DE202008011672U1 - Pipe manifold for a heating or cooling system - Google Patents

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Abstract

Rohrverteiler (1) für eine Heizungs- oder Kühlanlage, mit einem Gehäuse (2) mit Vorlaufanschlüssen (10, 11) und Rücklaufanschlüssen (12, 13) für Heiz- oder Kühlkreise und mit einem Vorlaufanschluss (8) und einem Rücklaufanschluss (9) eines Heizkessels oder Kälteaggregats, wobei im Gehäuse (2) eine Weichenkammer (20) ausgebildet ist, die strömungsmäßig mit einer Vorlaufkammer (21) und einer Rücklaufkammer (22) verbunden ist, die ihrerseits durch eine Zwischenwand (15) getrennt sind, und wobei eine Trennwand (14) zwischen Vorlaufkammer (21) und Rücklaufkammer (22) einerseits und Weichenkammer (20) andererseits vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Vorlaufanschluss (8) und der Rücklaufanschluss (9) des Heizkessels oder Kälteaggregats im Gehäuse (2) bündig mit dem Gehäuse (2) abschließen und dass von der Trennwand (14) abragende Strömungsleitelemente (18, 19) dem Vorlaufanschluss (8) und dem Rücklaufanschluss (9) des Heizkessels oder Kälteaggregats zugeordnet sind.Pipe distributor (1) for a heating or cooling system, with a housing (2) with flow connections (10, 11) and return connections (12, 13) for heating or cooling circuits and with a flow connection (8) and a return connection (9) A boiler or refrigeration unit, wherein in the housing (2) a swirl chamber (20) is formed, which is fluidly connected to a flow chamber (21) and a return chamber (22), which in turn are separated by an intermediate wall (15), and wherein a partition wall (14) between the flow chamber (21) and return chamber (22) on the one hand and the turnout chamber (20) on the other hand is provided
characterized,
in that the flow connection (8) and the return connection (9) of the boiler or cooling unit in the housing (2) are flush with the housing (2) and that the flow guide elements (18, 19) protruding from the partition (14) are in the flow connection (8) and associated with the return port (9) of the boiler or refrigeration unit.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Rohrverteiler für eine Heizungs- oder Kühlanlage, mit einem Gehäuse mit Vorlaufanschlüssen und Rücklaufanschlüssen für Heiz- oder Kühlkreise und mit einem Vorlaufanschluss und einem Rücklaufanschluss eines Heizkessels oder Kälteaggregats, wobei im Gehäuse eine Weichenkammer ausgebildet ist, die strömungsmäßig mit einer Vorlaufkammer und einer Rücklaufkammer verbunden ist, die ihrerseits durch eine Zwischenwand getrennt sind, und wobei eine Trennwand zwischen Vorlaufkammer und Rücklaufkammer einerseits und Weichenkammer andererseits vorgesehen ist.The The present invention relates to a manifold for a heating or cooling system, with a housing with flow connections and return connections for heating or cooling circuits and with a flow connection and a return port of a boiler or refrigeration unit, wherein in the housing a swirl chamber is formed, the flow connected to a flow chamber and a return chamber is, in turn, separated by a partition, and wherein a partition between the flow chamber and the return chamber provided on the one hand and turnout chamber on the other.

Zur Beheizung von Gebäuden ist es bekannt, dass in einem Heizkessel ein Wärmeträgermedium, vorzugsweise Wasser, erhitzt und über einen Rohrverteiler einem oder vorzugsweise mehreren Heizkreisen mit jeweils einem oder mehreren, auch verschiedenen, Heizkörpern zugeführt wird. Die verschiedenen Heizkreise können über einen gemeinsamen Thermostat oder bevorzugt über separate Thermostate in ihrer Wärmeabgabe reguliert werden. Prinzipiell kann über ein solches System auch eine Kühlung einzelner Räume bzw. eines Gebäudes erreicht werden, hierzu wird das Wärmeträgermedium in einem Kälteaggregat abgekühlt.to Heating of buildings it is known that in a boiler a heat transfer medium, preferably water, heated and via a manifold one or more preferably Heating circuits with one or more, also different, Radiators is supplied. The different Heating circuits can be controlled by a common thermostat or preferably via separate thermostats in their heat output be regulated. In principle, about such a system also a cooling of individual rooms or a building be achieved, this is the heat transfer medium in cooled a cooling unit.

Zum Verteilen des im Heizkessel temperierten Wärmeträgermediums auf die Heizkreise und zum Ausgleich von Differenzen in den Volumenströmen von Kesselkreis einerseits und Heizkreisen andererseits dient der Rohrverteiler mit integrierter hydraulischer Weiche. Der Rohrverteiler besteht im Wesentlichen aus einem Gehäuse, das üblicherweise aus Metallblech gefertigt wird, z. B. aus Kohlenstoffstahl oder aus einem Edelstahlblech. Bei Verwendung von Kohlenstoffstahl wird die Materialdicke zweckmäßig etwas größer als bei Edelstahl gewählt, um eine ausreichende Dauerhaltbarkeit zu gewährleisten; auch eine innere und/oder äußere Beschichtung von an sich nicht korrosionsfreiem Material ist möglich. An dem Gehäuse sind mindestens ein Vorlaufanschluss und ein Rücklaufanschluss für einen Heizkesselkreislauf sowie mindestens ein, vorzugsweise mehrere, Vorlaufanschlüsse und Rücklaufanschlüsse für einen oder mehrere Heizkreise vorgesehen. Das üblicherweise quaderförmig ausgebildete Gehäuse ist dabei mit einer im Wesentlichen horizontal angeordneten Trennwand ausgestattet, die eine Weichenkammer einerseits von einer Vorlaufkammer und einer Rücklaufkammer andererseits abtrennt. In die Weichenkammer münden der Vorlaufanschluss und der Rücklaufanschluss des Heizkessels. Die beispielsweise oberhalb der Weichenkammer angeordnete Vorlaufkammer und Rücklaufkammer ihrerseits sind von einer S-förmig oder sinusförmig oder zickzackförmig ausgebildeten Zwischenwand voneinander abgetrennt, wobei jeweils in die Vorlaufkammer und die Rücklaufkammer die Vorlaufanschlüsse und Rücklaufanschlüsse der verschiedenen Heizkreise münden.To the Distributing the heated in the boiler heat transfer medium to the heating circuits and to compensate for differences in the volume flows Kesselkreis on the one hand and heating circuits on the other serves Pipe distributor with integrated hydraulic separator. The manifold Essentially consists of a housing that is usually made Sheet metal is made, for. B. carbon steel or from a stainless steel sheet. When using carbon steel is the Material thickness expedient slightly larger chosen as stainless steel to ensure adequate durability to ensure; also an inner and / or outer Coating of non-corrosive material is possible. On the housing are at least one flow connection and a return connection for a boiler circuit as well at least one, preferably several, flow connections and return connections for one or several heating circuits provided. The usually cuboid trained housing is doing a substantially horizontally arranged partition equipped with a turnout chamber on the one hand by a flow chamber and a return chamber on the other hand disconnects. In the turnpike open the Flow connection and the return connection of the boiler. The arranged above the turnout chamber, for example, flow chamber and return chamber in turn are of an S-shape or sinusoidal or zigzag-shaped Partition wall separated from each other, each in the flow chamber and the return chamber the flow connections and return connections the various heating circuits open.

Weiterhin ist zwischen der Vorlaufkammer und der Rücklaufkammer einerseits und der Weichenkammer andererseits eine strömungsmäßige Verbindung vorgesehen, um das Durchströmen des Wärmeträgermediums durch den Rohrverteiler zu ermöglichen und um bei Bedarf Differenzen in den Volumenströmen von Kesselkreis einerseits und Heizkreisen andererseits ausgleichen zu können.Farther is between the flow chamber and the return chamber on the one hand and the switch chamber on the other hand, a fluid connection provided to the flow through the heat transfer medium through the manifold and to order if necessary Differences in the volume flows of boiler circle on the one hand and to compensate for heating circuits on the other hand.

Aus der EP 1 717 520 A2 ist ein solcher Rohrverteiler bekannt, bei dem die Vorlaufanschlüsse und Rücklaufanschlüsse des Heizkessels rohrförmig ausgebildet sind und in die Weichenkammer hineinragen. Zur Vermeidung einer Kurzschlussströmung im Primärkreis, also einer direkten Strömung des Wärmeträgermediums vom Vorlaufanschluss des Heizkessels beziehungsweise des Kälteaggregats zum Rücklaufanschluss sind der Vorlaufanschluss und der Rücklaufanschluss als abgeschrägte Rohrenden ausgeführt, wobei die Schrägen jeweils voneinander weg weisen. Somit wird eine Strömung des aus dem Vorlaufanschluss ausströmenden Wärmeträgermediums vom Rücklaufanschluss weggeleitet, um vorzugsweise unmittelbar durch eine Durchbrechung der Trennwand in die Vorlaufkammer der Heizkreise zu strömen. Das in den Rücklaufanschluss einströmende Wärmeträgermedium wird auf diese Weise, wie erwünscht, bevorzugt aus der Rücklaufkammer entnommen.From the EP 1 717 520 A2 is such a manifold, in which the flow connections and return connections of the boiler are tubular and protrude into the switch chamber. To avoid a short-circuit flow in the primary circuit, ie a direct flow of the heat transfer medium from the flow connection of the boiler or the refrigeration unit to the return port of the flow connection and the return port are designed as beveled pipe ends, the slopes each facing away from each other. Thus, a flow of the heat carrier medium flowing out of the feed connection is led away from the return connection in order to preferably flow directly through an opening in the dividing wall into the supply chamber of the heating circuits. The heat transfer medium flowing into the return connection is preferably removed from the return chamber in this way, as desired.

Bei der Montage und Herstellung eines derartigen Rohrverteilers stellt sich das Problem, dass zum Einen verschiedene Rohre und Anschlüsse zunächst mit den gewünschten Abschrägungen versehen werden müssen. Hierzu werden üblicherweise metallische Rohre in gewünschtem Winkel abgesägt. Zum Anderen müssen diese abgeschrägten Rohrenden lagerichtig im Gehäuse montiert und beispielsweise angeschweißt werden, so dass Montagefehler nicht auszuschließen sind.at the assembly and manufacture of such a manifold itself the problem that on the one hand different pipes and connections first with the desired bevels must be provided. For this purpose, usually metallic Sawed pipes at the desired angle. On the other hand These tapered pipe ends must be in the correct position mounted in the housing and welded, for example be so that mounting errors can not be ruled out.

Für die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, einen Rohrverteiler der eingangs genannten Art zu schaffen, der mit vermindertem Montageaufwand herstellbar ist.For The present invention has as its object, a pipe distributor to create the type mentioned, with reduced installation costs can be produced.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß bei einem Rohrverteiler der eingangs genannten Art dadurch, dass der Vorlaufanschluss und der Rücklaufanschluss des Heizkessels oder Kälteaggregats im Gehäuse bündig mit dem Gehäuse abschließen und dass von der Trennwand abragende Strömungsleitelemente dem Vorlaufanschluss und dem Rücklaufanschluss des Heizkessels oder Kälteaggregats zugeordnet sind.The Solution to this problem succeeds in accordance with the invention a pipe distributor of the type mentioned in that the Flow connection and the return connection of the boiler or refrigeration unit in the housing flush complete with the housing and that of the partition protruding flow guide the flow connection and the return connection of the boiler or refrigeration unit assigned.

Mit der Erfindung wird ein Rohrverteiler geschaffen, bei dem die Vorlaufanschlüsse und Rücklaufanschlüsse des Heizkessels oder Kälteaggregats vor der Montage am Gehäuse des Rohrverteilers nicht zunächst abgeschrägt oder in sonstiger Weise bearbeitet werden müssen, da die üblicherweise glatten oder ebenen Rohrenden der Anschlüsse unmittelbar und bündig mit einer Wandung des Gehäuses verbunden werden können. Bei einer Ausführung in Metall werden Metallrohre an Bleche der Wandung des Gehäuses angeschweißt, prinzipiell ist aber auch eine Ausgestaltung in Kunststoff möglich. Zur Vermeidung einer Kurzschlussströmung zwischen dem Vorlaufanschluss und dem Rücklaufanschluss des Heizkessels oder der Kältemaschine dienen zusätzliche Strömungsleitelemente im Inneren des Gehäuses. Diese Strömungsleitelemente sind an der vorzugsweise horizontal ausgerichteten Trennwand zwischen der Weichenkammer, in die der Vorlaufanschluss und der Rücklaufanschluss des Heizkessels münden, und der Vorlaufkammer und Rücklaufkammer für die Heizkreise angeordnet. Die Strömungsleitelemente ragen von der Trennwand ab und erstrecken sich in die Weichenkammer hinein. Je nach Größe und Durchsatz der Weichenkammer beziehungsweise des gesamten Rohrverteilers kann die Formgebung, Größe und insbesondere Ausrichtung der Strömungsleitelemente vom Fachmann gewählt werden, um eine unmittelbare Kurzschlussströmung zwischen dem Vorlaufanschluss und dem Rücklaufanschluss des Heizkessels zu vermeiden, jedoch bei Bedarf eine Ausgleichsströmung zuzulassen.With The invention provides a manifold, wherein the flow connections and return connections of the boiler or refrigeration unit the assembly on the housing of the manifold not initially beveled or otherwise processed, because the usually smooth or even tube ends of the Connections directly and flush with a wall of the housing can be connected. At a Execution in metal become metal pipes at sheets of the wall of the Housing welded, but in principle is also one Design in plastic possible. To avoid one Short circuit flow between the flow connection and the Return connection of the boiler or chiller serve additional flow guide elements inside of the housing. These flow guide elements are at the preferably horizontally oriented partition between the switch chamber into which the supply connection and the return connection of the boiler, and the flow chamber and return chamber arranged for the heating circuits. The flow guide elements protrude from the partition and extend into the switch chamber into it. Depending on the size and throughput of the switch chamber or the entire manifold, the shape, Size and in particular alignment of the flow guide elements to be selected by a person skilled in the art for an immediate short-circuit flow between the flow connection and the return connection to avoid the boiler, however, if necessary, a compensation flow permit.

Der wesentliche Vorteil der Erfindung besteht darin, dass durch den Fortfall der Abschrägungen an den Vorlaufanschlüssen und Rücklaufanschlüssen des Heizkessels eine fehlerhafte Montage, insbesondere ein nicht lagerichtiges Festschweißen, dieser Anschlüsse vermieden ist. Ebenso ist vermieden, dass diese Anschlüsse beispielsweise zu tief in die Weichenkammer hineinragen, da sie stets bündig mit der Wandung des Gehäuses des Rohrverteilers abschließen. Zudem ist es möglich, bevorzugt wie im Folgenden beschrieben, die Strömungsleitelemente in einfacher Weise auszubilden.Of the essential advantage of the invention is that by the Elimination of bevels at the supply connections and return connections of the boiler a faulty Assembly, in particular a non-correct fixed welding, This connection is avoided. It is also avoided For example, these connections are too deep into the switch chamber protrude, as they always flush with the wall of the housing complete the manifold. In addition, it is possible, preferably as described below, the flow guide to train in a simple manner.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Strömungsleitelemente plattenförmig ausgebildet. Die Platten oder Bleche ragen dabei in die Weichenkammer hinein. Prinzipiell ist es aber auch möglich, dass die Strömungsleitelemente eine gekrümmte oder gebogene Ausgestaltung aufweisen, um einen Strömungsfluss des Wärmeträgermediums in gewünschter Weise auszurichten und zu beeinflussen.In a preferred embodiment, the flow guide elements plate-shaped. The plates or sheets protrude while in the switch chamber. In principle, it is synonymous possible that the flow guide a curved or curved configuration to a flow flow the heat transfer medium in the desired To align and influence way.

Bevorzugt ragen die Strömungsleitelemente im Wesentlichen um 90° abgewinkelt von der Trennwand senkrecht nach unten ab. Prinzipiell kann aber auch ein anderer Neigungswinkel gewählt werden, um unter anderem den Strömungsdurchsatz durch den Rohrverteiler in gewünschter Weise zu beeinflussen.Prefers protrude the flow guide substantially angled by 90 ° from the partition vertically downwards. In principle, but also another tilt angle can be chosen to, among other things the flow rate through the manifold in the desired Way to influence.

Zur Ausgestaltung der Strömungsleitelemente wird weiter vorgeschlagen, dass diese bei der Herstellung des Rohrverteilers als separates Bauteil ausgebildet sind, das beispielsweise bei einer Ausführung in Metall als Winkelblech nachträglich von unten her an die Trennwand angeschweißt wird.to Design of the flow guide is further proposed that these in the manufacture of the manifold as a separate Component are formed, for example, in one embodiment in metal as an angle sheet subsequently from below the partition is welded.

In einer alternativen, bevorzugten Ausgestaltung sind die Strömungsleitelemente mit der Trennwand einstückig ausgebildet und von der Trennwand beispielsweise um 90° in einem entsprechenden Bearbeitungsprozess abgekantet und somit in einem Arbeitsgang mit dieser herstellbar. Dies bietet den Vorteil, dass kein zusätzlicher Montageaufwand erforderlich ist und dass eine Materialersparnis erzielt wird.In an alternative, preferred embodiment, the flow guide elements integrally formed with the partition and of the partition, for example folded by 90 ° in a corresponding machining process and thus in one operation with this produced. This offers the advantage that no additional installation work required is and that a material savings is achieved.

Zur Anordnung der Strömungsleitelemente ist vorgesehen, dass diese zwischen den Vorlaufanschlüssen und den Rücklaufanschlüssen des Heizkessels angeordnet sind, um somit eine Kurzschlussströmung zwischen diesen Anschlüssen wirkungsvoll zu unterbinden bzw. zu begrenzen.to Arrangement of the flow guide is provided that this between the flow connections and the return connections are arranged of the boiler, thus a short circuit flow to effectively prevent these connections or limit.

Fertigungstechnisch und hydraulisch ist es günstig, wenn die Strömungsleitelemente jeweils in einem seitlichen Abstand von dem Vorlaufanschluss bzw. von dem Rücklaufanschluss des Heizkessels oder Kälteaggregats angeordnet sind, der kleiner ist als ein Strömungsquerschnitt des Vorlaufanschlusses bzw. des Rücklaufanschlusses des Heizkessels oder Kälteaggregats.manufacturing technology and hydraulically, it is favorable if the flow guide elements each at a lateral distance from the flow connection or from the return connection of the boiler or refrigeration unit are arranged, which is smaller than a flow cross-section the flow connection or the return connection of the Boiler or refrigeration unit.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im Folgenden anhand einer Zeichnung erläutert. Die Zeichnung zeigt in der einzigen Figur (1) einen Rohrverteiler in aufgeschnittener perspektivischer Ansicht.An embodiment of the invention will be explained below with reference to a drawing. The drawing shows in the single figure ( 1 ) a manifold in cutaway perspective view.

In 1 ist ein Rohrverteiler 1 abgebildet, dessen Gehäuse 2 von einer Bodenwand 3, einer Deckwand 4, zwei Stirnseitenwänden 5, 6, sowie einer Rückwand 7 und einer zur Verdeutlichung der Darstellung hier nicht abgebildeten Vorderwand gebildet ist. Das Gehäuse 2 besteht beispielsweise aus miteinander verschweißten Metallblechen. In der Bodenwand 3 sind mindestens ein Vorlaufanschluss 8 und ein Rücklaufanschluss 9 als rohrförmige Stutzen bündig angeordnet, beispielsweise angeschweißt. Durch den Vorlaufanschluss 8 hindurch strömt ein von einem Heizkessel oder einem Kälteaggregat temperiertes Wärmeträgermedium, wie Wasser, in eine Weichenkammer 20 ein. Umgekehrt strömt das Wärmeträgermedium aus der Weichenkammer 20 durch den Rücklaufanschluss 9 ab. Dem Vorlaufanschluss 8 und dem Rücklaufanschluss 9 ist hier jeweils eine Temperaturfühlermuffe 23, 24 zugeordnet, um mit Hilfe je eines Temperaturfühlers die jeweiligen Temperaturen des Wärmeträgermediums beim Einströmen in das Gehäuse 2 und beim Ausströmen aus dem Gehäuse 2 des Rohrverteilers 1 messen und überwachen zu können.In 1 is a manifold 1 pictured, its housing 2 from a bottom wall 3 , a top wall 4 , two end walls 5 . 6 , as well as a back wall 7 and a front wall not shown here for clarity of illustration is formed. The housing 2 consists, for example, of metal sheets welded together. In the bottom wall 3 are at least one supply connection 8th and a return port 9 arranged flush as a tubular nozzle, for example, welded. Through the flow connection 8th A temperature controlled by a boiler or a refrigeration unit heat transfer medium, such as water, flows through a switch chamber 20 one. Conversely, the heat transfer medium flows out of the switch chamber 20 through the return port 9 from. The lead connection 8th and the return port 9 here is a temperature sensor sleeve 23 . 24 assigned, with the help of a respective temperature sensor, the respective temperatures of the heat transfer medium as it flows into the housing 2 and when flowing out of the housing 2 of the manifold 1 measure and monitor.

In der Deckwand 4 des Gehäuses 2 sind hier zwei Vorlaufanschlüsse 10, 11 und zwei Rücklaufanschlüsse 12, 13 von zwei getrennten Heizkreisen als rohrförmige Stutzen angeordnet, um das Wärmeträgermedium diesen beiden Heizkreisen zuführen zu können.In the top wall 4 of the housing 2 here are two flow connections 10 . 11 and two return ports 12 . 13 arranged by two separate heating circuits as a tubular nozzle in order to supply the heat transfer medium these two heating circuits can.

Innerhalb des Gehäuses 2 ist eine im Wesentlichen horizontal verlaufende Trennwand 14 angeordnet, beispielsweise in Form eines plattenförmigen Metallblechs angeschweißt, um eine Weichenkammer 20 für die Vorlaufanschlüsse 8, 9 des Heizkessels einerseits und eine Vorlaufkammer 21 sowie eine Rücklaufkammer 22 andererseits für die beiden Heizkreise voneinander zu trennen. Dabei sind die Vorlaufkammer 21 und die Rücklaufkammer 22 ihrerseits wiederum durch eine im We sentlichen vertikal ausgerichtete Zwischenwand 15, beispielsweise ebenfalls ein angeschweißtes Metallblech, voneinander getrennt. In an sich bekannter Weise ist die Zwischenwand 15 im Wesentlichen S-förmig oder sinusförmig gekrümmt ausgebildet.Inside the case 2 is a substantially horizontally extending partition 14 arranged, for example in the form of a plate-shaped metal sheet welded to a turnout chamber 20 for the flow connections 8th . 9 of the boiler on the one hand and a flow chamber 21 and a return chamber 22 on the other hand for the two heating circuits to separate. Here are the flow chamber 21 and the return chamber 22 turn, in turn, by a substan- we vertically oriented partition 15 , For example, also a welded metal sheet, separated from each other. In known manner, the intermediate wall 15 formed substantially S-shaped or sinusoidally curved.

Um das Einströmen des Wärmeträgermediums von der Weichenkammer 20 in die Vorlaufkammer 21 sowie das Ausströmen von der Rücklaufkammer 22 in die Weichenkammer 20 zu ermöglichen, sind innerhalb des Gehäuses 2 mindestens zwei Durchbrechungen 16, 17 vorgesehen, die durch entsprechend ausgebildete stirnendseitige Aussparungen in der Trennwand 14 gebildet sind.To the inflow of the heat transfer medium from the switch chamber 20 in the supply chamber 21 as well as the effluent from the return chamber 22 in the switch chamber 20 to allow are inside the case 2 at least two openings 16 . 17 provided by the appropriately trained end-side recesses in the partition 14 are formed.

Zur Unterbindung einer unmittelbaren Kurzschlussströmung zwischen dem Vorlaufanschluss 8 und dem Rücklaufanschluss 9 des Heizkessels, das heißt zur Vermeidung eines Durchströmen des Rohrverteilers 1 durch die Wärmeträgerflüssigkeit ohne ein Passieren der Vorlaufkammer 21 und der Rücklaufkammer 22 beziehungsweise der zu temperierenden Heizkreise, sind an der Trennwand 14 jeweils Strömungsleitelemente 18, 19 angeformt, die den Vorlaufanschlüssen 8 und den Rücklaufanschlüssen 9 zugeordnet sind. Vorzugsweise sind die Strömungsleitelemente 18, 19 zwischen dem Vorlaufanschluss 8 und dem Rücklaufanschluss 9 des Heizkessels angeordnet. Die Strömungsleitelemente 18, 19 sind in einfacher Weise als plattenförmige Elemente ausgebildet, die im Wesentlichen um 90° relativ zur Trennwand 14 abgewinkelt nach unten von dieser abragen. Die Strömungsleitelemente 18, 19 können dabei als separates Bauteil nachträglich angeschweißt sein oder sind vorzugsweise einstückig mit der Trennwand 14 ausgebildet und von dieser abgekantet. Prinzipiell können die Strömungsleitelemente 18, 19 auch gebogen, gekrümmt oder in sonstiger Weise vom Fachmann ausgeformt und in ihrer Größe relativ zum Querschnitt der Weichenkammer 20 variiert werden, um einen gewünschten Strömungsfluss innerhalb des Gehäuses 2 des Rohrverteilers 1 zu erhalten. Bezugszeichenliste: Zeichen Bezeichnung 1 Rohrverteiler 2 Gehäuse 3 Bodenwand 4 Deckwand 5 Seitenwand 6 Seitenwand 7 Rückwand 8 Vorlaufanschluss (Heizkessel) 9 Rücklaufanschluss (Heizkessel) 10 Vorlaufanschluss (Heizkreis) 11 Vorlaufanschluss (Heizkreis) 12 Rücklaufanschluss (Heizkreis) 13 Rücklaufanschluss (Heizkreis) 14 Trennwand 15 Zwischenwand 16 Durchbrechung 17 Durchbrechung 18 Strömungsleitelement 19 Strömungsleitelement 20 Weichenkammer 21 Vorlaufkammer 22 Rücklaufkammer 23 Temperaturfühlermuffe 24 Temperaturfühlermuffe To prevent an immediate short-circuit flow between the flow connection 8th and the return port 9 of the boiler, that is to avoid flow through the manifold 1 by the heat transfer fluid without passing the flow chamber 21 and the return chamber 22 or the heating circuits to be tempered, are on the partition wall 14 each flow guide 18 . 19 molded, which the flow connections 8th and the return connections 9 assigned. Preferably, the flow guide elements 18 . 19 between the flow connection 8th and the return port 9 arranged the boiler. The flow guide elements 18 . 19 are formed in a simple manner as plate-shaped elements which are substantially at 90 ° relative to the partition wall 14 Angled down from this protrude. The flow guide elements 18 . 19 can be subsequently welded as a separate component or are preferably integral with the partition 14 trained and folded from this. In principle, the flow guide elements 18 . 19 also curved, curved or otherwise shaped by the expert and in size relative to the cross section of the switch chamber 20 be varied to a desired flow within the housing 2 of the manifold 1 to obtain. LIST OF REFERENCE NUMBERS character description 1 manifold 2 casing 3 bottom wall 4 top wall 5 Side wall 6 Side wall 7 rear wall 8th Flow connection (boiler) 9 Return connection (boiler) 10 Flow connection (heating circuit) 11 Flow connection (heating circuit) 12 Return connection (heating circuit) 13 Return connection (heating circuit) 14 partition wall 15 partition 16 perforation 17 perforation 18 flow guide 19 flow guide 20 soft chamber 21 lead chamber 22 Return chamber 23 Temperature sensor sleeve 24 Temperature sensor sleeve

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Rohrverteiler (1) für eine Heizungs- oder Kühlanlage, mit einem Gehäuse (2) mit Vorlaufanschlüssen (10, 11) und Rücklaufanschlüssen (12, 13) für Heiz- oder Kühlkreise und mit einem Vorlaufanschluss (8) und einem Rücklaufanschluss (9) eines Heizkessels oder Kälteaggregats, wobei im Gehäuse (2) eine Weichenkammer (20) ausgebildet ist, die strömungsmäßig mit einer Vorlaufkammer (21) und einer Rücklaufkammer (22) verbunden ist, die ihrerseits durch eine Zwischenwand (15) getrennt sind, und wobei eine Trennwand (14) zwischen Vorlaufkammer (21) und Rücklaufkammer (22) einerseits und Weichenkammer (20) andererseits vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorlaufanschluss (8) und der Rücklaufanschluss (9) des Heizkessels oder Kälteaggregats im Gehäuse (2) bündig mit dem Gehäuse (2) abschließen und dass von der Trennwand (14) abragende Strömungsleitelemente (18, 19) dem Vorlaufanschluss (8) und dem Rücklaufanschluss (9) des Heizkessels oder Kälteaggregats zugeordnet sind.Pipe distributor ( 1 ) for a heating or cooling system, with a housing ( 2 ) with flow connections ( 10 . 11 ) and return connections ( 12 . 13 ) for heating or cooling circuits and with a flow connection ( 8th ) and a return port ( 9 ) of a boiler or refrigeration unit, wherein in the housing ( 2 ) a switch chamber ( 20 ), which is in fluid communication with a flow chamber ( 21 ) and a return chamber ( 22 ) connected in turn by an intermediate wall ( 15 ) are separated, and wherein a partition ( 14 ) between flow chamber ( 21 ) and return chamber ( 22 ) on the one hand and turn chamber ( 20 ) is provided on the other hand, characterized in that the flow connection ( 8th ) and the return port ( 9 ) of the boiler or refrigeration unit in the housing ( 2 ) flush with the housing ( 2 ) and that from the partition ( 14 ) projecting flow guide elements ( 18 . 19 ) the flow connection ( 8th ) and the return port ( 9 ) are assigned to the boiler or refrigeration unit. Rohrverteiler (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsleitelemente (18, 19) plattenförmig ausgebildet sind.Pipe distributor ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the flow guide elements ( 18 . 19 ) are plate-shaped. Rohrverteiler (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungselemente (18, 19) im Wesentlichen um 90° von der Trennwand (14) abgewinkelt sind.Pipe distributor ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the flow elements ( 18 . 19 ) substantially at 90 ° from the partition wall ( 14 ) are angled. Rohrverteiler (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsleitelemente (18, 19) als ein separates Bauteil oder als zwei separate Bauteile ausgebildet sind.Pipe distributor ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the flow guide elements ( 18 . 19 ) are formed as a separate component or as two separate components. Rohrverteiler (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsleitelemente (18, 19) mit der Trennwand (14) einstückig sind und von der Trennwand (14) abgekantet sind.Pipe distributor ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the flow guide elements ( 18 . 19 ) with the partition ( 14 ) are integral and of the partition ( 14 ) are folded. Rohrverteiler (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsleitelemente (18, 19) zwischen dem Vorlaufanschluss (8) und dem Rücklaufanschluss (9) des Heizkessels oder Kälteaggregats angeordnet sind.Pipe distributor ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the flow guide elements ( 18 . 19 ) between the flow connection ( 8th ) and the return port ( 9 ) of the boiler or refrigeration unit are arranged. Rohrverteiler (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsleitelemente (18, 19) jeweils in einem seitlichen Abstand von dem Vorlaufanschluss (8) bzw. von dem Rücklaufanschluss (9) des Heizkessels oder Kälteaggregats angeordnet sind, der kleiner ist als ein Strömungsquerschnitt des Vorlaufanschlusses (8) bzw. des Rücklaufanschlusses (9) des Heizkessels oder Kälteaggregats.Pipe distributor ( 1 ) according to claim 6, characterized in that the flow guide elements ( 18 . 19 ) each at a lateral distance from the flow connection ( 8th ) or from the return port ( 9 ) of the boiler or refrigeration unit are arranged, which is smaller than a flow cross-section of the flow connection ( 8th ) or the return connection ( 9 ) of the boiler or refrigeration unit.
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