Die
Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung mit zwei von einem Spannbackenträger
getragenen festen Spannbacken, deren Spannflächen im Wesentlichen
in einem rechten Winkel zueinander stehen, wobei den Spannflächen
jeweils eine bewegliche, in Richtung auf sie zu kraftbeaufschlagbare
bewegliche Spannfläche gegenüberliegen.The
The invention relates to a clamping device with two of a clamping jaw carrier
worn fixed jaws whose clamping surfaces substantially
at a right angle to each other, with the clamping surfaces
each a movable, towards kraftbeaufschlagbare towards them
opposite to the movable clamping surface.
Eine
derartige Spannvorrichtung ist aus der DE 36 25 924 A1 vorbekannt.
Diese Druckschrift beschreibt verschiedene Ausführungsformen
einer Spannvorrichtung, mit der zwei Werkstücken insbesondere
Leisten oder Platten in einer rechtwinkligen Stellung zueinander
aneinander gefesselt werden können. Die Werkstücke
können stumpf aneinander stoßen. Die Spannflächen
können auch als Gehrungsspannflächen verwendet
werden. Den Spannflächen sind Spannbacken zugeordnet, die
fest mit dem Spannbackenträger verbunden sind. Die Spannflächen
der festen Spannbacken stehen in einem rechten Winkel zueinander.
In der Winkelhalbierenden befindet sich eine bewegliche Spannbacke
in Form eines rechtwinkligen Dreiecks. Die bewegliche Spannbacke
kann in den Zwickel zwischen den beiden festen Spannbacken mittelst
einer Druckspindel verlagert werden. Quer zur Druckbeaufschlagungsrichtung
kann die bewegliche Spannbacke gleitend ausweichen, um Werkstücke,
insbesondere Bretter, mit einer unterschiedlichen Materialstärke
gegeneinander lagezufixieren.Such a clamping device is from the DE 36 25 924 A1 previously known. This document describes various embodiments of a clamping device, with the two workpieces in particular strips or plates can be tied together in a right angle to each other. The workpieces can butt against each other. The clamping surfaces can also be used as miter clamping surfaces. The clamping surfaces are assigned clamping jaws, which are firmly connected to the clamping jaw carrier. The clamping surfaces of the fixed jaws are at right angles to each other. In the bisector is a movable jaw in the form of a right triangle. The movable jaw can be moved in the gusset between the two fixed jaws mitst a pressure spindle. Transverse to the direction of pressurization, the movable jaw slidably dodge to workpieces, especially boards, with a different material strength against each other position fix.
Ein
Gehrungsspanner zum Zusammenpressen von Gehrungsteilen ist aus der DE 1 99 22 49 bekannt. Bei
dieser Vorrichtung werden die beweglichen Spannflächen
von jeweils einer beweglichen Spannbacke ausgebildet.A miter clamp for compressing miter parts is from the DE 1 99 22 49 known. In this device, the movable clamping surfaces are each formed by a movable clamping jaw.
Aus
der DE 2 117 678 C3 ist
eine Spannvorrichtung für Rahmenteile bekannt. Hier sind
die beweglichen Spannflächen spitzenförmig ausgebildet. Diese
von den Enden von Hebeln gebildeten spitzenförmigen Spannflächen
werden mittelst Schenkelfedern in Richtung auf die festen Spannflächen
beaufschlagt.From the DE 2 117 678 C3 is known a clamping device for frame parts. Here, the movable clamping surfaces are formed tip-shaped. These tip-shaped clamping surfaces formed by the ends of levers are acted upon by means of torsion springs in the direction of the fixed clamping surfaces.
Ausgehend
von dem eingangs genannten Stand der Technik liegt der Erfindung
die Aufgabe zugrunde, die Spannvorrichtung gebrauchsvorteilhaft weiterzubilden.outgoing
from the above-mentioned prior art, the invention
the task of developing the clamping device benefits advantageous.
Gelöst
wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen angegebene
Erfindung, wobei jeder Anspruch eine eigenständige Lösung
der Aufgabe darstellt und mit jedem Anspruch kombinierbar ist.Solved
The object is achieved by the specified in the claims
Invention, each claim being an independent solution
represents the task and can be combined with any claim.
Zunächst
und im Wesentlichen ist eine Halteeinrichtung zur Halterung einer
Schiene parallel zu einer der beiden Spannflächen vorgesehen.
Die Schiene besitzt eine Auflagefläche. Diese Auflagefläche
kann zufolge dieser Anordnung auf der Oberfläche des eingespannten
Werkstückes aufliegen. Die Auflagefläche der Schiene
verläuft in fluchtender Verlängerung zu der festen
Spannfläche. In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen,
dass der Halterung ein Haltearm zugeordnet ist. Der Arm ist am Spannbackenträger
befestigt. Die Halterung kann parallel zur festen Spannbacke lageverstellbar
sein. Bevorzugt erfolgt dies durch eine Lageveränderung des
Haltearmes in Bezug auf den Spannbackenträger. Der Haltearm
kann in Bezug auf die Spannbacke über eine Längsschlitzverbindung
lageverstellbar sein. Bevorzugt besteht ein Profileingriff zwischen Halterung
und Schiene. Der Profileingriff kann von einem Eingriffsvorsprung
gebildet sein, der in eine Eingriffsnut eintaucht. Bevorzugt handelt
es sich um einen hinterschnittenen Profileingriff. Dieser wird in vorteilhafter
Weise dadurch gebildet, dass zwei entweder voneinander weg oder
aufeinander zu weisende Profileingriffsfortsätze vorgesehen
sind, die in entsprechende Profileingriffsnuten eingreifen. Die
Profileingriffsnuten können vom Haltearm ausgebildet sein.
Die Profileingriffsfortsätze können der Schiene zugeordnet
sein. Es ist bevorzugt eine in ihrer Erstreckungsrichtung ver schieblich
und feststellbar aber gegen Querverlagerung gefesselt der Halteeinrichtung
zugeordnete Schiene vorgesehen. Zufolge der oben bereits beschriebenen
Parallelverlagerbarkeit der Halterung in Bezug auf die Spannfläche
der festen Spannbacke kann die Lage der Schiene in Bezug auf die
andere, quer dazu sich erstreckende Spannbacke bzw. die Schmalseite
des an dieser Spannbacke anliegenden Werkstückes eingespannt
werden. Die Schiene ist vorzugsweise als Bohrschablone gestaltet.
Sie kann Bohrschablonenöffnungen aufweisen, die gleichbeabstandet
angeordnet sind. Bevorzugt haben die Schablonenöffnungen
einen Abstand von 32 mm zueinander. Auf der Bohrschablone kann ein
Schieber verschieblich geführt sein. Dieser Schieber kann
an vorgegebenen Rastpositionen verrasten. Zur Führung des
Schiebers dient das oben erwähnte Profil der Schiene. Der
Schieber kann dann Vorsprünge aufweisen, die in die Profileingriffsnuten der
Schiene eingreifen. Die Schiene kann zufolge der Verlagerbarkeit
der Halterung und ihrer Längsverschieblichkeit gegenüber
der Schmalseite des an der anderen Spannbacke anliegenden Werkstücks
zentriert werden. Durch die Breitfläche des Werkstückes, auf
welcher die Anlagefläche der Schiene aufliegt, können
Bohrungen gesetzt werden, die bis durch die Schmalfläche
des anderen Werkstückes reichen. In diese Bohrungen können
Dübel eingesetzt werden. Die Spannvorrichtung dient somit
auch dem Einbringen von Dübelöffnungen von stumpfwinklig
aufeinander stehenden Werkstücken. Bevorzugt besteht die Spannvorrichtung
aus einem Set, welches zwei Spannbackenträger aufweist
und eine Schiene, so dass die Schiene zwischen den beiden Spannbackenträgern
angeordnet werden kann. Die Haltearme werden vorzugsweise an Befestigungsböckchen
der jeweiligen festen Spannbacke befestigt. Die Befestigungsböckchen
liegen rückwärtig der Spannflächen. Die
bewegliche Spannbacke kann die Form aufweisen, wie sie von der DE 36 25 924 A1 bereits
vorbekannt ist, nämlich die Form eines rechtwinkligen Dreiecks,
wobei die beiden Katheten des Dreiecks die beweglichen Spannflächen
ausbilden. Da das Dreieck bevorzugt gleichschenklig ist, kann die
Krafteinleitung senkrecht in die Hypotenuse erfolgen. Zur Krafteinleitung
dient entweder eine Gewindespindel oder eine Druckfeder. Es ist
ebenfalls vorgesehen, dass die bewegliche Spannbacke in Querrichtung
zur Kraftbeaufschlagungsrichtung bewegbar ist.First and foremost, a holding device for holding a rail is provided parallel to one of the two clamping surfaces. The rail has a support surface. According to this arrangement, this bearing surface can rest on the surface of the clamped workpiece. The contact surface of the rail runs in aligned extension to the fixed clamping surface. In a further development of the invention it is provided that the holder is assigned a holding arm. The arm is attached to the jaw carrier. The holder can be adjustable in position parallel to the fixed jaw. This is preferably done by a change in position of the retaining arm with respect to the clamping jaw carrier. The holding arm may be positionally adjustable with respect to the clamping jaw via a longitudinal slot connection. Preferably there is a profile engagement between the bracket and rail. The profile engagement may be formed by an engagement projection which dips into an engagement groove. It is preferably an undercut profile intervention. This is advantageously formed by providing two profile engaging projections which are either away from one another or facing each other, which engage in corresponding profile engagement grooves. The profile engagement grooves may be formed by the support arm. The profile engagement extensions can be assigned to the rail. It is preferably provided in its extension direction ver displaceable and lockable but tied against transverse displacement of the holding device associated rail. According to the above-described parallel displaceability of the holder with respect to the clamping surface of the fixed jaw, the position of the rail with respect to the other, transversely extending clamping jaw or the narrow side of the voltage applied to this jaw workpiece can be clamped. The rail is preferably designed as a drilling template. It may have drilling template openings arranged equidistantly. Preferably, the template openings have a distance of 32 mm from one another. On the drilling template, a slider can be guided displaceably. This slide can lock at predetermined locking positions. To guide the slider is the above-mentioned profile of the rail. The slider may then have projections which engage in the profile engagement grooves of the rail. The rail can be centered according to the displaceability of the holder and its longitudinal displacement relative to the narrow side of the voltage applied to the other clamping jaw workpiece. Through the wide surface of the workpiece, on which the contact surface of the rail rests, holes can be set, which extend through the narrow surface of the other workpiece. Dowels can be inserted into these holes. The clamping device thus also serves to introduce dowel openings obtusely spaced from each other workpieces. Preferably, the tensioning device consists of a set which has two clamping jaw carriers and a rail, so that the rail can be arranged between the two clamping jaw carriers. The holding arms are preferably attached to Befestigungsböckchen the respective fixed jaw. The Befestigungsböckchen are the back of the clamping surfaces. The movable jaw may have the shape as shown by the DE 36 25 924 A1 already known, namely the shape of a right triangle, wherein the two catheters of the triangle form the movable clamping surfaces. Since the triangle is preferably isosceles, the force can be introduced vertically into the hypotenuse. The force is either a threaded spindle or a compression spring. It is also envisaged that the movable clamping jaw is movable in the transverse direction to the direction of loading Kraftbeaufschlagungsrichtung.
Ein
Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand
beigefügter Zeichnungen erläutert. Es zeigen:One
Embodiment of the invention will be described below
attached drawings explained. Show it:
1 in
perspektivischer Darstellung das Ausführungsbeispiel, 1 in a perspective view of the embodiment,
2 einen
Schnitt gemäß der Linie II-II in 1,
der einer Draufsicht auf einen Spannbackenträger entspricht, 2 a section along the line II-II in 1 which corresponds to a plan view of a jaw carrier,
3 eine
Seitenansicht auf die Vorrichtung gemäß Blickrichtung
III in 2, 3 a side view of the device according to viewing direction III in 2 .
4 eine
Seitenansicht auf die Vorrichtung gemäß Blickrichtung
IV in 2, 4 a side view of the device according to the viewing direction IV in 2 .
5 eine
Ansicht der Vorrichtung gemäß Blickrichtung V
in 2, 5 a view of the device according to the viewing direction V in 2 .
6 eine
Unteransicht der Vorrichtung, 6 a bottom view of the device,
7 eine
perspektivische Darstellung eines Spannbackenträgers ohne
Halteeinrichtung, 7 a perspective view of a jaw carrier without holding device,
8 eine
perspektivische Unteransicht der Vorrichtung, 8th a perspective bottom view of the device,
9 eine
Darstellung ähnlich 2, jedoch mit
eingespannten Werkstücken, 9 a representation similar 2 , but with clamped workpieces,
10 ein
zweites Ausführungsbeispiel eines Spannbackenträgers
in der Draufsicht, 10 A second embodiment of a clamping jaw carrier in plan view,
11 das
zweite Ausführungsbeispiel in der Seitenansicht und 11 the second embodiment in side view and
12 das
zweite Ausführungsbeispiel in der Unteransicht. 12 the second embodiment in the bottom view.
Das
Ausführungsbeispiel besitzt zwei Spannbackenträger 1,
die in klappsymmetrischer Anordnung mit einer Schiene 6 miteinander
verbunden sind. Die Schiene kann als Aluminiumstranggussprofil hergestellt
sein. Sie besitzt eine Auflagefläche 6' zur Auflage
auf einem Werkstück 29. Gegenüberliegend
der Auflagefläche 6' besitzt die Schiene 6 ein Befestigungs-
bzw. Versteifungsprofil, welches zwei voneinander wegweisende Profilrippen 8 aufweist. Auf
diesen beiden voneinander wegweisenden Profilrippen 8 ist
ein Schieber 9 gleitend geführt.The embodiment has two clamping jaw carrier 1 , which is in a symmetrical arrangement with a rail 6 connected to each other. The rail can be made as an aluminum extruded section. It has a support surface 6 ' to rest on a workpiece 29 , Opposite the support surface 6 ' owns the rail 6 a fastening or stiffening profile, which two mutually pioneering profile ribs 8th having. On these two pioneering profile ribs 8th is a slider 9 guided smoothly.
Die
Profilschiene 6 besitzt Bohrschablonenöffnungen 31,
die einen gleichen Abstand von insbesondere 32 mm voneinander besitzen.
Der Schieber 9 besitzt zwei Lochverstärkungsringe 33,
die aus Metall gefertigt sind. Die Innendurchmesser der Lochverstärkungsringe 33 sind
geringer, als die Innendurchmesser der Öffnungen 31.
Mit Hilfe einer Rastvorrichtung, die aus einem Rastschieber 34 besteht, der
einen nicht dargestellten Rastvorsprung aufweist, der in eine Rastvertiefung 35 der
Profilschiene 6 eintauchen kann, kann der Schieber 9 in
verschiedenen Positionen auf der Profilschiene 6 gefesselt
werden. In diesen Positionen fluchten die Öffnungen der Lochverstärkungen 33 mit
jeweils einer Öffnung 31 der Profilschiene. Durch
die Öffnungen der Lochverstärkung 33 kann
ein Bohrloch 32 in ein Werkstück gebohrt werden.The profile rail 6 has drill template openings 31 , which have an equal distance of 32 mm in particular from each other. The slider 9 has two hole reinforcement rings 33 made of metal. The inner diameter of the hole reinforcement rings 33 are smaller than the inner diameter of the openings 31 , With the help of a locking device, which consists of a locking slide 34 consists, which has a latching projection, not shown, in a latching recess 35 the profile rail 6 can dip, the slider can 9 in different positions on the rail 6 be tied up. In these positions, the openings of the hole reinforcements are aligned 33 each with an opening 31 the profile rail. Through the openings of the hole reinforcement 33 can be a borehole 32 be drilled in a workpiece.
Die
beiden an der Schiene 6 sitzenden Spannbackenträger
sind im Wesentlichen gleich ausgestaltet. Sie besitzen einen Grundkörper,
der eine Grundplatte 13 ausbildet. Von der Grundplatte
ragen rechtwinklig zwei sockelförmige Fortsätze
ab, die einerseits feste Spannbacken 2 und andererseits
Befestigungsböckchen 4 ausbilden. Die Befestigungsböckchen 4 sind
rückwärtige Verlängerungen der Spannbacken 2.
Die Spannbacken 2 sind derartig angeordnet, dass ihre Spannflächen 2' in
einem rechten Winkel zueinander stehen. Die gedachten Ebenen, in denen
die Spannflächen 2' liegen, schneiden sich. Diese
beiden sich rechtwinklig schneidenden Anlageebenen bilden eine Winkelhalbierende.
In dieser Winkelhalbierenden liegt eine Druckspindel 10.
Diese Druckspindel 10 besitzt einen Gewindeabschnitt, der
in einem Gewindelager 18 gelagert ist. Das Gewindelager 18 befindet
sich in einer Aussparung eines Lagerböckchens 18,
welches fest mit der Grundplatte 13 verbunden ist. An dem
einen Ende der Druckspindel 10 befindet sich eine Drehhandhabe 10''.
An dem anderen Ende der Druckspindel 10 befindet sich ein
Spindelkopf 10'. Dieser ist in einem Spindelkopflager 17 eines
Schlittens 12 gelagert. Der Schlitten 12 besitzt
zwei parallel zueinander verlaufende, in der Verlagerungsrichtung
des Schlittens 12 liegende Haltewände 16.
Die Haltewände 16 besitzen Profilführungen 19 in
Form von schwalbenschwanzförmigen Aussparungen. Diese beiden schwalbenschwanzförmigen
Profilführungen 15 lagern eine Profilleiste 14 in
einer beweglichen Spannbacke 3.The two on the rail 6 Seated jaw carrier are designed essentially the same. They have a base body, which has a base plate 13 formed. From the base plate protrude at right angles from two pedestal extensions, on the one hand fixed jaws 2 and on the other hand Befestigungsböckchen 4 form. The fixing lugs 4 are backward extensions of the jaws 2 , The jaws 2 are arranged such that their clamping surfaces 2 ' at a right angle to each other. The imaginary levels in which the clamping surfaces 2 ' lie, intersect. These two perpendicularly intersecting abutment planes form an angle bisector. In this bisecting line is a pressure spindle 10 , This pressure spindle 10 has a threaded section in a threaded bearing 18 is stored. The threaded bearing 18 is located in a recess of a Lagerböckchens 18 , which firmly with the base plate 13 connected is. At one end of the pressure spindle 10 there is a turning handle 10 '' , At the other end of the pressure spindle 10 there is a spindle head 10 ' , This is in a spindle head bearing 17 a sled 12 stored. The sled 12 has two mutually parallel, in the direction of displacement of the carriage 12 lying retaining walls 16 , The retaining walls 16 own profile guides 19 in the form of dovetail-shaped recesses. These two dovetail profile guides 15 store a profile strip 14 in a movable jaw 3 ,
Die
bewegliche Spannbacke 3 besitzt im Groben die Form eines
gleichschenkligen rechtwinkligen Dreiecks. Die Katheten dieses Dreiecks
bilden bewegliche Spannflächen 3', die parallel
zu den festen Spannflächen 2' verlaufen. Durch
Drehung der Druckspindel 10 und einer damit einhergehenden Verlagerung
des Schiebers 12 können die beweglichen Spannflächen 3' in
etwa parallel zu den festen Spannflächen 2' verlagert
werden. Zufolge der gleitend in den Profilführungen 15 einliegenden
Profilleiste der Hypothenuse der beweglichen Spannbacke 3 kann
letztere quer zur Spannrichtung verlagert werden, so dass – wie
die 9 zeigt – auch solche Bretter in einer
rechtwinkligen Lage zueinan der eingespannt werden können,
die unterschiedliche Materialstärken aufweisen.The movable jaw 3 has roughly the shape of an isosceles right angle leaky triangle. The catheters of this triangle form movable clamping surfaces 3 ' parallel to the fixed clamping surfaces 2 ' run. By turning the pressure spindle 10 and an associated displacement of the slider 12 can the moving clamping surfaces 3 ' approximately parallel to the fixed clamping surfaces 2 ' be relocated. Following the sliding in the profile guides 15 Inlaid profile strip of the hypothenuse of the movable jaw 3 the latter can be moved transversely to the clamping direction, so that - like the 9 shows - even those boards in a rectangular position zueinan can be clamped, which have different thicknesses.
Der
Schlitten 12 ist auf der Grundplatte 13 geführt.
Die Grundplatte 13 besitzt eine sich in Spannrichtung erstreckende
Führungsaussparung in Form eines Längsschlitzes.
Diese Führungsaussparung 24 wird von Führungsstegen 26, 28 des
Schlittens 12 durchgriffen. Die Führungsstege 26, 28 bilden
voneinander wegweisende Nuten aus. In diesen Nuten liegt jeweils
der Rand der Führungsaussparung 24. Zur Montage
des Schlittens 12 besitzt die Führungsaussparung 24 paarweise
angeordnete Montageöffnungen 25, 26 durch
die bei der Montage die Führungsstege 26, 28 hindurchgesteckt
werden können. Dies erfolgt zunächst ohne bewegliche Spannbacke 3 und
ohne montierter Druckspindel 10. Bei nicht montierter Druckspindel 10 kann
der Schieber 12 soweit zurückgeschoben werden,
dass er in berührender Anlage am Lagerböckchen 19 liegt.
In dieser Position kann die bewegliche Spannbacke 3 montiert
werden, indem die Profilleiste 14 in die Profilführung 15 eingeschoben
wird. In dieser extrem rückverlagerten Position des Schiebers 12 kann
die Spitze der beweglichen Spannbacke 3 die festen Spannbacken 2 passieren.
Anschließend werden Gewindelager 18 und Spindelkopf 10' in
die dafür vorgesehenen Lageraussparungen des Lagerböckchens 19 bzw.
des Spindelkopflagers 17 eingedrückt. Sie halten
dort reibschlüssig bzw. mit elastischer Rast. Zufolge der
axialen Länge der Druckspindel 10' kann der Schlitten 12 nicht
mehr in die Extremposition zurückverlagert werden. In der
jetzt noch möglichen maximalen rückverlagerten
Stellung kann die bewegliche Spannbacke 3 nicht entnommen
werden, da die Spitze der beweglichen Spannbacke 3 zwischen
den beiden festen Spannbacken 2 liegt.The sled 12 is on the base plate 13 guided. The base plate 13 has a extending in the clamping direction guide recess in the form of a longitudinal slot. This guide recess 24 is made by guide webs 26 . 28 of the sled 12 penetrated. The guide bars 26 . 28 form mutually pioneering grooves. In each of these grooves lies the edge of the guide recess 24 , For mounting the carriage 12 owns the guide recess 24 paired mounting holes 25 . 26 by the guide webs during assembly 26 . 28 can be inserted through. This initially takes place without a movable clamping jaw 3 and without mounted pressure spindle 10 , With uninstalled pressure spindle 10 can the slider 12 so far pushed back that he in touching attachment to the Lagerböckchen 19 lies. In this position, the movable jaw can 3 be mounted by the profile strip 14 in the profile management 15 is inserted. In this extremely rearward position of the slider 12 may be the tip of the movable jaw 3 the fixed jaws 2 happen. Subsequently, threaded bearings 18 and spindle head 10 ' in the provided bearing recesses of Lagerböckchens 19 or the spindle head bearing 17 pressed. They hold there frictionally or with elastic rest. Due to the axial length of the pressure spindle 10 ' can the sled 12 no longer be relocated to the extreme position. In the still possible maximum rearwarded position, the movable jaw can 3 not be removed, as the tip of the movable jaw 3 between the two fixed jaws 2 lies.
Jede
der beiden festen Spannbacken 2 besitzt ein Befestigungsböcken 4.
Das Befestigungsböcken 4 ist gleichzeitig eine
Versteifung der festen Spannbacke 2. Der Unteransicht (6 und 8) ist
zu entnehmen, dass die Befestigungsbö cken 5 Einsteckschächte 20 für
einen Schraubenkopf 21 einer Befestigungsschraube 21 besitzen.
Der Sechskantkopf 21' ist Drehfest im Schacht 20 gelagert.
Auf den Gewindeabschnitt der Befestigungsschraube 21 ist
eine Flügelmutter 22 aufgedreht. Zwischen Flügelmutter 22 und
Anlagefläche des Befestigungsböckchens 4 ist
ein Haltearm 5 gelagert. Der Haltearm ist jeweils nur einem
Befestigungsböcken 4 zugeordnet. Die Befestigungsschraube 21 durchgreift
dabei einen Längsschlitz 23 des Haltearmes 5,
so dass der Haltearm 5 in Parallelrichtung zur Spannfläche 2' der festen
Spannbacke 2 verschoben werden kann.Each of the two fixed jaws 2 owns a mounting stands 4 , The mounting stands 4 is at the same time a stiffening of the fixed jaw 2 , The bottom view ( 6 and 8th ) it can be seen that the Befestigungsbö bridges 5 Einsteckschächte 20 for a screw head 21 a fixing screw 21 have. The hexagon head 21 ' is torsion-resistant in the shaft 20 stored. On the threaded section of the fixing screw 21 is a winged mother 22 psyched. Between wing nut 22 and contact surface of the Befestigungsböckchens 4 is a holding arm 5 stored. The arm is only one mounting brackets 4 assigned. The fixing screw 21 engages through a longitudinal slot 23 of the holding arm 5 so that the holding arm 5 in parallel direction to the clamping surface 2 ' the fixed jaw 2 can be moved.
Der
Haltearm 5 bildet eine Profilaussparung aus. Diese wird
von zwei aufeinander zu gerichteten Profilrippen 7 ausgebildet.
Diese Profilrippen 7 können die Profilrippen 8 der
Schiene 6 hintergreifen, so dass die Schiene 6 schiebebeweglich
dem Haltearm 5 zugeordnet ist. Die Schiene 6 ist
schwergängig gegenüber dem Haltearm 5 verschiebbar.
Es können auch nicht dargestellte Fixierungsmittel vorgesehen sein,
um die Schiene 6 am Haltearm 5 gegen eine unbeabsichtigte
Verschiebung zu fixieren.The holding arm 5 forms a profile recess. This is made of two facing ribs 7 educated. These tread ribs 7 can the tread ribs 8th the rail 6 reach behind, leaving the rail 6 slidingly moving the holding arm 5 assigned. The rail 6 is stiff against the arm 5 displaceable. It may also be provided not shown fixing means to the rail 6 on the support arm 5 to fix against an unintentional displacement.
Wie
der 2 zu entnehmen ist, fluchtet die Spannfläche 2' der
festen Spannbacke 2 mit der Anlagefläche 6' der
Schiene 6. Durch Lösen der Flügelmutter 22 kann
die Schiene 6 und damit die Lage der Bohröffnungen 31 gegenüber
der anderen Spannbacke 2 bzw. deren Spannfläche 2' verlagert
werden. Hierdurch kann die Lage der zu erzeugenden Bohrung 32 eingestellt
werden. Die Einstellung kann bspw. derart erfolgen, dass die Lage
der Bohrung 32 genau mittig zwischen der festen Spannfläche 2' der anderen
festen Spannfläche 2 und der ihr zugeordneten
Spannfläche 3' der beweglichen Spannbacke liegt.Again 2 can be seen, the clamping surface is aligned 2 ' the fixed jaw 2 with the contact surface 6 ' the rail 6 , By loosening the wing nut 22 can the rail 6 and thus the location of the drill holes 31 opposite the other clamping jaw 2 or their clamping surface 2 ' be relocated. This allows the location of the hole to be created 32 be set. The setting can, for example, be made such that the position of the bore 32 exactly in the middle between the fixed clamping surface 2 ' the other fixed clamping surface 2 and its associated clamping surface 3 ' the movable jaw is located.
Die
Vorrichtung eignet sich insbesondere zum Einbringen von Dübellöchern,
um eine Winkelverbindung zweier Bretter 29, 30 herzustellen.
Hierzu werden die beiden Bretter 29, 30 in der
in 9 dargestellten Weise zwischen die Spannbacken 2, 3 eines
Spannbackenträgers eingespannt. Dies erfolgt an einer Randkante.
An der gegenüberliegenden Randkante wird der andere Spannbackenträger
klappsymmetrisch befestigt. Die von jedem Haltearm 5 der
beiden Spannbackenträger 1 gehaltene Schiene 6 verläuft
jetzt auf der Breitseite des Brettes 29 entlang dessen
Rand. Die Lagefixierung 6 erfolgt durch Einstellen der
Positionen des jeweiligen Haltearmes 5 in Bezug auf das
jeweilige Befestigungsböckchen 4 und Fixierung
der Lage durch die Flügelmutter 22. Sodann können
die Bohrlöcher durch die Öffnungen der Lochverstärkungen 33 des
in die entsprechende Position gebrachten Schiebers 9 hergestellt
werden.The device is particularly suitable for introducing dowel holes to an angular connection of two boards 29 . 30 manufacture. This will be the two boards 29 . 30 in the in 9 shown manner between the jaws 2 . 3 clamped a jaw carrier. This is done on a marginal edge. At the opposite edge of the other clamping jaw carrier is attached in a symmetrical manner. The of each arm 5 the two clamping jaw carrier 1 held rail 6 now runs on the broadside of the board 29 along its edge. The position fixation 6 is done by adjusting the positions of the respective holding arm 5 in relation to the respective Befestigungsböckchen 4 and fixing the position by the wing nut 22 , Then the holes can pass through the openings of the hole reinforcements 33 of the slider placed in the corresponding position 9 getting produced.
Das
in den 10 bis 12 dargestellte zweite
Ausführungsbeispiel eines Spannbackenträgers 1 entspricht
im Wesentlichen dem zuvor beschriebenen Spannbackenträger.
Anders als dort erfolgt die Verlagerung der beweglichen Spannbacke 3 aber
nicht durch einen Spindeltrieb. Die bewegliche Spannbacke 3 sitzt
auch hier querverschiebbar an einem Schlitten 12. Letzterer
besitzt einen Spannfortsatz 37, der durch eine Führungsaussparung 24 der Grundplatte 13 hindurchragt.
Rückwärtig des Spannfortsatzes 37 befindet
sich ein fest mit der Grundplatte 13 verbundener Lagerfortsatz 36.
Dieser bildet das Widerlager einer Druckfeder 11, die den
Spannfortsatz 37 in Spannrichtung beaufschlagt. Durch Umgreifen
von Lagerfortsatz und Spannfortsatz 37 kann die bewegliche
Spannbacke 3 händisch in eine rückgezogene
Stellung verbracht werden. Wird der Umgriff um Lagerfortsatz 36 und
Spannfortsatz 37 gelöst, so verlagert die sich
dabei entspannende Druckfeder 11 die bewegliche Spannbacke 3 in
Richtung auf die feste Spannbacke 2.That in the 10 to 12 illustrated second embodiment of a clamping jaw carrier 1 essentially corresponds to the previously described jaw carrier. Other than there is the displacement of the movable jaw 3 but not by a spindle drive. The movable jaw 3 also sits here transversely displaceable on a sled 12 , The latter has a Spannfort sentence 37 passing through a guide recess 24 the base plate 13 protrudes. Backward of the tension extension 37 is a fixed to the base plate 13 connected bearing extension 36 , This forms the abutment of a compression spring 11 , which the tension extension 37 acted in the clamping direction. By encompassing the bearing extension and the clamping extension 37 can the movable jaw 3 manually moved to a retracted position. Will the wrap around bearing extension 36 and tension extension 37 solved, so relocating thereby relaxing spring 11 the movable jaw 3 towards the fixed jaw 2 ,
Auch
bei diesem Ausführungsbeispiel sind zwei klappsymmetrisch
angeordnete Spannbackenträger 1 in der oben beschriebenen
Weise mit einer Schiene 6 miteinander verbunden.Also in this embodiment, two folding symmetry arranged clamping jaw carrier 1 in the manner described above with a rail 6 connected with each other.
Alle
offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich.
In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt
der zugehö rigen/beigefügten Prioritätsunterlagen
(Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch
zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender
Anmeldung mit aufzunehmen.All
disclosed features are essential to the invention (in itself).
In the disclosure of the application is hereby also the disclosure content
of the attached / attached priority documents
(Copy of the advance notice) fully included, too
for the purpose, features of these documents in claims present
Registration with.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste
der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert
erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information
des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen
Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt
keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list
The documents listed by the applicant have been automated
generated and is solely for better information
recorded by the reader. The list is not part of the German
Patent or utility model application. The DPMA takes over
no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
-
- DE 3625924
A1 [0002, 0007] - DE 3625924 A1 [0002, 0007]
-
- DE 1992249 [0003] - DE 1992249 [0003]
-
- DE 2117678 C3 [0004] - DE 2117678 C3 [0004]