DE202009016002U1

DE202009016002U1 - Cutting gauge especially for workpieces made of flexible material

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Publication number: DE202009016002U1
Application number: DE200920016002
Authority: DE
Original assignee: THOMANN GEORG
Current assignee: THOMANN GEORG
Priority date: 2009-11-25
Filing date: 2009-11-25
Publication date: 2011-02-03
Anticipated expiration: 2019-11-26

Abstract

Schneidlehre (S1; S2) für Bearbeitungsstücke (R), insbesondere für rohrartige Teile aus einem nachgiebigen Material, gekennzeichnet durch
– zwei Führungswinkel (1, 2) aus jeweils einem Schneidschenkel (10a, 20a) und einem dazu annähernd orthogonalen Bodenschenkel (10b, 20b), wobei
– die Schneidschenkel (10a, 20a) jeweils zumindest eine formgleiche, v-förmige Schneidöffnung (11a–11d, 21a–21d) aufweisen,
– die Bodenschenkel (10b, 20b) über bedienbare Verbindungsmittel (31, 32) verbunden sind, so dass die Führungswinkel (1, 2) einen in der Breite einstellbaren schachtförmigen Aufnahmeraum (A) zur Einlage eines Bearbeitungsstücks (R) bilden und die v-förmigen Schneidöffnungen (11a–11d, 21a–21d) in den Schneidschenkeln (10a, 20a) zur Führung eines Schneidwerkzeugs gegenüber liegend angeordnet sind.Cutting jig (S1, S2) for machining pieces (R), in particular for tubular parts made of a resilient material, characterized by
- Two guide angles (1, 2) from a respective cutting leg (10 a, 20 a) and an approximately orthogonal thereto bottom leg (10 b, 20 b), wherein
Each of the cutting legs (10a, 20a) has at least one identically shaped, V-shaped cutting opening (11a-11d, 21a-21d),
- The bottom legs (10b, 20b) via operable connecting means (31, 32) are connected, so that the guide angles (1, 2) form a width-adjustable shaft-shaped receiving space (A) for inserting a processing piece (R) and the v shaped cutting openings (11a-11d, 21a-21d) in the cutting legs (10a, 20a) are arranged to guide a cutting tool opposite to lying.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidlehre für Bearbeitungsstücke, insbesondere für rohrartige Teile aus einem nachgiebigen Material.The invention relates to a cutting gauge for machining pieces, in particular for tubular parts made of a resilient material.

Bei der Bearbeitung von nachgiebigen, z. B. schaumartigen Materialien ist es häufig schwierig, winkelartige Schnitte vorzunehmen. Dieses Problem tritt besonders bei geschlitzten Rohrschalen auf, welche z. B. aus mit Aluminium kaschierten Mineral-, Woll- bzw. Pflanzenfasern, Gummi oder aus PUR Schaumstoffen bestehen und z. B. mit einem Klebeband zum nachträglichen Verschließen des Öffnungsschlitzes in der Rohrschale versehen sind. Soll bei einer Montage auf einer Baustelle z. B. ein gekrümmtes bzw. gewinkeltes Rohre mit einer derartigen Rohrschalenisolierung versehen werden, so müssen, z. B. mit einem Dämmstoffmesser, keilförmige Mantelbereiche über möglichst winkelgenaue Kerbschnitte aus dem Mantel herausgeschnitten werden. Es ist dann möglich, die Rohrschale um den Krümmungsbereich und die angrenzenden geradlinigen Rohrbereiche zu legen, und gegebenenfalls von außen mit Klebebändern zu umwickeln.When working on yielding, z. B. foam-like materials, it is often difficult to make angular cuts. This problem occurs especially in slotted pipe shells, which z. B. made of aluminum laminated mineral, wool or vegetable fibers, rubber or PUR foams and z. B. are provided with an adhesive tape for subsequent closing of the opening slot in the pipe shell. Should be installed at a construction site z. B. a curved or angled pipes are provided with such a pipe shell insulation, so must, for. B. with an insulation knife, wedge-shaped jacket areas are cut out of the jacket over as accurate as possible kerf cuts. It is then possible to place the tube shell around the curvature region and the adjacent rectilinear tube regions, and if appropriate to wrap it around from outside with adhesive tapes.

Beim Schneiden derartiger Materialien tritt häufig das Problem auf, dass auf Grund von deren Nachgiebigkeit Kerbschnitte nicht präzise und schnell durchgeführt werden können. Wird nämlich das Material während des Ansetzens eines Schneidwerkzeugs, z. B. eines Dämmstoffmessers, eingedrückt, so können keine winkelgenauen Mantelbereiche herausgeschnitten werden. Nach Krümmung und Abringen z. B. einer derart bearbeiteten Rohrschale auf einem Rohrwinkelstück treten unerwünschte Schlitze an den aufeinander liegenden Stoßstellen auf. Hierdurch wird die weitere Bearbeitung erschwert, da zur Erzielung einer geschlossenen Wärmeisolierung von einem Monteur in einem solchen Fall versucht wird, die Schlitze z. B. durch eine Umwicklung der Rohrschale mit Klebebändern unter Vorspannung zu verschließen.When cutting such materials, the problem often arises that due to their compliance notches can not be performed precisely and quickly. Namely, the material during the attachment of a cutting tool, for. B. an insulation diameter, pressed so no angularly accurate cladding areas can be cut out. After bending and wrinkling z. For example, such a machined pipe shell on a pipe elbow occur unwanted slots on the superposed joints. As a result, the further processing is difficult because attempting to achieve a closed thermal insulation by a fitter in such a case, the slots z. B. by wrapping the pipe shell with adhesive tapes under bias to close.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde eine Schneidlehre anzugeben, welche so ausgestattet ist, dass dadurch eine möglichst schnelle und präzise Durchführung von Kerbschnitten auf dem Mantel von gestreckten Bearbeitungsstücken unterstützt wird, welche bevorzugt aus einem nachgiebigen, z. B. schaumartigen Material bestehen.The invention has for its object to provide a cutting gauge, which is equipped so that the fastest possible and precise implementation of notches on the shell of elongated processing pieces is supported, which preferably from a resilient, z. B. foam-like material.

Die Aufgabe wird gelöst mit der in Anspruch 1 angegebenen Vorrichtung. Vorteilhafte weitere Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.The object is achieved with the device specified in claim 1. Advantageous further embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Die erfindungsgemäße Schneidlehre weist zwei Führungswinkel aus jeweils einem Schneidschenkel mit jeweils zumindest einer formgleichen, v-förmigen Schneidöffnung und einem dazu annähernd orthogonalen Bodenschenkel auf. Vorteilhaft sind die Bodenschenkel über bedienbare Verbindungsmittel verbunden, so dass die Führungswinkel einen in der Breite einstellbaren schachtförmigen Aufnahmeraum zur Einlage von Bearbeitungsstücken bilden und die Schneidöffnungen in den Schneidschenkeln zur Führung eines Schneidwerkzeugs gegenüber liegend angeordnet sind.The cutting gauge according to the invention has two guide angles each comprising a cutting leg, each having at least one identical, v-shaped cutting opening and an approximately orthogonal ground leg thereto. Advantageously, the bottom legs are connected via operable connecting means, so that the guide angles form a width-adjustable shaft-shaped receiving space for inserting processing pieces and the cutting openings are arranged in the cutting legs to guide a cutting tool opposite.

Eine derartige Ausführung für eine Schneidlehre bietet den besonderen Vorteil, dass die Breite des Aufnahmeraumes präzise auf den Durchmesser eines eingelegten Bearbeitungsstückes eingestellt werden kann. Dessen Mantel wird somit von den anliegenden Schneidschenkeln beidseitig abgestützt. Der Mantel eines aus einem nachgiebigen Material bestehenden Werkstücks kann somit beim Eingriff eines Schneidwerkzeugs seitlich nicht ausweichen, und ein Einsinken einer Schneidklinge in Werkstückmaterial auf ein Minimum reduziert werden. Es können somit mit Hilfe der gegenüber liegenden v-förmigen Schneidöffnungen in den Schneidschenkeln Kerbschnitte schnell und präzise durchgeführt werden. Die erfindungsgemäße Schneidlehre ist somit besonders zur Bearbeitung z. B. von geschlitzten Rohrschalen geeignet, welche aus einem nachgiebigen Material, z. B. aus PUR Schaum, bestehen und zur Wärmeisolierung von Rohrleitungen aller Art eingesetzt werden.Such a design for a cutting gauge offers the particular advantage that the width of the receiving space can be precisely adjusted to the diameter of an inserted processing piece. Its coat is thus supported on both sides by the adjacent cutting legs. Thus, the sheath of a workpiece made of a resilient material can not laterally deflect when a cutting tool is engaged and a sinking of a cutting blade into workpiece material can be minimized. It can thus be performed quickly and accurately with the help of the opposite V-shaped cutting openings in the cutting legs notch cuts. The cutting tool according to the invention is thus particularly for processing z. B. of slotted pipe shells, which are made of a resilient material, for. As made of polyurethane foam, and are used for thermal insulation of pipelines of all kinds.

Die Erfindung und vorteilhafte Ausführungen derselben werden nachfolgend am Beispiel der Figuren näher erläutert. Dabei zeigtThe invention and advantageous embodiments thereof are explained in more detail below using the example of the figures. It shows

1 in einer Seitenansicht eine erste beispielhafte Ausführungsform für eine gemäß der Erfindung ausgeführte Schneidlehre, wobei jeder winkelförmigen Schneidöffnung in den Schneidschenkeln eine eigene Klingenrolle zugeordnet ist, 1 2 shows a side view of a first exemplary embodiment of a cutting gauge according to the invention, wherein each angular cutting opening in the cutting legs is assigned its own blade roll;

2 die beispielhafte Ausführungsform von 1 in einer Draufsicht, 2 the exemplary embodiment of 1 in a plan view,

3 die beispielhafte Ausführungsform von 1 in einer Frontansicht, 3 the exemplary embodiment of 1 in a front view,

4 in einer Seitenansicht eine zweite beispielhafte Ausführungsform für eine gemäß der Erfindung ausgeführte Schneidlehre, wobei ein einziges, verschiebbares Paar an Klingenrollen für alle winkelförmigen Schneidöffnungen vorgesehen ist, 4 2 shows a side view of a second exemplary embodiment of a cutting gauge according to the invention, wherein a single, displaceable pair of blade rollers is provided for all angular cutting openings;

5 die beispielhafte Ausführungsform von 4 in einer Draufsicht, 5 the exemplary embodiment of 4 in a plan view,

6 die beispielhafte Ausführungsform von 4 in einer Frontansicht. 6 the exemplary embodiment of 4 in a front view.

7 in einer Seitenansicht eine dritte beispielhafte Ausführungsform für eine gemäß der Erfindung ausgeführte Schneidlehre, wobei ein einziges Paar an Klingenwalzen für alle winkelförmigen Schneidöffnungen vorgesehen ist, und 7 in a side view of a third exemplary embodiment of a cutting tool according to the invention, wherein a single pair of blade rollers is provided for all angular cutting openings, and

8 die beispielhafte Ausführungsform von 7 in einer Draufsicht. 8th the exemplary embodiment of 7 in a top view.

Eine in den 1 bis 3 dargestellte erste beispielhafte Ausführungsform für eine gemäß der Erfindung ausgeführte Schneidlehre S1 wird nachfolgend näher erläutert. Diese besteht im Wesentlichen aus einem ersten bzw. zweiten Führungswinkel 1, 2, welche einen schachtförmigen Aufnahmeraum A zur Einlage von bevorzugt gestreckten Bearbeitungsstücken aufspannen. In den 1 bzw. 4 ist als ein beispielhaftes Bearbeitungsstück R eine geschlitzte Rohrschale aus einem PUR Schaumstoff in den Aufnahmeraum A der Schneidlehre 1 eingelegt und ausschnittsweise dargestellt.One in the 1 to 3 illustrated first exemplary embodiment of a running according to the invention cutting gauge S1 will be explained in more detail below. This consists essentially of a first and second guide angle 1 . 2 , which span a shaft-shaped receiving space A for the insertion of preferably elongated processing pieces. In the 1 respectively. 4 is as an exemplary processing piece R a slotted pipe shell of a polyurethane foam in the receiving space A of the cutting jig 1 inserted and shown in sections.

Dabei weist der erste Führungswinkel 1 einen ersten Schneidschenkel 10a auf, der einstückig in einen annähernd rechtwinkelig dazu angeordneten Bodenschenkel 10b übergeht. Der zweite Führungsschenkel 2 ist entsprechend aus einem zweiten Schneidschenkel 20a und einem dazu annähernd orthogonalen zweiten Bodenschenkel 20b aufgebaut. Erfindungsgemäß weisen die Schneidschenkel 10a, 20a jeweils zumindest eine formgleiche v-förmige Schneidöffnung auf. Die Bodenschenkel 10b, 20b sind über bedienbare Verbindungsmittel so verbunden, dass der Aufnahmeraum A der Führungswinkel 1, 2 in der Breite einstellbar ist und die Schneidöffnungen in den Schneidschenkeln 10a, 20a zur Führung eines Schneidwerkzeugs unmittelbar gegenüber liegen.In this case, the first guide angle 1 a first cutting leg 10a on, in one piece in an approximately perpendicularly arranged bottom leg 10b passes. The second guide leg 2 is accordingly a second cutting leg 20a and an approximately orthogonal second bottom leg 20b built up. According to the invention, the cutting legs 10a . 20a in each case at least one identical V-shaped cutting opening. The bottom legs 10b . 20b are connected via operable connecting means so that the receiving space A of the guide angle 1 . 2 is adjustable in width and the cutting openings in the cutting legs 10a . 20a lie directly opposite to the leadership of a cutting tool.

Im Beispiel der Figuren sind die Schneidschenkel 10a, 20a mit Paaren von winkelmäßig abgestuften, v-förmigen Schneidöffnungen ausgestattet. So stellen die Paare 11a, 21a bzw. 11b, 21b bzw. 11c, 21c bzw. 11d, 21d Schnittweiten von z. B. 15, 30, 45 und 90 Grad zu Verfügung. Weiterhin können an den vorderen vertikalen Stirnseiten 11e, 21e der Führungswinkel, d. h. an der in 1 rechten vertikalen Stirnseite V der Schneidlehre S1, vertikale Schnitten durchgeführt werden, d. h. Bearbeitungsstücke R abgelängt bzw. abgekantet werden. Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Schneidlehre können abhängig vom jeweiligen Anwendungsfall keilförmige Mantelbereiche aus einem eingelegten Bearbeitungsstück auf leichte und präzise Weise ausgeschnitten. Das ursprünglich geradlinige Bearbeitungsstück kann dann in eine Winkelform gebracht werden. Derartige Bearbeitungen treten besonders bei Rohrschalen auf, welche aus einem nachgiebigen Material bestehen und zur Wärmeisolierung von Rohrleitungen eingesetzt werden. Natürlich können mit Hilfe der erfindungsgemäßen Schneidlehre auch auf den Oberflächen von anderen Bearbeitungsstücken präzise Winkelschnitte durchgeführt werden.In the example of the figures, the cutting legs 10a . 20a equipped with pairs of angularly stepped, v-shaped cutting openings. This is how the couples pose 11a . 21a respectively. 11b . 21b respectively. 11c . 21c respectively. 11d . 21d Cutting widths of z. B. 15, 30, 45 and 90 degrees. Furthermore, at the front vertical end faces 11e . 21e the guide angle, ie at the in 1 vertical vertical face V of the cutting jig S1, vertical cuts are performed, ie processing pieces R are cut or bent. With the help of the cutting gauge according to the invention, depending on the particular application, wedge-shaped jacket regions can be cut out of an inserted processing piece in a simple and precise manner. The originally rectilinear machining piece can then be brought into an angular shape. Such operations are particularly in pipe shells, which consist of a resilient material and are used for thermal insulation of pipelines. Of course, with the help of the cutting tool according to the invention also on the surfaces of other processing pieces precise angle cuts can be performed.

Bei den in den Figuren dargestellten Schneidlehren S1, S2 sind die Bodenschenkel 10b, 20b über z. B. zwei bedienbare Verbindungsmittel 31, 32 verbunden, so dass die Führungswinkel 1, 2 einen in der Breite einstellbaren schachtförmigen Aufnahmeraum A zur Einlage eines Bearbeitungsstücks R bilden. Gemäß einer besonders vorteilhaften und in den Figuren bereits dargestellten Ausführung liegen die Bodenschenkel 10b, 20b der Führungswinkel 1, 2 zumindest bereichsweise aufeinander. Zur Verkleinerung bzw. Vergrößerung der Breite des Aufnahmeraumes A sind somit die Bodenschenkel 10b, 20b in Querrichtung zu den Schneidschenkeln 10a, 20a der in einer gleitenden Bewegung zusammenschiebbar bzw. auseinanderziehbar.In the cutting jigs S1, S2 shown in the figures, the bottom legs 10b . 20b over z. B. two operable connection means 31 . 32 connected, so that the guide angle 1 . 2 form a width-adjustable shaft-shaped receiving space A for insertion of a machining piece R. According to a particularly advantageous embodiment and already shown in the figures, the bottom legs are 10b . 20b the guide angle 1 . 2 at least partially to each other. To reduce or increase the width of the receiving space A are thus the bottom legs 10b . 20b in the transverse direction to the cutting legs 10a . 20a which can be pushed together or pulled apart in a sliding movement.

Für den praktischen Gebrauch kann die Schneidlehre S1 vorteilhaft auf einer Unterlage abgestellt werden. Bei der in den Figuren dargestellten vorteilhaften Ausführung sind hierzu die Schneidschenkel 10a, 20a nach unten um Bodenkanten 10c 20c mit Antirutschbezügen erweitert. Dies ist insbesondere in der Schnittdarstellung von 3 deutlich zu sehen. In einem solchen Falle nehmen die Schneidschenkel 10a, 20a vorteilhaft eine annähernd vertikale Lage und die bevorzugt übereinander liegenden Bodenschenkel 10b, 20b eine annähernd horizontale Lage ein. Weiterhin stellen die übereinander liegenden Bodenkanten 10c, 20c eine gegenüber einer Aufstellebene angehobene Arbeitsebene bereit. Dies hat den weiteren Vorteil, dass sich unterhalb der Arbeitsebene der Bodenkanten 10c, 20c ein Aufnahmeraum zur Platzierung der bedienbaren Verbindungmittel für die Bodenschenkel zur Einstellung der Breite des Aufnahmeraumes ergibt.For practical use, the cutting tool S1 can advantageously be placed on a base. In the advantageous embodiment shown in the figures, this is the cutting legs 10a . 20a down around bottom edges 10c 20c extended with anti-slip covers. This is especially in the sectional view of 3 clear to see. In such a case, take the cutting legs 10a . 20a advantageously an approximately vertical position and the preferably overlying ground leg 10b . 20b an approximately horizontal position. Furthermore, the superimposed bottom edges 10c . 20c a working plane raised in relation to a mounting plane ready. This has the further advantage that below the working level of the bottom edges 10c . 20c a receiving space for the placement of the operable connection means for the bottom leg to adjust the width of the receiving space results.

Bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungen sind beispielhaft zwei entlang des Arbeitsraumes A verteilt angeordnete bedienbare Verbindungmittel 31, 32 für die Bodenschenkel vorgesehen. Eine bevorzugte Ausführung wird am Beispiel des Verbindungmittels 31 näher erläutert. Zur Führung der übereinander liegenden Bodenschenkel bei einer Verschiebebewegung weist dieses ein in einer Querrichtung zu den Führungswinkeln 1, 2 und dazu zur Erstreckung des Aufnahmeraumes A angeordnetes Langloch 31a z. B. im ersten Bodenschenkel 10b auf. In diesem wird ein auf der Unterseite des zweiten Bodenschenkels 20b angebrachter Gewindestift 31b geführt. Zur Verklemmung der beiden Bodenschenkel in einer gewünschten Auszugsposition ist der Gewindestift 31b mit einer Rändelmutter ausgestattet. Schließlich ist eine skalenartige Beschriftung 31c auf der Oberseite des ersten Bodenschenkels 10b zur Anzeige des aktuellen Auszugswertes vorgesehen.In the embodiments shown in the figures, for example, two along the working space A distributed operable connection means 31 . 32 intended for the bottom leg. A preferred embodiment is the example of the connecting means 31 explained in more detail. To guide the superimposed bottom legs in a sliding movement, this one has in a transverse direction to the guide angles 1 . 2 and to the extent of the receiving space A arranged slot 31a z. B. in the first floor leg 10b on. In this one is on the bottom of the second bottom leg 20b attached threaded pin 31b guided. To clamp the two bottom legs in a desired extension position is the grub screw 31b equipped with a knurled nut. Finally, a scale-like inscription 31c on top of the first ground leg 10b intended to display the current extract value.

Gemäß einer vorteilhaften, in den Figuren bereits dargestellten Ausführung der Erfindung sind zumindest im Bereich der Schneidöffnungen 11a–11d bzw. 21a–21d an den Schneidschenkeln 10a, 20a Mittel zum Klingenschutz so angeordnet sind, dass ein Kontakt einer Schneidklinge eines Schneidwerkzeugs, z. B. eines Dämmstoffmessers oder einer Säge, mit dem Grund einer der v-förmigen Schneidöffnungen verhindert wird. Es ist besonders vorteilhaft, wenn als Klingenschutzmittel zumindest ein Paar von Klingenrollen im Bereich des Grundes von gegenüber liegenden Schneidöffnungen außerhalb des Aufnahmeraumes an den Schneidschenkeln platziert ist. Wird ein Schneidwerkzeug bei der Ausführung eines Schnitts in den Mantel eines Bearbeitungsstücks auf einer der beiden Flanken einer v-förmigen Schneidöffnung geführt, so trifft die Klinge vor Erreichen des Öffnungsgrundes auf die bevorzugt v-förmigen Oberflächen der beidseits der Schneidöffnungen befindlichen Klingenrollen. Ein hin- und hergeführtes Schneidmesser wird somit zerstörungsfrei in den Nuten der Klingenrollen aufgefangen. According to an advantageous embodiment of the invention already shown in the figures, at least in the region of the cutting openings 11a - 11d respectively. 21a - 21d on the cutting legs 10a . 20a Blade protection means are arranged so that a contact of a cutting blade of a cutting tool, for. As an insulating blade or a saw, with the reason of one of the v-shaped cutting openings is prevented. It is particularly advantageous if, as a blade protection means, at least one pair of blade rollers in the area of the base is placed on the cutting legs outside of the receiving space by opposed cutting openings. If a cutting tool is guided in the execution of a cut in the mantle of a machining piece on one of the two flanks of a V-shaped cutting opening, the blade meets before reaching the opening reason on the preferably v-shaped surfaces of the blade rollers located on both sides of the cutting openings. A reciprocating cutting blade is thus trapped nondestructively in the grooves of the blade rollers.

Bei der ersten Ausführungsform der Schneidlehre S1 gemäß 1 bis 3 ist jeder Schneidöffnung ein eigenes, fest mit der Außenseite der Schneidschenkel 10a, 20a verbundenes Paar an Klingenrollen zugeordnet. Besondere die Draufsicht von 2 zeigt, wie den erster bis vierten gegenüber liegenden Schneidöffnungen 11a, 21a bzw. 11b, 21b bzw. 11c, 21c bzw. 11d, 21d jeweils ein erstes bis viertes Paar an Klingenrollen 12a, 22a bzw. 12b, 22b bzw. 12c, 22c bzw. 12d, 22d fest zugeordnet ist. Schließlich kann vorteilhaft ein fünftes Paar an Klingenrollen 12e, 22e beidseits der vordere vertikale Stirnseiten 11e, 21e an vorderer vertikaler Stirnseite V der Führungswinkel angeordnet sein. Hierdurch wird ein Klingenschutz auch bei der Ausführung von vertikalen Schnitten durch ein Bearbeitungsstück R bewirkt.In the first embodiment of the cutting jig S1 according to 1 to 3 Each cutting hole is unique, firmly attached to the outside of the cutting legs 10a . 20a associated pair of blade rollers assigned. Special the top view of 2 shows how the first to fourth opposite cutting openings 11a . 21a respectively. 11b . 21b respectively. 11c . 21c respectively. 11d . 21d in each case a first to fourth pair of blade rollers 12a . 22a respectively. 12b . 22b respectively. 12c . 22c respectively. 12d . 22d is permanently assigned. Finally, advantageously, a fifth pair of blade rollers 12e . 22e on both sides of the front vertical end faces 11e . 21e be arranged on the front vertical end face V of the guide angle. As a result, a blade guard is effected even in the execution of vertical cuts by a machining piece R.

An Hand der 4 bis 6 wird nachfolgend eine zweite beispielhafte Ausführungsform für eine gemäß der Erfindung ausgeführte Schneidlehre S2 näher erläutert. Dabei weisen alle mit der Ausführung von 1 bis 3 übereinstimmenden Komponenten identische Bezugszeichen auf. Bezüglich deren Erläuterung kann somit auf die obigen Ausführungen verwiesen werden.Based on 4 to 6 In the following, a second exemplary embodiment for a cutting gauge S2 embodied according to the invention will be explained in more detail. In this case, all with the execution of 1 to 3 identical components on identical components. With regard to their explanation, reference may therefore be made to the above statements.

Besonders vorteilhaft kommt die Ausführung in den 4 bis 6 mit einem einzigen Paar an Klingenrollen 12f, 22f aus. Diese können mittels einer Verschiebeeinrichtung 13a, 23a am Grund eines jeweils benutzten Paares an Schneidöffnungen positioniert werden, in Beispiel der 4, 5 an den Schneidöffnungen 11d, 21d. Vorteilhaft kann die Verschiebeeinrichtung 13a, 23a für das Klingenrollenpaar 12f, 22f in Form einer ersten und zweiten Schiene ausgeführt sein, welche auf der Außenseite der Schneidschenkel 10a, 20a angebracht sind. Auf diesen können die verschiebbaren Klingenrollen 12f, 22f über betägigbare Klemmvorrichtungen 13b, 23b, insbesondere Klemmmuttern, an den jeweils gewünschten Positionen fixiert werden.Particularly advantageous is the execution in the 4 to 6 with a single pair of blade rollers 12f . 22f out. These can by means of a displacement device 13a . 23a are positioned at the bottom of each used pair of cutting holes, in the example of FIG 4 . 5 at the cutting openings 11d . 21d , Advantageously, the displacement device 13a . 23a for the blade roller pair 12f . 22f be executed in the form of a first and second rail, which on the outside of the cutting legs 10a . 20a are attached. On these, the sliding blade rollers 12f . 22f via applicable clamping devices 13b . 23b , in particular clamping nuts, are fixed to the respective desired positions.

In den 7 und 8 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Diese stimmt mit der in den 4 bis 6 dargestellten Ausführung bis auf das Paar an verstellbaren Klingenrollen überein. An deren Stelle sind die Schienen 13a, 23a, welche auf den Außenseiten der Schneidschenkel 10a, 20a unterhalb der Schneidöffnungen montiert sind und sich über die ganze Länge der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung erstrecken, mit jeweils einer Klingenwalzen 14a, 24a, insbesondere aus einem möglichst schnittfesten Kunststoff, bestückt. Dabei erstreckt sich die jeweilige Klingenwalze 14a, 24a ebenfalls über die gesamte Länge des entsprechenden Schneidschenkels, und steht somit als ein einheitlicher Klingenschutz ebenfalls für alle Paare an gegenüber liegenden Schneidöffnungen zur Verfügung. Bei einer vorteilhaften Ausführung sind die Schienen 13a, 23a als Rundstäbe ausgeführt, auf denen die Klingenwalzen 14a, 24a über innen liegende Lager drehbar gehalten sind.In the 7 and 8th a further embodiment of the invention is shown. This agrees with the in the 4 to 6 illustrated embodiment except for the pair of adjustable blade rollers. In their place are the rails 13a . 23a which are on the outsides of the cutting legs 10a . 20a are mounted below the cutting openings and extend over the entire length of the cutting device according to the invention, each with a blade rollers 14a . 24a , in particular from a cut-resistant plastic as possible, equipped. In this case, the respective blade roller extends 14a . 24a also over the entire length of the corresponding cutting leg, and thus is available as a uniform blade protection also for all pairs of opposite cutting openings available. In an advantageous embodiment, the rails 13a . 23a designed as round rods on which the blade rollers 14a . 24a are rotatably supported by inner bearings.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

RR: Bearbeitungsstück, z. B. eine geschlitzten Rohrschale aus PUR SchaumstoffProcessing piece, z. B. a slotted pipe shell made of PUR foam
S1S1: Schneidlehre, erstes AusführungsbeispielCutting gauge, first embodiment
AA: in der Breite einstellbarer Aufnahmeraumin width adjustable recording space
1, 21, 2: erster, zweiter Führungswinkelfirst, second guide angle
10a, 10b10a, 10b: erster Schneidschenkel, bevorzugt vertikal, erster Bodenschenkel, bevorzugt horizontalfirst cutting leg, preferably vertically, first bottom leg, preferably horizontally
10c10c: Bodenkante mit AntirutschbezugFloor edge with anti-slip cover
11a–11d11a-11d: erste bis vierte v-förmige Schneidöffnungen im ersten vertikalen Schneidschenkel mit unterschiedlichen, bevorzugt abgestuften Winkelweiten, z. B. 15, 30, 45, 90 Gradfirst to fourth V-shaped cutting openings in the first vertical cutting leg with different, preferably stepped angular widths, z. B. 15, 30, 45, 90 degrees
20a, 20b20a, 20b: zweiter Schneidschenkel, bevorzugt vertikal, zweiter Bodenschenkel, bevorzugt horizontalsecond cutting leg, preferably vertically, second bottom leg, preferably horizontally
20c20c: Bodenkante mit AntirutschbezugFloor edge with anti-slip cover
21a–21d21a-21d: erste bis vierte v-förmige Schneidöffnungen im zweiten vertikalen Schneidschenkel mit unterschiedlichen, bevorzugt abgestuften Winkelweiten, z. B. 15, 30, 45, 90 Gradfirst to fourth v-shaped cutting openings in the second vertical cutting leg with different, preferably graduated angular widths, z. B. 15, 30, 45, 90 degrees
VV: vordere vertikale Stirnseitefront vertical front
11e, 21e11e, 21e: vordere vertikale Stirnseiten der Führungswinkel zur Ausführung von vertikalen Schnitten, d. h. zum Ablängenfront vertical end faces of the guide angles for performing vertical cuts, d. H. for cutting to length
12a, 22a12a, 22a: erstes Paar an Klingenrollen an erster Schneidöffnungfirst pair of blade rollers on the first cutting opening
12b, 22b12b, 22b: zweites Paar an Klingenrollen an zweiter Schneidöffnungsecond pair of blade rollers on the second cutting opening
12c, 22c12c, 22c: drittes Paar an Klingenrollen an dritter Schneidöffnungthird pair of blade rollers on third cutting opening
12d, 22d12d, 22d: viertes Paar an Klingenrollen an vierter Schneidöffnungfourth pair of blade rollers on fourth cutting hole
12e, 22e12e, 22e: fünftes Paar an Klingenrollen an vorderer vertikaler Stirnseitefifth pair of blade rollers on front vertical face
31, 3231, 32: Bedienbare Verbindungmittel für die Bodenschenkel zur Einstellung der Breite des Aufnahmeraumes, d. h. des Abstandes der vertikalen SchneidschenkelOperable connection means for the bottom legs for adjusting the width of the receiving space, d. H. the distance of the vertical cutting legs
31a31a: Langloch im ersten Bodenschenkel in einer Querrichtung zu den FührungswinkelnSlot in the first bottom leg in a transverse direction to the guide angles
31b31b: Gewindestift mit Rändelmutter auf der Unterseite des zweiten BodenschenkelsGrub screw with knurled nut on the underside of the second base leg
31c31c: skalenartige Beschriftung auf der Oberseite des ersten Bodenschenkels zur Anzeige des Auszugsbereichesscale-like inscription on the upper side of the first floor leg to indicate the extension area
S2S2: Schneidlehre, zweites AusführungsbeispielCutting gauge, second embodiment
12f, 22f12f, 22f: Paar an verschiebbaren KlingenrollenPair of sliding blade rollers
13a, 23a13a, 23a: Verschiebeeinrichtung für das Paar an Klingenrollen, insbesondere eine erste und zweite SchieneShifting device for the pair of blade rollers, in particular a first and second rail
13b, 23b13b, 23b: betägigbare Klemmvorrichtungen für die verschiebbaren Klingenrollen, insbesondere Klemmmutternverifiable clamping devices for the sliding blade rollers, in particular clamping nuts
14a, 24a14a, 24a: Klingenwalzen, insbesondere aus KunststoffBlade rollers, in particular of plastic

Claims

Cutting jig (S1; S2) for machining pieces (R), in particular for tubular parts of a resilient material, characterized by - two guide angles ( 1 . 2 ) from a respective cutting leg ( 10a . 20a ) and an approximately orthogonal ground leg ( 10b . 20b ), wherein - the cutting legs ( 10a . 20a ) in each case at least one identically shaped, V-shaped cutting opening ( 11a - 11d . 21a - 21d ), - the bottom legs ( 10b . 20b ) via operable connection means ( 31 . 32 ), so that the guide angles ( 1 . 2 ) form a width-adjustable shaft-shaped receiving space (A) for inserting a processing piece (R) and the V-shaped cutting openings ( 11a - 11d . 21a - 21d ) in the cutting legs ( 10a . 20a ) are arranged to guide a cutting tool opposite lying.

Cutting jig according to claim 1, wherein the ground legs ( 10b . 20b ) the guide angle ( 1 . 2 ) lie on each other at least in regions, and to reduce or increase the width of the receiving space (A), the bottom legs ( 10b . 20b ) in the transverse direction to the cutting legs ( 10a . 20a ) the guide angle ( 1 . 2 ) are collapsible or auseinanderziehbar.

Cutting tool according to claim 2, wherein the operable connection means ( 31 ; 32 ) at least one transverse to the guide angles ( 1 . 2 ) arranged slot ( 31a ) in the bottom leg ( 10b ) of the one guide angle ( 1 ) and at least one bolt guided therein with an operable clamping element ( 31b ) on the bottom leg ( 20b ) of the other guide angle ( 2 ) exhibit.

Cutting gauge according to claim 3, characterized by a threaded pin with knurled nut as a pin with an operable clamping element ( 31b ).

Cutting jig according to one of the preceding claims, wherein in the region of the cutting openings ( 11a - 11d . 21a - 21d ) in the cutting legs ( 10a . 20a ) Means for blade protection are arranged such that a contact of a cutting blade of a cutting tool with the bottom of a cutting opening ( 11a - 11d . 21a - 21d ) is prevented.

Cutting jig according to claim 5, wherein as blade protection means at least a pair of blade rollers ( 12a . 22a ; 12b . 22b ; 12c . 22c ; 12d . 22d ) in the region of the bottom of the cutting openings ( 11a - 11d . 21a - 21d ) are mounted outside of the receiving space (A) on the cutting legs.

Cutting jig according to claim 6, wherein each cutting opening ( 11a - 11d . 21a - 21d ) a fixed blade roller ( 12a . 22a ; 12b . 22b ; 12c . 22c ; 12d . 22d ) assigned.

Cutting tool according to claim 6, wherein for the cutting openings ( 11a - 11d . 21a - 21d ) of the cutting leg ( 10a . 20a ) a sliding pair of blade rollers ( 12f . 22f ) is provided.

Cutting tool according to claim 8, wherein on the cutting legs ( 10a . 20a ) outside the receiving space (A) in each case a rail ( 13a . 23a ) for the slidable pair of blade rollers ( 12f . 22f ) is attached.

Cutting tool according to claim 9, with operable means ( 13b . 23b ) to the jamming of the blade rollers ( 12f . 22f ) on the rails ( 13a . 23a ), in particular clamping nuts.

Cutting jig according to one of the preceding claims, wherein - the cutting legs ( 10a . 10b ) the guide angle ( 1 . 2 ) have at least one vertical end face (V), and - in the area below the bottom leg ( 10b . 20b ) Means for blade protection are arranged.

The cutting gauge according to claim 11, wherein the blade protection means is located outside the receiving space (A) on the cutting legs (FIG. 10a . 20a ) mounted pair of blade rollers ( 12f . 22f ) exhibit.

Cutting tool according to claim 5, wherein the cutting openings ( 11a - 11d . 21a - 21d ) of each cutting leg ( 10a . 20a ) a rotatable blade roller ( 14a . 24a ) assigned.

Cutting tool according to claim 13, wherein on the cutting legs ( 10a . 20a ) outside the receiving space (A) in each case a rail ( 13a . 23a ), in particular in each case a round rod, for rotatable mounting ( 12f . 22f ) a blade roller ( 14a . 24a ) is attached.

Cutting jig according to one of the preceding claims, wherein on at least one bottom leg ( 10b ) a scale-like inscription ( 31c ) is mounted to indicate the current width of the shaft-shaped receiving space (A).