DE102009055726A1

DE102009055726A1 - Inneneinbauelement für den Rohrturm einer Windenergieanlage

Info

Publication number: DE102009055726A1
Application number: DE102009055726A
Authority: DE
Inventors: Sönke Siegfriedsen
Original assignee: Aerodyn Engineering GmbH
Current assignee: Aerodyn Engineering GmbH
Priority date: 2009-11-26
Filing date: 2009-11-26
Publication date: 2011-06-01

Abstract

Inneneinbauelement (10) für den Rohrturm (100) einer Windenergieanlage, mit einer aus wenigstens drei Eckstielen (20a, 20b, 20c, 20d) und einer Mehrzahl von die Eckstiele (20a, 20b, 20c, 20d) miteinander verbindenden Streben (30) gebildeten in senkrechter Ausrichtung selbsttragenden Gitterstruktur, und wenigstens einem sich quer zur Längsachse des Inneneinbauelements (10) erstreckenden Stützelement (S) zum Abstützen des Inneneinbauelements (10) an der Innenwandung des Rohrturms (100).

Description

Die Erfindung betrifft ein Inneneinbauelement für den Rohrturm einer Windenergieanlage.
Um die im Verhältnis zu den Windgeschwindigkeiten in Bodennähe in größeren Höhen im Jahresdurchschnitt höheren Windgeschwindigkeiten nutzen zu können, werden die Energiewandlungseinheiten von Windenergieanlagen üblicherweise auf Türmen befestigt, um eine effiziente Stromerzeugung zu gewährleisten. In Abhängigkeit von Rotordurchmesser und Nennleistung der Windenergieanlage werden regelmäßig Turmhöhen von 60 bis 100 m oder mehr erreicht.
Hierfür sind die Türme meistens als aus Stahlrohren gefertigte Rundtürme konstruiert, die aus mehreren Turmschüssen bestehen und beim Errichten des Turms über an den Enden der Turmschüsse angeordnete Flansche miteinander verbunden werden.
Der Turm einer Windenergieanlage dient aber nicht nur dazu die Energiewandlungseinheit in möglichst großer Höhe anzuordnen, sondern auch als Zugang zur die Energiewandlungseinheit aufnehmenden Gondel, sowie zur Aufnahme elektronischer Komponenten, z. B. des Hauptschaltschranks, der Umrichtertechnik, der Niederspannungsverteilertafel und gegebenenfalls den Einrichtungen zur Kommunikation innerhalb eines Windparks.
Während die vorgenannten elektronischen Komponenten problemlos innerhalb des Turms auf dem Turmfundament angeordnet werden können, ist es für den Aufstieg zur Gondel notwendig, die entsprechenden Aufstiegseinrichtungen, z. B. Leitern, in regelmäßigen Abständen an der Turminnenwandung zu befestigen. Aus Sicherheitsgründen werden neben Fallschutzeinrichtungen auch Plattformen an der Turminnenwandung angebracht, die als Arbeitsbühne innerhalb des Turms dienen, z. B. zum Verbinden der Turmflansche der Turmschüsse. Zusätzlich kann auch eine Aufzugsanlage im Turm vorgesehen sein, die zum Personen und/oder Lastentransport eingerichtet sein kann und so ein schnelles Verbringen von Personen und/oder Lasten zur Gondel ermöglicht.
Schließlich sind an der Turminnenwandung auch Kabelführungseinrichtungen für die von der in der Gondel angeordneten Energiewandlungseinheit zu den oftmals im Turmfuß angeordneten elektrischen Komponenten verlaufenden Kabel und Beleuchtungseinrichtungen zum Ausleuchten des Turminneren befestigt.
Die Befestigung dieser Elemente an der Innenwandung eines Rohrturms einer Windenergieanlage erfolgt gewöhnlich durch Schweißen oder Schrauben oder durch Befestigen an an die Innenwandung geschweißte oder geschraubte vorgefertigte Beschläge.
Nachteilig an dieser Art der Befestigung ist jedoch, dass es die Verwendung der vorgenannten Rohrtürme als Türme von Windenergieanlagen aufgrund der hohen dynamischen Lasten erforderlich macht, dass die Türme stärker dimensioniert werden müssen, damit die Turmstabilität durch derartige geschweißte oder geschraubte Befestigungen nicht geschwächt wird. Insbesondere besteht aufgrund von Schweißnähten eine erhöhte Bruchgefahr der Turmwandung im Bereich der Schweißnähte. Um dieser Bruchgefahr entgegenzuwirken, ist es unter höherem Material- und Arbeitsaufwand notwendig, die Türme der Windenergieanlage stärker zu dimensionieren. Würden hingegen Schweißnähte vermieden werden können, wäre ein höheres Spannungsniveau erlaubt und Material könnte eingespart werden.
Daher wurde bereits in der DE 603 08 422 T2 vorgeschlagen, die Inneneinbauten eines Rohrturms einer Windenergieanlage an einem Element, z. B. einer Leiter, zu befestigen, das in vertikaler Richtung mechanisch, z. B. durch Schweiß- oder Schraubverbindungen, an den Flanschen der Turmschüsse, und in horizontaler Richtung durch Magneten an der Innenwandung der Turmschüsse befestigt ist. Durch diese Ausgestaltung werden keine Schweiß- oder Schraubverbindungen in der Turmwandung verwendet und ein stabiler Turm kann bei Verwendung einer geringeren im Vergleich zu sonst üblichen Menge Material hergestellt werden.
Nachteilig an diesem Vorschlag ist jedoch, dass z. B. auf eine derart mit Magneten befestigte Leiter nur ungenügend gegen seitlich wirkende Kräfte gesichert ist. Zudem ist zu berücksichtigen, dass die Rohrtürme von Windenergieanlagen konisch geformt sind und eine parallel zur Turmwandung im Turminnern befestigte Leiter einen unvorteilhaften Aufstieg in Rückenlage bedingt. Weiter ist eine große Anzahl von Befestigungselementen für die unterschiedlichen Inneneinbauten, z. B. Beleuchtung, Kabelführung etc., notwendig, die zu einer sehr arbeits- und zeitaufwändigen Installation im Turminnern führt. Schließlich erfordert nicht nur die Fertigung, sondern auch der Umgang mit für eine derartige Verwendung geeigneten starken Magneten zusätzliche Vorsichtsmaßnahmen, die dem Fertigungsvorgang von Windenergieanlagen hinderlich sind.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Element für Turminneneinbauten zu schaffen, das unter Verzicht auf Schweiß- oder Schraubverbindungen mit der Innenwandung eines Turms einer Windenergieanlage einfach herzustellen ist, wobei die Inneneinbauten möglichst einfach im Turminnern und ohne die Stabilität des Rohrturms zu beeinträchtigen befestigt werden können sollen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Turminneneinbau mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Die Unteransprüche geben vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung wieder.
Grundgedanke der Erfindung ist es im Inneren des Rohrturms einer Windenergieanlage auf deren Fundament einen selbsttragenden Gitterturm zu errichten, der sich lediglich an der Innenwandung des Rohrturms abstützt und an dem sämtliche Inneneinrichtungen befestigt werden oder vom Gitterturm aufgenommen werden können.
Zum besseren Verständnis wird die Erfindung anhand eines in den Zeichnungen dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
1 eine teilweise geschnittene perspektivische Ansicht eines mit dem erfindungsgemäßen Turminneneinbau versehenen Turms einer Windenergieanlage (a) und eine perspektivische Ansicht des vollständig montierten Turminneneinbaus einer Windenergieanlage ohne die Darstellung des den Turminneneinbau umgebenden Turm (b);
2 eine vergrößerte Detailansicht der perspektivischen Ansicht des Turms aus 1a zwischen zwei Turmschüssen;
3 eine vergrößerte Detailansicht der perspektivischen Ansicht des Turminneneinbaus im unteren Bereich des Turminneneinbaus;
4 eine vergrößerte Detailansicht der perspektivischen Ansicht des Turminneneinbaus aus 1b im oberen Bereich des Turminneneinbaus; und
5 eine perspektivische Teilansicht eines Turmschusses bei der Montage des erfindungsgemäßen Turminneneinbaus.
1 zeigt eine teilweise geschnittene perspektivische Ansicht eines mit dem erfindungsgemäßen Turminneneinbau versehenen Turms einer Windenergieanlage (a) und eine perspektivische Ansicht des vollständig montierten Turminneneinbaus einer Windenergieanlage ohne die Darstellung des den Turminneneinbau umgebenden Turm (b).
Der in 1a dargestellte Turm 100 der Windenergieanlage ist ein aus vier Turmschüssen T1, T2, T3, T4 gebildeter Stahlrohrturm, dessen Turmschüsse T1, T2, T3, T4 unterschiedlicher Länge sind, wobei die unteren zwei Turmschüsse T1, T2 gemeinsam ungefähr die gleiche Länge haben wie jeweils die einzelnen beiden oberen Turmschüsse T3, T4.
In 1a ist der Bereich der drei oberen Turmschüsse T2, T3, T4 in dem Bereich geschnitten dargestellt, in dem sich der in 1b ohne Rohrturm 100 dargestellte gesamte Turminneneinbau 10 mit seinen speziell eingerichteten Elementen (siehe unten) gegen die Innenwandung des Rohrturms 100 abstützt.
1b zeigt eine Mehrzahl der in einem Turm 100 einer Windenergieanlage angeordneten Inneneinbauelemente 10 (hier zur besseren Unterscheidung der einzelnen Inneneinbauelemente 10 und deren Position im Turm 100: 10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10f, 10g), die sich im fertig montierten Zustand durch die gesamte Länge des (in 1b nicht dargestellten) Rohrturms 100 erstrecken. Insbesondere ist zu erkennen, dass sich bevorzugt die äußere Unterteilung der Turmschüsse T1, T2, T3, T4 auch im Inneren des Turms 100 in einer Unterteilung des Turminnenraums durch die Plattformen P1, P2, P3, P5 wiederspiegelt, wobei auch zusätzliche Plattformen, z. B. die im obersten Turmschuss T4 zusätzlich angeordnete Plattform P4, vorgesehen sein können.
Diese zwischen den Turmschüssen T1, T2, T3, T4 und den Turminneneinbauten 10 übereinstimmende segmentale Gliederung ermöglicht, wie noch zu sehen sein wird, eine einfache Fertigung sowie Errichtung des Turms 10 einer Windenergieanlage zeitgleich mit den Inneneinbauten 10.
Insbesondere ermöglicht der unterste, im Verhältnis zu den darüber angeordneten Turmschüssen T2, T3, T4 kurze Turmschuss T1, dass die elektrischen Komponenten E gemeinsam auf einer Plattform vorgefertigt und mittels eines Krans von oben in den unteren Turmschuss T1 eingesetzt werden können. Da der Rohrturm 100 konisch ausgebildet ist, ist es notwendig, einen kurzen untersten Turmschuss T1 vorzusehen, damit die elektrischen Komponenten E vollständig vormontiert durch einen sich verjüngenden Turmschussdurchmesser in das Turninnere eingebracht werden können.
Der Vorteil dieser Anordnung ist, dass die elektrischen Komponenten E nicht einzeln durch den Zugang Z in das Turminnere eingebracht werden müssen und daher auch das den Zugang Z zur Windenergieanlage bildende Eingangsloch kleiner ausgebildet ist. Geringere Abmessungen des Zugangs Z schwachen die Turmstabilität in geringerem Maße als bei den vorbekannten Zugängen größerer Abmessungen und ermöglichen die konsequente Umsetzung einer geringeren Dimensionierung des Turms 100 mit geringerem Materialverbrauch bei gleichbleibender Stabilität.
2 zeigt eine vergrößerte Detailansicht der perspektivischen Ansicht des Turms aus 1a zwischen dem zweituntersten und dem zweitobersten Turmschuss T2, T3. Zu erkennen ist die gitterturmartige Struktur von zwei im Bereich der Flansche F aufeinanderstoßenden Inneneinbauelementen 10b, 10c, deren beiden dem Betrachter zugewandten Eckstiele 20a, 20b deutliche zu erkennen sind. Die Inneneinbauelemente 10b, 10c sind über Justierelemente J miteinander verbunden, die eine Längenänderung aller Eckstiele der Gitterstruktur und damit auch eine gleichmäßige Lastverteilung ermöglichen.
An der Gitterstruktur selbst sind bevorzugt längenverstellbare Stützelemente S vorgesehen, die besonders bevorzugt an ihrem freien, der Turminnenwandung zugewandten Ende einen elastischen Abschnitt aufweisen. Die Stützelemente S sind bevorzugt mit einer einstellbaren teleskopartigen Verlängerung ausgestattet, die von der Gitterstruktur aus, beispielsweise durch eine Gewindestange, reguliert werden kann, sodass ein Nachspannen der Inneneinbauelemente 10 auch im bereits errichteten Turm erfolgen kann. Auf in die Turminnenwandung eingebrachte Schweiß- oder Schraubverbindungen wird verzichtet, sodass auch andere Einbaukomponenten, wie z. B. eine Leiter L, Beleuchtungseinrichtungen B oder Kabelführungseinrichtungen, nicht an der Turminnenwandung, sondern an der Gitterstruktur der Inneneinbauelemente 10 befestigt werden. Insbesondere kann bei bevorzugt mit vier Eckstielen gefertigten Inneneinbauelementen 10 in dem von den Eckstielen eingenommenen Raum auch ein (nicht dargestellter) Aufzug vorgesehen sein.
Sind Plattformen P1, P2, P3, P4, P5 notwendig, z. B. für das Errichten des Turms im Bereich der Flansche F der Turmschüsse T1, T2, T3, T4 zum Verbinden der Turmschüsse T1, T2, T3, T4 und der Inneneinbauelemente 10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10f, 10g zwischen den Turmschüssen T1, T2, T3, T4, können diese entweder an den Flanschen F der Turmschüsse T1, T2, T3, T4 mittels einer Mehrzahl von Distanzelementen D von den Flanschen F abgehängt, oder wie die zweitoberste Plattform P4 direkt an der Gitterstruktur eines Inneneinbauelements 10 befestigt sein. Die Plattformen P1, P2, P3, P4, P5 weisen bevorzugt an den Distanzelementen D angebrachte elastische Pufferelemente auf, die ein elastisches Abstützen an der Innenwandung des Turmrohrs erlauben und so bei Betreten der Plattform P1, P2, P3, P4, P5 auftretende Schwingungen der Plattformen P1, P2, P3, P4, P5 minimieren. In jedem Fall weisen die Plattformen P1, P2, P3, P4, P5 ein von dem jeweiligen Inneneinbauelement 10 durchstoßenes Loch auf und benötigen keine Befestigung an der Innenwandung des Rohrturms 100 (zwischen den Flanschen F der Turmschüsse T1, T2, T3, T4).
3 zeigt eine vergrößerte Detailansicht der perspektivischen Ansicht des Turminneneinbaus im unteren Bereich des Turminneneinbaus zwischen dem untersten und dem darauf folgenden Turmschuss T1, T2. Es ist deutlich zu erkennen, dass die elektrischen Komponenten E auf einer Plattform vormontiert sind, deren Abmessungen geringfügig geringer als der obere Innendurchmesser des untersten Turmschusses T1 sind und somit gerade noch ein Einbringen in den Turmschuss T1 von oben erlauben. Der Zugang Z zum Turminneren kann damit sehr viel kleiner als bisher üblich ausfallen und der Größe einer normalen Tür zum Einlass von Personen entsprechen, ohne dass es einer größeren Öffnung zum Einbringen der ansonsten sperrigen Komponenten bedarf.
Zusätzlich zu den bereits genannten Merkmalen ist zu erkennen, dass die Stützelemente S mit Abspannseilen oder -stangen A justiert bzw. nachgespannt werden können. Die Stützelemente S sind hierzu bevorzugt in Richtung der Langsachse der Inneneinbauelemente 10 und/oder senkrecht zur Längsachse der Inneneinbauelemente 10 schwenkbar gelagert. Im im Turm 100 eingebauten Zustand können die Stützelemente S zunächst mittels der oben genannten teleskopartig eingerichteten Verstellbarkeit von der Turminnenwandung gelöst und durch die an den Abspannseilen oder -stangen A angeordneten Spannschlösser in eine geeignete Position verbracht und anschließend durch Längenänderung des Stützelements S wieder das Inneneinbauelement 10 im Turmrohr abstützend mit der Turminnenwandung in Kontakt gebracht werden.
4 zeigt eine vergrößerte Detailansicht der perspektivischen Ansicht des Turminneneinbaus aus 1b im oberen Bereich der zweitobersten Plattform P4. Neben dem an der Gitterstruktur des in diesem Bereich angeordneten Inneneinbauelements 10g mit speziellen Führungseinrichtungen befestigten Kabelstrangs K ist eine besonders vorteilhafte Art der Befestigung der Plattform P4 zu erkennen. Die Plattform P4 ist nicht wie die Plattformen P2, P3, P5 von dem Flansch F eines Turmschusses T2, T3, T4 abgehängt, sondern ist an den Eckstielen 20a, 20b, 20c (nicht gezeigt), 20d befestigt, sowie zusätzlich durch die Plattform P4 mit bevorzugt zwei Eckstielen 20a, 20b verbindenden Stützstreben ST abgestützt. Dabei sind die Stützstreben ST bevorzugt am der Gitterstruktur entfernt gelegenen Randbereich der Plattform P4 befestigt. Durch diese Konstruktion wird eine Plattform P4 geschaffen, die nicht mit der Turminnenwandung oder den Flanschen F der Turmschüsse T2, T3, T4, T5 in Berührung steht, sondern sicher an der selbsttragenden Inneneinbaukonstruktion befestigt ist.
Schließlich zeigt 5 eine perspektivische Teilansicht des Turmschusses T2 bei der Montage des erfindungsgemäßen Turminneneinbaus. Die Montage des Turminneneinbaus in einen Turmschuss, z. B. in den Turmschuss T2, erfolgt bevorzugt nach Fertigung des Turmschusses T2 in liegender Anordnung vor dem Transport zur Baustelle. Das Inneneinbauelement 10 besitzt hierfür an der Gitterstruktur, bevorzugt an den Eckstielen 20c, 20d befestigte Einschubelemente 40, die ein Einschieben in den Rohrturm bzw. Rohrturmabschnitt und ein Verschieben innerhalb des Rohrturms bzw. Rohrturmabschnitts aufgrund des geringen Reibungskoeffizienten ohne die Rohrwandung zu beschädigen ermöglichen. Bevorzugt sind die Einschubelemente 40 mit geringem Reibungskoeffizienten als Rollen oder Räder ausgebildet.
Das Inneinbauelement 10 wird nun dadurch in den Rohrturm bzw. Rohrturmabschnitt eingebracht, dass ein Kran das Inneneinbauelement 10 anhebt und das untere Ende des Inneneinbauelements 10 in das Innere des horizontal angeordneten Turmrohrs eingebracht wird. Durch Absenken des oberen Endes des Inneneinbauelements 10 und Verschieben des Aufhängepunkts wird das Inneneinbauelement 10 in das Rohr eingeschoben, wobei lediglich die Höhe des Flansches F des Turmschusses T2 überwunden werden muss.
Die Stützelemente S können zu diesem Zwecke an die aus den Eckstielen 20a, 20b, 20c, 20d und die die Eckstiele 20a, 20b, 20c, 20d miteinander verbindenden Streben 30 gebildeten Gitterstruktur des Inneneinbauelements 10 angeklappt sein und erst bei Erreichen der endgültigen Position ausgeklappt, ausgefahren und in Kontakt mit der Innenwandung des Turmschusses T2 gebracht werden. Das Inneinbauelement 10 wird so durch Abstützen an der Innenwandung des Turmschusses T2 im Bereich der Einschubelemente 40 (hier: der Räder) und der Stützelemente S in seiner Lage fixiert.
In einen Turmschuss T2, T3, T4 können ein oder mehrere Inneneinbauelemente 10 eingebracht sein, die im Falle mehrerer Inneinbauelemente 10 nach Einbringen in den liegenden Turmschuss T2, T3, T4 bevorzugt durch die Justierelemente J miteinander verbunden werden.
Zum Transport zur Baustelle werden die in den Turmschuss T2 eingebrachten Inneneinbauelemente 10 mit dem Turmschuss T2 durch einen von am Inneneinbauelement 10 und am Flansch F des Turmschusses angebrachten Elementen R1, R2 gebildeten Riegel R1, R2 verbunden, sodass das Inneinbauelement 10 bzw. die Inneneinbauelemente 10 im Turmschuss T2 fixiert und gesichert sind. Weitere Elemente wie beispielsweise die Leiter L, Beleuchtungseinrichtungen B etc. können bereits vor Einbringen des Inneneinbauelements 10 in den Turmschuss T2, T3, T4 vorinstalliert sein oder nach Einbringen, Fixieren und Verriegeln im Turmschuss T2, T3, T4 in liegender Position installiert werden.
Vorteil der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Turminneneinbauten einer Windenergieanlage mit einem Rohrturm sind eine im Turminnenraum angeordnete selbsttragende Struktur, an der die entlang der Längsachse angeordneten Inneneinbauten, wie Kabel, Beleuchtung, Aufstiegsvorrichtung, Plattformen etc. befestigt werden können, ohne dass diese an der Innenwandung des Turms befestigt werden müssen. Hierdurch ist es ermöglicht, die Turmwandung bei gleichbleibender Betriebsfestigkeit geringer zu dimensionieren und so Material einzusparen.
Ein weiterer Vorteil ist, dass die Inneneinbauten separat (und segmentiert) vorgefertigt werden können und nicht durch einen Zugang in der Turmwandung in den errichteten Turm eingebracht und dort aufwändig errichtet werden müssen, sondern bereits vor dem Transport zur Baustelle (liegend) in das Turmrohrsegment eingebracht werden können. Die vorgefertigten Turmsegmente werden dann auf der Baustelle zu einem sich senkrecht erstreckenden Turm miteinander verbunden, wobei auch die einzelnen Inneneinbauelemente 10 durch Justierelemente J miteinander verbunden werden können. Die Justierelemente J dienen auch dazu die Last gleichmäßig auf das Fundament der Windenergieanlage zu verteilen, sodass die Einschubelemente 40 und die Stützelemente S lediglich eine leichte Stützfunktion übernehmen, ohne die Turminnenwandung stark zu belasten.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

DE 60308422 T2 [0009]

Claims

Inneneinbauelement (10) für den Rohrturm (100) einer Windenergieanlage, mit – einer aus wenigstens drei Eckstielen (20a, 20b, 20c, 20d) und einer Mehrzahl von die Eckstiele (20a, 20b, 20c, 20d) miteinander verbindenden Streben (30) gebildeten in senkrechter Ausrichtung selbsttragenden Gitterstruktur, und – wenigstens einem sich quer zur Längsachse des Inneneinbauelements (10) erstreckenden Stützelement (S) zum Abstützen des Inneneinbauelements (10) an der Innenwandung des Rohrturms (100).
Inneneinbauelement (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (S) an der Gitterstruktur zwei Eckstielen (20c, 20d) gegenüberliegend befestigt ist.
Inneneinbauelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens ein an der Gitterstruktur dem Stützelement gegenüberliegend angeordnetes, ein Verschieben des Inneneinbauelements (10) entlang der Innenwandung des Rohrturms (100) in axialer Richtung erlaubendes Einschubelement (40).
Inneneinbauelement (10) nach einem Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Einschubelement (40) und/oder das Stützelement (S) an den Eckstielen (20a, 20b, 20c, 20d) befestigt sind.
Inneneinbauelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente (S) längenverstellbar sind.
Inneneinbauelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente (S) in Richtung der Längsachse des Inneneinbauelements (10) und/oder senkrecht zur Längsachse des Inneneinbauelements (10) schwenkbar gelagert sind.
Inneneinbauelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (S) an seinem freien Ende einen in Längsrichtung des Stützelements (S) elastischen Abschnitt aufweist.
Inneneinbauelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschubelemente (40) Räder sind.
Inneneinbauelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch an wenigstens einer der Stirnseiten der Eckstiele (20a, 20b, 20c, 20d) angeordnete, eine Längenänderung der Eckstiele (20a, 20b, 20c, 20d) bewirkende Justierelemente (J).
Inneneinbauelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine an der Gitterstruktur befestigte Leiter (L).
Inneneinbauelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen innerhalb des von den Eckstielen (20a, 20b, 20c, 20d) eingeschlossenen Raums, an der Gitterstruktur angeordneten Aufzug.
Inneneinbauelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch außerhalb des von den Eckstielen (20a, 20b, 20c, 20d) eingeschlossenen Raums, an der Gitterstruktur angeordnete Kabelführungseinrichtungen.
Inneneinbauelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch an der Gitterstruktur befestigte Beleuchtungseinrichtungen (B).
Inneneinbauelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Inneneinbauelement (10) Mittel zum Befestigen an einem am Rohrturm (100) angeordneten Flansch (F) aufweist.
Inneneinbauelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine an der Gitterstruktur befestigte Plattform (P4).
Windenergieanlage mit einem Rohrturm (100) und wenigstens einem innerhalb des Rohrturms (100) angeordneten Inneneinbauelement (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 15.
Windenergieanlage nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrturm (T) aus einer Mehrzahl von Turmschüssen (T1, T2, T3, T4) gefertigt ist, wobei jeweils ein Turmschuss (T1, T2, T3, T4) ein oder mehrere Inneneinbauelemente (10) aufnimmt.
Windenergieanlage nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des einen oder mehreren im Turmschuss (T1, T2, T3, T4) angeordneten Inneneinbauelemente (10) in etwa der Länge des Turmschusses (T1, T2, T3, T4) entspricht.
Windenergieanlage nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Inneneinbauelement (10) auf dem Fundament des Turms (100) angeordnet ist.
Windenergieanlage nach einem der Ansprüche 16 bis 19, gekennzeichnet durch an den Flanschen befestigte, von diesen mittels einer Mehrzahl von Distanzelementen (D) abgehängte Plattformen (P2, P3, P5), die ein von einem Inneneinbauelement (10) durchstoßenes Loch aufweisen.