerkleinerungsraum 2 durchströmenden Luftstromes wird mit diesem gleichzeitig Staub aus dem Zerkleinerungsraum 2 abgezogen. Mithin benötigt die Schlagmühle 1 grundsätzlich keine gesonderte Staubabsaugung. Der Boden der Luftstromsammler 15, 15.1 ist konzipiert, damit sich darauf schwerere Staubpartikel absetzen können. In diesem Boden sind verschließbare Öffnungen enthalten, sodass durch Öffnen derselben dieses Material weggeführt werden kann. insofern dienen die Luftstromsammler 15, 15.1 ebenfalls einer Verlangsamung der Strömungsgeschwindigkeit, um derartigen Partikeln ein Absetzen aus dem geförderten Luftstrom infolge der reduzierten Strömungsgeschwindigkeit zu ermöglichen.As a result of the operation of the cooling device the crushing space 2 flowing air stream is at the same time with this dust from the crushing space 2 deducted. Therefore, the hammer mill needed 1 basically no separate dust extraction. The bottom of the air stream collector 15 . 15.1 is designed to allow heavier dust particles to settle on it. There are closable openings in this floor, so opening them can remove this material. insofar serve the air stream collector 15 . 15.1 also a slowing down of the flow rate to allow such particles to settle out of the delivered airflow due to the reduced flow rate.

Die Segmente S₁, S₂ sind, wie die Draufsicht auf die Schlagmühle 1 in 5 zeigt, jeweils zweiteilig konzipiert. Im Folgenden ist das Zerkleinerungsraumsegment S₁ näher beschrieben. Entsprechendes gilt für das andere Segment 52. Das Segment S₁ umfasst einen feststehenden Teil 19 und einen gegenüber diesem schwenkbar am Gestell der Schlagmühle 1 angelenkten beweglichen Teil 20. Der bewegliche Teil 20 ist nach Art einer Tür um eine vertikal sich erstreckende Achse aus ihrer Geschlossenstellung in ihre in 5 gezeigte aufgeschwenkte geöffnete Stellung schwenkbar. Diese Konzeption erlaubt die Schaffung eines bequemen Zutrittes in das Innere des Zerkleinerungsraumes 2 der Schlagmühle 1. Von Vorteil dieses Konzeptes ist, dass durch Vorsehen eines sich bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel über die Hälfte der Umfangserstreckung des Segmentes S erstreckenden feststehenden Teils 19 die diesbezügliche Statik beim Öffnen des beweglichen Teils 20 erhalten bleibt.The segments S ₁ , S ₂ are, like the plan view of the hammer mill 1 in 5 shows, each designed in two parts. In the following, the comminution space segment S ₁ is described in more detail. The same applies to the other segment 52 , The segment S ₁ comprises a fixed part 19 and one opposite this pivotally on the frame of the hammer mill 1 hinged moving part 20 , The moving part 20 is in the manner of a door about a vertically extending axis from its closed position into its in 5 shown pivoted open position pivotally. This design allows the creation of a convenient access into the interior of the crushing space 2 the hammer mill 1 , An advantage of this concept is that by providing a in the illustrated embodiment over half of the circumferential extent of the segment S extending fixed part 19 the related statics when opening the moving part 20 preserved.

Durch die Teilung des Segmentes S₁ in die beiden Teile 19, 20 wird zudem eine Schnittstelle gebildet, über die ein Zugang in dem Luftstromsammler 15 (siehe 6) bereit gestellt ist. Ist das bewegliche Teil 20 geöffnet, ist der Luftstromkanal 15 über die Längsseiten 21, 21.1 der genannten Schnittstelle an dem schwenkbaren Teil 20 einerseits und an dem feststehenden Teil 19 andererseits zugänglich. Dieses ermöglicht, dass mittels geeigneter Werkzeuge, beispielsweise Haken oder dergleichen, in dem jeweiligen Luftstromsammlerabschnitt befindliches Material, beispielsweise Fäden, Drähte oder dergleichen, die sich darin verfangen haben, ohne weiteres heraus geholt werden können.By the division of the segment S ₁ in the two parts 19 . 20 In addition, an interface is formed via which an access in the air flow collector 15 (please refer 6 ) is provided. Is the moving part 20 open, is the airflow channel 15 over the long sides 21 . 21.1 said interface on the pivotable part 20 on the one hand and on the fixed part 19 on the other hand accessible. This makes it possible by means of suitable tools, such as hooks or the like, in the respective air flow accumulator section befindliches material, such as threads, wires or the like, which have caught in it, can be brought out easily.

Von Vorteil des geteilten Segmentkonzeptes mit dem feststehenden Teil 19 und dem beweglichen Teil 20 ist zudem, dass der Stellplatzbedarf der Schlagmühle 1 gegenüber vorbekannten Schlagmühlen geringer ist. Schließlich wird nur soviel Stellfläche benötigt, damit jeweils der bewegliche Teil 20 der Segmente S₁ oder S₂ aufgeschwenkt werden kann.Advantage of the split segment concept with the fixed part 19 and the moving part 20 is also that the space requirement of the hammer mill 1 compared to previously known hammer mills is lower. Finally, only so much footprint is needed, so that each of the moving part 20 the segments S ₁ or S ₂ can be swung open.

Die Beschreibung der Erfindung auch anhand des Ausführungsbeispiels macht deutlich, dass unter Einsatz nur eines geringen apparativen Aufwandes eine sehr effektive Kühl- und Staubabsaugeinrichtung verwirklicht worden ist. Die Effizienz der Kühlung liegt vor allem darin begründet, dass der zugeführte kühlende Luftstrom, generiert durch das Absaugen von Luft aus dem Zerkleinerungsraum dazu führt, dass infolge der besonderen Ausgestaltung der Absaugung in radialer Richtung aus dem Zerkleinerungsraum heraus der von dem Kühlluftstrom beschriebene Luftstrompfad durch das durch den Zerkleinerungsprozess in Bewegung befindliche Material hindurch geführt wird. Damit wird nicht nur die Wärme unmittelbar von dem Ort ihrer Entstehung abgeführt, sondern ebenfalls der bei dem Zerkleinerungsprozess entstehende Staub.The description of the invention with reference to the embodiment makes it clear that using only a small amount of equipment, a very effective cooling and Staubabsaugeinrichtung has been realized. The efficiency of the cooling is mainly due to the fact that the supplied cooling air flow, generated by the suction of air from the crushing space causes the air flow path described by the cooling air flow through the special configuration of the suction in the radial direction from the crushing space passed through the crushing process in motion material is passed. Thus, not only the heat is dissipated directly from the place of their formation, but also the resulting dust in the crushing process.

Das anhand einer Schlagmühle beschriebene Konzept lässt sich auch bei anderen Zerkleinern, die einer Kühlung bedürfen, einsetzen, vor allem bei solchen Zerkleinerern, bei denen auch oder möglicherweise sogar vornehmlich nur eine Staubabsaugung im Vordergrund steht.The concept described by means of a hammer mill can also be used with other shredders which require cooling, especially in the case of shredders in which, or perhaps even primarily, only dust extraction is of primary importance.

Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben worden. Ohne den Umfang der geltenden Ansprüche zu verlassen, ergeben sich für einen Fachmann zahlreiche weitere Ausgestaltungen, die Erfindung verwirklichen zu können, ohne dass dieses im Einzelnen näher dargelegt werden müsste. Gleichwohl zählen diese Ausgestaltungen zum Offenbarungsgehalt dieser Ausführungen.The invention has been described with reference to an embodiment. Without departing from the scope of the applicable claims, numerous other embodiments of a person skilled in the art will be able to realize the invention without this having to be explained in detail. Nevertheless, these embodiments are part of the disclosure of these statements.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Schlagmühlebeater
22: Zerkleinerungsraumshredding chamber
33: Wandungwall
44: Schieberpusher
55: Bodenground
66: Deckelteilcover part
77: MaterialzufuhrschachtMaterial feed chute
88th: Antriebswelledrive shaft
99: Riemenantriebbelt drive
1010: Elektromotorelectric motor
1111: Anschlussstückconnector
1212: Hammerwerkzeughammer tool
1313: Schlagkörperimpactors
1414: Schlagleisterasp bar
15, 15.115, 15.1: LuftstromsammlerAir current collector
1616: Innenseiteinside
1717: äußere Wandouter wall
18, 18.118, 18.1: Anschlussstutzenspigot
1919: feststehender Teilfixed part
2020: beweglicher Teilmoving part
21, 21.121, 21.1: Längsseitelong side
BB: HaltebockHaltebock
LL: LuftaustrittsschlitzAir exit slot
S₁, S₂ S ₁ , S ₂: Segmentsegment
W₁, W₂, W₃ W _1, W _2, W ₃: Werkzeuganordnungtooling

Claims

Hammer mill comprising one side by a wall ( 3 ) and underside by a floor ( 5 ) comminution space ( 2 ), one in the vertical direction in the crushing space ( 2 ) or penetrating this drive shaft ( 8th ), to which at least one tool arrangement (W ₁ , W ₂ , W ₃ ) with at least one hammer tool ( 12 ) is connected torque-locking, and a cooling device for cooling at least a portion of the crushing space ( 2 ), characterized in that the cooling device as air flow cooling with a crushing space ( 2 ) is carried out by flowing air flow path and that the wall ( 3 ) of the crushing space ( 2 ) in the region of at least one of the drive shaft ( 8th ) Worn tool assembly (W ₁ , W ₂ , W ₃ ) has air outlet openings and is double-walled in this area, so that between the outside of the wall ( 3 ) and the inside ( 16 ) an outer wall ( 17 ) an air flow collector ( 15 . 15.1 ) is formed, to which a suction pump for conveying the desired cooling air flow is connected.

Hammer mill according to claim 1, characterized in that the air outlet openings are formed by slots (L).

Hammer mill according to claim 2, characterized in that the crushing space ( 2 ) bounding wall ( 3 ) is composed of plates (P) and these plates (P) in the region of the air outlet openings while leaving each one air outlet slot (L) are spaced from each other.

Impact mill according to claim 3, characterized in that the plates (P) are straight and for forming a square crushing space ( 2 ) are arranged in the circumferential direction thereof at an angle to each other.

Hammer mill according to one of claims 1 to 4, characterized in that the region of the air outlet openings (L) in the circumferential direction of the crushing space ( 2 ) over at least 180 degrees.

Impact mill according to claim 5, characterized in that the region of the air outlet openings (L) is divided into two spaced-apart segments (S ₁ , S ₂ ).

Impact mill according to claim 6, characterized in that the air stream collector ( 15 . 15.1 ) of the two segments (S ₁ , S ₂ ) each have a connecting piece ( 18 . 18.1 ) for connecting it to a suction pump.

Impact mill according to claim 7, characterized in that the connecting pieces ( 18 . 18.1 ) the air flow collector ( 15 . 15.1 ) are connected to a common suction pump.

Hammer mill according to one of claims 1 to 8, characterized in that a double-walled portion of a air outlet openings (L) having part ( 20 ) of the wall ( 3 ) of the crushing space ( 2 ) Is held to open the same pivotable.