DE202010006739U1

DE202010006739U1 - Durchlauferhitzer

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Publication number: DE202010006739U1
Application number: DE202010006739U
Authority: DE
Original assignee: Tuerk and Hillinger GmbH
Current assignee: Tuerk and Hillinger GmbH
Priority date: 2010-05-12
Filing date: 2010-05-12
Publication date: 2010-08-19
Anticipated expiration: 2020-05-13
Also published as: DE102011012769A1; DE102011012770A1; US20110280554A1; DE102011012769B4; US20110280555A1; US8803041B2

Abstract

Durchlauferhitzer (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) mit einem Metallprofil (101, 201, 301, 401, 501, 601, 701, 801), insbesondere einem Aluminium- oder Messingprofil, mit mindestens einem zumindest abschnittsweise in das Metallprofil (101, 201, 301, 401, 501, 601, 701, 801) eingepresstem Rohrheizkörper (102, 202, 209, 210, 302, 402, 409, 410, 502, 602, 702, 703, 704) und mit mindestens einem Rohr (103, 104, 203, 204, 303, 304, 403, 503, 603, 604, 705, 706, 707, 708, 709, 710, 805, 806, 807, 808, 809, 810) zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids, das zumindest abschnittsweise in das Metallprofil (101, 201, 301, 401, 501, 601, 701, 801) eingepresst ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Rohrheizkörper (102, 202, 302, 402, 502, 602, 702, 802) von dem einem oder von mehreren der Rohre (103, 104, 203, 204, 303, 304, 403, 503, 603, 604, 705, 706, 707, 708, 709, 710, 805, 806, 807, 808, 809, 810) zum...

Description

Die Erfindung betrifft einen Durchlauferhitzer mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Schutzanspruchs 1. Derartige Durchlauferhitzer werden zum Beheizen von Fluiden verwendet und finden beispielsweise in Geschirrspülern oder Waschmaschinen Verwendung und sind beispielsweise aus der DE 42 26 325 C1 bekannt.
Üblicherweise weise bekannte Durchlauferhitzer ein Metallprofil auf, in das ein Rohr zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids aufgenommen ist. Um das Rohr herum sind ein oder mehrere Rohrheizkörper angeordnet, die ebenfalls in das Metallprofil aufgenommen sind. Um einen direkten und innigen Kontakt zwischen Metallprofil und Rohrheizkörper einerseits und Metallprofil und Rohr zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids andererseits zu gewährleisten, ist die Anordnung meist ganz oder teilweise verpresst.
Im Verlauf der letzten Jahre ist die Anforderung an die Leistung derartiger Durchlauferhitzer spürbar angestiegen. Es hat sich gezeigt, dass die konventionell aufgebauten Durchlauferhitzer, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind, bei Verwendung immer leistungsstärkerer Rohrheizkörper an ihre Grenzen stoßen, weil eine ausreichende Wärmeübertragung in das Fluid nicht mehr gegeben ist. Dies führt zu einer unakzeptabel hohen Temperatur an der Außenseite des Durchlauferhitzers und im Extremfall zum Schmelzen des Metallprofils.
Die Aufgabe der Erfindung besteht also darin, einen leistungsstarken Durchlauferhitzer bereitzustellen, dessen Außentemperatur begrenzt bleibt und der eine gute Wärmeübertragung auf das Fluid sicherstellt.
Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Durchlauferhitzer mit den Merkmalen des Schutzanspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den jeweiligen Unteransprüchen zu entnehmen.
Der erfindungsgemäße Durchlauferhitzer hat ein Metallprofil, insbesondere ein Aluminium- oder Messingprofil, mit mindestens einem zumindest abschnittsweise in das Metallprofil eingepressten Rohrheizkörper und mit mindestens einem Rohr zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids, das zumindest abschnittsweise in das Metallprofil eingepresst ist. Erfindungswesentlich ist, dass mindestens ein Rohrheizkörper von dem mindestens einen Rohr oder mehreren der Rohre zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids umgeben ist, so dass sichergestellt ist, dass die vom Rohrheizkörper abgegebene Wärme größtenteils in das zu erhitzende Fluid abgegeben wird.
Wesentlicher Gedanke der Erfindung ist also eine Abkehr vom bisherigen Aufbauprinzip, bei dem darauf abgestellt wurde, den Wärmeeintrag in das Fluid durch Vorsehen eines von einem (z. B. gewendelten oder mäandrierend um das Rohr herum angeordneten) oder mehreren Rohrheizkörpern umgebenen Rohrs zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids unter Ausnutzung der größeren Außenfläche des Rohrs zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids zu maximieren. Diese Abkehr basiert auf der Erkenntnis, dass das Vorsehen eines oder mehrerer Rohre zum Durchführen des zu erhitzenden Fluids, das bzw. die den oder die Rohrheizkörper umgeben, die Leistung des Rohrheizkörper effektiv ausnutzt und dadurch bei gleichzeitiger guter Heizleistung eine unerwünschte Erwärmung der Außenfläche des Metallprofils verhindert.
Zur Klarstellung wird darauf hingewiesen, dass im Rahmen dieser Erfindung die Begriffe „umgeben” und „umschließen” klar voneinander zu trennen sind. „Umgeben” bedeutet, dass senkrecht zur Erstreckungsrichtung des umgebenen Rohrheizkörpers betrachtet vom umgebenen Rohrheizkörper aus in einer Mehrzahl von Richtungen, die insbesondere auch relativ zueinander Winkel von über 90° einschließen, Abschnitte eines oder mehrerer Rohre zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids angeordnet sind. Lediglich der Begriff „umschließen” wird in dem Sinne verwendet, dass in allen Richtungen senkrecht zur Erstreckungsrichtung des umgebenen Rohrheizkörpers betrachtet vom umgebenen Rohrheizkörper aus Abschnitte eines oder mehrerer Rohre zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids angeordnet sind.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Form der dem Rohrheizkörper zugewandten Wand mindestens eines der den mindestens einen Rohrheizkörper umgebenden Rohre zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids oder des den Rohrheizkörper umgebenden Rohres zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids an einen Abschnitt der Oberfläche des Rohrheizkörpers angepasst ist. Dadurch wird eine besonders gute und homogene Wärmeübertragung gewährleistet.
Dabei liegt eine Anpassung im Sinne dieser Erfindung bereits dann vor, wenn dieselbe geometrische Ausgestaltung vorhanden ist, insbesondere, wenn die aneinander angepassten Flächenabschnitte in konstantem Abstand voneinander verlaufen; es muss sich nicht um einander abdeckende Passflächen handeln. Somit sind zum Beispiel Flächensegmente von zwei konzentrischen, zylindrischen Mantelflächen mit deutlich unterschiedlichem Radius angepasste Flächenabschnitte im Sinne der Erfindung.
Vorteilhaft ist es ferner, wenn die Form der vom Rohrheizkörper abgewandten Wand mindestens eines der den mindestens einen Rohrheizkörper umgebenden Rohre oder des den Rohrheizkörper umgebenden Rohres an einen Abschnitt der vom umgebenen Rohrheizkörper abgewandten Oberfläche des Metallprofils angepasst ist. Dies bringt eine besonders homogenen Wärmeverteilung auf der Oberfläche des Durchlauferhitzers mit sich.
Sieht man ein Metallprofil vor, das mindestens ein Steg aufweist, über welchen die vom Rohrheizkörper abgewandte Oberfläche des Metallprofils mit dem Rohrheizkörper verbunden ist, bringt dies den Vorteil mit sich, dass an der Außenseite des Durchlauferhitzers angeordnete Regel- und Sicherungselemente ansprechen können und eine Überhitzung oder gar ein Schmelzen des Metallprofils effektiv verhindern können. Besonders günstig ist es, wenn dabei mindestens zwei Rohre zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids vorgesehen sind, die, betrachtet vom umgebenen Rohrheizkörper in einer Richtung senkrecht zu seiner Erstreckungsrichtung, einander zumindest abschnittswei se überlappen, da so eine homogenere Wäremverteilung auf der Oberfläche des Durchlauferhitzers bewirkt wird.
Eine alternative vorteilhafte Ausgestaltung des Durchlauferhitzers sieht vor, dass ein Rohr zum Durchführen des zu erhitzenden Fluids mindestens einen Rohrheizkörper umschließt. Dies führt zu einer besonders homogenen Wärmeverteilung, ist allerdings konstruktiv mit höherem Aufwand verbunden.
Eine besonders effiziente Wärmeübertragung kann erreicht werden, wenn mindestens eines der den mindestens einen Rohrheizkörper umgebenden Rohre zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids direkt am umgebenen Rohrheizkörper anliegt.
Eine dazu alternative, fertigungstechnisch besonders günstige Variante des Durchlauferhitzers sieht vor, dass der Rohrheizkörper in eine Bohrung im Metallprofil aufgenommen ist.
Besonders preisgünstige Durchlauferhitzer erhält man, wenn das mindestens eine Rohr zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids ein gezogenes Profilrohr ist.
Besonders gute Anschlussmöglichkeiten für den Durchlauferhitzer werden erhalten, wenn Adapterstücke an mindestens einem der Rohre zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids vorgesehen sind.
Besonders hohe Ausfallsicherheit erreicht man mit einem Durchlauferhitzer, bei dem der Rohrheizkörper in denjenigen Abschnitten, in denen er mit dem zu erhitzenden Fluid in direktem Kontakt kommen kann, insbesondere in Abschnitten, die nicht im Metallprofil eingepresst sind, im Wesentlichen unbeheizt ist. Dies kann z. B. durch Bereiche erfolgen, in denen der Heizdraht nicht gewendelt oder mäandrierend angeordnet ist oder auf möglichst direktem Weg durch diese Bereiche geführt wird. Dadurch wird eine durch den Kontakt mit dem Fluid gegebenenfalls mögliche Beschädigung des Rohrheizkörpers zu seinem Ausfall führt. Beispielsweise kann im Fall von Wasser die Wärmeabfuhr des Rohrheizkörpers lokal durch Bildung einer Kalkschicht behindert werden, was zu seiner Überhitzung und dem Ausfall des Rohrheizkörpers führen kann.
Eine weitere besonders vorteilhafte Form des Durchlauferhitzers weist mindestens zwei Rohre zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids auf, die zum Anschluss an unterschiedliche Fluidkreisläufe vorgesehen sind.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
1: Eine Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der Erfindung,
1a: Einen Schnitt entlang der Linie A-A des Ausführungsbeispiels aus 1,
1b: Einen Schnitt entlang der Linie B-B des Ausführungsbeispiels aus 1,
2: Eine Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der Erfindung,
2a: Einen Schnitt entlang der Linie A-A des Ausführungsbeispiels aus 2,
2b: Einen Schnitt entlang der Linie B-B des Ausführungsbeispiels aus 2,
3: Eine Schnittdarstellung eines dritten Ausführungsbeispiels der Erfindung, entsprechend dem Schnitt der 1b,
4: Eine Schnittdarstellung eines vierten Ausführungsbeispiels der Erfindung, entsprechend dem Schnitt der 2b,
5: Eine Schnittdarstellung eines fünften Ausführungsbeispiels der Erfindung, entsprechend dem Schnitt der 1b,
6: Eine Schnittdarstellung eines sechsten Ausführungsbeispiels der Erfindung, entsprechend dem Schnitt der 1b,
7: Eine Ansicht eines siebten Ausführungsbeispiels der Erfindung,
7a: Einen Schnitt entlang der Linie B-B des Ausführungsbeispiels aus 7,
8: Eine Ansicht eines achten Ausführungsbeispiels der Erfindung,
8a: Einen Schnitt entlang der Linie A-A des Ausführungsbeispiels aus 8, und
8b: Einen Schnitt entlang der Linie B-B des Ausführungsbeispiels aus 8.
In allen Figuren werden identische Bezugszeichen für gleiche Bauelemente gleicher Ausführungsbeispiele verwendet.
1 zeigt einen erfindungsgemäßen Durchlauferhitzer 100 mit einem Metallprofil 101, einem das Metallprofil 101 durchsetzenden, abschnittsweise in das Metallprofil 101 eingepressten Rohrheizkörper 102, und mit zwei das Metallprofil 101 durchsetzenden, abschnittsweise in das Metallprofil 101 eingepressten Rohren 103, 104 zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids. An den Enden der Rohre 103, 104 zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids sind Adapterstücke 104, 105, 106, 107 angeordnet.
Anhand der in 1a dargestellten Querschnittszeichnung entlang der Linie A-A erkennt man besonders gut den Verlauf des Rohrheizkörpers 102 und der Rohre zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids 103, 104 sowie deren Einbettung in das Metallprofil 101.
Der in 1b dargestellte Schnitt entlang der Linie B-B zeigt besonders gut, wie die Rohre 103, 104 zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids den Rohrheizkörper 102 umgeben. Diese Darstellung zeigt die Ebene senkrecht zur Erstreckungsrichtung des Rohrheizkörpers 102. Ausgehend vom Rohrheizkörper 102 ist in einer Mehrzahl von Richtungen zwischen dem Rohrheizkörper 102 und der vom Rohrheizkörper abgewandten Oberfläche des Metallprofils 101 jeweils ein Abschnitt eines Rohrs 103, 104 zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids angeordnet. Damit umgeben die Rohre 103, 104 im Sinne der Erfindung den Rohrheizkörper 102. Der Rohrheizkörper 102 ist aber nicht umschlossen, weil in zwei Richtungen Stege 111, 112 die vom Rohrheizkörper 102 abgewandte Oberfläche des Metallprofils 101 mit dem Rohrheizkörper 102 verbinden.
Weiterhin ist der 1b zu entnehmen, dass bei den Rohren 103, 104 jeweils die dem Rohrheizkörper 102 zugewandte Wand bzw. der diesem zugewandte Wandabschnitt 114, 113 jeweils in konstantem Abstand zu einem Abschnitt der Oberfläche des Rohrheizkörpers 102 verlaufen. Daher sind die Wandabschnitte 114, 113 an den entsprechenden Abschnitt der Oberfläche des Rohrheizkörpers 102 angepasst.
Ferner erkennt man in dieser Darstellung exemplarisch einen typischen, an sich bekannten, inneren Aufbau des Rohrheizkörpers 102, der hier beispielsweise innerhalb eines Metallmantels eine in ein isolierendes Material eingebettete Wendel eines Heizleiters oder einen Widerstandsdraht aufweist.
Die 2, 2a und 2b zeigen eine zweite Ausführungsform der Erfindung, die sich von der Darstellung der 1, 1a und 1b nur dadurch unterscheidet, dass außerhalb von Rohren 203, 204, zwei zusätzliche Rohrheizkörper 209, 210 vorgesehen sind. Die zusätzlichen Rohrheizkörper 209, 210 können eine Steigerung der Heizleistung des Durchlauferhitzers 200 im Vergleich zum Durchlauferhitzer 100 bewirken. Allerdings ist ihre Leistung beschränkt, da sie nicht von Rohren zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids umgeben sind und somit zu einer unerwünschten Erhitzung der Oberfläche des Durchlauferhitzers 200 führen können. Wegen der sehr guten Ausnutzung und Abfuhr der Leistung des zentralen Rohrheizkörpers 202 durch die diesen umgebenden Rohre 203, 204 ist das Bereitstellen einer begrenzten zusätzlichen Heizleistung, dank der Erfindung noch möglich.
Die 3 zeigt einen Querschnitt wie in 1b durch eine dritte Ausführungsform der Erfindung, die sich von der Darstellung in den 1, 1a und 1b nur durch die Form der Rohre 303, 304 zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids un terscheidet. Die Ausführungsform gemäß 3 besitzt Rohre, deren jeweils vom Rohrheizkörper 302 abgewandte Wand 315, 316 an einen Abschnitt der vom Rohrheizkörper 302 abgewandten Oberfläche des Metallprofils 301 angepasst ist.
Die 4 zeigt einen Querschnitt wie in 2b durch eine vierte Ausführungsform der Erfindung, die sich von der Darstellung in den 2, 2a und 2b nur dadurch unterscheidet, dass hier das erfindungsgemäße Umgeben eines Rohrheizkörpers 402 nur durch ein Rohr 403 erreicht wird, das fast vollständig um den Rohrheizkörper 402 herumgelegt ist, wobei jedoch weiterhin noch ein Steg 411 die vom Rohrheizkörper 402 abgewandte Oberfläche des Metallprofils 401 mit dem Rohrheizkörper 402 verbindet.
Die 5 zeigt einen Querschnitt wie in 1b durch eine fünfte Ausführungsform der Erfindung, die sich von der Darstellung in den 1, 1a und 1b nur durch die Form der Rohre 503, 504 zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids unterscheidet. Die Ausführungsform gemäß 5 besitzt Rohre 503, 504 zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids, die den Heizleiter 502 nicht nur umgeben – dies würde schon allein durch das Rohr 503 erreicht – sondern zusammen umschließen. In allen Richtungen senkrecht zur Erstreckungsrichtung des umgebenen Rohrheizkörpers 502 betrachtet vom umgebenen Rohrheizkörper 502 aus sind Abschnitte der Rohre 503, 504 zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids angeordnet. Es sind jedoch weiterhin noch Stege 511, 512 vorhanden, die die vom Rohrheizkörper 502 abgewandte Oberfläche des Metallprofils 501 mit dem Rohrheizkörper 502 verbinden. Somit bleibt eine Überwachung der Temperatur des Metallprofils 501 in seinem Inneren möglich.
Die 6 zeigt einen Querschnitt wie in 1b durch eine sechste Ausführungsform der Erfindung, die sich von der Darstellung in den 1, 1a und 1b geringfügig durch die Form, hauptsächlich aber durch die Anordnung der Rohre 603, 604 zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids unterscheidet. Die Ausführungsform gemäß 6 besitzt Rohre 603, 604, deren jeweils dem Rohrheizkörper 602 zugewandte Wand 614, 613 nicht nur an einen Abschnitt des Rohrheizkörpers 602 angepasst ist, son dern direkt an diesem anliegt, was einen besonders direkten Wärmeübertrag auf das zu erhitzende Fluid mit sich bringt.
7 zeigt einen erfindungsgemäßen Durchlauferhitzer 700 mit einem Metallprofil 701, und drei das Metallprofil 701 durchsetzenden, abschnittsweise in das Metallprofil 701 eingepressten Rohrheizkörpern 702, 703, 704, und mit sechs das Metallprofil 701 durchsetzenden, abschnittsweise in das Metallprofil 701 eingepressten Rohren 705, 706, 707, 708, 709, 710 zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids. An den Enden der Rohre 705, 706, 707, 708, 709, 710 zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids sind Adapterstücke 711, 712, 713, 714 angeordnet. Die Adapterstücke 711, 712, 713, 714 sind hier so ausgestaltet, dass sie, wenn ihr eines Ende an eine hier nicht dargestellte Fluidversorgung angeschlossen ist, über ihr anderes Ende eine Verbindung von jeweils drei Rohrenden mit der Fluidversorgung über das Adapterstück 711, 712, 713, 714 hergestellt ist, was einen besonders einfachen Anschluss des Durchlauferhitzers 700 ermöglicht.
Der in 7a dargestellte Schnitt entlang der Linie B-B zeigt besonders gut, wie die Rohre 705, 706, 707, 708, 709, 710 zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids den Rohrheizkörper 702 umgeben. Diese Darstellung zeigt die Ebene senkrecht zur Erstreckungsrichtung des Rohrheizkörpers 702. Ausgehend vom Rohrheizkörper 702 ist in einer Mehrzahl von Richtungen zwischen dem Rohrheizkörper 702 und der vom Rohrheizkörper abgewandten Oberfläche des Metallprofils 701 jeweils ein Abschnitt eines der Rohre 705, 706, 707, 708, 709, 710 zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids angeordnet, und zwar punktsymmetrisch zum Mittelpunkt des Querschnitts durch den Rohrheizkörper 702. Der radiale Abstand der Rohre 705, 706, 707, 708, 709, 710 ist gleich.
Damit umgeben die Rohre 705, 706, 707, 708, 709, 710 im Sinne der Erfindung den Rohrheizkörper 702. Der Rohrheizkörper 702 ist aber auch hier offensichtlich nicht umschlossen, da zwischen zwei benachbarten Rohren jeweils ein Steg 715, 716, 717, 718, 719, 720 des Metallprofils vorhanden ist.
Die zusätzlichen Rohrheizkörper 703, 704 können eine Steigerung der Heizleistung des Durchlauferhitzers 700 im Vergleich zum Durchlauferhitzer 100 bewirken. Allerdings ist ihre Leistung beschränkt, da sie nicht von Rohren zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids umgeben sind und somit zu einer unerwünschten Erhitzung der Oberfläche des Durchlauferhitzers 700 führen können. Wegen der sehr guten Ausnutzung und Abfuhr der Leistung des zentralen Rohrheizkörpers 702 durch die diesen umgebenden Rohre 705, 706, 707, 708, 709, 710 ist das Bereitstellen einer begrenzten zusätzlichen Heizleistung dank der Erfindung noch möglich.
8 zeigt einen erfindungsgemäßen Durchlauferhitzer 800 mit einem Metallprofil 801, einem das Metallprofil 801 durchsetzenden, abschnittsweise in das Metallprofil 801 eingepressten Rohrheizkörper 802, und, wie man lediglich anhand der 8b erkennt, mit sechs das Metallprofil 801 durchsetzenden, abschnittsweise in das Metallprofil 801 eingepressten Rohren 805, 806, 807, 808, 809, 810 zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids. An jeweils an dem ersten bzw. zweiten Ende der Rohre 805, 806, 807, 808, 809, 810 zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids sind Adapterstücke 803 bzw. 804 angeordnet, die jeweils vom Rohrheizkörper 802 durchsetzt werden. Wesentlich ist dabei, dass der Rohrheizkörper 802 in den Bereichen, in denen er durch die Adapterstücke 803, 804 geführt ist, im Wesentlichen unbeheizte Bereiche aufweist, in denen insbesondere der Heizdraht nicht gewendelt oder mäandrierend angeordnet ist. Dadurch wird eine durch den Kontakt mit dem Fluid gegebenenfalls mögliche Beschädigung des Rohrheizkörpers zu seinem Ausfall führt. Beispielsweise kann im Fall von Wasser die Wärmeabfuhr des Rohrheizkörpers lokal durch Bildung einer Kalkschicht behindert werden, was zu seiner Überhitzung und dem Ausfall des Rohrheizkörpers führen kann. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Durchlauferhitzers sind sämtliche Abschnitte des Rohrheizkörpers, die nicht im Metallprofil 801 aufgenommen sind, im Wesentlichen unbeheizt.
Anhand der in 8a dargestellten Querschnittszeichnung entlang der Linie A-A erkennt man besonders gut, dass die Adapterstücke 803, 804 jeweils mit allen Rohren 805, 806, 807, 808, 809, 810 zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids in Verbindung stehen. Dies ist anschlusstechnisch besonders günstig und erlaubt die Verwendung großer Querschnitte in den Zuleitungsbereichen 803a, 804a der Adapterstücke 803, 804. Außerdem trägt dies zu einem gleichmäßigeren Durchfluss durch die Rohre 805, 806, 807, 808, 809, 810 zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids bei. In dem Ausführungsbeispiel gemäß 8 liegen die Adapterstücke 803, 804 direkt am Metallprofil 801 an, was zu einer besonders kompakten Bauform führt, es ist aber auch eine nicht dargestellte Anordnung möglich, bei der sie vom Metallprofil 801 beabstandet angeordnet werden.
Ferner erkennt man den Verlauf des Rohrheizkörpers 802 und der Rohre zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids 805, 806, 807, 808, 809, 810 sowie deren Einbettung in das Metallprofil 801.
Der in 8b dargestellte Schnitt entlang der Linie B-B zeigt besonders gut, wie die Rohre 805, 806, 807, 808, 809, 810 zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids den Rohrheizkörper 802 umgeben. Diese Darstellung zeigt die Ebene senkrecht zur Erstreckungsrichtung des Rohrheizkörpers 802. Ausgehend vom Rohrheizkörper 802 ist in einer Mehrzahl von Richtungen zwischen dem Rohrheizkörper 802 und der vom Rohrheizkörper abgewandten Oberfläche des Metallprofils 801 jeweils ein Abschnitt eines der Rohre 805, 806, 807, 808, 809, 810 zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids angeordnet. Damit sie im Sinne der Erfindung den Rohrheizkörper 802. Der Rohrheizkörper 802 ist aber nicht umschlossen, weil in Stege 811, 812, 813, 814, 815, 816 die vom Rohrheizkörper 802 abgewandte Oberfläche des Metallprofils 801 mit dem Rohrheizkörper 802 verbinden.
Ferner erkennt man in dieser Darstellung exemplarisch einen typischen, an sich bekannten, inneren Aufbau des Rohrheizkörpers 802, der hier beispielsweise innerhalb eines Metallmantels eine in ein isolierendes Material eingebettete Wendel eines Heizleiters oder einen Widerstandsdraht aufweist.
In sämtlichen Ausführungsformen, die mehr als ein Rohr zum Durchführen des zu erhitzenden Fluids aufweisen, können mit den unterschiedlichen Rohren unterschiedliche Fluidkreisläufe versorgt werden. Dabei wird insbesondere auf die durch den erfindungsgemäßen Aufbau bedingte Möglichkeit hingewiesen, dass mit einem Durchlauferhitzer unterschiedliche Fluidmengen bereitgestellt werden können.
Merkmale, die nur einzelnen der Ausführungsformen zu entnehmen sind, lassen sich mit den anderen dargestellten Ausführungsformen kombinieren, soweit sie nicht Merkmalen dieser Ausführungsformen widersprechen.

A-A: Schnittlinie
B-B: Schnittlinie
100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800: Durchlauferhitzer
101, 201, 301, 401, 501, 601, 701, 801: Metallprofil
102, 202, 209, 210, 302, 402, 409, 410, 502, 602, 702, 703, 704, 802: Rohrheizkörper
103, 104, 203, 204, 303, 304, 403, 503, 603, 604, 705, 706, 707, 708, 709, 710, 805, 806, 807, 808, 809, 810: Rohr
105, 106, 107, 108, 205, 206, 207, 208, 711, 712, 713, 714, 803, 804: Adapterstück
111, 112, 211, 212, 311, 312, 411, 511, 512, 611, 612, 715, 716, 717, 718, 719, 720, 811, 812, 813, 814, 815, 816: Steg
113, 114, 213, 214, 313, 314, 413, 513, 514, 613, 614: dem Rohrheizkörper zugewandte Wand
315, 316: vom Rohrheizkörper abgewandte Wand

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- DE 4226325 C1 [0001]

Claims

Durchlauferhitzer (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) mit einem Metallprofil (101, 201, 301, 401, 501, 601, 701, 801), insbesondere einem Aluminium- oder Messingprofil, mit mindestens einem zumindest abschnittsweise in das Metallprofil (101, 201, 301, 401, 501, 601, 701, 801) eingepresstem Rohrheizkörper (102, 202, 209, 210, 302, 402, 409, 410, 502, 602, 702, 703, 704) und mit mindestens einem Rohr (103, 104, 203, 204, 303, 304, 403, 503, 603, 604, 705, 706, 707, 708, 709, 710, 805, 806, 807, 808, 809, 810) zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids, das zumindest abschnittsweise in das Metallprofil (101, 201, 301, 401, 501, 601, 701, 801) eingepresst ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Rohrheizkörper (102, 202, 302, 402, 502, 602, 702, 802) von dem einem oder von mehreren der Rohre (103, 104, 203, 204, 303, 304, 403, 503, 603, 604, 705, 706, 707, 708, 709, 710, 805, 806, 807, 808, 809, 810) zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids umgeben ist.
Durchlauferhitzer (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Form der dem Rohrheizkörper (102, 202, 302, 402, 502, 602, 702) zugewandten Wand (113, 114, 213, 214, 313, 314, 413, 513, 514, 613, 614) mindestens eines der den mindestens einen Rohrheizkörper (102, 202, 302, 402, 502, 602, 703) umgebenden Rohre (103, 104, 203, 204, 303, 304, 503, 603, 604) zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids oder des den Rohrheizkörper (102, 202, 302, 402, 502, 602) umgebenden Rohres (403) zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids an einen Abschnitt der Oberfläche des Rohrheizkörpers (102, 202, 302, 402, 502, 602, 702) angepasst ist.
Durchlauferhitzer (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700) nach einem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Form der vom Rohrheizkörper (102, 202, 302, 402, 502, 602, 702) abgewandten Wand (315, 316) mindestens eines der den mindestens einen Rohrheizkörper (102, 202, 302, 402, 502, 602, 702) umgebenden Rohre (103, 104, 203, 204, 303, 304, 503, 603, 604) oder des den Rohrheizkörper (102, 202, 302, 402, 502, 602) umgebenden Rohres (403) an einen Abschnitt der vom Rohrheizkörper (102, 202, 302, 402, 502, 602) abgewandten Oberfläche des Metallprofils (101, 201, 301, 401, 501, 601) angepasst ist.
Durchlauferhitzer (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) nach einem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallprofil (101, 201, 301, 401, 501, 601, 701, 801) mindestens einen Steg (111, 112, 211, 212, 311, 312, 411, 511, 512, 611, 612, 715, 716, 717, 718, 719, 720, 811, 812, 813, 814, 815, 816) aufweist, über welchen die vom Rohrheizkörper (102, 202, 302, 402, 502, 602, 702, 802) abgewandte Oberfläche des Metallprofils (101, 201, 301, 401, 501, 601, 701, 801) mit dem Rohrheizkörper (102, 202, 302, 402, 502, 602, 702, 802) verbunden ist.
Durchlauferhitzer (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700) nach einem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Rohre (503, 504) zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids vorgesehen sind, die, betrachtet vom umgebenen Rohrheizkörper (102, 202, 302, 402, 502, 602, 702) in einer Richtung senkrecht zu seiner Erstreckungsrichtung, einander zumindest abschnittsweise überlappen.
Durchlauferhitzer (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700) nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, dass ein Rohr zum Durchführen des zu erhitzenden Fluids mindestens einen Rohrheizkörper (102, 202, 302, 402, 502, 602, 702) umschließt.
Durchlauferhitzer (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700) nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der den mindestens einen Rohrheizkörper (102, 202, 302, 402, 502, 602, 702) umgebenden Rohre (603, 604) zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids direkt am umgebenen Rohrheizkörper (102, 202, 302, 402, 502, 602, 702) anliegt.
Durchlauferhitzer (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrheizkörper (102, 202, 209, 210, 302, 402, 409, 410, 502, 602, 702, 802) in eine Bohrung im Metallprofil (101, 201, 301, 401, 501, 601, 701, 801) aufgenommen ist.
Durchlauferhitzer (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) nach einem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Rohr (103, 104, 203, 204, 303, 304, 403, 503, 603, 604, 705, 706, 707, 708, 709, 710, 805, 806, 807, 808, 809, 810) zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids ein gezogenes Profilrohr ist.
Durchlauferhitzer (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) nach einem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass Adapterstücke (105, 106, 107, 108, 205, 206, 207, 208, 711, 712, 713, 714, 803, 804) an mindestens einem der Rohre (103, 104, 203, 204, 303, 304, 403, 503, 603, 604, 705, 706, 707, 708, 709, 710, 805, 806, 807, 808, 809, 810) zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids vorgesehen sind.
Durchlauferhitzer (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) nach einem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrheizkörper (102, 202, 302, 402, 502, 602, 702, 802) in Abschnitten des Rohrheizkörpers (102, 202, 302, 402, 502, 602, 702, 802), in denen er mit dem zu erhitzenden Fluid in direktem Kontakt kommen kann, insbesondere in Abschnitten, die nicht im Metallprofil (101, 201, 301, 401, 501, 601, 701, 801) eingepresst sind, unbeheizt ist.
Durchlauferhitzer (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) nach einem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Rohre (103, 104, 203, 204, 303, 304, 403, 503, 603, 604, 705, 706, 707, 708, 709, 710, 805, 806, 807, 808, 809, 810) zum Durchführen eines zu erhitzenden Fluids vorgesehen sind, die zum Anschluss an unterschiedliche Fluidkreisläufe vorgesehen sind.