DE3541279C2

DE3541279C2 -

Info

Publication number: DE3541279C2
Application number: DE3541279A
Authority: DE
Inventors: Geb. Jahn Ute 3300 Braunschweig De Rollny
Original assignee: Geb. Jahn Ute 3300 Braunschweig De Rollny
Current assignee: ROLLNY, HARRY, 1000 BERLIN, DE
Priority date: 1985-11-22
Filing date: 1985-11-22
Publication date: 1987-11-12
Also published as: EP0233978B1; ATE50159T1; EP0233978A1; DE3668795D1; DE3541279A1

Abstract

1. Apparatus for the grinding of products, for 5 example coal, coke, cement and similar, as well as pastes and soft products, - with a circular cylindrical grinding drum, - with a grinding roll disposed axially unidirectionally in the grinding drum, said grinding roll extending over the whole length of the grinding drum, being drivable and supported rotatably on both sides on the mill foundations and defining with its outer shell and the inner shell of the grinding drum a circular grinding chamber, - and with several grinding rollers distributed peripherally in the grinding chamber which are aligned axially parallel to the axis of the grinding drum or the grinding roll, which likewise extend over the whole length of the grinding drum and which are supported rotatably on both sides with mutual distancing on a common grinding roller holder, the grinding roller holder (43) being arranged to be stationary outside the grinding drum (13), characterised in that the grinding roller holder (43) is swivellably supported to be adjustable about a pivot (50) supported on the mill foundations (10) and in that the grinding rollers (34) are also distanced from the outer shell (28) of the grinding roll (22) and from the inner shell (30) of the grinding drum (13) and every other grinding roller (34) is drivable rotatably in the opposite direction to the grinding roll (22).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Mahlen von Gut, wie beispielsweise Kohle, Koks, Zement und dergleichen sowie Pasten und Weichgut, mit einer kreiszylindrischen Mahltrommel, mit einer in der Mahltrommel axial gleichgerichtet angeord neten Mahlwalze, die sich über die volle Länge der Mahl trommel erstreckt, beidseitig am Mühlenfundament drehbar gelagert ist, drehend antreibbar ist und mit ihrem Außenmantel und dem Innenmantel der Mahltrommel eine ringförmige Mahlkammer begrenzt, und mit mehreren in der Mahlkammer umfangsmäßig verteilt angeordneten Mahlrollen, die achsparallel zur Achse der Mahltrommel bzw. der Mahlwalze ausgerichtet sind, sich eben falls über die volle Länge der Mahltrommel erstrecken und mit gegenseitigem Abstand an einem gemeinsamen Mahlrollen halter beidseitig drehbar gelagert sind.The invention relates to a device for grinding Good, such as coal, coke, and cement the like as well as pastes and soft goods, with a circular cylindrical grinding drum, with one axially aligned in the grinding drum neten grinding roller, which extends over the full length of the grinding drum extends, rotatable on both sides of the mill foundation is stored, can be driven in rotation and with its outer jacket and the inner shell of the grinding drum an annular Grinding chamber limited, and distributed circumferentially with several in the grinding chamber arranged grinding rollers, the axially parallel to the axis of the Grinding drum or the grinding roller are aligned if extend over the full length of the grinding drum and with mutual spacing on a common grinding roller holder are rotatably mounted on both sides.

Solche Mahlvorrichtungen, die grundsätzlich zum Stand der Technik gehören, nutzen das Prinzip der Ratationsmühle aus, bei dem zwischen rotierenden Mahlkörpern und einer Mahlbahn das Mahlgut in überwiegend einem Arbeitsgang auf Endfeinheit zerkleinert werden kann. Es ist bekannt, daß hierfür üblicherweise Wälz-, Kugel- oder Hammermühlen mit geschlossenem Boden eingesetzt werden.Such grinders, which are basically the state of the Technology belong, take advantage of the principle of the ratio mill, in that between rotating grinding media and a grinding track the regrind to a fineness in mostly one operation can be crushed. It is known that this is usually the case Rolling, ball or hammer mills with a closed bottom be used.

Bei den bekannten Vorrichtungen ist jedoch der Lärmpegel sowie der Energiebedarf hoch und die gewünschte Endkorngröße nicht in einem Arbeitsgang gleichmäßig erreichbar. Vielmehr ist es notwendig, das Mahlgut mehrfach zu fraktionieren und mehrfach zu repetieren.In the known devices, however, the noise level is as well the energy requirement is high and the desired final grain size is not Evenly accessible in one work step. Rather it is necessary to fractionate the regrind several times and to be repeated several times.

Weiter ist der apparative Aufwand bei allen bekannten Vor richtungen hoch, und ihre Fertigung ist mit entsprechend hohen Gestehungskosten verbunden. Next is the expenditure on equipment in all known cases directions high, and their production is correspondingly high Production costs connected.

Zum nächstkommenden Stand der Technik ist die DE-PS 5 24 601 zu nennen, die sich auf eine Walzenmühle zum Zerkleinern von Stoffen aller Art mit nachgiebiger Oberfläche der Walzen bezieht, wobei die Walzenoberfläche einer oder mehrer Walzen der Mühle aus elastisch federndem Werkstoff besteht, wobei die Längsschnitte durch die Walzen von beliebiger Form sein können. Mit dieser Walzenmühle des Standes der Technik ist man jedoch grundsätzlich nur in der Lage, pastöse Massen zu mahlen, wobei sogar schon Kakao harte Klumpen bildet, die nicht mehr vermahlbar sind. Auch das Vermahlen von Glas und anderen harten Partikeln mit scharfen Kanten ist mit der Walzenmühle des nächstkommenden Standes der Technik nicht möglich, da die Glaspartikelchen, die aus elastisch federndem Werkstoff bestehende Walzenoberfläche sofort zerschneiden würde. Auch das Mahlen von beispielsweise Koks oder Kreide ist mit dieser Mühle des Standes der Technik nicht möglich, beispielsweise würde die Kreise sofort Verstopfungserscheinungen bilden.The closest prior art is DE-PS 5 24 601 to name, which rely on a roller mill for crushing All kinds of fabrics with flexible surface of the rollers relates, the roller surface of one or more rollers the mill is made of resilient material, whereby the longitudinal cuts through the rollers of any shape can. One is with this roller mill of the prior art but basically only able to grind pasty masses, even cocoa forms hard lumps that no longer are grindable. Even grinding glass and other hard Particles with sharp edges is with the roller mill of the closest state of the art not possible because the Glass particles made of resilient material would cut existing roller surface immediately. That too Grinding coke or chalk, for example, is possible with this grinder of the prior art not possible, for example Circles immediately form signs of constipation.

Demgegenüber liegt vorliegender Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung derart weiter zu bilden, daß sie bei unaufwendigem Aufbau und niedrigem Energieverbrauch sowie geringer Geräuschentwicklung in der Lage ist, Gut verschiedenster Art, Härte und Kantigkeit in einem Arbeitsgang auf Endmahlfeinheit zu zerkleinern.In contrast, the present invention is based on the object a device of the type mentioned in the beginning to form that with a simple structure and low Capable of energy consumption and low noise is, good of all kinds, hardness and angularity in one To crush the operation to final fineness.

Diese Aufgabe wird in einer Vorrichtung der eingangs genannten Gattung dadurch gelöst, daß der Mahlrollenhalter außerhalb der Mahltrommel stationär angeordnet und verstellbar um eine am Mühlenfundament abgestützte Achse schwenkbar gelagert ist und daß die Mahlrollen auch vom Außenmantel der Mahlwalze und vom Innenmantel der Mahltrommel beabstandet sind und jede zweite Mahlrolle gegenläufig zur Mahlwalze drehend antreibbar ist. This object is achieved in a device of the type mentioned Genre solved in that the grinding roller holder outside of Grinding drum arranged stationary and adjustable by one Mill foundation supported axis is pivoted and that the grinding rollers also from the outer jacket of the grinding roller and from Inner shell of the grinding drum are spaced and every second Grinding roller can be driven in the opposite direction to the grinding roller.

Eine Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß der Mahlrollenhalter zwei Arme mit im wesentlichen kreisförmigem Außenring sowie einem mit tangentialem Kantenverlauf daran angeformten Ansatz hat, an welchem die außerhalb des Kranzes von Mahlrollen liegende Achse angeordnet ist.One embodiment is characterized in that that the grinding roll holder has two arms with essentially circular outer ring and one with tangential Edge course has formed on the approach at which the axis lying outside the rim of grinding rollers is arranged.

Eine weitere besondere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Verstelleinrichtung vorgesehen ist, die am Mühlen fundament abgestützt ist und an der der Achse gegenüber liegenden Seite am Mahlrollenhalter angreift.Another special embodiment is characterized in that that an adjustment device is provided on the mills is supported and on the opposite of the axis lying on the grinding roller holder.

Weitere bevorzugte Ausführungsformen sind in den Patentansprüchen 4 bis 21 gekennzeichnet. Further preferred embodiments are in the claims 4 to 21 marked.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann auf einem Vibrationstisch stehen, der insbesondere bei hohem Feinheitsgrad des Mahlguts die Entleerung und gegebenen falls auch Beschickung der Mahltrommel unterstützt. Ein solcher Vibrationstisch ist besonders nützlich, um ein Zusammenbacken oder Verkleben bestimmter Mahlgüter zu verhindern und ein vorzügliches Feinstvermahlungs ergebnis zu erzielen.The device according to the invention can on a Vibration table stand, especially at high Degree of fineness of the regrind the emptying and given if loading of the grinding drum is supported. Such a vibrating table is particularly useful to caking or sticking together of certain regrinds to prevent and an excellent fine grinding to achieve result.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Schematisch zeigtThe invention is described in the following in the Drawings shown embodiments closer explained. Schematic shows

Fig. 1 die Seitenansicht einer Vorrichtung zum Mahlen von Gut mit Blick in Richtung der Drehachse der Mahlwalze; Figure 1 is a side view of a device for grinding material with a view in the direction of the axis of rotation of the grinding roller.

Fig. 2 eine ähnliche Seitenansicht mit Schnitt nach II-II von Fig. 3; Fig. 2 is a similar side view with section according to II-II of Fig. 3;

Fig. 3 eine Vorderansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 2 mit Blick senkrecht zur Drehachse der Mahlwalze, Fig. 3 is a front view of the device according to Fig. 2, looking perpendicular to the rotation axis of the grinding roller,

Fig. 4 die Ausbildung der Anlaufbahnen in Form schiefer Ebenen. Fig. 4 shows the formation of the runways in the form of inclined planes.

Fig. 1 zeigt ein Mühlenfundament 10, mit dem die erfindungsgemäße Vorrichtung auf dem Boden aufsteht. Bei diesem Mühlenfundament kann es sich um eine Stahl- Schweiß-Konstruktion handeln. Das Mühlenfundament 10 trägt in fester Anordnung das untere Halbteil 12 einer stationären Mahltrommel 13. Das obere Halbteil 14 der Mahltrommel 13 ist mit Schrauben 16 an das Mühlenfundament 10 geflanscht. Die Schrauben greifen dabei durch seitliche, sich in Axial-Richtung erstreckende Flansche 18 am oberen und unteren Halbteil 12, 14 hindurch. Die Halbteile 12, 14 sind jeweils halbzylindrisch und ergänzen sich im montierten Zustand zu einer vollen, kreiszylindrischen Mahltrommel 13. Fig. 1 shows a mill foundation 10 with which the device of the invention rests on the ground. This mill foundation can be a steel-welded construction. The mill foundation 10 carries the lower half part 12 of a stationary grinding drum 13 in a fixed arrangement. The upper half part 14 of the grinding drum 13 is flanged to the mill foundation 10 with screws 16 . The screws reach through lateral flanges 18 extending in the axial direction on the upper and lower half-parts 12, 14 . The half-parts 12, 14 are each semi-cylindrical and complement one another in the assembled state to form a full, circular-cylindrical grinding drum 13 .

Im Inneren der Mahltrommel 13 ist in koaxialer Anordnung an einem Lagerzapfen 20 eine Mahlwalze 22 gelagert. Die Mahlwalze 22 wird mittels eines Elektromotors 24 über ein Getriebe 26 in angetriebene Drehung versetzt. Ihr Außenmantel 28 ist im Abstand von dem Innenmantel 30 der Mahltrommel 13 angeordnet. Zwischen Mahlwalze 22 und Mahltrommel 13 wird so eine ringförmige Mahlkammer 32 geschaffen, in der eine Anzahl Mahlrollen 34 arbeiten und in die Mahltrommel 13 eingetragenes Gut zerkleinern.Inside the grinding drum 13 , a grinding roller 22 is mounted in a coaxial arrangement on a bearing journal 20 . The grinding roller 22 is set in driven rotation by means of an electric motor 24 via a gear 26 . Its outer casing 28 is arranged at a distance from the inner casing 30 of the grinding drum 13 . Between the grinding roller 22 and the grinding drum 13 , an annular grinding chamber 32 is thus created, in which a number of grinding rollers 34 work and comminute material which has been introduced into the grinding drum 13 .

Die Mahlwalze 22 erstreckt sich über die volle axiale Länge der Mahltrommel 13. Dasselbe gilt für die Mahlrollen 34, die kreiszylindrisch sind und mit ihrer Achse parallel zu der der Mahlwalze 22 angeordnet sind.The grinding roller 22 extends over the full axial length of the grinding drum 13 . The same applies to the grinding rollers 34 , which are circular cylindrical and are arranged with their axes parallel to that of the grinding roller 22 .

Fig. 1 zeigt einen Kranz von acht Mahlrollen 34, die unter gleichem Winkelabstand über den Umfang der Mahl kammer 32 verteilt angeordnet sind. Die Mahlrollen 34 sind dabei sowohl voneinander, als auch von dem Außenmantel 28 der Mahlwalze 22 und dem Innenmantel 30 der Mahltrommel 13 beabstandet. Allgemein findet vorzugs weise eine gerade Zahl von Mahlrollen 34 Verwendung. Jede zweite Mahlrolle 34 ist in Drehung angetrieben, was in Fig. 1 durch eine Verzahnung 36 an den entsprechenden Mahlrollen 34 angedeutet ist. Fig. 1 shows a wreath of eight grinding rollers 34 , which are arranged at the same angular distance over the circumference of the grinding chamber 32 . The grinding rollers 34 are spaced apart both from one another and from the outer casing 28 of the grinding roller 22 and the inner casing 30 of the grinding drum 13 . In general, preference is given to using an even number of grinding rollers 34 . Every second grinding roller 34 is driven in rotation, which is indicated in FIG. 1 by a toothing 36 on the corresponding grinding rollers 34 .

Das zu zermahlende Gut wird der Vorrichtung durch einen Einfüllstutzen 38 zugeführt. Dieser hat trichterförmige Gestalt und setzt am Rand einer Ein füllöffnung 39 der Mahltrommel 13 an. Die Einfüllöffnung 39 befindet sich an dem oberen Halbteil 14. Sie ist gegen den Scheitel der Mahltrommel 13 seitlich versetzt, und zwar vorzugsweise in Drehrichtung der Mahlwalze 22. Die Mahltrommel hat über ihren Umfang verteilt mehrere Ausgabeöffnungen mit zugehörigen Austrags stutzen 40, durch die gemahlenes Füllgut aus der Mahltrommel 13 ausgegeben und mit einer geeigneten Transporteinrichtung weiter befördert wird. Die Austragstutzen 40 befinden sich durchweg am unteren Halbteil 12 der Mahltrommel 13. Insbesondere können zwei Austragsstutzen 40 vorgesehen sein, die mit unter schiedlichem Winkelversatz beidseits des unteren Scheitels der Mahltrommel angeordnet sind. Eine Mehrzahl von Austragstutzen an der Mahltrommel eröffnet die Möglichkeit, wahlweise den einen oder anderen für die Ausgabe von gemahlenem Gut heranzu ziehen und so den Weg des Mahlguts durch die Vorrichtung zu variieren, insbesondere um den Feinheitsgrad der Mahlung zu beeinflussen.The material to be ground is fed to the device through a filler neck 38 . This has a funnel-shaped shape and starts at the edge of a filling opening 39 of the grinding drum 13 . The filling opening 39 is located on the upper half part 14 . It is laterally offset against the apex of the grinding drum 13 , preferably in the direction of rotation of the grinding roller 22 . The grinding drum has distributed over its circumference a plurality of discharge openings with associated discharge nozzle 40 , through which the ground filling material is discharged from the grinding drum 13 and is conveyed further with a suitable transport device. The discharge nozzles 40 are all located on the lower half part 12 of the grinding drum 13 . In particular, two discharge nozzles 40 can be provided, which are arranged with different angular misalignments on both sides of the lower apex of the grinding drum. A plurality of discharge nozzles on the grinding drum make it possible to selectively use one or the other for the discharge of ground material and thus to vary the path of the ground material through the device, in particular in order to influence the degree of fineness of the grinding.

Auf dem Innenmantel 30 der Mahltrommel 13 sind mehrere - in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 zwei - Anlaufbahnen 42 angeordnet, die die ringförmige Mahlkammer 32 verengen. Die Anlaufbahnen 42 haben die Form von Rampen mit ebener Oberseite, wobei sich letztere parallel zu den Drehachsen von Mahlwalze 22 und Mahlrollen 34 erstreckt und bezüglich des Mahltrommelkreises eine Sekante bildet. Diese kann aber auch in Form einer keilförmig ansteigenden oder auflaufenden Rampe von ≠ 0 mm bis n mm ausgebildet sein und wie in Fig. 4 gezeigt wieder auf ≠ 0 mm abfallen (Entspannungseffekt). Unmittelbar danach erfährt das Mahlgut eine erneute Verdichtung/Feinmahlung mit einer geringfügig stärkeren/dickeren Auflauffläche. Im Bereich der Anlaufbahnen 42 erhöht sich aufgrund der Verengung der ringförmigen Mahlkammer 32 der auf das Mahlgut wirkende spezifische Druck, ohne daß von der konzentrischen Anordnung von Mahltrommel und Mahlwalze abgegangen werden müßte. Zur Verbesserung der Zerkleinerungswirkung kann überdies der Außenmantel 28 der Mahlwalze 22 und/oder der Innenmantel 30 der Mahltrommel 13 und/oder die Anlaufbahnen 42 an der Oberfläche aufgerauht, wellig oder sonstwie strukturiert ausgebildet sein. Dasselbe gilt für die zylindrischen Mahlrollen 34, die ebenfalls eine strukturierte Oberfläche haben können. Eine ebene oder strukturierte Oberfläche von hoher Verschleißfestigkeit kann von einer Beschichtung aus entsprechendem Material gebildet werden, die man vorzugs weise in einem Auftragspritzverfahren aufbringt.On the inner casing 30 of the grinding drum 13 , several - in the exemplary embodiment according to FIG. 1 - two run-up tracks 42 are arranged which narrow the annular grinding chamber 32 . The run-up tracks 42 are in the form of ramps with a flat top, the latter extending parallel to the axes of rotation of the grinding roller 22 and grinding rollers 34 and forming a secant with respect to the grinding drum circle. However, this can also be designed in the form of a wedge-shaped ramp or ramp from ≠ 0 mm to n mm and, as shown in FIG. 4, drop again to ≠ 0 mm (relaxation effect). Immediately afterwards, the regrind undergoes a new compaction / fine grinding with a slightly thicker / thicker contact surface. In the region of the run-up tracks 42 , due to the narrowing of the annular grinding chamber 32, the specific pressure acting on the material to be ground increases without having to depart from the concentric arrangement of the grinding drum and grinding roller. To improve the crushing effect, the outer casing 28 of the grinding roller 22 and / or the inner casing 30 of the grinding drum 13 and / or the run-up tracks 42 can also be roughened, wavy or structured in some other way. The same applies to the cylindrical grinding rollers 34 , which can also have a structured surface. A flat or structured surface of high wear resistance can be formed by a coating of appropriate material, which is preferably applied in an application spraying process.

Bezugnehmend auf Fig. 2 und 3, sind die Mahlrollen 34 beidendig an einem Mahlrollenhalter 43 drehbar gelagert. Der Mahlrollenhalter 43 hat zwei Arme 44 mit im wesentlichen kreisförmigem Außenring 46, dessen Durchmesser größer ist als der des Mahlkranzes, sowie einem mit tangentialem Kantenverlauf daran angeformten Ansatz 48 von im wesentlichen dreieckigem Grundriß. Die Arme 44 sind stirnseitig außerhalb der Mahltrommel 13 angeordnet und um eine mit dem Mühlenfundament 10 verbundene gemeinsame Achse 50 schwenkbar gelagert. Die Achse 50 durchsetzt den Ansatz 48 der Arme 44. 52 ist eine Verstelleinrichtung, die an dem Mühlenfundament 10 abgestützt ist und auf der der Achse 50 gegenüberliegenden Seite an dem Mahlrollenhalter 43 angreift. Mittels dieser Verstelleinrichtung 52 kann man die Arme 44 des Mahlrollen halters 43 in die gewünschte Position schwenken und so die Position der Mahlrollen 34 in der Mahlkammer 32 verändern. Man variiert so den Querschnitt der Mahlbahn, die das Mahlgut im Inneren der Mahltrommel durchläuft, über deren Umfang, und verändert entsprechend den auf das Mahlgut wirkenden spezifischen Druck.Referring to FIGS. 2 and 3, the mill rollers 34 are rotatably supported at both ends on a Mahlrollenhalter 43rd The grinding roller holder 43 has two arms 44 with an essentially circular outer ring 46 , the diameter of which is larger than that of the grinding ring, and an attachment 48 with an essentially triangular outline which is formed thereon with a tangential edge profile. The arms 44 are arranged on the end outside of the grinding drum 13 and are pivotably mounted about a common axis 50 connected to the mill foundation 10 . The axis 50 passes through the shoulder 48 of the arms 44 . 52 is an adjusting device which is supported on the mill foundation 10 and engages on the grinding roller holder 43 on the side opposite the axis 50 . By means of this adjusting device 52 , the arms 44 of the grinding roller holder 43 can be pivoted into the desired position and thus the position of the grinding rollers 34 in the grinding chamber 32 can be changed. The cross-section of the grinding path through which the millbase passes inside the milling drum is varied over its circumference, and the specific pressure acting on the millbase is changed accordingly.

Bezugnehmend auf Fig. 3, trägt jede zweite Mahlrolle 34 auf einem aus der Mahltrommel herausstehenden Abschnitt 54 seiner Achse ein Ritzel 56. Die Ritzel 56 aller Mahlrollen 34 kämmen mit einem Zahnkranz 58, der mit der Mahlwalze 22 starr verbunden ist und mit dieser zusammen rotiert. Der Zahnkranz 58 kann von der Peripherie eines Großrads gebildet werden, das mit der Mahlwalze 22 auf gemeinsamer Welle 60 sitzt. Es sind auch andere Anordnungen möglich; insbesondere kann es sich bei dem Zahnkranz um eine Außenverzahnung oder Innen verzahnung an der Mahlwalze 22 oder damit fest verbundenen Körper handeln. Durch die Getriebeverbindung wird jede zweite Mahlrolle 34 gegenläufig zu der Mahlwalze 22 angetrieben. Hierdurch ergibt sich ein vorteilhafter Materialeinzug des zu zermahlenden Guts und eine gute Zerkleinerungswirkung. Die anderen getriebemäßig nicht unmittelbar mit der Mahlwalze 22 verbundenen Mahlrollen 34 rotieren vorzugsweise mit gleicher Drehrichtung wie die Mahlwalze 22. Eine solche Bewegung kann ohne besonderen Zwangsantrieb dieser Mahlrollen 34 durch den Materialstrom herbeigeführt werden, der die Mahltrommel durchsetzt. Doch kann man auch paarweise einander zugeordnete Mahlrollen getriebemäßig miteinander koppeln, um sie in gegenläufiger Bewegung anzutreiben; insbesondere können hierzu die Mahlrollen zwei miteinander kämmende Zahnräder tragen. In jedem Fall wird der Drehantrieb der Mahlrollen 34 direkt oder indirekt von der angetriebenen Rotation der Mahlwalze 22 abgeleitet. Es empfiehlt sich eine Anordnung, bei der sich alle miteinander kämmenden Zahnräder, Zahnkränze und Ritzel außerhalb der Mahltrommel und eines diese gegebenenfalls umschließenden Gehäuses befinden.Referring to Fig. 3, each second grinding roller 34 supports on a protruding from the grinding drum portion 54 of its axle a pinion 56. The pinions 56 of all grinding rollers 34 mesh with a ring gear 58 which is rigidly connected to the grinding roller 22 and rotates together with the latter. The ring gear 58 can be formed by the periphery of a large wheel which sits on the common shaft 60 with the grinding roller 22 . Other arrangements are also possible; in particular, the toothed ring can be an external toothing or an internal toothing on the grinding roller 22 or a body firmly connected therewith. Every second grinding roller 34 is driven in the opposite direction to the grinding roller 22 by the gear connection. This results in an advantageous material intake of the material to be ground and a good crushing effect. The other grinding rollers 34 , which are not directly connected to the grinding roller 22 in terms of gear, preferably rotate in the same direction of rotation as the grinding roller 22 . Such a movement can be brought about by the material flow which passes through the grinding drum without any particular positive drive of these grinding rollers 34 . However, one can also couple grinding rollers assigned to one another in pairs to drive them in opposite directions; in particular, the grinding rollers can carry two meshing gears for this purpose. In any case, the rotary drive of the grinding rollers 34 is derived directly or indirectly from the driven rotation of the grinding roller 22 . An arrangement is recommended in which all intermeshing gears, ring gears and pinions are located outside the grinding drum and a housing, if appropriate, enclosing it.

Die beiden Arme 44 des die Mahlrollen 34 lagernden Mahlrollenhalters 43 sind um einen Betrag schwenkbar gemacht, der die getriebemäßige Koppelung von Mahlwalze 22 und Mahlrollen 34 nicht unterbricht. Bei dem beschriebenen Zahnradgetriebe bleiben also die Ritzel 56 an den Mahlrollen 34 stets mit dem Zahnkranz 58 an der Mahlwalze 22 in Eingriff. Dies zu gewährleisten, empfielt sich eine Schrägverzahnung von Zahnkranz 58 und Ritzel 56. Die Vorteile einer Schrägverzahnung liegen weiter in der besseren Kraftübertragungsmöglichkeit bei höheren Drücken und der dadurch höheren Verfügbarkeit. Außerdem bringt die Schräg verzahnung Vorteile bezüglich der Materialerhaltung und im Hinblick auf den Verschleiß.The two arms 44 of the grinding roller holder 43 supporting the grinding rollers 34 are made pivotable by an amount which does not interrupt the gear coupling of the grinding roller 22 and grinding rollers 34 . In the gear transmission described, the pinions 56 on the grinding rollers 34 always remain in engagement with the ring gear 58 on the grinding roller 22 . To ensure this, a helical toothing of ring gear 58 and pinion 56 is recommended. The advantages of helical gearing lie in the better power transmission option at higher pressures and the resulting higher availability. In addition, the helical toothing brings advantages in terms of material conservation and in terms of wear.

Wie Fig. 2 zu entnehmen ist der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Dosieranlage 62 vorgeschaltet, die Mahlgut in Abhängigkeit seiner spezifischen Eigenschaften, abgestimmt nach Gewicht, Menge und Mahlgeschwindigkeit einführt. Die Dosieranlage befindet sich oberhalb des Einfüllstutzens 38. Sie hat einen Schieber 64, mittels dessen der Querschnitt einer Durchtrittsöffnung für das zu zermahlende Gut veränderlich ist. Der Schieber 64 wird vorzugsweise elektronisch gesteuert; insbesondere kann eine Zeit steuerung vorgesehen sein, bei der eine Zeituhr 66 die Schieberstellung beeinflußt, und insbesondere den Schieber 64 in bestimmten Zeitintervallen öffnet und schließt. In einem gleichmäßige Mahlbedingungen, eine gute Homogenität des Ausgangsmaterials und einen hohen Energiewirkungsgrad gewährleistenden Verfahren steuert man die Eingabe von zu zermahlendem Gut anhand der Leistungsaufnahme der Vorrichtung; diese kann insbesondere mit mehr oder weniger gleich bleibender Leistungsaufnahme gefahren werden.As can be seen in FIG. 2, the device according to the invention is preceded by a metering system 62 which introduces regrind depending on its specific properties, coordinated according to weight, quantity and grinding speed. The dosing system is located above the filler neck 38 . It has a slide 64 , by means of which the cross section of a passage opening for the material to be ground can be changed. The slider 64 is preferably controlled electronically; in particular, a time control can be provided, in which a timer 66 influences the slider position, and in particular opens and closes the slider 64 at certain time intervals. In a uniform grinding condition, a good homogeneity of the starting material and a process ensuring high energy efficiency, the input of material to be ground is controlled on the basis of the power consumption of the device; this can be driven in particular with more or less constant power consumption.

Die Entnahme von gemahlenem Gut aus der Mahltrommel kann ebenfalls automatisch gesteuert sein. In einer bevorzugten Bauform ist vor der Mündung der Austrags stutzen 40 ein Förderband vorgesehen, das das gemahlene Gut übernimmt. Der Vorlauf dieses Förderbandes kann dabei in Abhängigkeit von der Mengenaufnahme insbesondere anhand eines Signals der Zeituhr 66 gesteuert sein.The removal of ground material from the grinding drum can also be controlled automatically. In a preferred design, a conveyor belt is provided in front of the discharge port 40 , which takes over the ground material. The advance of this conveyor belt can be controlled depending on the quantity intake, in particular on the basis of a signal from the timer 66 .

Es besteht die Möglichkeit, nicht nur Zulauf und Entnahme von Gut, sondern auch die Position des Mahl rollenhalters anhand der Leistungsaufnahme der Vorrichtung zu steuern. Dadurch wird automatisch ein optimaler Anpreßdruck der Mahlrollen 34 gewährleistet. Zugleich ist die Vorrichtung in wirkungsvoller Weise gegen Überlastung gesichert.There is the possibility to control not only the feed and removal of material, but also the position of the grinding roll holder based on the power consumption of the device. This automatically ensures an optimal contact pressure of the grinding rollers 34 . At the same time, the device is effectively secured against overload.

Weiter mit Bezug auf Fig. 2, steht die ganze erfindungsgemäße Vorrichtung auf einem Vibrationstisch 68. Dieser kann insbesondere auf Schwingungsbewegungen in zwei zueinander senkrechten Richtungen in einer horizontalen Ebene ausgelegt sein. Durch die Rüttelbewegung des Vibrationstisches wird die Zugabe und Entnahme von Gut sowie der Mahlvorgang selbst in wirkungsvoller Weise unterstützt. Weiter verhindert man ein Zusammenbacken oder Verkleben von gemahlenem Gut. With further reference to FIG. 2, the entire device according to the invention stands on a vibration table 68 . This can in particular be designed for oscillatory movements in two directions perpendicular to one another in a horizontal plane. The vibration of the vibrating table effectively and effectively supports the addition and removal of material and the grinding process itself. It also prevents the ground material from caking or sticking together.

In Fig. 4 bedeutet das Bezugszeichen 13 die Mahltrommel mit Innenmantel 30. Mit 39 ist die Eingabeöffnung und mit 41 a, 41 b sind die Austragsöffnungen gekennzeichnet. Mit dem Bezugszeichen 42 sind die Anlaufbahnen gekennzeichnet, von denen die erste Anlaufbahn im Bereich ihrer größten Dicke, d. h. in ihrem Mittelbereich schwächer ausgebildet ist als die zweite Anlaufbahn.In FIG. 4, reference numeral 13 denotes the grinding drum with the inner jacket 30 . 39 is the input port and with 41 a, 41 b are in the discharge. The reference signs 42 denote the run-up tracks, of which the first run-up track is made weaker than the second run-up track in the region of its greatest thickness, ie in its central region.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich durch universelle Einsatzmöglichkeiten aus. Sie ist besonders geeignet zur Zerkleinerung und Mahlung von schwer mahlbarem Gut, z. B. von Kohle, Koks, Zement, Keramik bruch, Kreide, Kunststoffgranulat, Diamantbruch, Bauxit, Glas, Basalt, sonstigen Produkten aus den Bereichen Bau-Steine-Erden, Chemie und Recycling- Industrie. Körniges Gut kann ebenso gemahlen werden wie Pasten und Weichgut. Ein weiteres Anwendungsgebiet ist das Mahlen von Lebensmitteln. Die Vorrichtung ermöglicht es, das Mahlgut nach dem Prinzip der Rotations mühle in überwiegend einem Arbeitsgang auf Endfeinheit zu zerkleinern. Das Mahlgut wird dazu zwischen Mahl trommel und Mahlwalze von den Mahlrollen - mehrfach über laufen und mitgenommen. Durch den sich über den Umfang der Mahltrommel ändernden Querschnitt des Mahlspaltes wird das Mahlgut allmählich auf Endkorngröße zerdrückt und einer Vielzahl von Wechselbelastungen größeren und geringeren Drucks unterworfen, so daß man tatsächlich in einem Mahlgang eine Vielzahl von Zerkleinerungs phasen erhält. Bedingt durch die Gegenläufigkeit der Mahlrollenpaare, der Rotation der Mahlwalze innerhalb der Mahltrommel sowie die Ausnutzung der Schwerkraft mit Vibrationsunterstützung werden vorzügliche Feinst vermahlungsergebnisse erzielt. Die Vorrichtung ist dabei lärmarm im Betrieb und energiesparend. Sie ermöglicht einen hohen Durchsatz und zeichnet sich durch eine wartungsarme Konstruktion, geringen Verschleiß, geringe Ersatzteilbevorratung des Nutzers, niedrige Kosten in der Nutzungsphase und eine lange Nutzungsdauer aus.The device according to the invention is characterized by universal applications. It is special suitable for crushing and grinding heavy grindable good, e.g. B. of coal, coke, cement, ceramics break, chalk, plastic granulate, diamond break, Bauxite, glass, basalt, other products from the Building Stone, Chemical and Recycling Industry. Granular material can also be ground like pastes and soft goods. Another area of application is the grinding of food. The device allows the regrind to work on the principle of rotation grind to final fineness in one operation to shred. The regrind is between meals drum and grinding roller from the grinding rollers - several times over run and take away. By looking at the scope the cross section of the grinding gap changing the grinding drum the ground material is gradually crushed to the final grain size and a variety of alternating loads larger and larger subjected to less pressure so that you actually a multitude of shredding in one grinding process receives phase. Due to the contradiction of the Pairs of grinding rollers, the rotation of the grinding roller within the grinding drum and the use of gravity with vibration support, excellent finest grinding results achieved. The device is low noise in operation and energy-saving. It enables high throughput and excels a low-maintenance construction, low wear, low stock of spare parts for the user, low Costs in the usage phase and a long service life out.

Claims

1. Device for grinding goods, such as coal, coke, cement and the like, as well as pastes and soft goods,

- with a circular cylindrical grinding drum,
- With a grinding roller arranged axially in the same direction in the grinding drum, which extends over the full length of the grinding drum, is rotatably mounted on both sides of the mill foundation, can be driven in rotation and defines an annular grinding chamber with its outer casing and the inner casing of the grinding drum,
- And with several grinding rollers arranged circumferentially distributed in the grinding chamber, which are aligned axially parallel to the axis of the grinding drum or the grinding roller, also extend over the full length of the grinding drum and are rotatably supported on both sides of a common grinding roller holder, characterized ,
- The grinding roller holder ( 43 ) is arranged in a stationary manner outside the grinding drum ( 13 ) and is pivotably mounted about an axis ( 50 ) supported on the mill foundation ( 10 ),
- And that the grinding rollers ( 34 ) from the outer jacket ( 28 ) of the grinding roller ( 22 ) and from the inner jacket ( 30 ) of the grinding drum ( 13 ) are spaced and every second grinding roller ( 34 ) can be driven in opposite directions to the grinding roller ( 22 ).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the grinding roller holder ( 43 ) has two arms ( 44 ) with a substantially circular outer ring ( 46 ) and a projection ( 48 ) integrally formed thereon on which the outside of the ring of grinding rollers ( 34 ) lying axis ( 50 ) is arranged.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that an adjusting device ( 52 ) is provided, which is supported on the mill foundation ( 10 ) and on the axis ( 50 ) opposite side engages on the grinding roller holder ( 43 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that on the inner casing ( 30 ) of the grinding drum ( 13 ) the grinding chamber ( 32 ) narrowing run-up tracks ( 42 ) are attached.

5. The device according to claim 4, characterized in that the run-up tracks ( 42 ) have the shape of flat ramps which extend parallel to the central axis of the grinding drum ( 13 ) along secants of the inner circumference of the drum.

6. The device according to claim 4, characterized in that the run-up tracks ( 42 ) are designed in the form of continuously increasing and decreasing ramps,

7. The device according to claim 6, characterized in that the first run-up track ( 42 ) is formed less thick than the second run-up track ( 42 ).

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the grinding roller ( 22 ) rotates about a central axis which coincides with the central axis of the grinding drum ( 13 ).

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the grinding rollers ( 34 ) are driven in a rotation derived from the grinding roller ( 22 ), two adjacent grinding rollers ( 34 ) rotating in opposite directions.

10. The device according to claim 9, characterized in that every second grinding roller ( 34 ) is connected in a geared manner to the grinding roller ( 22 ).

11. The device according to claim 10, characterized in that the driven of the grinding roller (22) grinding rollers (34) transmission-having with one another, the same rotational direction as the grinding roller (22), the grinding roller (34) are connected.

12. The apparatus according to claim 10, characterized in that the grinding rollers ( 34 ) which are not connected in a geared manner to the grinding roller ( 22 ) rotate freely in the grinding stream.

13. Device according to one of claims 9 to 12, characterized in that every second grinding roller ( 34 ) carries a pinion ( 56 ) which meshes with a toothed ring ( 58 ) on the grinding roller ( 22 ).

14. The apparatus according to claim 13, characterized by a helical toothing of the ring gear ( 58 ) and pinion ( 56 ).

15. The apparatus of claim 13 or 14, characterized in that the ring gear ( 58 ) and all meshing pinions ( 56 ) are arranged outside a housing of the device.

16. The device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the grinding drum ( 13 ) is stationary, and that on the jacket of the grinding drum is provided against the upper vertex offset in the direction of rotation of the roll input opening ( 39 ), the offset preferably the The distance between the two grinding rollers ( 34 ) corresponds to a pair of grinding rollers rotating in opposite directions.

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that a plurality of circumferentially offset lower discharge openings ( 41 a, b) are provided on the grinding drum ( 13 ).

18. Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that the grinding rollers ( 34 ) are structured on the surface.

19. Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that the outer casing ( 28 ) of the grinding roller ( 22 ) and / or the inner casing ( 30 ) of the grinding drum ( 13 ) are smooth, roughened, wavy or structured differently.

20. Device according to one of claims 1 to 19, characterized in that the surfaces of the grinding drum ( 13 ) and / or the grinding roller ( 22 ) and / or the grinding rollers ( 34 ) are coated with a material with high wear resistance, the coating in particular is applied in an application spraying process.

21. Device according to one of claims 1 to 20, characterized in that it stands on a vibrating table ( 68 ) which supports the emptying and, if appropriate, also loading of the device, in particular with a high degree of fineness of the ground material.