Die
Erfindung betrifft eine Arbeits-Dreh und Schwenkvorrichtung mit
Adapter zur Aufnahme von Zahnrad und Seitengestützte Drehmotore sowie Rotorgetriebene
handelsübliche
Maschinen.The
The invention relates to a working-turning and pivoting device with
Adapter for receiving gear and side-mounted torque motors and rotor-driven
commercial
Machinery.
Werkzeuge
z. B. Hydr; Greifer; Grabgefäße; Bohrgeräte; Hydr.
Hammer und ähnliches
mit und ohne Drehantrieb an einem oder mehrteiligen Endarmausleger.Tools
z. B. Hydr; grippers; Grave vessels; drilling equipment; Hydraulic.
Hammer and the like
with and without rotary drive on one or more parts Endarmausleger.
Gezielt
fest Verschwenkbar durch den Fahrzeugspezifischen Löffel-, Kippzylinder
oder externen Hydr.-Zylinder.targeted
fixed Swiveling through the vehicle-specific spoons and tilting cylinder
or external hydraulic cylinder.
Eine
verstellbare Druckstütze
zwischen Ankopplung Löffel
Kippzylinder mit Umlenkhebel und Schwenkvorrichtung verändert den
Kippwinkel und erweitert den Schwenkbereich. Verstärker-Elemente
erhöhen
die Einsatzbereitschaft, Schutzvorrichtungen schützen Anschluss und Antriebselemente.A
adjustable pressure support
between coupling spoons
Tilting cylinder with reversing lever and pivoting device changes the
Tilt angle and extends the swivel range. Enhancer elements
increase
the operational readiness, protective devices protect connection and drive elements.
Die
Erfindung ist je nach Aufgabenstellung und Erfordernissen ausgerichtet
und mit den unterschiedlichsten Bau-Elementen ausgerüstet, dazu
gehören
unter anderen, ein Adapter mit Achsial-Horizontaler und Vertikale
Aufnahme zum frontalen oder Seiten versetzten Kippschwenken durch
eine Elektro-Schwenk-EinheitThe
Invention is geared to the task and requirements
and equipped with a variety of construction elements, to
belong
among others, an adapter with axial horizontal and vertical
Recording for frontal or side-shifted tilting pivoting through
an electric swivel unit
Ein
Adapter mit einer frontalen Schubvorrichtung die mechanisch oder
elektro-hydraulisch betätigt wird.One
Adapter with a frontal pusher which is mechanical or
electro-hydraulically operated.
Ein
Profil-Verschwenk-Einheit ersetzt die konservative Bauweise des
verschweißen
von Bauteilen an der Schwenkvorrichtung.One
Profile Swing Unit replaces the conservative design of the
weld together
of components on the pivoting device.
Dreh
und Schwenkbarer Löffelhammer
mit Doppelfunktion, für
Abbruch und Aufnahme Abraum.twist
and swivel spoon hammer
with double function, for
Demolition and take-up overburden.
Seitengestützte Dreh
und Schwenkaufnahme zum festverschwenken von pendelnd aufgehängte Drehmotore
und pendelnden Greifer Anlagen.Side-supported rotation
and swivel mount for festverschwenken of pendulum-hung rotary engines
and swinging grapple attachments.
Durch
die zusätzliche
Umlenkung der Hydr.-Arbeits-Zylinder
wird eine größere Verschwenkbarkeit
der Maschinenwerkzeuge in den Baumaschinen erreicht. Ein Zylinder-Rohr
und Schlauchschutz schützt
den frontalen Hydr. Zylinder der Arbeits-Dreh- und Schwenkvorrichtung
vor äußerer Beschädigung.By
the extra
Redirection of the hydraulic working cylinder
becomes a greater pivotability
reached the machine tools in the construction machinery. A cylinder tube
and hose protection protects
the frontal hydr. cylinder of the work turning and swiveling device
from external damage.
Die
bisher in der Baupraxis eingesetzten Maschinenwerkzeuge unterschiedlichster
Bauweise-Zahnrad
oder Rotorgetrieben – am
Endarm eines Baggers, Radlader und Schlepper in Form der handelsüblichen Hydr.-Greifer, Hydr.-Hammer,
Bohrgeräte
und dergleichen sind stets pendelnd aufgehängt.The
Machine tools previously used in construction practice varied
Construction gear
or rotor gears - on
End arm of an excavator, wheel loader and tractor in the form of the standard hydraulic gripper, hydraulic hammer,
Drilling
and the like are always suspended swinging.
Auf
Grund ihrer bisherigen Bauweise und Halterung wäre es nicht möglich die
Maschinenwerkzeuge frontal in eine Zwangslage gezielt fest in allen
Positionen zu verschwenken und zuhalten, dieses mit der neuen Arbeits-Dreh und Schwenkvorrichtung
möglich.On
Because of their previous design and mounting it would not be possible
Machine tools frontally in a predicament targeted firmly in all
To pivot and hold positions, this with the new working swivel and swivel device
possible.
Auswechselbare
Aufnahmeadapter für
handelsübliche
Zahnrad und Rotorgetriebene Maschinenwerkzeuge ermöglichen
das Verschwenken beider Antriebssysteme jetzt in allen Positionen.interchangeable
Shooting adapter for
commercial
Gear and rotor-driven machine tools allow
the pivoting of both drive systems now in all positions.
Der
Zahnradgetriebene Hydr.-Greifer wird mit einer Aufnahmeglocke als
Adapter in eine starre Verschwenkbare Position gehalten, und vorwiegend
in der Greifertechnik eingesetzt, da der Greiferkörper gleichzeitig
die Dreh- und Schwenkeinrichtung bildet, mit den überwiegend
handelsübliche
Hydr.-Greifer verschwenkt werden, ist mit den übrigen Maschinenwerkzeugen
nicht Kompatibel.Of the
Gear-driven hydraulic gripper comes with a receiving bell as
Adapter held in a rigid pivotable position, and predominantly
used in the gripper technology, since the gripper body simultaneously
the turning and pivoting device forms with the predominantly
commercial
Hydraulic gripper to be pivoted, is with the other machine tools
not compatible.
Eine
Verstärkereinheit
mit einer Mechanisch-Hydraulischen-Drehgetriebenen-Arretierung
ermöglicht eine
außergewöhnliche
Beanspruchung der Zahnradgetriebenen Maschinenwerkzeuge-Greifer.A
amplifier unit
with a mechanical-hydraulic rotary drive lock
allows one
extraordinary
Stress of gear driven machine tools gripper.
Während der
neu entwickelte Adapter die handelsüblichen Rotordrehmotoren umfasst
und durch Abstütz-Elemente
einen Drehkörper
schafft, mit dem jede Art von handelsüblichen Maschinenwerkzeugen über eine
Arbeits-Dreh- und
Schwenkvorrichtung verschwenkt werden können.During the
newly developed adapter includes the commercially available rotor rotary motors
and by supporting elements
a rotary body
creates, with which any kind of commercial machine tools over a
Work Turning and
Pivoting device can be pivoted.
Der
neu entwickelte Rotor-Drehkörper
ist Luft- und Wasserdicht abgedichtet, so dass der Adapter-Drehkörper auch
bei extremen Einsätzen
vor äußerer Beschädigung geschützt ist.Of the
newly developed rotor rotary body
is sealed air and watertight, so that the adapter rotary body also
in extreme situations
protected from external damage.
Der
Frontale Hydr.-Arbeitszylinder der Dreh- und Schwenkvorrichtung
ist mit einem ein- und ausfahrbaren Zylinder und kolbenstangen-Schutz
ausgerüstet,
der die Kolbenstange abdichtet und Staubfrei schützt.Of the
Rotary and swivel device frontal hydraulic working cylinder
is equipped with a retractable and retractable cylinder and piston rod protection
equipped,
which seals the piston rod and protects it from dust.
Eine
Integrierte Elektro-Hydraulische Schaltung an den Arbeitszylinder;
sorgt für
ein Nivea Ausgleich-Schnellabsenkung-Spannungsfreie Aufnahme und
Auspendeln der Last, sowie die Reduzierung der Arbeitsspiele.A
Integrated electro-hydraulic circuit to the working cylinder;
takes care of
a Nivea Equalization Quick Lowering-Tension-free recording and
Balancing the load, as well as reducing the work cycles.
Die
Zuleitung zu den Hydr.-Anschlüssen
der Arbeits-Dreh-
und Schenkvorrichtung werden durch einen speziellen Rohr- und Schlauchschutz
geschützt.
Mit der neuen universellen Arbeits-Dreh- und Schwenkvorrichtung
sind Einsätze
in Schlamm, Geröll,
Sand und Wüstenregionen
sowie Berg und Tunnelbau und unter Wasser in allen Positionen fest
verschwenkend entgegen den üblichen
zur Zeit auf den Markt befindlichen pendelnden Greiferanlagen jederzeit
möglich.The
Supply line to the hydr.-connections
the work-turning
and Schenkvorrichtung be through a special pipe and hose protection
protected.
With the new universal work turning and swiveling device
are inserts
in mud, boulders,
Sand and desert regions
as well as mountain and tunnel construction and under water in all positions
swiveling contrary to the usual
currently on the market oscillating gripper systems at any time
possible.
Erkenntnisstand – Stand der TechnikState of knowledge - state of the art
Die
herausragende Besonderheit der Zahnrad-Rotorgetriebenen Arbeitsdreh- und Schwenkvorrichtung
ist der Arbeitseinsatz der Größe und Leistung
entsprechende auf den Markt befindliche gängige Maschinenwerkzeuge fest
Verschwenkbar in allen Positionen.The
outstanding feature of the gear-rotor driven work turning and swiveling device
is the labor input of size and performance
corresponding common machine tools on the market
Swiveling in all positions.
Nutzung
des Fahrzeugspezifischen Löffelkippzylinder
an einen oder mehrteiligen Baggerendarm eines Baggers, Radlader,
Schlepper oder dergleichen als frontalen Hydr.-Schwenkzylinder.use
of the vehicle-specific dumping cylinder
to one or more parts excavator arm of an excavator, wheel loader,
Tug or the like as a frontal hydraulic swing cylinder.
Nachrüsten der
Fahrzeuge mit der Arbeits-Dreh- und Schwenkvorrichtung wahlweise
mit Zahnrad und Rotoradapter, erfolgt durch einfachen Wechsel.Retrofitting the
Vehicles with working, rotating and swiveling device optionally
with gear and rotor adapter, made by simple change.
Nutzung
der jeweiligen Betriebs internen pendelnd aufgehängtem Maschinenwerkzeuge unterschiedlichster
Bauweise ohne umbau durch Aufnahme und fest Verschwenkbarkeit der
Arbeits-Dreh- und Schwenkvorrichtung, in allen Positionen wie z.
B. Hydr.-Greifer,
Hydr.-Hammer, Bohreinrichtung, Grabgefäße, Tieflöffel durch 180° Schwenkung
als Hochlöffel
einsetzbar und ähnliches.use
the respective operating internal oscillating suspended machine tools of different
Construction without conversion by receiving and fixed pivoting the
Work turning and pivoting device, in all positions such.
B. Gripper,
Hydraulic hammer, drilling equipment, grave vessels, bucket by 180 ° pivoting
as a spoon
can be used and the like.
Die
Investition der Arbeits-Dreh- und Schwenkvorrichtung ist Betriebswirtschaftlich
sehr vorteilhaft, da der gezielte Einsatz mit den zahlreichen Maschinenwerkzeugen
und die universelle Verschwenkbarkeit in allen Positionen selbst
auf engstem Raum eine sehr große
Manövrierfähigkeit
zulässt
und so einer zusätzlichen
Arbeitskraft entspricht.The
Investment of work turning and swivel device is economical
very advantageous, as the targeted use of the numerous machine tools
and the universal pivotability in all positions themselves
in a confined space a very large
maneuverability
allows
and so additional
Workforce corresponds.
Viele
Arbeiten können
erst mit der neuen Arbeits-Dreh- und
Schwenkvorrichtung an Baggern, Radlader, Schleppern und dgl. Durchgeführt werden.Lots
Can work
only with the new work-turning and
Pivoting device on excavators, wheel loaders, tractors and the like. To be performed.
Der
Einsatz erfolgt mit allen gängigen
Maschinenwerkzeugen in der Greifertechnik; Bohrtechnik Hebetechnik
in der vorwiegend Maschinenwerkzeuge in einer Zwangslage verschwenkt
und gehalten werden müssen.Of the
Use is made with all common
Machine tools in gripper technology; Drilling technology lifting technology
pivoted in the predominantly machine tools in a predicament
and must be kept.
Durch
die einfache und kostengünstige
Bauweise der Zahnrad und Rotorgetriebenen Arbeits-Dreh- und Schwenkvorrichtung
wird der Greifer und Maschinenwerkzeuge-Einsatz revolutioniert und
ist an allen gängigen
Baumaschinen anbau- und einsetzbar.By
the simple and inexpensive
Construction of the gear wheel and rotor driven work turning and pivoting device
the gripper and machine tool use is revolutionized and
is at all common
Construction equipment can be used and used.
So
sind z. B. Durchbrüche
im Tunnelbau/Tunnelbereich möglich
Zielgenaues
Baggern neben Rohren und Stromführenden
Kabeln
Genaues Montieren von vorgefertigten Teilen
Transportieren
von Bäumen
und Anpflanzung im Solidar, Gartenbau
Arbeiten auf schiefen
Ebenen, kein Ausbrechen durch das Pendelgelenk
Abbrucharbeiten
Flussbett
ausbaggern bei Störung
Eindringen
in HohlräumeSo z. B. breakthroughs in tunneling / tunnel area possible
Precision excavation next to pipes and power cables
Precise mounting of prefabricated parts
Transporting trees and planting in solidar, gardening
Working on inclined planes, no breaking through the pendulum joint
demolition work
Dredging riverbed in case of failure
Penetration into cavities
Bei
Zugunglücken
Minutiöses
Eindringen in Waggon und Zuginnere. Aufbrechen der Tür- und Fensterelemente
durch Zweischalengreifer in Verbindung mit der Arbeits-Dreh und
Schwenkvorrichtung. Befreiung der Fahrgäste in kürzester Zeit, ohne die Gefährdung durch
Giftige Gase und Funkenbildung beim üblichen Trennen und Schleifen
der Rettungsmannschaften.at
train accidents
meticulous
Intrusion into wagon and train interior. Breaking the door and window elements
by clamshell in conjunction with the work-rotation and
Swivel device. Relief of passengers in the shortest possible time, without the risk of
Toxic gases and sparks during normal cutting and grinding
the rescue teams.
Erschütterungsfreies,
geradliniges, schwingungsfreies Freilegen und Heben einsturzgefährdeter
Objekte.Vibration-free,
rectilinear, vibration-free exposure and lifting collapse-prone
Objects.
Schwenkungsfreies
Transportieren von gefährlichen
Stoffen und schweren Lasten.Swiveling Free
Transporting dangerous
Fabrics and heavy loads.
Präzisiertes
freilegen verschütteter
Personen mit stark reduziertem Restrisiko durch Absacken des Erdreiches
oder Erdbewegung.Präzisiertes
expose spilled
Persons with greatly reduced residual risk due to sagging of the soil
or earth movement.
Bergung
und Räumung
von Kampfmittel z. B. Blindgänger
und Bombenräumung.recovery
and eviction
of ordnance z. B. duds
and bombing.
Einsatzgebiete
und Einsatzmöglichkeiten
im Katastrophenfall, Rettungswesen und Bergungstechnik zur Gefahrenabwehr
für Rettungsdienste,
Feuerwehr und Technisches Hilfswerk (THW).applications
and uses
in case of disaster, rescue and rescue technology for security
for rescue services,
Fire Department and Technical Relief Agency (THW).
Rotorgetriebene
Dreh und Schwenkvorrichtung zum nachträglichen Anbau an handelsübliche Endarm-Ausleger
von Ladekränen
zum Fest-Ausschwenken und positionieren von Hydr.-Greifer durch
Aufnahme und Einbau des Geräte
Spezifischen oder externen Drehmotor im Schwenkgehäuse der
Rotor Drehvorrichtung.rotor-driven
Turning and swiveling device for retrofitting to commercial end arm extension
from loading cranes
for fixed swiveling out and positioning of hydraulic gripper through
Recording and installation of the device
Specific or external rotary motor in the swivel housing of
Rotor turning device.
Beschreibungdescription
Die
Arbeits-Dreh und Schwenkvorrichtung Zahnrad-Rotorgetriebe, besteht aus der Verschwenkeinheit und
wechselbarem Geräte-Adapter.
Zur Aufnahme und Betrieb von Zahnrad und Rotorgetriebenen Maschinenwerkzeugen
oder ähnliche
fest zu verschwenkende Geräte
und Vorrichtungen an Baggern, Radladern, Schleppern und der Gleichen.The
Work turning and swivel gear wheel rotor gear, consists of the swivel unit and
changeable device adapter.
For holding and operating gear and rotor-driven machine tools
or similar
firmly to be pivoted devices
and devices on excavators, wheel loaders, tractors and the like.
Die
Geräte
Verschwenk-Einheit bildet ein Aufnahmeflansch 1 (1)
mit aufgeschweißtem
Vierkant als Hohl oder Vollprofil (2), durchsetzt mit einer
mittleren zentralen Bohrung 2 (3)
und einen Lochkreis (3a) und zwei auf das Vierkantprofil
(2) befestigte und verschweißte Halter 1 (4).
Zur Aufhängung
am Endarmausleger der jeweiligen verschwenkenden Arbeitsmaschine,
so wie zwei frontal angeschweißte
Schwenkarme (5) 3 (5) 5 (5)
mit Verstellbohrungen (6), die die Lenkereinheit (7) 1; 3; 5; 6; der
Schwenkvorrichtung bilden und dienen der Aufnahme der Druckstütze 1 (5)
des Löffelkippzylinder 7 (9)
oder externen Schwenkzylinder zum frontalen Ausschwenken.The device pivoting unit forms a receiving flange 1 ( 1 ) with welded square as hollow or solid profile ( 2 ), interspersed with a central central hole 2 ( 3 ) and a bolt circle ( 3a ) and two on the square profile ( 2 ) fastened and welded holders 1 ( 4 ). For suspension on the Endarmausleger the respective pivoting machine, such as two frontally welded pivot arms ( 5 ) 3 ( 5 ) 5 ( 5 ) with adjusting holes ( 6 ), which the handlebar unit ( 7 ) 1 ; 3 ; 5 ; 6 ; form the pivoting device and serve to accommodate the pressure support 1 ( 5 ) of the spoon tipping cylinder 7 ( 9 ) or external swivel cylinder for frontal swiveling.
Eine
Aufnahmeglocke 1 (10) mit aufgeschweißtem Gewindeflansch
(11) und Lagerbolzenbohrung (12), wird unter dem
Gewindeflansch (1) der Verschwenkeinheit mit Schrauben
(13) verschraubt und umfasst das durch eine Distanzbuchse
(14) stabilisierte Aufhängerohr
(15) mit Anschlagdämpfer
(15b) des zahnradgetriebenen Hydr. Greifers (16).A reception bell 1 ( 10 ) with welded-on threaded flange ( 11 ) and bearing pin bore ( 12 ), under the threaded flange ( 1 ) of the pivoting unit with screws ( 13 ) and includes by a spacer bushing ( 14 ) stabilized hanger ear ( 15 ) with stop damper ( 15b ) of the gear-driven hydraulic gripper ( 16 ).
Befestigt
und gehalten wird das Aufhängerohr
(15) durch den Adapter (10) und den Greiferlagerbolzen (15a).
Durch die überlappende
und übergreifende
Doppelhaltefunktion der Aufnahmeglocke (10) und des Aufhängerohrs
(15) übergreifend
als Adapter (10). So wie der Verschwenker-Einheit.Attached and held the hanger ear ( 15 ) through the adapter ( 10 ) and the gripper bearing bolt ( 15a ). Due to the overlapping and overlapping double-stop function of the receiving bell ( 10 ) and the hanger ear ( 15 ) as an adapter ( 10 ). Like the swinger unit.
In
der Halterung und Aufhängung
mit den original eingesetzten und angebauten Maschinenwerkzeug ist
eine belastungsmäßige Schädigung und Überbelastung
der Arbeits-Dreh und Schwenkvorrichtung auszuschließen.In
the bracket and suspension
with the original used and attached machine tool is
a load-related damage and overload
to exclude the work-turning and pivoting device.
So
bürgt die
Arbeits-Dreh und Schwenkvorrichtung für eine zusätzliche Sicherheit der Maschinenwerkzeuge
im Einsatz, mit dem hydr. Greifer oder ähnlichen Maschinenwerkzeugen,
Geräten
Vorrichtungen.So
that guarantees
Work turning and swiveling device for additional safety of machine tools
in use, with the hydr. Grippers or similar machine tools,
devices
Devices.
Eine
Verstärker
Einheit 1; 3; 5; 6.
(17) mit einer mechanisch-hydraulisch-drehgetriebenen Arretierung,
die das Drehwerk entlastet (18) (19) ermöglicht eine
außergewöhnliche
Beanspruchung der zahnradgetriebenen Schwenkvorrichtung und die
zum Einsatz kommenden Maschinenwerkzeuge.An amplifier unit 1 ; 3 ; 5 ; 6 , ( 17 ) with a mechanical-hydraulic-rotary-driven lock, which relieves the slewing gear ( 18 ) ( 19 ) allows an extraordinary stress on the gear-driven swivel device and the machine tools used.
Die
Verstärker-Einheit
Zahnradgetriebe (17) wird gebildet aus einem dreieckigen
Knotenblech (17), mit beidseitig angeschweißten Befestigungsscheiben
(17a), die mit Schrauben (17b) mittels Innengewinde
an der frontalen Aufnahmeglocke der Greifers befestigt und zum anderen
durch angeschweißte
Befestigungselemente (17c) mit den Lenkerprofilen (7)
der Schwenkvorrichtung verschraubt sind.The amplifier unit gear transmission ( 17 ) is formed from a triangular gusset plate ( 17 ), with both sides welded mounting washers ( 17a ), with screws ( 17b ) by means of internal thread on the frontal receiving bell of the gripper and on the other by welded fasteners ( 17c ) with the handlebar profiles ( 7 ) of the pivoting device are screwed.
Eine
Feststellung der zahnradgetriebenen Greifers erfolgt über eine
am Aufhängerohr
(15) des Greifers befestigte Führungsbuchse (18a)
mit einem Feststellbolzen (18b), der in einem Arretierungs-Element (19), das
mit einem Lagerbolzen (19a) am Greifer-Zylinder (16) „Befestigung
Greiferschalen" (16a)
gehalten wird.A determination of the gear-driven gripper via a hanger ear ( 15 ) of the gripper mounted guide bush ( 18a ) with a locking bolt ( 18b ) contained in a locking element ( 19 ) that with a bearing pin ( 19a ) on the gripper cylinder ( 16 ) "Attaching grabber shells" ( 16a ) is held.
Die
Arretierung wird manuell (18b) und hydraulisch ausgelöst. Hydraulisch
erfolgt die Feststellung durch einen hydr. entsperrbaren, federbelasteten
Feststellbolzen (18c) mittels hydr. Zylinder. Die Rückstellung erfolgt
gleichermaßen
durch Rücksteuerung
des hydr. Zylinders.The locking is done manually ( 18b ) and hydraulically triggered. Hydraulically, the determination is carried out by a hydr. unlockable, spring-loaded locking bolt ( 18c ) by means of hydr. Cylinder. The provision is made equally by return control of the hydr. Cylinder.
Der
Gewindeflansch 1 (11) wird nach lösen der
Befestigungsschrauben (13) zentral durch den Führungsbolzen 4; 5; 6;
(3–3a)
und Arretierungsschraube (3b) gehalten und ist im kreisförmigen Lochbild
(3a) mit der Stellung des aufgenommenen Greiferkörper 1 (16)
von Hand verdrehbar.The threaded flange 1 ( 11 ) is released after loosening the fixing screws ( 13 ) centrally through the guide pin 4 ; 5 ; 6 ; ( 3 - 3a ) and locking screw ( 3b ) and is in the circular hole pattern ( 3a ) with the position of the received gripper body 1 ( 16 ) by hand.
Verschwenkt
werden beide Drehgetriebesysteme. zahnrad- und rotorgetrieben über eine
mechanische 7 (21) und hydraulische
(22) Druckstützverstellung.
Sie verändert
den Kippwinkel und erweitert den Schwenkbereich.Both swivel gear systems are swiveled. Gear and rotor gears via a mechanical 7 ( 21 ) and hydraulic ( 22 ) Pressure support adjustment. It changes the tilt angle and extends the swivel range.
Mechanisch-hydr.-Druckstützverstellung,
gefertigt durch zwei in sich verschiebbare Kastenprofile 7 (21–22),
mit jeweils achsial eingeschweißter
Bolzenführung
zur Aufnahme des Arbeitsgerätes.
Hydr. Greifer (16) und Löffelkippzylinders (9)
bzw. Schwenkzylinder mit Ausnehmungen für Einbau Kolbenstange (9b) – Verstellung
durch seitlich Verstellbohrungen (21a) mit federbelasteten
Arretierungsbolzen (21b) manuell und hydraulisch Ein- und Ausrastbar über einen
hydraulischen Zylinder mit Rückstellung.
Verschiebbar durch Ein- und Ausfahren des Löffelkippzylinders (9).
Das Arbeitsgerät,
(oder hydr. Greifer (16)) wird durch die beiden seitlichen
Umlenkhebel der Lenker-Einheit (7) und Druckstütze (21–22)
und Lagerbolzen (21a) entsprechend dem Kippwinkel der Druckstützeneinstellung
verschwenkt.Mechanical-hydraulic pressure support adjustment, manufactured by two self-displaceable box profiles 7 ( 21 - 22 ), each with axially welded bolt guide for receiving the implement. Hydr. Gripper ( 16 ) and spoon dumping cylinder ( 9 ) or swivel cylinder with recesses for installation piston rod ( 9b ) - Adjustment by laterally adjusting bores ( 21a ) with spring-loaded locking bolts ( 21b ) Manual and hydraulic locking and unlocking via a hydraulic cylinder with reset. Movable by retraction and extension of the spoon dumping cylinder ( 9 ). The implement, (or hydraulic gripper ( 16 )) is by the two side levers of the handlebar unit ( 7 ) and pressure support ( 21 - 22 ) and bearing pins ( 21a ) pivoted in accordance with the tilt angle of the pressure support adjustment.
Rohr-
und Schlauchschutz 7 (23) für Löffelkipp- bzw. Schwenkzylinder
(9) wird an der Baggerendarmaufnahme (62) angepasst
und befestigt. Der Zylinderschutz für Löffelkippzylinder (24)
schützt
den frontalen Kipp- und Schwenkzylinder (9) der Schwenkvorrichtung
vor äußerer Beschädigung.
Dabei wird ein aufgetrenntes Führungsrohr
(24a) mit eingeschweißtem
U-Profil (24b) und aufgeschweißtem Gabelkopf (24c)
und eingepresster Kunststoffbuchse (24d) als Bauteil am
Lagerbolzen (9a) Löffelkippzylinder
(9) eingehängt,
und schiebt sich beim Ein- und Ausfahren der Kolbenstange (9b) über das
Zylinderrohr (9c) des Hydraulikzylinders. Auf diese Weise
werden Kolbenstange (9b) und Anschlussleitungen überdeckt
und geschützt.Pipe and hose protection 7 ( 23 ) for bucket and tilt cylinders ( 9 ) is attached to the dredging arm ( 62 ) adapted and fixed. The cylinder protection for spoon tipping cylinder ( 24 ) protects the front tilt and swivel cylinder ( 9 ) of the swivel device from external damage. In this case, a separated guide tube ( 24a ) with welded U-profile ( 24b ) and welded clevis ( 24c ) and pressed-plastic bushing ( 24d ) as a component on the bearing pin ( 9a ) Spoon tipping cylinder ( 9 ) and slides when retracting and extending the piston rod ( 9b ) over the cylinder tube ( 9c ) of the hydraulic cylinder. In this way, piston rod ( 9b ) and connecting cables are covered and protected.
Für den Rohr-
und Schlauchschutz 7 am Löffel-Kipp- und Schwenkzylinder (9)
wird eine leicht angewinkelte Abdeckhaube (23) mit eingeschweißtem Gewinde-Knotenblech
(23b) und Befestigungsschrauben (23c) mittels
Innengewinde auf den Baggerendarm (62) befestigt. Die so
befestigte, schützende,
frontale Abdeckhaube (23a) wird durch zwei verschraubte
Seitenteile (23d) in der abdeckenden Schutzfunktion für Rohr- und
hydr. Schlauchverbindungen ergänzt
und ermöglicht
so den Anschluss und eine Sichtkontrolle der Hydraulik Anschlüsse.For the pipe and hose protection 7 on spoon-tilt and swivel cylinder ( 9 ) is a slightly angled cover ( 23 ) with welded threaded gusset plate ( 23b ) and fixing screws ( 23c ) by means of internal thread on the excavator intestine ( 62 ) attached. The so attached, protective, frontal cover ( 23a ) is made by two bolted side parts ( 23d ) in the covering protection function for pipe and hydr. Hose connections are added to enable connection and visual inspection of the hydraulic connections.
Der
zu verschenkende, handelsübliche,
pendelnd aufgehängte
Rotordrehmotor (25) wird hingegen befestigt und gehalten
durch einen rotorgetriebenen Adapter (61) in Form einer
Lagerbolzenaufhängung 3 (27),
in einem Zylinderrohr (26) mit durchgehender Achsial-Aufnahmebohrung
und angeschweißtem,
kreisförmigem
Gewindeflansch. (28).The to be gifted, commercial, swinging suspended rotor motor ( 25 ) is fastened and held by a rotor-driven adapter ( 61 ) in the form of a bearing pin suspension 3 ( 27 ), in a cylinder tube ( 26 ) with through axle mounting hole and welded, circular threaded flange. ( 28 ).
Begrenzt
und arretiert in der oberen Lagerbolzenaufhängung 3 (28)
durch zwei Distanzklötze
(30) und bildet so den Aufnahme-Adapter-Rotor (61), in der
frontalen rotorgetriebenen Arbeits-Dreh- und Schwenkvorrichtung 7 (62)
Endarmausleger. Die Feststellung des Drehkörpers (42) erfolgt
durch ein Lochkranz Führungselement
(19b) mit eingreifendem Feststellbolzen. Der Feststellbolzen
(18e) wird durch eine am Zylinderrohr (26) mit
Knotenblech befestigte Führungsbuchse
(18d) gehalten. Die Feststellung kann mechanisch, von Hand,
und elektr.-hydraulisch, durch einen federbelasteten Feststellbolzen
(18f) mittels vor geschalteten Hydr.-Zylinder 3,
ausgelöst
werden. Für
die Einstellung und Hydr. Anschlüsse
werden entsprechende Bohrungen in das Zylinderrohr (26)
gebohrt. Dabei sind die Hydr. Anschlüsse Drehverbindung höher angeordnet.Limited and locked in the upper bearing pin suspension 3 ( 28 ) by two spacer blocks ( 30 ) and thus forms the receiving adapter rotor ( 61 ), in the frontal rotor driven work turning and swiveling device 7 ( 62 ) Endarmausleger. The determination of the rotating body ( 42 ) is carried out by a perforated ring guide element ( 19b ) with engaging locking bolt. The locking bolt ( 18e ) is by a on the cylinder tube ( 26 ) guide bush fastened with gusset plate ( 18d ) held. The determination can be made mechanically, by hand, and electr. Hydraulic, by a spring-loaded locking bolt ( 18f ) by means of upstream hydraulic cylinder 3 , to be triggered. For the adjustment and hydraulic connections corresponding holes in the cylinder tube ( 26 ) drilled. In this case, the hydr. Connections rotary connection are arranged higher.
Während die
Bohrungseinstellungen tiefer liegen und durch Blindverschlüsse abgedeckt
werden, werden die hydr. Anschlüsse
in der Drehverbindung nachfolgend angeordnet.
- Hydr. Anschluss,
Adapter Rotor (33) Rechtslauf.
- Hydr. Anschluss, Adapter Rotor (32) Linkslauf.
- Hydr. Anschluss, Adapter Rotor (35) Vorlauf.
- Hydr. Anschluss, Adapter Rotor (34) Rücklauf.
While the hole settings are deeper and covered by blind caps, the hydr. Connections arranged in the rotary connection below. - Hydr. Connection, adapter rotor ( 33 ) Clockwise rotation.
- Hydr. Connection, adapter rotor ( 32 ) Anticlockwise.
- Hydr. Connection, adapter rotor ( 35 ) Leader.
- Hydr. Connection, adapter rotor ( 34 ) Rewind.
Ein
Außenring
(37) und Innenring (38) für die Führung auf der Schwenkachse
Drehmotor (25), verbunden mit zwei eingeschweißten Distanzscheiben
(40) und einer Kunststoffbuchse (41), bilden den
Drehkörper (42)
auf dem Zylinderrohr (26) Aufnahme Rotor Drehmotor.An outer ring ( 37 ) and inner ring ( 38 ) for the guide on the pivot axis rotary motor ( 25 ), connected with two welded spacers ( 40 ) and a plastic bushing ( 41 ), form the rotary body ( 42 ) on the cylinder tube ( 26 ) Recording rotor rotary motor.
3; 4; 3 ; 4 ;
Die
Hydraulikanschlüsse
für Rotor
und Zylinder liegen oberhalb des Drehkörper-Drehbereichs. Der hydr.
Schwenkanschluss Arbeitszylinders (47) liegt werkseitig
in der Drehachse-Lastenaufnahme (48) (49), in
der drehbaren Last- und Aufnahmeachse (50) und die entsprechenden
hydr. Einschraubverbindungen (51) (52) stellen
die hydr. Anschlüsse
zu dem anzuschließenden
Greifer oder ähnlichen
Arbeits- und Maschinengeräte her.The hydraulic connections for rotor and cylinder are above the rotary body rotation range. The hydr. Swivel connection working cylinder ( 47 ) is factory-installed in the rotary axle load bearing ( 48 ) ( 49 ), in the rotatable load and take-up axis ( 50 ) and the corresponding hydr. Screwed connections ( 51 ) ( 52 ) put the hydr. Connections to the connected gripper or similar work and machine equipment ago.
Gehalten
wird der Drehkörper
(42) durch den Lastlagerbolzen (54) des Rotordrehmotors
(25). Ein kreisförmiges
Lochbild (55) in den eingeschweißten Distanzscheiben (56)
des Drehkörpers
(42), um die Drehachse (47) des Drehmotors angeordnet,
dient der Aufnahme der Befestigungsbolzen 57–58–59–60, für den zu verschwenkenden Greifer;
Bohrgerät
oder ähnliches
Arbeitsgerät.Is held the rotary body ( 42 ) through the load bearing bolt ( 54 ) of the rotor rotary motor ( 25 ). A circular hole pattern ( 55 ) in the welded spacers ( 56 ) of the rotary body ( 42 ) to the axis of rotation ( 47 ) of the rotary motor, serves to receive the fastening bolts 57-58-59-60, for the gripper to be pivoted; Drill or similar implement.
7; 8; 7 ; 8th ;
Eine
Verstärker-
und Führungseinheit
für den
Rotor Adapter (61), bestehend aus einem Knotenblech 1 (17)
und Führungsbuchse 7 (63),
sorgen für
eine zusätzliche
Stabilität
und Standfestigkeit des Rotor-Drehkörpers 3 (42).An amplifier and guide unit for the rotor adapter ( 61 ), consisting of a gusset plate 1 ( 17 ) and guide bush 7 ( 63 ), provide additional stability and stability of the rotor rotating body 3 ( 42 ).
Dabei
wird das dreieckige Knotenblech (17) an den Lenkerprofilen 6 (7)
doppelseitig mit Anschweißelementen
(7a) und Verschraubung (7b) zum einen befestigt
und zum anderen am Aufnahmeflansch 7, des Rotorgetriebe-Adapters
(61) und Führungsbuchse
(63) verschraubt. So wird auch für die Führungsbuchse des Drehkörpers wechselseitig
eine stabilisierende Position erreicht. Die Verschwenk-Einheit-Aufnahme-Zylinderrohr-Adapter-Rotor-Drehmotor 3 (25)
wird gemäß den vorgegebenen
Lochkreis 4 (55) unter dem Aufnahmeflunsch 1 (1)
mit angeschweißtem
Vierkant als Hohl- und Vollprofil angeflanscht und bildet so die
Rotor-Arbeits- und Schwenkvorrichtung.The triangular gusset plate ( 17 ) on the handlebar profiles 6 ( 7 ) double-sided with welding elements ( 7a ) and screw connection ( 7b ) on the one hand and on the other on the mounting flange 7 , the rotor gear adapter ( 61 ) and guide bushing ( 63 ) screwed. Thus, a stabilizing position is mutually achieved for the guide bushing of the rotating body. The Swivel Unit Pickup Cylinder Pipe Adapter Rotor Rotary Motor 3 ( 25 ) is determined according to the given bolt circle 4 ( 55 ) under the recording blur 1 ( 1 ) with welded-square as a hollow and solid profile flanged and forms the rotor working and swiveling device.
Arbeits-Dreh
und Schwenkvorrichtung zu Aufnahme und Betrieb von Zahnrad und rotorgetriebene, handelsübliche Werkzeuge
und Hydr. Greifer an Bagger, Radlader und dergleichen.Working rotary
and pivoting device for receiving and operating gear and rotor-driven, commercial tools
and Hydr. Gripper on excavators, wheel loaders and the like.
9., 10., 11., 12 9 ., 10 ., 11 ., 12
Laschenförmige drei Zapfen AufhängungTab-shaped three pin suspension
Die
Halterung erfolgt durch drei Lagerbolzen oberer (75), mittlerer
(76) und unterer (74) Lagerbolzen, innerhalb zweier
trapezförmiger
(69a) vorderes und (69b) hinteres Trägerprofil,
mit zwei aufgeschweißten
Gewindehalbscheiben (66a) und aufgeschraubten Aufnahme
und Halteflansch (66) durch Befestigungsschrauben (67)
und eingesetzte Lagerzapfen (64) mit Lagerbolzen (65).The holder is made by three bearing bolts upper ( 75 ), middle ( 76 ) and lower ( 74 ) Bearing pins, within two trapezoidal ( 69a ) front and ( 69b ) rear support profile, with two welded threaded half-discs ( 66a ) and screwed on receiving and retaining flange ( 66 ) by fastening screws ( 67 ) and used bearing journals ( 64 ) with bearing pins ( 65 ).
Die
laschenförmige
Aufnahme (79) der Werkzeugmaschinengeräte und des Bagger-Greifers werden durch
zusätzlich
einseitig angeschweißte
Gewindeklötze
(71) am hinteren trapezförmigen Trägerprofil (69b) mit
Arretierungsschrauben (72) und Anlaufscheiben (70)
gehalten und arretiert.The tab-shaped receptacle ( 79 ) of the machine tool devices and the excavator grab are additionally welded by one side welded thread blocks ( 71 ) on the rear trapezoidal carrier profile ( 69b ) with locking screws ( 72 ) and thrust washers ( 70 ) held and locked.
Ein
vorderes (73a) und hinteres Abdeckblech (73b)
mit Anschweißnocken
und Befestigungsschrauben (73c) umschließt die trapezförmigen Trägerprofile
und bietet Platz für
Hydraulik Schlauch-Verbindungen.A front ( 73a ) and rear cover plate ( 73b ) with welding cams and fixing screws ( 73c ) encloses the trapezoidal carrier profiles and provides space for hydraulic hose connections.
1212
Die
Schwenkvorrichtung (80) und der aufgeschraubte Antriebslose
Geräte-Adapter 11, wird über unterschiedliche
auswechselbare Lager-Zapfen
(64) und Lagerbolzen aneinander gekoppelt.The swivel device ( 80 ) and the screwed driveless device adapter 11 , is produced by different interchangeable bearing pins ( 64 ) and bearing pins coupled together.
Durch
Zwischenschaltung und Einbau von handelsüblichen Zahnrad und rotorbetriebenen
Maschinen-Werkzeuge
und der entsprechenden Drehmotore, ist ein vielseitiger Einsatz
im Bagger-Greifer-Einsatz gegeben. Besonders geeignet ist der Zweischalengreifer Arbeits-Dreh
und Schwenkvorrichtung zur Aufnahme und Betrieb von Zahnrad und
rotorgetriebene handelsübliche
Werkzeuge und hydr. Greifer an Bagger, Radlader und dergleichen.By
Interposition and installation of commercially available gear and rotor-driven
Machine Tools
and the corresponding torque motors, is a versatile use
given in the digger-gripper insert. Particularly suitable is the clamshell worker-turning
and pivoting device for receiving and operating gear and
rotor-driven commercial
Tools and hydr. Gripper on excavators, wheel loaders and the like.
Mechanisch,
manuell, hydraulische Dreh-Schwenk- und Ausschubvorrichtung für Maschinenwerkzeug-Geräte- insbesondere
für Bagger-Greifer.Mechanically,
manual, hydraulic rotary-swiveling and ejection device for machine tool devices - in particular
for excavator grapple.
Zum
größtmöglichen
Vortrieb ohne Fahrzeugumsetzung.To the
maximum
Propulsion without vehicle conversion.
13. 14. 15 13 , 14 , 15
Hydr.-Ausschubvorrichtung 15, bestehend aus der Verschwenkeinheit Schwenkvorrichtung
(82), mit und ohne zahnrad- und rotorgetriebenen Drehantrieb und
den mittels Befestigungsschrauben (85a) befestigten Aufnahmeflansch
(85b) des Geräte-Adapters (85)
mit angekoppelten Lagerzapfen 84 und Lagerbolzen (95).Hydr.-outfeed 15 , consisting of the pivoting unit pivoting device ( 82 ), with and without gear and rotor-driven rotary drive and by means of fastening screws ( 85a ) mounted receiving flange ( 85b ) of the device adapter ( 85 ) with coupled journals 84 and bearing pins ( 95 ).
Einsetzbar
mit und ohne Schubstangenverlängerung.usable
with and without push rod extension.
1616
Die
serienmäßige Maschinengeräteschwenkvorrichtung 13 (82), wird frontal über den
Löffelkippzylinder
oder in Verbindung mit der Schubstangenverlängerung 16 verschwenkt.The standard machine tool pivoting device 13 ( 82 ), is frontally via the spoiler cylinder or in conjunction with the push rod extension 16 pivoted.
Mech., hydr. Dreh-Schwenk-AusschubvorrichtungMech., Hydr. Articulating outfeed
Dabei
wird die Schubstange(95b) in Lagerzapfen (95)
eingeführt
und in der Lager-Zapfenbohrung (95c), der Schwenkvorrichtung
(82), eingepresst und durch den Lagerbolzen (95a)
gehalten und gesichert.The push rod ( 95b ) in trunnions ( 95 ) and in the bearing journal bore ( 95c ), the pivoting device ( 82 ), and pressed by the bearing pin ( 95a ) and secured.
Die
Aufnahme des Geräte-Adapters
(85), erfolgt am Aufnahmeflansch durch die Aufnahmebuchse (96)
am Aufnahmeflansch (85b) und Lagerbolzen (96a).The recording of the device adapter ( 85 ), takes place at the receiving flange through the receiving socket ( 96 ) on the receiving flange ( 85b ) and bearing pins ( 96a ).
Hydr. Ausschubvorrichtung, 15 Hydr. Ejector, 15
Die
hydr Ausschubvorrichtung bildet ein Aufnahmeflansch (86),
mit zwei, in sich verschiebbare Zylinderrohre (89–90),
in deren Mitte ein doppelt wirkender hydr. Zylinder (88)
angeordnet ist und mit Lagerzapfen (95) und Lagerbolzen
(94) unter der Schwenkvorrichtung (82) gekoppelt
wird.The hydraulic extension device forms a receiving flange ( 86 ), with two, in itself displaceable cylinder tubes ( 89 - 90 ), in the middle of which a double-acting hydr. Cylinder ( 88 ) is arranged and with bearing pin ( 95 ) and bearing pins ( 94 ) under the pivoting device ( 82 ) is coupled.
Das
untere Zylinderrohr (90) ist am Aufnahmeflansch (85b)
mit dem Geräte-Adapter,
mittels Befestigungsschrauben (85a) und Aufnahmebuchse
(96) am unteren Zylinderrohr (90) durch Lagerbolzen
(95) befestigt. Der Adapter ist ohne Antrieb und wird mit
einem Rotor oder Zahnrad-Getriebe gekoppelt.The lower cylinder tube ( 90 ) is on the mounting flange ( 85b ) with the device adapter, by means of fastening screws ( 85a ) and receiving socket ( 96 ) on the lower cylinder tube ( 90 ) by bearing bolts ( 95 ) attached. The adapter is without drive and is coupled with a rotor or gear transmission.
Arbeits-Dreh-
und Schwenkvorrichtung zur Aufnahme und Betrieb von zahnrad- und
Rotorgetriebenen, handelsüblichen
Werkzeugen und hydr. Greifern an Bagger, Radlader und dergleichen.Work rotary
and pivoting device for receiving and operating gear and
Rotor driven, commercially available
Tools and hydr. Grippers on excavators, wheel loaders and the like.
Mechanisch, hydraulische DruckstützverstellungMechanical, hydraulic pressure support adjustment
Sie
verändert
den Kippwinkel und erweitert den Schwenkbereich.she
changed
the tilt angle and extends the swivel range.
Mech.-hydr.
Druckstützversstellung,
gefertigt durch zwei in sich verschiebbare Kastenprofile, 7 (21–22),
mit jeweils achsial eingeschweißter
Bolzenführung
zur Aufnahme des Arbeitsgerätes,
hydr. Greifer (16) und Löffelkippzylinders (9),
bzw. Schwenkzylinder mit Ausnehmungen für Einbau Kolbenstange (96).
Verstellung durch seitliche Verstellbohrungen (21a) mit
federbelasteten Arretierungsbolzen (21b), manuell und hydraulisch
ein- und ausrastbar über
einen hydr. Zylinder mit Rückstellung,
verschiebbar durch Ein- und Ausführen
der Löffelkippzylinders
(9). Das Arbeitsgerät
(der hydr. Greifer) (16), wird durch die beiden seitlichen
Umlenkhebel, der Lenkereinheit (7), und Druckstütze (21–22)
und Lagerbolzen (21a), entsprechend dem Kippwinkel der
Druckstützeneinstellung
verschwenkt.Mech.-hydr. Pressure support adjustment, manufactured by two self-displaceable box profiles, 7 ( 21 - 22 ), each with axially welded bolt guide for receiving the implement, hydr. Gripper ( 16 ) and spoon dumping cylinder ( 9 ), or swivel cylinder with recesses for installation piston rod ( 96 ). Adjustment by lateral adjustment holes ( 21a ) with spring-loaded locking bolts ( 21b ), manually and hydraulically engaged and disengaged via a hydr. Cylinder with return, displaceable by inserting and removing the bucket cylinder ( 9 ). The implement (the hydraulic gripper) ( 16 ), by the two lateral levers, the handlebar unit ( 7 ), and pressure support ( 21 - 22 ) and bearing pins ( 21a ), pivoted in accordance with the tilt angle of the pressure support adjustment.
Arbeits-Dreh-
und Schwenkvorrichtung zur Aufnahme und Betrieb von Zahnrad- und
Rotorgetriebene, handelsüblichen
Werkzeugen und hydr. Greifern an Bagger, Radlader und dergleichen.Work rotary
and pivoting device for receiving and operating gear and
Rotor-driven, commercially available
Tools and hydr. Grippers on excavators, wheel loaders and the like.
Dreh- und Schwenkvorrichtung mit Adapter
für achsial,
horizontaler und vertikaler Zapfenaufnahme-Turning and swivel device with adapter
for achsial,
horizontal and vertical pin take-up
Zum frontalen oder Seiten-Kippschwenken-For frontal or side tilting
22., 23 22 ., 23
Vierkantprofil
(110) mit aufgeschweißtem
Lenker (107) und Halter (108) Profilen.Square profile ( 110 ) with welded handlebar ( 107 ) and holders ( 108 ) Profiles.
Die
Aufnahme erfolgt durch einen Lagerbolzen in einer vertikalen Lagerbolzenbohrung.The
Recording is done by a bearing pin in a vertical bearing pin hole.
Gehalten
wird die Schwenkvorrichtung, 22,
in den beiden Halterprofilen (108) am Bagger, bzw. am Geräte Endarm,
verschwenkt wird über
die Lenkereinheit mit den beiden Schwenkarmen (107), durch
den fahrzeugspezifischen Löffelkippzylinder.Is held the pivoting device, 22 , in the two holder profiles ( 108 ) on the excavator, or on the device end arm, is pivoted about the handlebar unit with the two pivot arms ( 107 ), through the vehicle-specific Löffelkippzylinder.
24,
verschwenkt wird ein Geräte
Adapter 24 , a device adapter is pivoted
23,
in einen Schwenkrahmen, 23 in a swing frame,
25,
verschwenkt wird ein zahnradgetriebener Greifer (117) 25 , a gear-driven gripper is pivoted ( 117 )
Zum frontalen oder Seiten-KippschwenkenFor frontal or side tilting
Der
Geräte
Adapter (23), wird durch zwei seitliche
Gelenkbolzen (114) im Schwenkarm (112) und durch
einen vertikal (111a) und horizontal (111b) aus
richt baren Aufnahmelagerzapfen (111), mit Lagerbolzen (109),
in der Aufnahmebohrung (110), mit Lagerbolzen (111)
der frontalen Schwenkvorrichtung des Fahrzeugspezifischen Löffelkippzylinders
(22) gehalten.The device adapter ( 23 ), is supported by two lateral hinge pins ( 114 ) in the swivel arm ( 112 ) and by a vertical ( 111 ) and horizontal ( 111b ) from upright receiving trunnions ( 111 ), with bearing pins ( 109 ), in the receiving bore ( 110 ), with bearing pins ( 111 ) of the frontal pivoting device of the vehicle-specific dumping cylinder ( 22 ) held.
Ein
vertikal angebrachter doppelt wirkender Hydraulikzylinder (113),
zwischenäußerem einseitigen Kreis,
Schwenkrahmen (111c) und Geräte Adapter (24) ermöglichen
ein seitenversetztes Kippschwenken.A vertically mounted double-acting hydraulic cylinder ( 113 ), between outer one-sided circle, swing frame ( 111c ) and device adapters ( 24 ) allow a side-shifted tilting pivoting.
Durch
schwenken des Geräte
Adapters (24) und umsetzten des Lagerbolzen
(109), im eingeschweißten
Lagerzapfen (111), des Schwenkrahmens (112), kann
die gewünschte
Arbeitsstellung des Maschinenwerkzeugs (25), horizontal
(111b) oder vertikal (111c) gewählt werden.
Beim umsetzen des Lagerbolzen (109) in die Vertikale (111a),
ist ein seitenversetztes Kippschwenken und ein frontales Ausschwenken
durch den Löffelkippzylinder
möglich.By pivoting the device adapter ( 24 ) and converted the bearing pin ( 109 ), in the welded journal ( 111 ), the swing frame ( 112 ), the desired working position of the machine tool ( 25 ), horizontal ( 111b ) or vertical ( 111c ) to get voted. When converting the bearing pin ( 109 ) in the vertical ( 111 ), a laterally tilted tilting and a frontal pivoting by the Löffelkippzylinder is possible.
Arbeits-Dreh-
und Schwenkvorrichtung zur Aufnahme und Betrieb von zahnrad- und
Rotorgetriebene, handelsüblichen
Werkzeugen und hydr. Greifern an Bagger, Radlader und dergleichen.Work rotary
and pivoting device for receiving and operating gear and
Rotor-driven, commercially available
Tools and hydr. Grippers on excavators, wheel loaders and the like.
Profil-Verschwenk-EinheitProfile which can pivot unit
Die
Profil Verschwenk Einheit ersetzt die übliche Bauweise des vielfältigen verschweißen von
Bauteilen, zum Bau von Schwenkvorrichtungen und ähnlichen Vorrichtungen.The
Profile pivoting unit replaces the usual construction of the versatile welding of
Components, for the construction of swivel devices and similar devices.
Die
Profilverschwenkeinheit besteht, wie nachfolgend beschrieben, aus
zwei standarisierten verschiebbaren Halter Elementen (26), in Form von vier 27 sechs-achtkantigen
und ähnlichen
Hohlprofilen mit jeweils einem einseitig aufgeschweißtem Hebelarm
(121). Die erweiterten Halte Elemente, mit den vorgegebenen
Formen, sind beidseitig mit einem Gewindelochkreis versehen (123)
und werden seitlich durch an schraub bare Hebelarme (119),
mit dem erforderlichen Längenmaß, in entsprechendem
Lochkreis mit Senkschrauben (119a) um das Innenprofil befestigt.The Profilverschwenkeinheit consists, as described below, of two standardized sliding holder elements ( 26 ), in the form of four 27 six-octagonal and similar hollow profiles, each with a one-sided welded lever arm ( 121 ). The extended holding elements, with the given shapes, are provided on both sides with a threaded hole circle ( 123 ) and are laterally by schraub bare lever arms ( 119 ), with the required length dimension, in appropriate bolt circle with countersunk screws ( 119a ) attached to the inner profile.
Profil-Verschwenk-EinheitProfile which can pivot unit
Bauen mit vorgefertigten Bau-ProfilenBuilding with prefabricated construction profiles
Bauen
nach eigenem Ermessen, auf Maß,
mit vorgefertigten Bauprofilen, innerhalb von Minuten.To build
at own discretion, on measure,
with prefabricated construction profiles, within minutes.
Die
Aufnahme und Halterung erfolgt am Geräte Schwenkarm, mittels Lagerbolzen,
durch einhängen eines
vorgefertigten verschiebbaren Hohlprofils, mit angeschweißtem (121)
oder seitlich entsprechen den (119) angepassten und verschraubten
Hebelarm.The mounting and mounting is done on device swivel arm, by means of bearing bolts, by hanging a prefabricated displaceable hollow profile, with welded ( 121 ) or laterally correspond to the ( 119 ) adapted and bolted lever arm.
So
wie einen untergeschweißten
Aufnahmeflansch (30). Zum befestigen und verschwenken
von Maschinengeräte
und Werkzeug, z. B. hydr. Greifer (29) die Druckstrebe
des Löffelkippzylinders,
wird durch einen Lagerbolzen mit zwei Umlenkhebel Hohlprofilen (119)
verschwenkt und mit ihrem Hohlprofilen (28) verschiebbar
auf den entsprechenden achsialen Aufnahmeprofilen (27) gehalten. Alle Hohlprofile werden in ihrer
Endstellung auf dem achsialen Aufnahmeprofil (27) durch Arretierungsschrauben (124)
begrenzt und arretiert.Like a welded-in receiving flange ( 30 ). For fastening and pivoting of machine tools and tools, eg. B. hydr. Gripper ( 29 ) the pressure strut of the spoons, is by a bearing pin with two bellcrank hollow sections ( 119 ) and with its hollow profiles ( 28 ) displaceable on the corresponding axial receiving profiles ( 27 ) held. All hollow profiles are in their final position on the axial receiving profile ( 27 ) by locking screws ( 124 ) limited and locked.
Durch
umsetzen und umstecken der Hebel-Hohl-Profil-Schwenkarm (28)
und Umlenkhebel (26) auf dem achsialen Aufnahmeprofil
(27), ist eine entsprechende, profilbezogene, frontale
Verstellung und Änderung
des Kippwinkels im Einsatz mit den Werkzeugen, z. B. eines hydr.
Greifers, im frontalen verschwenken gegeben.By moving and repositioning the lever hollow profile swivel arm ( 28 ) and bellcrank ( 26 ) on the axial admission profile ( 27 ), is a corresponding, profile-related, frontal adjustment and tilt angle change in use with the tools, eg. B. a hydr. Gripper, given in the frontal pivot.
Profil-Verschwenk-EinheitProfile which can pivot unit
Zusammenstellung, Zusammenbau, Montage
und Einsatz der Profil-Verschwenk-EinheitAssembly, assembly, assembly
and use of the profile-pivoting unit
Die
Standard und erweiterten Halteelemente werden auch als Schwenkarm
und Lenkereinheiten eingesetzt.The
Standard and extended holding elements are also called swivel arm
and handlebar units used.
Dabei
wird der Geräte-Träger, bestehend
aus Gerätehohlprofil
(28), mit untergeschweißtem Aufnahmeflansch (30), mit vorgegebenem Hohlprofil (123)
und den aufgeschweißten
(121), bzw. mit dem seitlich aufgeschraubten Hebelarm (119),
durch ein Lagerbolzen (120a) am Schwenkarm des Baggers
oder des verschwenkenden Gerätes,
befestigt und gehalten.The device carrier, consisting of hollow profile ( 28 ), with under-welded mounting flange ( 30 ), with a predetermined hollow profile ( 123 ) and the welded ( 121 ), or with the laterally screwed lever arm ( 119 ), by a bearing pin ( 120a ) on the swing arm of the excavator or the pivoting device, attached and held.
Ein
entsprechendes achsiales Halte- und Aufnahmeprofil, ein Hohlprofil
als Geräteträger, übernimmt mit
seinem Außenprofil,
in voller Länge,
die Aufnahme der beiden Schwenkarme (119) als Lenkereinheit
(119), zwischen Umlenkung Löffelkippzylinder-Bagger oder
externem Schwenkzylinder. Auf diese Weise wird durch Ansteuern der
betreffenden Zylinder der Geräteträger mit
den angeflunschten Werkzeugen und Geräte verschwenkt. Durch Verdrehen
und Umstecken der Halte-Elemente (26, 28),
kann die Verschwenkbarkeit der Profile entsprechend geändert werden.A corresponding axial holding and receiving profile, a hollow profile as a device carrier, takes over with its outer profile, in full length, the inclusion of the two pivot arms ( 119 ) as a handlebar unit ( 119 ), between diverter spoiler cylinder excavator or external swivel cylinder. In this way, the device carrier is pivoted with the fluffed tools and equipment by driving the respective cylinder. By turning and repositioning the holding elements ( 26 . 28 ), the pivotability of the profiles can be changed accordingly.
Profil-Verschwenk-EinheitProfile which can pivot unit
Beide
Halte-Hohl-Profile (26) und das Geräteträgerhohlprofil
(28), mit den jeweiligen Hebelarmen (121; 119),
finden ihre Aufnahme im achsialen Aufnahme-Profil (27), das dem Innenprofil der Hohlprofile (122);
(123) entspricht, und werden auf diesen, so wie erforderlich,
wechselseitig aufgesteckt, entsprechend verschoben und mit einer
Arretierungsschraube (124) auf dem achsialen Aufnahmeprofil
(27) fixiert. Durch umsetzten der Halte-Elemente
wird eine profilbezogene Verstellung der Halte-Elemente erreicht. Die
Profile und Formate, der Geräte-Lastaufnahme
und der Geräteträger, entsprechen
den vorgegebenen Profilen und können
in ihrer Tragfähigkeit
den Erfordernissen entsprechen, wie auch bei den übrigen tragenden Elementen
erweitert und vervielfältigt
werden. Ein angeflanschter, bzw. angeschweißter 30 Aufnahmeflansch
unter den Geräte-Aufnahmehohlprofil
(123), ist bei Bedarf wechselseitig umsetzbar und auf dem
achsialen Aufnahmeprofil verschiebbar. Durch Umsetzen des Geräte-Aufnahmehohlprofils
ist eine weitere profilbezogene Verstellung gegeben und ermöglicht den
Anbau eines Geräte-Adapters.Both holding hollow profiles ( 26 ) and the device carrier hollow profile ( 28 ), with the respective lever arms ( 121 ; 119 ), find their inclusion in the axial admission profile ( 27 ), the inner profile of the hollow profiles ( 122 ); ( 123 ), and on this, as necessary, alternately plugged, moved accordingly and with a locking screw ( 124 ) on the axial admission profile ( 27 ) fixed. By implementing the holding elements, a profile-related adjustment of the holding elements is achieved. The profiles and formats, the device load bearing and the equipment carrier correspond to the given profiles and can meet the requirements in their carrying capacity, as extended and duplicated in the other supporting elements. A flanged or welded 30 Mounting flange under the device receiving hollow profile ( 123 ), is mutually implementable if necessary and displaceable on the axial receiving profile. By implementing the device receiving hollow profile, a further profile-related adjustment is given and allows the attachment of a device adapter.
Zum
Verschwenken von Werkzeugen; Maschinengeräten, z. B. hydr. Greifer. So
sind auch Ladegabeln und Schüttgefäße universell
unter dem eingeschweißten
Aufnahmeflansch des Geräte-Aufnahme
Hohlprofil universell einsetzbar.To the
Pivoting of tools; Machine tools, z. B. hydr. Gripper. So
Charging forks and bulk containers are also universal
under the welded
Mounting flange of the device holder
Hollow profile universally applicable.
Durch
Umsetzten und Umstecken des Geräte-Aufnahmehohlprofils,
lässt sich
jede gewünschte
Geräteeinsatzposition
erreichen, horizontal und vertikal.By
Implementing and repositioning the device receiving hollow profile,
let yourself
any desired
Service outlet position
reach, horizontally and vertically.
An
Baggern, Radladern, Schleppern und dergleichen.At
Excavators, wheel loaders, tugs and the like.
Arbeits-Dreh-
und Schwenkvorrichtung zur Aufnahme und Betrieb von Zahnrad- und
Rotorgetriebene, handelsüblichen
Werkzeugen und hydr. Greifern an Bagger, Radlader und dergleichen.Work rotary
and pivoting device for receiving and operating gear and
Rotor-driven, commercially available
Tools and hydr. Grippers on excavators, wheel loaders and the like.
Zusatz PatentAdditional patent
Zylinder-Rohr- und SchlauchschutzCylinder pipe and hose protection
Rohr-
und Schlauchschutz (23) für Löffelkipp- bzw. Schwenkzylinder (9) wird
an der Baggerendarmaufnahme (62) angepasst und befestigt.
Der Zylinderschutz für
Löffelkippzylinder
(24) schützt
den frontalen Kipp-Schwenkzylinder (9) der Schwenkvorrichtung
vor äußeren Beschädigungen.Pipe and hose protection ( 23 ) for bucket and tilt cylinders ( 9 ) is attached to the dredging arm ( 62 ) adapted and fixed. The cylinder protection for spoon tipping cylinder ( 24 ) protects the front tilting cylinder ( 9 ) of the swivel device from external damage.
Dabei
wird ein aufgetrenntes Führungsrohr
(24a), mir angeschweißtem
U-Profil (24b) und aufgeschweißtem Gabelkopf (24c)
und eingepresster Kunststoffbuchse (24d), als Bauteil am
Lagerbolzen (9a) Löffelkippzylinder
(9), eingehängt
und schiebt sich beim Ein- und Ausfahren der Kolbenstange (9b) über das
Zylinderrohr (9c) des Hydraulikzylinders. Auf diese Weise
werden Kolbenstange (9b) und Anschlussleitungen überdeckt
und geschützt.In this case, a separated guide tube ( 24a ), me welded U-profile ( 24b ) and welded clevis ( 24c ) and pressed-plastic bushing ( 24d ), as a component on the bearing pin ( 9a ) Spoon tipping cylinder ( 9 ), suspended and pushes when retracting and extending the piston rod ( 9b ) over the cylinder tube ( 9c ) of the hydraulic cylinder. In this way, piston rod ( 9b ) and connecting cables are covered and protected.
Rohr- und SchlauchschutzPipe and hose protection
Für den Rohr-
und Schlauchschutz (7) am Löffel-Kipp- und Schwenkzylinder (9),
wird eine leicht angewinkelte Abdeckhaube (23), mit eingeschweißtem Gewindeknotenblech
(23b) und Befestigungsschrauben (23c), mittels
Innengewinde, auf dem Baggerendarm (62) befestigt. Die
so befestigte schützende,
frontale Abdeckhaube (23a), wird durch zwei verschraubte
Seitenteile (23d) in der abdeckenden Schutzfunktion für Rohr-
und hydr. Schlauchverbindungen ergänzt und ermöglicht die den Anschluss und
eine Sichtkontrolle der Hydraulikanschlüsse.For the pipe and hose protection ( 7 ) on the spoon-tilt and swivel cylinder ( 9 ), a slightly angled cover ( 23 ), with welded-in threaded node sheet ( 23b ) and fixing screws ( 23c ), by means of internal thread, on the excavator ( 62 ) attached. The thus attached protective frontal cover ( 23a ), is achieved by two screwed-on side parts ( 23d ) in the covering protection function for pipe and hydr. Hose connections added and allows the connection and a visual inspection of the hydraulic connections.
Stand der TechnikState of the art
Handelsübliche Rotor
S. 17–18–19–20 und
zahnradgetriebene S. 103–104–105–106. Geräte-Werkzeug- und hydr. Greifer
werden stets in der umseitig gezeigten Art und Form am Schwenkarm
des verschwenkenden Gerätes
und Fahrzeug pendelnd frei schwingend aufgehängt.Commercial Rotor S. 17 - 18 - 19 - 20 and gear driven S. 103 - 104 - 105 - 106 , Equipment tool and hydr. Grippers are always suspended freely swinging swinging in the type and shape shown on the swivel arm of the swiveling device and vehicle.
Die
Bauweise dieser Geräte
und
Greiferaufhängung
ist nicht geeignet das pendelnde Arbeitsgerät, den hydr. Greifer in einer
Zwangslage zu halten und gezielt zu verschwenken.The construction of these devices
and hook suspension is not suitable the pendulum working tool, the hydr. Gripper in a predicament to keep and to swivel targeted.
Um
diesem Nachteil ab zu helfen, wurde die Arbeits-Dreh- und Schwenkvorrichtung zur Aufnahme
und Betrieb von zahnrad- und rotorgetriebenen handelsüblichen
Werkzeuge und Geräten
und Greifer an Baggern und Radlader mit unterschiedensten Zusatzgeräten entwickelt,
die ein punktgenaues positionieren handelsüblicher Arbeitsgeräte und hydr.
Greifer in allen Positionen ermöglichen
und völlig
neue Einsatzgebiete im Hoch- und Tiefbau schaffen.Around
To help this disadvantage, was the working-turning and pivoting device for recording
and operation of gear and rotor driven commercial
Tools and devices
and grippers on excavators and wheel loaders with a variety of accessories designed,
a pinpoint positioning of standard equipment and hydr.
Enable grippers in all positions
and completely
Create new fields of application in civil engineering.
Bezeichnend
ist die Wirtschaftlichkeit und die universelle Einsatzmöglichkeit
mit allgemeinen handelsüblichen
Werkzeugen und hydr. Greifern ohne Unterstützung der einzelnen Geräte, und
die sich daraus ergebenden neuen Einsatzgebiete im Bereich des Greifens,
Positionierens und des gezielten Verschwenkens.indicative
is the profitability and the universal application possibility
with general commercial
Tools and hydr. Grippers without the support of individual devices, and
the resulting new uses in the field of grazing,
Positioning and targeted pivoting.
Löffelhammerspoon hammer
Der
Löffelhammer
wurde entwickelt, in unterschiedlicher Form, Bauweise und Ausführung, er
wird unterteilt in einfacher Form, 34,
und Zweifach, (36), und Mehrfach Löffelhammer, 32.The spoon hammer was developed, in different form, construction and execution, it is subdivided in simple form, 34 , and twofold, ( 36 ), and multiple spoonhammers, 32 ,
Der
Einzel Löffelhammer, 34, in der einfachen Ausführung, wird in Höhe Schneidkante
(135) innerhalb des Löffelkörpers (133)
befestigt und kann als Hoch- oder Tieflöffel an jeder Bagger- und Baumaschinenausrüstung, 31, montiert werden.The single spoon mallet, 34 , in the simple design, is in height cutting edge ( 135 ) within the bucket body ( 133 ) and can be used as a bucket or backhoe on any excavator and construction equipment, 31 , to be assembled.
Durch
eine Zusatz-Einrichtung (130), ist eine mechanische-hydraulische
Verstellung (130) des Hydr.-Hammers, 33, gegeben. Die Anordnung (132) und
der Anbau (135) der Hydr.-Hammer, 34,
in Verbindung mit dem Löffelkörper, bilden
technisch und Patentrechtlich eine Einheit, und werden bei Bedarf
zusätzlich über patentierte
Dreh- und Schwenkvorrichtungen am Bagger geschwenkt, 35.By an additional device ( 130 ), is a mechanical-hydraulic adjustment ( 130 ) of the hydraulic hammer, 33 , given. The order ( 132 ) and the cultivation ( 135 ) the hammers, 34 , in connection with the bucket body, form a unit technically and patent law, and are additionally pivoted on the excavator if required via patented turning and swiveling devices, 35 ,
Löffelhammer Standard-Löffelhammer-EinfachSpoon hammer Standard Spoon Hammer Simple
Der
Standard-Einfach-Löffelhammer
in seiner Doppelfunktion, Abbruch und Aufnahme anfallender Abraum
Geröll
und Schutt ersetzt das zweite zusätzliche Arbeitsgerät, den Löffelkörper, ohne
zusätzlichen
Arbeitsgang.The standard single-purpose mallet in its dual function, demolition and recording accruing Ab Scree and debris space replaces the second additional implement, the bucket body, with no extra operation.
Darüber hinaus
sorgt der Löffelkörper für die nötige Sicherheit
bei Decken und Wanddurchbrüchen
mit den Hydraulik- und Presslufthämmern.Furthermore
The spoon body provides the necessary security
for ceilings and wall openings
with the hydraulic and pneumatic hammers.
Durch
die Aufnahme von anfallendem Geröll
und Stein im Löffelkörper wird
eine objektive Schutzzone um den Löffelkörper gebildet, die ein gefahrloses
bergen verschütteter
Opfer und gefährdeter
Objekte gewährleistet.By
the absorption of accumulating debris
and stone in the spoon body becomes
an objective protection zone formed around the bucket body, which is a safe
to be buried
Victim and endangered
Guaranteed objects.
Zweifach 36 – Mehrfachlöffelhammer, 32 dual 36 - multi-purpose hammer, 32
Die
Bauweise dieser Mehrlöffelhammer
Hydraulik-Pressluft bestehen aus einer Ein- und Ausschub-Vorrichtung (137),
mit doppelwirkendem Hydraulik-Zylinder (137a) und Vibrationsscheibe
in einem Zylinderrohr (137), mit äußeren Befestigungselementen
und einem federbelasteten Abdeckdeckel (128b) und werden
oberhalb der Schneidekante (132) des Mehrach-Löffelkörper (129), 32 und Zweifach-Löffelkörper (136), 36, befestigt. Der Einsatz der Hydraulik oder
Pressluft-Hammer (128), erfolgt durch Ausfahren des Löffelmeißels (128a)
und aufstoßen
des federbelasteten Abdeckblechschubschacht (128b).The design of this multi-lobe hammer hydraulic compressed air consist of an input and Ausschub device ( 137 ), with double-acting hydraulic cylinder ( 137a ) and vibrating disk in a cylinder tube ( 137 ), with external fasteners and a spring-loaded cover ( 128b ) and are above the cutting edge ( 132 ) of the multi-axle bucket ( 129 ) 32 and double-tray body ( 136 ) 36 , attached. The use of hydraulic or pneumatic hammer ( 128 ), by extending the spoon chisel ( 128a ) and bursting of the spring-loaded cover sheet tray ( 128b ).
Das
Schließen
durch Federkraft und äußere Einwirkung
mit Schubeffekt. Die Ausrüstung
kann, je nach Auftragsstellung, als Hoch- oder Tieflöffel ohne
Sonderfunktion eingesetzt werden.The
Shut down
by spring force and external influence
with thrust effect. Equipment
can, depending on the order position, as a high or backhoe without
Special function can be used.
Dreh- und Schwenkvorrichtung 35 für
Einfach (33 + 34)
und Mehrfach (36 + 32)
LöffelhammerTurning and swivel device 35 for simple ( 33 + 34 ) and multiple ( 36 + 32 ) Spoon hammer
Die
Dreh- und Schwenkvorrichtung, 35,
wird gefertigt durch zwei Halte-Elemente (144) + (144a), mit
angeschweißten
U-Profilen (145–145a)
und den Bohrungen (145–146) – (143–150),
die auf der einen Seite als Verschwenk-Einheit und auf der anderen
Seite mit den Bohrungen (142–138) – (152–153),
als Geräte-Aufnahme
mit Antriebs-Element (151), Ritzel-Drehmotor (139),
genutzt werden. Der Einsatz der Dreh- und Verschwenk-Einheit (35)
erfolgt über
eine entsprechende Umlenkung (157) und Druckstrebe (156),
des Löffelkippzylinders
(155), durch Drehschwenken des angekoppelten Löffelhammers
(32) als Hoch- oder Tieflöffel (32).The turning and swiveling device, 35 , is made by two retaining elements ( 144 ) + ( 144a ), with welded U-profiles ( 145 - 145a ) and the holes ( 145 - 146 ) - ( 143 - 150 ) on one side as a pivoting unit and on the other side with the holes ( 142 - 138 ) - ( 152 - 153 ), as a device holder with drive element ( 151 ), Pinion rotary motor ( 139 ), be used. The use of the turning and pivoting unit ( 35 ) takes place via a corresponding diversion ( 157 ) and strut ( 156 ), the Löffelkippzylinders ( 155 ), by pivoting the coupled mortar hammer ( 32 ) as a high or backhoe ( 32 ).
Seitengestützte Rotorschwenkaufnahme für Rotor
DrehmotoreSide-supported rotor pivot mount for rotor
rotators
3–4
seiten
gestützte
Dreh und Schwenkaufnahme zum festverschwenken von pendelnd aufgehängte Drehmotoren und
Rotorgetriebene handelsübllichemaschinenwerkzeuge
hydr. Greifer-Anlagen
Grabgefäße, Bohrgeräte, Hydr.
Hammer und änliches
an Bagger, Radlader, Schlepper und dergleichen. 3 - 4
side-supported swivel and swivel mount for fixed swiveling of pendulum-hung rotary motors and rotor-driven commercial machine tools hydr. Grappling equipment Grave vessels, drills, hydraulic hammer and the like on excavators, wheel loaders, tractors and the like.
Der
Drehmotor (25) wird in einen dem inneren Durchmesser entsprechenden
Zylinderrohr (26) aufgenommen und durch zwei eingeschweißte Halter
(30) Mittels Lagerbolzen (29) mittig zentral gehalten.
Die Aufnahme des Zylinderrohrs mit dem inwandig befestigten und
verschraubten Drehmotor erfolgt durch anschweißen eines Kreisförmigen Gewindeflansch
(28) der unter dem Aufnahme-Adapter der Zahnrad und Rotorgetriebenen
Arbeits-Dreh und Schwenkvorrichtung geflanscht wird.The rotary motor ( 25 ) is in a cylinder corresponding to the inner diameter ( 26 ) and by two welded-in holder ( 30 ) By means of bearing bolts ( 29 ) centrally located centrally. The inclusion of the cylinder tube with the inboard fastened and screwed rotary motor is carried out by welding a circular threaded flange ( 28 ) which is flanged under the receiving adapter of the gear and rotor driven work-turning and pivoting device.
Ein
Zylinderrohr (37) und Innenring (38) für die Führung auf
der Schwenkachse Drehmotor (25) verbunden mit zwei eingeschweißten Distanzscheiben
(40) und einer Kunststoff-Buchse (41) bilden den Drehkörper (42)
auf dem Zylinderrohr (26).A cylinder tube ( 37 ) and inner ring ( 38 ) for the guide on the pivot axis rotary motor ( 25 ) connected to two welded spacers ( 40 ) and a plastic socket ( 41 ) form the rotary body ( 42 ) on the cylinder tube ( 26 ).
Die
Feststellung des Drehkörpers
(42) erfolgt durch ein Lochkranz Führungselement (19b)
mit eingreifenden Feststellbolzen.The determination of the rotating body ( 42 ) is carried out by a perforated ring guide element ( 19b ) with engaging locking bolts.
Der
Feststellbolzen (18e) wird durch eine am Zylinderrohr (28)
mit Knotenblech befestigte Führungsbuchse
(18d) gehalten.The locking bolt ( 18e ) is by a on the cylinder tube ( 28 ) guide bush fastened with gusset plate ( 18d ) held.
Die
Feststellung kann mechanisch, von Hand und elektr.-hydraulisch,
durch einen federbelasteten Feststellbolzen (18f) mittels
vor geschalteten Hydr.-Zylinder 3 ausgelöst werden.
Für die
Einstellung und Hydr.-Anschlüsse
werden entsprechende Bohrungen in das Zylinderrohr gebohrt. Dabei
sind die hydr. Anschlüsse
Drehverbindungen höher
angeordnet.The determination can be made mechanically, by hand and electr. Hydraulic, by a spring-loaded locking bolt ( 18f ) by means of upstream hydraulic cylinder 3 to be triggered. For the adjustment and hydraulic connections, appropriate holes are drilled in the cylinder tube. The hydr. Connectors rotary joints arranged higher.
Während die
Bohrungseinstellungen tiefer liegen und durch Blindverschlüsse abgedeckt
werden, werden die hydr. Anschlüsse
in der Drehverbindung nachfolgend angeordnet. Hydr. Anschluss Adapter
Rotor (33) Rechtslauf Hydr. Anschluss Adapter Rotor (32)
Linkslauf Hydr. Anschluss Adapter Rotor (35) Vorlauf Hydr.
Anschluss Adapter Rotor (34) Rücklauf Ein Außenring
(37) und Innenring (38) für die Führung auf der Schwenkachse
Drehmotor (25) verbunden mit zwei eingeschweißten Distanzscheiben
(40) und einer Kunstoffbuchse (41), bilden den
Drehkörper
(42) auf dem Zylinderrohr (26) Aufnahme DrehmotorWhile the hole settings are deeper and covered by blind caps, the hydr. Connections arranged in the rotary connection below. Hydr. Connection adapter rotor ( 33 ) Clockwise rotation hydraulic connection adapter rotor ( 32 ) Anti-clockwise rotation hydraulic connection adapter rotor ( 35 ) Flow Hydr. Connection Adapter Rotor ( 34 ) Return An outer ring ( 37 ) and inner ring ( 38 ) for the guide on the pivot axis rotary motor ( 25 ) connected to two welded spacers ( 40 ) and a plastic bushing ( 41 ), form the rotary body ( 42 ) on the cylinder tube ( 26 ) Recording of the rotary motor
3. 4. 3 , 4 ,
Die
Hydraulikanschlüsse
für Rotor
und Zylinder liegen oberhalb des Drehkörpers Drehbereichs. Der hydr.
Schwenkanschluss Arbeitszylinder (47) liegt werkseitig
in der Drehachse-Lasten- aufnahme
(48) (49) in der drehbaren Last- und Aufnahmeachse
(50) und die entsprechenden hydr. Einschraubverbindungen
(51) (52) stellen die hydr.-Anschlüsse zu dem anzuschließenden Greifer
oder ähnlichen
Arbeits und Maschinengeräte
her.The hydraulic connections for the rotor and cylinder are above the rotary body's rotary range. The hydr. Swivel connection working cylinder ( 47 ) is factory-installed in the rotary axle load bearing ( 48 ) ( 49 ) in the rotatable load and take-up axis ( 50 ) and the corresponding hydr. Screwed connections ( 51 ) ( 52 ) make the hydr.-connections to the gripper to be connected or similar working and machine tools.
Gehalten
wird der Drehkörper
(42) durch den Lastlagerbolzen (54) des Rotordrehmotors
(25) ein kreisförmiges
Lochbild (55) in den eingeschweißten Distanzscheiben (56)
des Drehkörpers
(42) um die Drehachse (47) des Drehmotors angeordnet
dient der Aufnahme der Befestigungsbolzen 57-58-59-60 für den zu
verschwenkenden Greifer, Bohrgerät
oder änliches
Arbeitsgerät.Is held the rotary body ( 42 ) through the load bearing bolt ( 54 ) of the rotor rotary motor ( 25 ) a circular hole pattern ( 55 ) in the welded spacers ( 56 ) of the rotary body ( 42 ) about the axis of rotation ( 47 ) of the rotary motor is used to receive the mounting bolts 57-58-59-60 for the gripper to be pivoted, drill or änliches implement.
7; 8; 7 ; 8th ;
Eine
verstärker
und Führungseinheit
für Rotor-Adapter
(61) bestehend aus einen Knotenblech 1 17 Führungsbuchse 7 (63)
sorgen für
eine zusätzliche
Stabilität
und Standfestigkeit des Drehkörpers 3 (42).An amplifier and guide unit for rotor adapters ( 61 ) consisting of a gusset plate 1 17 guide bush 7 ( 63 ) provide additional stability and stability of the rotating body 3 ( 42 ).
Dabei
wird das Dreieckige Knotenblech (17) an den Lenkprofilen 6 (7a)
und veschraubung (76) zum einen befestigt und zum anderen
am Aufnahmeflansch 7 der Rotorgetriebenen Adapters
(61) und Führungsbuchse
(63) verschraubt. so wird auch für die Führungsbuchse des Drehkörpers wechselseitig
eine stabilisierende Position errecht. Die Veschwenk-Einheit-Aufnahme-Zylinder-Adapter-Rotor-Drehmotor 3 (25)
wird gemäß den vorgegebenen
Lochkreis 4 (55) unter dem Aufnahmeflansch 1 (1)
mit eingeschweistem Vierkant als Hohl und Vollprofil angeflanscht
und bildet so die Rotor-Arbeits-Dreh und Schwenkvorrichtung.The triangular gusset plate ( 17 ) on the steering profiles 6 ( 7a ) and screwing ( 76 ) on the one hand and on the other on the mounting flange 7 the Rotor Driven Adapter ( 61 ) and guide bushing ( 63 ) screwed. Thus, a stabilizing position is also reciprocated for the guide bush of the rotating body. The Veschwenk Unit Reception Cylinder Adapter Rotor Rotary Motor 3 ( 25 ) is determined according to the given bolt circle 4 ( 55 ) under the mounting flange 1 ( 1 ) flanged with eingeschweisem square as a hollow and solid profile and thus forms the rotor working rotary and swivel device.
Zeichnungs-Zusammenstellung der PatentschriftenDrawing compilation of patents
-
Patentschrift Seite 64 Zeichnungs-Nr. 1 1, 2, 3, 4.Patent Page 64 Drawing no. 1 1 . 2 . 3 . 4 ,
-
1 Wechselbare zahnradgetriebene Arbeits-Dreh-
und Schwenkvorrichtung 1 Changeable gear-driven work turning and swiveling device
-
2 Zahnradgetriebene Greifer-Aufnahmeglocke 2 Gear driven gripper pickup bell
-
3 Rotorgetriebene Dreh- und Schwenkvorrichtung 3 Rotor-driven turning and swiveling device
-
4 Handelsüblicher
Drehmotor in der Aufnahme (konstruktiv starr ausgerichtet und funktionell)
als universellen Drehantrieb konzipiert 4 Commercially available rotary motor in the receptacle (structurally rigid and functional) designed as a universal rotary drive
Stand der TechnikState of the art
Handelsübliche Rotor
S. 17–18–19–20 und
zahnradgetriebene S. 103–104–105–106. Geräte-Werkzeug- und hydr. Greifer
werden stets in der umseitig gezeigten Art und Form am Schwenkarm
des verschwenkenden Gerätes
und Fahrzeug pendelnd frei schwingend aufgehängt.Commercial Rotor S. 17 - 18 - 19 - 20 and gear driven S. 103 - 104 - 105 - 106 , Equipment tool and hydr. Grippers are always suspended freely swinging swinging in the type and shape shown on the swivel arm of the swiveling device and vehicle.
Die
Bauweise dieser Geräte
und
Greiferaufhängung
ist nicht geeignet das pendelnde Arbeitsgerät, den hydr. Greifer in einer
Zwangslage zu halten und gezielt zu verschwenken.The construction of these devices
and hook suspension is not suitable the pendulum working tool, the hydr. Gripper in a predicament to keep and to swivel targeted.
Um
diesem Nachteil ab zu helfen, wurde die Arbeits-Dreh- und Schwenkvorrichtung zur Aufnahme
und Betrieb von zahnrad- und rotorgetriebenen handelsüblichen
Werkzeuge und Geräten
und Greifer an Baggern und Radlader mit unterschiedensten Zusatzgeräten entwickelt,
die ein punktgenaues positionieren handelsüblicher Arbeitsgeräte und hydr.
Greifer in allen Positionen ermöglichen
und völlig
neue Einsatzgebiete im Hoch- und Tiefbau schaffen.Around
To help this disadvantage, was the working-turning and pivoting device for recording
and operation of gear and rotor driven commercial
Tools and devices
and grippers on excavators and wheel loaders with a variety of accessories designed,
a pinpoint positioning of standard equipment and hydr.
Enable grippers in all positions
and completely
Create new fields of application in civil engineering.
Bezeichnend
ist die Wirtschaftlichkeit und die universelle Einsatzmöglichkeit
mit allgemeinen handelsüblichen Werkzeugen und hydr. Greifern ohne Unterstützung der
einzelnen Geräte,
und die sich daraus ergebenden neuen Einsatzgebiete im Bereich des
Greifens, Positionierens und des gezielten Verschwenkens.Characteristic is the cost-effectiveness and the universal application possibility with general trade usual tools and hydr. Grippers without support of the individual devices, and the resulting new applications in the field of gripping, positioning and targeted pivoting.
Liste der BezugszeichenList of reference numbers
Das
Wesen der Erfindung ist nachstehend anhand der in den Zeichnungen
dargestellten Ausführungsbeispielen
näher erläutert.The
Essence of the invention is described below with reference to the drawings
illustrated embodiments
explained in more detail.
Es
zeigt: Fig.
1 Wechselbare
Zahnradgetriebenen Dreh-
und
Schwenkvorrichtung
1 Aufnahmeflansch
2 angeschweißtes Hohl-
und Vollprofil
4 befestigte
und verschweißte
Halter
5 frontal
angeschweißte
Schwenkarme
6 Verstellbohrungen
7 Lenkereinheit
Lenkprofil
11 angeschweißter Gewindeflansch
14 Distanzbuchse
15 Stabilisiertes
Aufhängerohr
15a Greiferlagerbolzen
15b Anschlagdämpfer
16 Zahnradgetriebener
Greifer
16a Befestigung
Greiferschalen
17 Verstärker Einheit
Dreieckiges Knotenblech
17a beidseitig
angeschweißte
Befestigungsscheiben
17b Innengewinde
mit Befestigungs Schrauben
17c angeschweißte Befestigungselemente
18–19 Drehwerk
Arretierung
18a Führungsbuchse
18b Feststellbolzen
18c federbelasteten
Feststellbolzen
19 Arretierungs-Element
19a Lagerbolzen
Arretierungselement
Fig.
2. Zahnradgetriebener
Greifer Aufnahmeglocke
3 Zentrale
Gewinde Bohrung
3a Gewinde
Lochkreis Kreisförmiges
Lochbild
10 Aufnahmeglocke-Zahnradgetriebener
Adapter
11 mit
angeschweißtem
Gewindeflansch
10c Abdeckkasten
für Greiferpendel
Anschlag
10a–d Hydr.
Anschlussbohrungen für
Greiferzylinder
ein
Ausfahren
10b Bohrung
für Lagerbolzen
Greiferzylinder
Fig.
3 Rotorgetriebene
Dreh und Schwenkvorrichtung
28 Lagerbolzenaufhängung
29 Distanzklotz
26 Bohrungen
im Zylinderrohr für
Hydr. Anschlüsse
25 Rotordrehmotor
61 Rotorgetriebener
Adapter
37 Außenring
38 Innenring
40 Zwei
eingeschweißte
Distanzscheiben
41 Kunststoffbuchse
42 Drehkörper
Fig.
3 Rotorgetriebene
Dreh- und Schwenkvorrichtung
Schwenkvorrichtung:
Aufnahme Rotor Adapter
28 angeschweißten Kreisförmigen Gewindeflansch
Rotorgetriebener
Adapter
61 Aufnahme
Endarm Adapter
57–60 Befestigungsbolzen
47 Schwenk
Anschluss Arbeitszylinder
48 Schwenk
Anschluss Drehachse Lastenaufnahme
54 Lastlagerbolzen
56 eingeschweißte Distanzscheibe
7a Anschweißelement
7b Verschraubung
Fig.
4 Handelsüblicher
Drehmotor in der Aufnahme
konstruktiv
starr ausgerichtet und
funktionell
als universellen Dreh Antrieb
konzipiert
und eingesetzt.
3b Arretierungsschraube
28 angeschweißten kreisförmigen Gewindeflansch
55 kreisförmiges Lochbild
(in den eingeschweißten
Lochbild).
54 Lagerbolzen
33 Hydr.
Anschluss Adapter Rotor Rechtslauf
32 Hydr.
Anschluss Adapter Rotor Linkslauf
35 Hydr.
Anschluss Adapter Rotor Vorlauf
34 Hydr.
Anschluss Adapter Rotor Rücklauf
51 Hydr.
Anschlüsse
zu den Hydr. Greifer
52 den
anzuschließenden
Arbeits- und
Maschinengeräten
Fig.
5 Schwenkvorrichtung
mit Aufnahmeglocke für
Greifer
Zahnrad Antriebs Drehen
5 frontal
angeschweißte
Schwenkarme
Aufnahme
Druckstütze
Arbeitsgerät(Greifer).
Mech-hydr.
Druckstützverstellung
Fig. 7 (21) (22)
4 Zwei
befestigte und verschweißte
Halter
Aufnahme
Bagger Endarm
3 Zentraler
Gewindebolzen(Gewindemutter),
für angeschweißtes Hohl-
oder Vollprofil
frontaler
Schwenkvorrichtung.
13 Verschwenkeinheit
mit Befestigungsschrauben
3a–c Gewindelochkreis
mit Befestigungsbolzen
in
aufgeschraubten Gewindeflansch
11 aufgeschweißter Gewindeflansch
10 Aufnahmeglocke
Zahnradgetriebener
Adapter
10a–d Hydr.
Anschlussbohrungen für
Greifer-
Zylinder
Ein- und Ausfahren
10c Abdeckkasten
für Greiferpendel-Anschlag
12 Lagerbolzen-Aufnahme
Greiferzylinder
17 Verstärker Einheit
dreieckiges Knotenblech
Fig.
6 Zahnradgetriebene
Dreh- und
Schwenkvorrichtung
Mit
Drehwerk Arretierung
3 Frontal
angeschweißte
Schwenkarme
7 Lenkereinheit
6 Verstellbohrungen
7 Lenkereinheit
Lenkerprofil
7a Anschweiß Anschweißelementen
7b Anschweißverschraubungen
17 Knotenblech
dreieckige Verstärkereinheit
17a beidseitig
angeschweißte
Befestigungsschrauben
17b Innengewinde
mit Befestigungsschrauben
10c Abdeckkasten
mit Greiferpendel Anschlag
16a Befestigung
Greiferschalen
16 Zahnradgetriebener
Greifer
11 Verschwenkeinheit
mit Schrauben
1 Aufnahmeflansch
10 angeschweißter Gewindeflansch
15a Greifer
Lagerbolzen
18b Feststell
Bolzen
18c Federbelasteten
Feststellbolzen
18 Drehwerk
Arretierung
18a Führungsbuchse
19 Arretierungs
Element
19a Lagerbolzen
Arretierung Element
Fig.
7, Fig. 8
Wechselbarer
Zahnradgetriebener Hydr.
Dreh
und Schwenk-Greifer
Mechanische-hydraulische
Druckstützverstellung
21–22 Zwei
in sich verschiebbare Kastenprofile
9 Löffelkippzylinder
bzw. Schwenkzylinder
16 Wechselbarer
Zahnradgetriebener Hydraulik
Dreh-
und Schwenkgreifer
96 Ausnehmungen
für Einbau
Kolbenstange+
21a Verstellung
durch seitliche Verstellbohrungen
21b Federbelasteten
Arretierungsbolzen
7 Lenker
Einheit
Zylinder
Rohr- und Schlauchschutz
Für Löffelkipp-
bzw. Schwenk Zylinder
62 Baggerendarm
Aufnahme
24 Zylinderschutz
für Löffelkippzylinder
24a aufgetrenntes
Führungsrohr
24b mit
angeschweißtem
U-Profil
24c angeschweißter Gabelkopf
24d eingepresste
Kunststoffbuchse
Fig.
7, Fig. 8
Wechselbarer
Zahnradgetriebener Dreh-
und
Schwenkender Hydr. Greifer,
Mechanische-hydr.
Druckstützverstellung
Zylinder
Rohrschlauchschutz
Wechselbarer
Rotorgetriebener, Hydr. Dreh-
und
Schwenkgreifer
1 Aufnahmeflansch
9 frontaler
Kipp- und Schwenkzylinder
9b Kolbenstange
9c Zylinderrohr
10 Aufnahmeglocke
Adapter
11 angeschweißter Lagerbolzen
15a Greifer
Lagerbolzen
16 wechselbarer
Zahnradgetriebener, Hydr. Dreh-
und
Schwenk-Greifer
17 Verstärker Einheit
Dreieckiges Knotenblech
18b Feststellbolzen
21–2 2
mechanische und hydr. Druckstützverstellung
21a seitliche
Verstellbohrungen im Schnitt
21b Federbelasteten
Arretierungsbolzen
21d angeschweißte Aufnahmeführung für
Federbelasteten
Arretierungsbolzen
im
Drehbereich Greifer
Zylinder
Rohr- und Schlauchschutz für
Löffelkipp-
bzw. Schwenkzylinder
Wechselbarer
Rotorgetriebener Hydr. Dreh-
und
Schwenkgreifer,
Fig.
7
9a Lagerbolzen
9b Kolbenstange
9c Zylinderrohr
23 angewinkelte
Abdeckhaube
23b eingeschweißte Gewindeknotenbleche
23c Befestigungsschrauben
62 Bagger
Endarm
23a Frontale
Abdeckhaube
23d zwei
verschraubte Seitenteile
Wechselbarer
Rotorgetriebener Hydr. Dreh-
und
Schwenk Greifer,
Fig.
8
54 Vorgegebener
Lochkreis(Kreisförmiges
Lochbild)
28 Lagerbolzen
Aufhängung
25 Zylinderrohr
63 Führungsbuchse
21a seitliche
Verstellbohrung
62a Zylinder
für Endarm
Ausleger
61 Wechselbarer
Rotorgetriebener Hydr. Dreh-
und
Schwenk Greifer
55a Adapter
Aufnahme Schwenkvorrichtung
63a Verstärkungs Einheit
Fig.
9 Fig. 10, Fig.
11, Fig. 12,
Laschenförmiges drei
Zapfen Aufhängung
Fig.
9 Trapezförmiges Trägerprofil
68 Anschweißnocken
64 Lagerzapfen
Auswechselbar
65 Lagerbolzen
Bohrung
66 Halteflansch
67 Befestigungsbolzen
69a Vorderes
Trägerprofil
69b Hinteres
Trägerprofil
70 Anlaufscheiben
71 einseitig
angeschweißte
Gewindeklötze
72 Arretierungsschrauben
73a Vorderes
Abdeckblech
73b Hinteres
Abdeckblech
73c Anschweißnocken
mit Befestigungsschrauben
74 Unterer
Lagerbolzen
75 Oberer
Lagerbolzen
76 mittlerer
Lagerbolzen
79 Laschenförmige Aufnahme
Fig.
10 Trapezförmiges Trägerprofil
Schnittdarstellung
65a Lagerbolzen
66a Gewinde
Halbscheiben
72 Arretierungsschraube
72a Schnitt
Darstellung
78 Befestigungsschrauben
Fig.
11 Adapter
und Trapezförmiges
Trägerprofil
64 Lagerbolzen
64a Lagerzapfen
Bohrung
66 Halteflansch
66a Gewindehalbscheiben
69a Vorderes
Trägerprofil
69b Hinteres
Trägerprofil
75 Oberer
Lagerbolzen
76 Mittlerer
Lagerbolzen
74 Unterer
Lagerbolzen
76 Befestigungs
Schrauben Abdeckblech
Fig.
12 Schwenkvorrichtung
mit Aufnahme
Lagerzapfen
und Lagerbolzen, mit
und
ohne zwischen geflanschten Rotor
und
Drehantrieb, s. Fig. 4 und den
entsprechenden
Gewinde, Bolzen und
Schraubverbindung.
Fig.
12
80 Schwenkvorrichtung
65a Lagerbolzen
64 Lagerzapfen
66 Halteflansch
66a Gewindescheiben
69a Vorderes
Trägerprofil
69b Hinteres
Trägerprofil
73a Vorderes
Abdeckblech
67 Befestigungsbolzen
Trägerprofil
81 Zweischalengreifer
75 Oberer
Lagerbolzen
76 Mittlerer
Lagerbolzen
74 Unterer
Lagerbolzen
Fig.
13
Mechanisch,
manuell, hydraulische Dreh-, Schwenk
und
Ausschubvorrichtung für
Maschinenwerkzeug
Geräte
insbesondere Hydr. Greifer
Schwenkvorrichtung
Aufnahme Lagerzapfen
Aufnahmeglocke.
82 Schwenkvorrichtung
95a Lagerbolzen
Bohrung
95c Lagerzapfen
Bohrung
85b Aufnahmeflansch
12 Lagerbolzen
Greiferzylinder
Fig.
14 Aufnahmeglocke
85 Geräte Adapter
85a Befestigungsschrauben
85b Aufnahmeflansch
84 Lagerzapfen
95a Lagerbolzen
10a Hydr.
Anschlußbohrung
10c Abdeckkasten
Fig.
15 Hydraulische
Ausschubvorrichtung
82 Schwenkvorrichtung
86 Schnittdarstellung
Aufnahme
88 doppeltwirkender
hydr. Zylinder
95 Lagerzapfen(Schnitt)
95a Lagerbolzen
90 Unteres
Zylinderrohr
89 Oberes
Zylinderrohr
94 Zylinder
am Lagerzapfen gekoppelt
95 Zylinder,
doppelt wirkend, mit
Antriebsbuchse
verbunden
96 Aufnahmebuchse
91 Aufnahmeglocke
Aufnahmebuchse
Fig.
16 Schubstangenverlängerung
(starr)
95 Lagerzapfen
95a Lagerbolzen
96a Lagerbuchse
95b Starres
Zylinderrohr
Handelsübliche Rotor
(Fig. 17) und Zahnradgetriebene
(Fig.21)
Greifer Aufhängung,
Stand
der Technik 01.11.2006
Fig. 17;
Fig. 18; Fig. 19; Fig. 20 – Rotor
Aufhängung
97 Schwenkarm-Rotor
98 Aufnahme
Rotor
Fig.
18
99 Rotor
Fig.
19
100 Adapter
Fig.
20
101 Zweischalen
Greifer Rotor
Fig.
21 Zahnradgetriebene
Greifer Aufhängung
103 Schwenkarm
Aufnahme
Zahnradgetriebener Greifer
104 Schwenk-Aufnahme
105 Drehwerk
106 Zahnradgetriebener
Greifer
Fig.
22; 23, Schwenkvorrichtung
mit Schwenkrahmen
Zumfrontalen
oder Seiten- Kippschwenken
110 Vierkantprofil
109 Bohrung
mit Lagerbolzen
108 angeschweißter Halter
107 angeschweißter Lenker
93c Lagerzapfenbohrung
Fig.
23 Schwenkrahmen
111 Aufnahmezapfen
112 Schwenkrahmen
113 vertikal
doppelt wirkender Hydr. Zylinder
114 seitliche
Gelenkbolzen
Fig.
24 Geräte-Adapter
115 stabilisiertes
Aufhängerohr
115a Greiferlagerbolzen
116 Aufnahme
Flansch
116a Gewinde
Flansch
117 Zahnradgetriebener
Antrieb
Fig.
25 Zweischalen
Greifer
Profil
Verschwenk Einheit
Fig.
26 Zwei
standarisierte verschiebbare Halte
Elemente
Halte
Hohl Profile
Umlenkhebel
Fig.
27 in
Form von vier sechs acht kantigen und
ähnlichen
Hohlprofilen
121 einseitig
angeschweißter
Hebelarm
123 erweiterte
Halte Elemente mit vorgegebenen
Formen
beidseitig
119 seitlich
anschraubare Hebelarme mit den
erforderlichen
Längenmaß
119a in
entsprechenden Lochkreis mit Senkschrauben
um
das Innenprofil befestigt
121 Aufnahme;
Halterung am Geräteschwenkarm
mit
Lagerbolzen
eines vorgefertigten verschiebbaren
Hohlprofils
mit angeschweißten
119 oder
seitlich angepassten verschraubten
Hebelarm
124 Alle
Hohlprofile werden in ihrer Endstellung auf
den
achsialen
Aufnahmeprofil
durch Arretierungsschrauben
begrenzt
und arretiert
Fig.
26; Fig. 28;
Ein
entsprechendes achsiales Halte- und
Aufnahmeprofil,
ein Halteprofil als Geräte
träger, übernimmt
in voller Länge
119 die
Aufnahme
119 der
beiden Schwenkarme
119 als
Lenkereinheit zwischen Umlenkung
Löffelkippzylinder
Bagger oder externen
Schwenkzylinder
so
wird
durch Ansteuern der betreffenden Zylinder
der
Geräteträger mit
den
angeflanschten
Werkzeuge und Geräte
verschwenkt.
Durch
Verdrehen und Umstecken der
Fig.
26; Fig. 28 Halte
Elemente
kann
die Verschwenkbarkeit der Profile
entsprechend
geändert
werden.
Fig.
26 Beide
Hohl Profile und das
Geräteträgerhohlprofil
Fig.
28 mit
den jeweiligen Hebelarmen
Fig.
27 121
119 finden
ihre Aufnahme im achsialen
Aufnahmeprofil
Profil
Verschwenk Einheit
Fig.
28 Bauen
mit vorgefertigten Bauprofilen
Durch
umsetzen und umstecken der Hebel Hohl-
Profile
Schwenkarm
(Fig.
28) und Umlenkhebel (Fig. 26) auf den
achsialen
Aufnahmeprofil
Fig.
28 ist
eine entsprechende profilbezogene frontale
Verstellung
des Kippwinkels im
Einsatz
mit den Werkzeugen (z. B. eines hydr.
Greifers).
Die Standard und
erweiterten
Halte Elemente werden auch als
Schwenkarm
und Lenker
einheiten
eingesetzt.
Fig.
28 Dabei
wird ein Geräte
träger
bestehend aus
Gerätehohlprofil
(Fig. 28) mit untergeschweißten
Aufnahmeprofil
(Fig. 30)
123 mit
vorgegebenen Hohlprofil
121 und
den angeschweißten
119 bzw.
mit den seitlich angeschraubten Hebelarm
120a durch
einen Lagerbolzen am Schwenkarm der
verschwenkenden
Baggers
befestigt und gehalten
Fig.
27 122
das den Innenprofil der Halteprofile
123 entspricht
und werden auf diesen so wie
erforderlich
wechselseitig
aufgesteckt,
verschoben und mit
124 einer
Arretierungsschraube auf dem
achsialen
Aufnahmeprofil fixiert.
Fig.
27 Durch
umsetzen der Halte Elemente wird eine
profilbezogene
Verstellung
der
Halte Elemente erreicht. Die Profile und
Formate
der Geräte
Lasten-
Aufnahme
und der Geräteträger entsprechen
den
vorgegebenen
Profilen
und
können
in ihrer Tragfähigkeit
den
Erfordernissen
entsprechend, wie
auch
der den übrigen
Elementen, erweitert und
vervielfältigt werden.
Fig.
26
120 Lagerbolzen
Schwenkarm
Fig.
28
118 Lagerbolzen
für Druckstützenumlenkung
Kippzylinder
Fig.
29
105 Zahnkranz-Drehwerk
106 Zweischalen
Greifer
Fig.
30 Ein
angeflanschtes bzw. angeschweißtes
Aufnahmehohlprofils
123 ist
bei Bedarf wechselseitigumsetzbar und auf
den achsialen
Aufnahmeprofil verschiebbar.
Durch umsetzen des Geräteaufnahmeprofil
ist
eine weitere profilbezogene
Verstellung gegeben und
ermöglicht
den Anbau
eines Geräte Adapters.
Durch Umsetzen und Umstecken
des Geräte Aufnahmehohlprofils,
lässt sich jede gewünschte
Geräteeinsatzpositionerreichen
horizontal und vertikal.
124a Geräteaufnahmeprofil
mit zweifach
Endstellungs. Arretierung
Fig.
31
158 Baggerlöffelstiel
158 Löffelstiel
155 Löffelkippzylinder
156 Druckstrebe
157 Umlenkung
159 Ausleger
Arm
160 Ausleger
Arm Hydraulik Zylinder
Fig.
32
Mehrfachlöffelhammer
128 Hydraulik
Hammer
128e Presslufthammer
128a Löffelmeißel
Federbelastetes
Abdeckblech
128b Schubschacht
128c Befestigungs
Elemente
128d Zylinder
Rohr
129 Mehrfach
Löffelkörper
Fig.
33 34
Einfach
Löffelhammer
Standard
Fig.
33
132 Einfach
Löffelhammer
mit Zusatz Einrichtung
132 Befestigungs
Schneidkante Löffelkörper
Zusatz
Einrichtung mit mechanische
130 hydr.
Verstellung
131 Hydraulik
Hammer Meißel
133 Standard
Einfach Löffelkörper
Fig.
35
Dreh- und Schwenkvorrichtung
Löffelhammer
Einfach Standard Löffelhammer
Fig. 33 34
Mehrfach Löffelhammer
Fig. 36 32
144 Halte
Elemente Verschwenk Aufnahme
Angeschweißtes U Träger Profil
145 Verschwenkaufnahme
Verschwenk Einheit mit
den Aufnahme
145; 146; Bohrungen
143; 150
140 Halte
Element Geräte
Aufnahme
Angeschweißtes U Träger Profil
Geräte
145a Aufnahme
142; 132; Geräte Einheit
mit den Aufnahme Bohrungen
152; 153
151 Antriebs
Element
139a Ritzel
Drehmotor
139 Drehkranz
149 Befestigungs
Bolzen Dreh- und Schwenkvorrichtung
141 Lagerbolzen
Dreh- und Schwenkvorrichtung
148 Gewindemutter
147; 147a Verstell
Bohrung Geräte
Aufnahme
Fig.
34
Einfach Löffelhammer
Standard ohne Zusatz
Einrichtung
135 Anordnung
135 Anbau
133a Standard
Einfach Löffelkörper
133a Ohne
mechanische hydraulische Verstellung
134 Hydraulik
Hammer Meißel
Fig.
36
Zweifach Löffelhammer-
136 Zweifach
Löffelkörper
137 Ausschubvorrichtung
Ausschubvorrichtung mit
integrierten
doppeltwirkenden Zylinder
137a und
Vibrationsscheibe
128e Einsatz
Presslufthammer
128 Einsatz
Hydraulik Hammer
128a Löffelmeißel
128c Äußere Befestigungs
Elemente
Federbelasteten Abdeckdecke-Schubschacht
It shows: Fig. 1 Changeable gear-driven rotary
and pivoting device
1 receiving flange
2 welded hollow and solid profile
4 fastened and welded holders
5 frontally welded swivel arms
6 adjustment holes
7 Handlebar unit steering profile
11 welded threaded flange
14 Distanzbuchse
15 Stabilized hanger ear
15a Gripper bearing bolt
15b stop damper
16 Gear driven gripper
16a Attaching grabber shells
17 Amplifier Unit Triangular gusset plate
17a Both sides welded mounting washers
17b Internal thread with fastening screws
17c welded fasteners
18 - 19 Slewing lock
18a guide bush
18b Locking bolt
18c spring-loaded locking bolt
19 Detent element
19a Bearing pin locking element
Fig. 2. Gear-driven gripper pick-up bell
3 Central thread bore
3a Thread Bolt circle Circular hole pattern
10 Reception bell gear driven adapter
11 with welded threaded flange
10c Cover box for gripper pendulum stop
10a -d Hydr. Connection holes for gripper cylinder
an extension
10b Bore for bearing pin Gripper cylinder
Fig. 3 Rotor driven rotary and swivel device
28 Bearing pin suspension
29 distance block
26 Holes in the cylinder tube for hydraulic connections
25 Rotor rotary engine
61 Rotor driven adapter
37 outer ring
38 inner ring
40 Two welded spacers
41 Plastic bushing
42 rotating body
Fig. 3 Rotor-driven turning and swiveling device
Swivel device: intake rotor adapter
28 welded circular threaded flange
Rotor driven adapter
61 Recording end arm adapter
57 - 60 mounting bolts
47 Swivel connection working cylinder
48 Swivel connection swivel axle load bearing
54 Load bearing bolt
56 welded spacer
7a Anschweißelement
7b screw
Fig. 4 Commercial rotary motor in the receptacle
constructively rigidly aligned and
Functional as universal rotary drive
designed and used.
3b locking screw
28 welded circular threaded flange
55 circular hole pattern (in the welded
Hole pattern).
54 bearing bolt
33 Hydr. Connection adapter rotor clockwise
32 Hydr. Connection adapter rotor left-hand rotation
35 Hydr. Connection adapter rotor flow
34 Hydr. Connection adapter rotor return
51 Hydr. Connections to the hydr. Gripper
52 the work and to be connected
machinery equipment
Fig. 5 Swivel device with receiving bell for
Gripper gear drive turning
5 frontally welded swivel arms
Recording pressure support working device (gripper).
Mech-hydr. Pressure support adjustment Fig. 7 ( 21 ) ( 22 )
4 Two fastened and welded holders
Recording excavator end arm
3 Central threaded bolt (threaded nut),
for welded hollow or solid profile
frontal swivel device.
13 Swiveling unit with fixing screws
3a -c Threaded circle with fastening bolts
in screwed threaded flange
11 welded-on threaded flange
10 Pick-up gear driven
adapter
10a -d Hydr. Connection holes for gripper
Cylinder retracting and retracting
10c Cover box for gripper pendulum stop
12 Bearing pin holder Gripper cylinder
17 Amplifier unit triangular gusset plate
Fig. 6 Gear driven rotary and
swivel device
With slewing mechanism locking
3 Frontal welded swivel arms
7 handlebar unit
6 adjustment holes
7 Handlebar unit handlebar profile
7a Welded welding elements
7b Welding couplings
17 Gusset sheet triangular amplifier unit
17a welded fastening screws on both sides
17b Internal thread with fastening screws
10c Cover box with hook pendulum stop
16a Attaching grabber shells
16 Gear driven gripper
11 Swiveling unit with screws
1 receiving flange
10 welded threaded flange
15a Gripper bearing pin
18b Locking bolt
18c Spring-loaded locking bolt
18 Slewing lock
18a guide bush
19 Locking element
19a Bearing pin locking element
Fig. 7, Fig. 8
Interchangeable gear-driven hydr.
Turn and turn gripper
Mechanical-hydraulic
Pressure support adjustment
21 - 22 Two self-displaceable box sections
9 Spoon tilt cylinder or swivel cylinder
16 Changeable gear-driven hydraulics
Rotary and swivel gripper
96 Recesses for installation piston rod +
21a Adjustment by lateral adjustment holes
21b Spring-loaded locking pin
7 Handlebar unit
Cylinder pipe and hose protection
For bucket tip or swivel cylinders
62 Excavator gut recording
24 Cylinder protection for spoon tipping cylinder
24a separated guide tube
24b with welded U-profile
24c welded fork head
24d pressed plastic bush
Fig. 7, Fig. 8
Changeable gear-driven rotary
and pivoting the hydr. gripper,
Mechanical-hydraulic. Pressure support adjustment
Cylinder pipe hose protection
Changeable rotor-driven, hydr.
and swivel gripper
1 receiving flange
9 frontal tilt and swivel cylinder
9b piston rod
9c cylinder tube
10 Recording bell adapter
11 welded bearing pin
15a Gripper bearing pin
16 replaceable gear-driven, hydr.
and swing gripper
17 Amplifier Unit Triangular gusset plate
18b Locking bolt
21-2 2 mechanical and hydr. Pressure support adjustment
21a lateral adjustment holes in section
21b Spring-loaded locking pin
21d welded admission guide for
live loaded
locking bolt
in the rotary area gripper
Cylinder pipe and hose protection for
Löffelkipp- or swivel cylinder
Changeable Rotor-Driven Hydr. Rotary
and swivel grippers,
Fig. 7
9a bearing bolt
9b piston rod
9c cylinder tube
23 Angled cover
23b welded threaded knot plates
23c mounting screws
62 Excavator end arm
23a Frontal cover
23d two bolted side panels
Changeable Rotor-Driven Hydr. Rotary
and swivel grippers,
Fig. 8
54 Predetermined hole circle (circular
Hole)
28 Bearing bolt suspension
25 cylinder tube
63 guide bush
21a lateral adjustment hole
62a Cylinder for end arm extension
61 Changeable Rotor-Driven Hydr. Rotary
and swivel gripper
55a Adapter recording swivel device
63a Reinforcement unit
Fig. 9 Fig. 10, 11, Fig. 12,
Tab-shaped three-pin suspension
Fig. 9 Trapezoidal carrier profile
68 Anschweißnocken
64 Trunnion interchangeable
65 Bearing pin bore
66 retaining flange
67 mounting bolts
69a Front carrier profile
69b Rear carrier profile
70 thrust washers
71 one-sided welded thread blocks
72 Locking screws
73a Front cover plate
73b Rear cover plate
73c Welding cams with fixing screws
74 Lower bearing pin
75 Upper bearing pin
76 middle bearing pin
79 Tab-shaped intake
Fig. 10 Trapezoidal beam profile sectional view
65a bearing bolt
66a Thread half discs
72 locking screw
72a Cut illustration
78 mounting screws
Fig. 11 Adapter and trapezoidal carrier profile
64 bearing bolt
64a Bearing bore
66 retaining flange
66a Threaded half-discs
69a Front carrier profile
69b Rear carrier profile
75 Upper bearing pin
76 Middle bearing pin
74 Lower bearing pin
76 Fixing screws cover plate
Fig. 12 Swivel device with recording
Bearing journal and bearing pin, with
and without between flanged rotor
and rotary drive, s. Fig. 4 and the
corresponding threads, bolts and
Screw connection.
Fig. 12
80 swivel device
65a bearing bolt
64 pivot
66 retaining flange
66a thread slices
69a Front carrier profile
69b Rear carrier profile
73a Front cover plate
67 Mounting bolt carrier profile
81 Clamshell
75 Upper bearing pin
76 Middle bearing pin
74 Lower bearing pin
Fig. 13
Mechanical, manual, hydraulic rotary, swivel
and ejection device for
Machine tool equipment in particular hydr. Gripper
Swivel device receiving trunnion
Reception bell.
82 swivel device
95a Bearing pin bore
95c Bearing bore
85b receiving flange
12 Bearing pin Gripper cylinder
Fig. 14 reception bell
85 Device adapter
85a mounting screws
85b receiving flange
84 pivot
95a bearing bolt
10a Hydr. Connection hole
10c cover box
Fig. 15 Hydraulic ejector
82 swivel device
86 Sectional view recording
88 double-acting hydr. cylinder
95 Trunnions (editor)
95a bearing bolt
90 Lower cylinder tube
89 Upper cylinder tube
94 Cylinder coupled to the journal
95 Cylinder, double acting, with
Drive socket connected
96 receiving socket
91 Recording bell recording socket
Fig. 16 Push rod extension (rigid)
95 pivot
95a bearing bolt
96a bearing bush
95b Rigid cylinder tube
Commercially available rotor (Fig. 17) and gear drives
(Fig.21) Gripper suspension,
State of the art 01.11.2006
Fig. 17; Fig. 18; Fig. 19; Fig. 20 - rotor suspension
97 Arm rotor
98 Recording rotor
Fig. 18
99 rotor
Fig. 19
100 adapter
Fig. 20
101 Two-shell gripper rotor
Fig. 21 Gear-driven gripper suspension
103 Swivel arm recording
Gear driven gripper
104 Panning shot
105 slewing
106 Gear driven gripper
Fig. 22; 23 Swivel device with swing frame
Zumfrontalen or side tilting pivot
110 Square profile
109 Bore with bearing pin
108 welded holder
107 welded handlebar
93c Journal hole
Fig. 23 swing frame
111 spigot
112 swing frame
113 vertical double acting hydraulic cylinder
114 lateral hinge pins
Fig. 24 Device Adapter
115 stabilized hanger ear
115a Gripper bearing bolt
116 Recording flange
116a Thread flange
117 Gear-driven drive
Fig. 25 Two-shell grapple
Profile Panning unit
Fig. 26 Two standardized slidable stops
elements
Hold hollow profiles
Umlenkhebel
Fig. 27 in the form of four six eight edged and
similar hollow profiles
121 one-sided welded lever arm
123 extended holding elements with predetermined
Shapes on both sides
119 seitschubare lever arms with the
required length dimension
119a in corresponding bolt circle with countersunk screws
attached to the inner profile
121 Admission; Holder on the device swivel arm with
Bearing pin of a prefabricated sliding
Hollow profiles with welded
119 or laterally adjusted screwed
lever arm
124 All hollow profiles are in their final position
the achsial
Recording profile by locking screws
limited and locked
Fig. 26; Fig. 28;
A corresponding axial holding and
Receiving profile, a holding profile as devices
carrier, takes over in full length
119 the recording
119 the two pivot arms
119 as handlebar unit between deflection
Spoon tipping cylinder excavator or external
Swing cylinder like that
is achieved by driving the respective cylinder
the equipment carrier with the
flanged tools and equipment
pivoted.
By turning and repositioning the
Fig. 26; Fig. 28 Hold elements
can the pivotability of the profiles
be changed accordingly.
Fig. 26 Both hollow profiles and the
Equipment rack hollow profile
Fig. 28 with the respective lever arms
Fig. 27 121
119 find their inclusion in the axial
Up profile
Profile Panning unit
Fig. 28 Building with prefabricated construction profiles
By moving and repositioning the lever hollow
Profile swivel arm
(Fig. 28) and reversing lever (Fig. 26) on the
axial recording profile
Fig. 28 is a corresponding profile-related frontal
Adjustment of the tilt angle in
Use with the tools (eg a hydr.
Gripper). The standard and
Extended holding elements are also called
Swivel arm and handlebar
units used.
Fig. 28 This is a device carrier consisting of
Device hollow profile (Fig. 28) with underwelded
Pick-up profile (Fig. 30)
123 with predetermined hollow profile
121 and the welded on
119 or with the laterally screwed lever arm
120a by a bearing pin on the pivot arm of
pivoted
Baggers attached and held
Fig. 27 122 that the inner profile of the holding profiles
123 corresponds and will be on this as well
required mutually
plugged, moved and with
124 a locking screw on the
fixed axial support profile.
Fig. 27 By converting the holding elements becomes a
Profile-related adjustment
the holding elements reached. The profiles and
Formats of the devices
Recording and the equipment carrier correspond to the
predetermined profiles
and can in their carrying capacity the
According to requirements, such as
also the other elements, expanded and
be duplicated.
Fig. 26
120 Bearing pin swivel arm
Fig. 28
118 Bearing pin for pressure column deflection
tilt cylinder
Fig. 29
105 Sprocket turning
106 Two-shell grapple
Fig. 30 A flanged or welded
Recording hollow profile
123 is mutually repositionable and on demand
the achsial
Sliding profile.
By converting the device recording profile is
another profile related
Adjustment given and allows the cultivation
a device adapter.
By converting and relocating
of the device receiving hollow profile,
can be any desired
Service outlet position is reached
horizontal and vertical.
124a Device receiving profile with double
Endstellungs. lock
Fig. 31
158 Excavator dipper
158 dipper
155 Bucket tipping
156 strut
157 redirection
159 Outrigger arm
160 Outrigger arm hydraulic cylinder
Fig. 32
Multiple spoon Hammer
128 Hydraulic hammer
128e Jackhammer
128a spoon chisels
Spring-loaded cover plate
128b thrust shaft
128c Fixing elements
128d Cylinder tube
129 Multiple spoon body
Fig. 33 34
Simply spoon hammer standard
Fig. 33
132 Simply spoon hammer with additional equipment
132 Fixing cutting edge bucket body
Additional device with mechanical
130 hydr. adjustment
131 Hydraulic hammer chisel
133 Standard Simply spoon body
Fig. 35
Turning and swiveling device spoon hammer
Simply standard spoon hammer Fig. 33 34
Multiple spoon hammer Fig. 36 32
144 Holding elements pivoting recording
Welded U-beam profile
145 pan shot
Panning unit with the recording
145 ; 146 ; drilling
143 ; 150
140 Hold element devices recording
Welded U Carrier Profile Devices
145a admission
142 ; 132 ; Device unit with the recording holes
152 ; 153
151 Drive element
139a Pinion rotary motor
139 slewing ring
149 Fastening bolt Turning and swiveling device
141 Bearing pin Turning and tilting device
148 threaded nut
147 ; 147a Adjusting bore devices intake
Fig. 34
Simply spoon hammer standard without addition
Facility
135 arrangement
135 cultivation
133a Standard Simply spoon body
133a Without mechanical hydraulic adjustment
134 Hydraulic hammer chisel
Fig. 36
Double spoon hammer
136 Double spoon body
137 outfeed
Ausschubvorrichtung with integrated
double-acting cylinder
137a and vibrating disc
128e Use of jackhammer
128 Insert hydraulic hammer
128a spoon chisels
128c Outer fastening elements
Spring-loaded cover drawer