DE202009000431U1

DE202009000431U1 - Crushing disc, crushing roller and shredder for harvesters

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Publication number: DE202009000431U1
Application number: DE200920000431
Authority: DE
Original assignee: Kurz Tribotechnik & Co KG GmbH
Current assignee: Kurz Tribotechnik & Co KG GmbH
Priority date: 2009-01-12
Filing date: 2009-01-12
Publication date: 2009-03-26
Anticipated expiration: 2019-01-13

Abstract

Zerkleinerungsscheibe für eine Einrichtung (1) zur Zerkleinerung eines durchgesetzten körnerhaltigen Ernteguts in einer Erntemaschine, insbesondere einem Häcksler, wobei die Zerkleinerungsscheibe (13) einen in Bezug auf eine Mittelachse (17) kreisringförmigen Grundkörper aufweist:
mit einer Innenumfangsfläche (21) zur lösbaren Befestigung auf einer Antriebswelle (14, 16) der Zerkleinerungseinrichtung (1);
mit zwei kreisringförmigen axialen Stirnflächen (18, 19), die jeweils im Wesentlichen senkrecht zu der Innenumfangsfläche (21) ausgerichtet sind; und
mit einer Außenumfangsfläche (22), in der eine längs des Umfangs umlaufende Aussparung (9, 12) ausgebildet ist, die eine sich radial nach innen verjüngende Gestalt aufweist, wobei die Aussparung (9, 12) von Flanken (34, 36) begrenzt ist, die radial nach innen und axial aufeinander zu, gegen die Mittelachse (17) schräg verlaufen und die die bei der Zerkleinerung des Ernteguts wirksamen Wirkflächen bilden.Comminution disc for a device (1) for comminuting an interspersed granulated crop in a harvester, in particular a shredder, wherein the comminution disc (13) has an annular body annular with respect to a central axis (17):
an inner peripheral surface (21) for releasable attachment to a drive shaft (14, 16) of the crusher (1);
with two annular axial end surfaces (18, 19), each aligned substantially perpendicular to the inner peripheral surface (21); and
with an outer peripheral surface (22) in which a circumferential circumferential recess (9, 12) is formed, which has a radially inwardly tapering shape, wherein the recess (9, 12) of flanks (34, 36) is limited which run radially inwards and axially towards each other, obliquely against the central axis (17) and which form the active surfaces effective in the comminution of the crop.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zerkleinerungseinrichtung für eine Erntemaschine mit zwei gegensinnig angetriebenen Zerkleinerungswalzen, zwischen denen das Erntegut durchgesetzt wird, und insbesondere eine Nachzerkleinerungseinrichtung für Feldhäcksler. Genauer gesagt, betrifft die vorliegende Erfindung eine besondere Ausgestaltung einer Zerkleinerungsscheibe für eine derartige Zerkleinerungseinrichtungen sowie eine Zerkleinerungswalze und Zerkleinerungseinrichtung, die mit derartigen Zerkleinerungsscheiben bestückt sind.The The present invention relates to a shredder for a harvesting machine with two crushing rollers driven in opposite directions, between which the crop is enforced, and in particular a post-shredder for forage harvesters. More specifically, the present invention relates to a particular one Embodiment of a grinding disc for such Crushers and a crushing roller and shredder, which are equipped with such shredding discs.

Bei Feldhäckslern werden körnerhaltige Feldfrüchte, wie Mais oder Getreide, oder dgl. mit einem als Gebiss bezeichneten Mähvorsatz gemäht, durch Einzugswalzen vorverdichtet und mit einem sich daran anschließenden Häcksleraggregat zugeschnitten, bevor das zerschnittene Erntegut über einen Auswurfkanal bspw. auf einen neben dem Häcksler fahrenden Transportwagen ausgeworfen wird. Im Allgemeinen ist in dem Auswurfkanal stromabwärts des Häcksleraggregats eine auch als Cracker oder Körnerprozessor bezeichnete Nachzerkleinerungseinrichtung vorgesehen, die das Erntegut weiter zerkleinert und darin enthaltenes Körnergut aufbricht.at Forage harvesters become crops containing grains, such as corn or cereals, or the like. With a designated as a dentition Mowing header mowed, precompressed by draw-in rollers and with an adjoining chopper aggregate cut before the shredded crop over a For example, on a chute next to the chopper Dolly is ejected. In general, in the chute downstream of the shredder unit also called Cracker or grain processor called post shredder provided that further shreds the crop and contained therein Grain crop breaks up.

Zwischen den beiden Zerkleinerungswalzen derartiger Nachzerkleinerungseinrichtungen ist ein Reibspalt festlegt, durch den das vorgeschnittene Erntegut konzentriert befördert wird. Da der Reibspalt meist nur wenige Millimeter breit ist und die Länge der Zerkleinerungswalzen beschränkt ist, werden die Walzen zur Vermeidung einer Verzögerung des Gutstroms mit relativ hohen Drehzahlen gedreht. Beim Passieren des Reibspaltes werden die Körner des Ernteguts zertrümmert und zerquetscht und so für die Silierung und Tierfütterung oder zur Biogasgewinnung geeignet aufbereitet. Für diese Anwendungen ist es wichtig, dass die Körner gut aufgeschlossen und zerkleinert werden.Between the two crushing rollers such Nachzerkleinerungseinrichtungen is a friction gap sets by which the pre-cut crop is transported in a concentrated manner. As the Reibspalt usually only a few millimeters wide and the length of the crushing rollers is restricted, the rolls are used to avoid a Delay of the flow of goods at relatively high speeds turned. When passing the Reibspaltes the grains of the Harvest smashed and crushed and so on Silage and animal feed or biogas production suitably prepared. For these applications it is important that the grains are well digested and crushed.

Aus der Praxis sind Zerkleinerungswalzen in unterschiedlichen Ausgestaltungen, als Glatt- oder Riffelwalzen, mit Profilen oder Evolventenzähnen ( DE 33 02 980 C2 ) oder mit radial vorstehenden Borsten ( DE 35 37 603 C2 ) bekannt. Derartigen Walzen gestatten keine hochgradige Nachzerkleinerung.In practice, comminution rollers are available in different configurations, as smooth or corrugated rollers, with profiles or involute teeth (US Pat. DE 33 02 980 C2 ) or with radially projecting bristles ( DE 35 37 603 C2 ) known. Such rolls do not permit high degree post-shredding.

Aus der DE 10 2005 053 049 A1 ist eine Zerkleinerungswalze mit einem zylindrischen Grundkörper bekannt, auf dessen Außenumfangsfläche Granulatkörner aus Hartmetall oder Keramik aufgelötet oder aufgeklebt sind. Die Granulatkörner weisen unterschiedlichen Größen auf, sind auf der Außenfläche unregelmäßig und desorientiert angeordnet und tragen Schneiden, die das Erntegut beim Durchgang durch den Reibspalt wirksam aufschließen und beschleunigt in den Auswurfschacht befördern. Allerdings muss bei Beschädigung die komplette Walze erneuert werden. Ferner lassen sich auch hier nur begrenzte Durchsätze erreichen.From the DE 10 2005 053 049 A1 is a crushing roller with a cylindrical base body is known, on the outer peripheral surface of granules of hard metal or ceramic soldered or glued. The granules are of different sizes, are irregularly and disoriented on the outer surface, and carry cutting edges which effectively unlock the crop as it passes through the friction gap and accelerate it into the discharge chute. However, if damaged, the complete roller must be replaced. Furthermore, only limited throughputs can be achieved here.

Während früher das Gebiss eines Häckslers lediglich eine einzelne Reihe Mais aufnahm, sind moderne Maschinen dazu eingerichtet, zehn oder mehr Reihen gleichzeitig zu ernten. Insofern muss auch die Nachzerkleinerungseinrichtung für einen höheren Durchsatz eingerichtet sein. Weil der Raum für die Nachzerkleinerungseinrichtung beschränkt ist, kann die Länge der Zerkleinerungswalzen nicht vergrö ßert werden. Deshalb ist die Länge des Reibspaltes beschränkt, so dass es zu einer Verzögerung des Erntegutstromes kommen kann, infolgedessen die Erntegeschwindigkeit reduziert werden muss.While formerly the denture of a shredder only one single row of corn, modern machines are to harvest ten or more rows at the same time. In that sense, too the post-shredder for higher throughput be furnished. Because the space for the post-shredder is limited, the length of the crushing rollers not be enlarged. That's why the length is the friction gap is limited, causing a delay the crop stream can come, consequently the harvesting speed must be reduced.

Diesbezüglich wird in der DE 41 22 338 C2 eine Zerkleinerungswalze vorgeschlagen, die mehrere ineinander greifende und auswechselbare Keilscheiben aufweist. Jede Keilscheibe weist einen ringförmigen inneren Nabenabschnitt zur Befestigung auf einer Welle und einen äußeren keilförmigen Zinken auf, der im Wesentlichen dachartig ausgebildet ist. Der Zinken ist von kegelstumpfförmigen Keilflächen begrenzt, die von axialen Stirnseiten aus schräg radial nach außen und axial aufeinander zu bis zu der Mittelebene der Keilscheibe verlaufen, wo sie zusammentreffen und miteinander einen Winkel zwischen 0 und 180 Grad einschließen. Die Keilflächen weisen in Axialrichtung einen geraden Verlauf auf und können eine Profilierung, z. B. eine Zahnstruktur, tragen.In this regard, in the DE 41 22 338 C2 proposed a crushing roller having a plurality of interlocking and interchangeable wedge discs. Each wedge disc has an annular inner hub portion for attachment to a shaft and an outer wedge-shaped prong, which is formed substantially roof-like. The tine is delimited by frusto-conical wedge surfaces which extend obliquely radially outwardly from axial end faces and axially toward each other up to the midplane of the wedge disk, where they meet and enclose an angle between 0 and 180 degrees with each other. The wedge surfaces have a straight course in the axial direction and can be a profiling, z. B. a tooth structure wear.

Die ineinander greifenden Keilscheiben der Zerkleinerungswalzen ergeben einen zickzack- oder wellenförmigen Reibspalt mit wesentlich größerer Länge als bei im Wesentlichen kreiszylindrischen Walzen. Die Durchsatzfläche wird deutlich vergrößert, und der Erntegutstrom kann nahezu unverzögert den Reibspalt passieren. Die Profilierung an den Keilflächen fördert einen guten Aufschluss der Körner.The result in intermeshing wedge disks of the crushing rollers a zigzag or wavy friction gap with essential greater length than at substantially circular cylindrical rollers. The throughput area becomes clear increased, and the crop flow can almost without delay pass through the friction gap. The profiling The wedge surfaces promotes good digestion the grains.

DE 101 51 246 B4 und DE 10 2005 053 092 A1 beschreiben Weiterbildungen von Zerkleinerungswalzen mit Keilscheiben, bei denen die Keilflächen wenigstens abschnittsweise nach innen bzw. nach außen gewölbt ausgebildet sind. Dadurch kann der Reibspalt weiter verlängert, der Durchsatz weiter erhöht und eine gleichmäßigere und bessere Zerkleinerung des durchgesetzten Erntegutes erreicht werden. DE 101 51 246 B4 and DE 10 2005 053 092 A1 describe further developments of crushing rollers with wedge disks, in which the wedge surfaces are formed at least partially curved inwards or outwards. As a result, the friction gap can be further extended, the throughput can be further increased and a more uniform and better comminution of the enforced crop can be achieved.

Allerdings weisen die vorbekannten Keilscheiben einige Unzulänglichkeiten auf. So lassen sich diese bspw. gießtechnisch nicht oder nicht ohne weiteres herstellen, weil die geringe Stärke des Nabenbereichs zur Speisung des Gießmaterials nicht ausreicht. Eine Vergrößerung des Nabenbereichs wäre mit höherem Materialaufwand, Gewicht und Energiebedarf zum Antreiben der rotierenden Masse verbunden. Insofern werden derartige Keilscheiben meist mit kostspieligen Materialien und spanbearbeitenden Techniken hergestellt. Auch eine Abdichtung zwischen den einzelnen Keilscheiben gestaltet sich schwierig. Aufgrund der geringen Höhe der Stirnflächen der Keilscheiben lässt sich dort ohne Vergrößerung der Gesamtabmessungen der Zerkleinerungsscheibe kaum ein O-Ring oder dgl. unterbringen.However, the previously known wedge discs have some shortcomings. Thus, for example, these can not be produced by casting technology or not readily because the small thickness of the hub region is insufficient to feed the casting material. An enlargement of the hub area would be associated with higher material costs, weight and energy requirements for driving the rotating mass. In this respect, such wedges are usually made with expensive materials and machining techniques. A seal between the individual wedge discs is difficult. Due to the small height of the end faces of the wedge discs can hardly accommodate an O-ring or the like there without increasing the overall dimensions of the crushing disk.

Außerdem sehen vorbekannte Zerkleinerungseinrichtungen nur eine statische Auswuchtung vor. Hierzu werden an geeigneten Stellen der Walzen Bohrungen oder Nuten angebracht, die vorliegende Unwuchten kompensieren. Im Betrieb z. B. durch Fremdkörpereinwirkung erzeugte Unwuchten werden nicht ausgeglichen. Zwar sind automatische Auswuchtsysteme z. B. mit Kugeln, die in einem Ringraum in Umfangsrichtung frei beweglich aufgenommen sind, bekannt. Derartige dynamische Auswuchtsysteme lassen sich aber konstruktionsbedingt schlecht oder nur mit erheblichem Aufwand in den bisher bekannten Zerkleinerungswalzen, insbesondere Zerkleinerungswalzen mit Keilscheiben, integrieren.Furthermore Previously known shredding devices only see a static Balancing before. For this purpose, holes are made at suitable points of the rollers or grooves attached, compensate for the existing imbalances. in the Operation z. B. imbalances generated by foreign body action will not be compensated. Although automatic balancing systems are z. B. with balls that are free in an annular space in the circumferential direction are recorded movably, known. Such dynamic balancing systems but can be due to design bad or only with considerable Expense in the previously known crushing rollers, in particular Crushing rollers with wedge discs, integrate.

Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die vorstehend erwähnten Unzulänglichkeiten zu beseitigen. Insbesondere ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Zerkleinerungsscheibe für eine Zerkleinerungseinrichtung einer Erntemaschine zu schaffen, die bei einfachem Aufbau weitgehend Flexibilität hinsichtlich einer möglichen Integration einer Dichtungseinrichtung und/oder einer automatischen Auswuchteinrichtung bietet. Ferner sollte die Zerkleinerungsscheibe möglichst einfach herstellbar und auch gießtechnisch zu fertigen sein.outgoing It is an object of the present invention, the above mentioned inadequacies. Especially It is an object of the present invention to provide a crushing disk for a shredding device of a harvester to create, with a simple structure largely flexibility with regard to a possible integration of a sealing device and / or an automatic balancing device provides. Furthermore, the Shredding disk as easy as possible to produce and also be produced by casting.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine verbesserte Zerkleinerungswalze und Zerkleinerungseinrichtung zur Nachzerkleinerung eines durchgesetzten körnerhaltigen Ernteguts in einer Erntemaschine, insbesondere einem Häcksler, zu schaffen.A Another object of the present invention is to provide an improved Crushing roller and crusher for post-shredding an interspersed granulated crop in one Harvesting machine, especially a forage harvester, to create.

Diese und weitere Aufgaben werden gemäß der vorliegenden Erfindung durch die Zerkleinerungsscheibe mit den Merkmalen des Anspruchs 1, die Zerkleinerungswalze nach Anspruch 20 und die Zerkleinerungseinrichtung nach Anspruch 23 gelöst.These and further objects are according to the present Invention by the crushing disk with the features of Claim 1, the crushing roller according to claim 20 and the crushing device solved according to claim 23.

Die erfindungsgemäße Zerkleinerungsscheibe für eine Zerkleinerungseinrichtung zur Nachzerkleinerung eines durchgesetzten körnerhaltigen Ernteguts in einer Erntemaschine, insbesondere einem Häcksler, weist einen in Bezug auf eine Dreh- oder Mittelachse kreisringförmigen Grundkörper mit einer Innenumfangsfläche, zwei kreisringförmigen axialen Stirnflächen und einer Außenumfangsfläche auf. Die Innenumfangsfläche ist durch eine im Wesentlichen kreiszylindrische Innenbohrung definiert, die zur lösbaren Befestigung auf einer Antriebswelle der Zerkleinerungseinrichtung eingerichtet ist. Bspw. kann die Innenumfangsfläche hierfür eine Befestigungsnut zur Nut/Feder-Verbindung aufweisen. Die kreisringförmigen axialen Stirnflächen sind, um als Anlageflächen zu dienen, im Wesentlichen eben ausgebildet und senkrecht zu der Innenumfangsfläche ausgerichtet. Erfindungsgemäß ist die Außenumfangsfläche der Zerkleinerungsscheibe mit einer längs des Umfangs umlaufenden Aussparung ausgebildet, die eine sich radial nach innen ver jüngende Gestalt aufweist. Die Aussparung ist von Flanken begrenzt, die radial nach innen und axial aufeinander zu, gegen die Mittelachse schräg verlaufen und die die bei der Nachzerkleinerung des Ernteguts wirksamen Wirkflächen bilden.The Crushing disk according to the invention for a comminuting device for re-shredding an enforced granular crop in a harvester, in particular a shredder, has one with respect to a rotary or central axis annular body having an inner circumferential surface, two annular axial faces and an outer peripheral surface. The inner peripheral surface is defined by a substantially circular cylindrical inner bore, for releasable attachment to a drive shaft of Shredding device is set up. For example. can the inner peripheral surface for this purpose have a fastening groove for tongue and groove connection. The annular axial faces are, to serve as contact surfaces, substantially planar and formed aligned perpendicular to the inner peripheral surface. According to the invention the outer peripheral surface of the crushing disk formed with a circumferential circumferential recess, which has a radially inwardly tapered shape. The Recess is bounded by flanks that are radially inward and axial towards each other, run obliquely against the central axis and which form the active surfaces effective in post-shredding the crop.

Anders als die vorbekannten Keilscheiben, die eine dachartig radial nach außen erweiterte Außenumfangsfläche aufweisen, weist die Außenumfangsfläche der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsscheibe eine im die Mittelachse enthaltenden Längsschnitt in etwa V-förmige Aussparung oder Nut auf, die sich radial nach außen zunehmend erweitert und zu den Stirnflächen hin zunehmend größeren Durchmesser aufweist. Der maximale Durchmesser der Zerkleinerungsscheibe, die im Folgenden auch als V-Scheibe bezeichnet werden soll, ist an den Stirnflächen definiert. Die Abmessungen an den axialen Stirnflächen können gegenüber den Keilscheiben bei im Wesentlichen gleichen Gesamtabmessungen deutlich vergrößert werden. Die vergrößerte Stirnfläche bietet zusätzlichen Raum zur Unterbringung weiterer Einrichtungen, wie bspw. einer Dichtungseinrichtung und/oder einer Auswuchteinrichtung. Außerdem schafft sie die Grundlage dafür, dass die V-Scheibe bedarfsweise auch kostengünstig im Gießverfahren hergestellt werden kann.Different as the previously known wedge discs, a roof-like radially to have outer peripheral surface, has the outer peripheral surface of the invention Crushing disc a longitudinal section containing the central axis in about V-shaped recess or groove, which is radial gradually widened to the outside and to the faces increasingly increasingly larger diameter. Of the maximum diameter of the grinding disc, the following should also be referred to as a V-disk, is at the end faces Are defined. The dimensions at the axial end faces can be compared to the wedge discs at substantially same overall dimensions significantly increased become. The enlarged face offers additional space to accommodate further facilities, such as, for example, a sealing device and / or a balancing device. It also creates the basis for that The V-disc also required cost-effective in the casting process can be produced.

Im Übrigen bietet die erfindungsgemäße Zerkleinerungsscheibe im Einsatz, wenn mehrere V-Scheiben nebeneinander auf einer Antriebswelle montiert sind, die bekannten Vorteile eines durch seine zacken- bzw. wellenförmige Gestaltung wesentlich verlängerten Reibspaltes, einer gleichmäßigeren und besseren Zerkleinerung des durchgesetzten Erntegutes, höherer Durchsätze und einer Austauschbarkeit einzelner Scheiben. Es ist jedoch zu beachten, dass bei der Erfindung die radial nach außen vorragenden, sich verjüngenden Zinken, die in Aussparungen einer gegenläufig ange triebenen Gegenwalze eingreifen, ähnlich den Keilen der Keilscheiben, jeweils durch zwei benachbarte, miteinander verbundene Scheibenelemente gebildet sind.Furthermore offers the shredding disk according to the invention in use when multiple V-discs mounted side by side on a drive shaft are the known advantages of one by its serrated or wavy Design significantly extended Reibspaltes, a more uniform and better comminution of the enforced crop, higher Throughputs and interchangeability of individual disks. It should be noted, however, that in the invention, the radially after outwardly projecting, tapering tines that in recesses of a counter-driven mating roll engage, similar to the wedges of the wedge discs, respectively by two adjacent, interconnected disc elements are formed.

In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die erfindungsgemäße Zerkleinerungsscheibe zur Integration eines automatischen Auswuchtsystems vorgesehen. Hierzu weist wenigstens eine der Stirnflächen eine in Umfangsrichtung verlaufende, vorzugsweise umlaufende Ausnehmung auf, die einen Aufnahmeraum für ein Ausgleichsmittel zur dynamischen Auswuchtung definiert. Aufgrund der vergrößerten Abmessungen der axialen Stirnflächen lässt sich eine derartige Ausnehmung leicht darin integrieren. Insbesondere kann sie in der Stirnfläche im Abstand zu der Außenumfangsfläche und der Innenumfangsfläche eingerichtet sein. Wenn in beiden Stirnflächen an der gleichen radialen Position eine im Querschnitt bspw. halbkreisförmige Ausnehmung eingerichtet wird, können zwei zusammengefügte Zerkleinerungsscheiben einen kreisringförmigen Aufnahmeraum mit Laufflächen für Kugeln oder andere geeignete Ausgleichskörper bilden. Die Ausnehmung kann aber auch in nur einer der Stirnflächen vorgesehen oder auf die beiden Stirnflächen unterschiedlich verteilt sein. Sie kann auch eine von der Kreisform abweichende Querschnittsform aufweisen oder auch längs des Umfangs nur abschnittsweise eingerichtet sein.In an advantageous embodiment, the comminution disc according to the invention is for inte gration of an automatic balancing system. For this purpose, at least one of the end faces on a circumferentially extending, preferably circumferential recess defining a receiving space for a compensating means for dynamic balancing. Due to the enlarged dimensions of the axial end faces, such a recess can be easily integrated therein. In particular, it may be arranged in the end face at a distance from the outer peripheral surface and the inner peripheral surface. If in both end faces at the same radial position a cross-section, for example. Semicircular recess is established, two joined crushing discs can form an annular receiving space with running surfaces for balls or other suitable compensation body. The recess can also be provided in only one of the end faces or distributed differently on the two end faces. It can also have a cross-sectional shape deviating from the circular shape or can also be set up only partially along the circumference.

Als Ausgleichsmittel werden vorzugsweise mehrere Kugeln verwendet, die in dem Aufnahmeraum in Umfangsrichtung frei bewegbar angeordnet sind. Sie können auch in Radialrichtung einen Bewegungsspielraum haben. Dies kann erreicht werden, indem die Querschnittsfläche des Aufnahmeraums größer gewählt wird als die des Ausgleichsmittels. In einer vorteilhaften Ausführungsform wird dies aber dadurch erreicht, dass die Ausnehmung durch einen sowohl axial zur Stirnfläche als auch radial zur Innenumfangsfläche hin of fenen Einschnitt gebildet ist. Es wird Material eingespart, und es können Zerkleinerungsscheiben mit geringem Gewicht besonders einfach hergestellt werden.When Balancing means are preferably used a plurality of balls, the are arranged freely movable in the receiving space in the circumferential direction. You can also move in the radial direction to have. This can be achieved by the cross-sectional area the recording room is larger as that of the compensatory agent. In an advantageous embodiment However, this is achieved in that the recess by a both axially to the end face as well as radially to the inner peripheral surface formed out of fenen incision. Material is saved, and it can be crushing discs with low weight be made very easy.

Unabhängig von ihrer Form lässt sich die Ausnehmung in der Stirnfläche stets einfach sowohl beim Gießen als auch durch Spanabhebung einrichten. Die erfindungsgemäße Konstruktion erleichtert die Integration einer dynamischen Auswuchtung in erheblichem Maße.Independently From its shape, the recess in the face always easy when casting as well as through chip removal set up. The construction according to the invention facilitates the integration of a dynamic balancing in considerable Dimensions.

Außerdem können die V-Scheiben einfach gegeneinander abgedichtet werden. Die vergrößerten Dimensionen der Stirnflächen ermöglichen es, in wenigstens einer der Stirnflächen eine in Umfangsrichtung verlaufende Dichtungsnut zur Aufnahme eines Dichtungsmittels, insbesondere eine umlaufende Ringnut, die einen O-Ring aufnimmt, vorzusehen. Die Dichtungsnut kann in der oder den Stirnflächen auf einfache Weise geschaffen werden, unabhängig davon, ob die Zerkleinerungsscheibe gegossen oder maschinell gefertigt wird.Furthermore The V-discs can be easily sealed against each other become. The enlarged dimensions of the faces allow it, in at least one of the faces a circumferentially extending sealing groove for receiving a Sealant, in particular a circumferential annular groove, the one O-ring receives, provide. The sealing groove can in the or End faces can be created in a simple way, regardless of whether the crushing disk cast or machined becomes.

Es genügt, die Dichtungsnut auf lediglich einer Stirnseite vorzusehen. Die andere Stirnseite kann im Wesentlichen eben belassen werden. Ein in der Dichtungsnut angeordnetes Dichtungsmittel dichtet dann gegen die im Wesentlichen ebene Stirnfläche einer benachbarten Zerkleinerungsscheibe ab. Der Aufbau der Anordnung ist einfach, und auch der Aufwand zur Herstellung und Montage der Zerkleinerungsscheiben ist reduziert.It is sufficient, the sealing groove on only one end face provided. The other end face can essentially remain flat become. A sealant disposed in the seal groove seals then against the substantially flat face of a from adjacent shredding disk. The structure of the arrangement is easy, and also the effort to manufacture and assemble the Crushing discs is reduced.

Wenn in einer der oder in beiden Stirnflächen zwei zueinander konzentrische Ringnuten angeordnet werden, kann auf diese Weise die Auswuchteinrichtung radial innen und außen abgedichtet werden. Es ist jedoch auch möglich, die innere Abdichtung wegzulassen und stattdessen die gesamte Scheibenanordnung am vorderen und hinteren axialen Ende insgesamt abzudichten.If in one or both faces, two to each other concentric annular grooves can be arranged in this way the balancing device radially sealed inside and outside become. However, it is also possible to omit the inner seal and instead the entire disc assembly at the front and rear Total seal axial end.

Zur Unterstützung der Förder- und Zerkleinerungswirkung können die im Betrieb wirksamen Flankenflächen der Aussparung in der Außenumfangsfläche der V-Scheibe eine geeignete Profilierung, bspw. eine Zahnstruktur mit in Umfangsrichtung und radial ausgerichteten Schneiden, aufweisen. Bei der erfindungsgemäßen Grundkonstruktion der Zerkleinerungsscheibe lässt sich eine derartige Zahnstruktur ohne weiteres auch gießtechnisch realisieren.to Support of the conveying and crushing effect can the effective flank surfaces during operation the recess in the outer peripheral surface of the V-disc a suitable profiling, for example. A tooth structure with in the circumferential direction and radially aligned cutting. In the inventive Basic construction of the crushing disc can be Such a tooth structure readily also by casting realize.

In einer vorteilhaften Ausführungsform sind die Zähne bzw. Kanten an der Außenumfangsfläche zwischen den Flanken der Aussparung und jeder Stirnfläche der Zerkleinerungsscheibe abgeflacht ausgebildet. In einer anderen Ausführungsform sind sie abgerundet ausgebildet. Dadurch kann jeweils deren Stabilität erhöht werden. Die Gefahr, dass sie im Betrieb abbrechen und weitere Maschinenkomponenten beschädigen, ist reduziert. Die Abflachungen bzw. Abrundungen sind auch als Spannflächen für eine mechanische Bearbeitung nutzbar, wodurch eine bessere Nachbearbeitung der Zerkleinerungsscheiben ermöglicht ist. Außerdem sind sie zur Aufnahme und Halterung von Granulatkörnern, wie nachstehend detaillierter beschrieben, im Vergleich zu spitzen Formen besser geeignet.In an advantageous embodiment, the teeth or edges on the outer peripheral surface between the flanks of the recess and each end face of the crushing disk formed flattened. In another embodiment they are rounded. This allows each their stability increase. The danger that they break off during operation and damage other machine components is reduced. The flattenings or rounding off are also known as clamping surfaces usable for mechanical processing, whereby a better post-processing of the crushing discs allows is. In addition, they are for receiving and holding granules, as described in more detail below, as compared to pointed Shapes better suited.

Die erfindungsgemäße V-Scheibe kann aus Chromhartguss gefertigt sein, so dass ein einfaches und kostengünstiges Gießverfahren vorteilhafterweise mit dem Einsatz eines harten Werkstoffs kombiniert wird. Die Zahnstruktur kann gleich mit vorgegossen sein. Lediglich die radial äußeren Bereiche müssen etwas nachbearbeitet werden. Es ist auch möglich, die Zerkleinerungsscheiben aus vergütetem Stahl durch spanabhebende maschinelle Bearbeitung herzustellen. Es können sehr harte und verschleißfeste Scheiben erzeugt werden, die lange Lebensdauern ermöglichen.The V-disc according to the invention can be made of chrome-hard casting be made, making a simple and inexpensive Casting advantageously with the use of a hard material is combined. The tooth structure can be the same be precast with. Only the radially outer Areas need to be slightly reworked. It is also possible, the shredder discs made of tempered steel by machining by machining. It can very hard and wear-resistant discs are produced, which allow long lifetimes.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die erfindungsgemäße Zerkleinerungsscheibe mit einem metallischen Grundkörper ausgebildet, auf dessen Wirkflächen, insbesondere den Flanken der Aussparung, Granulatkörner angebracht sind, die Schneiden zur Beförderung und Zerkleinerung des Ernteguts bilden. Der Grundkörper kann aus Stahl oder vorzugsweise aus Aluminium, insbesondere als Kokillengussteil, gefertigt sein, um das Gewicht weiter zu reduzieren und Kosten für Material und Bearbeitung einzusparen. Vorteilhafterweise kann die geringfügige Nachgiebigkeit von Aluminium bei Fremdkörpereinwirkung im Betrieb eine größere Beschädigung der V-Scheibe zu vermeiden helfen.In a preferred embodiment of the invention, the comminution disk according to the invention is designed with a metallic base body forms, on the active surfaces, in particular the flanks of the recess, granules are mounted, forming the cutting for transporting and crushing of the crop. The main body can be made of steel or preferably of aluminum, in particular as a chill casting, in order to further reduce the weight and save costs for material and processing. Advantageously, the low compliance of aluminum in the event of foreign body impact during operation may help to avoid greater damage to the V-disk.

Die Granulatkörner sind vorzugsweise aus Hartmetall, Keramik, auf Siliziumcarbidbasis oder aus einem sonstigen geeigneten harten und verschleißfesten, metallischen oder nichtmetallischen Werkstoff ausgebildet. Es kann auch Diamant oder Borcarbid verwendet werden. Die Hartmetallteilchen können auf dem Grundkörper aufgelötet sein, während Keramikteilchen auf dem Grundkörper vorzugsweise mittels eines Epoxidklebers aufgeklebt sind.The Granules are preferably made of hard metal, ceramic, based on silicon carbide or another suitable hard and wear-resistant, metallic or non-metallic material educated. It can also be used diamond or boron carbide. The carbide particles may be on the base body be soldered while ceramic particles on the Body preferably adhered by means of an epoxy adhesive are.

Unabhängig vom Material weisen die Granulatkörner vorzugsweise eine unregelmäßige und desorientierte Struktur auf der Außenumfangsfläche des Grundkörpers auf, wobei sie bspw. 30 bis 80%, vorzugsweise etwa 50% der Außenumfangsfläche einnehmen und eine Korngröße von etwa 0,5 bis 4,0 mm, vorzugsweise etwa 2,0 bis 3,0 mm, aufweisen. Zwischen den Granulatkörnern können feine Granulatteilchen mit mittlerer Korngröße kleiner als 0,5 mm vorgesehen sein. Außerdem kann zur Erhöhung der Beständigkeit insbesondere der Zwischenraum zwischen den Granulatkörnern mit einem Schutzlack überzogen sein. Durch die Granulatkörner kann die gute Beförderungs- und Zerkleinerungswirkung der erfindungsgemäßen V-Scheibe weiter verbessert werden.Independently Of the material, the granules preferably have a irregular and disoriented structure the outer peripheral surface of the body on, for example, 30 to 80%, preferably about 50% of the outer peripheral surface take and a grain size of about 0.5 to 4.0 mm, preferably about 2.0 to 3.0 mm. Between Granules can be fine granules provided with mean grain size smaller than 0.5 mm be. In addition, to increase the resistance in particular the space between the granules coated with a protective varnish. Through the granules can the good transport and crushing effect of the invention V-disk can be further improved.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Zerkleinerungswalze, insbesondere für einen Feldhäcksler, geschaffen, die eine Welle aufweist, auf der mehrere Zerkleinerungsscheiben, wie sie vorstehend beschrieben sind, angebracht sind. Dabei sind die Zerkleinerungsscheiben auf der Welle derart angeordnet, dass ihre Stirnflächen paarweise aneinander anliegen, so dass eine in Axialrichtung gezackte oder gewellte Mantelfläche gebildet wird. Zwischen wenigstens einigen benachbarten Zerkleinerungsscheiben kann eine automatische Auswuchteinrichtung mit in den paarweise zugehörigen Stirnflächen eingerichteten Laufbahnen für Ausgleichsmittel geschaffen sein. Alternativ oder zusätzlich kann auch eine Dichtungseinrichtung vorgesehen sein, die an den einander berührenden Stirnflächen abdichtet.According to one Another aspect of the present invention is a crushing roll, especially for a forage harvester, created, which has a shaft on which several crushing discs, as described above, are attached. There are the crushing discs are arranged on the shaft such that their faces abut in pairs, so that formed in the axial direction jagged or undulating surface becomes. Between at least some neighboring shredding discs can use an automatic balancer with in pairs associated end faces decorated raceways for Balancing be created. Alternatively or in addition can also be provided a sealing device which is connected to the Seals touching each other end faces.

Gemäß einem noch weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Zerkleinerungseinrichtung, insbesondere für einen Feldhäcksler, mit zwei gegensinnig drehend antreibbaren Zerkleinerungswalzen, wie vorstehend beschrieben, geschaffen, wobei die Zerkleinerungswalzen mit ihren Mantelflächen im Abstand zueinander und ineinandergreifend angeordnet sind, so dass sie zwischen einander einen vorzugsweise einstellbaren gewellten Reibspalt definieren. Die beiden Wellen können mit wenigstens einer Antriebseinrichtung derart gekoppelt sein, dass sie mit unterschiedlichen Drehzahlen angetrieben werden. Die oben erwähnten Vorteile der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsscheibe kommen auch der Zerkleinerungswalze und der Zerkleinerungseinrichtung zugute.According to one Still another aspect of the present invention is a shredder, especially for a forage harvester, with two opposing rotationally drivable comminution rollers, as described above, created, wherein the crushing rollers with their lateral surfaces are arranged at a distance from each other and interlocking, so that between them a preferably adjustable corrugated Define friction gap. The two waves can with at least one Drive device be coupled so that they are different Speeds are driven. The advantages mentioned above the comminution disc according to the invention come also the crushing roller and the shredder benefit.

Weitere Einzelheiten vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus der Zeichnung, Beschreibung oder Unteransprüchen. In der Zeichnung sind lediglich zu Veranschaulichungszwecken Ausführungsbeispiele der Erfindung veranschaulicht, die diese in keiner Weise beschränken. Es zeigen:Further Details of advantageous embodiments of the invention will be apparent from the drawings, description or subclaims. In the drawing, for illustrative purposes only illustrates the invention, which limit this in any way. It demonstrate:

1 eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Nachzerkleinerungseinrichtung für einen Feldhäcksler, in einer stark schematisierten Längsschnittdarstellung; 1 an embodiment of a Nachzerkleinerungseinrichtung invention for a forage harvester, in a highly schematic longitudinal sectional view;

2a und 2b schematisierte isolierte Darstellungen einer Zerkleinerungsscheibe der Zerkleinerungseinrichtung nach 1, im axialen Längsschnitt bzw. in Draufsicht auf eine ihrer Stirnflächen; 2a and 2 B schematized isolated representations of a crushing disk of the crusher after 1 in axial longitudinal section or in plan view of one of its end faces;

3 eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsscheibe für die Zerkleinerungseinrichtung nach 1 und 2, in schematisierter Perspektivdarstellung zur Veranschaulichung der Ausbildung der Außenumfangsfläche der Zerkleinerungsscheibe; 3 an embodiment of a comminution disc according to the invention for the comminution device 1 and 2 in a schematic perspective illustration to illustrate the formation of the outer peripheral surface of the crushing disk;

4 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsscheibe für die Zerkleinerungseinrichtung nach 1 und 2 mit einer modifizierten Ausgestaltung insbesondere an ihrer Außenumfangsfläche, in schematisierter Perspektivdarstellung; und 4 a further embodiment of a crushing disk according to the invention for the shredding device 1 and 2 with a modified embodiment, in particular on its outer peripheral surface, in a schematic perspective view; and

5 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungseinrichtung in einer stark schematisierten Längsschnittdarstellung, ähnlich 1. 5 a further embodiment of a shredding device according to the invention in a highly schematic longitudinal section, similar 1 ,

1 zeigt eine in der erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungseinrichtung 1 in einer stark schematisierten Schnittansicht, in der einige Details, Schraffuren, etc. weggelassen sind, um die Darstellung zu vereinfachen. Die Zerkleinerungseinrichtung 1 ist insbesondere dazu bestimmt, als Nachzerkleinerungseinrichtung für kornhaltiges Erntegut, wie bspw. Mais, bspw. in einem Feldhäcksler zu dienen. Hierzu weist die Zerkleinerungseinrichtung 1 zwei Förder- und Zerkleinerungswalzen 2, 3 auf, die von geeigneten (nicht veranschaulichten) Antriebsmitteln gegensinnig zueinander und vorzugsweise mit unterschiedlichen Drehzahlen rotierend antreibbar sind. Die Drehachsen sind in 1 jeweils mit 4 bzw. 6 bezeichnet. Sie verlaufen parallel zueinander und im Wesentlichen quer zu der Durchgangsrichtung des Häckselgutes. Die Walzen 2, 3 sind in geringem Abstand zueinander angeordnet, um dazwischen, in etwa auf Höhe des ankommenden Gutstroms einen Reibspalt 7 zu definieren. 1 shows a crushing device according to the invention in the first embodiment 1 in a highly schematic sectional view, in which some details, hatching, etc. omitted to simplify the presentation. The shredder 1 is in particular intended as a post-shredding device for grain-containing crop, such as maize, for example. In egg to serve a forage harvester. For this purpose, the crushing device 1 two conveyor and crushing rollers 2 . 3 on, which are driven by suitable (not illustrated) drive means in opposite directions to each other and preferably at different speeds rotationally. The axes of rotation are in 1 each with 4 respectively. 6 designated. They run parallel to each other and substantially transversely to the passage direction of the chopped material. The rollers 2 . 3 are arranged at a small distance from each other, to between, approximately at the level of the incoming material flow a Reibspalt 7 define.

Wie aus 1 hervorgeht, weist der Reibspalt 7 einen periodisch dreieckigen oder sägenzahnförmigen Verlauf mit an jeder Stelle im Wesentlichen gleich bleibender Breite auf. Erreicht wird dies durch ein in Axialrichtung gezacktes oder wellenförmiges Profil der Zerkleinerungswalzen 2, 3. Die beiden Walzen 2, 3 sind derart komplementär zueinander ausgebildet und angeordnet, dass radial nach außen vorstehende, sich verjüngende Zinken 8, die an der Zerkleinerungswalze 2 vorgesehen sind, in passende Aussparungen 9 der Zerkleinerungswalze 3 eingreifen, während entsprechende Zinken 11 der Walze 3 in zugehörige Aussparungen 12 der Walze 2 eingreifen. Die Breite des Reibspalts 7 lässt sich vorzugsweise je nach Bedarf mittels in der Zeichnung nicht näher dargestellten Einstellmitteln variabel einstellen.How out 1 shows, the Reibspalt points 7 a periodically triangular or sawtooth course with at each point substantially constant width. This is achieved by a serrated or wave-shaped profile of the comminution rollers 2 . 3 , The two rollers 2 . 3 are formed and arranged so complementary to each other that radially outwardly projecting, tapered prongs 8th at the crushing roller 2 are provided in matching recesses 9 the crushing roller 3 intervene while corresponding prongs 11 the roller 3 in associated recesses 12 the roller 2 intervention. The width of the friction gap 7 can preferably be adjusted as required by adjusting means not shown in the drawing variable.

Wie ferner aus 1 erkennbar, sind die Zerkleine rungswalzen 2, 3 hier mehrteilig ausgebildet und insbesondere aus mehreren Scheibenelementen 13 zusammengesetzt, die auch als Zerkleinerungsscheiben bezeichnet werden. Die Zerkleinerungsscheiben 13 sind auf einer jeweiligen Antriebswelle 14 bzw. 16 entlang der Achse 4 bzw. 6 hintereinander gestapelt. Während 1 lediglich ein paar wenige, auf jeder der Wellen 14, 16 befestigte Scheibenelemente 13 veranschaulicht, versteht es sich, dass in Abhängigkeit von der gewünschten Länge der Walzen 2, 3 im Allgemeinen mehrere, gegebenenfalls sogar mehr als zehn derartige Scheibenelemente 13 vorgesehen sein können.As further out 1 Recognizable, the crusher are rungswalzen 2 . 3 here designed in several parts and in particular of several disc elements 13 composed, which are also referred to as crushing discs. The crushing discs 13 are on a respective drive shaft 14 respectively. 16 along the axis 4 respectively. 6 stacked one behind the other. While 1 just a few, on each of the waves 14 . 16 attached disc elements 13 It is understood that, depending on the desired length of the rolls 2 . 3 generally several, possibly even more than ten such disk elements 13 can be provided.

Der Aufbau der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsscheiben 13 geht näher aus den 2a und 2b hervor, wobei die Scheiben 13 für die Walzen 2 und 3 identisch ausgebildet sind. 2a zeigt eine isolierte Scheibe 13 in einer Querschnittsdarstellung, während 2b eine ebene Draufsicht auf eine Stirnfläche, insbesondere die in den 1 und 2a rechte Stirnfläche der Scheibe 13 veranschaulicht.The structure of the shredding discs according to the invention 13 goes closer to the 2a and 2 B forth, with the slices 13 for the rollers 2 and 3 are identical. 2a shows an isolated disc 13 in a cross-sectional view, while 2 B a planar plan view of an end face, in particular in the 1 and 2a right end face of the disc 13 illustrated.

Die Zerkleinerungsscheibe 13 weist einen kreisringförmigen, um eine Mittelachse 17 der Scheibe 13 nahezu rotationssymmetrischen Grundkörper 15 mit einer ersten und einer zweiten axialen Stirnfläche 18, 19, einer Innenumfangsfläche 21 und einer Außenumfangsfläche 22 auf. Die Innenumfangsfläche 21 ist im Wesentlichen kreiszylindrisch ausgebildet und weist eine in dem Querschnitt nach 2b im Wesentlichen rechteckige Befestigungsnut 23 auf, die sich in Axialrichtung zwischen den beiden Stirnflächen 18, 19 durchgehend erstreckt. Die Befestigungsnut 23 dient zur Herstellung einer Nut- und Federverbindung, um die Zerkleinerungsscheibe 13 mittels einer hier nicht näher dargestellten Passfeder auf der Welle 14 bzw. 16 zu sichern. Derartige Nut- und Federverbindungen sind als Welle-Nabe-Verbindungen allgemein bekannt.The crushing disk 13 has an annular, about a central axis 17 the disc 13 nearly rotationally symmetrical basic body 15 with a first and a second axial end face 18 . 19 , an inner peripheral surface 21 and an outer peripheral surface 22 on. The inner peripheral surface 21 is formed substantially circular cylindrical and has one in the cross section to 2 B essentially rectangular fastening groove 23 on, extending in the axial direction between the two end faces 18 . 19 extends continuously. The fastening groove 23 used to make a tongue and groove connection to the crushing disc 13 by means of a feather not shown here on the shaft 14 respectively. 16 to secure. Such tongue and groove joints are well known as shaft-hub joints.

Die erste Stirnfläche 18 ist kreisringförmig, im Wesentlichen eben ausgebildet und verläuft in einer zu der Mittelachse 17 senkrechten Ebene. In der Stirnfläche 18 ist eine Ausnehmung 24 eingearbeitet, die in Form einer um die Mittelachse 17 umlaufenden Ringnut ausgebildet ist, die in dem Querschnitt nach 1 und 2a eine im Wesentlichen halbkreisförmige Gestalt aufweist. Die Ausnehmung 24 ist in etwa in der Mitte der radialen Erstreckung der Stirnfläche 18 angeordnet.The first face 18 is annular, substantially planar and extends in a direction to the central axis 17 vertical plane. In the face 18 is a recess 24 incorporated in the form of a around the central axis 17 circumferential annular groove is formed, which in the cross section 1 and 2a has a substantially semicircular shape. The recess 24 is approximately in the middle of the radial extent of the end face 18 arranged.

Die zweite axiale Stirnfläche 19 ist ebenfalls kreisringförmig, im Wesentlichen eben ausgebildet und senkrecht zu der Mittelachse 17 ausgerichtet. Die Stirnfläche 19 enthält eine Ausnehmung 26, die hinsichtlich der Form und Größe mit der Ausnehmung 24 übereinstimmt. Die Ausnehmung 24 ist als in Umfangsrichtung umlaufende Ringnut ausgebildet, die einen halbkreisförmigen Querschnitt aufweist und an einer spiegelsymmetrischen Stelle in Bezug auf eine zu der Mittelachse 17 senkrechte Mittelebene angeordnet ist. Die Ausnehmungen 24, 26 dienen dazu, ein dynamisches Auswuchtsystem 27 zu schaffen, wie es bspw. in 1 veranschaulicht und weiter unten detaillierter beschrieben ist.The second axial end face 19 is also annular, substantially planar and perpendicular to the central axis 17 aligned. The face 19 contains a recess 26 in terms of shape and size with the recess 24 matches. The recess 24 is formed as a circumferentially circumferential annular groove having a semi-circular cross-section and at a mirror-symmetrical location with respect to one of the central axis 17 vertical median plane is arranged. The recesses 24 . 26 serve to create a dynamic balancing system 27 to create, as it for example in 1 illustrated and described in more detail below.

Die Stirnfläche 19 weist ferner eine erste und eine zweite Dichtungsnut 28, 29 auf. Beide sind als in Umfangsrichtung umlaufende, konzentrische Ringnuten mit im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt ausgebildet. Die Dichtungsnut 28 ist in Radialrichtung zwischen der Außenumfangsfläche 22 und der Ausnehmung 26 angeordnet, während die Dichtungsnut 29 in dem Nabenbereich zwischen der Innenumfangsfläche 21 und der Ausnehmung 26 vorgesehen ist. Die Dichtungsnuten 28, 29 nehmen jeweils, wie aus 1 ersichtlich, ein geeignetes Dichtungsmittel in Form eines O-Rings 31 bzw. 22 auf, um die Wellen 16, 17 sowie das Auswuchtsys tem 27 nach außen, insbesondere gegen aus dem Reibspalt 7 eindringende Fremdkörper abzudichten.The face 19 also has a first and a second sealing groove 28 . 29 on. Both are designed as circumferential, concentric annular grooves having a substantially rectangular cross-section. The sealing groove 28 is in the radial direction between the outer peripheral surface 22 and the recess 26 arranged while the sealing groove 29 in the hub area between the inner peripheral surface 21 and the recess 26 is provided. The sealing grooves 28 . 29 take each, how out 1 can be seen, a suitable sealant in the form of an O-ring 31 respectively. 22 on to the waves 16 . 17 and the balancing system 27 outwards, especially against from the Reibspalt 7 seal penetrating foreign bodies.

Die Außenumfangsfläche 22 der Zerkleinerungsscheibe 13 weist die bereits erwähnte Aussparung 9 bzw. 12 auf, die in dem Querschnitt nach 1 bzw. 2a in Gestalt einer V-förmigen Nut 33 ausgebildet ist. Die V-Nut 33 ist von Flankenflächen 34, 36 begrenzt, die radial nach innen schräg gegen die Mittelachse 17 axial aufeinander zu verlaufen und über einen sich im Wesentlichen axial erstreckenden Nutgrund 37 miteinander verbunden sind. Der Winkel, den die beiden Nutflanken zwischeneinander einschließen, beträgt zwischen 0° und 180° und insbesondere etwa 45° bis etwa 75°, um zur Verlängerung des Reibspaltes 7 möglichst ausgedehnte Nutflanken 34, 36 zu schaffen. In der hier veranschaulichten bevorzugten Ausführungsform beträgt der eingeschlossene Winkel in etwa 60°.The outer peripheral surface 22 the crushing disk 13 has the already mentioned recess 9 respectively. 12 on, which in the cross section after 1 respectively. 2a in the form of a V-shaped groove 33 is trained. The V-groove 33 is of flank surfaces 34 . 36 limited, the radially inwardly obliquely against the central axis 17 axially to each other and over a substantially axially extending groove bottom 37 connected to each other. The angle between which the two groove flanks intersect is between 0 ° and 180 ° and in particular about 45 ° to about 75 °, in order to extend the friction gap 7 as far as possible groove flanks 34 . 36 to accomplish. In the preferred embodiment illustrated herein, the included angle is approximately 60 °.

Die Kanten 38, 39 zwischen der ersten axialen Stirnfläche 18 und der benachbarten Nutflanke 34 bzw. zwischen der Nutflanke 36 und der zweiten Stirnfläche 19 sind jeweils abgeflacht ausgebildet. Die Abflachungen 41, 42 werden vorzugsweise gezielt durch Materialabtrag geschaffen, um scharfe Spitzen an den Kanten 38, 39, die im Einsatz ausbrechen könnten, zu vermeiden, um dadurch die gesamte Bruchfestigkeit der Zerkleinerungsscheibe 13 zu erhöhen.The edges 38 . 39 between the first axial end surface 18 and the adjacent groove flank 34 or between the groove flank 36 and the second end face 19 are each flattened. The flattenings 41 . 42 are preferably created specifically by material removal to sharp points on the edges 38 . 39 to avoid breaking in use, thereby avoiding the overall breaking strength of the crushing disk 13 to increase.

Die V-Nut mit den Nutflanken 34, 36 und die Abflachungen 41, 42 an den Kanten 38, 39 sind auch aus 3 ersichtlich, die eine vereinfachte perspektivische Darstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsscheibe 13 mit einer ersten Ausgestaltung der Außenumfangsfläche 22 zeigt. Die Scheibe 13 nach 3 kann im Gießverfahren aus einem harten und verschleißfesten Werkstoff, insbesondere auf Chrombasis, hergestellt sein. Al ternativ kann die Scheibe 13 aus Stahl, insbesondere Edelstahl, durch spanabhebende Bearbeitung, wie Fräsen und Schleifen, hergestellt und gehärtet sein.The V-groove with the groove flanks 34 . 36 and the flattenings 41 . 42 at the edges 38 . 39 are also out 3 can be seen, which is a simplified perspective view of an embodiment of a crushing disk according to the invention 13 with a first embodiment of the outer peripheral surface 22 shows. The disc 13 to 3 can be produced in the casting process from a hard and wear-resistant material, in particular chromium-based. Al ternativ can the disc 13 made of steel, in particular stainless steel, by machining, such as milling and grinding, and be hardened.

Die Nutflanken 34, 36 sind in dem veranschaulichten Beispiel zur Erhöhung der Schneid- bzw. Aufspaltwirkung mit einer Vielzahl von Zähnen 43 ausgebildet, die um den Umfang der Scheibe 13 herum gleichmäßig verteilt geschaffen sind. Jeder Zahn 43 weist eine Seitenfläche 44 auf, die ein Segment der jeweiligen Nutflanke 34 bzw. 36 bildet und von dem Nutgrund 37 aus radial nach außen bis zu der jeweiligen Kante 38 bzw. 39 verläuft, an der sie über eine Abfasung 46 in die Abflachung 41 übergeht. Wie aus 3 ersichtlich, nimmt die Dicke jedes Zahns 43 in Umfangsrichtung zu, so dass die Seitenfläche 44 eines Zahns 43 über eine im Wesentlichen in Umfangsrichtung weisende Radialschulter 47 in die Seitenfläche 44 des nächsten Zahns übergeht. Vorteilhafterweise kann die Scheibe 13 nahezu fertig gegossen werden, wobei an den Kanten 38, 39 ein geringes Übermaß geschaffen wird, um durch Nachbearbeitung die Abfasungen 46 und Abflachungen 41 zu erzeugen. Dies lässt sich mit sehr geringem Aufwand realisieren.The groove sides 34 . 36 In the illustrated example, to increase the cutting action with a plurality of teeth 43 formed around the circumference of the disc 13 are created around evenly distributed. Every tooth 43 has a side surface 44 on, which is a segment of the respective groove flank 34 respectively. 36 forms and of the groove bottom 37 from radially outward to the respective edge 38 respectively. 39 runs, at which she has a chamfering 46 in the flattening 41 passes. How out 3 As can be seen, the thickness of each tooth decreases 43 in the circumferential direction, so that the side surface 44 a tooth 43 via a substantially circumferentially facing radial shoulder 47 in the side area 44 the next tooth goes over. Advantageously, the disc 13 to be poured almost finished, taking on the edges 38 . 39 a slight excess is created to rework the chamfers 46 and flattening 41 to create. This can be realized with very little effort.

Die soweit beschriebene erfindungsgemäße Zerkleinerungsscheibe 13 wird wie folgt eingesetzt:
Die Scheibe 13 wird verwendet, um eine Zerkleinerungswalze 2 bzw. 3 für eine Zerkleinerungseinrichtung 1 gemäß der Erfindung zu schaffen. Hierzu werden mehrere Scheiben in der aus 1 ersichtlichen Weise mit ihren zugehörigen Stirnseiten 18, 19 aneinander liegend in Reihe hintereinander auf der jeweiligen Welle 14, 16 montiert. In den Dichtungsnuten 28, 29 werden O-Ringe 31, 32 untergebracht, die dann gegen einen ebenen Bereich der Stirnfläche 18 einer benachbarten Scheibe 13 abdichten. Die O-Ringe 31, 32 dich ten die Wellen 14, 16 wie auch das dynamische Auswuchtsystem 27 nach außen ab. Die Abdichtung wird mit verhältnismäßig einfachen Mitteln und unter geringem Aufwand erzielt.The shredding disk according to the invention described so far 13 is used as follows:
The disc 13 is used to a crushing roller 2 respectively. 3 for a shredder 1 to provide according to the invention. For this purpose, several discs in the off 1 apparent manner with their associated end faces 18 . 19 lying in line one behind the other on the respective shaft 14 . 16 assembled. In the sealing grooves 28 . 29 be O-rings 31 . 32 housed, then against a flat area of the face 18 a neighboring disc 13 caulk. The O-rings 31 . 32 the waves hit you 14 . 16 as well as the dynamic balancing system 27 outwards. The seal is achieved with relatively simple means and with little effort.

Zur Schaffung des Auswuchtsystems 27 bildet jede Ausnehmung 24 einer Scheibe 13 mit der zugehörigen Ausnehmung 26 einer benachbarten Scheibe einen um die Mittelachse 17 rotationssymmetrischen Aufnahmeraum 48, der einen Ringraum darstellt und ein Ausgleichsmittel 49 aufnimmt, das dazu dient, im Betrieb die jeweilige Zerkleinerungswalze 2, 3 mit ihren Scheibenelementen 13 automatisch auszuwuchten. Als Ausgleichsmittel werden hier vorteilhafter Weise Kugeln verwendet, die in den Aufnahmeräumen 48 in Umfangsrichtung frei umlaufend angeordnet sind. Der Durchmesser der Kugeln ist geringfügig kleiner als derjenige des Aufnahmeraums 48, so dass die Kugeln ungehindert an den allein durch die Ausnehmungen 24, 26 in den Stirnflächen 18, 19 geschaffenen Laufflächen abrollen können. Obwohl in 1 lediglich eine Kugel 49 in jedem Aufnahmeraum 48 veranschaulicht ist, versteht es sich, dass in jedem Aufnahmeraum 48 mehrere Kugeln vorgesehen sind, um auch kompliziertere Unwuchtverteilungen ausgleichen zu können.To create the balancing system 27 forms each recess 24 a slice 13 with the associated recess 26 an adjacent disc one around the central axis 17 rotationally symmetrical receiving space 48 which represents an annulus and a compensatory agent 49 which serves to, in operation, the respective crushing roller 2 . 3 with their disc elements 13 automatically balance. As a balancing agent balls are advantageously used here, in the receiving spaces 48 are arranged circumferentially freely circulating. The diameter of the balls is slightly smaller than that of the receiving space 48 so that the balls pass unhindered to the sole through the recesses 24 . 26 in the faces 18 . 19 can roll created treads. Although in 1 just a ball 49 in every recording room 48 it is understood that in each recording room 48 several balls are provided to compensate for more complicated unbalance distributions can.

Im montierten Zustand bilden die Zerkleinerungsscheiben 13 eine im Wesentlichen gewellte oder gezackte Mantelfläche der Zerkleinerungswalze 2 bzw. 3 mit den keilförmigen, radial nach außen vorragenden und sich verjüngenden Zinken 8 bzw. 11. Die Zinken 8, 11 sind jeweils durch zwei benachbarte, miteinander verbundene Scheiben 13 gebildet. Jeder Zinken 8, 11 ist durch eine Nutflanke 34 einer der Scheiben 13 und eine Nutflanke 36 der nächsten Scheibe begrenzt. Die Zerkleinerungswalzen 2, 3 werden im Abstand und parallel zueinander und in Axialrichtung um eine halbe Länge einer Scheibe 13 versetzt zueinander angeordnet, so dass die Zinken 8 bzw. 11 in die Aussparungen 9 bzw. 12 eingrei fen. Wie aus 1 ersichtlich, können an einer der Zerkleinerungswalzen 2, 3, hier an der Walze 3, Endscheiben 51 vorgesehen sein, um deren Länge an die der Walze 2 anzupassen. Die Endscheiben 51 können vorteilhafter Weise dadurch geschaffen werden, dass eine erfindungsgemäße Zerkleinerungsscheibe 13 in der axialen Mittelebene in zwei Teilscheiben 51 aufgeteilt wird.When assembled, the crushing discs form 13 a substantially undulating or serrated surface of the crushing roller 2 respectively. 3 with the wedge-shaped, radially outwardly projecting and tapering tines 8th respectively. 11 , The tines 8th . 11 are each by two adjacent, interconnected slices 13 educated. Every tine 8th . 11 is through a groove flank 34 one of the discs 13 and a groove flank 36 limited to the next disc. The crushing rollers 2 . 3 be spaced and parallel to each other and in the axial direction by half a length of a disc 13 offset from one another so that the tines 8th respectively. 11 in the recesses 9 respectively. 12 engage. How out 1 can be seen on one of the crushing rollers 2 . 3 , here at the roller 3 , End discs 51 be provided to its length to that of the roller 2 adapt. The end discs 51 can advantageously be created by a comminution disc according to the invention 13 in the axial center plane in two part slices 51 is split.

Die erfindungsgemäße Zerkleinerungseinrichtung 1 lässt sich vorteilhafter Weise als Nachzerkleinerungseinrichtung zur Zerkleinerung von Maiskörnern in einem Maishäcksler einsetzen. Durch die profilierte Mantelfläche der Walzen 2, 3 wird ein entsprechend zacken- bzw. wellenförmiger Reibspalt 7 gebildet, der im Vergleich zu im Wesentlichen zylindrischen Zerkleinerungswalzen deutlich verlängert ist. Dadurch können höhere Durchsätze erzielt und die Gesamtleistung des Maishäckslers gesteigert werden. Die erfindungsgemäßen Zerkleinerungsscheiben 13 und Zerkleinerungswalzen 2, 3 weisen eine einfache Gestalt auf und lassen sich aufwandsarm und kostengünstig herstellen. Insbesondere ist durch Vergrößerung der Stirnflächen 18, 19 der Innenring- bzw. Nabenbereich der Zerkleinerungsscheibe 13 zur Speisung eines Gießmaterials ausreichend groß, so dass die Scheibe 13 besonders kostengünstig im Gießverfahren gefertigt werden kann. Ferner ermöglichen die vergrößerten Stirnflächen 18, 19 die Integration eines dynamischen Auswuchtsystems und einer Dichtungseinrichtung mit ebenfalls sehr einfachen Mitteln bzw. Maßnahmen.The shredding device according to the invention 1 can be used advantageously as post-shredding device for comminuting corn kernels in a maize shredder. Due to the profiled surface of the rollers 2 . 3 is a corresponding serrated or wavy friction gap 7 formed, which is significantly extended compared to substantially cylindrical crushing rollers. As a result, higher throughputs can be achieved and the overall performance of the corn harvester can be increased. The comminution discs according to the invention 13 and crushing rollers 2 . 3 have a simple shape and can be produced with little effort and cost. In particular, by enlarging the end faces 18 . 19 the inner ring or hub portion of the crushing disk 13 for feeding a casting material sufficiently large, so that the disc 13 can be manufactured particularly inexpensively in the casting process. Furthermore, allow the enlarged end faces 18 . 19 the integration of a dynamic balancing system and a sealing device with also very simple means or measures.

Im Rahmen der Erfindung sind zahlreiche Modifikationen möglich. So kann die erfindungsgemäße Zerkleinerungseinrichtung 1 auch für andere Erntemaschinen außer Feldhäcksler und anderes, auch nicht kornhaltiges Erntegut eingesetzt werden. Das dynamische Auswuchtsystem 27 und/oder die Dichtungseinrichtungen sind nicht unbedingt erforderlich und können weggelassen oder durch ähnlich wirkende Mittel ersetzt werden. Bspw. kann auch nur eine statische Auswuchtung vorgesehen sein. Anstelle durch die Dichtungsmittel 29, 32 könnten die Wellen 14, 16 auch an ihren axialen Enden abgedichtet sein. Das Zahnprofil an der Außenumfangsfläche 32 ist nicht unbedingt erforderlich, wenngleich es die Wirkung beim Aufspalten und Zerkleinern des Erntegutes verbessert. Es könnten aber auch andere Profile verwendet werden, wie sie bspw. auch bei den herkömmlichen Keilscheiben eingesetzt werden. Es sind auch andere Mittel zur Sicherung der Zerkleinerungsscheiben 13 an der Welle 14 bzw. 16, z. B. eine Sicherung an den axialen Enden, möglich. Die Abflachungen 41, 42 an den Kanten 38, 39 könnten bei Nichtbedarf weggelassen oder durch ähnlich wirkende Abrundungen ersetzt werden.Numerous modifications are possible within the scope of the invention. Thus, the shredding device according to the invention 1 be used for other harvesters except forage harvesters and other, not grain-rich crop. The dynamic balancing system 27 and / or the sealing means are not essential and may be omitted or replaced by similarly acting means. For example. can also be provided only a static balance. Instead of the sealants 29 . 32 could the waves 14 . 16 also be sealed at their axial ends. The tooth profile on the outer peripheral surface 32 is not absolutely necessary, although it improves the effect of splitting and chopping the crop. But it could also be used other profiles, such as those used, for example, in the conventional wedge discs. There are also other means of securing the shredding discs 13 on the shaft 14 respectively. 16 , z. As a backup at the axial ends, possible. The flattenings 41 . 42 at the edges 38 . 39 could be omitted if not needed or replaced by similar-looking rounding.

In den 4 und 5 sind weitere Modifikationen der Erfindung in zum Teil stark schematisierten Ansichten veranschaulicht. Soweit Übereinstimmungen in Bau und/oder Funktion bestehen, wird unter Zugrundelegung gleicher Bezugszeichen auf die vorstehende Beschreibung verwiesen.In the 4 and 5 further modifications of the invention are illustrated in partly highly schematic views. Insofar as there are similarities in construction and / or function, reference is made to the above description on the basis of the same reference numbers.

Die in 4 veranschaulichte Ausführungsform unterscheidet sich von der in 3 gezeigten insbesondere durch die Ausbildung der Außenumfangsfläche 22 der Scheibe 13. Diese weist ebenfalls die V-Nut 33, jedoch keine Zahnstruktur 43 auf. Stattdessen ist an den Nutflanken 34, 36, dem Nutgrund 37 und den Kanten 38, 39 ein Granulat 52 befestigt. Das Granulat 52 ist durch Granulatteilchen oder -körner gebildet, die in einer unregelmäßig verteilten und desorientierten Anordnung auf der Fläche 22 aufgebracht sind. Die Granulatkörner 52 weisen zum Teil stark unterschiedliche Formen und Größen mit einer mittlere Korngröße von vorzugsweise 2,0 bis 3,0 mm auf. Jedenfalls weisen die Granulatkörner 52 in den Reibspalt 7 ragende Schneiden und Spitzen auf, mit denen die Maiskörner oder dgl. wirksam angeschlagen, aufgespalten und zerkleinert werden. Der Reibspalt kann eine sehr geringe Weite haben, so dass auch sehr kleine Erntegutkörner aufbereitet werden können.In the 4 illustrated embodiment differs from the in 3 shown in particular by the formation of the outer peripheral surface 22 the disc 13 , This also has the V-groove 33 but no tooth structure 43 on. Instead, is on the groove sides 34 . 36 , the groove bottom 37 and the edges 38 . 39 a granule 52 attached. The granules 52 is formed by granules particles or grains which are in an irregularly distributed and disoriented arrangement on the surface 22 are applied. The granules 52 Some have very different shapes and sizes with a mean grain size of preferably 2.0 to 3.0 mm. In any case, the granules have 52 in the friction gap 7 protruding cutting edges and tips, with which the corn kernels or the like. Effectively struck, split and crushed. The friction gap can have a very small width, so that even very small Erntegutkörner can be processed.

Das erfindungsgemäße Granulat 52 enthält in einer ersten bevorzugten Zusammensetzung Granulatkörner 53 aus einem Hartmetall, insbesondere auf Basis von Wolframcarbid, wobei auch andere metallische Hartstoffe verwendet werden können. Diese können gegossen oder gesintert, gegebenenfalls auf die erforderliche Korngröße zerkleinert oder auf sonstige Weise aufbereitet sein. Jedenfalls weisen die Hartmetallstückchen 53 die für höchste Belastungen, wie sie bei der vorliegenden Anwendung auftreten, erforderliche hohe Härte, auch Wärmehärte, und Verschleißfestigkeit auf.The granules according to the invention 52 contains granules in a first preferred composition 53 from a hard metal, in particular based on tungsten carbide, although other metallic hard materials can be used. These may be cast or sintered, optionally comminuted to the required grain size or otherwise processed. In any case, have the carbide pieces 53 the high hardness required for the highest loads, such as those encountered in the present application, including thermal hardness, and wear resistance.

Die Zerkleinerungsscheibe 13 nach 4 kann erzeugt werden, indem auf die Außenfläche 22 eines bspw. aus Stahl gebildeten Grundkörpers 15 der Scheibe 13 eine Lötpaste aufgetragen wird, darauf die vorbereiteten Granulatkörner aufgestreut werden und anschließend die Anordnung in einem Backofen bei einer Temperatur zwischen 700°C und 1900°C für eine vorgegebene Zeitdauer einem Auflötprozess unterworfen wird. Dadurch werden die Granulatkörner 53 dauerhaft fest mit der Außenumfangsfläche 22 der Scheibe 13 verlötet. Danach kann optional auf der Scheibe 13 ein Überzug aus einem geeigneten Schutzlack aufgebracht werden, um die Zwischenräume, Täler oder Hinterschneidungen zwischen bzw. an den Granulatkörnern 53 zu füllen.The crushing disk 13 to 4 Can be generated by clicking on the outside surface 22 a basic body formed of steel, for example 15 the disc 13 a solder paste is applied, then the prepared granules are sprinkled on and then the assembly is subjected to a Auflötprozess in an oven at a temperature between 700 ° C and 1900 ° C for a predetermined period of time. This will cause the granules 53 permanently fixed to the outer peripheral surface 22 the disc 13 soldered. After that, optional on the disc 13 a coating of a suitable protective lacquer can be applied to the interspaces, valleys or undercuts between or on the granules 53 to fill.

In einer weiteren bevorzugten Zusammensetzung enthält das erfindungsgemäße Granulat 52 Granulatkörner 53 aus Keramik, vorzugsweise auf Basis von Silizium. Die Keramik-Granulatkörner 53 können bspw. mittels eines Kunststoffklebers, insbesondere eines Epoxidklebers, auf der Außenum fangsfläche 22 des Grundkörpers 15 aufgeklebt werden. Anschließend kann noch ein zusätzlicher Epoxidharzlack aufgetragen werden. Der Walzengrundkörper 15 kann aus Aluminium gefertigt sein, um die rotierende Masse der Zerkleinerungsscheibe bzw. -walze weiter zu reduzieren. Es ist ferner von Vorteil, dass Aluminium beim Auftreffen von Fremdkörpern geringfügig nachgeben und so gegebenenfalls größere Beschädigungen vermeiden kann.In a further preferred composition, the granules according to the invention contain 52 granules 53 made of ceramic, preferably based on silicon. The ceramic granules 53 For example, by means of a plastic adhesive, in particular an epoxy adhesive, on the Außenum starting surface 22 of the basic body 15 glued on. Subsequently, an additional epoxy resin paint can be applied. The roller body 15 may be made of aluminum to further reduce the rotating mass of the crushing wheel or roller. It is also advantageous that aluminum may slightly yield when foreign bodies strike, thus avoiding potentially greater damage.

5 zeigt eine weitere modifizierte Ausführungsform der Erfindung, die sich von den vorstehend beschriebenen im Wesentlichen durch die Ausbildung des dynamischen Auswuchtsystems 27 unterscheidet. Es sind auch hier Ausgleichsmittel 49 in Form von Kugeln in Ringräumen 48 untergebracht, die durch kreisringförmige Ausnehmungen 24, 26 in den jeweiligen Stirnflächen 18, 19 gebildet sind. Allerdings sind die Ausnehmungen hier als Einschnitte 54, 56 eingerichtet, die sowohl axial zu der jeweiligen Stirnfläche 18 bzw. 19 als auch radial zu der Innenumfangsfläche 21 hin offen sind. Die durch die Paare zusammengehöriger Einschnitte 54, 56 definierten Aufnahmeräume 48 bieten den Kugel 49 ein größeres radiales Spiel, das radial nach innen durch die jeweilige Welle 14 bzw. 16 beschränkt ist. Die Form ist weiter vereinfacht und lässt sich besonders einfach, materialsparend herstellen. Die inneren Dichtungsnuten 29 und O-Ringe 32, wie bei der Ausführungsform nach 1, sind hier weggelassen. Stattdessen kann eine Abdichtung an den Stirnenden der Zerkleinerungswalzen 2, 3 vorgesehen sein. 5 shows a further modified embodiment of the invention, which differs from the above-described essentially by the formation of the dynamic balancing system 27 different. There are also compensating agents here 49 in the form of spheres in annuli 48 accommodated by circular recesses 24 . 26 in the respective end faces 18 . 19 are formed. However, the recesses are here as cuts 54 . 56 set up, both axially to the respective end face 18 respectively. 19 as well as radially to the inner peripheral surface 21 are open. The incisions that belong together through the pairs 54 . 56 defined recording rooms 48 offer the ball 49 a larger radial clearance, the radially inward through the respective shaft 14 respectively. 16 is limited. The shape is further simplified and is particularly easy to produce material-saving. The inner sealing grooves 29 and o-rings 32 as in the embodiment according to 1 , are omitted here. Instead, a seal can be made on the front ends of the crushing rollers 2 . 3 be provided.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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- DE 3537603 C2 [0004]
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Claims

Crushing disc for a device ( 1 ) for comminuting an interspersed grain-containing crop in a harvester, in particular a chopper, wherein the comminution disc ( 13 ) one with respect to a central axis ( 17 ) has an annular base body: with an inner peripheral surface ( 21 ) for releasable attachment to a drive shaft ( 14 . 16 ) of the shredding device ( 1 ); with two annular axial end faces ( 18 . 19 ), each substantially perpendicular to the inner peripheral surface ( 21 ) are aligned; and with an outer circumferential surface ( 22 ), in which a circumferentially circumferential recess ( 9 . 12 ) is formed, which has a radially inwardly tapering shape, wherein the recess ( 9 . 12 ) of flanks ( 34 . 36 ), which are radially inwardly and axially towards each other, against the central axis ( 17 ) run obliquely and form the effective in the crushing of the crop active surfaces.

Comminution disc according to claim 1, characterized in that at least one of the end faces ( 18 . 19 ) a circumferentially extending recess ( 24 . 26 ) having a receiving space ( 48 ) for a compensatory agent ( 49 ) of a dynamic balancing system ( 27 ) Are defined.

Comminution disc according to claim 2, characterized in that the recess ( 24 . 26 ) in the face ( 18 . 19 ) at a distance to the outer peripheral surface ( 22 ) and the inner peripheral surface ( 21 ) is set up.

Comminution disc according to claim 2, characterized in that the recess ( 24 . 26 ) by an axial to the end face ( 18 . 19 ) and radially to the inner peripheral surface ( 21 ) open incision ( 54 . 56 ) is formed.

Comminution disc according to claim 2, characterized in that the recess ( 24 . 26 ) a trained as an annulus receiving space ( 28 ) Are defined.

Comminution disc according to claim 2, characterized in that the at least one recess ( 24 . 26 ) on both faces ( 18 . 19 ) of the grinding disc ( 13 ) is provided.

Comminution disc according to claim 2, characterized in that as compensating means ( 49 ) at least one, preferably a plurality of balls in the recess ( 24 . 26 ) is positioned.

Comminution disc according to claim 1, characterized in that at least one of the end faces ( 18 . 19 ) at least one circumferentially extending sealing groove ( 28 . 29 ) for receiving a sealant ( 31 . 32 ) having.

Comminution disc according to claim 8, characterized in that the at least one sealing groove ( 28 . 29 ) is a circumferential annular groove.

Comminution disc according to claim 8, characterized in that on an end face ( 19 ) two sealing grooves ( 28 . 29 ) are arranged to receive separate sealing means radially spaced from each other.

Comminution disc according to claim 8, characterized in that the at least one sealing groove ( 28 . 29 ) on only one of the end faces ( 18 . 19 ) of the grinding disc ( 13 ) is provided.

Comminution disc according to claim 8, characterized in that in the at least one sealing groove ( 28 . 29 ) an O-ring is added.

Comminution disc according to claim 1, characterized in that the flanks ( 34 . 36 ) of the recess ( 9 . 12 ) a tooth structure ( 43 ) to support the comminution effect.

Comminution disc according to claim 1, characterized in that an edge ( 38 . 39 ) on the outer peripheral surface ( 22 ) between the flank ( 34 . 36 ) of the recess ( 9 . 12 ) and the face ( 18 . 19 ) each flattened or rounded is formed.

Comminution disc according to claim 1, characterized that it is made of chrome-hard casting.

Comminution disc according to claim 1, characterized that they made of tempered steel by machining is made.

Crushing disc according to claim 1, characterized in that it comprises a metallic base body, at least on its active surfaces ( 34 . 36 ) attached granules ( 53 ), which form cutting for crushing the crop.

Comminution disc according to claim 17, characterized in that the granules ( 53 ) are formed of hard metal or ceramic.

Comminution disc according to claim 17, characterized characterized in that the granules on the base body soldered or glued on.

Crushing roller, in particular for a forage harvester, with a shaft ( 14 . 16 ), which are equipped with several shredding discs ( 13 ) is equipped according to one of the preceding claims, wherein the crushing discs ( 13 ) on the shaft ( 14 . 16 ) with their end faces ( 18 . 19 ) are arranged adjacent to each other to form a corrugated in the axial direction of the lateral surface.

Comminution roller according to claim 20, characterized in that adjacent comminution discs ( 13 ) at their mutually contacting faces ( 18 . 19 ) by means of a sealing device ( 28 . 29 . 31 . 32 ) are sealed against each other.

Comminution roller according to claim 20, characterized in that between at least some adjacent comminution discs ( 13 ) an automatic balancing system ( 27 ) is arranged.

Crushing device, in particular for a forage harvester, with two crushing rollers drivable in opposite directions (US Pat. 2 . 3 ) according to claim 20-22, wherein the crushing rollers ( 2 . 3 ) are arranged with their lateral surfaces at a distance from each other and interlocking, so that they between one another a preferably adjustable wavy friction gap ( 7 ) define.

Comminution disc according to claim 23, characterized in that the two comminution rollers ( 2 . 3 ) are coupled with at least one drive device such that they can be driven at different speeds.