DE202010007615U1

DE202010007615U1 - Plattenwärmetauscher

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Publication number: DE202010007615U1
Application number: DE202010007615U
Authority: DE
Original assignee: Sartorius Stedim Biotech GmbH
Current assignee: Sartorius Stedim Biotech GmbH
Priority date: 2009-07-08
Filing date: 2010-06-04
Publication date: 2010-08-26
Anticipated expiration: 2020-06-05
Also published as: US20120103579A1; EP2452149B1; EP2452149A2; JP5892930B2; US9228784B2; DE102009032370A1; WO2011003496A2; JP2012532307A; WO2011003496A3

Abstract

Plattenwärmetauscher (1, 1') mit einer Mehrzahl von Strömungskanäle (4, 4', 5, 5') aufweisenden Platten (40, 40', 50, 50') wobei eine erste Platte (40, 40') eine Vorderseite (2, 2') mit mindestens einem Strömungskanal (4, 4') für ein erstes Fluid und eine zweite Platte (50, 50') eine Vorderseite (3, 3') mit mindestens einem Strömungskanal (5, 5') für ein zweites Fluid aufweist, und wobei die Platten (40, 40', 50, 50') Durchgangsöffnungen (8, 8', 9, 9', 13, 13', 14, 14', 19, 20) aufweisen, über die die Strömungskanäle (4, 4', 5, 5') für das gleiche Fluid jeweils miteinander verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Frontplatte (6, 6'), die der Vorderseite (2, 2') der ersten Platte (40, 40') vorgelagert ist,
Anschlüsse (21, 21', 22, 22', 23, 23', 24, 24') für das erste Fluid und für das zweite Fluid aufweist,
dass eine Abschlussplatte (7, 7') den Abschluss der aneinandergereihten Platten (40, 40',...

Description

Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft einen Plattenwärmetauscher mit einer Mehrzahl von Strömungskanäle aufweisenden Platten, wobei eine erste Platte eine Vorderseite mit mindestens einem Strömungskanal für ein erstes Fluid und eine zweite Platte eine Vorderseite mit mindestens einem Strömungskanal für ein zweites Fluid aufweist, und wobei die Platten Durchgangsöffnungen aufweisen, über die die Strömungskanäle für das gleiche Fluid jeweils miteinander verbunden sind.
Stand der Technik
In der Pharmazie, Biotechnologie und in der Lebensmittelindustrie müssen häufig gasförmige oder auch flüssige Medien erwärmt oder gekühlt werden. Um solche thermischen Vorgänge durchzuführen, werden üblicherweise Wärmetauscher verwendet. Dabei wird Wärme vom wärmeren Medium zum kälteren Medium transportiert. Die Medien sind dabei voneinander getrennt. Dabei besteht der Bedarf nach Wärmetauschern, die im Hinblick auf Material und Herstellung sehr preiswert sind.
Aus der DE 10 2006 013 503 A1 ist ein Plattenwärmetauscher mit einer eine Mehrzahl von Strömungskanäle aufweisenden Platten bekannt. Eine erste Platte weist dabei mindestens einen Strömungskanal für ein erstes Fluid und eine zweite Platte weist dabei mindestens einen Strömungskanal für ein zweites Fluid auf. Die Platten weisen Durchgangsöffnungen auf, über die die Strömungskanäle für das gleiche Fluid jeweils miteinander verbunden sind.
Nachteilig dabei ist, dass die Platten über Dichtungen relativ aufwendig gegeneinander abgedichtet werden oder, soweit sie aus einem Keramikmaterial ausgebildet sind, ist es bekannt, sie in einem aufwendigen Verfahren stoffschlüssig zu einem monolithischen Block zu fügen. Beide nach diesem Verfahren hergestellten Vorrichtungen sind entsprechend aufwendig und teuer in der Herstellung.
Aus EP 0 038 454 A2 ist ein Plattenwärmetauscher bestehend aus einer Vielzahl extrudierter Einzelplatten aus Polycarbonat bekannt.
Nachteilig dabei ist, dass die Platten keinen internen Strömungsverteiler bzw. Strömungsrichter besitzen. Somit müssen weitere aufwendige Bauteile zur Fluidverteilung bereitgestellt werden. Beim Zusammensetzen ergeben sich Schwierigkeiten, eine für Sterilanwendungen notwendige Dichtigkeit zu gewährleisten.
Aufgabenstellung
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Plattenwärmetauscher zur Verfügung zu stellen, der im Hinblick auf Material und Herstellung einfach und kostengünstig ausgebildet ist.
Darstellung der Erfindung
Die Aufgabe wird in Verbindung mit dem Oberbegriff des Anspruches 1 dadurch gelöst, dass eine Frontplatte, die der Vorderseite der ersten Platte vorgelagert ist, Anschlüsse für das erste Fluid und für das zweite Fluid aufweist, dass eine Abschlussplatte den Abschluss der aneinandergereihten Platten bildet, dass die Platten und Anschlüsse aus Kunststoff ausgebildet sind, und dass die Platten dicht miteinander verklebt oder verschweißt sind.
Der erfindungsgemäße Plattenwärmetauscher ist einfach aufgebaut und lässt sich durch einfache Herstellung seiner Platten aus Kunststoff, zum Beispiel durch Spritzguss der Platten, kostengünstig herstellen. Durch das Verkleben bzw. durch das Verbinden der Platten in einem Kunststoffschweißverfahren kann auf Dichtungen verzichtet werden. Die Plattenwärmetauscher können so günstig hergestellt werden, dass sie als Einwegwärmetauscher verwendet werden können. Dadurch kann auf eine aufwendige Reinigung oder gar Demontage verzichtet werden. Durch ihren Aufbau sind die erfindungsgemäßen Plattenwärmetauscher für Anwendungen aus dem Pharma-, Biotechnologie- und Lebensmittelbereich geeignet.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Platten an ihren den Vorderseiten abgewandten Rückseiten eben ausgebildet. Dies hat den Vorteil, dass die Platten in beliebiger Reihenfolge aneinandergereiht werden können.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen die Platten an ihren den Vorderseiten abgewandten Rückseiten den Strömungskanälen der benachbarten Vorderseiten entsprechende spiegelsymmetrische Strömungskanäle auf.
Dadurch ist es insbesondere möglich, die ersten Platten und die zweiten Platten baugleich auszubilden, wobei die zweiten Platten gegenüber den ersten Platten entsprechend um 180° gewendet montiert werden. Hierdurch wird für die erste und zweite Platte nur eine Form benötigt, was die Herstellung erheblich vereinfacht.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen die Strömungskanäle der Platten jeweils Strömungsrichter auf. Die Strömungsrichter sind dabei als in den Strömungskanälen angeordnete Barrieren bzw. Trennwände ausgebildet. Die Trennwände von Strömungskanälen für das erste Fluid und von Strömungskanälen für das zweite Fluid sind vorzugsweise senkrecht zueinander angeordnet. Dies trägt zu einem besseren Wärmeaustausch bei.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen die Platten einen Sammelraum auf. Der Sammelraum befindet sich in vertikaler Richtung unten. Soweit durch den ersten, Strömungskanal ein Gas geleitet wird, das aufgrund von Kühlung kondensiert, sammelt sich in dem Sammelraum das Kondensat, das über einen Kondensatanschluss in der Frontplatte abgeleitet wird.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Platten und Anschlüsse aus einem sterilisierbaren Kunststoff ausgebildet. Dadurch ist es möglich, die Plattenwärmetauscher steril verpackt zu liefern.
Soweit die Platten und Anschlüsse aus Polycarbonat (PC), Polyethylenterephthalat (PET), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polyphenylenether (PPE) oder Polyphenylensulfid (PPS) hergestellt sind, sind die Plattenwärmetauscher sterilisierbar, indem sie mit Gamma- oder Betastrahlen bestrahlt werden. Auch ist es möglich, die Plattenwärmetauscher durch Autoklavieren mit Heißdampf zu sterilisieren.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Plattenwärmetauscher mit einem Bioreaktor verbunden, der vorzugsweise ebenfalls sterilisierbar ist.
So ist zur Abgaskühlung eines aus dem Bioreaktor abzuführenden Gases der Anschluss für den Eingang des ersten Fluids mit einer Abgasleitung des Bioreaktors und der Anschluss für den Ausgang des ersten Fluids mit einem Eingang eines Sterilfilters verbindbar, während die Anschlüsse für das zweite Fluid mit einem Kühlkreislauf verbunden werden können.
Beim Begasen des Bioreaktors aufgenommene Flüssigkeitsdämpfe werden kondensiert und das Kondensat dem Bioreaktor wieder zugeführt, das getrocknete Abgas kann nun problemlos über einen Sterilfilter abgeführt werden, ohne diesen durch kondensierte Flüssigkeit zu verblocken.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist zur Vorwärmung eines dem Bioreaktor zuzuführenden Mediums der Anschluss für den Eingang des ersten Fluids mit einer Medienzuleitung zur Zuführung des Mediums und der Anschluss für den Ausgang des ersten Fluids mit einem Zuflussanschluss des Bioreaktors verbunden, wobei die Anschlüsse für das zweite Fluid mit einem Temperierkreislauf verbunden sind.
Dadurch können insbesondere lange Aufheizzeiten des befüllten Bioreaktors vermieden werden.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beispielhaft veranschaulicht sind.
Kurzbeschreibungen der Zeichnungen
In den Zeichnungen zeigen:
1: eine räumliche Darstellung eines Plattenwärmetauschers als Explosionszeichnung,
2: eine Vorderansicht einer Platte eines Plattenwärmetauschers in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform mit einem Strömungskanal für ein erstes Fluid,
3: eine Rückansicht der Platte von 2,
4: eine Vorderansicht einer Frontplatte eines Plattenwärmetauschers mit Anschlüssen für ein erstes Fluid, für ein zweites Fluid sowie einem Kondensatanschluss,
5: eine Rückansicht der Frontplatte von 4 mit einem Strömungskanal für ein erstes Fluid, der spiegelsymmetrisch zu dem Strömungskanal von 2 ausgebildet ist,
6: eine Vorderansicht einer Abschlussplatte eines Plattenwärmetauschers mit einem Strömungskanal für ein erstes Fluid,
7: eine schematische Darstellung eines Prozessschemas eines Bioreaktors in Verbindung mit einem Wärmeplattentauscher, der als Abgaskühler ausgebildet ist, und
8: ein Prozessschema eines Bioreaktors in Verbindung mit einem Plattenwärmetauscher als Medienbeheizung zur Vorwärmung beim Befüllen des Bioreaktors.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Ein Plattenwärmetauscher 1 besteht im Wesentlichen aus einer Mehrzahl von ersten Platten 40 und zweiten Platten 50 mit Strömungskanälen 4, 5, einer Frontplatte 6 und einer Abschlussplatte 7.
Die erste Platte 40 weist eine Vorderseite 2 und eine Rückseite 41 auf. In vertikaler Richtung weist die erste Platte 40 in ihren Ecken unten links und oben links Durchgangsöffnungen 8, 9 für ein erstes Fluid auf. Auf der Vorderseite 2 der Platte 40 ist eine flächige Vertiefung angeordnet, die den Strömungskanal 4 bildet und sich bis in die Durchgangsöffnungen 8, 9 erstreckt. Der Strömungskanal 4 weist in horizontaler Richtung von den Seitenwänden her Strömungsbarrieren 10, 11 eines Strömungsrichters 12 auf, die sich in horizontaler Richtung überlappen und so einen mäanderförmigen Strömungskanal 4 bilden. Die Rückseite 41 ist eben, das heißt ohne Strömungskanal, ausgebildet.
Außerhalb des Strömungskanals 4 weist die erste Platte 40 in vertikaler Richtung oben rechts und unten rechts jeweils Durchgangsöffnungen 13, 14 auf.
Die zweite Platte 50 weist an ihrer Vorderseite 3 eine flächige Vertiefung auf, die den Strömungskanal 5 bildet und sich bis in die rechten Durchgangsöffnungen 17, 18 erstreckt. Der Strömungskanal 5 weist in vertikaler Richtung verlaufende Strömungsbarrieren 15 auf, die einen Strömungsrichter 16 bilden. In den linken Ecken weist die Platte 50 außerhalb des Strömungskanals 5 Durchgangsöffnungen 19, 20 auf, die mit den Durchgangsöffnungen 8, 9 der Platte 40 korrespondieren. Entsprechend korrespondieren die Durchgangsöffnungen 17, 18 der Platte 50 mit den Durchgangsöffnungen 13, 14 der Platte 40. Die Platte 50 weist eine ihrer Vorderseite 3 abgewandte Rückseite 51 auf, die eben ausgebildet ist und somit keinen Strömungskanal aufweist.
Der Plattenwärmetauscher 1 weist an seiner Vorderseite die Frontplatte 6 mit ihren Anschlüssen 21, 22 für das erste Fluid und Anschlüssen 23, 24 für das zweite Fluid auf. Dabei steht der Anschluss 21 mit den Durchgangsöffnungen 8, 19 in Verbindung und dient zur Zuführung des ersten Fluids, das über den Anschluss 22, der mit den Durchgangsöffnungen 9, 20 in Verbindung steht, wieder abgeführt wird.
Die Frontplatte kann optional auf ihrer in 1 nicht gezeigten Rückseite einen Strömungskanal 4' aufweisen.
Der Anschluss 23 steht mit den Durchgangsöffnungen 14 und 18 in Verbindung und dient zur Zuführung des zweiten Fluids, während der Anschluss 24 mit den Durchgangsöffnungen 13 und 17 in Verbindung steht und zur Ableitung des zweiten Fluids genutzt wird.
Der Plattenwärmetauscher 1 wird an seinem der Frontplatte 6 abgewandten Ende durch die Abschlussplatte 7 abgeschlossen. Die Abschlussplatte 7 kann bei dieser Ausführungsform einen Strömungskanal 4 aufweisen und hat in dieser Ausführungsform keine Durchgangsöffnungen.
In einer nicht dargestellten Ausführungsform der Abschlussplatte 7 ist diese baugleich zu der Frontplatte 6 und ist in dem Plattenwärmetauscher 1 spiegelsymmetrisch zur Frontplatte 6 angeordnet.
Die Vorderseite der Abschlussplatte kann wie in der 1 gezeigt einen Strömungskanal 4 aufweisen, kann jedoch auch eben und somit ohne Strömungskanal 4 ausgebildet sein und kann weiterhin nicht dargestellte Durchgangsöffnungen aufweisen, die mit den Durchgangsöffnungen der Platten 40 und 50 korrespondieren.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die Frontplatte 6 und die Abschlussplatte 7 jeweils mit Durchgangsöffnungen versehen, um den Querschnitt der Fluidversorgung zu vergrößern, ohne die Dimensionierung der Anschlüsse 21, 22, 23 und 24 verändern zu müssen. Auf diese Weise kann besonders vorteilhaft der Druckverlust beim Ein- und Ausströmen der Fluide in den und aus dem Wärmetauscher 1 minimiert werden.
Die Platten 40 und 50 sind an ihren Rückseiten, wie oben erläutert, jeweils eben ausgebildet, während die Rückseite der Frontplatte 6 und/oder die Vorderseite der Abschlussplatte 7 plan ausgebildet sein kann oder alternativ einen Strömungskanal 4, 4' aufweisen kann. Die Platten 40, 50, 6 und 7 sind jeweils mit der ihnen benachbarten Platte verklebt.
Das Ausführungsbeispiel der 2 zeigt eine Platte 40' bzw. 50' mit einem Strömungskanal 4' auf ihrer Vorderseite 2' für ein erstes Fluid, das beispielsweise als Kühlmedium ausgebildet ist.
In vertikaler Richtung weist die erste Platte 40' bzw. 50' in ihren Ecken unten links und oben links Durchgangsöffnungen 8', 9' für das erste Fluid auf. Auf der Vorderseite 2' der Platte 40' ist der Strömungskanal 4' angeordnet, der mit den Durchgangsöffnungen 8', 9' in Verbindung steht. Außerhalb des Strömungskanals 4' weist die Seite 2' in vertikaler Richtung oben und unten rechts jeweils die Durchgangsöffnungen 13', 14' auf.
Die Rückseite 41' der ersten Platte 40' (siehe 3) weist einen Strömungskanal 5' für ein zweites Fluid auf.
Die Platte 40' und die Platte 50' sind exakt baugleich. Analog zu der in 1 gezeigten Plattenabfolge können die Platten 40' und 50' zu einem Plattenwärmetauscher zusammengesetzt werden, wobei die Platten 50' gegenüber den baugleichen Platten 40' entsprechend um 180° gewendet montiert werden. Im Unterschied zu der Ausführungsform nach 1, bei welcher die Rückseiten der Platten 40 und 50 jeweils eben sind, resultiert aus dieser Montage ein Plattenwärmetauscher 1, bei welchem die Vorder- und die Rückseite der zusammengesetzten Platten 40' und 50' jeweils einen Strömungskanal 4' bzw. 5' aufweisen.
Im in vertikaler Richtung unteren Bereich weist der Strömungskanal 5' einen Sammelraum 25 auf, der zur Aufnahme von Kondensat dient, das über einen Kondensatanschluss 26, der an der Frontplatte 6' (siehe 4) angeordnet ist, abgeführt wird. Die Durchgangsöffnungen 13' und 14' für das zweite Fluid der Platte 50' sind länglich ausgebildet und korrespondieren mit Durchgangsöffnungen 13', 14' der Platte 40' (siehe 2).
Die Rückseite 51' der Platte 50' (siehe 3) weist einen dem Strömungskanal 4' einer weiteren baugleichen Platte 40' oder dem Strömungskanal 4' einer Abschlussplatte 7' entsprechenden Strömungskanal für ein erstes Fluid auf.
Die Plattenwärmetauscher 1, 1' nach den Ausführungsbeispielen der 1 bis 6 sind aus Polycarbonat (PC) ausgebildet. Sie sind ohne weiteres Gamma-bestrahlbar und sind für jegliche Sterilanwendung im Temperaturbereich bis 110°C, kurzzeitig sogar bis 125 C geeignet. Damit können die Wärmeplattentauscher 1, 1' auch mit Heißdampf sterilisiert werden.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel der 7 ist der Plattenwärmetauscher 1' mit einem Bioreaktor 27' verbunden und wird als Abgaskühler genutzt. Das Abgas wird aus dem Kopfraum 28 des Bioreaktors 27' über eine Abgasleitung 29, die mit dem Anschluss 23' des Plattenwärmetauschers 1' verbunden ist, oben in den Plattenwärmetauscher 1' eingeleitet. Im Plattenwärmetauscher 1' wird der Gasstrom über den Strömungskanal 5' über die einzelnen Vorderseiten 3' der Platten 50' aufgeteilt. An den Vorderseiten der Platten 3' der Platten 50' wird der Gasstrom beim Strömen nach unten an der Plattenwand abgekühlt und über den Anschluss 24' abgeführt und weiter über einen Sterilfilter 30 an die Umgebung abgegeben. Durch die Abgaskühlung im Plattenwärmetauscher 1' wird die Luftfeuchte des Abgases abgesenkt, wobei im Bioreaktor aufgenommenes flüssiges Medium kondensiert, über den Kondensatanschluss 26 abgeleitet und dem Bioreaktor 27' über eine Schlauchpumpe wieder zugeführt wird.
Im Gegenstrom dazu wird Kühlmedium vom Primärkühler 33 von unten über den Anschluss 21' in den Plattenwärmetauscher 1' eingeleitet. Aus den Durchgangsöffnungen 8' wird das Kühlmedium in die einzelnen Strömungskanäle 4' eingeleitet und nimmt die Wärme von den Platten 40' und 50' auf. Das Kühlmedium erwärmt sich dabei. Das Kühlmedium wird in der Durchgangsöffnung 9' gesammelt und über den Anschluss 22' zurück in den Primärkühler 33 gefördert. Das Kühlmedium wird im Kreislauf geführt.
Nach dem Ausführungsbeispiel der 8 ist der Plattenwärmetauscher 1 mit dem Bioreaktor 27 über eine Zuleitung 31 verbunden. Dabei wird der Plattenwärmetauscher 1 genutzt, um dem Bioreaktor 27 zuzuführendes Medium vorzuwärmen.
Das zu beheizende Medium wird aus einem nicht dargestellten Vorratsbehälter in den Plattenwärmetauscher 1 von oben über den Anschluss 23 eingeleitet. Im Plattenwärmetauscher 1 wird der Stoffstrom über den sich aus den Durchgangsöffnungen 14 und 18 ergebenden Strömungsverteiler in die einzelnen Kanäle 5 verteilt. In den Strömungsrichtern 12 wird der Medienstrom beim Strömen nach unten an der Plattenwand aufgewärmt. Die Medienströme werden zusammengeführt und zum Ausgang bzw. Anschluss 24 geleitet. Vom Anschluss 24 wird das vorgewärmte Medium in den Bioreaktor 27 gefördert.
Im Gegenstrom dazu wird Heizmedium von einem Thermostaten 32 von unten über den Anschluss 21 in den Plattenwärmetauscher 1 eingeleitet. Im sich aus den Durchgangsöffnungen 8 und 9 ergebenden Strömungsverteiler wird das Heizmedium in die einzelnen Kanäle 4 eingeleitet und gibt die Wärme an die Platten 40 und 50 ab. Das Heizmedium wird vom Ausgang bzw. vom Anschluss 22 zurück in den Thermostaten 32 gefördert. Das Heizmedium wird im Kreislauf geführt.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- DE 102006013503 A1 [0003]
- EP 0038454 A2 [0005]

Claims

Plattenwärmetauscher (1, 1') mit einer Mehrzahl von Strömungskanäle (4, 4', 5, 5') aufweisenden Platten (40, 40', 50, 50') wobei eine erste Platte (40, 40') eine Vorderseite (2, 2') mit mindestens einem Strömungskanal (4, 4') für ein erstes Fluid und eine zweite Platte (50, 50') eine Vorderseite (3, 3') mit mindestens einem Strömungskanal (5, 5') für ein zweites Fluid aufweist, und wobei die Platten (40, 40', 50, 50') Durchgangsöffnungen (8, 8', 9, 9', 13, 13', 14, 14', 19, 20) aufweisen, über die die Strömungskanäle (4, 4', 5, 5') für das gleiche Fluid jeweils miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine Frontplatte (6, 6'), die der Vorderseite (2, 2') der ersten Platte (40, 40') vorgelagert ist, Anschlüsse (21, 21', 22, 22', 23, 23', 24, 24') für das erste Fluid und für das zweite Fluid aufweist, dass eine Abschlussplatte (7, 7') den Abschluss der aneinandergereihten Platten (40, 40', 50, 50', 6, 6') bildet, dass die Platten (40, 40', 50, 50', 6, 6', 7, 7') und Anschlüsse (21, 21', 22, 22', 23, 23', 24, 24') aus Kunststoff ausgebildet sind, und dass die Platten (40, 40', 50, 50', 6, 6', 7, 7') dicht miteinander verklebt oder verschweißt sind.
Plattenwärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschlussplatte (7, 7') Durchgangsöffnungen hat, die mit den Durchgangsöffnungen (8, 8', 9, 9', 13, 13', 14, 14', 19, 20) der Platten (40, 40', 50, 50') korrespondieren.
Plattenwärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückseite der Frontplatte (6, 6') einen Strömungskanal (4, 4') aufweist.
Plattenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderseite der Abschlussplatte (7, 7') einen Strömungskanal (4, 4') aufweist.
Plattenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückseite (61, 61') der Frontplatte (6, 6') eben ist.
Plattenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 3 oder Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderseite der Abschlussplatte (7, 7') eben ist.
Plattenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (40, 50) an ihren den Vorderseiten (2, 3) abgewandten Rückseiten (41, 51) eben ausgebildet sind.
Plattenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (40', 50', 6', 7') an ihren den Vorderseiten (2', 3') abgewandten Rückseiten (41', 51', 61') den Strömungskanälen (4', 5') der benachbarten Vorderseiten (2', 3') entsprechende spiegelsymmetrische Strömungskanäle (4', 5') aufweisen.
Plattenwärmetauscher nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Platten (40') und die zweiten Platten (50') baugleich ausgebildet sind und dass die zweiten Platten (50') gegenüber den ersten Platten (40') entsprechend um 180° gewendet montiert sind.
Plattenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungskanäle (4, 4', 5, 5') einen Strömungsrichter (12, 16) aufweisen.
Plattenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderseiten (3') der Platten (50') einen Sammelraum (25) aufweisen.
Plattenwärmetauscher nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Frontplatte (6') einen Kondensatanschluss (26) aufweist, der den Ausgang des Sammelraumes (25) bildet.
Plattenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (40, 40', 50, 50', 6, 6', 7, 7') und Anschlüsse (21, 21', 22, 22', 23, 23', 24, 24', 26) aus einem sterilisierbaren Kunststoff ausgebildet sind.
Plattenwärmetauscher nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (40, 40', 50, 50', 6, 6', 7, 7') und Anschlüsse (21, 21', 22, 22', 23, 23', 24, 24', 26) aus PC, PET, ABS, PPE oder PPS hergestellt sind.
Plattenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (40, 40', 50, 50', 6, 6', 7, 7') und Anschlüsse (21, 21', 22, 22', 23, 23', 24, 24', 26) mit Gamma- und/oder Betastrahlen bestrahlbar und/oder mit Heißdampf autoklavierbar sind.
Plattenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenwärmetauscher (1, 1') mit einem Bioreaktor (27, 27') verbunden ist.
Plattenwärmetauscher nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass zur Abgaskühlung eines aus dem Bioreaktor (27') abzuführenden Gases der Anschluss (23') für den Eingang des zweiten Fluids mit einer Abgasleitung (29) des Bioreaktors (27') und der Anschluss (24') für den Ausgang des zweiten Fluids mit einem Eingang eines Sterilfilters (30) verbunden ist, und dass die Anschlüsse (21', 22') für das erste Fluid mit einem Kühlkreislauf verbunden sind.
Plattenwärmetauscher nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Kondensatanschluss (26) mit einem Zuflussanschluss des Bioreaktors (27') verbunden ist.
Plattenwärmetauscher nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass zur Vorwärmung eines dem Bioreaktor (27) zuzuführenden Mediums der Anschluss (23) für den Eingang des zweiten Fluids mit einer Medienzuleitung (31) zur Zuführung des Mediums und der Anschluss (24) für den Ausgang des zweiten Fluids mit einem Zuflussanschluss des Bioreaktors (27) verbunden ist, und dass die Anschlüsse (21, 22) für das erste Fluid mit einem Temperierkreislauf verbunden sind.
Plattenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenwärmetauscher (1, 1') ein Einwegartikel ist.