DE202007006126U1

DE202007006126U1 - Connecting arrangement for panel of panel heating system, comprises four bulbous housings and several pipe sections

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Publication number: DE202007006126U1
Application number: DE200720006126
Authority: DE
Original assignee: Berg Hans & Co KG GmbH; Hans Berg & Co KG GmbH
Current assignee: Berg Hans & Co KG GmbH; Hans Berg & Co KG GmbH
Priority date: 2007-04-30
Filing date: 2007-04-30
Publication date: 2007-07-12
Anticipated expiration: 2017-05-01

Abstract

The panel (2) is fitted with a unit (3) located at its lower rear edge for being connected to the heating circuit. The connections to the advance piping (4) and the return duct (5) are parallel arranged in a vertical position. Both elements (4,5) are inserted with their upper ends into bulbous housings (8,9) created by compressing pipe sections. A pipe section is connected to one side of the first housing (8) and guided transversally through the second housing (9). The outer ends of the section are widened and joined to a second section leading to two more bulbous housings (28,31).

Description

Die Erfindung betrifft eine Anschlussgarnitur für einen wenigstens eine Heizplatte aufweisenden Plattenheizkörper gemäß den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a connection fitting for at least one heating plate having panel radiator according to the characteristics in the preamble of claim 1.

Eine derartige Anschlussgarnitur ist im Umfang der DE 199 15 701 C2 bekannt. Sie dient der Überführung eines Heizmediums in den Plattenheizkörper sowie der Abführung des Heizmediums aus dem Plattenheizkörper. Hierzu ist der Vorlaufanschluss über ein in zwei Leitungsabschnitte geteiltes Vorlaufrohr mit einem an die Heizplatte angeschlossenen Gehäuse verbunden, das der Aufnahme eines Thermostatventils dient. Auch der Rücklaufanschluss ist über ein zweigeteiltes Rücklaufrohr mit einem Gehäuse verbunden, das ebenfalls Medium leitend an die Heizplatte angeschlossen ist.Such a connection set is within the scope of DE 199 15 701 C2 known. It serves to transfer a heating medium in the plate radiator and the discharge of the heating medium from the plate radiator. For this purpose, the flow connection is connected via a divided into two line sections flow pipe with a connected to the heating plate housing, which serves to receive a thermostatic valve. Also, the return port is connected via a two-part return pipe with a housing which is also connected medium conductive to the heating plate.

Obwohl sich die zum Stand der Technik zählende Anschlussgarnitur in der Praxis bewährt hat, liegt ihr eine Eigenschaft zu Grunde, die ihre Ursache in der durch die Temperatur des Heizmediums bedingten Ausdehnung des Vorlaufrohrs hat. Die Längenausdehnung des Vorlaufrohrs kann nämlich, insbesondere bei langen Plattenheizkörpern, dazu führen, dass es sich sehr stark verformt. Auch kann es zu Rissen an den verschiedenen Schweißnähten kommen.Even though the state of the art Connection set has proven in practice, it is a property due to their cause in due to the temperature of the heating medium conditional expansion of the flow pipe has. The longitudinal extent of the flow pipe can namely, especially with long plate radiators, cause it deforms very much. Also it can cause cracks at the various Welding seams come.

Der Erfindung liegt – ausgehend vom Stand der Technik – die Aufgabe zu Grunde, eine Anschlussgarnitur für einen wenigstens eine Heizplatte aufweisenden Plattenheizkörper zu schaffen, welche die thermisch bedingten Längendehnungen eines metallischen Vorlaufrohrs einwandfrei kompensiert.Of the Invention is - starting from the prior art - the Task based, a connection set for at least one hot plate having panel radiators to create what the thermally induced elongations of a metallic Supply pipe perfectly compensated.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in den Merkmalen des Anspruchs 1.The solution This object is according to the invention in the features of the claim 1.

Danach sind sowohl der Vorlaufanschluss als auch der Rücklaufanschluss, jeweils in Muffenbauweise mit vertikalen Achsen, mit zumindest teilweise kugelabschnittsförmig gestalteten Gehäusen gefügt. Das Fügen erfolgt bevorzugt mittels Schweißung, wie z.B. einer Press- oder Reibschweißung. Die kugelabschnittsförmige Gestaltung der Gehäuse erlaubt es hierbei, die zylindrisch ausgebildeten Vorlauf- und Rücklaufanschlüsse einwandfrei an die gekrümmten äußeren Oberflächen anzusetzen und hier zu verschweißen. Danach können die Wände der Gehäuse durch die Anschlüsse aufgebohrt werden.After that Both the supply connection and the return connection, in each case in Sleeve construction with vertical axes, with at least partially spherical segment-shaped Housings joined. The Joining occurs preferably by welding, such as. a press or friction welding. The spherical segmental design the housing allowed it here, the cylindrically shaped flow and return connections properly to attach to the curved outer surfaces and weld here. After that you can the walls the housing through the connections be bored.

Das mit dem Vorlaufanschluss versehene 1. Gehäuse ist mit dem den Rücklaufanschluss aufweisenden 2. Gehäuse ebenfalls mittels Schweißung gefügt. Das eine Rücklaufverbindung zur Heizplatte aufweisende 2. Gehäuse wird von einer horizontalen Rohrleitung quer und dicht durchsetzt, die in das 1. Gehäuse mündet, am 2. Gehäuse lagefixiert ist und einen relativverschieblich gekoppelten Bestandteil des Vorlaufrohrs bildet. Die Rohrleitung weist somit an einem Ende, also am 2. Gehäuse, einen Festsitz und im Kopplungsbereich einen Lossitz auf. Dieser Lossitz erlaubt es folglich der der höchsten Wärmebeanspruchung ausgesetzten Rohrleitung sich in Längsrichtung auszudehnen, ohne dass es zu Materialspannungen in der Anschlussgarnitur mit sich hieraus ergebenden Verformungen oder sogar Rissen kommen kann.The 1. The housing is equipped with the return connection having 2nd housing also joined by welding. The a return connection The second housing is made of a horizontal pipeline transversely and densely interspersed, which opens into the 1st housing, fixed in position on the 2nd housing is and a relatively displaceable coupled part of the flow pipe forms. The pipe thus has at one end, ie the second housing, a Tight fit and in the coupling area a Lossitz on. This loss seat thus it allows the highest one thermal stress exposed pipeline to expand in the longitudinal direction, without that there are material stresses in the connection set with it resulting deformations or even cracks can occur.

Diese Gestaltung der Vorlauf- und Rücklaufanschlüsse sowie der Gehäuse wird insbesondere bei einem so genannten Mittenanschluss vorgesehen, d.h. die beiden Anschlüsse liegen mittig eines Plattenheizkörpers.These Design of the flow and return connections as well the housing is provided in particular in the case of a so-called center connection, i.e. the two connections lie in the middle of a panel radiator.

In Weiterbildung des erfindungsgemäßen Grundgedankens ist nach Anspruch 2 vorgesehen, dass die Rohrleitung in einen das 2. Gehäuse quer durchsetzenden 1. Rohrabschnitt mit diffusorartig aufgeweiteten Enden und in einen mit dem vertikalen Abschnitt des Vorlaufrohrs wenigstens indirekt relativverschieblich verbundenen 2. Rohrabschnitt gegliedert ist, der über einen umfangsseitigen Wulst mit dem 1. Rohrabschnitt gefügt ist. Auf Grund der diffusorartig aufgeweiteten Enden kann der 1. Rohrabschnitt dicht in entsprechenden Ausnehmungen in der Wand des 2. Gehäuses festgelegt werden. Ferner dient das dem 2. Rohrabschnitt zugewandte Ende des 1. Rohrabschnitts dazu, dass hier der am 2. Rohrabschnitt vorgesehene Wulst in das diffusorartig aufgeweitete Ende gedrückt und dicht verschweißt werden kann. Die Rohrleitung hat mithin ein einwandfreies Festlager im 2. Gehäuse.In Development of the basic idea of the invention Is provided according to claim 2, that the pipeline into a the 2nd case transversely penetrating 1st pipe section with diffuser-like widened Ends and in one with the vertical section of the flow pipe at least indirectly relatively displaceably connected second pipe section is articulated, over a peripheral bead is joined to the 1st pipe section. Due to the diffuser-like widened ends of the 1st pipe section set tightly in corresponding recesses in the wall of the second housing become. Furthermore, the second pipe section facing the end of the 1. pipe section to that here provided on the second pipe section Bead pressed into the diffuser-like widened end and tightly welded can be. The pipeline therefore has a perfect fixed bearing in the 2nd housing.

Zur Sicherstellung des einwandfreien Abstands des Vorlaufanschlusses zum Rücklaufanschluss (baugerechter Abstand) ist entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 3 das 1. Gehäuse über einen horizontalen Stutzen mit dem 2. Gehäuse gefügt. Auch diese Fügung erfolgt mittels Schweißung. Das 1. Gehäuse wird bevorzugt aus einem geraden Rohrabschnitt hergestellt, indem dieser gestaucht wird, wobei der kugelabschnittsförmige Teil und der Stutzenteil ausgebildet werden.to Ensuring the perfect distance of the flow connection to the return connection (suitable distance) is according to the features of the claim 3 the 1st case over one horizontal connecting piece with the 2nd housing joined. This coincidence is also done by welding. The 1st case is preferably made of a straight pipe section by this is compressed, wherein the spherical segmental part and the neck part are formed.

Nach den Merkmalen des Anspruchs 4 ist zwischen den 2. Rohrabschnitt und den vertikalen Abschnitt des Vorlaufrohrs ein teilweise kugelabschnittsförmig ausgebildetes 3. Gehäuse eingegliedert, an das eine Anschlussmuffe und ein mit zwei weiteren Anschlussmuffen versehenes, mindestens teilweise kugelabschnittsförmig ausgebildetes 4. Gehäuse gefügt ist. Das Fügen erfolgt auch hierbei mittels Schweißung.To The features of claim 4 is between the second pipe section and the vertical portion of the flow pipe a partially spherical segment-shaped 3. Housing integrated, to which a connection sleeve and one with two further Connection sleeves provided, at least partially spherical segment-shaped 4. Housing together is. The joining also takes place here by means of welding.

Die Integration zweier weiterer Gehäuse mit jeweils einer Anschlussmuffe zwischen den 2. Rohrabschnitt der Rohrleitung und den vertikalen Abschnitt des Vorlaufrohrs erlaubt es in vorteilhafter Weise, eine Anschlussgarnitur zur Verfügung zu stellen, die sowohl als Mittenanschluss als auch über die beiden zusätzlichen Anschlussmuffen, die dann jeweils als Vorlaufanschluss und Rücklaufanschluss dienen, benachbart der einen oder anderen Stirnseite des Plattenheizkörpers als Seitenanschluss eingesetzt werden kann. Die nicht benötigten Anschlussmuffen werden dann mit Stopfen verschlossen. Des Weiteren kann das 4. Gehäuse über die zusätzliche, in Verlängerung des 2. Rohrabschnitts angeordnete Anschlussmuffe mit einem Entleerungsventil versehen werden.The integration of two further housings, each with a connection sleeve between the 2nd tube section of the pipeline and the vertical section of the flow pipe advantageously makes it possible to provide a connection fitting which serves both as the center connection and via the two additional connecting sleeves, which then each serve as flow connection and return connection, adjacent to one or the other end of the Panel radiator can be used as a side port. The unused connection sleeves are then closed with plugs. Furthermore, the fourth housing can be provided with a drain valve via the additional connection sleeve arranged in extension of the second pipe section.

Der Hersteller eines Plattenheizkörpers bekommt mithin lediglich eine einzige Anschlussgarnitur zur Verfügung gestellt. Er braucht dann je nach den örtlichen Verhältnissen nur zu entscheiden, ob das Heizmedium über das 1. Gehäuse, die Rohrleitung und das 3. Gehäuse in den vertikalen Abschnitt des Vorlaufrohrs (Mittenanschluss) oder ob das Heizmedium über das 3. Gehäuse direkt in den vertikalen Abschnitt des Vorlaufrohrs (Seitenanschluss) überführt wird.Of the Manufacturer of a panel radiator Therefore, only one connection set is provided. He then needs depending on the local conditions only to decide whether the heating medium on the 1st case, the Piping and the 3rd housing in the vertical section of the flow pipe (center port) or whether the heating medium over the 3rd housing directly into the vertical section of the flow pipe (side port) is transferred.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Relativverschiebbarkeit zwischen dem 2. Rohrabschnitt der horizontalen Rohrleitung und dem vertikalen Abschnitt des Vorlaufrohrs wird in den Merkmalen des Anspruchs 5 erblickt. Zu diesem Zweck ist das 3. Gehäuse mit einem in Richtung auf das 2. Gehäuse weisenden 1. Stutzen versehen. In diesen 1. Stutzen fasst das dem 2. Gehäuse abgewandte, im Durchmesser erweiterte Ende des 2. Rohrabschnitts. Die Erweiterung des 2. Rohrabschnitts kann mit Hilfe eines Stauchprozesses erfolgen. Das erweiterte Ende kann dann in dem 1. Stutzen problemlos gleiten, wobei der Dichtring an der inneren Oberfläche des 1. Stutzens anliegt. Das 3. Gehäuse bildet gewissermaßen den das Heizmedium umlenkenden Bauteil des Vorlaufrohrs zwischen den horizontalen und vertikalen Abschnitten. Die Überdeckung zwischen dem erweiterten Ende des 2. Rohrabschnitts und dem 1. Stutzen kann jeweils so gewählt werden, dass während des Heizbetriebs in Abhängigkeit von der Länge des Plattenheizkörpers und die dadurch bedingte Länge der Rohrleitung grundsätzlich die notwendige Dichtheit gewährleistet ist.A particularly advantageous embodiment of Relativverschiebbarkeit between the 2nd pipe section of the horizontal pipe and the vertical section of the flow pipe is in the characteristics of the Claim 5 sees. For this purpose, the 3rd housing with one in the direction of the 2nd housing pointing 1. Neck provided. In this first stub holds the the 2nd case facing away, enlarged in diameter end of the second pipe section. The Extension of the 2nd pipe section can be done with the help of a compression process respectively. The extended end can then easily in the 1st neck slide, with the sealing ring on the inner surface of the 1. Stutzens rests. The 3rd housing forms, so to speak the heating medium deflecting component of the flow pipe between the horizontal and vertical sections. The cover between the extended end of the 2nd pipe section and the 1st pipe can each be chosen like this be that while of the heating operation in dependence of the length of the panel radiator and the resulting length the pipeline in principle ensures the necessary tightness is.

Zur exakten Lagebestimmung des erweiterten Endes des 2. Rohrabschnitts im 1. Stutzen des 3. Gehäuses ist nach Anspruch 6 in dem 1. Stutzen ein Anschlag für die Stirnseite des 2. Rohrabschnitts ausgebildet. Dieser Anschlag in Form eines Absatzes ist wichtig, damit der 2. Rohrabschnitt nicht in das 3. Gehäuse hinein geschoben und somit die Anschlussgarnitur bei der Eingliederung in einen Plattenheizkörper auch korrekt eingeschweißt werden kann.to exact orientation of the extended end of the second pipe section in the first socket of the 3rd housing is according to claim 6 in the first nozzle a stop for the front page formed the second pipe section. This stop in the form of a Paragraph is important so that the second pipe section is not in the 3. casing pushed into it and thus the Anschlussgarnitur at the inclusion in a plate radiator also correctly welded can be.

Damit das 3. und 4. Gehäuse ebenfalls in einem baugerechten Abstand zueinander angeordnet sind, ist gemäß den Merkmalen des Anspruchs 7 das 3. Gehäuse über einen 2. Stutzen mit dem 4. Gehäuse gefügt. Das Fügen erfolgt bevorzugt mittels Schweißung. Dazu bietet sich die kugelabschnittsförmige Oberfläche des 4. Gehäuses in idealer Weise an.In order to the 3rd and 4th housing are also arranged in a constructive distance from each other, is according to the characteristics of claim 7, the 3rd housing via a 2nd nozzle with the 4th housing together. The joining is preferably done by welding. This offers the spherical segment surface of the 4th case in an ideal way.

Eine einwandfreie Verbindung des vertikalen Abschnitts des Vorlaufrohrs mit dem 3. Gehäuse im Bereich des kugelabschnittsförmigen Teils sieht nach Anspruch 8 vor, dass der vertikale Abschnitt einen von einem umfangsseitigen Wulst begrenzten stutzenartigen Endabschnitt aufweist, der in eine oberseitige Ausnehmung der Wand des 3. Gehäuses gefügt ist. Auch diese Fügung erfolgt in bevorzugter Weise mittels einer Schweißoperation.A perfect connection of the vertical section of the flow pipe with the 3rd housing in the region of the spherical segment-shaped Part provides according to claim 8, that the vertical portion of a a circumferential bead limited nozzle-like end portion has, which is joined in an upper-side recess of the wall of the 3rd housing. Also this coincidence takes place in a preferred manner by means of a welding operation.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The Invention is described below with reference to an illustrated in the drawings embodiment explained in more detail.

Es zeigen:It demonstrate:

1 im Schema einen Plattenheizkörper mit einer Anschlussgarnitur und 1 in the diagram a panel radiator with a connecting fitting and

2 in vergrößertem Maßstab im vertikalen Längsschnitt einen Teil der Anschlussgarnitur des Plattenheizkörpers. 2 on an enlarged scale in the vertical longitudinal section of a part of the connection fitting of the panel radiator.

Die 1 zeigt einen Plattenheizkörper 1 von der Wandseite her betrachtet. Der Plattenheizkörper 1 weist eine raumseitige Heizplatte 2 auf. Zur Zu- und Abführung eines Heizmediums ist rückseitig der Heizplatte 2 eine metallische Anschlussgarnitur 3 installiert, deren Aufbau nachstehend anhand der 1 und 2 näher erläutert ist.The 1 shows a panel radiator 1 viewed from the wall side. The panel radiator 1 has a room-side heating plate 2 on. For the supply and discharge of a heating medium is the back of the hot plate 2 a metallic connection set 3 whose structure is described below on the basis of 1 and 2 is explained in more detail.

Die Anschlussgarnitur 3 weist in Nebeneinanderanordnung einen Vorlaufanschluss 4 und einen Rücklaufanschluss 5 in Muffenbauweise auf. Beide mit ihren Achsen 6 vertikal ausgerichteten Anschlüsse 4, 5 sind jeweils mit einem Innengewinde 7 zur Verbindung mit einem Vorlauf V und einem Rücklauf R eines ein Heizmedium führenden Kreislaufs versehen. Der baugerechte Abstand A zwischen den Anschlüssen 4 und 5 beträgt bevorzugt 50 mm.The connection set 3 has a flow connection in juxtaposition 4 and a return port 5 in socket construction. Both with their axes 6 vertically aligned connections 4 . 5 are each with an internal thread 7 for connection to a flow V and a return R of a heating medium leading circuit. The correct distance A between the connections 4 and 5 is preferably 50 mm.

Der Vorlaufanschluss 4 und der Rücklaufanschluss 5 sind jeweils mit einem zumindest teilweise kugelabschnittsförmig gestalteten Gehäuse 8, 9 gefügt. Hierbei ist der Vorlaufanschluss 4 an einen kugelabschnittsförmigen Bereich 10 des 1. Gehäuses 8 angesetzt und mit diesem verschweißt. Nach dem Schweißen erfolgt ein Aufbohren der Wand 11 des 1. Gehäuses 8 durch den Vorlaufanschluss 4. Das 1. Gehäuse 8 ist mittels Stauchen von einem geraden Rohrabschnitt gebildet. Es weist den kugelabschnittsförmigen Bereich 10 sowie einen horizontalen Stutzen 12 auf, der an seinem freien Ende offen ist. Das andere Ende des 1. Gehäuses 8 ist mit einem plattenartigen Einsatz 13 verschlossen.The flow connection 4 and the return port 5 are each provided with an at least partially spherical segment-shaped housing 8th . 9 together. Here is the flow connection 4 to a spherical segment-shaped area 10 of the 1st housing 8th attached and welded with this. After welding, the wall is bored 11 of the 1st housing 8th through the flow connection 4 , The 1st case 8th is formed by upsetting of a straight pipe section. It rejects the ball sectional area 10 and a horizontal neck 12 which is open at its free end. The other end of the 1st housing 8th is with a plate-like insert 13 locked.

Der Stutzen 12 ist mit dem offenen Ende an das kugelabschnittsförmige 2. Gehäuse 9 mittels Schweißung gefügt. Auch der Rücklaufanschluss 5 ist mittels Schweißung an das 2. Gehäuse 9 gefügt. Wie beim 1. Gehäuse 8 wird nach dem Anschweißen des Rücklaufanschlusses 5 die Wand 14 des 2. Gehäuses 9 durch den Rücklaufanschluss 5 aufgebohrt.The stub 12 is with the open end to the spherical segment-shaped second housing 9 joined by welding. Also the return connection 5 is by welding to the 2nd housing 9 together. As with the 1st case 8th is after welding the return connection 5 the wall 14 of the 2nd housing 9 through the return port 5 drilled.

Das 2. Gehäuse 9 ist beim Ausführungsbeispiel unmittelbar mit der Heizplatte 2 Heizmedium leitend verbunden. Dazu ist in der Wand 14 des 2. Gehäuses 9 eine Öffnung 15 vorgesehen.The 2nd case 9 is in the embodiment directly connected to the heating plate 2 heating medium conductive. This is in the wall 14 of the 2nd housing 9 an opening 15 intended.

Vom Stutzen 12 des 1. Gehäuses 8 aus erstreckt sich eine Rohrleitung 16 als horizontaler Bestandteil eines Vorlaufrohrs 17 quer durch das 2. Gehäuse 9. Die Rohrleitung 16 ist in einen das 2. Gehäuse 9 quer durchsetzenden 1. Rohrabschnitt 18 mit diffusorartig aufgeweiteten Enden 19, 20 und in einen 2. Rohrabschnitt 21 gegliedert. Der 1. Rohrabschnitt 18 wird als zunächst gerader Rohrabschnitt über entsprechende Öffnungen 22 in der Wand 14 des 2. Gehäuses 9 eingesetzt. Anschließend werden die Enden 19, 20 des 1. Rohrabschnitts 18 diffusorartig aufgeweitet und hierbei dicht mit der Wand 14 des 2. Gehäuses 9 gefügt. Die Länge L des 2. Rohrabschnitts 21 hängt von der Länge L1 des Plattenheizkörpers 1 ab. An dem dem 2. Gehäuse 9 zugewandten Ende weist der 2. Rohrabschnitt 21 einen umfangsseitigen Wulst 23 auf, der beim Stauchen eines geraden Rohrabschnitts hergestellt wurde. Mit diesem Wulst 23 fasst der 2. Rohrabschnitt 21 in das diffusorartig aufgeweitete Ende 20 des 1. Rohrabschnitts 18 und ist mit diesem Ende 20 mittels Schweißung gefügt.From the neck 12 of the 1st housing 8th out extends a pipeline 16 as a horizontal component of a flow pipe 17 right through the 2nd case 9 , The pipeline 16 is in a second housing 9 transversely penetrating 1st pipe section 18 with diffuser-like widened ends 19 . 20 and in a second pipe section 21 divided. The 1st pipe section 18 is as initially straight pipe section through corresponding openings 22 in the wall 14 of the 2nd housing 9 used. Then the ends 19 . 20 of the 1st pipe section 18 expanded in a diffuser-like manner and close to the wall 14 of the 2nd housing 9 together. The length L of the second pipe section 21 depends on the length L1 of the panel radiator 1 from. At the second housing 9 facing end, the second pipe section 21 a circumferential bead 23 on, which was produced when upsetting a straight pipe section. With this bead 23 sums up the second pipe section 21 in the diffuser-like widened end 20 of the 1st pipe section 18 and is with this end 20 joined by welding.

Am anderen Ende 24 ist der 2. Rohrabschnitt 21 im Durchmesser erweitert. Auch dieses erweiterte Ende 24 ist auf dem Weg eines Stauchprozesses erzielt worden. Im etwa mittleren Längenbereich weist das erweiterte Ende 24 eine Umfangsnut 25 auf, in die ein Dichtring 26, beispielsweise ein O-Ring, eingebettet ist.On the other end 24 is the second pipe section 21 expanded in diameter. Also this extended end 24 has been achieved on the way to a compression process. In about middle length range has the extended end 24 a circumferential groove 25 in which a sealing ring 26 , For example, an O-ring is embedded.

Das erweiterte Ende 24 des 2. Rohrabschnitts 21 fasst in einen horizontalen 1. Stutzen 27 eines 3. Gehäuses 28, das im mittleren Bereich 29 kugelabschnittsförmig gestaltet ist und ferner einen horizontalen 2. Stutzen 30 aufweist, der an ein kugelabschnittsförmig ausgebildetes 4. Gehäuse 31 mittels Schweißung gefügt ist. Im 1. Stutzen 27 ist ein Anschlag 32 in Form eines Absatzes vorgesehen, der bei der Montage der Anschlussgarnitur 3 für die korrekte Relativlage der Rohrleitung 16 zum 3. Gehäuse 28 Sorge trägt. Das 3. Gehäuse 28 wird beim Stauchen eines geraden Rohrabschnitts hergestellt. An den kugelabschnittsförmigen Bereich 29 ist parallel zu den Vorlauf- und Rücklaufanschlüssen 4, 5 eine ein Innengewinde 7 aufweisende Anschlussmuffe 33 mittels Schweißung gefügt. Nach dem Schweißen ist die Wand 34 des 3. Gehäuses 28 durch die Anschlussmuffe 33 aufgebohrt worden. Der Anschlussmuffe 33 gegenüberliegend befindet sich im kugelabschnittsförmigen Bereich 29 eine weitere Ausnehmung 35, in die ein stutzenartiger Endabschnitt 36 eines vertikalen Abschnitts 37 des Vorlaufrohrs 17 eingreift. Der stutzenartige Endabschnitt 36 ist mit einem Stauchprozess hergestellt. Hierbei ist ein umfangsseitiger Wulst 38 gebildet worden, der außen auf dem 3. Gehäuse 28 liegt. Auch der vertikale Abschnitt 37 des Vorlaufrohrs 17 ist mit dem 3. Gehäuse 28 per Schweißung gefügt.The extended end 24 of the second pipe section 21 holds in a horizontal 1st neck 27 a 3rd housing 28 in the middle area 29 is designed spherical segment and further a horizontal second nozzle 30 having, on a spherical segment-shaped 4th housing 31 joined by welding. In the first neck 27 is a stop 32 provided in the form of a paragraph, during assembly of the connection fitting 3 for the correct relative position of the pipeline 16 to the 3rd housing 28 Caring. The 3rd housing 28 is produced when upsetting a straight pipe section. To the spherical segment-shaped area 29 is parallel to the flow and return connections 4 . 5 an internal thread 7 having connecting sleeve 33 joined by welding. After welding is the wall 34 of the 3rd housing 28 through the connection sleeve 33 been drilled out. The connection sleeve 33 opposite is located in the spherical section area 29 another recess 35 into which a neck-like end section 36 a vertical section 37 of the flow pipe 17 intervenes. The neck-like end section 36 is made with a compression process. Here is a circumferential bead 38 formed on the outside of the 3rd housing 28 lies. Also the vertical section 37 of the flow pipe 17 is with the 3rd housing 28 joined by welding.

An das 4. Gehäuse 31 ist parallel zu der Anschlussmuffe 33 des 3. Gehäuses 28 eine ebenfalls mit einem Innengewinde 7 versehene Anschlussmuffe 39 mittels Schweißung gefügt. Nach dem Schweißen wird die Wand 40 des 4. Gehäuses 31 durch die Anschlussmuffe 39 aufgebohrt.To the 4th case 31 is parallel to the connection sleeve 33 of the 3rd housing 28 one also with an internal thread 7 provided connection sleeve 39 joined by welding. After welding, the wall becomes 40 of the 4th case 31 through the connection sleeve 39 drilled.

Im rechten Winkel zur Anschlussmuffe 39 und in axialer Verlängerung des 2. Stutzens 30 des 3. Gehäuses 28 ist an das 4. Gehäuse 31 eine mit einem Innengewinde 7 versehene Anschlussmuffe 41 mittels Schweißung gefügt. Nach dem Schweißen ist die Wand 40 des 4. Gehäuses 31 durch die Anschlussmuffe 41 aufgebohrt worden.At right angles to the connection sleeve 39 and in axial extension of the second neck 30 of the 3rd housing 28 is on the 4th case 31 one with an internal thread 7 provided connection sleeve 41 joined by welding. After welding is the wall 40 of the 4th case 31 through the connection sleeve 41 been drilled out.

Das Vorlaufrohr 17 mündet (in der Betrachtungsansicht der 1) in der rechten oberen Ecke 42 des Plattenheizkörpers 1 in ein hier mit der Heizplatte 2 Heizmedium leitend verbundenes Gehäuse 43, das auch ein Thermostatventil 44 in einem horizontalen Stutzen 45 aufnimmt.The flow pipe 17 flows (in the view of the 1 ) In the right upper corner 42 of the panel radiator 1 in a here with the heating plate 2 Heating medium conductively connected housing 43 that also has a thermostatic valve 44 in a horizontal neck 45 receives.

In der linken oberen Ecke 46 ist ein Gehäuse 47 angeordnet, das an die Heizplatte 2 angeschlossen ist und in einem horizontalen Stutzen 48 ein nicht näher dargestelltes Entlüftungsventil aufweist.In the top left corner 46 is a housing 47 arranged, attached to the heating plate 2 is connected and in a horizontal neck 48 having a vent valve not shown in detail.

In der linken unteren Ecke 49 ist ein weiteres Gehäuse 50 vorgesehen, das an die Heizplatte 2 angeschlossen ist und in einem horizontalen Stutzen 51 ein Entleerungsventil oder auch einen Stopfen aufnehmen kann.In the lower left corner 49 is another case 50 provided to the heating plate 2 is connected and in a horizontal neck 51 can receive a drain valve or a plug.

Soll die vorstehend beschriebene Anschlussgarnitur 3 als Mittenanschluss eingesetzt werden, so werden die mit ihren Achsen 6 vertikal ausgerichteten Anschlussmuffen 33, 39 am 3. und 4. Gehäuse 28, 31 mit einem Stopfen verschlossen. In die horizontale Anschlussmuffe 41 am 4. Gehäuse 31 kann ein Stopfen eingesetzt werden.If the connection set described above 3 be used as a center connection, so are the with their axes 6 vertically aligned connection sleeves 33 . 39 on the 3rd and 4th case 28 . 31 closed with a stopper. In the horizontal connection sleeve 41 on the 4th case 31 a plug can be used.

Das Heizmedium tritt dann vom Vorlauf V kommend über den Vorlaufanschluss 4 in das 1. Gehäuse 8 ein, gelangt von hier aus in die Rohrleitung 16 und über das 3. Gehäuse 28 sowie den vertikalen Abschnitt 37 des Vorlaufrohrs 17 in das Gehäuse 43, von wo aus es über das Thermostatventil 44 geregelt in die Heizplatte 2 strömt. Das die Heizplatte 2 verlassende Heizmedium tritt über die Öffnung 15 in das 2. Gehäuse 9 ein und verlässt das 2. Gehäuse 9 über den Rücklaufanschluss 5 in den Rücklauf R.The heating medium then passes from the flow V coming via the flow connection 4 in the 1st case 8th from, enters from here into the pipeline 16 and the 3rd case 28 as well as the vertical section 37 of the flow pipe 17 in the case 43 from where it is via the thermostatic valve 44 regulated in the hot plate 2 flows. That the heating plate 2 leaving heating medium enters through the opening 15 in the 2nd case 9 and leaves the second housing 9 via the return connection 5 in the return R.

Beim Einsatz der Anschlussgarnitur 3 als Seitenanschluss werden sowohl der Vorlaufanschluss 4 am 1. Gehäuse 8 als auch der Rücklaufanschluss 5 am 2. Gehäuse 9 mit einem Stopfen verschlossen. Ferner kann die Öffnung 15 in der Wand 14 des Gehäuses 9 verschlossen werden. Über die Anschlussmuffe 33 am 3. Gehäuse 28 tritt dann das Heizmedium aus dem Vorlauf V kommend in das 3. Gehäuse 28 ein und gelangt über das 3. Gehäuse 28, den vertikalen Abschnitt 37 des Vorlaufrohrs 17 sowie das Gehäuse 43 aufgrund des Thermostatventils 44 geregelt in die Heizplatte 2. Aus der Heizplatte 2 strömt das Heizmedium über eine in der 2 nur gestrichelt angedeutete Öffnung 52 in das 4. Gehäuse 31 und gelangt aus diesem über die Anschlussmuffe 39 in den Rücklauf R.When using the connection fitting 3 as side connection both the supply connection 4 on the 1st housing 8th as well as the return connection 5 on the 2nd housing 9 closed with a stopper. Furthermore, the opening 15 in the wall 14 of the housing 9 be closed. About the connection sleeve 33 on the 3rd housing 28 then enters the heating medium coming from the supply V in the 3rd housing 28 and passes through the third housing 28 , the vertical section 37 of the flow pipe 17 as well as the housing 43 due to the thermostatic valve 44 regulated in the hot plate 2 , From the heating plate 2 the heating medium flows over one in the 2 only indicated by dashed lines opening 52 in the 4th case 31 and passes from this via the connection sleeve 39 in the return R.

11: Plattenheizkörperpanel radiators
22: Heizplatte v. 1 Hotplate v. 1
33: Anschlussgarniturconnection kit
44: VorlaufanschlussFlow connection
55: RücklaufanschlussReturn connection
66: Achsen v. 4, 5, 33, 39 Axles v. 4 . 5 . 33 . 39
77: Innengewinde v. 4, 5, 33, 39, 41 Internal thread v. 4 . 5 . 33 . 39 . 41
88th: 1. Gehäuse1. casing
99: 2. GehäuseSecond casing
1010: kugelabschnittsförmiger Bereich v. 8 spherical section area v. 8th
1111: Wand v. 8 Wall v. 8th
1212: Stutzen v. 8 Neck v. 8th
1313: Einsatzplatte an 8 Insert plate on 8th
1414: Wand v. 9 Wall v. 9
1515: Öffnung in 14 Opening in 14
1616: Rohrleitung v. 17 Pipeline v. 17
1717: Vorlaufrohrflow pipe
1818: 1. Rohrabschnitt v. 16 1st pipe section v. 16
1919: Ende v. 18 End of v. 18
2020: Ende v. 18 End of v. 18
2121: 2. Rohrabschnitt v. 16 2nd pipe section v. 16
2222: Öffnungen in 14 Openings in 14
2323: Wulst an 21 Bead on 21
2424: Ende v. 21 End of v. 21
2525: Umfangsnut an 24 Circumferential groove 24
2626: Dichtring in 25 Sealing ring in 25
2727: 1. Stutzen v. 28 1. nozzle v. 28
2828: 3. GehäuseThird casing
2929: mittlerer Bereich v. 28 middle range v. 28
3030: 2. Stutzen v. 28 2nd nozzle v. 28
3131: 4. Gehäuse4th casing
3232: Anschlag in 27 Stop in 27
3333: Anschlussmuffe an 28 Connection sleeve on 28
3434: Wand v. 28 Wall v. 28
3535: Ausnehmung in 34 Recess in 34
3636: stutzenartiger Endabschnitt v. 37 neck-like end portion v. 37
3737: vertikaler Abschnitt v. 17 vertical section v. 17
3838: Wulst an 37 Bead on 37
3939: vertikale Anschlussmuffe an 31 vertical connection sleeve on 31
4040: Wand v. 31 Wall v. 31
4141: horizontale Anschlussmuffe an 31 horizontal connection sleeve on 31
4242: rechte obere Ecke von 1 right upper corner of 1
4343: Gehäuse in 42 Housing in 42
4444: Thermostatventilthermostatic valve
4545: Stutzen an 43 Neck on 43
4646: linke obere Ecke v. 1 left upper corner v. 1
4747: Gehäuse in 46 Housing in 46
4848: Stutzen an 47 Neck on 47
4949: linke untere Ecke v. 1 lower left corner v. 1
5050: Gehäuse in 49 Housing in 49
5151: Stutzen an 50 Neck on 50
5252: Öffnung in 31 Opening in 31
AA: baugerechter Abstand zw. 4 u. 5 suitable distance between 4 u. 5
LL: Länge v. 16 Length v. 16
L1L1: Länge v. 1 Length v. 1
RR: Rücklaufreturns
VV: Vorlaufleader

Claims

Connecting fitting for at least one heating plate ( 2 ) having panel radiators ( 1 ), which in juxtaposition a flow connection ( 4 ) and a return port ( 5 ) in sleeve construction, wherein the flow connection ( 4 ) via a flow pipe ( 17 ) and the return port ( 5 ) directly or via a return line with the heating plate ( 2 ), characterized in that the flow connection ( 4 ) and the return port ( 5 ) with at least partially spherical segment-shaped housings ( 8th . 9 ), of which one with the flow connection ( 4 ) joined 1. housing ( 8th ) with a pipeline ( 16 ) connected to the return port ( 5 ) attached 2nd housing ( 9 ) transversely interspersed, is fixed in position there and a relatively displaceable coupled component of the flow pipe ( 17 ).

Connecting fitting according to claim 1, characterized in that the pipeline ( 16 ) into a second housing ( 9 ) transversely penetrating first pipe section ( 18 ) with diffuser-like widened ends ( 19 . 20 ) and in one with the vertical section ( 37 ) of the flow pipe ( 17 ) at least indirectly relatively displaceably connected second pipe section ( 21 ), which has a peripheral bead ( 23 ) with the first pipe section ( 18 ) is added.

Connecting kit according to claim 1 or 2, characterized in that the first housing ( 8th ) above a nozzle ( 12 ) with the second housing ( 9 ) is added.

Connecting fitting according to claim 2 or 3, characterized in that between the second pipe section ( 21 ) and the vertical section ( 37 ) of the flow pipe ( 17 ) a partially spherical segment-shaped third housing ( 28 ), to which a connection sleeve ( 33 ) and one with two additional connection sleeves ( 39 . 41 ) provided, at least partially spherical segment-shaped fourth housing ( 31 ) is added.

Connecting fitting according to claim 4, characterized in that the second pipe section ( 21 ) with an enlarged diameter end ( 24 ) into a first nozzle ( 27 ) of the 3rd housing ( 28 ) and here with a circumferential groove ( 25 ), in which a on the inner surface of the first nozzle ( 27 ) fitting sealing ring ( 26 ) is embedded.

Connecting fitting according to claim 5, characterized in that in the first stub ( 27 ) of the 3rd housing ( 28 ) an attack ( 32 ) for the front side of the second pipe section ( 21 ) is trained.

Terminal housing according to one of claims 4 to 6, characterized in that the third housing ( 28 ) via a second nozzle ( 30 ) with the 4th housing ( 31 ) is added.

Terminal housing according to one of claims 4 to 7, characterized in that the vertical section ( 37 ) of the flow pipe ( 17 ) one of a circumferential bead ( 38 ) limited neck-like end portion ( 36 ), which in a top-side recess ( 35 ) of the 3rd housing ( 28 ) is added.