Die
Erfindung betrifft eine Verarbeitungsmaschine für Trockeneis,
die stationär oder mobil eingesetzt wird. Kleinere Bauformen
gemäß der Erfindung, die eine manuelle Standortverlagerung
und Bedienung ermöglichen, betreffen Verarbeitungsgeräte
für Trockeneis. In beiden Fällen sind diese Gegenstände modular
aufgebaut, motorisch angetrieben und mit Steuerungselektronik ausgestattet.
Die einzelnen Module bestehen aus einzelnen Vorrichtungen für das
Beschicken, Dosieren, Mahlen und Verdüsen von Trockeneis.
Die dem Materialfluss und der angegebenen Funktionsweise folgende
erfindungsgemäße Anordnung der einzelnen Module
ist beispielsweise in einem turmartigen Auf- bzw. Zusammenbau zu einer
Verarbeitungsmaschine bzw. einem Verarbeitungsgerät für
Trockeneis realisiert. Das Trockeneis kommt vorzugsweise in Granulat-
oder Pelletform zum Einsatz. Die Erfindung kann im Rahmen der modularen
Anordnung sowie des konstruktiven Aufbaues der Module zusätzlich
mit Einrichtungen ausgestattet sein, die eine Dotierung des zu verarbeitenden Trockeneises
mit Wirk- und/oder Schutzstoffen gestatten. Damit erschließen
sich der Erfindung weitere Anwendungsbereiche in der Technik und
Medizin.The
The invention relates to a processing machine for dry ice,
which is used stationary or mobile. Smaller designs
according to the invention, the manual relocation
and operation, concern processing equipment
for dry ice. In both cases, these items are modular
constructed, motor-driven and equipped with control electronics.
The individual modules consist of individual devices for the
Charging, dosing, grinding and atomizing of dry ice.
The following the material flow and the specified mode of operation
inventive arrangement of the individual modules
For example, in a tower-like assembly or assembly to one
Processing machine or a processing device for
Dry ice realized. The dry ice is preferably in granular
or pellet form used. The invention may be within the scope of modular
Arrangement and the structural design of the modules in addition
be equipped with facilities that a doping of the processed dry ice
allow with active and / or protective substances. To open up
the invention further applications in the art and
Medicine.
Die
Erfindung ist vielseitig zur Behandlung von anorganischen oder organischen
Oberflächen verwendbar. Die erfindungsgemäße
Verarbeitungsmaschine bzw. das erfindungsgemäße
Verarbeitungsgerät ist vorzugsweise in industriellen, technischen,
wissenschaftlichen und medizinischen Bereichen zum Reinigen oder
Entfernen von unerwünschten Oberflächen oder oberflächennahen
Bereichen einsetzbar. Schmutz und Rückstände auf
Oberflächen sowie Oberflächenfehler auf lackierten
Gegenständen, bestückten Leiterplatten u. dgl.
werden mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung
erfolgreich beseitigt. Der medizinische Einsatzbereich der Vorrichtung
nach der Erfindung umfasst auch biologische Oberflächen,
um beispielsweise sogenannte Altersflecken der menschlicher Haut,
Narbenbildungen, Tätowierungen, Unregelmäßigkeit
auf Leder u. dgl. zu entfernen Zum Stand der Technik gehört
gemäß der EP
1 977 859 A1 bzw. DE 10 2004 045 770 B3 ein Verfahren und eine
Vorrichtung zur Oberflächenbearbeitung bzw. -behandlung
mittels Trockeneisgranulat. Die Vorrichtung umfasst einen Vorratsbehälter
zur Aufnahme von Trockeneispellets, ein Mahlwerk zur Zerkleinerung
der Trockeneispellets, eine in der Drehzahl regelbare Transportwalze
mit achsparallel in der Walzenoberfläche verlaufenden Einkerbungen
für den Weitertransport des zerkleinerten Trockeneis, eine
als Drehscheibe mit radial angeordneten Aufnahmekammern ausgestattete
Dosiereinrichtung für das zerkleinerte Trockeneis, eine
Einströmkammer für die Druckluft und eine Ausströmkammer
für das aus Druckluft und zerkleinertem Trockeneis bestehende
Stoffgemisch. Mit diesem unter Druck stehenden Stoffgemisch kann
die Oberfläche von unterschiedlichen Gegenständen
gereinigt werden. Das im Ausgangszustand in Form von Pellets oder
Granulat vorliegende Trockeneis besitzt einen Durchmesser von etwa
1 mm bis 100 μm. Mit Hilfe der bekannten Vorrichtung wird
das Trockeneis auf etwa 200 μm bis 400 μm zerkleinert.The invention is versatile in the treatment of inorganic or organic surfaces. The processing machine or the processing device according to the invention is preferably used in industrial, technical, scientific and medical fields for cleaning or removing unwanted surfaces or near-surface areas. Dirt and residues on surfaces and surface defects on painted objects, printed circuit boards u. Like. Be successfully eliminated by means of the device according to the invention. The medical use of the device according to the invention also includes biological surfaces, for example, so-called age spots of the human skin, scarring, tattoos, irregularity on leather u. The like to be removed belongs to the prior art according to the EP 1 977 859 A1 respectively. DE 10 2004 045 770 B3 a method and a device for surface treatment or treatment by means of dry ice granules. The device comprises a storage container for receiving dry ice pellets, a grinder for crushing the dry ice pellets, a variable speed roller conveyor with axially parallel in the roll surface notches for the further transport of crushed dry ice, equipped as a hub with radially arranged receiving chambers metering device for the crushed dry ice , an inflow chamber for the compressed air and an outflow chamber for the mixture of compressed air and crushed dry ice. With this pressurized mixture, the surface of various objects can be cleaned. The present in the initial state in the form of pellets or granules dry ice has a diameter of about 1 mm to 100 microns. With the help of the known device, the dry ice is comminuted to about 200 microns to 400 microns.
Aus
der US 6 346 035 B1 ist
eine Trockeneisstrahlvorrichtung bekannt, bei der ein mit Trockeneisteilchen
beladener und unter Druck stehender Luftstrom zur Reinigung von
Oberflächen eingesetzt wird. Die Vorrichtung umfasst einen
Vorratsbehälter für die Trockeneisteilchen, eine
im Tiefsten des Vorratsbehälters angeordnete Transportschnecke
zum Austrag der Trockeneisteilchen, eine darunter angeordnete, drehbare
Dosierscheibe mit radial angeordneten Aufnahmekammern für
die Trockeneisteilchen und eine Drucklufteinrichtung zwecks Beförderung des
aus Trockeneisteilchen und Druckluft bestehenden Stoffgemisches
auf die zu bestrahlenden Oberflächen.From the US Pat. No. 6,346,035 B1 For example, a dry ice blasting apparatus is known in which a stream of air laden with pressurized air and pressurized air is used to clean surfaces. The apparatus comprises a storage container for the Trockeneisteilchen, a arranged in the lowest of the reservoir transport screw for discharging the Trockeneisteilets, arranged underneath a rotatable metering disc with radially arranged receiving chambers for the Trockeneisteileil and a compressed air device for the purpose of transporting the consisting of Trockeneisteilchen and compressed air mixture to be irradiated Surfaces.
Schließlich
gehört die Behandlung von menschlicher Haut mit Trockeneis
zur Beseitigung von Hautflecken zum Stand der Technik ( „Plast
Reconstr Surg. 1996 Mar; 97 (3): 544–54, und „Plast
Reconstr Surg. 1996 Nov; 98 (6): 1112–3, „Treatment
of nevus Ota: combined skin abrasion and carbon dioxide snow method” ).Finally, the treatment of human skin with dry ice for the removal of skin patches belongs to the prior art ( "Plast Reconstr Surg. 1996 Mar; 97 (3): 544-54, and "Plast Reconstr Surg. 1996 Nov; 98 (6): 1112-3, "Treatment of nevus Ota: combined skin abrasion and carbon dioxide snow method" ).
Im
Vergleich zu dem vorstehend gewürdigten Stand der Technik
beruht die erfindungsgemäße Verarbeitungsmaschine
bzw. das erfindungsgemäße Verarbeitungsgerät
für Trockeneis bezüglich der konstruktiven Anordnung
und dem konstruktivem Aufbau der einzelnen Module bzw. Vorrichtungen
bzw. Vorrichtungsmodule auf eigenständigen Entwicklungsleistungen.in the
Comparison to the above-appreciated prior art
the processing machine according to the invention is based
or the processing device according to the invention
for dry ice with regard to the structural arrangement
and the structural design of the individual modules or devices
or device modules on independent development services.
Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verarbeitungsmaschine
bzw. ein Verarbeitungsgerät für Trockeneis bereitzustellen.
Die Maschine bzw. das Gerät soll modular, insbesondere
turmförmig modular aufgebaut sein. Die einzelnen Module, die
ebenfalls auf eigenständigen Entwicklungsleistungen beruhen,
sollen daher unabhängig von der primär beschriebenen
und zeichnerisch dargestellten modularen Gesamtkombination in der
Ausführungsform einer Maschine bzw. eines Gerätes
den Inhalt von Nebenansprüchen bilden; denn die einzelnen Module
sollen auch als solche für unterschiedliche Nutzanwendungen
oder für den Austausch von Einrichtungen in zum Stand der
Technik gehörenden Maschinen und Geräten zwecks
deren Optimierung einsetzbar sein. Die Erfindung soll stationäre
und mobile Ausführungsformen umfassen, die in unterschiedlichen
technischen, industriellen, naturwissenschaftlichen und medizinischen
Bereichen einsetzbar sind. Die erfindungsgemäße
Verarbeitungsmaschine oder das erfindungsgemäße
Verarbeitungsgerät soll auch als kompakte bauliche Einheit
oder mit reduzierter Anzahl an Modulen unter Beibehaltung der funktionsgemäßen
konstruktiven Anordnung und der konstruktiven Merkmale zur Verfügung
stehen.The invention has for its object to provide a processing machine or a processing device for dry ice. The machine or the device should be modular, in particular tower-shaped modular. The individual modules, which are likewise based on independent development services, should therefore form the content of ancillary claims independently of the primarily described and illustrated overall modular combination in the embodiment of a machine or a device; because the individual modules should also be usable as such for different applications or for the exchange of equipment in state of the art machines and equipment for the purpose of optimizing them. The invention is intended to encompass stationary and mobile embodiments that can be used in various technical, industrial, scientific and medical fields. The processing machine according to the invention or the processing apparatus according to the invention should also be available as a compact structural unit or with a reduced number of modules while maintaining the functional structural arrangement and the structural features.
Diese
Aufgabe wird nach der Lehre der Erfindung mit einer Verarbeitungsmaschine
bzw. einem erfindungsgemäßen Verarbeitungsgerät
für Trockeneis gelöst.These
Task is according to the teachings of the invention with a processing machine
or a processing device according to the invention
solved for dry ice.
Die
Lehre der Erfindung, die eine Verarbeitungsmaschine bzw. ein Verarbeitungsgerät
für Trockeneis beinhaltet, ist in nicht maßstabgerechten Zeichnungen
auf der Basis der Ausführungsformen gemäß den 1a, 1b, 2, 3, 4a, 4b, 4c, 5a, 5b, 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 7a, 7b, 7c, 7d, 7e, 8a, 8b, 9a und 9b bezüglich
der erfindungsgemäßen Anordnung und der konstruktiven
Ausführung der einzelnen Module bzw. Vorrichtungen und
der konstruktiven Gestaltung der Funktionsräume, der darin
zu positionierenden Beschickungs- Dosierungs-, Zerkleinerungs- und Verdüsungseinrichtung
sowie der optional anzuordnenden Dotierungseinrichtung nachfolgend
beschrieben.The teaching of the invention, which includes a dry ice processing machine, is illustrated in drawings that are not to scale on the basis of the embodiments according to FIGS 1a . 1b . 2 . 3 . 4a . 4b . 4c . 5a . 5b . 6a . 6b . 6c . 6d . 6e . 7a . 7b . 7c . 7d . 7e . 8a . 8b . 9a and 9b with respect to the arrangement according to the invention and the structural design of the individual modules or devices and the structural design of the functional spaces, the feed dosing, crushing and atomizing device to be positioned therein as well as the optionally arranged doping device described below.
1a zeigt
aufgeschnittener Längsdarstellung eine erfindungsgemäße,
modular aufgebaute Verarbeitungsmaschine 1 für
Trockeneis 2, die in einer Einhausung 26, bestehend
aus Feststoffplatten 25 mit Dämpfungsauflagen 30,
angeordnet ist. Nach dieser Ausführungsform umfasst der
Gegenstand der Erfindung ein Beschickungs-, Dosierungs-, Zerkleinerungs-
und Verdüsungsmodul 3 bis 6 bzw. eine
Beschickungs-, Dosierungs-, Zerkleinerungs- und Verdüsungsvorrichtung 3 bis 6,
wobei diese Module bzw. Vorrichtungen 3 bis 6,
dem Materialfluss folgend vertikal, also von oben nach unten, angeordnet
sind. In diesen Modulen bzw. Vorrichtungen 3 bis 6 sind Funktionsräume 7 bis 10 vorgesehen,
in denen eine Beschickungs-, Dosierungs-, Zerkleinerungs- und Verdüsungseinrichtung 11 bis 14 angeordnet
sind. Ferner sind eine Vibrationseinrichtung 15 bzw. ein Unwuchtmotor 15 an
der Beschickungseinrichtung 11, eine Luftverdichtungseinrichtung 16 bzw.
Kompressor 16 mit Druckluftzuleitung 21, Hauptkanal 65 und
Anschlusskanal 20 für die Dosierungs-, Zerkleinerungs-
und Verdüsungseinrichtung 12 bis 14 sowie optional
mindestens eine Dotierungseinrichtung 17 für mindestens
einen Zuschlagstoff, umfassend einen Vorratsbehälter 18 mit Dotierungszuleitung 19 für
die Beschickungsvorrichtung 3 und einen Vorratsbehälter 133 mit
Dotierungszuleitung 134 für die Verdüsungsvorrichtung 6 vorgesehen. 1a shows a cut longitudinal view of an inventive, modular processing machine 1 for dry ice 2 in an enclosure 26 , consisting of solid plates 25 with damping pads 30 , is arranged. According to this embodiment, the subject invention comprises a feed, metering, comminution and atomization module 3 to 6 or a charging, dosing, crushing and atomizing device 3 to 6 , These modules or devices 3 to 6 , the material flow following vertical, ie from top to bottom, are arranged. In these modules or devices 3 to 6 are functional spaces 7 to 10 provided in which a loading, dosing, crushing and atomizing 11 to 14 are arranged. Further, a vibration device 15 or an unbalance motor 15 at the feeder 11 , an air compressor 16 or compressor 16 with compressed air supply 21 , Main channel 65 and connection channel 20 for the dosing, crushing and atomizing device 12 to 14 and optionally at least one doping device 17 for at least one aggregate, comprising a reservoir 18 with doping feed 19 for the feeder 3 and a reservoir 133 with doping feed 134 for the atomizing device 6 intended.
1b zeigt
in Ergänzung zu 1a zwecks
Entzerrung der Bezugszeichendichte eine Ausführungsform
der modular aufgebauten Erfindung in räumlich aufgeschnittener
Darstellung. Danach ist die erfindungsgemäße Verarbeitungsmaschine 1 bzw.
das erfindungsgemäße Verarbeitungsgerät 1 modular,
vorzugsweise im wesentlichen vertikal turmförmig aufgebaut.
Die Verarbeitungsmaschine 1 bzw. das Verarbeitungsgerätes 1 umfasst
folgende funktional bestimmte Vorrichtungsmodule:
Beschickungsmodul
bzw. -vorrichtung 3, Dosierungsmodul bzw. -vorrichtung 4,
Zerkleinerungsmodul bzw. -vorrichtung 5 und Verdüsungsmodul
bzw. -vorrichtung 6. Diese Vorrichtungsmodule 3 bis 6 sind
im Zustand des Zusammenbaus und des Betriebes formschlüssig,
z. B. mittels Schrauben fest miteinander verbunden. Jedes Vorrichtungsmodul 3 bis 6 ist
mit Funktionsräumen 7 bis 10 zur Aufnahme,
Verarbeitung und Weiterleitung des Trockeneismaterials 2 sowie
zur Positionierung der darin anzuordnenden Bearbeitungseinrichtungen 11 bis 14,
d. h. Beschickungseinrichtung 11, Dosierungseinrichtung 12, Zerkleinerungseinrichtung 13 und
Verdüsungseinrichtung 14 sowie optional mindestens
eine Dotierungseinrichtung 17 ausgestattet, die jeweils
einen Dotierungsbehälter 18 für die Bereitstellung
der entsprechenden Zuschlagstoffe und jeweils eine absperrbare Dotierungszuleitung 19 umfasst.
Die Beschickungseinrichtung 11 und die Verdüsungseinrichtung 14 sind
optional mit der Dotierungseinrichtung 17 ausgerüstet.
Der aus der Halbleitertechnik stammende Ausdruck „Dotierung” wird
zur Unterscheidung von dem im Rahmen der Erfindung ebenfalls gebrauchten
Ausdruck „Dosierung” entlehnt verwendet, um damit optional
eine qualitativ und ggf. quantitativ begrenzte Beladung des Trockeneises 2 mit
physikalisch und/oder chemisch wirkenden Zuschlagstoffen zu umschreiben.
Die Funktionsräume 7 bis 10 sind in der
Reihenfolge der Anordnung der Bearbeitungseinrichtungen 11 bis 14 angeordnet.
In der Beschickungseinrichtung 11, die vorzugsweise einen Beschickungstrichter 35 umfasst,
erfolgt der Transport des Trockeneismaterials 2 zu der
nachfolgenden Dosierungseinrichtung 12 unter Nutzung der
Schwerkraft ggf. mit Unterstützung durch eine an einer
Trichterwand angeordnete Vibrationseinrichtung 15. In der Dosierungseinrichtung 12 sowie
den nachfolgenden Bearbeitungseinrichtungen 13 und 14 übernimmt
ein unter Überdruck stehendes gasförmiges Transportmedium,
z. B. Druckluft, das von einem Kompressor 16 über
eine Dosierungszuleitung 19 bereitgestellt wird, den weiteren
Transport des Trockeneises 2. Die optional vorgesehene
Beaufschlagung des Trockeneises 2 mit Zuschlagstoffen erfolgt
jeweils über eine Dotierungszuleitung 19, die
mit dem Kompressor 16 und dem Vorratsbehälter 18 verbunden
ist 1b shows in addition to 1a for the purpose of equalization of the reference character density, an embodiment of the modularly constructed invention in a spatially cutaway representation. Thereafter, the processing machine according to the invention 1 or the processing device according to the invention 1 modular, preferably constructed substantially vertically tower-shaped. The processing machine 1 or the processing device 1 includes the following functionally determined device modules:
Feeding module or device 3 , Dosage module or device 4 , Shredding module or device 5 and atomization module or device 6 , These device modules 3 to 6 are positively in the state of assembly and operation, z. B. firmly connected by screws. Each device module 3 to 6 is with functional spaces 7 to 10 for receiving, processing and forwarding the dry ice material 2 and for positioning the processing devices to be arranged therein 11 to 14 , ie charging device 11 , Dosage device 12 , Crushing device 13 and atomizer 14 and optionally at least one doping device 17 each equipped with a doping container 18 for the provision of the corresponding additives and in each case a closable doping feed line 19 includes. The loading device 11 and the atomizer 14 are optional with the doping device 17 equipped. The term "doping", which derives from semiconductor technology, is used to distinguish it from the term "dosage", which is also used in the context of the invention, in order optionally to have a qualitatively and, if necessary, quantitatively limited, loading of the dry ice 2 to describe with physically and / or chemically acting additives. The functional rooms 7 to 10 are in the order of arrangement of the processing equipment 11 to 14 arranged. In the feeder 11 , preferably a hopper 35 includes, the transport of the dry ice material takes place 2 to the subsequent metering device 12 using gravity, if necessary with the assistance of a vibration device arranged on a funnel wall 15 , In the dosage device 12 and the subsequent processing facilities 13 and 14 assumes a pressurized gaseous transport medium, eg. B. compressed air from a compressor 16 via a dosing feed line 19 is provided, the further transport of dry ice 2 , The optional provision of dry ice 2 with additives in each case via a doping feed 19 that with the compressor 16 and the reservoir 18 connected is
2 zeigt
in Ergänzung der 1a und 1b eine
Einhausung für die Verarbeitungsmaschine 1 bzw.
das Verarbeitungsgerät 1 von Trockeneis 2,
die beispielsweise in einer im Detail nicht vollständig
dargestellten würfel- oder quaderförmigen, von
Feststoffplatten 25 umgebenen Einhausung 26 angeordnet
ist. Hierfür ist ein aus Holmen 27 gebildeter,
mit Befestigungselementen 28 ausgestatteter Rahmen bzw.
Gestell 29 vorgesehen, an dem die einzelnen Module 3 bis 6 sowie
die Feststoffplatten 25 angeordnet sind. Die Befestigungselemente 28 können
optional Dämpfungsauflagen 30 zur Kompensation
der von der Vibrationseinrichtung 15 ausgehenden Schwingungen
aufweisen. Die Feststoffplatten 25 können innenseitig
zur Vermeidung eines Temperaturausgleiches sowie zur Verringerung
des Geräusches der Verarbeitungsmaschine 1 bzw.
des Verarbeitungsgerätes 1 gegenüber
der Umgebung mit entsprechenden Dämm- und/oder Abschirmungselementen 31 ausgestattet
sein. Nach dieser Ausführungsform ist eine würfel-
oder quaderförmige Einhausung 26 für
die erfindungsgemäße Verarbeitungsmaschine 1 bzw.
das erfindungsgemäße Verarbeitungsgerät 1 bereitgestellt,
die einen sicheren kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Betrieb
gewährleistet. Die Einhausung 26 kann nach einer
nicht dargestellten Ausführungsform als geschlossene zylinderförmige
Ummantelung mit einer oben- und unten vorgesehenen plattenförmigen
Abdeckung ausgeführt sein. 2 shows in addition to the 1a and 1b an enclosure for the processing machine 1 or the processing device 1 of dry ice 2 , for example, in a cube-shaped or cuboid, not shown in detail, of solid plates 25 enclosed enclosure 26 is arranged. For this is one from Holmen 27 educated, with fasteners 28 equipped frame or frame 29 provided on which the individual modules 3 to 6 as well as the solid plates 25 are arranged. The fasteners 28 can optionally have damping pads 30 for compensation of the vibration device 15 have outgoing vibrations. The solid plates 25 can on the inside to avoid temperature compensation and to reduce the noise of the processing machine 1 or the processing device 1 relative to the environment with appropriate insulation and / or shielding elements 31 be equipped. According to this embodiment is a cube or cuboid housing 26 for the processing machine according to the invention 1 or the processing device according to the invention 1 provided that ensures a safe continuous or discontinuous operation. The enclosure 26 may be designed according to an embodiment not shown as a closed cylindrical casing with a top and bottom provided plate-shaped cover.
Im übrigen
kann die Einhausung 26 der erfindungsgemäßen
Verarbeitungsmaschine 1 bzw. des Verarbeitungsgerätes 1 mit
einem attraktiven Design bereitgestellt sein.For the rest, the enclosure 26 the processing machine according to the invention 1 or the processing device 1 be provided with an attractive design.
Schließlich
kann eine elektrische Schaltungseinrichtung bzw. elektronische Steuerungseinrichtung 32 inner-
oder außerhalb der Einhausung 26 oder in der Wand
der Einhausung 26 angeordnet sein. Die erfindungsgemäße
Schaltungs- bzw. Steuerungseinrichtung 32 ist mit Hard-
und Softwareausstattung zur funktionsgemäßen,
energieeffizienten Automatisierung der erfindungsgemäßen
Verarbeitungsmaschine 1 bzw. des Verarbeitungsgeräts 1 ausgeführt.
Die Schaltungs- und Steuerungseinrichtung 32 kann separat
von dem Anzeigesystem 33 oder in einer einzigen Einrichtung 32 integriert
sein. Die Kommunikation zwischen Bedienungspersonal und Maschine
wird durch Visualisierung der Eingabebefehle und der Betriebsabläufe
in einem Anzeigesystem 33 mit Display unterstützt.
Die Schaltungs- bzw. Steuerungseinrichtung 32 dient dem
Steuern und Regeln der motorischen Antriebe, beispielsweise elektromotorischen
Antriebe, der Betriebseinrichtungen 11 bis 17 in
den Modulen 3 bis 6. Hierzu gehören vor
allem die im Detail zeichnerisch nicht dargestellten motorischen
Antriebe und Überwachungseinrichtungen für die
Dosierwalze bezüglich Drehzahlregelung, für die
Zerkleinerungswalzen bezüglich Drehzahlregelung, für
die Walzenverstelleinrichtung bezüglich der Stellschraube
zur Einstellung des Walzspaltes und des Trockeneis-Zerkleinerungsgrades, für
die Vibrationseinrichtung zur Grobeinstellung der zuzuführenden
Menge des Trockeneises 2, für die Dotierungseinrichtung
zur Einstellung der Menge der Zuschlagstoffe, für die Luftverdichtungseinrichtung bzw.
den Kompressor zur Einstellung des unter Überdruck stehenden
gasförmigen Transportmediums wie Druckluft, für
die Absperr- und ggf. Druckregelventile für den Hauptkanal 65 bzw.
die Druckluftleitung 21 und den Bypasskanal 132.Finally, an electrical circuit device or electronic control device 32 inside or outside the enclosure 26 or in the wall of the enclosure 26 be arranged. The circuit or control device according to the invention 32 is with hardware and software equipment for functional, energy-efficient automation of the processing machine according to the invention 1 or the processing device 1 executed. The switching and control device 32 can be separate from the display system 33 or in a single institution 32 be integrated. The communication between operator and machine is made by visualizing the input commands and operations in a display system 33 supported with display. The switching or control device 32 is used for controlling and regulating the motor drives, such as electric motor drives, the operating equipment 11 to 17 in the modules 3 to 6 , These include above all the motor drives and monitoring devices for the metering roller with respect to speed control, not shown in detail for the crushing rollers with respect to speed control, for the Walzenverstelleinrichtung with respect to the screw for adjusting the roll gap and the dry ice-crushing degree, for the vibrating device for coarse adjustment of the amount to be supplied of dry ice 2 , for the doping device for adjusting the amount of aggregates, for the air compression device or the compressor for adjusting the pressurized gaseous transport medium such as compressed air, for the shut-off and possibly pressure control valves for the main channel 65 or the compressed air line 21 and the bypass channel 132 ,
Die
einzelnen Vorrichtungsmodule 3 bis 6 mit den Funktionsräumen 7 bis 10 können
aus dem Vollen eines Metallkörpers, insbesondere bestehend aus
einer Aluminium- oder Stahllegierung oder eines Kunststoffkörpers
spanabhebend hergestellt sein. Die Module 3 bis 6 können
auf der Basis von Metall- oder Stahllegierungen gusstechnisch ggf.
mit spanabhebender oder abrasiver Nachbearbeitung oder auf der Basis
von Kunststoffwerkstoffen durch Spritzgießen ggf. ebenfalls
mit spanabhebender oder abrasiver Nachbearbeitung hergestellt sein.
Schließlich können die einzelnen Module auch aus
einer Kombination von Metall- und Kunststoffteilen bestehen. Die Vorrichtungsmodule 3 bis 6 können
auch als Verbundkörper aufgebaut sein. Schließlich
können die Vorrichtungsmodule 3 bis 6 aus
einer Blechkonstruktion ggf. in Kombination mit Metall- und/oder
Kunststoffteilen als Verbundkörper bestehen.The individual device modules 3 to 6 with the function rooms 7 to 10 can be machined from the solid of a metal body, in particular consisting of an aluminum or steel alloy or a plastic body. The modules 3 to 6 can be made on the basis of metal or steel alloys by casting if necessary, with machining or abrasive finishing or on the basis of plastic materials by injection molding, if necessary, also with machining or abrasive finishing. Finally, the individual modules can also consist of a combination of metal and plastic parts. The device modules 3 to 6 can also be constructed as a composite body. Finally, the device modules can 3 to 6 consist of a sheet metal construction, possibly in combination with metal and / or plastic parts as a composite body.
3 zeigt
unter Hinweis auf den oberen Teilabschnitt von 1b in
Längsschnittdarstellung das Beschickungsmodul 3 für
das zu verarbeitende Trockeneismaterial 2. Das Beschickungsmodul 3 umfasst
eine Beschickungseinrichtung 11, die beispielsweise als
Beschickungstrichter 35 mit quadratischer, rechteckförmiger,
runder, ovaler oder polygoner Beschickungsöffnung 36 ausgeführt
ist. Der für den Beschickungstrichter 35 vorgesehene
Funktionsraum 7 ist Bestandteil des oberen Teils der Einhausung 26. Der
Beschickungstrichter 35 reicht über einen der Beschickungsöffnung 36 angepassten Öffnungsquerschnitt
mit Spiel in den Funktionsraum 7 des oberen Teils der Einhausung 26 hinein.
Der Beschickungstrichter 35 verjüngt sich im Querschnitt
in Richtung der Austrittsöffnung 37, die der nachfolgenden
Dosierungsvorrichtung 4 zugewandt ist. An einer Seitenwand 38 des
Beschickungstrichters 35 ist außenseitig eine
Vibrationseinrichtung 15, beispielsweise ein frequenzgestreuter
Unwuchtmotor 15, angeordnet, um während des Betriebes
der Verarbeitungsmaschine 1 bzw. des Verarbeitungsgerätes 1 die
Zuführung des Trockeneises 2 sicherzustellen. Der
Beschickungstrichter 35 ist an der oberen, aus einer Feststoffplatte 25 bestehenden
Abdeckung mit Befestigungselementen 28, die jeweils eine
Dämpfungsauflage 30 aufweisen, vibrationsdämpfend
befestigt. Schließlich reicht in das Zentrum 39 des
Beschickungstrichters 35 eine Dotierungseinrichtung 17,
die im wesentlichen eine Dotierungszuleitung 19 und einen
Dotierungsbehälter 18 für agierende und/oder
reagierende Zuschlagstoffe umfasst. Der Transport der Zuschlagstoffe
kann mechanisch, beispielsweise über eine Transportschnecke,
oder pneumatisch, beispielsweise über eine vom Kompressor 16 beaufschlagte
Dotierungszuleitung 19, beide Ausführungsformen
sind im Detail nicht dargestellt, erfolgen. Die Auswahl der Zuschlagstoffe
richtet sich im Mix mit dem Trockeneis 2 nach dem Behandlungsziel
bzw. -effekt. Auf diese Weise kann eine weitere Optimierung des
Reinigungs- und/oder Behandlungseffekts der bedüsten und/oder
bestrahlten anorganischen und/oder organischen Oberflächen,
auch in die Tiefe gehend, verbessert werden. Im Reinigungsfall können
dem Trockeneis 2 beispielsweise ausgewählte Nanopartikel
oder im medizinischen Behandlungsfall entsprechend ausgewählte
pharmazeutische Stoffe zugeschlagen werden 3 pointing to the upper section of 1b in longitudinal section the loading module 3 for the dry ice material to be processed 2 , The loading module 3 includes a charging device 11 , for example, as a feed hopper 35 with square, rectangular, round, oval or polygonal feed opening 36 is executed. The one for the hopper 35 provided functional space 7 is part of the upper part of the enclosure 26 , The hopper 35 extends over one of the loading opening 36 adapted opening cross section with play in the function room 7 the upper part of the enclosure 26 into it. The hopper 35 tapers in cross section in the direction of the outlet opening 37 , that of the subsequent dosing device 4 is facing. On a side wall 38 of the hopper 35 Outside is a vibration device 15 , For example, a frequency-distributed unbalance motor 15 , arranged to be during operation of the processing machine 1 or the processing device 1 the supply of dry ice 2 sure. The hopper 35 is at the top, made of a solid plate 25 existing cover with fasteners 28 , each one a damping pad 30 have, vibration-damping attached. Finally, reach into the center 39 of the hopper 35 a doping device 17 which is essentially a dopant feed line 19 and a doping container 18 for acting and / or reactive aggregates. The transport of the additives can mechanically, for example via a screw conveyor, or pneumatically, for example via one from the compressor 16 applied doping feed 19 Both embodiments are not shown in detail. The selection of aggregates is in the mix with the dry ice 2 according to the treatment goal or effect. In this way, further optimization of the cleaning and / or treatment effect of the wetted and / or irradiated inorganic and / or organic surfaces, even in depth, can be improved. In case of cleaning, the dry ice 2 For example, selected nanoparticles or in the case of medical treatment appropriately selected pharmaceutical substances are added
4a zeigt
in Längsschnittdarstellung, 4b in
räumlicher und 4c in
auseinandergezogener Darstellung eine Dosierungsvorrichtung 4, dessen
metallischer Körper 42 nach dieser Ausführungsform
jeweils in ein Obertrum 43 und ein Untertrum 44 aufgeteilt
ist. Der für die Anordnung der Dosierungseinrichtung 12 erforderliche
Funktionsraum 45 bzw. 8 ist teils in dem Obertrum 43 und
teils in dem Untertrum 44 durch spanabhebende Bearbeitung
bereitgestellt. Der Funktionsraum 45 bzw. 8 ist
für die Aufnahme der Dosierungseinrichtung 12 bestimmt, die
nach dieser Ausführungsform eine aus Edelstahl bestehende
Dosierwalze 46 und einen Einspeiseblock 47 umfasst.
Die Dosierwalze 46 besteht beispielsweise aus einem metallischen
Werkstoff wie Edelstahl. Der Einspeiseblock 47 besteht
beispielsweise aus Kunststoff wie Polyethylen mit einem Auflagerabschnitt 48 für
die Dosierwalze 46. Der Einspeiseblock 47 ist
endseitig durch jeweils eine kompressorseitig und ausblasseitig
vorgesetzte Abschlussplatten 49, 50 in dem Funktionsraum 45 bzw. 8 formschlüssig
fixiert. Die kompressorseitige Abschlussplatte 49 besitzt
einen Anschlusskanal 20 für die Druckluftzuleitung 21.
Die gegenüberliegende Abschlussplatte 50 dient
als Inspektionsöffnung. Der zur Abschlussplatte 50 weisende
Teil des Einspeiseblocks 47 besitzt im oberen Teil achsparallel
zur Dosierwalze 46 einen horizontal verlaufenden Luftaustrittsschlitz 51,
der zu einem Luftaustrittskanal 22 zusammengeführt
ist. Optional ist der Einspeiseblock 47 in einer nicht
dargestellten schachtförmigen Materialaussparung des Obertrums 43 und
Untertrums 44 der Dosierungsvorrichtung 4 formschlüssig
angeordnet. 4a shows in longitudinal section, 4b in spatial and 4c in exploded view, a metering device 4 whose metallic body 42 according to this embodiment, in each case in an upper run 43 and a bottom strand 44 is divided. The for the arrangement of the metering device 12 required functional space 45 respectively. 8th is partly in the upper strand 43 and partly in the lower strand 44 provided by machining. The function room 45 respectively. 8th is for receiving the dosage device 12 determines, according to this embodiment, an existing stainless steel metering 46 and a feed-in block 47 includes. The metering roller 46 For example, it consists of a metallic material such as stainless steel. The feed-in block 47 For example, it is made of plastic such as polyethylene with a support section 48 for the metering roller 46 , The feed-in block 47 is at the ends by a respective compressor side and Ausblasseitig superior end plates 49 . 50 in the function room 45 respectively. 8th fixed in a form-fitting manner. The compressor side end plate 49 has a connection channel 20 for the compressed air supply 21 , The opposite end plate 50 serves as an inspection opening. The to the end plate 50 pointing part of the feed-in block 47 has in the upper part paraxial to the metering roller 46 a horizontally extending air outlet slot 51 leading to an air outlet duct 22 is merged. Optionally, the feed-in block 47 in a shaft-shaped material recess, not shown, of the upper strand 43 and lower runs 44 the dosing device 4 arranged in a form-fitting manner.
Im
zentralen Bereich des Obertrums 43 der Dosierungseinrichtung 12 sind
eine Zuführungsöffnung 52 für
das Trockeneis 2 mit quadratischem, rechteckförmigem,
rundem, ovalem oder polygonem Querschnitt und ein auf die Dosierwalze 46 gerichteter
Verbindungsschacht 53 vorgesehen. Die Zuführungsöffnung 52 ist
der Austrittsöffnung 37 bzw. dem freien Ende des
Beschickungstrichters 35 der Beschickungsvorrichtung 3 zugeordnet.
Die Zuführungsöffnung 52 besitzt im Randbereich 54 eine
beispielsweise durch Hinterschneidung geschaffene umlaufende Nut 55,
in der ein O-Ring 56 aus Kunststoff, Latex u. dgl. mit
Spiel 57 angeordnet ist. Das freie Ende des Beschickungstrichters 35 der
Beschickungsvorrichtung 3 reicht nach Zusammenbau von Beschickungsmodul 3 und
Dosierungsmodul 4 mit Spiel 58 in den Öffnungsbereich
des O-Ringes 56. Auf diese Weise wird die Übertragung
betriebsbedingter Vibrationen des Beschickungstrichters 35, ausgelöst
durch die Vibrationseinrichtung 15 bzw. den Unwuchtmotor 15,
auf die nachfolgenden Vorrichtungsmodule 5, 6 insbesondere
durch die Verwendung von Befestigungselementen 28 mit Dämpfungsauflagen 30 vermieden.In the central area of Obertrums 43 the dosage device 12 are a feed opening 52 for the dry ice 2 with square, rectangular, round, oval or polygonal cross-section and one on the metering roller 46 directed connection shaft 53 intended. The feed opening 52 is the exit opening 37 or the free end of the hopper 35 the feeder 3 assigned. The feed opening 52 owns in the edge area 54 a created for example by undercut circumferential groove 55 in which an O-ring 56 made of plastic, latex u. Like. With game 57 is arranged. The free end of the hopper 35 the feeder 3 enough after assembly of loading module 3 and dosing module 4 with game 58 in the opening area of the O-ring 56 , In this way, the transmission of operational vibrations of the hopper 35 triggered by the vibration device 15 or the unbalance motor 15 , on the subsequent device modules 5 . 6 in particular through the use of fasteners 28 with damping pads 30 avoided.
Der
Verbindungsschacht 53, der oberhalb der Dosierwalze 46 endet,
ist Bestandteil des Obertrums 43. Die parallel zur Rotationsachse 59 der
Dosierwalze 46 verlaufenden Bogenabschnitte 60 des Verbindungsschachtes 53 sind
dem Radius r der Dosierwalze 46 formschlüssig
angepasst und bilden gegenüberliegende Bogenabschnitte 60 im
Obertrum 43 des Funktionsraumes 45 bzw. 8,
zwischen denen die Dosierwalze 46 oberseitig formschlüssig
gelagert ist. Der im Untertrum 44 befindliche Anteil des
Funktionsraumes 45 bzw. 8 ist für die
Aufnahme des Einspeiseblocks 47 bestimmt. Der Einspeiseblock 47 ist durch
spanabhebende Bearbeitung oder spritzgießtechnische Formgebung
als Auflagerabschnitt 48 für die unterseitige
Aufnahme der Dosierwalze 46 mit dem Radius r ausgeführt,
so dass die Dosierwalze 46 nach dem Zusammenbau zwischen
dem Obertrum 43 und dem Untertrum 44 in den vorstehend
genannten Bogenabschnitten 60 und dem Auflagerabschnitt 48 formschlüssig
gelagert ist.The connection shaft 53 , which is above the metering roller 46 ends, is part of the upper run 43 , The parallel to the axis of rotation 59 the metering roller 46 extending arc sections 60 of the connection shaft 53 are the radius r of the metering roller 46 adapted form fit and form opposite arc sections 60 in the upper run 43 of the functional room 45 respectively. 8th between which the metering roller 46 is mounted on the upper side positively. The one in the bottom strand 44 located portion of the functional space 45 respectively. 8th is for receiving the feed-in block 47 certainly. The feed-in block 47 is by machining or injection molding molding as Auflagerabschnitt 48 for the underside of the metering roller 46 designed with the radius r, so that the metering roller 46 after assembly between the upper strand 43 and the bottom strand 44 in the aforementioned arc sections 60 and the support section 48 is mounted positively.
5a zeigt
in Draufsicht eine Dosierwalze 46, die nach diesem Ausführungsbeispiel
in dem Mantel 61 über den Umfang versetzt gestaffelte
Vertiefungen 62 wie Sicken, Taschen u. dgl. für
die Aufnahme des zu verarbeitenden Trockeneis 2 aufweist. Die
Dosierwalze 46 besitzt endseitig Lagerzapfen 63, wobei
der antriebsseitige Lagerzapfen 63 mit einem Kupplungsteil 64 ausgestattet
ist. 5a shows in plan view a metering roller 46 , according to this embodiment, in the coat 61 over the circumference staggered depressions 62 such as beads, pockets u. Like. For the inclusion of the processed dry ice 2 having. The metering roller 46 has end journals 63 , wherein the drive-side journal 63 with a coupling part 64 Is provided.
5b zeigt
in räumlicher Darstellung die Dosierwalze 46 mit
Vertiefungen 62 im Mantel 61 gemäß 5a. 5b shows in a spatial representation of the metering roller 46 with depressions 62 in the coat 61 according to 5a ,
6a zeigt
in Seitenansicht und 6b in Schnittdarstellung einen
Einspeiseblock 47 mit dem Auflagerabschnitt 48 für
die Dosierwalze 46. In dem Einspeiseblock 47 sind
nach diesem Ausführungsbeispiel ein Hauptkanal 65 für
das einzuleitende gasförmige Druckmedium, das beispielsweise
Druckluft ist und von dem Kompressor 16 bereitgestellt
wird, sowie mindestens ein Verteilungskanal 66 und mindestens
ein Ausblaskanal 67 für das Druckmedium vorgesehen.
Der Ausblaskanal 67 erfasst im Betriebszustand bei der
Rotation der Dosierwalze 46 mindestens eine im Mantel 61 der
Dosierwalze 46 vorgesehene Vertiefung 62, in der
sich während des Betriebes ggf. vorzerkleinertes Trockeneis 2 befindet; denn
die nach der Lehre der Erfindung erfolgte Beschickung der Dosierwalze 46 mit
dem zu verarbeitendem Trockeneis 2 führt dazu,
dass die Vertiefungen 62 auch mit überstehenden
Teilchen aus Trockeneis 2 befüllt sind. Infolge
der Rotation der Dosierwalze 46 werden die überstehenden
Anteile des Trockeneises 2 an den gegenüberliegenden
Bogenabschnitten 60 des Obertrums 43 der Dosierungsvorrichtung 4 und
auf dem Auflagerabschnitt 48 des Einspeiseblocks 47 vorzerkleinert,
bspw. zerquetscht, gebrochen, zerrieben, so dass das Trockeneis 2 in der
räumlichen Beschaffenheit weitgehende homogenisiert vorliegt.
Der Auflagerabschnitt 48 endet unter Berücksichtigung
der Rotation der Dosierwalze 46, die nach diesem Ausführungsbeispiel
im Uhrzeigersinn rotiert, vor Erreichen der Raumhöhe des
Untertrums 44 und des Einspeiseblocks 47 in einem
zur Dosierwalze 46 achsparallelen Austrittsschlitz 68 für das
Gemisch aus Druckmedium und Trockeneis. Da die Anzahl der Vertiefungen 62 für
die Aufnahme des Trockeneises 2 über den Mantel 61 der
Dosierwalze 46 gleichmäßig verteilt angeordnet
ist, wird unter Berücksichtigung der Umdrehungszahl der
Dosierwalze 46 eine definierte Dosierungsmenge für
das zu verarbeitende Trockeneis 2 erreicht. 6a shows in side view and 6b in section a feed-in block 47 with the support section 48 for the metering roller 46 , In the feed-in block 47 are a main channel according to this embodiment 65 for the gaseous pressure medium to be introduced, which is, for example, compressed air and from the compressor 16 is provided, and at least one distribution channel 66 and at least one blow-out channel 67 intended for the print medium. The blow-out channel 67 recorded in the operating state during the rotation of the metering roller 46 at least one in the coat 61 the metering roller 46 provided recess 62 in which pre-shredded dry ice may occur during operation 2 is; because of the loading of the metering roller according to the teaching of the invention 46 with the dry ice to be processed 2 causes the pits 62 also with overhanging particles of dry ice 2 are filled. As a result of the rotation of the metering roller 46 become the supernatant parts of the dry ice 2 at the opposite bow sections 60 of the upper run 43 the dosing device 4 and on the support section 48 of the feed-in block 47 crushed, crushed, crushed, crushed, so that the dry ice 2 in the spatial condition is largely homogenized. The support section 48 ends, taking into account the rotation of the metering roller 46 , which rotates clockwise in this embodiment, before reaching the ceiling height of the lower run 44 and the feed-in block 47 in one to the metering roller 46 paraxial exit slot 68 for the mixture of pressure medium and dry ice. Because the number of wells 62 for the absorption of dry ice 2 over the coat 61 the metering roller 46 is arranged evenly distributed, taking into account the number of revolutions of the metering roller 46 a defined dosage amount for the dry ice to be processed 2 reached.
6c zeigt
in Draufsicht den Einspeiseblock 47 gemäß 6a. 6c shows in plan view the feed block 47 according to 6a ,
6d zeigt
in räumlicher Darstellung und 6e in
dazugehöriger Schnittdarstellung den Einspeiseblock 47 gemäß 6a mit
einem plattenförmigen Anschlussteil 69 für
die vom Kompressor 16 kommende, zum Hauptkanal 65 führende
Druckluftleitung 70 aufweist. Außerdem sind in
dem Einspeiseblock 47 mindestens ein Verteilungskanal 66 und mindestens
ein Ausblaskanal 67 mit Austrittsschlitz 68 vorgesehen,
womit die Druckluft auf die mit Trockeneis 2 befüllten
und auszublasenden Vertiefungen, Sicken, Taschen 62 u.
dgl. gelenkt wird. Der infolge der Rotation der Dosierwalze 46 in
den Vertiefungen 62 eingesperrte volumenmäßig
Anteil der Druckluft entweicht nach weiterer Drehung der Dosierwalze 46 über
den dazu achsparallelen Luftaustrittsschlitz 51 des Einspeiseblocks 47,
der in einen Luftaustrittskanal 22 zusammengeführt
ist. Im Tiefsten des Auflagerabschnitts 48 des Einspeiseblocks 47 ist
parallel zum Ausblaskanal 67, der auf die Vertiefungen 62 im
Mantel 61 der Dosierwalze 46 gerichtet ist, mindestens
ein Abförderkanal 71 für das vorzerkleinerte
Trockeneis 2 vorgesehen, der in einem bodenseitig abstehenden
Flanschteil 72 des Einspeiseblocks 47 fortgeführt
ist. Das Flanschteil 72 weist endseitig einen in Richtung
auf die Zerkleinerungseinrichtung 13 des Zerkleinerungsmoduls 5 gerichtete
Aufgabeöffnung 73 für das vorzerkleinerte
Trockeneis 2 auf. 6d shows in spatial representation and 6e in associated sectional view of the feed block 47 according to 6a with a plate-shaped connection part 69 for the compressor 16 coming, to the main channel 65 leading compressed air line 70 having. Also, in the feed block 47 at least one distribution channel 66 and at least one blow-out channel 67 with exit slot 68 provided, bringing the compressed air to the dry ice 2 filled and bled out depressions, beads, pockets 62 u. Like. Is steered. The result of the rotation of the metering roller 46 in the wells 62 caged volume fraction of the compressed air escapes after further rotation of the metering roller 46 over the paraxial air outlet slot 51 of the feed-in block 47 in an air outlet duct 22 is merged. In the deepest of the bearing section 48 of the feed-in block 47 is parallel to the blow-out channel 67 that on the depressions 62 in the coat 61 the metering roller 46 directed, at least one discharge channel 71 for the pre-shredded dry ice 2 provided, which in a bottom-side projecting flange 72 of the feed-in block 47 has continued. The flange part 72 has an end towards the crushing device 13 of the shredding module 5 directed task opening 73 for the pre-shredded dry ice 2 on.
Das
plattenförmige Anschlussteil 69 ist gegenüber
dem Einspeiseblock 47 mit einer umlaufenden Nut 74 zur
Aufnahme eines Abdichtungselements 75 ausgestattet. Das
Abdichtungselement 75 kann beispielsweise als O-Ring 76 ausgeführt
sein. Auch im Boden 77 und/oder optional im Flanschteil 72 des
Einspeiseblocks 47 ist jeweils eine umlaufende Nut 78 für
die Anordnung eines entsprechenden Dichtungselementes 75 vorgesehen,
um die erforderliche Abdichtung des Einspeiseblocks 47 sicherzustellen.The plate-shaped connection part 69 is opposite the feed-in block 47 with a circumferential groove 74 for receiving a sealing element 75 fitted. The sealing element 75 can be used as an O-ring, for example 76 be executed. Also in the ground 77 and / or optionally in the flange part 72 of the feed-in block 47 each is a circumferential groove 78 for the arrangement of a corresponding sealing element 75 provided to the required sealing of the feed block 47 sure.
Ferner
sind im Boden 77 des Untertrums 44 und ggf. des
Einspeiseblocks 47 lage- und zahlenmäßig
definierte sowie versetzt gestaffelt angeordnete Aussparungen 79 zur
Aufnahme von Vorspannfedern 80 vorgesehen, in dem der Einspeiseblock 47 gegen das
Untertrum 44 gedrückt wird, um bis zum Aufbau des
durch die Betätigung des Kompressors 16 erreichten
Betriebsdruckes die Abdichtung des Systems zu gewährleisten.
Danach übernimmt der eingestellte Druckluft die Systemabdichtung
gegenüber der vorgeschalteten Beschickungsvorrichtung 3 und gegenüber
der nachgeschalteten Dosierungsvorrichtung 4, in dem die
Dosierwalze 46 gegen die Bogenabschnitte 60 des
Obertrums 43 und den Auflagerabschnitt 48 des
Einspeiseblocks 47 gedrückt werden, wobei die
Vorspannfedern 80 unter Vorspannung gehalten werden. Außerdem
verhindert eine versetzt gestaffelte Anordnung der Vertiefungen 62 auf
dem Mantel 61, dass die Druckluft über die Dosierwalze 46 in
das Beschickungsmodul 3 entweichen kann. Der mittels Kompressors 16 variabel
einstellbare Betriebsdruckes p liegt in dem Druckbereich von 0,1
bis 10 [bar] und richtet sich nach dem angestrebten medizinischen
oder technischen Effekt. Bei der betriebliche Einstellung des eingeleiteten
gasförmigen Druckmediums sind der Zerkleinerungsgrad des
Trockeneises 2, die Beschaffenheit der zu behandelnden
Oberflächen und letztlich das angestrebte Behandlungsergebnis
zu berücksichtigen.Further, in the ground 77 of the lower strand 44 and possibly the feed-in block 47 Position and number-defined and offset staggered arranged recesses 79 for receiving biasing springs 80 provided in which the feed-in block 47 against the bottom strand 44 is pressed to build up by the operation of the compressor 16 reached operating pressure to ensure the sealing of the system. Thereafter, the set compressed air takes over the system seal against the upstream feeder 3 and to the downstream metering device 4 in which the metering roller 46 against the bow sections 60 of the upper run 43 and the support section 48 of the feed-in block 47 are pressed, with the bias springs 80 be kept under pretension. In addition, a staggered staggered arrangement of the recesses prevents 62 on the coat 61 that the compressed air through the metering roller 46 in the loading module 3 can escape. The by means of compressor 16 variably adjustable operating pressure p is in the pressure range of 0.1 to 10 [bar] and depends on the desired medical or technical effect. In the operational setting of the introduced gaseous pressure medium, the degree of comminution of the dry ice 2 to take into account the nature of the surfaces to be treated and, ultimately, the desired treatment outcome.
7a zeigt
im Längsschnitt eine Zerkleinerungsvorrichtung 5,
die aus einem metallischen Körper 81 besteht,
der vertikal in zwei massive Seitenteile 82, 83 aufgeteilt
ist. In den Seitenteilen 82, 83 des Körpers 81 ist
durch spanabhebende Bearbeitung ein Funktionsraum 84 bzw. 9 für
die Aufnahme einer Zerkleinerungseinrichtung 13, die im
Betrieb aus zwei gegenläufig rotierenden Zerkleinerungswalzen 85, 86 besteht, bereitgestellt.
Nach diesem erfindungsgemäßen Beispiel ist die
Zerkleinerungswalze 85 horizontal verschiebbar, aber motorisch
nicht angetrieben. Demgegenüber ist die Zerkleinerungswalze 86 unmittelbar
motorisch angetrieben aber horizontal nicht verschiebbar, also stationär,
angeordnet. Die Seitenteile 82, 83 die nach der
Montage der Zerkleinerungsvorrichtung 5 dem Untertrum 44 der
Dosierungsvorrichtung 4 zugewandt sind, weisen mittig einen
sich über die Länge der Zerkleinerungswalzen 85, 86 beabstandet
erstreckenden Verbindungskanal 87 auf, in den das Flanschteil 72 des
Einspeiseblocks 47 mit der nach unten offenen Aufgabeöffnung 73 formschlüssig
eingepasst ist. Der Verbindungskanal 87 endet in dem Funktionsraum 88 bzw. 9,
in dem die beiden Zerkleinerungswalzen 85, 86 angeordnet sind,
mit denen das in der Dosiereinrichtung 12 vorzerkleinerte
Trockeneis 2 auf die gewünschte Korngröße
zerkleinert und damit homogenisiert wird. Von dem Funktionsraum 88 bzw. 9 der
Zerkleinerungsvorrichtung 5 geht ein in einem der beiden
Seitenteile 82 oder 83 geführter Bypasskanal 132 aus,
der sich in dem nachfolgendem Verdüsungsmodul 6 gemäß 9 bis zum Austrittskanal 130 fortsetzt.
Der Funktionsraum 88 bzw. 9 besitzt unterhalb
der Zerkleinerungswalzen 85, 86 im Bereich des
Walzspaltes 99 eine trichterförmige Abförderöffnung 124 für
das zerkleinerte Trockeneis 2, das von dort der Verdüsungsvorrichtung 6 zugeleitet
wird. 7a shows a longitudinal section of a crushing device 5 made of a metallic body 81 Consists of vertical in two massive side panels 82 . 83 is divided. In the side panels 82 . 83 of the body 81 is a functional space through machining 84 respectively. 9 for receiving a shredder 13 , which in operation consist of two counter-rotating shredding rollers 85 . 86 exists, provided. According to this example of the invention is the crushing roller 85 horizontally displaceable, but not powered by motor. In contrast, the crushing roller 86 directly driven by a motor but not horizontally displaceable, ie stationary, arranged. The side parts 82 . 83 after the assembly of the crushing device 5 the bottom strand 44 the dosing device 4 facing, have a center over the length of the crushing rollers 85 . 86 spaced extending connection channel 87 on, in which the flange part 72 of the feed-in block 47 with the downwards open task opening 73 fitted form-fitting. The connection channel 87 ends in the function room 88 respectively. 9 in which the two crushing rollers 85 . 86 are arranged, with which in the metering device 12 pre-shredded dry ice 2 crushed to the desired particle size and thus homogenized. From the function room 88 respectively. 9 the crusher 5 goes into one of the two side parts 82 or 83 guided bypass channel 132 out in the subsequent atomization module 6 according to 9 to the outlet channel 130 continues. The function room 88 respectively. 9 owns below the comminution rollers 85 . 86 in the area of the roll gap 99 a funnel-shaped discharge opening 124 for the crushed dry ice 2 from there the atomizer 6 is forwarded.
7b zeigt
in räumlicher Darstellung das Zerkleinerungsmodul 5 mit
U-förmiger Walzenverstellvorrichtung 89. 7c zeigt
in Seitenansicht und 7d in Draufsicht eine horizontale
Schnittdarstellung des Zerkleinerungsmoduls 5 gemäß 7b,
jeweils in Ergänzung zu 7a. Nach
dieser Ausführungsform umfasst das Zerkleinerungsmodul 5 eine U-förmige
Walzenverstelleinrichtung 89 und die Positionierung der
Zerkleinerungswalzen 85, 86. Die Walzenverstelleinrichtung 89 umfasst
zwei gegenüberliegende Schenkel 90, 91 und
ein Verbindungsteil 92 für die beiden Schenkel 90, 91.
Jeder Schenkel 90, 91 ist in einer in der Außenseite
der beiden Seitenteile 82, 83 vorgesehenen, der
Schenkelform angepassten Nut 93 formschlüssig
geführt. Das Verbindungsteil 92 ist jeweils endseitig
mit den Schenkeln 90, 91 fest, beispielsweise
mittels Schrauben, verbunden. In den freien Enden der Schenkel 90, 91 ist
jeweils ein Lager 94, 95 für die Aufnahme
der Lagerzapfen 96, 97 der horizontal verschiebbaren,
motorisch nicht angetriebenen Zerkleinerungswalze 85 angeordnet.
In dem Verbindungsteil 92 ist mittig eine Stellschraube 98 angeordnet,
mit welcher der Walzspalt 99 zwischen den beiden Zerkleinerungswalzen 85, 86 durch
Horizontalverschieben der in den beiden Schenkeln 90, 91 gelagerten,
motorisch nicht angetriebenen Zerkleinerungswalze 85 gegenüber
der horizontal nicht verschiebbaren, motorisch angetriebenen Zerkleinerungswalze 86,
die in den von der Walzenverstelleinrichtung 89 nicht umfassten
Seitenteilen 82, 83 des Zerkleinerungsmoduls 5 gelagert
sind, eingestellt werden kann. Auf diese Weise wird die gewünschte Korngröße
im Bereich von 0,1 bis 3 mm für das zu verdüsende
Trockeneis 2 erhalten. Die U-förmige Walzenverstelleinrichtung 89 für
die motorisch nicht angetriebene Zerkleinerungswalze 85 umfasst
somit ausgehend von dem Verbindungsteil 92 nur die Seitenteile 82, 83 der
Zerkleinerungsvorrichtung 5 im Umfang der Längserstreckung
der Schenkel 90, 91 bzw. der hierfür
vorgesehenen Nut 93. In den davon nicht umfassten Bereich
der Seitenteile 82, 83 ist fluchtend achsparallel
zur Zerkleinerungswalze 85 die motorisch angetriebene,
horizontal nicht verschiebbare Zerkleinerungswalze 86 angeordnet. 7b shows in a spatial representation of the crushing module 5 with U-shaped roll adjustment 89 , 7c shows in side view and 7d in plan view, a horizontal sectional view of the crushing module 5 according to 7b , respectively in addition to 7a , According to this embodiment, the comminution module comprises 5 a U-shaped Walzenverstelleinrichtung 89 and the positioning of the crushing rollers 85 . 86 , The roll adjusting device 89 includes two opposite legs 90 . 91 and a connection part 92 for the two thighs 90 . 91 , Every thigh 90 . 91 is in one in the outside of the two side panels 82 . 83 provided, adapted to the thigh shape groove 93 positively guided. The connecting part 92 is each end with the thighs 90 . 91 firmly, for example by means of screws connected. In the free ends of the thighs 90 . 91 is each a warehouse 94 . 95 for receiving the bearing journals 96 . 97 the horizontally displaceable, motor-driven comminution roller 85 arranged. In the connecting part 92 is a set screw in the middle 98 arranged, with which the nip 99 between the two crushing rollers 85 . 86 by moving horizontally in the two legs 90 . 91 mounted, motor not driven crushing roller 85 opposite the horizontally non-displaceable, motor-driven shredding roller 86 that in the of the Walzenverstelleinrichtung 89 not included side panels 82 . 83 of the shredding module 5 are stored, can be adjusted. In this way, the desired grain size in the range of 0.1 to 3 mm for the dry ice to be atomized 2 receive. The U-shaped Walzenverstelleinrichtung 89 for the motor-driven comminution roller 85 thus comprises starting from the connecting part 92 only the side parts 82 . 83 the crusher 5 in the extent of the longitudinal extension of the legs 90 . 91 or the groove provided for this purpose 93 , In the area of the side parts not included 82 . 83 is aligned axially parallel to the crushing roller 85 the motor-driven, horizontally non-displaceable crushing roller 86 arranged.
Die
Stellschraube 98 der Walzenverstelleinrichtung 89 weist
nach dieser Ausführungsform ein mit dem bloßen
Auge erfassbares Anzeigesystem 100 auf, das in der Stirnseite 101 der
Stellschraube 98 den Gangvorschub anzeigt, der mit der
Einstellung des Walzspaltes 99 im 1/10 mm Bereich korrespondiert.
Durch manuelles Drehen der Stellschraube, beispielsweise im Uhrzeigersinn,
wird die Zerkleinerungswalze 85, die motorisch nicht angetrieben
ist, horizontal in Richtung auf die motorisch angetriebene, horizontal
nicht verschiebbare, also stationäre Zerkleinerungswalze 86 bewegt
und damit der Walzspalt 99 verringert, wodurch der Zerkleinerungsgrad des
Trockeneises 2 erhöht wird, d. h. die Korngröße des
Trockeneises 2 wird verringert. Durch manuelles Drehen
der Stellschraube 98, beispielsweise entgegen dem Uhrzeigersinn,
wird die Zerkleinerungswalze 85, die motorisch nicht angetrieben
ist, horizontal von der motorisch angetriebenen, horizontal nicht verschiebbaren
Zerkleinerungswalze 86 wegbewegt und damit der Walzspalt 99 vergrößert,
so dass die Korngröße des Trockeneises 2 vergröbert
wird. Die Stellschraube 98 kann auch motorisch gedreht
werden, um den Walzspalt 99 zwischen den Zerkleinerungswalzen 85, 86 zu
verändern. Diese Maßnahme kann ebenfalls optional
optoelektronisch in dem Anzeigesystem bzw. Display 33 angezeigt
werden.The adjusting screw 98 the Walzenverstelleinrichtung 89 has according to this embodiment, a detectable with the naked eye display system 100 on, that in the front 101 the adjusting screw 98 indicates the gear advance, with the setting of the roll gap 99 in the 1/10 mm range corresponds. By manually turning the adjusting screw, for example in a clockwise direction, the crushing roller becomes 85 , which is not driven by a motor, horizontally in the direction of the motor-driven, horizontally non-displaceable, so stationary crushing roller 86 moved and thus the nip 99 reduces, thereby reducing the degree of crushing of dry ice 2 is increased, ie the grain size of the dry ice 2 is reduced. By manually turning the adjusting screw 98 For example, counterclockwise, the crushing roller 85 , which is not driven by the motor, horizontally from the motor-driven, horizontally non-displaceable crushing roller 86 moved away and thus the nip 99 enlarged so that the grain size of the dry ice 2 is coarsened. The adjusting screw 98 can also be rotated by motor to the nip 99 between the crushing rollers 85 . 86 to change. This measure can also optionally opto-electronically in the display system or display 33 are displayed.
Die
stationäre, motorisch angetriebene Zerkleinerungswalze 86 ist
unmittelbar in den Seitenteilen 82, 83, die von
der U-förmigen Walzenverstelleinrichtung 89 nicht
umfasst sind, gelagert. Zu diesem Zweck sind in dem Seitenteil 82 das
Lager 105 für die Aufnahme des Lagerzapfens 107 und
in dem Seitenteil 83 das Lager 106 für
die Aufnahme des Lagerzapfens 108 der stationären,
motorisch angetriebenen Zerkleinerungswalze 86 vorgesehen.
Der Lagerzapfen 107 der stationären Zerkleinerungswalze 86,
der in dem Lager 105 des Seitenteils 83 gelagert
ist, besitzt endseitig im Vergleich zum Durchmesser des Lagerzapfens 107 eine
im Durchmesser reduzierte Nabe 109 zur Aufnahme eines Kupplungsteils 110,
das mit einem motorischen Antrieb 111 verbunden ist. Diese
antriebsseitige Nabe 109 und das Kupplungsteil 110 sind
mit einem axialen Sicherungselement 112 wie Nut und Passfeder,
Splint u. dgl. ausgestattet. Der gegenüberliegende Lagerzapfen 108 der
stationär angeordneten Zerkleinerungswalze 86,
der in dem Seitenteil 83 gelagert ist, besitzt endseitig
im Vergleich zum Durchmesser des Lagerzapfens 108 ebenfalls
eine im Durchmesser reduzierte Nabe 102.The stationary, motor-driven shredding roller 86 is directly in the side parts 82 . 83 coming from the U-shaped Walzenverstelleinrichtung 89 not included, stored. For this purpose are in the side panel 82 the warehouse 105 for receiving the journal 107 and in the side part 83 the warehouse 106 for receiving the journal 108 the stationary, motor-driven crushing roller 86 intended. The journal 107 the stationary crushing roller 86 who is in the camp 105 of the side part 83 is stored, has end compared to the diameter of the journal 107 a reduced diameter hub 109 for receiving a coupling part 110 that with a motor drive 111 connected is. This drive-side hub 109 and the coupling part 110 are with an axial securing element 112 like groove and key, cotter pin u. Like. Equipped. The opposite journal 108 the stationarily arranged crushing roller 86 in the side part 83 is stored, has end compared to the diameter of the journal 108 also a reduced diameter hub 102 ,
7e zeigt
das Umlenk-Verzahnungsgetriebe 113, das auf dem Seitenteil 83 vorgesehen
ist. Das Umlenk-Verzahnungsgetriebe 113 umfasst das auf
der Nabe 102 angeordnete Ritzel 114, ein senkrecht
unterhalb davon auf Paarung positioniertes Großräder 116,
ein horizontal davon mit einer Lasche 115 auf Paarung positioniertes
Großrad 117 und ein vertikal darüber
auf Paarung gehaltenes Ritzel 118, das auf der Nabe 119 des
Lagerzapfens 108 der nicht angetriebenen verstellbaren
Zerkleinerungswalze 85 mit einem axialen Sicherungselement
angeordnet ist. Die Durchmesser und die Anzahl der Zähne
der Großräder 116, 117 sowie
die Durchmesser und die Anzahl der Zähne der Kleinräder 114, 118 sind
jeweils identisch. Die Anordnung von Ritzel 114 und Großrad 116 sowie
Großrad 117 und Ritzel 118 bewirkt, dass
im Betrieb beide Zerkleinerungswalzen 85, 86 mit
gleicher Drehzahl gegenläufig zum Walzspalt 99 gerichtet
rotieren. Beim Drehen der Stellschraube 98 wird das auf
Paarung mit dem Großrad 117 gehaltene Ritzel 118 entlang
der Zahnflankenlinie 119 aus dem Zahngrund 120 geschoben
und auf diese Weise der Walzspalt 99 im 1/10 mm Bereich liegend
verändert, d. h. der Walzspalt 99 wird nach der
Vorgabe des Zerkleinerungsgrades des Trockeneises 2 vergrößert
oder verkleinert, ohne den über die Stirnräder 114, 116, 117, 118 übertragenen,
gegenläufigen Antrieb für die Zerkleinerungswalzen 85, 86 zu
unterbrechen. 7e shows the deflection gear transmission 113 on the side panel 83 is provided. The deflection gear transmission 113 includes that on the hub 102 arranged pinions 114 , a large wheels positioned vertically below it on mating 116 one horizontal with a flap 115 mated pair positioned on mating 117 and a pinion held vertically above it 118 that on the hub 119 of the journal 108 the non-powered adjustable crushing roller 85 is arranged with an axial securing element. The diameters and the number of teeth of the large wheels 116 . 117 as well as the diameters and the number of teeth of the small wheels 114 . 118 are identical. The arrangement of pinion 114 and big wheel 116 as well as large wheel 117 and pinion 118 causes both shredding rollers during operation 85 . 86 at the same speed in opposite directions to the nip 99 rotate directionally. When turning the adjusting screw 98 this will be on mating with the big wheel 117 held pinions 118 along the tooth flank line 119 from the tooth base 120 pushed and in this way the nip 99 changed in the 1/10 mm range, ie the nip 99 becomes according to the specification of the degree of comminution of the dry ice 2 enlarged or reduced, without the over the spur gears 114 . 116 . 117 . 118 transferred, opposite drive for the crushing rollers 85 . 86 to interrupt.
Die
gemäß dieser Ausführungsform mit Geradverzahnung
ausgestatteten Stirnräder 114, 116, 117, 118 sind
auf im Detail nicht dargestellten Wellenzapfen axial gesichert angeordnet
und in dafür positionierten Lagerbüchsen in dem
Seitenteil 83 der Zerkleinerungsvorrichtung 5 gelagert.
Das Umlenk-Verzahnungsgetriebe 113 kann auch mit Schrägverzahnung
oder Doppel-Schrägverzahnung ausgeführt sein.The spur gears equipped with spur gears according to this embodiment 114 . 116 . 117 . 118 are axially secured on shaft journals, not shown in detail, and arranged in bearing bushes in the side part 83 the crusher 5 stored. The deflection gear transmission 113 can also be designed with helical or double helical teeth.
Nach
einer Ausführungsform der Erfindung kann das Umlenk-Verzahnungsgetriebe 113 durch
einen motorischen Antrieb für die Zerkleinerungswalze 85 analog
zu der motorischen angetriebenen Zerkleinerungswalze 86 ersetzt
werden. Optional können Kegelradgetriebe für die
motorischen Antriebe eingesetzt werden, um eine kompakte bzw. raumsparende Antriebsanordnung
bereitzustellen.According to one embodiment of the invention, the deflection gear transmission 113 by a motor drive for the crushing roller 85 analogous to the motor-driven comminution roller 86 be replaced. Optional bevel gear for the motor drives can be used to provide a compact or space-saving drive assembly.
Mit
dem Umlenk-Verzahnungsgetriebe 113 wird eine gegenläufige
Umdrehung der beiden Zerkleinerungswalzen 85, 86 in
Richtung auf den Walzspalt 99 erreicht. Dabei wird das
ggf. vorzerkleinerte bzw. homogenisierte Trockeneis 2 auf
den jeweils benötigten Zerkleinerungsgrad gemahlen. Außerdem veranschaulichen
Drehrichtungspfeile 104 auf den Kleinrädern bzw.
Ritzeln 114, 118 und den Großrädern 116, 117 die
erreichte Drehrichtungsumkehr der Zerkleinerungswalzen 85, 86.
Die mit der Stellschraube 98 bewirkte Horizontalverschiebung
der Schenkel 90, 91 in der Nut 93 der
Seitenteile 82, 83 ist einer Verschiebungsstrecke 103 dargestellt.With the deflection gearbox 113 is an opposite rotation of the two crushing rollers 85 . 86 towards the nip 99 reached. The optionally pre-shredded or homogenized dry ice 2 ground to the required degree of comminution. In addition, directional arrows illustrate 104 on the small wheels or pinions 114 . 118 and the big wheels 116 . 117 the direction of rotation reversal of the crushing rollers achieved 85 . 86 , The with the adjusting screw 98 caused horizontal displacement of the legs 90 . 91 in the groove 93 the side parts 82 . 83 is a displacement route 103 shown.
8a zeigt
in Draufsicht eine motorisch angetriebene, horizontal nicht verschiebbare
Zerkleinerungswalze 86, deren Mantel 125 ein Kreuzrändelprofil 126 aufweist. 8a shows in plan view a motor-driven, horizontally non-displaceable crushing roller 86 whose coat 125 a cross knurl profile 126 having.
8b zeigt
in Draufsicht eine motorisch nicht angetriebene, horizontal verschiebbare
Zerkleinerungswalze 85, deren Mantel 127 ein achsparalleles
Rillenprofil 128 aufweist. 8b shows in plan view a motor-driven, horizontally displaceable crushing roller 85 whose coat 127 an axially parallel groove profile 128 having.
In
der Zerkleinerungseinrichtung 13 werden die Zerkleinerungswalzen 85, 86 mit
den Mantelprofilen 125, 126 und den Mantelprofilen 127, 128 gemäß den 8a und 8b kombiniert
eingesetzt.In the crusher 13 become the crushing rollers 85 . 86 with the casing profiles 125 . 126 and the jacket profiles 127 . 128 according to the 8a and 8b used in combination.
9a zeigt
im Längsschnitt und 9b in räumlicher
Darstellung das auf das Zerkleinerungsmodul 5 folgende
Verdüsungsmodul 6. Danach setzt sich die trichterförmige
Abförderöffnung 124 des Zerkleinerungsmoduls 5 unter
Querschnittsreduzierung und einer Bogenführung 129 in
einen horizontalen Austrittskanal 130 fort, der mit einem über
eine Schraubverbindung auswechselbaren Schlauchverbinder 131 verbunden
ist. In der Verdüsungsvorrichtung 6 setzt sich
der aus dem Funktionsraum 84 bzw. 10 kommende
Bypasskanal 132 bis zur Einleitungsstelle in den Austrittskanal 130 fort.
In dem Bypasskanal 132 ist optional eine von einem Vorratsbehälter 133 für
Zuschlagstoffe kommende Dotierungszuleitung 134 vorgesehen.
Die Zuschlagstoffe werden von dem Vorratsbehälter 133 in
Verbindung mit dem Kompressor 16 pneumatisch zugeführt.
In dem Bypasskanal 132 ist vor der Einleitung in den Austrittskanal 130 ein
Absperrventil 135 angeordnet. In dem Verdüsungsmodul
können optional nicht dargestellte Einrichtungen zur Einstellung
der Betriebstemperatur angeordnet sein. 9a shows in longitudinal section and 9b in a spatial representation of the crushing module 5 following atomization module 6 , Thereafter, the funnel-shaped discharge opening 124 of the shredding module 5 under cross-section reduction and a bow guide 129 in a horizontal outlet channel 130 continued, with a hose connector replaceable via a screw 131 connected is. In the atomizing device 6 sits down from the function room 84 respectively. 10 upcoming bypass channel 132 to the point of introduction into the outlet channel 130 continued. In the bypass channel 132 is optionally one of a reservoir 133 for aggregates coming doping supply 134 intended. The aggregates are from the reservoir 133 in connection with the compressor 16 supplied pneumatically. In the bypass channel 132 is before the discharge into the outlet channel 130 a shut-off valve 135 arranged. In the atomization module optionally not shown means for adjusting the operating temperature can be arranged.
Die
gemeinsame Darstellung der 9a und 9b führt
optional zu einem erfindungsgemäß abgewandelten
konstruktiven Aufbau eines Verarbeitungsgerätes 1 für
Trockeneis 2, wonach das Verdüsungsmodul 6 und
das Zerkleinerungsmodul 5 als bauliche Einheit ausgeführt
sind.The common representation of the 9a and 9b optionally leads to an inventively modified structural design of a processing device 1 for dry ice 2 , after which the atomization module 6 and the shredding module 5 are designed as a structural unit.
Zwischen
den Seitenteilen 82, 83 der Zerkleinerungsvorrichtung 5 ist
eine in der Wand des Funktionsraumes 84 bzw. 10 verlaufende,
auch das Flanschteil 72 des Einspeiseblocks 47 sowie
die Verdüsungsvorrichtung 6 umfassende Dichtungsnut 136 mit
einer im wesentlichen O-förmig gestalteten Dichtung 137 vorgesehen.Between the side panels 82 . 83 the crusher 5 is one in the wall of the function room 84 respectively. 10 extending, including the flange 72 of the feed-in block 47 and the atomizing device 6 comprehensive sealing groove 136 with a substantially O-shaped gasket 137 intended.
Im
Vergleich zum Stand der Technik leistet die erfindungsgemäße
Verarbeitungsmaschine bzw. das Verarbeitungsgerät 1 infolge
des modularen Aufbaues eine mengenmäßig definierbare
Zuleitung des zu verarbeitenden Trockeneises 2. In den
Modulen 4 bis 6 wird das Trockeneis 2 in
einem für die Oberflächenbehandlung geeigneten
Zerkleinerungsgrad hergestellt. Das Trockeneis 2 kann in
mindestens einem Modul mit Zuschlagstoffen, beispielsweise Nanopartikel
oder physikalisch, chemisch und medizinisch wirkende Zuschlagstoffe,
beaufschlagt werden. Die mit diesem Trockeneismaterial 2 behandelten
anorganischen und organischen Oberflächen führen
zu einem optimalen Reinigungs- und medizinischen Behandlungseffekt.
Die bauliche Anordnung und die in den Modulen integrierten konstruktiven
Maßnahmen leisten hohe Betriebssicherheit und vereinfachte technische
Wartung.Compared to the prior art makes the inventive processing machine or the processing device 1 as a result of the modular construction, a quantitatively definable supply line of the dry ice to be processed 2 , In the modules 4 to 6 becomes the dry ice 2 in a degree of comminution suitable for the surface treatment produced. The dry ice 2 In at least one module with additives, such as nanoparticles or physically, chemically and medically acting additives, can be applied. The with this dry ice material 2 Treated inorganic and organic surfaces lead to an optimal cleaning and medical treatment effect. The structural arrangement and the structural measures integrated in the modules provide high operational reliability and simplified technical maintenance.
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
-
- EP 1977859
A1 [0002] EP 1977859 A1 [0002]
-
- DE 102004045770 B3 [0002] DE 102004045770 B3 [0002]
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- US 6346035 B1 [0003] - US 6346035 B1 [0003]
Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature
-
- „Plast
Reconstr Surg. 1996 Mar; 97 (3): 544–54, und „Plast
Reconstr Surg. 1996 Nov; 98 (6): 1112–3, „Treatment
of nevus Ota: combined skin abrasion and carbon dioxide snow method” [0004] - "Plast Reconstr Surg. 1996 Mar; 97 (3): 544-54, and "Plast Reconstr Surg. 1996 Nov; 98 (6): 1112-3, "Treatment of nevus Ota: combined skin abrasion and carbon dioxide snow method" [0004]
