Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung gemäß Gattungsbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a clamping device according to the preamble of claim 1.
Eine gattungsgemäße Spannvorrichtung beschreibt die US 4,056,030 . Dort ist eine im Querschnitt L-förmige Schiene fest mit einem Rahmen der Spannvorrichtung verbunden, so dass der kurze L-Schenkel der Schiene mit der Spannfläche der festen Spannbacke fluchtet.A generic tensioning device describes the US 4,056,030 , There is a cross-sectionally L-shaped rail fixedly connected to a frame of the clamping device, so that the short leg of the L rail is aligned with the clamping surface of the fixed jaw.
Die DE 30 21 503 beschreibt eine Vorrichtung zum Verbinden von Profilstäben für die Herstellung von Fenstern.The DE 30 21 503 describes a device for connecting profile bars for the production of windows.
Die US 6,039,313 beschreibt eine Spannzwinge, bei der eine Schiene, an der eine bewegliche Spannbacke verschieblich ist, von einem Rohr ausgebildet ist.The US 6,039,313 describes a clamp, in which a rail on which a movable clamping jaw is displaceable, is formed by a tube.
Die DE 36 25 924 A1 beschreibt verschiedene Ausführungsformen einer Spannvorrichtung, mit der zwei Werkstücke, insbesondere Leisten oder Platten, in einer rechtwinkligen Stellung zueinander aneinander gefesselt werden können. Die Werkstücke können stumpf aneinander stoßen. Die Spannflächen können auch als Gehrungsspannflächen verwendet werden. Den Spannflächen sind Spannbacken zugeordnet, die fest mit dem Spannbackenträger verbunden sind. Die Spannflächen der festen Spannbacken stehen in einem rechten Winkel zueinander. In der Winkelhalbierenden befindet sich eine bewegliche Spannbacke in Form eines rechtwinkligen Dreiecks. Die bewegliche Spannbacke kann in den Zwickel zwischen den beiden festen Spannbacken mittelst einer Druckspindel verlagert werden. Quer zur Druckbeaufschlagungsrichtung kann die bewegliche Spannbacke gleitend ausweichen, um Werkstücke, insbesondere Bretter, mit einer unterschiedlichen Materialstärke gegeneinander lagezufixieren.The DE 36 25 924 A1 describes various embodiments of a clamping device, with the two workpieces, in particular strips or plates, can be tied together in a position perpendicular to each other. The workpieces can butt against each other. The clamping surfaces can also be used as miter clamping surfaces. The clamping surfaces are assigned clamping jaws, which are firmly connected to the clamping jaw carrier. The clamping surfaces of the fixed jaws are at right angles to each other. In the bisector is a movable jaw in the form of a right triangle. The movable jaw can be moved in the gusset between the two fixed jaws mitst a pressure spindle. Transverse to the direction of pressurization, the movable jaw slidably dodge to workpieces, especially boards, with a different material strength against each other position fix.
Ein Gehrungsspanner zum Zusammenpressen von Gehrungsteilen ist aus der DE 1 99 22 49 bekannt. Bei dieser Vorrichtung werden die beweglichen Spannflächen von jeweils einer beweglichen Spannbacke ausgebildet.A miter clamp for compressing miter parts is from the DE 1 99 22 49 known. In this device, the movable clamping surfaces are each formed by a movable clamping jaw.
Aus der DE 2 117 678 C3 ist eine Spannvorrichtung für Rahmenteile bekannt. Hier sind die beweglichen Spannflächen spitzenförmig ausgebildet. Diese von den Enden von Hebeln gebildeten spitzenförmigen Spannflächen werden mittelst Schenkelfedern in Richtung auf die festen Spannflächen beaufschlagt.From the DE 2 117 678 C3 is known a clamping device for frame parts. Here, the movable clamping surfaces are formed tip-shaped. These tip-shaped clamping surfaces formed by the ends of levers are acted upon by means of torsion springs in the direction of the fixed clamping surfaces.
Ausgehend von dem eingangs genannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Spannvorrichtung gebrauchsvorteilhaft weiterzubilden.Based on the above-mentioned prior art, the present invention seeks to further develop the clamping device nutzsvorteilhaft.
Gelöst wird die Aufgabe durch die in dem Anspruch 1 angegebene Erfindung. Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen dar. Es ist vorgesehen, dass die Schiene in ihrer Erstreckungsrichtung verschieblich aber gegen Querverlagerung gefesselt der Halteeinrichtung zugeordnet ist.The problem is solved by the invention specified in claim 1. The subclaims represent advantageous developments. It is envisaged that the rail, in its direction of extension, is displaceably associated with the holding device but secured against transverse displacement.
Zunächst und im Wesentlichen ist eine Halteeinrichtung zur Halterung einer Schiene parallel zu einer der beiden Spannflächen vorgesehen. Die Schiene besitzt eine Auflagefläche. Diese Auflagefläche kann zufolge dieser Anordnung auf der Oberfläche des eingespannten Werkstückes aufliegen. Die Auflagefläche der Schiene verläuft in fluchtender Verlängerung zu der festen Spannfläche. In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Halterung ein Haltearm zugeordnet ist. Der Arm ist am Spannbackenträger befestigt. Die Halterung kann parallel zur festen Spannbacke lageverstellbar sein. Bevorzugt erfolgt dies durch eine Lageveränderung des Haltearmes in Bezug auf den Spannbackenträger. Der Haltearm kann in Bezug auf die Spannbacke über eine Längsschlitzverbindung lageverstellbar sein. Bevorzugt besteht ein Profileingriff zwischen Halterung und Schiene. Der Profileingriff kann von einem Eingriffsvorsprung gebildet sein, der in eine Eingriffsnut eintaucht. Bevorzugt handelt es sich um einen hinterschnittenen Profileingriff. Dieser wird in vorteilhafter Weise dadurch gebildet, dass zwei entweder voneinander weg oder aufeinander zu weisende Profileingriffsfortsätze vorgesehen sind, die in entsprechende Profileingriffsnuten eingreifen. Die Profileingriffsnuten können vom Haltearm ausgebildet sein. Die Profileingriffsfortsätze können der Schiene zugeordnet sein. Erfindungsgemäß ist eine in ihrer Erstreckungsrichtung verschieblich und feststellbar aber gegen Querverlagerung gefesselt der Halteeinrichtung zugeordnete Schiene vorgesehen. Zufolge der oben bereits beschriebenen Parallelverlagerbarkeit der Halterung in Bezug auf die Spannfläche der festen Spannbacke kann die Lage der Schiene in Bezug auf die andere, quer dazu sich erstreckende Spannbacke bzw. die Schmalseite des an dieser Spannbacke anliegenden Werkstückes eingespannt werden. Die Schiene ist vorzugsweise als Bohrschablone gestaltet. Sie kann Bohrschablonenöffnungen aufweisen, die gleichbeabstandet angeordnet sind. Bevorzugt haben die Schablonenöffnungen einen Abstand von 32 mm zueinander. Auf der Bohrschablone kann ein Schieber verschieblich geführt sein. Dieser Schieber kann an vorgegebenen Rastpositionen verrasten. Zur Führung des Schiebers dient das oben erwähnte Profil der Schiene. Der Schieber kann dann Vorsprünge aufweisen, die in die Profileingriffsnuten der Schiene eingreifen. Die Schiene kann zufolge der Verlagerbarkeit der Halterung und ihrer Längsverschieblichkeit gegenüber der Schmalseite des an der anderen Spannbacke anliegenden Werkstücks zentriert werden. Durch die Breitfläche des Werkstückes, auf welcher die Anlagefläche der Schiene aufliegt, können Bohrungen gesetzt werden, die bis durch die Schmalfläche des anderen Werkstückes reichen. In diese Bohrungen können Dübel eingesetzt werden. Die Spannvorrichtung dient somit auch dem Einbringen von Dübelöffnungen von stumpfwinklig aufeinander stehenden Werkstücken. Bevorzugt besteht die Spannvorrichtung aus einem Set, welches zwei Spannbackenträger aufweist und eine Schiene, so dass die Schiene zwischen den beiden Spannbackenträgern angeordnet werden kann. Die Haltearme werden vorzugsweise an Befestigungsböckchen der jeweiligen festen Spannbacke befestigt. Die Befestigungsböckchen liegen rückwärtig der Spannflächen. Die bewegliche Spannbacke kann die Form aufweisen, wie sie von der DE 36 25 924 A1 bereits vorbekannt ist, nämlich die Form eines rechtwinkligen Dreiecks, wobei die beiden Katheten des Dreiecks die beweglichen Spannflächen ausbilden. Da das Dreieck bevorzugt gleichschenklig ist, kann die Krafteinleitung senkrecht in die Hypotenuse erfolgen. Zur Krafteinleitung dient entweder eine Gewindespindel oder eine Druckfeder. Es ist ebenfalls vorgesehen, dass die bewegliche Spannbacke in Querrichtung zur Kraftbeaufschlagungsrichtung bewegbar ist.First and foremost, a holding device for holding a rail is provided parallel to one of the two clamping surfaces. The rail has a support surface. According to this arrangement, this bearing surface can rest on the surface of the clamped workpiece. The contact surface of the rail runs in aligned extension to the fixed clamping surface. In a further development of the invention it is provided that the holder is assigned a holding arm. The arm is attached to the jaw carrier. The holder can be adjustable in position parallel to the fixed jaw. This is preferably done by a change in position of the retaining arm with respect to the clamping jaw carrier. The holding arm may be positionally adjustable with respect to the clamping jaw via a longitudinal slot connection. Preferably there is a profile engagement between the bracket and rail. The profile engagement may be formed by an engagement projection which dips into an engagement groove. It is preferably an undercut profile intervention. This is advantageously formed by providing two profile engaging projections which are either away from one another or facing each other, which engage in corresponding profile engagement grooves. The profile engagement grooves may be formed by the support arm. The profile engagement extensions can be assigned to the rail. According to the invention, a rail which is displaceable in its direction of extension and lockable but secured against transverse displacement is provided for the rail assigned to the holding device. According to the above-described parallel displaceability of the holder with respect to the clamping surface of the fixed jaw, the position of the rail with respect to the other, transversely extending clamping jaw or the narrow side of the voltage applied to this jaw workpiece can be clamped. The rail is preferably designed as a drilling template. It may have drilling template openings arranged equidistantly. Preferably, the template openings have a distance of 32 mm from one another. On the drilling template, a slider can be guided displaceably. This slide can lock at predetermined locking positions. To guide the slider is the above-mentioned profile of the rail. The slider may then have projections which engage in the profile engagement grooves of the rail. The rail can be compared to the displaceability of the bracket and its longitudinal displacement the narrow side of the voltage applied to the other clamping jaw workpiece are centered. Through the wide surface of the workpiece, on which the contact surface of the rail rests, holes can be set, which extend through the narrow surface of the other workpiece. Dowels can be inserted into these holes. The clamping device thus also serves to introduce dowel openings obtusely spaced from each other workpieces. Preferably, the tensioning device consists of a set which has two clamping jaw carriers and a rail, so that the rail can be arranged between the two clamping jaw carriers. The retaining arms are preferably attached to Befestigungsböckchen the respective fixed jaw. The Befestigungsböckchen are the back of the clamping surfaces. The movable jaw may have the shape as shown by the DE 36 25 924 A1 already known, namely the shape of a right triangle, wherein the two catheters of the triangle form the movable clamping surfaces. Since the triangle is preferably isosceles, the force can be introduced vertically into the hypotenuse. The force is either a threaded spindle or a compression spring. It is also envisaged that the movable clamping jaw is movable in the transverse direction to the direction of loading Kraftbeaufschlagungsrichtung.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand beigefügter Zeichnungen erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention will be explained below with reference to accompanying drawings. Show it:
1 in perspektivischer Darstellung das Ausführungsbeispiel, 1 in a perspective view of the embodiment,
2 einen Schnitt gemäß der Linie II-II in 1, der einer Draufsicht auf einen Spannbackenträger entspricht, 2 a section along the line II-II in 1 which corresponds to a plan view of a jaw carrier,
3 eine Seitenansicht auf die Vorrichtung gemäß Blickrichtung III in 2, 3 a side view of the device according to viewing direction III in 2 .
4 eine Seitenansicht auf die Vorrichtung gemäß Blickrichtung IV in 2, 4 a side view of the device according to the viewing direction IV in 2 .
5 eine Ansicht der Vorrichtung gemäß Blickrichtung V in 2, 5 a view of the device according to the viewing direction V in 2 .
6 eine Unteransicht der Vorrichtung, 6 a bottom view of the device,
7 eine perspektivische Darstellung eines Spannbackenträgers ohne Halteeinrichtung, 7 a perspective view of a jaw carrier without holding device,
8 eine perspektivische Unteransicht der Vorrichtung, 8th a perspective bottom view of the device,
9 eine Darstellung ähnlich 2, jedoch mit eingespannten Werkstücken, 9 a representation similar 2 , but with clamped workpieces,
10 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Spannbackenträgers in der Draufsicht, 10 A second embodiment of a clamping jaw carrier in plan view,
11 das zweite Ausführungsbeispiel in der Seitenansicht und 11 the second embodiment in side view and
12 das zweite Ausführungsbeispiel in der Unteransicht. 12 the second embodiment in the bottom view.
Das Ausführungsbeispiel besitzt zwei Spannbackenträger 1, die in klappsymmetrischer Anordnung mit einer Schiene 6 miteinander verbunden sind. Die Schiene kann als Aluminiumstranggussprofil hergestellt sein. Sie besitzt eine Auflagefläche 6' zur Auflage auf einem Werkstück 29. Gegenüberliegend der Auflagefläche 6' besitzt die Schiene 6 ein Befestigungs- bzw. Versteifungsprofil, welches zwei voneinander wegweisende Profilrippen 8 aufweist. Auf diesen beiden voneinander wegweisenden Profilrippen 8 ist ein Schieber 9 gleitend geführt.The embodiment has two clamping jaw carrier 1 , which is in a symmetrical arrangement with a rail 6 connected to each other. The rail can be made as an aluminum extruded section. It has a support surface 6 ' to rest on a workpiece 29 , Opposite the support surface 6 ' owns the rail 6 a fastening or stiffening profile, which two mutually pioneering profile ribs 8th having. On these two pioneering profile ribs 8th is a slider 9 guided smoothly.
Die Profilschiene 6 besitzt Bohrschablonenöffnungen 31, die einen gleichen Abstand von insbesondere 32 mm voneinander besitzen. Der Schieber 9 besitzt zwei Lochverstärkungsringe 33, die aus Metall gefertigt sind. Die Innendurchmesser der Lochverstärkungsringe 33 sind geringer, als die Innendurchmesser der Öffnungen 31. Mit Hilfe einer Rastvorrichtung, die aus einem Rastschieber 34 besteht, der einen nicht dargestellten Rastvorsprung aufweist, der in eine Rastvertiefung 35 der Profilschiene 6 eintauchen kann, kann der Schieber 9 in verschiedenen Positionen auf der Profilschiene 6 gefesselt werden. In diesen Positionen fluchten die Öffnungen der Lochverstärkungen 33 mit jeweils einer Öffnung 31 der Profilschiene. Durch die Öffnungen der Lochverstärkung 33 kann ein Bohrloch 32 in ein Werkstück gebohrt werden.The profile rail 6 has drill template openings 31 , which have an equal distance of 32 mm in particular from each other. The slider 9 has two hole reinforcement rings 33 made of metal. The inner diameter of the hole reinforcement rings 33 are smaller than the inner diameter of the openings 31 , With the help of a locking device, which consists of a locking slide 34 consists, which has a latching projection, not shown, in a latching recess 35 the profile rail 6 can dip, the slider can 9 in different positions on the rail 6 be tied up. In these positions, the openings of the hole reinforcements are aligned 33 each with an opening 31 the profile rail. Through the openings of the hole reinforcement 33 can be a borehole 32 be drilled in a workpiece.
Die beiden an der Schiene 6 sitzenden Spannbackenträger sind im Wesentlichen gleich ausgestaltet. Sie besitzen einen Grundkörper, der eine Grundplatte 13 ausbildet. Von der Grundplatte ragen rechtwinklig zwei sockelförmige Fortsätze ab, die einerseits feste Spannbacken 2 und andererseits Befestigungsböckchen 4 ausbilden. Die Befestigungsböckchen 4 sind rückwärtige Verlängerungen der Spannbacken 2. Die Spannbacken 2 sind derartig angeordnet, dass ihre Spannflächen 2' in einem rechten Winkel zueinander stehen. Die gedachten Ebenen, in denen die Spannflächen 2' liegen, schneiden sich. Diese beiden sich rechtwinklig schneidenden Anlageebenen bilden eine Winkelhalbierende. In dieser Winkelhalbierenden liegt eine Druckspindel 10. Diese Druckspindel 10 besitzt einen Gewindeabschnitt, der in einem Gewindelager 18 gelagert ist. Das Gewindelager 18 befindet sich in einer Aussparung eines Lagerböckchens 18, welches fest mit der Grundplatte 13 verbunden ist. An dem einen Ende der Druckspindel 10 befindet sich eine Drehhandhabe 10''. An dem anderen Ende der Druckspindel 10 befindet sich ein Spindelkopf 10'. Dieser ist in einem Spindelkopflager 17 eines Schlittens 12 gelagert. Der Schlitten 12 besitzt zwei parallel zueinander verlaufende, in der Verlagerungsrichtung des Schlittens 12 liegende Haltewände 16. Die Haltewände 16 besitzen Profilführungen 19 in Form von schwalbenschwanzförmigen Aussparungen. Diese beiden schwalbenschwanzförmigen Profilführungen 15 lagern eine Profilleiste 14 in einer beweglichen Spannbacke 3.The two on the rail 6 Seated jaw carrier are designed essentially the same. They have a base body, which has a base plate 13 formed. From the base plate protrude at right angles from two pedestal extensions, on the one hand fixed jaws 2 and on the other hand Befestigungsböckchen 4 form. The fixing lugs 4 are backward extensions of the jaws 2 , The jaws 2 are arranged such that their clamping surfaces 2 ' at a right angle to each other. The imaginary levels in which the clamping surfaces 2 ' lie, intersect. These two perpendicularly intersecting abutment planes form an angle bisector. In this bisecting line is a pressure spindle 10 , This pressure spindle 10 has a threaded section in a threaded bearing 18 is stored. The threaded bearing 18 is located in a recess of a Lagerböckchens 18 , which firmly with the base plate 13 connected is. At one end of the pressure spindle 10 there is a turning handle 10 '' , At the other end of the pressure spindle 10 there is a spindle head 10 ' , This is in a spindle head bearing 17 a sled 12 stored. The sled 12 has two mutually parallel, in the direction of displacement of the carriage 12 lying retaining walls 16 , The retaining walls 16 own profile guides 19 in the form of dovetail-shaped recesses. These two dovetail profile guides 15 store a profile strip 14 in a movable jaw 3 ,
Die bewegliche Spannbacke 3 besitzt im Groben die Form eines gleichschenkligen rechtwinkligen Dreiecks. Die Katheten dieses Dreiecks bilden bewegliche Spannflächen 3', die parallel zu den festen Spannflächen 2' verlaufen. Durch Drehung der Druckspindel 10 und einer damit einhergehenden Verlagerung des Schiebers 12 können die beweglichen Spannflächen 3' in etwa parallel zu den festen Spannflächen 2' verlagert werden. Zufolge der gleitend in den Profilführungen 15 einliegenden Profilleiste der Hypothenuse der beweglichen Spannbacke 3 kann letztere quer zur Spannrichtung verlagert werden, so dass – wie die 9 zeigt – auch solche Bretter in einer rechtwinkligen Lage zueinander eingespannt werden können, die unterschiedliche Materialstärken aufweisen.The movable jaw 3 roughly has the shape of an isosceles right-angled triangle. The catheters of this triangle form movable clamping surfaces 3 ' parallel to the fixed clamping surfaces 2 ' run. By turning the pressure spindle 10 and an associated displacement of the slider 12 can the moving clamping surfaces 3 ' approximately parallel to the fixed clamping surfaces 2 ' be relocated. Following the sliding in the profile guides 15 Inlaid profile strip of the hypothenuse of the movable jaw 3 the latter can be moved transversely to the clamping direction, so that - like the 9 shows - even such boards can be clamped in a perpendicular position to each other, which have different thicknesses.
Der Schlitten 12 ist auf der Grundplatte 13 geführt. Die Grundplatte 13 besitzt eine sich in Spannrichtung erstreckende Führungsaussparung in Form eines Längsschlitzes. Diese Führungsaussparung 24 wird von Führungsstegen 26, 28 des Schlittens 12 durchgriffen. Die Führungsstege 26, 28 bilden voneinander wegweisende Nuten aus. In diesen Nuten liegt jeweils der Rand der Führungsaussparung 24. Zur Montage des Schlittens 12 besitzt die Führungsaussparung 24 paarweise angeordnete Montageöffnungen 25, 26 durch die bei der Montage die Führungsstege 26, 28 hindurchgesteckt werden können. Dies erfolgt zunächst ohne bewegliche Spannbacke 3 und ohne montierter Druckspindel 10. Bei nicht montierter Druckspindel 10 kann der Schieber 12 soweit zurückgeschoben werden, dass er in berührender Anlage am Lagerböckchen 19 liegt. In dieser Position kann die bewegliche Spannbacke 3 montiert werden, indem die Profilleiste 14 in die Profilführung 15 eingeschoben wird. In dieser extrem rückverlagerten Position des Schiebers 12 kann die Spitze der beweglichen Spannbacke 3 die festen Spannbacken 2 passieren. Anschließend werden Gewindelager 18 und Spindelkopf 10' in die dafür vorgesehenen Lageraussparungen des Lagerböckchens 19 bzw. des Spindelkopflagers 17 eingedrückt. Sie halten dort reibschlüssig bzw. mit elastischer Rast. Zufolge der axialen Länge der Druckspindel 10' kann der Schlitten 12 nicht mehr in die Extremposition zurückverlagert werden. In der jetzt noch möglichen maximalen rückverlagerten Stellung kann die bewegliche Spannbacke 3 nicht entnommen werden, da die Spitze der beweglichen Spannbacke 3 zwischen den beiden festen Spannbacken 2 liegt.The sled 12 is on the base plate 13 guided. The base plate 13 has a extending in the clamping direction guide recess in the form of a longitudinal slot. This guide recess 24 is made by guide webs 26 . 28 of the sled 12 penetrated. The guide bars 26 . 28 form mutually pioneering grooves. In each of these grooves lies the edge of the guide recess 24 , For mounting the carriage 12 owns the guide recess 24 paired mounting holes 25 . 26 by the guide webs during assembly 26 . 28 can be inserted through. This initially takes place without a movable clamping jaw 3 and without mounted pressure spindle 10 , With uninstalled pressure spindle 10 can the slider 12 so far pushed back that he in touching attachment to the Lagerböckchen 19 lies. In this position, the movable jaw can 3 be mounted by the profile strip 14 in the profile management 15 is inserted. In this extremely rearward position of the slider 12 may be the tip of the movable jaw 3 the fixed jaws 2 happen. Subsequently, threaded bearings 18 and spindle head 10 ' in the provided bearing recesses of Lagerböckchens 19 or the spindle head bearing 17 pressed. They hold there frictionally or with elastic rest. Due to the axial length of the pressure spindle 10 ' can the sled 12 no longer be relocated to the extreme position. In the still possible maximum rearwarded position, the movable jaw can 3 not be removed, as the tip of the movable jaw 3 between the two fixed jaws 2 lies.
Jede der beiden festen Spannbacken 2 besitzt ein Befestigungsböcken 4. Das Befestigungsböcken 4 ist gleichzeitig eine Versteifung der festen Spannbacke 2. Der Unteransicht (6 und 8) ist zu entnehmen, dass die Befestigungsböcken 4 Einsteckschächte 20 für einen Schraubenkopf 21' einer Befestigungsschraube 21 besitzen. Der Sechskantkopf 21' ist Drehfest im Schacht 20 gelagert. Auf den Gewindeabschnitt der Befestigungsschraube 21 ist eine Flügelmutter 22 aufgedreht. Zwischen Flügelmutter 22 und Anlagefläche des Befestigungsböckchens 4 ist ein Haltearm 5 gelagert. Der Haltearm ist jeweils nur einem Befestigungsböcken 4 zugeordnet. Die Befestigungsschraube 21 durchgreift dabei einen Längsschlitz 23 des Haltearmes 5, so dass der Haltearm 5 in Parallelrichtung zur Spannfläche 2' der festen Spannbacke 2 verschoben werden kann.Each of the two fixed jaws 2 owns a mounting stands 4 , The mounting stands 4 is at the same time a stiffening of the fixed jaw 2 , The bottom view ( 6 and 8th ) it can be seen that the mounting brackets 4 Einsteckschächte 20 for a screw head 21 ' a fixing screw 21 have. The hexagon head 21 ' is torsion-resistant in the shaft 20 stored. On the threaded section of the fixing screw 21 is a winged mother 22 psyched. Between wing nut 22 and contact surface of the Befestigungsböckchens 4 is a holding arm 5 stored. The arm is only one mounting brackets 4 assigned. The fixing screw 21 engages through a longitudinal slot 23 of the holding arm 5 so that the holding arm 5 in parallel direction to the clamping surface 2 ' the fixed jaw 2 can be moved.
Der Haltearm 5 bildet eine Profilaussparung aus. Diese wird von zwei aufeinander zu gerichteten Profilrippen 7 ausgebildet. Diese Profilrippen 7 können die Profilrippen 8 der Schiene 6 hintergreifen, so dass die Schiene 6 schiebebeweglich dem Haltearm 5 zugeordnet ist. Die Schiene 6 ist schwergängig gegenüber dem Haltearm 5 verschiebbar. Es können auch nicht dargestellte Fixierungsmittel vorgesehen sein, um die Schiene 6 am Haltearm 5 gegen eine unbeabsichtigte Verschiebung zu fixieren.The holding arm 5 forms a profile recess. This is made of two facing ribs 7 educated. These tread ribs 7 can the tread ribs 8th the rail 6 reach behind, leaving the rail 6 slidingly moving the holding arm 5 assigned. The rail 6 is stiff against the arm 5 displaceable. It may also be provided not shown fixing means to the rail 6 on the support arm 5 to fix against an unintentional displacement.
Wie der 2 zu entnehmen ist, fluchtet die Spannfläche 2' der festen Spannbacke 2 mit der Anlagefläche 6' der Schiene 6. Durch Lösen der Flügelmutter 22 kann die Schiene 6 und damit die Lage der Bohröffnungen 31 gegenüber der anderen Spannbacke 2 bzw. deren Spannfläche 2' verlagert werden. Hierdurch kann die Lage der zu erzeugenden Bohrung 32 eingestellt werden. Die Einstellung kann bspw. derart erfolgen, dass die Lage der Bohrung 32 genau mittig zwischen der festen Spannfläche 2' der anderen festen Spannfläche 2 und der ihr zugeordneten Spannfläche 3' der beweglichen Spannbacke liegt.Again 2 can be seen, the clamping surface is aligned 2 ' the fixed jaw 2 with the contact surface 6 ' the rail 6 , By loosening the wing nut 22 can the rail 6 and thus the location of the drill holes 31 opposite the other clamping jaw 2 or their clamping surface 2 ' be relocated. This allows the location of the hole to be created 32 be set. The setting can, for example, be made such that the position of the bore 32 exactly in the middle between the fixed clamping surface 2 ' the other fixed clamping surface 2 and its associated clamping surface 3 ' the movable jaw is located.
Die Vorrichtung eignet sich insbesondere zum Einbringen von Dübellöchern, um eine Winkelverbindung zweier Bretter 29, 30 herzustellen. Hierzu werden die beiden Bretter 29, 30 in der in 9 dargestellten Weise zwischen die Spannbacken 2, 3 eines Spannbackenträgers eingespannt. Dies erfolgt an einer Randkante. An der gegenüberliegenden Randkante wird der andere Spannbackenträger klappsymmetrisch befestigt. Die von jedem Haltearm 5 der beiden Spannbackenträger 1 gehaltene Schiene 6 verläuft jetzt auf der Breitseite des Brettes 29 entlang dessen Rand. Die Lagefixierung erfolgt durch Einstellen der Positionen des jeweiligen Haltearmes 5 in Bezug auf das jeweilige Befestigungsböckchen 4 und Fixierung der Lage durch die Flügelmutter 22. Sodann können die Bohrlöcher durch die Öffnungen der Lochverstärkungen 33 des in die entsprechende Position gebrachten Schiebers 9 hergestellt werden.The device is particularly suitable for introducing dowel holes to an angular connection of two boards 29 . 30 manufacture. This will be the two boards 29 . 30 in the in 9 shown manner between the jaws 2 . 3 clamped a jaw carrier. This is done on a marginal edge. At the opposite edge of the other clamping jaw carrier is attached in a symmetrical manner. The of each arm 5 the two clamping jaw carrier 1 held rail 6 now runs on the broadside of the board 29 along its edge. The position fixing is done by adjusting the positions of the respective holding arm 5 in relation to the respective Befestigungsböckchen 4 and fixing the position by the wing nut 22 , Then the holes can pass through the openings of the hole reinforcements 33 of the slider placed in the corresponding position 9 getting produced.
Das in den 10 bis 12 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel eines Spannbackenträgers 1 entspricht im Wesentlichen dem zuvor beschriebenen Spannbackenträger. Anders als dort erfolgt die Verlagerung der beweglichen Spannbacke 3 aber nicht durch einen Spindeltrieb. Die bewegliche Spannbacke 3 sitzt auch hier querverschiebbar an einem Schlitten 12. Letzterer besitzt einen Spannfortsatz 37, der durch eine Führungsaussparung 24 der Grundplatte 13 hindurchragt. Rückwärtig des Spannfortsatzes 37 befindet sich ein fest mit der Grundplatte 13 verbundener Lagerfortsatz 36. Dieser bildet das Widerlager einer Druckfeder 11, die den Spannfortsatz 37 in Spannrichtung beaufschlagt. Durch Umgreifen von Lagerfortsatz und Spannfortsatz 37 kann die bewegliche Spannbacke 3 händisch in eine rückgezogene Stellung verbracht werden. Wird der Umgriff um Lagerfortsatz 36 und Spannfortsatz 37 gelöst, so verlagert die sich dabei entspannende Druckfeder 11 die bewegliche Spannbacke 3 in Richtung auf die feste Spannbacke 2.That in the 10 to 12 illustrated second embodiment of a clamping jaw carrier 1 essentially corresponds to the previously described jaw carrier. Other than there is the displacement of the movable jaw 3 but not by a spindle drive. The movable jaw 3 also sits here transversely displaceable on a sled 12 , The latter has a tension extension 37 passing through a guide recess 24 the base plate 13 protrudes. Backward of the tension extension 37 is a fixed to the base plate 13 connected bearing extension 36 , This forms the abutment of a compression spring 11 , which the tension extension 37 acted in the clamping direction. By encompassing the bearing extension and the clamping extension 37 can the movable jaw 3 manually moved to a retracted position. Will the wrap around bearing extension 36 and tension extension 37 solved, so relocating thereby relaxing spring 11 the movable jaw 3 towards the fixed jaw 2 ,
Auch bei diesem Ausführungsbeispiel sind zwei klappsymmetrisch angeordnete Spannbackenträger 1 in der oben beschriebenen Weise mit einer Schiene 6 miteinander verbunden.Also in this embodiment, two folding symmetry arranged clamping jaw carrier 1 in the manner described above with a rail 6 connected with each other.
