DE202010018126U1 - Turm für eine Windkraftanlage - Google Patents
Turm für eine Windkraftanlage Download PDFInfo
- Publication number
- DE202010018126U1 DE202010018126U1 DE202010018126.7U DE202010018126U DE202010018126U1 DE 202010018126 U1 DE202010018126 U1 DE 202010018126U1 DE 202010018126 U DE202010018126 U DE 202010018126U DE 202010018126 U1 DE202010018126 U1 DE 202010018126U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- segment
- tower
- utility
- scaffold
- supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61H—PHYSICAL THERAPY APPARATUS, e.g. DEVICES FOR LOCATING OR STIMULATING REFLEX POINTS IN THE BODY; ARTIFICIAL RESPIRATION; MASSAGE; BATHING DEVICES FOR SPECIAL THERAPEUTIC OR HYGIENIC PURPOSES OR SPECIFIC PARTS OF THE BODY
- A61H23/00—Percussion or vibration massage, e.g. using supersonic vibration; Suction-vibration massage; Massage with moving diaphragms
- A61H23/04—Percussion or vibration massage, e.g. using supersonic vibration; Suction-vibration massage; Massage with moving diaphragms with hydraulic or pneumatic drive
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61H—PHYSICAL THERAPY APPARATUS, e.g. DEVICES FOR LOCATING OR STIMULATING REFLEX POINTS IN THE BODY; ARTIFICIAL RESPIRATION; MASSAGE; BATHING DEVICES FOR SPECIAL THERAPEUTIC OR HYGIENIC PURPOSES OR SPECIFIC PARTS OF THE BODY
- A61H23/00—Percussion or vibration massage, e.g. using supersonic vibration; Suction-vibration massage; Massage with moving diaphragms
- A61H23/02—Percussion or vibration massage, e.g. using supersonic vibration; Suction-vibration massage; Massage with moving diaphragms with electric or magnetic drive
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
- E04H12/02—Structures made of specified materials
- E04H12/08—Structures made of specified materials of metal
- E04H12/085—Details of flanges for tubular masts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
- E04H12/34—Arrangements for erecting or lowering towers, masts, poles, chimney stacks, or the like
- E04H12/342—Arrangements for stacking tower sections on top of each other
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D13/00—Assembly, mounting or commissioning of wind motors; Arrangements specially adapted for transporting wind motor components
- F03D13/20—Arrangements for mounting or supporting wind motors; Masts or towers for wind motors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D80/00—Details, components or accessories not provided for in groups F03D1/00 - F03D17/00
- F03D80/50—Maintenance or repair
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D80/00—Details, components or accessories not provided for in groups F03D1/00 - F03D17/00
- F03D80/80—Arrangement of components within nacelles or towers
- F03D80/82—Arrangement of components within nacelles or towers of electrical components
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61H—PHYSICAL THERAPY APPARATUS, e.g. DEVICES FOR LOCATING OR STIMULATING REFLEX POINTS IN THE BODY; ARTIFICIAL RESPIRATION; MASSAGE; BATHING DEVICES FOR SPECIAL THERAPEUTIC OR HYGIENIC PURPOSES OR SPECIFIC PARTS OF THE BODY
- A61H2201/00—Characteristics of apparatus not provided for in the preceding codes
- A61H2201/16—Physical interface with patient
- A61H2201/1602—Physical interface with patient kind of interface, e.g. head rest, knee support or lumbar support
- A61H2201/1628—Pelvis
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61H—PHYSICAL THERAPY APPARATUS, e.g. DEVICES FOR LOCATING OR STIMULATING REFLEX POINTS IN THE BODY; ARTIFICIAL RESPIRATION; MASSAGE; BATHING DEVICES FOR SPECIAL THERAPEUTIC OR HYGIENIC PURPOSES OR SPECIFIC PARTS OF THE BODY
- A61H2201/00—Characteristics of apparatus not provided for in the preceding codes
- A61H2201/16—Physical interface with patient
- A61H2201/1602—Physical interface with patient kind of interface, e.g. head rest, knee support or lumbar support
- A61H2201/165—Wearable interfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2230/00—Manufacture
- F05B2230/60—Assembly methods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2240/00—Components
- F05B2240/90—Mounting on supporting structures or systems
- F05B2240/91—Mounting on supporting structures or systems on a stationary structure
- F05B2240/912—Mounting on supporting structures or systems on a stationary structure on a tower
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2240/00—Components
- F05B2240/90—Mounting on supporting structures or systems
- F05B2240/91—Mounting on supporting structures or systems on a stationary structure
- F05B2240/912—Mounting on supporting structures or systems on a stationary structure on a tower
- F05B2240/9121—Mounting on supporting structures or systems on a stationary structure on a tower on a lattice tower
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/728—Onshore wind turbines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Architecture (AREA)
- Public Health (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Pain & Pain Management (AREA)
- Rehabilitation Therapy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Wind Motors (AREA)
Abstract
Turm für eine Windkraftanlage, bestehend aus mehreren übereinander angeordneten und mittels Flanschen (2) miteinander verbundenen Turmsegmenten (1) und einer in dem untersten Turmsegment (1) angeordneten Versorgungsstation (3) sowie einem in jedem Turmsegment (1) angeordneten und über Verbindungselemente (6) miteinander verbundenen Versorgungsgerüstsegment (5), wobei: – das unterste Turmsegment (1) und die Versorgungsstation (3) auf einem Fundament (4) stehen und an diesem befestigt sind und das unterste Versorgungsgerüstsegment (5) wiederum auf der Versorgungsstation (3) steht und an dieser befestigt ist und, – an jeweils zwei aufeinander liegenden Flanschen (2) mindestens eine Gerüsthalterung (7) angeordnet ist, wobei jedes Versorgungsgerüstsegment (5) mit mindestens einer Gerüsthalterung (7) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass jede Gerüsthalterung (7) kraftschlüssig mit dem Flansch (2) des dazugehörigen Turmsegmentes (1) verbunden ist, wobei jede Gerüsthalterung (7) eine Halteklaue (20) aufweist, welche den jeweiligen Flansch (2) teilweise einseitig umgreift.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf einen Turm für eine Windkraftanlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Derartige Türme werden zum Bau und zur Nutzung von Windkraftanlagen eingesetzt.
- Die Nutzung von Windenergie hat eine zunehmend größere Bedeutung für die Versorgung mit elektrischer Energie. So werden auf Türmen stehend Rotoren mit Rotorblättern, die mit einem Generator mechanisch über eine Welle verbunden sind, durch Windkraft in Rotation versetzt. Diese Rotation wird über die Welle an den Generator übertragen und dort in elektrische Energie umgewandelt. Zur Erhöhung der Effizienz derartiger Windkraftanlagen muss die Herstellung der Türme kostengünstig sein. Deshalb werden einzelne Turmsegmente vorgefertigt, wobei diese Turmsegmente alle wesentlichen Einbauten aufweisen. Diese Einbauten sind im Wesentlichen mehrere elektrische Kabel, die mit Kabelschellen gebündelt sind und der Übertragung des mit der Windkraftanlage erzeugten elektrischen Stromes an eine unten im Turm angeordneten Versorgungsstation dienen, eine Aufstiegsleiter, häufig auch ein Lift, zum Erreichen des Maschinenhauses der Windkraftanlage, ein Fallschutzsystem zur Absturzsicherung des Wartungspersonals, mindestens eine Plattform und eine elektrische Anlage zur Beleuchtung und Stromversorgung mit 220 V Wechselspannung. Zur Installation der Einbauten in den Turmsegmenten werden diese Einbauten entweder mittels unzähliger Bohrungen oder mittels Gewindebutzen an der Turminnenwand befestigt. Dieser Turm für eine Windkraftanlage und seine Herstellung haben aber Nachteile. So führen diese unzähligen, an der Turminnenwand angeordneten Bohrungen bzw. die angeschweißten Gewindebutzen zu einer Schwächung der Statik des Turmes, so dass dieser in der Fertigung mit einer größeren Wandstärke ausgeführt werden muss.
- Ebenso gestaltet sich die Montage schwierig, da in den Turmsegmenten die Kabelschellen, die Leitern und ggf. der Lift sowie die Plattformen im liegenden Zustand der Turmsegmente montiert werden. Außerdem sind die Monteure der Witterung ausgesetzt, da derartige Turmsegmente aufgrund ihrer Größe gewöhnlich nicht in einer Montagehalle, sondern auf einem Freigelände gelagert und die Einbauten montiert werden. Zudem müssen die Monteure häufig schwierige Überkopfarbeiten ausführen, da die Turmsegmente aufgrund ihrer Massen nicht gedreht werden kann.
- Deshalb ist aus der
WO 2008 000 565 A2 ein Turm für ein Windkraftanlage bekannt, der aus mehreren Turmsegmenten besteht und bei dem die Einbauten an einem im Turm freihängenden Gerüst angeordnet sind, wobei das Gerüst an dem obersten Turmsegment befestigt ist. Dazu besteht das Gerüst, welches einen quadratischen Querschnitt aufweist, aus vier, die Ecken des Quadrates ausbildenden Winkelprofilen, wobei benachbarte Winkelprofile durch Flachprofile miteinander verbunden sind und somit das Gerüst versteifen. Innerhalb des Gerüstes sind alle elektrischen Leitungen angeordnet. An einer Außenseite des Gerüstes befindet sich ein Lift. Anstelle dieses Liftes ist in den oberen, im Querschnitt kleineren Turmsegmenten eine Aufstiegsleiter angeordnet. Zudem ist in geeigneter Höhe zur Verschraubung der aufeinander stehenden Turmsegmente jeweils eine Plattform um das Gerüst befestigt. Zur Montage des Turmes werden erst die Turmsegmente übereinander aufgestellt und miteinander kraftschlüssig verbunden. Anschließend wird in die Turmsegmente das vorgefertigte Gerüst eingeführt und befestigt. Abschließend werden die elektrischen Leitungen in das Gerüst eingezogen und einerseits mit der Versorgungsstation und andererseits mit dem Generator der Windkraftanlage elektrisch verbunden. Diese Vorgehensweise ist aber sehr schwierig und zeitaufwendig. Zudem besteht die Gefahr, dass beim Einziehen der elektrischen Kabel diese durch die Zugbelastung und durch die aus der Masse der Kabel resultierende Gewichtskraft beschädigt werden. - Außerdem gestaltet sich die Montage schwierig, da das Gerüst erst in den aufgestellten Turm eingebracht wird.
- In der Druckschrift
DE 20 2010 007 565 U1 wird ein Turm für eine Windkraftanlage vorgestellt, bei dem eine vormontierte Einheit, bestehend aus Leiterelement, einer Leistungs-Kabelanordnung, einer Steuerkabelanordnung, einem Lift, in einem Turmabschnitt einführbar und mittels an ihr angeordneter Hängehaken an dem oberen Flansch des Turmabschnittes einhängt ist. - Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, einen gattungsgemäßen Turm für eine Windkraftanlage zu entwickeln, der eine partielle Vorfertigung gestattet, effektiv und kostengünstig ist sowie eine Aufnahme der aus der Masse des Gerüstes resultierenden Gewichtskraft auf den Turm vermeidet.
- Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Zweckdienliche Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 7.
- Der neue Turm für eine Windkraftanlage beseitigt die genannten Nachteile des Standes der Technik. Vorteilhaft bei der Anwendung des neuen Turmes für eine Windkraftanlage, bestehend aus mehreren übereinander angeordneten und mittels Flanschen miteinander verbundenen Turmsegmenten und einer in dem untersten Turmsegment angeordneten Versorgungsstation sowie einem in jedem Turmsegment angeordneten und über Verbindungselemente miteinander verbundenen Versorgungsgerüstsegment, wobei das unterste Turmsegment und die Versorgungsstation auf einem Fundament stehen und an diesem befestigt sind und das unterste Versorgungsgerüstsegment wiederum auf der Versorgungsstation steht und an dieser befestigt ist, ist es, dass an jeweils zwei aufeinander liegenden Flanschen mindestens eine Gerüsthalterung angeordnet ist, wobei jedes Versorgungsgerüstsegment mit mindestens einer Gerüsthalterung verbunden ist.
- Dadurch kann die Turmsegmentwand dünner gefertigt werden, da keine Bohrungen bzw. keine angeschweißten Gewindebutzen an der Turminnenwand angeordnet werden müssen. Dies wiederum führt zu einer deutlichen Reduzierung der Herstellungskosten des Turmsegments und damit auch des gesamten Turmes. Insbesondere werden dadurch bessere Kerbfallklassen erreicht, die bei der Dimensionierung des Turmes zu Grunde gelegt werden können, was zu einer Reduzierung der Wanddicke des Turmes und damit zu der Kostenreduzierung führt. Vorteilhaft bei der Herstellung des neuen Turmes für eine Windkraftanlage, bei dem in jedem Turmsegment Einbauten installiert werden, ist es, dass in einem ersten Schritt in jedem Turmsegment jeweils ein vorgefertigtes Versorgungsgerüstsegment eingeführt wird, in einem zweiten Schritt dieses Versorgungsgerüstsegment über seine Gerüsthalterung mit einem Flansch des Turmsegmentes kraftschlüssig verbunden wird, in einem dritten Schritt auf einer Versorgungsstation ein erstes Turmsegment mit dem Versorgungsgerüstsegment aufgesetzt sowie dieses Turmsegment an einem Fundament und das Versorgungsgerüstsegment an der Versorgungsstation kraftschlüssig befestigt werden und in einem abschließenden vierten Schritt jedes weitere Turmsegment auf das vorher aufgestellte Turmsegment aufgesetzt wird und über den an den Turmsegmenten angeordneten Flanschen miteinander kraftschlüssig verbunden werden. Dabei ist es von besonderem Vorteil, wenn das Einführen der vorgefertigten Versorgungsgerüstsegmente in die Turmsegmente durch eine Einrolleinrichtung oder durch Einheben mittels eines Kranes erfolgt. Dadurch vereinfacht sich die Herstellung der Turmsegmente, da die Kabelschellen, die Leitern und ggf. der Lift sowie die Plattformen in einer Montagehalle an den Versorgungsgerüstsegmenten vorgefertigt und erst im montierten Zustand in den Turmsegmenten angeordnet werden können. Außerdem werden die Versorgungsgerüstsegmente mit den Kabelschellen, die Leitern und ggf. der Lift sowie die Plattformen unabhängig von den Turmsegmenten gefertigt, so dass diese auf Vorrat vorgefertigt und gelagert werden können.
- Der neue Turm für eine Windkraftanlage sollen anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Dazu zeigen:
-
1 : Schematische Darstellung des Turmes in einer Seiten- und Vorderansicht, -
2 : Schematische Darstellung der Einbauten des Turmes in einer Teilansicht, -
3 : Schematische Schnittdarstellung A-A aus2 , -
4 : Schematische Schnittdarstellung B-B aus2 , -
5 : Schematische Schnittdarstellung C-C aus2 , -
6 : Schematische Schnittdarstellung einer Gerüsthalterung in einer Draufsicht, -
7 : Schematische Darstellung der Gerüsthalterung in einer ersten alternativen Ausführung in einer Draufsicht, -
8 : Schematische Darstellung der Gerüsthalterung in einer zweiten alternativen Ausführung in einer Draufsicht und -
9 : Schematische Darstellung des Versorgungsgerüstsegments in einer alternativen Ausführung in einer Draufsicht im montierten Zustand (a) und im Transportzustand (b). - Der neue Turm für eine Windkraftanlage besteht in dem Ausführungsbeispiel gemäß der
1 bis5 im Wesentlichen aus mehreren übereinander gestellten Turmsegmenten1 , die jeweils über an den Turmsegmenten1 angeordnete Flansche2 kraftschlüssig miteinander verbunden sind. Dabei ist in dem untersten Turmsegment1 eine Versorgungsstation3 angeordnet, wobei das unterste Turmsegment1 und die Versorgungsstation3 auf einem Fundament4 stehen und mit diesem Fundament4 jeweils kraftschlüssig verbunden sind. Auf der Versorgungsstation3 stehend und mit ihr kraftschlüssig verbunden, ist in dem untersten Turmsegment1 ein Versorgungsgerüstsegment5 angeordnet, wobei das Turmsegment1 und das Versorgungsgerüstsegment5 in ihren Höhen nahezu plan miteinander abschließen. - Auf dem untersten Versorgungsgerüstsegment
5 ist über mehrere Verbindungselemente6 ein weiteres Versorgungsgerüstsegment5 angeordnet, dass in seiner Höhe nahezu gleich dem diesem Versorgungsgerüstsegment5 umgebenden Turmsegment1 ist. Dabei weist jedes Versorgungsgerüstsegment5 eine Gerüsthalterung7 auf, die an dem Flansch2 des dazugehörigen Turmsegmentes1 angeordnet und mit diesen kraftschlüssig verbunden ist. Diese Kombination aus Turmsegment1 und Versorgungsgerüstsegment5 mit Gerüsthalterung7 wiederholt sich bis zu einem, gegenüber den Turmsegmenten1 drehbaren Kopfelement8 . In dem Kopfelement8 ist ein Generator9 mit einem Rotor10 angeordnet. In dem unteren Versorgungsgerüstsegment5 ist ein Lift11 und eine Aufstiegleiter12 sowie in den oberen Versorgungsgerüstsegmenten5 ist nur eine Aufstiegleiter12 angeordnet. Außerhalb des Versorgungsgerüstsegmentes5 befindet sich über die gesamte resultierende Höhe der Versorgungsgerüstsegmente5 mehrere mit Kabelschellen13 an dem Versorgungsgerüstsegment5 befestigte elektrische Kabel14 , die von der Versorgungsstation3 bis zum Generator9 geführt werden, wobei diese elektrischen Kabel14 mit jedem Übergang vom unteren Versorgungsgerüstsegment5 auf das darauf stehende Versorgungsgerüstsegment5 über eine Kabelverbindungseinrichtung15 elektrisch miteinander verbunden sind. Zudem befinden sich, über die Höhe und dem Umfang der Versorgungsgerüstsegmente5 verteilt, mehrere Abstützarme16 , die der Reduzierung der freien Knicklänge der Versorgungsgerüstsegmente5 dienen und dazu sich an der Innenwand des umgebenden Turmsegmentes1 anliegen und sich an dieser Innenwand abstützen. Weiterhin weist jedes Versorgungsgerüstsegment5 eine Plattform17 auf, welche jeweils in einer geeigneten Höhe zur Verschraubung der Flansche2 zweier, aufeinander stehender Turmsegmente1 sowie zur Kontrolle der Schraubenanzugsmomente im Betrieb der Windkraftanlage angeordnet sind. - Die Gerüsthalterung
7 besteht gemäß der6 aus mindestens einem Haltearm18 mit einem Haltefuß19 , über den die Gerüsthalterung7 an der Innenseite des jeweiligen Flansches2 befestigt, insbesondere angeschraubt ist. Alternativ besteht die Gerüsthalterung7 gemäß der7 aus mindestens drei Haltearmen18 , die gleichmäßig über den Umfang des Versorgungsgerüstsegmentes5 angeordnet sind und jeweils eine Halteklaue20 aufweisen, welche den jeweiligen Flansch2 teilweise einseitig umgreifen. In einer zweiten Alternative weist die Gerüsthalterung7 gemäß der8 einen Gerüsthalterungsring21 auf, der zwischen jeweils zwei aufeinander liegenden Flanschen2 angeordnet ist. - Die Herstellung des neuen Turmes für eine Windkraftanlage soll nun am Ausführungsbeispiel gemäß der
1 bis5 erläutert werden. In einem ersten Arbeitsschritt werden die Versorgungsgerüstsegmente5 vorgefertigt, wobei in den Versorgungsgerüstsegmenten5 eine Aufstiegsleiter12 und häufig auch ein Lift11 angeordnet sind. Außerhalb der Versorgungsgerüstsegmente5 werden eine Plattform17 und mittels Kabelschellen13 mehrere elektrische Kabel14 befestigt. In einem zweiten Arbeitsschritt wird jeweils ein vorgefertigtes Versorgungsgerüstsegment5 in ein Turmsegment1 eingebracht und über seine Gerüsthalterung7 mit einen Flansch2 des Turmsegments1 kraftschlüssig verbunden. Nach dem Transport der Turmsegmente1 einschließlich der Versorgungsgerüstsegmente5 wird in einem dritten Arbeitsschritt der Turm an seinem Bestimmungsort aufgestellt. Dazu wird über der auf dem Fundament4 stehenden Versorgungsstation3 ein erstes Turmsegment1 gestülpt und mit dem Fundament4 kraftschlüssig verbunden. Zudem wird das auf der Versorgungsstation2 stehende Versorgungsgerüstsegment5 kraftschlüssig mit der Versorgungsstation2 verbunden. Nun wird jedes weitere Turmsegment1 auf das vorher aufgestellte Turmsegment1 aufgesetzt und über den an den Turmsegmenten1 angeordneten Flanschen2 mittels Verbindungselemente6 kraftschlüssig miteinander verbunden, wobei jeweils auch die aufeinander stehenden Versorgungsgerüstsegmente5 mittels Verbindungselemente6 kraftschlüssig miteinander verbunden werden. Dabei wird sowohl zum kraftschlüssigen Verbinden der aufeinander liegenden Flansche2 als auch der aufeinander stehenden Versorgungsgerüstsegmente5 jede Plattform17 als Standfläche zum Montieren dieser kraftschlüssigen Verbindungen genutzt. Sind alle Turmsegmente1 übereinander gestellt, wird in einem weiteren Arbeitsschritt auf dem Flansch2 des obersten Turmsegmentes1 das Kopfelement8 mit dem Generator9 und dem Rotor10 angebracht. In einem abschließenden Arbeitsschritt werden die in dem Kabelstrang13 angeordneten elektrischen Kabel14 segmentweise über jeweils eine Kabelverbindungseinrichtung15 miteinander sowie an dem untersten Versorgungsgerüstsegment5 mit der Versorgungsstation3 und an dem obersten Versorgungsgerüstsegment5 mit dem Generator9 elektrisch verbunden. - Denkbar ist es, dass die Plattform
17 , die direkt unterhalb des Kopfelementes8 angeordnet ist, zusätzlich auch als Ölauffangwanne für ein im Havariefall an einem Getriebe des Generators9 austretendes Öl dient. Dazu ist entweder diese Plattform17 gegenüber dem dazugehörigem Turmsegment1 mit einem Dichtungsring abgedichtet oder diese Plattform17 ist, abweichend zu den darunter liegenden Plattformen17 , an dem dazugehörigem Turmsegment1 angeschweißt. - Denkbar ist es, im Turminnenraum eine elektrische Stromversorgung, z. B. mit einer elektrischen Wechselspannung von 220 V, für Licht und Steckdosen anzuordnen, wobei die für die Stromversorgung notwendigen elektrischen Leitungen zusammen mit den elektrischen Kabeln
14 mittels der Kabelschellen13 sowie die zur Beleuchtung des Turminnenraumes notwendigen Lampen, Schalter und Steckdosen an den Versorgungsgerüstsegmenten5 befestigt sind. - Ebenso ist es denkbar, die Versorgungsgerüstsegmente
5 mit Fallschutzsicherungen auszurüsten, die ein Abstürzen von Monteuren und Wartungspersonal geeignet verhindern. - Auch ist es denkbar, dass das Einbringen des Versorgungsgerüstsegmentes
5 in das dazugehörige Turmsegment1 durch Einheben mittels eines Kranes oder durch Einschieben durch Zuhilfenahme einer Einschubeinrichtung erfolgt. Dabei ist es auch denkbar, dass diese Einschubeinrichtung ein Transportwagen ist, der aus einer Trageplatte mit unterseitig angeordneten Transportrollen besteht, wobei dieser Transportwagen nach dem Einschieben des Versorgungsgerüstsegmentes5 in das dazugehörige Turmsegment1 wieder entfernt wird. Denkbar ist es auch, zum Einführen des jeweiligen Versorgungsgerüstsegmentes5 an einem Flansch2 des jeweiligen Turmsegmentes1 die Transportrollen zu befestigen, über denen das jeweilige Turmsegment5 in das dazugehörige Turmsegment gerollt wird, wobei nach dem Einführen des Turmsegmentes1 die Transportrollen vom Flansch2 wieder entfernt werden. Denkbar ist es auch, dass die Abstützarme16 über Transportrollen an der Turminnenwand aufliegen, die zusätzlich zu ihrer Abstützfunktion auch dem Einschieben des Versorgungsgerüstsegmentes5 in das dazugehörige Turmsegment1 dienen. - Auch ist es denkbar, dass zum Auffangen der Bewegungen der Versorgungsgerüstsegmente
5 die Abstützarme16 dieser Versorgungsgerüstsegmente5 jeweils mit einem Stoßdämpfer ausgestattet sind. Denkbar ist es auch, dass die Versorgungsgerüstsegmente5 in ihrem Querschnitt neben dem rechteckigen Querschnitt jeden anderen geeigneten Querschnitt, insbesondere eine kreisrunden Querschnitt aufweisen. - Auch ist es denkbar, gemäß der
9 , die Versorgungsgerüstsegmente5 in derart zusammenklappbar auszuführen, dass über mehrere Gelenke22 die Seitenflächen23 der Versorgungsgerüstsegmente5 insbesondere für einen raumsparenden Transport aufeinander gelegt und beim Aufbau des Versorgungsgerüstsegmente5 auseinandergeklappt und über ein Schloss24 miteinander arretiert werden. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Turmsegment
- 2
- Flansch
- 3
- Versorgungsstation
- 4
- Fundament
- 5
- Versorgungsgerüstsegment
- 6
- Verbindungselement
- 7
- Gerüsthalterung
- 8
- Kopfelement
- 9
- Generator
- 10
- Rotor
- 11
- Lift
- 12
- Aufstiegsleiter
- 13
- Kabelschelle
- 14
- elektrisches Kabel
- 15
- Kabelverbindungseinrichtung
- 16
- Abstützarm
- 17
- Plattform
- 18
- Haltearm
- 19
- Haltefuß
- 20
- Halteklaue
- 21
- Gerüsthalterungsring
- 22
- Gelenk
- 23
- Seitenfläche
- 24
- Schloss
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- WO 2008000565 A2 [0004]
- DE 202010007565 U1 [0006]
Claims (7)
- Turm für eine Windkraftanlage, bestehend aus mehreren übereinander angeordneten und mittels Flanschen (
2 ) miteinander verbundenen Turmsegmenten (1 ) und einer in dem untersten Turmsegment (1 ) angeordneten Versorgungsstation (3 ) sowie einem in jedem Turmsegment (1 ) angeordneten und über Verbindungselemente (6 ) miteinander verbundenen Versorgungsgerüstsegment (5 ), wobei: – das unterste Turmsegment (1 ) und die Versorgungsstation (3 ) auf einem Fundament (4 ) stehen und an diesem befestigt sind und das unterste Versorgungsgerüstsegment (5 ) wiederum auf der Versorgungsstation (3 ) steht und an dieser befestigt ist und, – an jeweils zwei aufeinander liegenden Flanschen (2 ) mindestens eine Gerüsthalterung (7 ) angeordnet ist, wobei jedes Versorgungsgerüstsegment (5 ) mit mindestens einer Gerüsthalterung (7 ) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass jede Gerüsthalterung (7 ) kraftschlüssig mit dem Flansch (2 ) des dazugehörigen Turmsegmentes (1 ) verbunden ist, wobei jede Gerüsthalterung (7 ) eine Halteklaue (20 ) aufweist, welche den jeweiligen Flansch (2 ) teilweise einseitig umgreift. - Turm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass: – in dem Versorgungsgerüstsegment (
5 ) ein Lift (11 ) und/ oder eine Aufstiegsleiter (12 ) und – außen an dem Versorgungsgerüstsegment (5 ) mehrere mittels Kabelschellen (13 ) an dem Versorgungsgerüstsegment (5 ) befestigte elektrische Kabel (14 ) angeordnet sind. - Turm nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Versorgungsgerüstsegment (
5 ) mehrere Abstützarme (16 ) zur Reduzierung der Knicklast des Versorgungsgerüstsegments (5 ) aufweist, welche an der Innenwand der Turmsegmente (1 ) anliegen und sich an dieser abstützen. - Turm nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Abstützarm (
16 ) einen Stoßdämpfer aufweist. - Turm nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrischen Kabel (
14 ) eines Versorgungsgerüstsegmentes (5 ) mit den elektrischen Kabeln (14 ) des benachbarten Versorgungsgerüstsegmentes (5 ) über eine Kabelverbindungseinrichtung (15 ) elektrisch verbunden sind. - Turm nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass: – jedes Versorgungsgerüstsegment (
5 ) in seinem Querschnitt jede beliebige geeignete Querschnittsform, insbesondere eine rechteckige Querschnittsform aufweist und – jedes Versorgungsgerüstsegment (5 ) mindestens eine Plattform (17 ) aufweist, wobei jeweils eine Plattform (17 ) in geeigneter Höhe zur Verschraubung der Flansche (2 ) der aufeinander stehenden Turmsegmente (1 ) und zur Kontrolle der Schraubenanzugsmomente im Betrieb der Windkraftanlage angeordnet ist. - Turm nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Versorgungsgerüstsegment (
5 ) zusammenklappbar ist, wobei Versorgungsgerüstsegment (5 ) zwischen ihren Seitenflächen (23 ) mehrere Gelenke (22 ) und über ein Schloss (24 ) miteinander arretiert sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202010018126.7U DE202010018126U1 (de) | 2010-10-14 | 2010-10-14 | Turm für eine Windkraftanlage |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102010048547A DE102010048547A1 (de) | 2010-10-14 | 2010-10-14 | Turm, insbesondere für eine Windkraftanlage und Verfahren zur Herstellung eines Turmes |
DE202010018126.7U DE202010018126U1 (de) | 2010-10-14 | 2010-10-14 | Turm für eine Windkraftanlage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE202010018126U1 true DE202010018126U1 (de) | 2014-04-02 |
Family
ID=69143928
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102010048547A Withdrawn DE102010048547A1 (de) | 2010-10-14 | 2010-10-14 | Turm, insbesondere für eine Windkraftanlage und Verfahren zur Herstellung eines Turmes |
DE202010018126.7U Expired - Lifetime DE202010018126U1 (de) | 2010-10-14 | 2010-10-14 | Turm für eine Windkraftanlage |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102010048547A Withdrawn DE102010048547A1 (de) | 2010-10-14 | 2010-10-14 | Turm, insbesondere für eine Windkraftanlage und Verfahren zur Herstellung eines Turmes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE102010048547A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016127976A1 (de) | 2015-02-14 | 2016-08-18 | HARTING Deutschland GmbH & Co. KG | Notleuchte |
JP2017002729A (ja) * | 2015-06-04 | 2017-01-05 | 株式会社日立製作所 | 風力発電装置 |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011077428A1 (de) * | 2011-06-10 | 2012-12-13 | Aloys Wobben | Windenergieanlagen-Turm |
DE102012109860A1 (de) * | 2012-10-16 | 2014-04-17 | Max Bögl Wind AG | Versorgungsgerüst für einen Turm,Turm mit einem Versorgungsgerüst sowie Verfahren zum Errichten eines Versorgungsgerüsts im Inneren eines Turms |
DE202012104882U1 (de) * | 2012-12-14 | 2014-03-17 | Weidmüller Interface GmbH & Co. KG | Beleuchtungsanordnung zum Beleuchten des Innenraumes eines Windkraftanlagenturmes |
DE102013103673A1 (de) | 2012-12-14 | 2014-06-18 | Weidmüller Interface GmbH & Co. KG | Beleuchtungseinrichtung und Beleuchtungsanordnung zum Beleuchten des Innenraumes eines Turmes oder Tunnels |
DE102013217088A1 (de) | 2013-08-27 | 2015-03-05 | Senvion Se | Verfahren zur Montage von Turmeinbauten |
CN112805468A (zh) * | 2018-10-09 | 2021-05-14 | 安利马克集团管理公司 | 包括桅杆的塔架 |
CN110374817B (zh) * | 2019-08-16 | 2021-01-26 | 太原重工股份有限公司 | 无附加焊接件的风力发电机组塔筒 |
CN112943549A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-11 | 上海市机电设计研究院有限公司 | 混凝土塔筒钢绞线穿束施工方法 |
CN115182638B (zh) * | 2022-08-22 | 2023-12-12 | 维蒙特工业(中国)有限公司 | 一种撞击保护的杆体结构 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008000565A2 (en) | 2006-06-29 | 2008-01-03 | Vestas Wind Systems A/S | A tower construction for a wind turbine |
DE202010007565U1 (de) | 2010-06-04 | 2010-09-02 | Zarges Aluminium Systeme Gmbh | Turm, insbesondere Windkraftanlagenturm |
-
2010
- 2010-10-14 DE DE102010048547A patent/DE102010048547A1/de not_active Withdrawn
- 2010-10-14 DE DE202010018126.7U patent/DE202010018126U1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008000565A2 (en) | 2006-06-29 | 2008-01-03 | Vestas Wind Systems A/S | A tower construction for a wind turbine |
DE202010007565U1 (de) | 2010-06-04 | 2010-09-02 | Zarges Aluminium Systeme Gmbh | Turm, insbesondere Windkraftanlagenturm |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016127976A1 (de) | 2015-02-14 | 2016-08-18 | HARTING Deutschland GmbH & Co. KG | Notleuchte |
DE102015001890A1 (de) | 2015-02-14 | 2016-08-18 | HARTING Deutschland GmbH & Co. KG | Notleuchte |
DE102015001890B4 (de) * | 2015-02-14 | 2017-08-17 | HARTING Customised Solutions GmbH & Co. KG | Notleuchte |
DE102015001890C5 (de) | 2015-02-14 | 2021-11-25 | HARTING Customised Solutions GmbH & Co. KG | Notleuchte |
JP2017002729A (ja) * | 2015-06-04 | 2017-01-05 | 株式会社日立製作所 | 風力発電装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102010048547A1 (de) | 2012-04-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE202010018126U1 (de) | Turm für eine Windkraftanlage | |
EP2909476B1 (de) | Versorgungsgerüst für einen turm, turm mit einem versorgungsgerüst sowie verfahren zum errichten eines versorgungsgerüsts im inneren eines turms | |
EP1240426B1 (de) | Offshore-windenergieanlage mit subsysteme aufnehmenden austauschbaren containern | |
EP3042011B1 (de) | Verfahren zur montage von turmeinbauten | |
EP3488060B1 (de) | Verfahren zur errichtung eines turms für eine windenergieanlage | |
WO1999053199A1 (de) | Windenergieanlage mit am turm befestigtem transformator | |
DE102009055726A1 (de) | Inneneinbauelement für den Rohrturm einer Windenergieanlage | |
EP2941823A1 (de) | Umrichterstation mit diodengleichrichter | |
EP3014117B1 (de) | Transformatorwechselsystem | |
WO2019096624A1 (de) | Flanschgestell und montageset zur vormontage und/oder zum transport und/oder zur montage eines turmsegments für eine windenergieanlage sowie verfahren | |
EP3047083B1 (de) | Variables schutzdach | |
DE202011001695U1 (de) | Stahlturm für Windkraftanlagen | |
DE202011106727U1 (de) | Versorgungsgerüst für einen Turm | |
EP2725223B1 (de) | Windkraftanlagengruppe | |
WO2019076786A1 (de) | Verfahren zum errichten eines turms, turmsegments, versorgungsstruktur sowie turm | |
EP2653715B1 (de) | Turm für eine Windenergieanlage sowie Verfahren zur Errichtung eines solchen | |
DE102012008120A1 (de) | Verfahren zum Errichten eines Turmeinbaus in einem Windenergieanlagenturm | |
WO2019149611A1 (de) | Gondel einer windenergieanlage, sowie windenergieanlage mit gondel und verfahren zur wartung einer solchen windenergieanlage | |
DE202016104951U1 (de) | Versorgungseinrichtung für einen Turm | |
DE202013104308U1 (de) | Schutzdach | |
EP3252305B1 (de) | Vorrichtung zum errichten einer windenergieanlage sowie verwendung der vorrichtung | |
DE102008019755A1 (de) | Zwischenraum in einem Turm einer Windenergieanlage | |
DE202013005197U1 (de) | Befestigungskonstruktion für Einbauelemente in einem Turm einer Windenergieanlage | |
DE202018103682U1 (de) | Vorrichtung zum Transformatorentausch einer Windenergieanlage | |
DE102016116810A1 (de) | Versorgungseinrichtung für einen Turm |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R086 | Non-binding declaration of licensing interest | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: ROSSMANN, THOMAS, DIPL.-ING. DR.-ING., DE |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years | ||
R207 | Utility model specification |
Effective date: 20140508 |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20140506 |
|
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years | ||
R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years | ||
R071 | Expiry of right |