DE202009001056U1

DE202009001056U1 - heating circuit

Info

Publication number: DE202009001056U1
Application number: DE202009001056U
Authority: DE
Original assignee: Comfort Sinusverteiler GmbH
Current assignee: Sinusverteiler De GmbH
Priority date: 2009-01-29
Filing date: 2009-01-29
Publication date: 2010-06-24
Anticipated expiration: 2019-01-30
Also published as: EP2213948A3; EP2213948A2

Abstract

Heizkreisverteiler (1) mit einem länglichen, im Betrieb horizontalen Gehäuse (2) mit einer Vorlaufkammer (8) und einer Rücklaufkammer (9) zum Anschließen mehrerer Heizkreise (3, 4) und zum Anschließen an einen Kesselkreis (5), dadurch gekennzeichnet, dass in den Heizkreisverteiler (1) mindestens eine Pumpe (11) oder mindestens ein Mischer (10) integriert ist oder mindestens je eine Pumpe (11) und ein Mischer (10) integriert sind.Heating circuit distributor (1) having an elongate, in operation horizontal housing (2) with a flow chamber (8) and a return chamber (9) for connecting a plurality of heating circuits (3, 4) and for connection to a boiler circuit (5), characterized in that in the heating circuit manifold (1) at least one pump (11) or at least one mixer (10) is integrated or at least one pump (11) and a mixer (10) are integrated.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Heizkreisverteiler mit einem länglichen, im Betrieb horizontalen Gehäuse mit einer Vorlaufkammer und einer Rücklaufkammer zum Anschließen mehrerer Heizkreise und zum Anschließen an einen Kesselkreis.The The present invention relates to a heating circuit manifold with a elongated, in operation horizontal housing with a flow chamber and a return chamber for connection several heating circuits and for connection to a boiler circuit.

Zum Beheizen von Gebäuden ist es bekannt, dass in einem Heizkessel ein Wärmeträgermedium, vorzugsweise Wasser, erhitzt und über einen Heizkreisverteiler mehreren Heizkreisen mit jeweils einem oder mehreren zugeordneten Wärmeverbrauchern, wie Heizkörpern oder Fußbodenheizleitungen, zugeführt wird. Die verschiedenen Heizkreise können ungeregelte oder geregelte Kreise sein. Statt des Heizkessels oder zusätzlich zu diesem kann eine Kältequelle vorhanden sein, um das Wärmeträgermedium abzukühlen, so dass das Gebäude auch gekühlt werden kann. Zum Umwälzen des Wärmeträgermediums ist im Kesselkreis und in jedem Heizkreis je eine Pumpe vorgesehen, die üblicherweise separat in eine Rohrleitung des betreffenden Heiz- oder Kesselkreises eingebaut ist.To the Heating buildings is known to be in a boiler a heat transfer medium, preferably water, heated and via a heating circuit manifold several heating circuits each with one or more associated heat consumers, as radiators or floor heating, supplied becomes. The different heating circuits can be unregulated or be regulated circles. Instead of the boiler or in addition To this, a source of cold may be present to the Cool the heat transfer medium, so that the building can also be cooled. To circulate of the heat transfer medium is in the boiler circuit and a pump is provided in each heating circuit, which is usually separate installed in a pipeline of the relevant heating or boiler circuit is.

Derartige Heizkreisverteiler sind beispielsweise aus der AT 399 770 B bekannt, bei der für den Kesselkreis und für jeden Heizkreis je eine separate Umwälzpumpe vorgesehen und in eine jeweils zugehörige Rohrleitung eingebaut ist.Such heating circuit manifolds are for example from the AT 399 770 B known in the boiler circuit and for each heating circuit each provided a separate circulating pump and is installed in a respective associated pipe.

Weiterhin beschreibt die DE 696 17 966 T2 einen Verteiler mit einer hydraulischen Weiche für eine Zentralheizungsanlage, um mehrere Heizkreise unabhängig voneinander betreiben zu können.Furthermore, the describes DE 696 17 966 T2 a distributor with a hydraulic diverter for a central heating system to operate several heating circuits independently of each other.

Schließlich offenbaren die DE 20 2005 005 008 U1 , die DE 20 2005 014 015 U1 und die DE 20 2005 014 029 U1 weitere derartige Heizkreisverteiler oder Rohrverteiler.Finally, the reveal DE 20 2005 005 008 U1 , the DE 20 2005 014 015 U1 and the DE 20 2005 014 029 U1 further such heating circuit distributor or manifold.

Als nachteilig bei den bekannten Heizungsanlagen ist es anzusehen, dass zum Aufbau einer gesamten Heizungsanlage aus Heizkessel, Heizkreisverteiler und einzel nen Heizkreisen unter anderem separate Umwälzpumpen für jeden Heizkreis als eigenständige Bauteile in Rohrleitungen eingebaut und abgedichtet werden müssen. Dies erfordert vor Ort einen erheblichen Montageaufwand und ein fehlerhaftes Anschließen mit nachfolgenden Undichtigkeiten ist nicht auszuschließen. Außerdem ist hier das Anbringen einer vorgeschriebenen Wärmedämmung relativ aufwendig.When disadvantageous in the known heating systems, it should be considered that to build a complete heating system from boiler, heating circuit manifold and individual NEN heating circuits, including separate circulation pumps for each heating circuit as separate components must be installed in pipelines and sealed. This requires considerable on-site installation and a faulty connection with subsequent leaks can not be ruled out. Besides, here is that Applying a prescribed thermal insulation relatively expensive.

Für die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, einen Heizkreisverteiler der eingangs genannten Art zu schaffen, der eine vereinfachte und fehlerunanfällige Montage und Wärmeisolierung eines gesamten Heizungs- und/oder Kühlsystems ermöglicht.For The present invention therefore has as its object a heating circuit distributor of the type mentioned above, a simplified and error-prone mounting and thermal insulation an entire heating and / or cooling system allows.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß bei einem Heizkreisverteiler der eingangs genannten Art dadurch, dass in den Heizkreisverteiler mindestens eine Pumpe oder mindestens ein Mischer integriert ist oder mindestens je eine Pumpe und ein Mischer integriert sind.The Solution to this problem succeeds in accordance with the invention a heating circuit distributor of the type mentioned in that in the heating circuit manifold at least one pump or at least one Mixer is integrated or at least one pump and a mixer are integrated.

Hierzu ist die mindestens eine Pumpe zum Umwälzen eines Wärmeträgermediums und/oder der mindestens eine Mischer unmittelbar mit dem Heizkreisverteiler bzw. dessen Gehäuse verbunden oder in dieses eingebaut. Mit dem Mischer oder den Mischern erfolgt eine Vortemperierung zwischen einem Vorlaufanschluss und einem Rücklaufanschluss eines Heizkreises, insbesondere eine Temperaturabsenkung im Heizkreisvorlauf. Somit kann eine gesamte Baugruppe, umfassend den Heizkreisverteiler und die mindestens eine Pumpe und/oder den mindestens einen Mischer, sehr kompakt ausgeführt werden und beispielsweise von einem Hersteller vormontiert und zum Montageort geliefert werden. Zur Errichtung der Heizungsanlage muss dann lediglich dieser integrierte Heizkreisverteiler an vorhandene Rohrleitungen angeschlossen werden. Durch die Integration der mindestens einen Pumpe und/oder des mindestens einen Mischers entfallen zusätzliche Anschlüsse und Montagearbeiten zwischen diesen und Rohrleitungen außerhalb eines herkömmlichen Heizkreisverteilers. Außerdem wird durch die kompakte Bauform eine thermische Isolierung vereinfacht.For this is the at least one pump for circulating a heat transfer medium and / or the at least one mixer directly with the heating circuit manifold or its housing connected or installed in this. With the mixer or mixers, a pre-tempering between a flow connection and a return connection of a Heating circuit, in particular a temperature reduction in the heating circuit flow. Thus, an entire assembly comprising the heating circuit manifold and the at least one pump and / or the at least one mixer, be made very compact and example of a Manufacturer pre-assembled and delivered to the installation site. To the construction The heating system then only needs this integrated heating circuit manifold be connected to existing pipelines. Through the integration the at least one pump and / or the at least one mixer eliminates additional connections and assembly work between these and piping outside of a conventional one Heating circuit. In addition, due to the compact design simplified thermal insulation.

Der Vorteil der Erfindung besteht somit insbesondere darin, dass der erforderliche Montageaufwand am Ort der Installation der Heizungs- oder Kühlanlage wesentlich vermindert ist, so dass innerhalb kürzerer Zeit und unter Ausschaltung möglicher Fehlerquellen eine Heizungsanlage oder Kühlanlage aufgebaut und gegen Wärmeverluste isoliert werden kann.Of the Advantage of the invention is therefore in particular that the required installation work at the place of installation of the heating or cooling system is substantially reduced, so that within shorter time and elimination of possible sources of error built a heating system or cooling system and against Heat losses can be isolated.

Dabei kann im Rahmen der Erfindung der Heizkreisverteiler an sich beliebig ausgebildet sein, ebenso wie die Pumpe(n) zur Umwälzung des Wärmeträgermediums und/oder der oder die Mischer. Vorzugsweise besteht das Gehäuse im Wesentlichen aus Metallblechzuschnitten, die miteinander verschweißt sind. Es versteht sich, dass beispielsweise bei zwei oder mehr Heizkreisen für jeden Heizkreis eine eigene Pumpe vorgesehen sein kann, die jeweils in den Heizkreisverteiler integriert ist. Ebenso kann eine Pumpe für den Kesselkreis in den Heizkreisverteiler integriert sein. Weiterhin können die Heizkreise entweder individuell geregelte Kreise sein oder es handelt sich um ungeregelte Heizkreise. Auch kann der Heizkreisverteiler zur Versorgung sowohl von ungeregelten als auch von geregelten Heizkreisen ausgeführt sein.there can in the invention of the heating circuit manifold in itself be formed, as well as the pump (s) for circulation the heat transfer medium and / or the mixer or the. Preferably If the housing consists essentially of sheet metal blanks, which are welded together. It is understood that for example, two or more heating circuits for each Heating circuit a separate pump can be provided, each in the heating circuit distributor is integrated. Likewise, a pump for the boiler circuit be integrated in the heating circuit manifold. Farther The heating circuits can either be individually regulated circuits or it is about unregulated heating circuits. Also, the Heating circuit distributor for supply of both unregulated and be executed by controlled heating circuits.

Das Gehäuse ist vorzugsweise in gleicher Größe wie das Gehäuse eines herkömmlichen Heizkreisverteilers ausgebildet, wobei gleichzeitig die Pumpe oder die Pumpen und/oder der oder die Mischer mit integriert sind. Das Gehäuse beinhaltet, vorzugsweise innenliegend, sämtliche Ventile und/oder sonstige Funktions- und/oder Verbindungsarmaturen, wie Mischer, Überströmventile, Rückschlagventile. Zweckmäßig besitzt das Gehäuse auch alle nötigen Zu- und Ableitungen, vorzugsweise in Form genormter Anschlüsse oder Anschlussstutzen, und dient gleichzeitig als Montageträger und als tragende Aufnahme für Pumpen, Mischerantriebe und Anschlüsse für externe Armaturen, wie Entlüfter, Mischerantriebsgehäuse, Temperaturfühler, Absperrhähne und dergleichen.The Housing is preferably the same size like the housing of a conventional heating circuit distributor formed, at the same time the pump or pumps and / or the mixer (s) are integrated. The housing includes, preferably internal, all valves and / or other functional and / or connection fittings, such as mixers, overflow valves, Check valves. Appropriately possesses the housing also all necessary inlets and outlets, preferably in the form of standardized connections or connecting pieces, and at the same time serves as a mounting bracket and as a load-bearing Holder for pumps, mixer drives and connections for external fittings, such as breather, mixer drive housing, Temperature sensors, shut-off valves and the like.

Weiterhin kann der Heizkreisverteiler mit einer hydraulischen Weiche ausgestattet sein, um Volumenstromunterschiede zwischen den verschiedenen Kreisläufen auszugleichen und eine verbesserte Wärmeübertragung zu gewährleisten.Farther the heating circuit distributor can be equipped with a hydraulic diverter be to volume flow differences between the different circuits balance and improved heat transfer to ensure.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist eine Trennwand zwischen einer Vorlaufkammer und einer Rücklaufkammer im Inneren des Gehäuses des Heizkreisverteilers im Wesentlichen sinusförmig oder wellenförmig ausgebildet und vertikal angeordnet, um die Anschlüsse für die Vorläufe und Rückläufe aller Heizkreise und, falls gewünscht, auch des Kesselkreises, in einer Linie anordnen zu können und um günstige Strömungsverhältnisse im Inneren des Gehäuses zu erzielen.In a preferred embodiment is a partition between a flow chamber and a return chamber inside the housing of the heating circuit manifold substantially sinusoidal or wavy and vertically arranged to the connections for the headers and returns all heating circuits and, if desired, also the boiler circuit, to be able to arrange in a line and at a favorable price Flow conditions inside the housing to achieve.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Pumpe eine außen an das Gehäuse angesetzte In-Line-Pumpe, wobei insbesondere eine Zuleitung zu einem Saugstutzen der Pumpe im Inneren des Gehäuses angeordnet ist. Diese Zuleitung kann beispielsweise ein Rohrbogen vom zugehörigen Heizkreisrücklauf zum Saugstuten sein.In In a preferred embodiment, the pump is an outside attached to the housing in-line pump, in particular a supply line to a suction nozzle of the pump inside the housing is arranged. This supply line, for example, a pipe bend from the associated heating circuit return to the suction mares be.

Ebenso kann ein Druckstutzen der Pumpe unmittelbar an das Gehäuse angeschlossen sein, beispielsweise mit einem Flansch oder einem Stutzen an einer Wandung des Gehäuses, sodass hierfür keine separate Rohrleitung nötig ist.As well can a discharge nozzle of the pump directly to the housing be connected, for example with a flange or a Nozzle on a wall of the housing, so no separate pipeline is needed.

In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass eine Mischerkammer des mindestens einen Mischers im Inneren des Gehäuses angeordnet und insbesondere in Form einer Steuerhülse ausgebildet ist. Bevorzugt ist ein Mischerküken für Dreh- oder Hubantrieb in oder an der Steuerhülse angebracht. Dabei kann die Steuerhülse mit entsprechenden Öffnungen ausgestattet sein, die zur Beimischung des Rücklaufwassers mit gewünschter, veränderbarer Mischcharakteristik dienen. Mittels einer derartigen Mischerkammer wird eine gewünschte Vorlauftemperatur des Wärmeträgermediums zuverlässig erreicht und eingehalten, was zu einer guten Leistungsfähigkeit und insbesondere einem hohen Wirkungsgrad des Heizkreisverteilers bzw. der gesamten Heizungsanlage beiträgt.In A further embodiment provides that a Mixer chamber of the at least one mixer inside the housing arranged and formed in particular in the form of a control sleeve is. Preferably, a Mischerküken for rotary or Lifting drive mounted in or on the control sleeve. there can the control sleeve with appropriate openings Be equipped to admix the return water with desired, variable mixing characteristics serve. By means of such a mixing chamber is a desired flow temperature the heat transfer medium achieved reliably and respected, resulting in good performance and in particular a high efficiency of the heating circuit manifold or the entire heating system contributes.

Zur Reinigung, Wartung und gegebenenfalls zum Ersatz defekter Komponenten sind die Steuerhülse und ein Mischerküken sowie ein Mischerantrieb vorzugsweise lösbar am oder im Gehäuse befestigt.to Cleaning, maintenance and, if necessary, replacement of defective components are the control sleeve and a mixer chick as well a mixer drive preferably releasably on or in the housing attached.

Zur Vermeidung von Beschädigungen, beispielsweise bei Transport oder Montage, sind zweckmäßig die Ventile und/oder die sonstigen Funktions- und/oder Verbindungsarmaturen im Inneren des Gehäuses angeordnet. Dies können z. B. Regelventile, Überdruckventile, Rückschlagventile, Temperatursensoren, Drucksensoren und dergleichen sein, die ebenfalls separat für jeden einzelnen Heizkreis und/oder Kesselkreis vorgesehen sein können. Die genannten Teile sind vorzugsweise bereits werksseitig montiert, so dass auch hier keine Montagefehler auftreten können. Außerdem sind sämtliche vorstehend genannten Komponenten vorzugsweise lösbar am oder im Gehäuse des Heizkreisverteilers befestigt, um beispielsweise eine defekte Komponente in einfacher Weise austauschen zu können.to Avoidance of damage, for example during transport or installation, are appropriate valves and / or the other functional and / or connection fittings inside of the housing. This can z. B. control valves, pressure relief valves, Check valves, temperature sensors, pressure sensors and be the same, which is also separate for each one Heating circuit and / or boiler circuit can be provided. The parts mentioned are preferably already factory-mounted, so that no assembly errors can occur here. In addition, all the components mentioned above preferably detachable on or in the housing of the heating circuit manifold attached to, for example, a defective component in simple To exchange way.

Die hydraulische Weiche ist bevorzugt ebenfalls in das Gehäuse integriert und als unter der Vorlaufkammer und Rücklaufkammer angeordnete Weichenkammer ausgebildet, die über je eine Verbindungsöffnung mit der Vorlaufkammer und der Rücklaufkammer verbunden ist und die je einen Anschluss für den Kesselkreisvorlauf und den Kesselkreisrücklauf aufweist. Somit kann das Gehäuse auch bei integrierter hydraulischer Weiche sehr kompakt bleiben.The Hydraulic switch is preferably also in the housing integrated and as under the flow chamber and return chamber arranged vane chamber formed, each having a Connection opening with the flow chamber and the return chamber is connected and each a connection for the boiler circuit flow and the boiler circuit return. Thus, the housing stay very compact even with integrated hydraulic switch.

Zur Gewährleistung günstiger Strömungsverhältnisse im Heizkreisverteiler bei dessen Ausführung mit hydraulischer Weiche ist bevorzugt vorgesehen, dass in Längsrichtung der Weichenkammer gesehen die Verbindungsöffnungen in einer axial inneren Hälfte der Weichenkamer liegen und dass die Anschlüsse für den Kesselkreisvorlauf und den Kesselkreisrücklauf jeweils axial außen von den Verbindungsöffnungen in Richtung zu den Stirnenden der Weichenkammer versetzt liegen.to Guaranteed favorable flow conditions in the heating circuit distributor in its execution with hydraulic Switch is preferably provided that in the longitudinal direction the switch chamber seen the connection openings in one axially inner half of the turnout cam and that the Connections for the boiler circuit flow and the Boiler circuit return each axially outside of the Connecting openings in the direction of the ends of the turnout chamber staggered.

Eine Weiterbildung sieht vor, dass in der Weichenkammer eine horizontale Leitwand angeordnet ist, die sich in Längsrichtung der Weichenkammer gesehen zwischen den Anschlüssen für den Kesselkreisvorlauf und den Kesselkreisrücklauf erstreckt. Diese Leitwand schirmt eine ggf. auftretende Ausgleichsströmung zwischen den Kesselkreisanschlüssen einerseits und die Vor- und Rücklaufströmungen andererseits voneinander soweit ab, dass gegenseitige störende Beeinflussungen vermieden werden.A Continuing provides that in the turnout chamber a horizontal Baffle is arranged, extending in the longitudinal direction of the Turnpike seen between the connections for extends the boiler circuit flow and the boiler circuit return. These Guide wall shields a possibly occurring equalizing flow between the boiler circuit connections on the one hand and the Flow and return flows on the other hand from each other so far from that mutual disturbing influences avoided become.

Ein weiterer Beitrag zu einer günstigen Strömungsführung wird erreicht, wenn zwischen einer Oberseite der Leitwand und einer die Weichenkammer oben begrenzenden Wand eine quer zur Längsrichtung der Weichenkammer verlaufende vertikale Trennwand zwischen den Verbindungsöffnungen angeordnet ist.One further contribution to a favorable flow guidance is achieved when between a top of the baffle and a the turnaround chamber bounding above a transverse to the longitudinal direction the deviation chamber extending vertical partition wall between the connection openings is arranged.

Weiter ist für den Heizkreisverteiler, insbesondere bei dessen Ausführung für teils geregelte und teils ungeregelte Heizkreise, im Gehäuse innerhalb der Rücklaufkammer zwischen einem Bereich der geregelten Heizkreise und einem Bereich der ungeregelten Heizkreise eine vertikal oder schräg zur Vertikalen verlaufende Leitwand vorgesehen. Diese Leitwand verhindert eine unerwünschte Rücklauftemperaturanhebung in den geregelten Heizkreisen. Gleichzeitig sind aber selbstverständlich beide Bereiche der Rücklaufkammer mit dem Kesselkreisrücklauf verbunden.Further is for the heating circuit manifold, especially in its Execution for partly regulated and partly unregulated Heating circuits, in the housing within the return chamber between a range of controlled heating circuits and an area the unregulated heating circuits a vertical or oblique to the vertical extending baffle provided. This baffle prevents one undesirable return temperature increase in the controlled heating circuits. At the same time, of course both areas of the return chamber with the boiler circuit return connected.

Weiter ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Gehäuse einen äußeren thermischen Isoliermantel mit Durchgangsöffnungen für alle Anschlüsse und mit Aussparungen für jede integrierte Pumpe und für jeden integrierten Mischer aufweist. Damit wird eine wirksame thermische Isolierung des Heizkreisverteilers einschließlich der integrierten Pumpen und Mischer erreicht.Further is inventively provided that the housing an outer thermal insulating jacket with through holes for all connections and with recesses for every integrated pump and for every integrated mixer having. This is an effective thermal insulation of Heizkreisverteilers including the integrated pumps and mixers achieved.

Bevorzugt besteht dabei der thermische Isoliermantel aus zwei miteinander verbundenen Halbschalen. So wird mit der kleinsten mögliche Zahl von Teilen des Isoliermantels dessen Fertigung und Anbringung besonders einfach.Prefers consists of the thermal insulating jacket of two together connected half-shells. So will with the smallest possible Number of parts of the insulating jacket whose manufacture and attachment especially easy.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand einer Zeichnung näher erläutert. Die Figuren der Zeichnungen zeigen:embodiments The invention will be described below with reference to a drawing explained. The figures of the drawings show:

1 einen ersten Heizkreisverteiler, noch ohne Pumpen und Mischer, in Ansicht auf eine offen dargestellte Längsseite, 1 a first heating circuit manifold, still without pumps and mixers, in view of an open longitudinal side,

2 den Heizkreisverteiler aus 1, nun mit Pumpen und Mischer, in Draufsicht, 2 the heating circuit distributor 1 , now with pumps and mixers, in plan view,

3 den Heizkreisverteiler aus 1 und 2, vorderseitig aufgeschnitten, in perspektivischer Ansicht, 3 the heating circuit distributor 1 and 2 , front cut, in perspective view,

4 einen zweiten Heizkreisverteiler, noch ohne Pumpen und Mischer, in Ansicht auf eine offen dargestellte Längsseite, 4 a second heating circuit manifold, still without pumps and mixer, in view of an open longitudinal side,

5 den Heizkreisverteiler aus 4, nun mit Pumpen und Mischer, in Draufsicht, 5 the heating circuit distributor 4 , now with pumps and mixers, in plan view,

6 den Heizkreisverteiler aus 4 und 5, vorderseitig aufgeschnitten, in perspektivischer Ansicht, 6 the heating circuit distributor 4 and 5 , front cut, in perspective view,

7 den Heizkreisverteiler aus 4 bis 6, mit einem eingebauten Mischer und einer angebauten ersten Pumpe sowie einer noch anzubauenden zweiten Pumpe, in perspektivischer Ansicht, 7 the heating circuit distributor 4 to 6 , with a built-in mixer and a mounted first pump and a second pump still to be mounted, in perspective view,

8 einen thermisch isolierten Heizkreisverteiler gemäß dem Stand der Technik in Ansicht und 8th a thermally insulated heating circuit manifold according to the prior art in view and

9 den Heizkreisverteiler aus 4 bis 7, nun mit einem thermischen Isoliermantel, in Ansicht. 9 the heating circuit distributor 4 to 7 , now with a thermal insulating jacket, in view.

In den 1 bis 3 ist jeweils ein Heizkreisverteiler 1 mit einem Gehäuse 2 dargestellt, das vorzugsweise aus Metallblechzuschnitten zusammengefügt und verschweißt ist. Das hier dargestellte Ausführungsbeispiel des Heizkreisverteilers 1 ist ausgelegt für zwei Heizkreise 3, 4 mit je einem Anschlussstutzen für zwei Heizkreisvorläufe 3a, 4a und je einem Anschlussstutzen für zwei Heizkreisrückläufe 3b, 4b sowie einen Kesselkreis 5 mit je einem Anschlussstutzen für einen Kesselkreisvorlauf 5a und einen Kesselkreisrücklauf 5b. Dabei strömt ein Wärmeträgermedium jeweils in die durch die Strömungspfeile S in 1 angegebenen Richtungen.In the 1 to 3 is in each case a heating circuit distributor 1 with a housing 2 represented, which is preferably assembled from sheet metal blanks and welded. The embodiment of the heating circuit distributor shown here 1 is designed for two heating circuits 3 . 4 each with a connection piece for two heating circuit pre-runs 3a . 4a and one connection piece each for two heating circuit returns 3b . 4b and a boiler circle 5 each with a connection piece for a boiler circuit flow 5a and a boiler circuit return 5b , In this case, a heat transfer medium flows into each of the through the flow arrows S in 1 indicated directions.

Der Draufsicht in 2 ist entnehmbar, dass, um einen kompakten Aufbau des gesamten Heizkreisverteilers 1 zu erhalten, hier zwei Pumpen 11 und ein Mischer 10 mit Mischerantrieb 10' in den Heizkreisverteiler 1 integriert sind, insbesondere jeweils lösbar am oder im Gehäuse 2 befestigt sind, um einzelne Teile austauschen oder warten zu können.The top view in 2 is removable, that to a compact design of the entire heating circuit manifold 1 to get here two pumps 11 and a mixer 10 with mixer drive 10 ' in the heating circuit manifold 1 are integrated, in particular each detachable on or in the housing 2 are attached to replace or wait for individual parts.

Durch diesen kompakten Aufbau kann ein derartiger Heizkreisverteiler 1 bereits werksseitig mit allen Komponenten, wie Mischer 10 und Pumpen 11 und, unter anderem, Ventilen, Zu- und Ablaufeinrichtungen und dergleichen, ausgestattet werden, um dann als vormontierte Baugruppe an den Montageort geliefert zu werden. Dort brauchen lediglich noch die verschiedenen Heizkreise und der Kesselkreis sowie gegebenenfalls elektrischen Anschlüsse für Steuerungs-, Antriebs- und Messeinrichtungen oder dergleichen angeschlossen zu werden, um eine Heizungsanlage, beispielsweise in einem Heizungsraum eines Gebäudes, zu montieren. Dadurch sind wesentliche Montagefehler ausgeschlossen, da insbesondere Pumpen 11 und/oder Mischer 10 nicht mehr einzeln in Rohrleitungen eingebaut werden müssen.Due to this compact design, such a heating circuit manifold 1 already factory-equipped with all components, such as mixers 10 and pumps 11 and, inter alia, valves, inlet and outlet devices and the like, are equipped to then be delivered as a preassembled module to the mounting location. There, only the various heating circuits and the boiler circuit and optionally electrical connections for control, drive and measuring equipment or the like need to be connected to install a heating system, for example in a boiler room of a building. As a result, major assembly errors are excluded, especially as pumps 11 and / or mixers 10 no longer need to be installed individually in pipelines.

Wie aus 2 und 3 ersichtlich ist, ist weiterhin im Gehäuse 2 eine vertikal ausgerichtete Trennwand 7 vorgesehen ist, die sinus- oder wellenförmig ausgebildet ist, um eine Vorlaufkammer 8 und eine Rücklaufkammer 9 nebeneinanderliegend im Inneren des Gehäuses 2 des Heizkreisverteilers 1 zu bilden und voneinander zu trennen. Somit wird erreicht, dass in der Vorlaufkammer 8 heißes Wärmeträgermedium vom Kesselvorlauf 5a zugeführt und auf die Heizkreisvorläufe 3a und 4a verteilt wird und in der Rücklaufkammer 9 abgekühltes Wärmeträgermedium aus den Heizkreisrückläufen 3b und 4b gesammelt und über den Kesselrücklauf 5b abgeführt wird. Die oberseitigen Heizkreisanschlüsse 3a, 3b, 4a und 4b können so auf einer Linie angeordnet werden. Alternativ kann die Trennwand auch horizontal verlaufend und flach ausgebildet sein, wie dies an sich bekannt ist. Die Kammern 8 und 9 liegen dann übereinander und jeder zweite Anschlussstutzen verläuft dann durch die jeweils obere Kammer hindurch bis in die untere Kammer.How out 2 and 3 it can be seen, is still in the housing 2 a vertically aligned partition 7 is provided, which is sinusoidal or wave-shaped, to a flow chamber 8th and a return chamber 9 next to each other inside the case 2 of the heating circuit distributor 1 to form and separate from each other. Thus it is achieved that in the flow chamber 8th Hot heat transfer medium from the boiler flow 5a supplied and on the heating circuit heats 3a and 4a is distributed and in the return chamber 9 cooled heat transfer medium from the heating circuit returns 3b and 4b collected and over the boiler return 5b is dissipated. The top-side heating circuit connections 3a . 3b . 4a and 4b can be arranged in a line. Alternatively, the partition may also be horizontally extending and flat, as is known per se. The chambers 8th and 9 then lie one above the other and each second connection piece then runs through the respective upper chamber through to the lower chamber.

Im Inneren des Gehäuses 2 ist in der Rücklaufkammer 9 eine Leitwand 6 angeordnet, die einen Bereich der Rücklaufkammer 8 für den geregelten Heizkreis 3 und einen Bereich der Rücklaufkammer 8 für den ungeregelten Heizkreis 4 voneinander soweit trennt, dass eine unerwünschte Rücklauftemperaturanhebung im geregelten Heizkreis 3 verhindert wird. Damit beide Bereiche der Rücklaufkammer 9 beiderseits der Leitwand 6 in möglichst einfacher Weise ihre Strömungsverbindung zum Kesselkreisrücklauf 5b erhalten, ist die Leitwand 6 hier genau über dem Kesselkreisrücklauf 5b angeordnet.Inside the case 2 is in the return chamber 9 a baffle 6 arranged, which covers an area of the return chamber 8th for the regulated heating circuit 3 and a region of the return chamber 8th for the unregulated heating circuit 4 separated so far that an undesirable return temperature increase in the controlled heating circuit 3 is prevented. So that both areas of the return chamber 9 on both sides of the baffle 6 in the simplest possible way their flow connection to the boiler circuit return 5b receive is the baffle 6 right here above the boiler circuit return 5b arranged.

Während in den 1 bis 3 der Zeichnung ist ein Heizkreisverteiler 1 ohne eine hydraulische Weiche gezeigt ist, wird nun in den 4 bis 7 der Zeichnung ein Heizkreisverteiler 1 mit einer hydraulischen Weiche gezeigt.While in the 1 to 3 The drawing is a heating circuit manifold 1 Without a hydraulic diverter is shown in the now 4 to 7 the drawing a heating circuit manifold 1 shown with a hydraulic switch.

4 zeigt den Heizkreisverteiler 1 mit hydraulischer Weiche, noch ohne Pumpen und Mischer, in Ansicht auf eine offen dargestellte Längsseite, die dem Betrachter zugewandt ist. Somit fällt der Blick in das Innere des Gehäuses 2 des Heizkreisverteilers 1. 4 shows the heating circuit distributor 1 with hydraulic diverter, still without pumps and mixer, in view of an open longitudinal side facing the viewer. Thus, the view falls into the interior of the housing 2 of the heating circuit distributor 1 ,

In seinen oberen Teil oberhalb einer Wand 20 des Gehäuses 2 entspricht der Heizkreisverteiler 1 gemäß 4 dem zuvor beschriebenen Beispiel des Heizkreisverteilers 1 gemäß den 1 bis 3. In diesem oberen Teil des Gehäuses 2 liegen hintereinander die Vorlaufkammer 8 und die Rücklaufkammer 9, wobei hier die Vorlaufkammer 8 hinter der Trennwand 7 liegt und deshalb nicht sichtbar ist. Mit der Vorlaufkammer 8 sind die Heizkreisvorläufe 3a und 4a verbunden, durch welche gemäß der mit dem Pfeil gekennzeichneten Strömungsrichtung S ein erwärmtes Wärmeträgermedium den Heizkreisen 3 und 4 zugeführt wird. Das aus den Heiz kreisen 3 und 4 zurückströmende abgekühlte Wärmeträgermedium fließt durch die Heizkreisrückläufe 3b und 4b entsprechend den daran eingezeichneten weiteren Strömungspfeilen S in die Rücklaufkammer 9.In its upper part above a wall 20 of the housing 2 corresponds to the heating circuit distributor 1 according to 4 the example of the heating circuit distributor described above 1 according to the 1 to 3 , In this upper part of the case 2 lie one behind the other, the flow chamber 8th and the return chamber 9 , where here the flow chamber 8th behind the partition 7 is lying and therefore not visible. With the flow chamber 8th are the heating circuit precursors 3a and 4a connected, through which, according to the flow direction S marked with the arrow, a heated heat transfer medium the heating circuits 3 and 4 is supplied. The circling out of the heating 3 and 4 returned cooling heat transfer medium flows through the heating circuit returns 3b and 4b corresponding to the further flow arrows S drawn into the return chamber 9 ,

Der Heizkreis 3, der mit dem linken Teil des Heizkreisverteilers 1 verbunden ist, ist ein geregelter Heizkreis, dem ein hier nicht sichtbarer Mischer zugeordnet ist. Der Mischer weist eine hier dem Heizkreisvorlauf 3a zugeordnete Steuerhülse 21 auf, in welcher ein Mischerküken 21' verdrehbar gelagert ist, um dem in den Heizkreisvorlauf 3a eingespeisten warmen Wärmeträgermedium nach Bedarf kühles Wärmeträgermedium aus der Rücklaufkammer 9 beizumischen.The heating circuit 3 , with the left part of the heating circuit manifold 1 is connected, is a controlled heating circuit, which is assigned to a mixer not visible here. The mixer has a here the heating circuit flow 3a associated control sleeve 21 on, in which a Mischerküken 21 ' is rotatably mounted to the in the heating circuit flow 3a fed warm heat transfer medium as needed cool heat transfer medium from the return chamber 9 to mix.

Jedem Heizkreisrücklauf 3b und 4b ist je eine hier nicht sichtbare Pumpe zugeordnet, die mit einer hier jeweils dem Betrachter zugewandten Saugzuleitung 23.1 verbindbar ist.Each heating circuit return 3b and 4b is ever associated with a pump not visible here, with a here each facing the viewer suction 23.1 is connectable.

Im unteren Teil des Gehäuses 2 ist unterhalb der Vorlaufkammer 8 und Rücklaufkammer 9 eine Weichenkammer 12 zur Bildung der hydraulischen Weiche angeordnet. Die Weichenkammer 12 steht über hier nicht sichtbare Verbindungsöffnungen zum einen mit der Vorlaufkammer 8 und zum anderen mit der Rücklaufkammer 9 in Strömungsverbindung. Außerdem sind an die Weichenkammer 12 unterseitig der Kesselkreisvorlauf 5a und der Kesselkreisrücklauf 5b des Kesselkreises 5 angeschlossen. Die Anschlüsse für den Kesselkreisvorlauf 5a und den Kesselkreisrücklauf 5b sind hier relativ weit in Axialrichtung nach außen nahe den beiden seitlichen Stirnenden des Gehäuses 2 angeordnet.In the lower part of the housing 2 is below the flow chamber 8th and return chamber 9 a switch chamber 12 arranged to form the hydraulic switch. The switch chamber 12 stands on not visible here connection openings on the one hand with the flow chamber 8th and on the other hand with the return chamber 9 in fluid communication. Also, to the switch chamber 12 Bottom of the boiler circuit lead 5a and the boiler circuit return 5b of the boiler circle 5 connected. The connections for the boiler circuit flow 5a and the boiler circuit return 5b Here are relatively far outward in the axial direction near the two lateral ends of the housing 2 arranged.

Im Inneren der Weichenkammer 12 ist eine horizontale Leitwand 13 angeordnet, die sich in Axialrichtung gesehen über etwa den vollständigen Abstand zwischen dem Kesselkreisvorlauf 5a und dem Kesselkreisrücklauf 5b erstreckt, aber im Abstand von den Stirnenden des Gehäuses 2 endet. Von der Oberseite der horizontalen Leitwand 13 geht eine Quertrennwand 14 aus, die an der Unterseite der Wand 20 endet. Die zuvor erwähnten, hier nicht sichtbaren Verbindungsöffnungen von der Weichenkammer 12 in die Vorlaufkammer 8 und in die Rücklaufkammer 9 liegen beiderseits der Quertrennwand 14.Inside the switch chamber 12 is a horizontal baffle 13 arranged, viewed in the axial direction over about the complete distance between the boiler circuit lead 5a and the boiler circuit return 5b extends but spaced from the front ends of the housing 2 ends. From the top of the horizontal baffle 13 go a cross partition 14 off, at the bottom of the wall 20 ends. The aforementioned, not visible here connection openings of the switch chamber 12 in the supply chamber 8th and in the return chamber 9 lie on both sides of the cross partition 14 ,

Die Weichenkammer 12 ermöglicht eine Ausgleichsströmung des Wärmeträgermediums, falls die Volumenströme im Kesselkreis 5 einerseits und in den Heizkreisen 3 und 4 andererseits nicht identisch sind.The switch chamber 12 allows a compensation flow of the heat transfer medium, if the flow rates in the boiler circuit 5 on the one hand and in the heating circuits 3 and 4 on the other hand are not identical.

5 zeigt den Heizkreisverteiler 1 aus 4 in Draufsicht, wobei nun ein Mischer 10 und zwei Pumpen 11 an das Gehäuse 2 des Heizkreisverteilers 1 angebaut sind. Im Gehäuse 2 befinden sich die Vorlaufkammer 8 und die Rücklaufkammer 9 mit der diese trennenden Trennwand 7. Nach oben gehen von dem Gehäuse 2 die Heizkreisvorläufe 3a und 4a sowie die Heizkreisrückläufe 3b und 4b ab. 5 shows the heating circuit distributor 1 out 4 in plan view, now a mixer 10 and two pumps 11 to the housing 2 of the heating circuit distributor 1 are grown. In the case 2 are the supply chamber 8th and the return chamber 9 with this separating partition 7 , Go upstairs from the case 2 the heating circuit precursors 3a and 4a as well as the heating circuit returns 3b and 4b from.

In dem Heizkreisvorlauf 3a ist das Mischerküken 21' erkennbar.In the heating circuit flow 3a is the mixer chick 21 ' recognizable.

An der in 5 nach unten weisenden Vorderseite des Gehäuses 2 sind der Mischer 10 und die zwei Pumpen 11 angeordnet. Der Mischer 10 ist mit dem Mischerküken 21' verbunden. Zu dessen Verstellung dient ein einen Teil des Mischers 10 bildender Mischerantrieb 10'.At the in 5 down facing front of the case 2 are the mixer 10 and the two pumps 11 arranged. The mixer 10 is with the mixer chick 21 ' connected. To adjust it serves a part of the mixer 10 forming mixer drive 10 ' ,

Die Weichenkammer liegt in 5 unsichtbar im Hintergrund.The switch chamber is in 5 invisible in the background.

6 zeigt den Heizkreisverteiler gemäß den 4 und 5 vorderseitig aufgeschnitten in einer perspektivischen Ansicht. Den oberen Teil des Heizkreisverteilers 1 bilden wieder die Vorlaufkammer 8 und die Rücklaufkammer 9, die voneinander durch die Trennwand 7 getrennt sind. Auf der Oberseite des Gehäuses 2 sind die Heizkreisvorläufe 3a und 4a sowie die Heizkreisrückläufe 3b und 4b angeordnet. Im Heizkreisvorlauf 3a ist die Steuerhülse 21 mit dem Mischerküken 21' des hier nicht weiter sichtbaren Mischers zugeordnet. An jedem Heizkreisrücklauf 3b und 4b ist eine Saugzuleitung 23.1 vorgesehen, die zur hier entfernten Vorderwand des Gehäuses 2 führt und dort im komplettierten Zustand des Heizkreisverteilers 1 jeweils mit einer Pumpe verbunden ist. 6 shows the heating circuit manifold according to the 4 and 5 front cut in a perspective view. The upper part of the heating circuit distributor 1 form again the supply chamber 8th and the return chamber 9 passing each other through the dividing wall 7 are separated. On top of the case 2 are the heating circuit precursors 3a and 4a as well as the heating circuit returns 3b and 4b arranged. In the heating circuit flow 3a is the control sleeve 21 with the mixer chick 21 ' assigned to the mixer not visible here. At every heating circuit return 3b and 4b is a suction supply line 23.1 provided to the front wall of the housing removed here 2 leads and there in the completed state of the heating circuit manifold 1 each connected to a pump.

Wie schon an dem Heizkreisverteiler 1 gemäß 3 erläutert, ist auch bei dem Beispiel gemäß 6 in der Rücklaufkammer 9 eine in ihrem oberen Teil vertikale und dann schräg verlaufende Leitwand 6 vorgesehen, um in der Rücklaufkammer 9 einen dem geregelten Heizkreis zugeordneten Bereich von einem dem ungeregelten Heizkreis zugeordneten Bereich soweit zu trennen, dass eine unerwünschte Rücklauftemperaturanhebung im geregelten Heizkreis verhindert wird.As already at the heating circuit distributor 1 according to 3 is also explained in the example according to 6 in the return chamber 9 a in its upper part vertical and then sloping baffle 6 provided to in the return chamber 9 to separate a region associated with the controlled heating circuit from a region assigned to the unregulated heating circuit so far that an undesired return temperature increase in the controlled heating circuit is prevented.

Die Verbindung zwischen der unten angeordneten Weichenkammer 12 einerseits und der Vorlaufkammer 8 andererseits wird durch die hier hinter der Trennwand 7 liegende Verbindungsöffnung 18 gebildet. Die Verbindung zwischen der Rücklaufkammer 9 und der Weichenkammer 12 wird durch die Verbindungsöffnung 19 gebildet. Genau über dieser Verbindungsöffnung 19 liegt die Unterkante der Leitwand 6, so dass beide Bereiche der Rücklaufkammer 9 beiderseits der Leitwand 6 mit der Weichenkammer 12 in Strömungsverbindung stehen.The connection between the lower chamber arranged at the bottom 12 on the one hand and the flow chamber 8th on the other hand, by the here behind the partition wall 7 lying connection opening 18 educated. The connection between the return chamber 9 and the switch chamber 12 is through the connection opening 19 educated. Just above this connection opening 19 lies the lower edge of the baffle 6 so that both areas of the return chamber 9 on both sides of the baffle 6 with the switch chamber 12 in fluid communication.

In der Weichenkammer 12 ist hier wieder die horizontale Leitwand 13 sichtbar, auf der etwa in Längsmitte die vertikale Quertrennwand 14 angeordnet ist. Die Oberkante der Quertrennwand 14 liegt an der Unterseite der Wand 20, die die Weichenkammer 12 nach oben und die die Vorlaufkammer 8 und die Rücklaufkammer 9 nach unten begrenzt. Die Leitwand 13 und die Quertrennwand 14 sorgen für günstige Strömungsverhältnisse und vermeiden unerwünschte und den Betrieb des Heizkreisverteilers 1 störende Vermischungen von warmer und abgekühltem Wärmeträgermedium.In the switch chamber 12 Here again is the horizontal baffle 13 visible, on the approximately in the longitudinal center of the vertical transverse partition 14 is arranged. The upper edge of the transverse partition 14 is at the bottom of the wall 20 that the turnpipe 12 up and the the flow chamber 8th and the return chamber 9 limited to the bottom. The baffle 13 and the cross partition 14 ensure favorable flow conditions and avoid unwanted and operation of the heating circuit distributor 1 disturbing mixtures of warm and cooled heat transfer medium.

Mit der Unterseite des Gehäuses 2 sind hier nahe dessen Stirnenden wieder der Kesselkreisvorlauf 5a und der Kesselkreisrücklauf 5b verbunden, die beide in die Weichenkammer 12 münden.With the bottom of the case 2 are here near the front ends of the boiler circuit lead again 5a and the boiler circuit return 5b connected, both in the switch chamber 12 lead.

7 zeigt den Heizkreisverteiler 1 aus den 4 bis 6 in einer perspektivischen Ansicht, wobei mit dem Gehäuse 2 des Heizkreisverteilers 1 nun bereits ein Mischer 10 und eine Pumpe 11 verbunden sind, während eine zweite Pumpe 11 noch von dem Heizkreisverteiler 1 getrennt ist. 7 shows the heating circuit distributor 1 from the 4 to 6 in a perspective view, with the housing 2 of the heating circuit distributor 1 now already a mixer 10 and a pump 11 are connected while a second pump 11 still from the heating circuit distributor 1 is disconnected.

Oberseitig sind an dem Gehäuse 2 des Heizkreisverteilers 1 wieder in einer Linie die Heizkreisvorläufe 3a und 4a sowie die Heizkreisrückläufe 3b und 4b angeordnet, die der Vorlaufkammer 8 bzw. der Rücklaufkammer 9 zugeordnet sind. Die Trennwand 7 ist ebenfalls angedeutet.Upper side are on the housing 2 of the heating circuit distributor 1 again in a line the Heizkreisvorläufe 3a and 4a as well as the heating circuit returns 3b and 4b arranged, that of the supply chamber 8th or the return chamber 9 assigned. The partition 7 is also indicated.

An der Vorderseite des Gehäuses 2 ist links der bereits montierte Mischer 10 sichtbar, der dem Heizkreisvorlauf 3a zugeordnet ist. Ein zugehöriger Mischerantrieb ist hier noch nicht angebracht.At the front of the case 2 left is the already mounted mixer 10 Visible to the heating circuit flow 3a assigned. An associated mixer drive is not yet appropriate here.

Rechts von dem Mischer 10 ist eine erste Pumpe 11 bereits montiert, die dem Heizkreisrücklauf 3b zugeordnet ist. Zur Anbringung der Pumpe 11 ist am Gehäuse 2 ein Gehäuseflansch 23 vorgesehen, an welchen die Pumpe 11 angeflanscht ist.Right from the mixer 10 is a first pump 11 already mounted, the the heating circuit return 3b assigned. For attaching the pump 11 is on the case 2 a housing flange 23 provided to which the pump 11 is flanged.

Ganz rechts an dem Gehäuse 2 ist ein zweiter Gehäuseflansch 23 sichtbar, an den eine weitere Pumpe 11 noch anzuflanschen ist. Der Gehäuseflansch 23 besteht aus einer in Ihrer Grundform rechteckigen Platte, in der zentral die Saugzuleitung 23.1 des jeweils zugehörigen Heizkreisrücklaufs, hier des Heizkreisrücklaufs 4b, mündet. Links neben der Saugzuleitung 23.1 ist eine Drucköffnung 23.2 angeordnet, durch die Wärmetransportmedium aus der Pumpe in die Rücklaufkammer 9 gelangt.Far right on the case 2 is a second housing flange 23 Visible to the one more pump 11 is still to be flanged. The housing flange 23 consists of a rectangular plate in its basic form, in the center of the suction supply 23.1 of the respective associated heating circuit return, here the heating circuit return 4b , flows. Left next to the suction line 23.1 is a pressure opening 23.2 arranged, through the heat transport medium from the pump into the return chamber 9 arrives.

Im unteren Teil des Gehäuses 2 ist wieder die Weichenkammer 12 angeordnet, mit der unterseitig der Kesselkreisvorlauf 5a und der Kesselkreisrücklauf 5b verbunden sind.In the lower part of the housing 2 is again the switch chamber 12 arranged, with the underside of the boiler circuit lead 5a and the boiler circuit return 5b are connected.

Ganz rechts in 7 ist die zweite Pumpe 11 dargestellt, die mit dem rechten Gehäuseflansch 23 zu verbinden ist. Dabei ist die Pumpe 11 so gedreht, dass der Blick des Betrachters auf deren Anschlussseite fällt. Diese Anschlussseite der Pumpe 11 ist mit einem Pumpenflansch 22 ausgebildet, der zu dem Gehäuseflansch 23 passt und mit diesem dicht verschraubbar ist. Im Zentrum des Pumpenflansches 22 ist ein Saugstutzen 22.1 der Pumpe 11 sichtbar, durch den Wärmetransportmedium in das Innere der Pumpe 11 gelangt. Durch einen radial außen von dem Saugstutzen 22.1 angeordneten Druckstutzen 22.2 gelangt das Wärmetransportmedium aus der Pumpe 11 in die Rücklaufkammer 9, wenn die Pumpe 11 mittels ihres Pumpenflansches 22 mit dem Gehäuseflansch 23 verbunden ist.Far right in 7 is the second pump 11 shown with the right housing flange 23 to connect. Here is the pump 11 turned so that the viewer's gaze falls on its connection side. This connection side of the pump 11 is with a pump flange 22 formed, which to the housing flange 23 fits and is tightly screwed with this. In the center of the pump flange 22 is a suction nozzle 22.1 the pump 11 Visible, through the heat transport medium into the interior of the pump 11 arrives. By a radially outside of the suction nozzle 22.1 arranged discharge nozzle 22.2 the heat transfer medium comes out of the pump 11 in the return chamber 9 when the pump 11 by means of its pump flange 22 with the housing flange 23 connected is.

Bei den Pumpen 11 handelt es sich hier um sogenannte In-Line-Pumpen, die besonders schnell und einfach an dem Gehäuse 2 des Heizkreisverteilers 1 anbringbar und bei Bedarf ebenso schnell und einfach von dem Gehäuse 2 lösbar sind, um beispielsweise bei einem Defekt eine Pumpe 11 austauschen zu können.At the pumps 11 These are so-called in-line pumps that are particularly quick and easy on the housing 2 of the heating circuit distributor 1 attachable and just as quickly and easily if necessary from the housing 2 are solvable, for example, a defect in a pump 11 to be able to exchange.

Da durch einen Heizkreisverteiler 1 erwärmtes Wärmeträgermedium geführt wird, ist zur Vermeidung von Wärmeverlusten eine thermische Isolierung des Heizkreisverteilers 1 vorgeschrieben. 8 zeigt ein diesbezügliches Beispiel aus dem Stand der Technik. Hier ist unten ein Heizkreisverteiler 1 mit einem thermischen Isoliermantel 24 dargestellt. Nach oben gehen von dem Heizkreisverteiler 1 zwei Rohrlei tungspaare für die Heizkreise 3 und 4 ab, wobei hier gemäß dem bisher üblichen Stand der Technik zwei Pumpen 11 jeweils in eine der Leitungen der beiden Heizkreise 3 und 4 eingefügt ist. Damit auch im Bereich der Heizkreise 3 und 4 die vom Heizkreisverteiler 1 ausgehenden Rohrleitungen mit den darin integrierten Pumpen 11 gegen Wärmeverluste geschützt sind, sind hier weitere Isoliermäntel 24 vorgesehen, wobei jeweils ein zweiteiliger Isoliermantel 24 einem Heizkreis 3 bzw. 4 zugeordnet ist. Somit sind bei einem Heizkreisverteiler 1 mit zwei Heizkreisen 3 und 4 schon drei jeweils mindestens zweiteilige Isoliermäntel 24 für die vorgeschriebene Wärmeisolation erforderlich.As by a heating circuit manifold 1 heated heat transfer medium is performed, is to avoid heat loss thermal insulation of the heating circuit manifold 1 required. 8th shows a related example of the prior art. Here is a heating circuit distributor below 1 with a thermal insulating jacket 24 shown. Go upstairs from the heating circuit manifold 1 two pipe pairs for the heating circuits 3 and 4 from here, according to the prior art, two pumps 11 each in one of the lines of the two heating circuits 3 and 4 is inserted. So also in the field of heating circuits 3 and 4 from the heating circuit distributor 1 Outgoing piping with the integrated pumps 11 protected against heat loss, here are more insulating coats 24 provided, wherein in each case a two-part insulating jacket 24 a heating circuit 3 respectively. 4 assigned. Thus, in a heating circuit manifold 1 with two heating circuits 3 and 4 already three each at least two-part insulating coats 24 required for the prescribed heat insulation.

9 zeigt den erfindungsgemäßen Heizkreisverteiler 1 mit einem integrierten Mischer 10 und zwei integrierten Pumpen 11 und mit einem Isoliermantel 24. Der Isoliermantel 24 besteht aus zwei Halbschalen 24.1 und 24.2, die jeweils eine vordere und eine hintere Hälfte des Isoliermantels 24 bilden. Die vordere Halbschale 24.1 des Isoliermantels 24 besitzt eine passende Aussparung für den Mischer 10 bzw. dessen Antrieb und für die zwei Pumpen 11. Dabei ist der Isoliermantel 24 so ausgebildet und so dick, dass die das Wärmeträgermedium führenden Teile des Mischers 10 und der Pumpen 11 innerhalb des Isoliermantels 24 liegen. 9 shows the Heizkreisverteiler invention 1 with an integrated mixer 10 and two integrated pumps 11 and with an insulating jacket 24 , The insulating jacket 24 consists of two half-shells 24.1 and 24.2 , each having a front and a rear half of the insulating jacket 24 form. The front half shell 24.1 of the insulating jacket 24 has a matching recess for the mixer 10 or its drive and for the two pumps 11 , Here is the insulating jacket 24 so formed and so thick that the heat transfer medium leading parts of the mixer 10 and the pumps 11 inside the insulating jacket 24 lie.

Im Vergleich mit der 8 wird die Vereinfachung der Isolierung des erfindungsgemäßen Heizkreisverteilers 1 deutlich, denn der erfindungsgemäße Heizkreisverteiler 1 benötigt für die thermische Isolierung einschließlich Mischer 10 und Pumpen 11 nur zwei Halbschalen 24.1 und 24.2, die zusammen den Isoliermantel 24 bilden. Die Halbschalen 24.1 und 24.2 können je nach Ausführung des Heizkreisverteilers 1 passend vorgefertigt und vorgehalten werden und werden dann zusammen mit dem Heizkreisverteiler 1 an den Installateur ausgeliefert, der die Halbschalen 24.1 und 24.2 an dem Heizkreisverteiler 1 nach dessen Installation schnell und einfach anbringen kann. Neben der besonders einfachen thermischen Isolierung verdeutlicht der Vergleich der 8 und 9 auch die Einsparung an Einbauraum, die mit dem erfindungsgemäßen Heizkreisverteiler 1 gemäß 9 im Vergleich zum Stand der Technik gemäß 8 erzielt wird. Insbesondere wird die benötigte Bauhöhe wesentlich vermindert, die in beengten Heizungskellern oft ein Problem darstellt. Der Heizkreisverteiler 1 gemäß 9 benötigt zwar für die Integration des Mischers 10 und der Pumpen 11 nach vorne etwas mehr Bauraum, d. h. eine größere Bautiefe, jedoch ist in dieser Dimension in der Regel am Installationsorten kein Raumproblem vorhanden.In comparison with the 8th is the simplification of the insulation of the heating circuit manifold according to the invention 1 clearly, because the Heizkreisverteiler invention 1 needed for thermal insulation including mixers 10 and pumps 11 only two half shells 24.1 and 24.2 who put together the insulating jacket 24 form. The half-shells 24.1 and 24.2 Depending on the design of the heating circuit distributor 1 prefabricated and kept ready and then together with the heating circuit manifold 1 delivered to the installer who made the half shells 24.1 and 24.2 at the heating circuit manifold 1 can install quickly and easily after its installation. In addition to the particularly simple thermal insulation illustrates the comparison of 8th and 9 also the saving of installation space, with the heating circuit manifold according to the invention 1 according to 9 compared to the prior art according to 8th is achieved. In particular, the required height is significantly reduced, which is often a problem in confined boiler rooms. The heating circuit distributor 1 according to 9 Needed for the integration of the mixer 10 and the pumps 11 towards the front a little more space, ie a larger depth, but in this dimension usually at the installation no space problem exists.

11: Heizkreisverteilerheating circuit
22: Gehäusecasing
3, 43, 4: Heizkreiseheating circuits
3a, 4a3a, 4a: HeizkreisvorläufeHeizkreisvorläufe
3b, 4b3b, 4b: HeizkreisrückläufeHeizkreisrückläufe
55: Kesselkreisboiler
5a, 5b5a, 5b: Kesselkreisvorlauf, KesselkreisrücklaufBoiler forward, Boiler return
66: vertikale oder schräge Leitwandvertical or sloping baffle
77: Trennwand zwischen 8 und 9 Partition between 8th and 9
88th: Vorlaufkammerlead chamber
99: RücklaufkammerReturn chamber
1010: Mischermixer
10'10 ': Mischerantriebmixer drive
1111: Pumpepump
1212: Weichenkammersoft chamber
1313: horizontale Leitwandhorizontal baffle
1414: Quertrennwandtransverse partition
1818: Verbindungsöffnung zwischen 8 und 12 Connection opening between 8th and 12
1919: Verbindungsöffnung zwischen 9 und 12 Connection opening between 9 and 12
2020: obere Wand von 12 upper wall of 12
2121: Steuerhülsecontrol sleeve
21'21 ': Mischerkükenmixer chicks
2222: Pumpenflanschpump flange
22.122.1: Saugstutzensuction
22.222.2: Druckstutzenpressure port
2323: Gehäuseflanschhousing flange
23.123.1: SaugzuleitungSaugzuleitung
23.223.2: Drucköffnungpressure opening
2424: Isoliermantelinsulating
24.1, 24.224.1, 24.2: Halbschalen von 24 Half shells of 24
SS: Strömungsrichtungflow direction

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- AT 399770 B [0003]
- DE 69617966 T2 [0004]
- DE 202005005008 U1 [0005]
- DE 202005014015 U1 [0005]
- DE 202005014029 U1 [0005]

Claims

Heating circuit distributor ( 1 ) with an elongated, in operation horizontal housing ( 2 ) with a flow chamber ( 8th ) and a return chamber ( 9 ) for connecting a plurality of heating circuits ( 3 . 4 ) and for connection to a boiler circuit ( 5 ), characterized in that in the heating circuit distributor ( 1 ) at least one pump ( 11 ) or at least one mixer ( 10 ) or at least one pump each ( 11 ) and a mixer ( 10 ) are integrated.

Heating circuit distributor according to claim 1, characterized in that in the heating circuit distributor ( 1 ) Valves and / or other functional and / or connection fittings are integrated.

Heating circuit distributor according to claim 1 or 2, characterized in that the heating circuit distributor ( 1 ) is equipped with a hydraulic switch.

Heating circuit distributor according to one of claims 1 to 3, characterized in that a partition wall ( 7 ) between flow chamber ( 8th ) and return chamber ( 9 ) sinusoidal or wave-shaped and is arranged vertically.

Heating circuit distributor according to one of claims 1 to 4, characterized in that the pump ( 11 ) on the outside of the housing ( 2 ) in-line pump ( 11 ), wherein in particular a supply line ( 23.1 ) to a suction nozzle ( 22.1 ) of the pump ( 11 ) inside the housing ( 2 ) is arranged.

Heating circuit distributor according to claim 5, characterized in that a pressure port of the pump ( 11 ) directly to the housing ( 2 ), in particular flanged, is.

Heating circuit distributor according to one of claims 1 to 6, characterized in that a mixing chamber of the at least one mixer ( 10 ) inside the housing ( 2 ) and in particular in the form of a control sleeve ( 21 ) is trained.

Heating circuit distributor according to claim 7, characterized in that the control sleeve ( 21 ) and a Mischerküken ( 21 ' ) and a mixer drive ( 10 ' ) detachable on or in the housing ( 2 ) are attached.

Heating circuit distributor according to one of claims 3 to 8, characterized in that the valves and / or the other functional and / or connecting fittings in the interior of the housing ( 2 ) are arranged.

Heating circuit distributor according to one of claims 2 to 8, characterized in that the hydraulic switch in the housing ( 2 ) and as under the flow chamber ( 8th ) and return chamber ( 9 ) arranged turnaround chamber ( 12 ) is formed, which in each case via a connecting opening ( 18 . 19 ) with the flow chamber ( 8th ) and the return chamber ( 9 ) and each having a connection for the boiler circuit flow ( 5a ) and the boiler circuit return ( 5b ) having.

Heating circuit distributor according to claim 10, characterized in that in the longitudinal direction of the switch chamber ( 12 ) seen the connection openings ( 18 . 19 ) in an axially inner half of the switch cam ( 12 ) and that the connections for the boiler circuit flow ( 5a ) and the boiler circuit return ( 5b ) each axially outside of the connection openings ( 18 . 19 ) towards the ends of the switch chamber ( 12 ) are offset.

Heating circuit distributor according to claim 11, characterized in that in the switch chamber ( 12 ) a horizontal baffle ( 13 ) is arranged, which in the longitudinal direction of the switch chamber ( 12 ) seen between the connections for the boiler circuit lead ( 5a ) and the boiler circuit return ( 5b ).

Heating circuit distributor according to claim 12, characterized in that between an upper side of the guide wall ( 13 ) and one the turnout chamber ( 12 ) above delimiting wall ( 20 ) one transverse to the longitudinal direction of the switch chamber ( 12 ) extending vertical partition ( 14 ) between the connection openings ( 18 . 19 ) is arranged.

Heating circuit distributor according to one of claims 1 to 13, characterized in that when the heating circuit distributor ( 1 ) for both regulated and uncontrolled heating circuits in the housing ( 2 ) within the return chamber ( 9 ) between a region of the controlled heating circuits and a region of the uncontrolled heating circuits a vertical or oblique to the vertical extending baffle ( 6 ) is provided.

Heating circuit distributor according to one of claims 1 to 13, characterized in that the housing has an outer thermal insulating jacket ( 24 ) with through holes for all connections and recesses for each integrated pump ( 11 ) and for each integrated mixer ( 10 ) having.

Heating circuit distributor according to claim 15, characterized in that the thermal insulating jacket ( 24 ) of two interconnected half-shells ( 24.1 and 24.2 ) consists.