DE102012109172A1

DE102012109172A1 - Device for cutting workpieces, in particular tile cutters with a functionally attached to a base plate functional element

Info

Publication number: DE102012109172A1
Application number: DE102012109172.2A
Authority: DE
Inventors: Andreas Donner; Christopher Moog; Hans Peter Radermacher; Jürgen Zimmer
Original assignee: Wolfcraft GmbH
Current assignee: Wolfcraft GmbH
Priority date: 2012-09-27
Filing date: 2012-09-27
Publication date: 2014-03-27
Also published as: EP2712717A1; EP2712717B1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerteilen plattenförmiger Werkstücke (30), insbesondere zum Schneiden von Fliesen, mit einer Grundplatte (1) zum Auflegen des Werkstücks (30) und mit einer Führung (2), entlang welcher ein Zerteilwerkzeug (3) in einer Schnittlinie verschiebbar ist. Zur Verbesserung der Diagonalschnittfunktion wird ein in frei wählbaren Positionen entlang der Schnittlinie an der Grundplatte (1) festlegbares Funktionselement (8) zur Ableitung beim Zerteilen entstehender Querkräfte in die Grundplatte (1) vorgeschlagen, welches Führungsflanken 28 ausbildet, zur Führung eines das Zerteilwerkzeug (3) tragenden Trägers (15). Die Vorrichtung besitzt einen zwischen den beiden Führungsflanken (28) sich erstreckenden Graben, durch den ein insbesondere schwenkbeweglich an einem Werkzeugträger (4) befestigter, ein Schneidrad (3) tragender Schneidradträger (15) hindurchläuft.The invention relates to a device for cutting plate-shaped workpieces (30), in particular for cutting tiles, with a base plate (1) for placing the workpiece (30) and with a guide (2) along which a cutting tool (3) in a cutting line is movable. In order to improve the diagonal cutting function, a functional element (8), which can be fixed in freely selectable positions along the cutting line on the base plate (1) for diverting transverse forces arising during the cutting into the base plate (1) and which forms guide flanks 28, for guiding the cutting tool (3 ) carrying carrier (15). The device has a trench, which extends between the two guide flanks (28) and through which a cutting wheel carrier (15) carrying a cutting wheel (3) and in particular pivotably attached to a tool carrier (4) passes.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerteilen plattenförmiger Werkstücke, insbesondere zum Schneiden von Fliesen, mit einer Grundplatte zum Auflegen des Werkstücks und mit einer Führung, entlang welcher ein Zerteilwerkzeug in einer Schnittlinie verschiebbar ist.The invention relates to a device for dividing plate-shaped workpieces, in particular for cutting tiles, with a base plate for placing the workpiece and with a guide along which a cutting tool is displaceable in a cutting line.

Die EP 0 501 053 A1 beschreibt einen Fliesenschneider mit einer Grundplatte, die zwei voneinander weg weisende Enden aufweist. An jedem Ende der Grundplatte befindet sich ein Schienenträger, zwischen denen zwei Führungsschienen verlaufen, entlang denen ein Werkzeugträger verschieblich ist. Der Werkzeugträger trägt einen Schneidradträger, an dessen Ende ein Schneirad sitzt. Der Schneidradträger ist um eine Schwenkachse, die quer zur Schnittlinie verläuft, schwenkbar. Wird mit einem derartigen Werkzeug eine Fliese geschnitten, so läuft das Schneidrad über die Randkante der Fliese auf, wobei sich eine Druckfeder spannt. Läuft das Schneidrad auf einer schräg zur Schnittlinie verlaufenden Fliesenkante auf, wie es bei einem Diagonalschnitt passiert, so wird der Schneidradträger mit einer Kraftkomponente quer zur Schnittlinie beaufschlagt, was zu einem seitlichen Ausweichen des Schneidrades führen kann. Diese Kraftkomponente kann auch eine Verschiebung der auf der Grundplatte aufliegenden Fliese quer zur Schnittlinie verursachen.The EP 0 501 053 A1 describes a tile cutter with a base plate having two ends facing away from each other. At each end of the base plate is a rail support, between which run two guide rails along which a tool carrier is displaceable. The tool carrier carries a cutter carrier, at the end of a snow wheel sits. The cutter carrier is pivotable about a pivot axis that is transverse to the cutting line. If a tile is cut with such a tool, the cutting wheel runs over the edge of the tile, wherein a compression spring is tensioned. If the cutting wheel runs on a tile edge which runs obliquely to the cutting line, as happens in a diagonal cut, the cutting wheel carrier is subjected to a force component transverse to the cutting line, which can lead to lateral deflection of the cutting wheel. This force component can also cause a shift of resting on the base tile across the cutting line.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen anzugeben, mit denen die Diagonalschnittfunktion verbessert wird.The invention has for its object to provide measures with which the diagonal cut function is improved.

Gelöst wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen angegebene Erfindung.The object is achieved by the invention specified in the claims.

Erfindungsgemäß ist ein Funktionselement vorgesehen, welches die bei einem Diagonalschnitt entstehenden Querkräfte auffangen kann. In einer ersten Ausgestaltung der Erfindung bildet das Funktionselement Führungsflanken aus, entlang der ein das Zerteilwerkzeug tragender Träger, insbesondere ein ein Schneidrad tragender Arm gleiten kann. Der das Schneidrad tragende Arm kann schwenkbeweglich an einem Werkzeugträger befestigt sein, der entlang der von Schienen ausgebildeten Führung verschoben werden kann. Die Schwenkachse, um die der Arm schwenkbar ist, verläuft quer zur Erstreckungsrichtung der Führung, die in Schnittrichtung verläuft. Das untere, freie Ende des das Schneidrad tragenden Armes liegt vorzugsweise zwischen zwei Führungsflanken. Zwischen den beiden Führungsflanken erstreckt sich vorzugsweise ein Graben, durch den das das Schneidrad tragende Ende des Armes bei der Verlagerung des Werkzeugträgers entlang der Führung sich bewegen kann. Läuft das Schneidrad etwa bei einem Diagonalschnitt gegen eine schräg zur Schnittrichtung verlaufenden Randkante einer zu schneidenden Fliese, so wird das Schneidrad gegen die Kraft einer Feder angehoben, bis es von der gespannten Feder beaufschlagt auf der Oberseite der Fliese aufliegt, um dort eine Bruchkerbe zu erzeugen. Zufolge der schräg verlaufenden Randkante bildet sich eine quer zur Schnittrichtung ausgerichtete Kraftkomponente, die auf den Schneidradträger wirkt. Ist letztere aus Kunststoff oder einem anderen elastischen Material gefertigt, so tendiert der Schneidradträger dazu, seitlich auszuweichen. Eine Tendenz, seitlich auszuweichen, kann auch in einem Lagerspiel des Schwenklagers oder in einem Lagerspiel der Führung des Werkzeugträgers entlang der Führung begründet sein. Die beiden in Schnittrichtung parallel zueinander verlaufenden Führungsflanken verhindern eine seitliche Ausweichbewegung während des Auflaufens des Schneidrades auf die schräg zur Schnittlinie verlaufende Fliesenrandkante. Um sicherzustellen, dass die Führungsfunktion während der gesamten Phase der Aufwärtsbewegung des Schneidrades erfolgt, können sich die Führungsflanken über die Oberseite der Fliese fortsetzen. Sie können sich insbesondere in Form von Nasen fortsetzen, die sich über die Oberseite der Fliese erstrecken, wenn die Fliese an ein oder mehreren Anschlägen des Funktionselementes anliegt. Das Funktionselement erfüllt in dieser Variante die Funktion eines Führungselementes bzw. eines Führungsflankenträgers. In einer weiteren Variante der Erfindung ist vorgesehen, dass das Funktionselement ein oder mehrere Anschläge ausbildet, um eine Fliese auf der Grundplatte zu fixieren. An der Grundplatte befindet sich vorzugsweise ein erster Anschlagträger. Dieser feste Anschlagträger besitzt einen Queranschlag, an den eine Seitenfläche einer Fliese angelegt werden kann, wenn ein zu dieser Randkante quer verlaufender Schnitt gefertigt werden soll. Der feste Anschlagträger besitzt vorzugsweise auch einen insbesondere von einer Ausnehmung ausgebildeten Eckanschlag. Die Ausnehmung befindet sich in der Schnittlinie. In sie kann eine Ecke der zu schneidenden Fliese eingelegt werden, so dass diese Ecke in der Schnittlinie fixiert ist. Das Funktionselement kann einen diesem Eckanschlag gegenüberliegenden Eckanschlag aufweisen, der ebenfalls von einer Ausnehmung ausgebildet ist, in den eine gegenüberliegende Ecke der Fliese derart eingelegt werden kann, dass die Schnittlinie durch die beiden sich gegenüberliegenden Ecken der Fliese verläuft. In einer Weiterbildung der Erfindung besitzt die Grundplatte einen Anschlagträger, der insbesondere von einer Schiene ausgebildet ist, die sich quer zur Schnittrichtung erstreckt. An dieser Schiene ist ein Winkelanschlag verschieblich angebracht. Der Winkelanschlag besitzt eine Anschlagflanke, die beispielsweise einen 45°-Winkel zur Schnittrichtung besitzt. Das Funktionselement besitzt eine Winkelanschlagflanke, die parallel zu dieser Anschlagflanke verläuft. Bevorzugt ist das Funktionselement bezogen auf die Schnittlinie klappsymmetrisch ausgebildet, so dass es zwei Winkelanschlagflanken ausbildet. Das Funktionselement übt in dieser Variante die Funktion eines Anschlagelementes aus. Das Funktionselement ist insbesondere ein beweglicher Anschlagträger. Bevorzugt ist das Funktionselement so ausgebildet, dass es sowohl ein Führungsflankenträger als auch ein Anschlagträger ist. Um die Lage des Funktionselementes an die unterschiedlich langen bzw. breiten Fliesen anpassen zu können, ist es in Richtung der Schnittlinie verschieblich an der Grundplatte gehalten. Es kann in Schnittrichtung entlang der Grundplatte verschoben werden. In seiner Gebrauchsstellung wird es mittels einer Klemmeinrichtung an der Grundplatte in einer unverschieblichen Stellung gefesselt. Die Klemmeinrichtung kann Klemmpratzen aufweisen, die mit Hilfe von Klemmschrauben gegen die Unterseite des Randes der Grundplatte geklemmt werden können. Die Klemmpratzen sind dabei so ausgelegt, dass sie in einer gelösten Stellung der Klemmschrauben das Funktionselement linear verschieblich an die Grundplatte fesseln. Das Funktionselement kann aus Kunststoff bestehen. Es kann aber auch aus Metall gefertigt sein. Das Funktionselement kann Träger von Reserveschneidwerkzeugen sein. Es kann insbesondere ein oder mehrere Aufnahmemulden aufweisen, in denen Reserveschneidräder befestigt sind.According to the invention, a functional element is provided which can absorb the transverse forces arising in a diagonal cut. In a first embodiment of the invention, the functional element forms guiding flanks along which a support carrying the cutting tool, in particular an arm carrying a cutting wheel, can slide. The arm carrying the cutting wheel may be pivotally mounted on a tool carrier which may be slid along the guide formed by rails. The pivot axis about which the arm is pivotally extends transversely to the direction of extension of the guide, which extends in the cutting direction. The lower, free end of the cutting wheel bearing arm is preferably between two guide edges. Between the two guide flanks preferably extends a trench, through which the cutting wheel-bearing end of the arm can move during the displacement of the tool carrier along the guide. Runs the cutting wheel approximately at a diagonal cut against an obliquely to the cutting direction edge of a tile to be cut, the cutting wheel is lifted against the force of a spring until it is acted upon by the tensioned spring rests on the top of the tile to produce a score , As a result of the obliquely running edge, a force component oriented transversely to the cutting direction, which acts on the cutting wheel carrier, is formed. If the latter is made of plastic or another elastic material, the cutter carrier tends to swerve laterally. A tendency to dodge sideways, can also be justified in a bearing clearance of the pivot bearing or in a bearing clearance of the leadership of the tool carrier along the guide. The two guide flanks running parallel to one another in the cutting direction prevent lateral evasive movement during the casserole of the cutting wheel on the edge of the tile edge running obliquely to the cutting line. To ensure that the guiding function is performed during the entire phase of the upward movement of the cutting wheel, the guide flanks can continue over the top of the tile. They may continue in particular in the form of lugs which extend over the top of the tile when the tile abuts one or more stops of the functional element. The functional element fulfills the function of a guide element or a guide edge carrier in this variant. In a further variant of the invention it is provided that the functional element forms one or more stops to fix a tile on the base plate. On the base plate is preferably a first stop carrier. This fixed stop carrier has a transverse stop to which a side surface of a tile can be applied if a cross-section extending transversely to this edge edge is to be produced. The fixed stop carrier preferably also has a corner stop formed in particular by a recess. The recess is located in the cutting line. A corner of the tile to be cut can be placed in it so that this corner is fixed in the cutting line. The functional element may have a corner stop opposite this corner stop, which is likewise formed by a recess into which an opposite corner of the tile can be inserted such that the cutting line runs through the two opposite corners of the tile. In a further development of the invention, the base plate has a stop carrier, which is in particular formed by a rail which extends transversely to the cutting direction. An angle stop is slidably attached to this rail. The angle stop has a stop edge, which has, for example, a 45 ° angle to the cutting direction. The functional element has an angle stop flank which runs parallel to this stop flank. Preferably, the functional element is formed with respect to the cut line folding symmetry, so that there are two Angle stop edges forms. The functional element exercises the function of a stop element in this variant. The functional element is in particular a movable stop carrier. Preferably, the functional element is designed so that it is both a guide edge carrier and a stop carrier. In order to adapt the position of the functional element to the different length or wide tiles, it is held in the direction of the cutting line slidably on the base plate. It can be moved in the cutting direction along the base plate. In its position of use, it is tied by means of a clamping device on the base plate in a non-displaceable position. The clamping device may comprise clamping claws, which can be clamped by means of clamping screws against the underside of the edge of the base plate. The clamping claws are designed so that they tie the functional element linearly displaceable to the base plate in a released position of the clamping screws. The functional element may consist of plastic. But it can also be made of metal. The functional element may be a carrier of spare cutting tools. It may in particular have one or more receiving troughs in which spare cutting wheels are attached.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand beigefügter Zeichnungen erläutert. Es zeigen:The invention will be explained with reference to the accompanying drawings. Show it:

1 in einer perspektivischen Darstellung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer ersten Funktionsstellung, bei dem eine Fliese 30 zwischen zwei Eckanschlägen liegt; 1 in a perspective view of an embodiment of the invention in a first functional position in which a tile 30 between two corner stops;

2 eine vergrößerte Darstellung gemäß Ausschnitt II – II in 1; 2 an enlarged view according to section II - II in 1 ;

3 eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels; 3 a side view of the embodiment;

4 eine Draufsicht, wobei die beiden Führungsschienen 2 nicht dargestellt sind; 4 a plan view, wherein the two guide rails 2 are not shown;

5 den Ausschnitt V-V in 4 in einer vergrößerten Darstellung; 5 the section VV in 4 in an enlarged view;

6 den Schnitt gemäß der Linie VI-VI in 5; 6 the section according to the line VI-VI in 5 ;

7 eine Darstellung gemäß 1, in einer zweiten Funktionsstellung, bei der zwei sich gegenüberliegende Randkanten einer Fliese zwischen zwei Winkelanschlagflanken liegen; 7 a representation according to 1 in a second functional position, in which two opposite marginal edges of a tile lie between two angle stop flanks;

8 den Ausschnitt VIII-VIII in 7; 8th Section VIII-VIII in 7 ;

9 eine Draufsicht entsprechend der Funktionsstellung gemäß 7, wobei auch hier die Führungsschienen 2 nicht dargestellt sind; 9 a plan view according to the functional position according to 7 , whereby here also the guide rails 2 are not shown;

10 den vergrößerten Ausschnitt X-X in 9; 10 the enlarged section XX in 9 ;

11 eine weitere Darstellung gemäß 1 in einer dritten Funktionsstellung, in der eine seitliche Randkante einer Fliese an einem Längsanschlag 18 anliegt; 11 a further representation according to 1 in a third functional position, in which a lateral edge of a tile at a longitudinal stop 18 bears;

12 eine Draufsicht auf die Vorrichtung in der Funktionsstellung gemäß 11; 12 a plan view of the device in the functional position according to 11 ;

13 eine Darstellung gemäß 12, wobei der Längsanschlag 18 in eine 15 Winkelstellung gebracht ist; 13 a representation according to 12 , where the longitudinal stop 18 in a 15 Angular position is brought;

14 in einer perspektivischen Darstellung ein Funktionselement 8; 14 in a perspective view of a functional element 8th ;

15 das Funktionselement 8 in der Draufsicht und 15 the functional element 8th in plan view and

16 das Funktionselement 8 in einer zweiten perspektivischen Darstellung. 16 the functional element 8th in a second perspective view.

Bei dem Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen Fliesenschneider, wie er in einer nicht vorveröffentlichten DE 20 2012 102 789 beschrieben wird.In the embodiment, it is a tile cutter, as in a non-prepublished DE 20 2012 102 789 is described.

Der Fliesenschneider besitzt zwei voneinander beabstandete Schienenträger 22, die jeweils auf die voneinander weg weisenden Enden einer schlanken, in ihrer Mitte einen Brechsteg 21 aufweisenden Grundplatte 1 aufgesteckt sind. Die Schienenträger 22 halten die Grundplatte 1 in einer Abstandslage zum Untergrund. Die Schienenträger 22 bilden somit die Standfüße für die Fliesenschneidevorrichtung. Oberhalb der Grundplatte 1 erstrecken sich zwei jeweils ein U-Profil aufweisende Führungsschienen 2 parallel zur Erstreckungsrichtung des Brechstegs 21. Der Brechsteg 21 definiert eine Schnittlinie, so dass sich die Führungsschienen 2 in Schnittrichtung erstrecken. Die beiden U-förmigen Führungsschienen 2 lagern jeweils Führungsrollen 26 eines zwischen den Führungsschienen 2 verlagerbaren Werkzeugträger 4. Der Werkzeugträger 4 besitzt einen Handgriff zur Verlagerung des Werkzeugträgers 4 entlang der Führungsschienen 2. Der Handgriff kann darüber hinaus auch um eine Handgriffschwenkachse verschwenkt werden, um einen Brechstempel 38 abzusenken.The tile cutter has two spaced rail supports 22 , each on the ends facing away from a slim, in their midst a Brechsteg 21 having base plate 1 are plugged. The rail supports 22 hold the base plate 1 in a distance to the ground. The rail supports 22 thus form the feet for the tile cutting device. Above the base plate 1 extend two each having a U-profile guide rails 2 parallel to the extension direction of the breaker bar 21 , The Brechsteg 21 defines a cutting line so that the guide rails 2 extend in the cutting direction. The two U-shaped guide rails 2 store each leadership roles 26 one between the guide rails 2 movable tool carrier 4 , The tool carrier 4 has a handle for the displacement of the tool carrier 4 along the guide rails 2 , The handle can also be pivoted about a handle pivot axis to a breaking punch 38 lower.

Von der Unterseite des Werkzeugträgers 4 ragt ein Schneidradträger 15 ab. Der Schneidradträger 15 ist um eine Schwenkachse schwenkbar am Werkzeugträger 4 gelagert. Die Schwenkachse verläuft quer zur Schnittrichtung. Es ist ferner eine nicht dargestellte Druckfeder vorgesehen, die beim Verschwenken des Schneidradträgers 15 gespannt wird und die eine Kraft entfaltet, mit der das Schneidrad gegen die Oberseite einer zu schneidenden Fliese 30 gedrückt wird, so dass das Schneidrad 3 in die Oberseite der Fliese 30 eine Kerbe hineinritzt, wenn der Werkzeugträger 4 entlang der Führungsschiene 2 verlagert wird. Der Schneidradträger 15 bildet einen nach unten abragenden Arm aus, der bei einer Verlagerung des Werkzeugträgers 4 in Schnittrichtung die oben genannte Druckfeder spannt. Wird der Werkzeugträger 4 entgegen der Schnittrichtung verlagert, so kann sich der Schneidradträger 15 in die Gegenrichtung verschwenken, so dass das Schneidrad 3 belastungsfrei über die Fliesenoberseite rollen kann.From the bottom of the tool carrier 4 protrudes a cutter carrier 15 from. The cutter carrier 15 is pivotable about a pivot axis on the tool carrier 4 stored. The pivot axis runs transversely to the cutting direction. It is further provided a compression spring, not shown, which during pivoting of the Schneidradträgers 15 is stretched and unfolds a force with which the cutting wheel against the top of a tile to be cut 30 is pressed so that the cutting wheel 3 in the top of the tile 30 a notch cuts in when the toolholder 4 along the guide rail 2 is relocated. The cutter carrier 15 forms a downwardly projecting arm, which is at a displacement of the tool carrier 4 in the cutting direction, the above-mentioned compression spring tensioned. Will the tool carrier 4 displaced against the cutting direction, so the cutting wheel 15 pivot in the opposite direction, so that the cutting wheel 3 can roll over the top of the tile stress-free.

Die 14 bis 16 zeigen das Funktionselement 8. Das Funktionselement besitzt eine bezogen auf die Schnittlinie klappsymmetrische Gestalt. Das Funktionselement 8 kann auf die nach oben weisende Oberseite der Grundplatte 1 aufgesetzt werden. Es liegt dann zwischen den Führungsschienen 2 und der Grundplatte 1. Das Funktionselement 8 besitzt zwei Klemmpratzen 12, die den Rand 13 der Grundplatte 1 untergreifen (siehe 6). Die Klemmpratzen 12 können mit Hilfe von Klemmschrauben 11 in eine Klemmstellung gebracht werden, in der das Funktionselement 8 unbeweglich an die Grundplatte 1 gefesselt ist. Werden die Klemmschrauben 11 gelöst, so kann das Funktionselement 8 entlang der Schnittlinie, also in Erstreckungsrichtung des Brechstegs 21 verschoben werden.The 14 to 16 show the functional element 8th , The functional element has a folding-symmetrical shape with respect to the cutting line. The functional element 8th can on the top facing the top of the base plate 1 be put on. It then lies between the guide rails 2 and the base plate 1 , The functional element 8th has two clamping claws 12 that the edge 13 the base plate 1 Understand (see 6 ). The clamps 12 can with the help of clamping screws 11 be brought into a clamping position in which the functional element 8th immovable to the base plate 1 is tied up. Be the clamping screws 11 solved, so can the functional element 8th along the cutting line, ie in the extension direction of the crushing web 21 be moved.

Das Funktionselement 8 besitzt zwei aufeinander zu weisende Führungsflanken 28, zwischen denen sich ein Graben erstreckt. In der Mitte des Grabens verläuft eine Kerbe 39, die im montierten Zustand des Funktionselementes 8 in der Schnittlinie verläuft. Der Abstand der beiden Führungsflanken 28 entspricht der Breite des Schneidradträgers 15, 50 dass der Schneidradträger 15 mit minimalem seitlichen Spiel durch den Graben zwischen den beiden Führungsflanken 28 geschoben werden kann. Die beiden Führungsflanken 28 bilden somit die beiden Seitenwände eines Grabens, die parallel zueinander verlaufen.The functional element 8th has two mutually facing leading edges 28 between which a ditch extends. There is a notch in the middle of the trench 39 in the assembled state of the functional element 8th in the cutting line. The distance between the two guide flanks 28 corresponds to the width of the cutter wheel carrier 15 . 50 that the cutter carrier 15 with minimal lateral play through the trench between the two leading edges 28 can be pushed. The two leading edges 28 thus form the two side walls of a trench, which run parallel to each other.

In Schnittrichtung vor den Führungsflanken 28 besitzt der Graben eine trichterförmige Aufweitung, die von Findungsflanken 29 ausgebildet ist.In the cutting direction in front of the leading edges 28 the trench has a funnel-shaped widening, that of finding flanks 29 is trained.

Das Funktionselement 8 besitzt jeweils in einem Winkel von 45° zur Schnittrichtung, also zur Kerbe 39 verlaufende Winkelanschlagflanken 10, gegen die eine Randkante 33 einer zu schneidenden Fliese anlegbar ist (vgl. 9 und 10). Die beiden gedachten Verlängerungen der Winkelanschlagflanken 10 kreuzen sich in der Schnittlinie. Dort befindet sich auch eine Eckaussparung mit zwei in einem 90°-Winkel zueinander stehenden Flanken eines Eckanschlages 9. Die gedachten Verlängerungen der Winkelanschlagflanken 10 werden von Vorsprüngen 24 bzw. Nasen 25 überragt. Die Nasen 25 bilden die in Schnittrichtung liegenden Endabschnitte der Führungsflanken 28. Die Führungsflanken 28 ragen somit in Schnittrichtung über den Eckanschlag 9 bzw. die Winkelanschlagflanken 10 hinaus.The functional element 8th each has an angle of 45 ° to the cutting direction, ie the notch 39 extending angle stop flanks 10 , against which a marginal edge 33 a tile to be cut can be applied (cf. 9 and 10 ). The two imaginary extensions of the angle stop flanks 10 intersect in the intersection line. There is also a corner recess with two mutually at a 90 ° angle flanks of a corner stop 9 , The imaginary extensions of the angle stop flanks 10 become of protrusions 24 or noses 25 surmounted. The noses 25 form the end portions of the guide flanks lying in the cutting direction 28 , The leading edges 28 thus protrude in the cutting direction on the corner stop 9 or the angle stop edges 10 out.

In Schnittrichtung vor den Führungsflanken 28 bildet das Funktionselement 8 einen halbkreisförmigen Freiraum aus. Der halbkreisförmige Freiraum wird beidseitig jeweils von Befestigungsflügeln flankiert, wobei jeder Befestigungsflügel eine Klemmschraube 11 trägt. In den Befestigungsflügeln befinden sich darüber hinaus Mulden 37, in denen Reserveschneidräder 36 befestigt sind. Das Funktionselement 8 ist beim Ausführungsbeispiel ein Kombielement. Das Funktionselement 8 bildet nicht nur einen auf der Grundplatte 1 verschieblichen Anschlagträger aus. Das Funktionselement 8 erfüllt auch die Funktion eines auf der Grundplatte 1 verschieblichen Führungselementes für den Schneidradträger 15. Es ist somit ein Anschlag-/Führungsträger bzw. Anschlag-/Führungsschieber. Das Funktionselement 8 ist in einer von der Größe der zu zerteilenden Fliese abhängigen Position auf der Grundplatte 1 positionierbar.In the cutting direction in front of the leading edges 28 forms the functional element 8th a semicircular free space. The semicircular space is flanked on both sides by mounting wings, each mounting wing a clamping screw 11 wearing. In the attachment wings are also troughs 37 in which spare cutting wheels 36 are attached. The functional element 8th is a combination element in the embodiment. The functional element 8th not only makes one on the base plate 1 displaceable stop carrier. The functional element 8th also fulfills the function of one on the base plate 1 sliding guide element for the cutter carrier 15 , It is thus a stop / guide bracket or stop / guide slide. The functional element 8th is in a dependent on the size of the tile to be divided position on the base plate 1 positionable.

Die Vorrichtung besitzt ein fest mit der Grundplatte 1 verbundenes Anschlagelement 5. Das Anschlagelement 5 besitzt einen Eckanschlag 7 in Form einer Einbuchtung. Die Eckanschläge 7, 9 befinden sich in der Schnittlinie. An Ihnen können die sich diagonal gegenüberliegenden Ecken 31, 32 einer zu zerteilenden Fliese 30 anlegen, so dass mit dem Schneidrad 3 ein durch die Ecken 31, 32 hindurchlaufender Diagonalschnitt gefertigt werden kann. Das Anschlagelement 5 besitzt darüber hinaus auch eine quer zur Schnittlinie, also quer zum Brechsteg 21 verlaufende Anschlagkante. Ferner ist das Anschlagelement 5 Träger einer Schiene 16, die quer zur Schnittrichtung von der Grundplatte 1 seitlich abragt. Die 1 bis 9 zeigen einen Winkelanschlag 6, der entlang der Schiene 16 verlagerbar ist. Mittels einer Klemmschraube 19 kann der Winkelanschlag 6 an der Schiene 16 bewegungsfixiert werden. Der Winkelanschlag 6 besitzt eine Anschlagkante 23, die in einem 45°-Winkel zur Schnittrichtung verläuft. Die Anschlagkante 23 verläuft somit parallel zur Winkelanschlagflanke 10.The device has a fixed to the base plate 1 connected stop element 5 , The stop element 5 has a corner stop 7 in the form of a recess. The corner stops 7 . 9 are in the section line. At you can see the diagonally opposite corners 31 . 32 a tile to be cut 30 create, so with the cutting wheel 3 one through the corners 31 . 32 can be made by passing diagonal cut. The stop element 5 also has a transverse to the cutting line, ie transverse to the Brechsteg 21 extending stop edge. Furthermore, the stopper element 5 Carrier of a rail 16 , which are transverse to the cutting direction of the base plate 1 protrudes laterally. The 1 to 9 show an angle stop 6 That's along the rail 16 is relocatable. By means of a clamping screw 19 can the angle stop 6 at the rail 16 be fixed in motion. The angle stop 6 has a stop edge 23 , which runs at a 45 ° angle to the cutting direction. The stop edge 23 thus runs parallel to the angle stop edge 10 ,

In einer in den 11 bis 13 dargestellten Variante ist ein zweiter Anschlagträger vorgesehen, der eine zweite Schiene 17 ausbildet. Die beiden Schienen 16, 17 sind jeweils unmittelbar angrenzend an den Schienenträger 22 an der Grundplatte 1 befestigt und verlaufen parallel zueinander quer zur Schnittrichtung. Ein Längsanschlag 18 besitzt an seinen beiden Enden jeweils Abkröpfungen 20, die mittels Klemmschrauben 19 an den Schienen 16, 17 befestigt sind. Der Längsanschlag 18 kann mit seiner Anschlagkante 27 in einer Parallelrichtung zur Schnittrichtung an den beiden Schienen 16, 17 befestigt werden (sieheIn one in the 11 to 13 illustrated variant, a second stop carrier is provided, which is a second rail 17 formed. The two rails 16 . 17 are each immediately adjacent to the rail carrier 22 at the base plate 1 attached and run parallel to each other across the cutting direction. A longitudinal stop 18 has at its two ends in each case offsets 20 , the by means of clamping screws 19 on the rails 16 . 17 are attached. The longitudinal stop 18 can with its stop edge 27 in a direction parallel to the cutting direction on the two rails 16 . 17 be attached (see

12). Die Schiebeverbindungen zwischen den Enden 20 des Längsanschlages 18 und den Schienen 16, 17 sind so ausgelegt, dass die Anschlagkante 27 bis in einen Winkel von 15° zur Schnittrichtung gebracht werden können (siehe 13). Die Anschlagkante 27 kann sowohl in positiver als auch in negativer Winkelrichtung um Winkel bis 15° zur Schnittrichtung versetzt werden. 12 ). The sliding joints between the ends 20 of the longitudinal stop 18 and the rails 16 . 17 are designed so that the stop edge 27 can be brought to an angle of 15 ° to the cutting direction (see 13 ). The stop edge 27 can be offset by angles up to 15 ° to the cutting direction both in positive and in negative angular direction.

Die Funktionsweise der Vorrichtung ist die folgende:
Die 1 bis 5 zeigen einen ersten Anwendungsfall, bei dem eine rechteckige Fliese 30, die gegenüberliegende Ecken 31, 32 besitzt, mit einem Diagonalschnitt durch die beiden Ecken 31, 32 versehen werden soll. Hierzu wird eine erste Ecke 31 der Fliese 30 an den Eckanschlag 7 des Anschlagelementes 5 angelegt. Die dieser gegenüberliegende Ecke 32 wird in die Schnittlinie 21 gebracht. Sodann wird das Funktionselement 8, das hier die Funktion eines Anschlagschiebers ausübt, auf die Ecke 32 hin verlagert, bis die Ecke 32 am Eckanschlag 9 anliegt. Die Fliese 30 ist jetzt sowohl in Schnittrichtung als auch in Querrichtung dazu an der Grundplatte 1 fixiert.The operation of the device is the following:
The 1 to 5 show a first use case where a rectangular tile 30 , the opposite corners 31 . 32 owns, with a diagonal cut through the two corners 31 . 32 should be provided. This will be a first corner 31 the tile 30 to the corner stop 7 the stop element 5 created. The opposite corner 32 gets into the cutting line 21 brought. Then the functional element 8th , which here exercises the function of a stop slider, on the corner 32 shifted to the corner 32 at the corner stop 9 is applied. Tile 30 is now on the base plate both in the cutting direction and in the transverse direction 1 fixed.

Sodann wird der Werkzeugträger 4 aus einer Position in Schnittrichtung rückwärtig des Funktionselementes 8 in Richtung auf die Ecke 32 verschoben. Dabei gleitet der Schneidradträger 15 zunächst durch den Abstandsfreiraum zwischen den Findungsflanken 29 in den Graben zwischen den Führungsflanken 28. Das Schneidrad 3 läuft durch die Kerbe 39, bis das Schneidrad 3 auf die Ecke 32 trifft. Die 5 zeigt strichpunktiert die verschiedenen Positionen des Schneidradträgers 15, wobei die Funktion der Findungsflanken 29 zur Zentrierung des Schneidradträgers 15 dadurch angedeutet wird, dass der Schneidradträger 15 in einer Versetztlage zur Schnittlinie dargestellt ist. Die beiden voneinander weg weisenden Breitseiten des Schneidradträgers 15 werden an den aufeinander zuweisenden Führungsflanken 28 geführt. Zwischen der Führungsflanke 28 und der ihnen zugewandten Seitenwand des Schneidradträgers 15 besteht ein minimales Bewegungsspiel. Trifft das Schneidrad 3 auf die Ecke 31 auf, so wird der Schneidradträger 15 geringfügig verschwenkt, wobei sich eine nicht dargestellte Druckfeder spannt. Eventuell dabei auftretende Querkräfte auf den Schneidradträger 15 werden in die Führungsflanken 28 abgeleitet. Die Führungsflanken 28 halten das Schneidrad 3 in der Schneidlinie. Eventuell auf die Fliese 30 aufgebrachten Querkräfte werden in die Flanken des Eckanschlages 9 abgeleitet. Erst wenn das Schneidrad 3 vollständig auf der Oberseite der Fliese 30 aufliegt und sich dort eine kleine Strecke bewegt hat, wobei es eine Kerbe in die Oberfläche der Fliese 30 einschneidet, verlässt der Schneidradträger 15 den zwischen den beiden Nasen 25 verlaufenden Abschnitt der Führungsflanken 28. Der 5 ist zu entnehmen, dass die Nasen 25 über die Oberseite der Fliese 30 ragen.Then the tool carrier 4 from a position in the cutting direction at the rear of the functional element 8th towards the corner 32 postponed. The cutting wheel carrier slides 15 first by the clearance between the detection edges 29 into the ditch between the leading edges 28 , The cutting wheel 3 runs through the notch 39 until the cutting wheel 3 on the corner 32 meets. The 5 shows dash-dotted the various positions of the Schneidradträgers 15 , where the function of the detection edges 29 for centering the Schneidradträgers 15 indicated by the fact that the cutting wheel 15 is shown in a transfer position to the cutting line. The two sides facing away broad sides of the Schneidradträgers 15 become on the successive assigning guide edges 28 guided. Between the leading edge 28 and the side wall of the Schneidradträgers facing them 15 there is a minimal movement play. Meets the cutting wheel 3 on the corner 31 on, so is the cutter carrier 15 slightly pivoted, with a compression spring, not shown, spans. Possibly occurring lateral forces on the cutter carrier 15 be in the leading edges 28 derived. The leading edges 28 hold the cutting wheel 3 in the cutting line. Maybe on the tile 30 applied lateral forces are in the flanks of the corner stop 9 derived. Only when the cutting wheel 3 completely on the top of the tile 30 rests and has moved there a small distance, leaving a notch in the surface of the tile 30 cuts in, leaves the cutter carrier 15 between the two noses 25 extending portion of the guide flanks 28 , Of the 5 it can be seen that the noses 25 over the top of the tile 30 protrude.

Nach erfolgtem Diagonalschnitt wird die Fliese 30 in bekannter Weise gebrochen, wobei durch Schwenken des am Werkzeugträger 4 befestigten Handgriffs ein Brechstempel 38 abwärts verlagert wird.After the diagonal cut, the tile becomes 30 broken in a known manner, wherein by pivoting the tool carrier 4 attached handle a breaking punch 38 is shifted downwards.

Die 7 bis 10 zeigen eine zweite Funktionsweise des erfindungsgemäßen Fliesenschneiders zur Tätigung eines Schrägschnitts. Hier soll der Schrägschnitt nicht durch die beiden Ecken 31, 32 verlaufen. Das Schneidrad 3 soll vielmehr an einer schräg zur Schnittrichtung verlaufenden Randkante 33 der Fliese 30 auflaufen. Hierzu wird die dieser Randkante 33 gegenüberliegende Randkante 33' gegen die Anschlagkante 23 des Winkelanschlages 6 gelegt. Eine Ecke 31 kann sich dabei an der Schiene 16 abstützen. Die der Randkante 33' gegenüberliegende Randkante 33 liegt an der Winkelanschlagflanke 10 an. Das Funktionselement 8 wird hierzu in eine entsprechende Abstandslage zum Anschlagelement 5 verschoben und mittels der Klemmeinrichtung 11, 12, 13 an der Grundplatte 1 gefesselt. Auch hier übt das Funktionselement 8 zunächst die Funktion eines Anschlagschiebers aus. Sodann übt das Funktionselement 8 auch hier die Funktion einer auf der Grundplatte 1 verschieblichen Führung für den Schneidradträger 15 aus, indem der Schneidradträger 15 in der oben beschriebenen Weise zwischen den Führungsflanken 28 soweit verlagert wird, bis das Schneidrad 3 über die schräg verlaufende Randkante 33 aufläuft und eine geringe Strecke über die Oberseite der Fliese 30 verlagert worden ist. Erst dann verlässt der Schneidradträger 15 die Führungsflanken 28. Aus der 10 ist zu entnehmen, dass die beiden Nasen 25 zumindest teilweise über die Oberseite der zu schneidenden Fliese 30 ragen.The 7 to 10 show a second operation of the tile cutter according to the invention for making an oblique cut. Here, the bevel cut is not through the two corners 31 . 32 run. The cutting wheel 3 should rather on an oblique to the cutting direction edge 33 the tile 30 accrues. This is the edge of this 33 opposite edge 33 ' against the stop edge 23 of the angle stop 6 placed. A corner 31 can be doing on the rail 16 support. The edge of the edge 33 ' opposite edge 33 lies at the angle stop edge 10 at. The functional element 8th is this in a corresponding distance to the stop element 5 moved and by means of the clamping device 11 . 12 . 13 at the base plate 1 tied up. Again, the functional element exercises 8th First, the function of a stop slide. Then exercises the functional element 8th Again, the function of one on the base plate 1 slidable guide for the cutter carrier 15 out by the cutter carrier 15 in the manner described above between the guide flanks 28 as far as shifted, until the cutting wheel 3 over the sloping edge 33 runs up and a short distance across the top of the tile 30 has been relocated. Only then does the cutter carrier leave 15 the leading edges 28 , From the 10 it can be seen that the two noses 25 at least partially over the top of the tile to be cut 30 protrude.

Die 11 bis 13 zeigen eine weitere Funktionsweise des erfindungsgemäßen Fliesenschneiders. Bei dieser Funktionsweise ist an der Grundplatte 1 nicht nur eine erste Schiene 16, sondern auch eine zweite Schiene 17 befestigt. Die beiden Schienen 16, 17 halten jeweils ein Ende 20 eines Längsanschlages 18. Die 12 zeigt, wie der Längsanschlag 18 mit seiner Anschlagkante 27 in eine Parallelausrichtung zur Schnittlinie 21 gebracht werden kann. Eine Randkante 35 der Fliese 30 liegt jetzt an der Anschlagkante 27 an. Eine quer dazu verlaufende Randkante 33 der Fliese 30 liegt am Festanschlag 5 an. Bei dieser Betriebsart ist die Verwendung des Funktionselementes 8 optional.The 11 to 13 show a further operation of the tile cutter according to the invention. In this mode of operation is on the base plate 1 not just a first track 16 but also a second rail 17 attached. The two rails 16 . 17 hold each one end 20 a longitudinal stop 18 , The 12 shows how the longitudinal stop 18 with its stop edge 27 in a parallel orientation to the cutting line 21 can be brought. A marginal edge 35 the tile 30 is now at the stop edge 27 at. A transversely extending edge 33 the tile 30 is on the hard stop 5 at. In this mode, the use of the functional element 8th optional.

Die 13 zeigt, dass die Anschlagkante 27 auch in eine spitzwinklige Lage zur Schnittlinie 21 gebracht werden kann. Auch hier liegt eine Seite 35 der Fliese 30 an der Anschlagkante 27 an. Die schräg zur Schnittlinie verlaufende Randkante 33 liegt in einer Punktberührung am Festanschlag 5 an. Auch bei dieser Funktionsweise ist die Verwendung des Funktionselementes 8 optional. Angesichts der zufolge der Schräglage der Fliese 30 entstehenden Querkräfte ist die Verwendung des Funktionselementes 8 aber bevorzugt, um die beim Schnitt entstehenden Querkräfte in die Grundplatte 1 abzuleiten. The 13 shows that the stop edge 27 also in an acute-angled position to the cutting line 21 can be brought. Again, there is a page 35 the tile 30 at the stop edge 27 at. The marginal edge running obliquely to the cutting line 33 lies in a point contact on the hard stop 5 at. Also in this mode of operation is the use of the functional element 8th optional. Given the tilt of the tile 30 resulting transverse forces is the use of the functional element 8th but preferred to the resulting transverse forces in the base plate 1 derive.

Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. Die Unteransprüche charakterisieren in ihrer fakultativ nebengeordneten Fassung eigenständige erfinderische Weiterbildungen des Standes der Technik, insbesondere um auf Basis dieser Ansprüche Teilanmeldungen vorzunehmen.All disclosed features are essential to the invention. The disclosure of the associated / attached priority documents (copy of the prior application) is hereby also incorporated in full in the disclosure of the application, also for the purpose of including features of these documents in claims of the present application. The subclaims characterize in their optionally sibling version independent inventive developments of the prior art, in particular to make on the basis of these claims divisional applications.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Grundplattebaseplate
22: Führungsschieneguide rail
33: Zerteilwerkzeug, SchneidradCutting tool, cutting wheel
44: Werkzeugträgertool carrier
55: Anschlagelementstop element
66: Winkelanschlagangle stop
77: Eckanschlagcorner stop
88th: Funktionselementfunctional element
99: Eckanschlagcorner stop
1010: WinkelanschlagflankeAngle stop flank
1111: Klemmschraubeclamping screw
1212: Klemmpratzeclamping claw
1313: Rand der GrundplatteEdge of the base plate
1414: Queranschlagcross stop
1515: SchneidradträgerSchneidradträger
1616: Schienerail
1717: Schienerail
1818: Längsanschlaglongitudinal stop
1919: Klemmschraubeclamping screw
2020: Abkröpfungbend
2121: Brechstegbreaking web
2222: FührungsschienenträgerGuide rail support
2323: Anschlagflankestop flank
2424: Vorsprunghead Start
2525: Nasenose
2626: Rollerole
2727: Anschlagflankestop flank
2828: Führungsflankeleading edge
2929: Findungsflankediscovery edge
3030: Werkstück/FlieseWorkpiece / tile
3131: Eckecorner
3232: Eckecorner
3333: Seitepage
3434: Seitepage
3535: Seitepage
3636: ReserveschneidradReserveschneidrad
3737: Aufnahmemuldereceiving trough
3838: Brechstempelcrushing temple
3939: Kerbescore

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0501053 A1 [0002]
DE 202012102789 [0023]

Claims

Device for dividing plate-shaped workpieces ( 30 ), in particular for cutting tiles, having a base plate ( 1 ) for placing the workpiece ( 30 ) and with a guided tour ( 2 ), along which a dicing tool ( 3 ) is displaceable in a cutting line, characterized by a freely selectable position along the cutting line on the base plate ( 1 ) fixable functional element ( 8th ) for dissipation when dividing emerging transverse forces in the base plate ( 1 ).

Device according to claim 1 or in particular according thereto, characterized in that the functional element ( 8th ) Leading edges ( 28 ), for guiding a the dicing tool ( 3 ) carrying carrier ( 15 ).

Device according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that two mutually parallel guide flanks ( 28 ) up to over the top of a stop ( 9 . 10 ) of the functional element ( 8th ) adjacent tile ( 30 ) and in particular noses ( 25 ) associated with the stops ( 9 . 10 ) protrude.

Device according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by a between the two guide flanks ( 28 ) extending trench, by a particular pivotally mounted on a tool carrier ( 4 ), a cutting wheel ( 3 ) carrying cutter carrier ( 15 ) passes through.

Device according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the functional element ( 8th ) a corner stop ( 9 ) forms for fixing a corner ( 32 ) of the workpiece ( 30 ) in the section line.

Device according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by a fixed to the base plate ( 1 ) connected stop element ( 5 ), one the corner stop ( 9 ) of the functional element ( 8th ) opposite corner stop ( 7 ) trains.

Device according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by a at a particular as a rail ( 16 ) trained stop carrier slidably mounted angle stop ( 6 ) whose stop flank ( 23 ) an angle stop edge ( 10 ) of the functional element ( 8th ) is opposite.

Device according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the functional element ( 8th ) in the direction of the cutting line displaceable on the base plate ( 1 ) is held and by means of a clamping device ( 11 . 12 . 13 ) on the base plate ( 1 ) is captive.

Device for dividing plate-shaped workpieces ( 30 ), in particular for cutting tiles, having a base plate ( 1 ) for placing the workpiece ( 30 ) and with a guided tour ( 2 ), along which a dicing tool ( 3 ) is displaceable in a cutting line, with a particular rail ( 16 ) formed stop carrier on which a first end of a longitudinal stop ( 18 ), characterized by a second, in particular as a rail ( 17 ) formed stop carrier on which a second end of the longitudinal stop ( 18 ), wherein the two stop carrier in each case in the region of one end of the guide ( 2 ) are arranged so that the cutting tool ( 3 ) can be moved between the two stop members.

Device according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that a stop flank ( 27 ) of the longitudinal stop ( 18 ) at an angle of ± 15 ° to the cutting line.

Device according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the functional element ( 8th ) Reserve tools ( 36 ) wearing.