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Die Erfindung betrifft ein Vorlauf- und/oder Rücklaufsammelrohr für ein Klimatisierungselement, mit einem Oval- oder Ellipsenquerschnitt.
Rohre dieser Art sind bekannt, und zwar beispielsweise aus der EP 0 597 820 B1 oder der AT 401 294 B bzw. der AT 378 846 B.
Gemäss der EP-B1 - 0 597 820 ist ein Rohr mit ovalem oder elliptischem Querschnitt als Heizungsrohr vorgesehen, wobei dieses Rohr in jenen Bereichen, welche nach Verlegen des Rohres der zu beheizenden Fläche zu- bzw. abgewandt sind, stärker ausgeführt ist als in den anderen Bereichen. Das Rohr weist also unterschiedliche Wandstärken über den Umfang auf. Ist ein solches Heizungsrohr als Vorlauf- oder Rücklaufsammelrohr für ein Klimatisierungselement in Verwendung, sind in dieses Rohr Verteilerrohre eingesetzt, und zwar in eine Bohrung bzw. Ausnehmung, die in jenem Bereich angeordnet ist, in dem das Vorlauf- und/oder Rücklaufsammelrohr eine grössere Wandstärke aufweist.
Für unter Druck stehende Rohre ist jedoch die Kontaktfläche zwischen dem eingesetzten Verteilerrohr und dem Vorlauf- bzw. Rücklaufsammelrohr unter Umständen zu gering, sodass es nicht immer gelingt, eine hinreichend feste und damit eine hundertprozentig dichte Verbindung zwischen dem Vorlauf- bzw. Rücklaufsammelrohr und dem Verteilerrohr sicherzustellen, nämlich eine Verbindung herzustellen, die auch bei mechanischen und thermischen (Heiz- oder Kühlbetrieb) Beanspruchungen, wie sie beim Transport bzw. beim Anbringen an einem Bauwerk auftreten können, stabil genug ist. Insbesondere kann es beim Herstellen einer Klebe- bzw. Schweissverbindung zu Schwierigkeiten infolge der geringen Kontaktfläche kommen. Ist ein Klimatisierungselement dieser Art einmal in der Wand eingebaut, ist dessen Austausch auf Grund einer Undichtigkeit mit grossen Unannehmlichkeiten verbunden.
Die Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, ein Rohr der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei dem eine einwandfreie Verbindung mit einem in dieses Rohr einmündenden weiteren Rohr in einfacher Weise verwirklicht werden kann, welche Verbindung eine gegenüber der bekannten Verbindung vergrösserte Kontaktfläche aufweist und daher weit weniger anfällig ist gegenüber mechanischen Beanspruchungen, wie sie beim Einbau eines Klimatisierungselementes bzw. dessen Herstellung und Transport auftreten können, und welche Verbindung zudem auch für höhere Drücke eine hundertprozentige Dichtheit ermöglicht.
Diese Aufgabe wird bei einem Vorlauf- und/oder Rücklaufsammelrohr der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, dass der Innenquerschnitt des Vorlauf- und/oder Rücklaufsammelrohres exzentrisch angeordnet ist, und zwar unter Bildung ungleicher Wandstärken in einander entgegengesetzten Richtungen in der Richtung der grösseren Querschnittsabmessung.
Hierdurch ergibt sich eine gegenüber dem Stand der Technik an einer Seite wesentlich vergrösserte Wandstärke, die sich für die Anbringung von Öffnungen zum Verbinden derselben mit weiteren Rohren anbietet.
Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass durch die exzentrische Anordnung des Innenquerschnitts in der ersten Richtung einerseits Wandstärken in der Grössenordnung zwischen 1 mm bis 3 mm und andererseits Wandstärken in der Grössenordnung zwischen 4 mm und 8 mm, vorzugsweise zwischen 5 mm bis 6 mm, gebildet sind.
Zweckmässig beträgt an den Öffnungen die Wandstärke des Rohres mindestens 3 mm, vorzugsweise mindestens 4 mm.
Eine besonders einfach herzustellende Ausführungsform des Rohres ist dadurch gekennzeichnet, dass der Innenquerschnitt zur Hälfte unter Einhaltung einer konstanten Wandstärke konzentrisch zum Aussenquerschnitt liegt, beispielsweise als Halb-Oval- oder Halb-Ellipsenquerschnitt, und zur anderen Hälfte unter Einhaltung ungleicher Wandstärken ausgebildet ist, beispielsweise als in einen Halb-Oval- oder Halb-Ellipsenquerschnitt stufenlos übergehender HalbKreisquerschnitt
Vorzugsweise ist das Rohr aus Kunststoff gefertigt.
Ein Klimatisierungselement mit einem Vorlauf- und/oder Rücklaufsammelrohr mit einem Ovaloder Ellipsenquerschnitt, wobei das Vorlauf- und Rücklaufsammelrohr mittels Verteilerrohren leitungsmässig verbunden sind, die in Ausnehmungen des Vorlauf- und Rücklaufsammelrohres direkt dichtend eingesetzt sind, ist dadurch gekennzeichnet, dass das Vorlauf- und/oder Rücklaufsammelrohr einen einen Innenraum begrenzenden Innenquerschnitt aufweist, der unter Bildung ungleicher Wandstärken in einander entgegengesetzten Richtungen in der Richtung der grösseren
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Querschnittsabmessungen exzentrisch angeordnet ist, wobei die Verteilerrohre mit ihren Enden in Öffnungen des Vorlauf- und/oder Rücklaufsammelrohres eingesetzt sind, die an der Seite des Vorlauf- und/oder Rücklaufsammelrohres vorgesehen sind,
an der das Vorlauf- und/oder Rücklaufsammelrohr infolge der exzentrischen Anordnung des Innenquerschnitts eine grössere Wandstärke aufweist als an der entgegengesetzt gerichteten Seite.
Hierbei ist vorzugsweise die Verbindung zwischen dem Vorlauf- und/oder Rücklaufsammelrohr und den Verteilerrohren als Klebe- oder Schweissverbindung ausgestaltet, wobei das Vorlaufund/oder Rücklaufsammelrohr zweckmässig nach einem der Unteransprüche 2 bis 6 ausgebildet ist.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert, wobei Fig. 1 den Stand der Technik veranschaulicht und die Fig. 2 und 3 die Erfindung, und zwar jeweils in Schnittdarstellung.
In Fig. 1 ist ein Sammelrohr 1, das entweder für den Vorlauf oder Rücklauf eines Klimatisierungselementes dient, im Querschnitt dargestellt. Es weist einen ellipsenförmigen Aussenquerschnitt 2 und einen ebenfalls ellipsenförmigen Innenquerschnitt 3 auf. Die Wandstärken 4,5 liegen zwischen 2 mm und 3 mm, wobei die grössere Wandstärke 4 in einer ersten Richtung 6, in der sich die längere Achse 7 der Ellipsen, die die Querschnitte 2,3 bilden, erstrecken. Die minimale Wandstärke 5 liegt in einer zur ersten Richtung 6 senkrechten Richtung 8, in der sich auch die kürzere Ellipsenachse erstreckt.
In dieses Sammelrohr 1 ist eine Öffnung 9 eingearbeitet, in die ein Verteilerrohr 10 mit kreisförmigem Querschnitt eingesetzt ist. Es ist zu erkennen, dass sich eine nur kleine Kontaktfläche 11 zwischen dem Sammelrohr 1 und dem Verteilerrohr 10 ergibt, die weiters noch dadurch verringert wird, dass oftmalig vor dem Anbringen der Öffnung 9, beispielsweise mittels einer Bohrung, eine Abplattung 12 des Aussenquerschnitts 2 des Sammelrohres 1 an der Stelle der Öffnung 9 vorgenommen wird.
Gemäss der in Fig. 2 dargestellten erfindungsgemässen Ausführungsform ist der den freien Innenraum 12 bildende Innenquerschnitt 3 des Sammelrohrs 1 exzentrisch zum Aussenquerschnitt 2 vorgesehen, wodurch sich in der ersten Richtung 6 ungleiche Wandstärken 13,14 ergeben, und zwar liegen diese bei einer vorzugsweisen Ausführungsform in dieser Richtung einmal bei 2 mm und an der gegenüberliegenden Seite bei 5 mm. Hierdurch ergibt sich eine gegenüber der Fig. 1 wesentlich vergrösserte Kontaktfläche 11 zwischen dem in die Öffnung 9 des Sammelrohrs 1 eingesetzten Verteilerrohr 10 und dem Sammelrohr 1 und damit eine wesentlich grössere Sicherheit für eine solche Rohrverbindung, egal welcher Art diese Verbindung auch ist (geklebt oder geschweisst).
Gemäss dem dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt die minimale Höhe der Kontaktfläche 5 mm, im Fall einer Abflachung 12 liegt diese Höhe bei etwa 4 mm.
Wollte man für eine in der Fig. 1 dargestellte Variante eine ähnlich hohe Sicherheit bezüglich Dichtheit und mechanischer Unverletzbarkeit der Verbindung der Verteilerrohre 10 mit dem Sammelrohr 1 erzielen, wäre man gezwungen, an dem Sammelrohr 1 jeweils eine Manschette an den Öffnungen 9 anzuordnen, die jeweils die Öffnung 9 umgibt und in die das Verteilerrohr 10 eingesetzt ist. Diese Manschette müsste entweder am Sammelrohr angeschweisst oder mit diesem einstückig ausgebildet sein, wie letzteres in der AT 401 294 B veranschaulicht ist.
Der wesentliche Vorteil der Erfindung liegt einerseits darin, dass gegenüber dem Stand der Technik nicht nur eine stark verbesserte und höheren Beanspruchungen standhaltende Dichtheit erzielt wird, und anderseits darin, dass hiermit kein zusätzlicher Materialaufwand verbunden ist.
Gemäss der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform stellt sich der Innenquerschnitt aus einer Halbellipse und einem Halbkreisbogen zusammen, wobei jedoch auch andere Innenquerschnittsformen vorgesehen sein können.
Gemäss Fig. 3 ist der Aussenquerschnitt 2 an den Längsseiten von Ellipsen oder Kreisbögen mit grossem Radius und an den Schmalseiten von starken Abflachungen gebildet, wodurch sich eine noch grössere Materialdicke an den Öffnungen 9 und damit ein besserer Halt eines Verteilerrohres 10 erzielen lässt.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel eines Klimatisierungselementes, sondern sie kann auch für andere Rohrverbindungen von Interesse sein, insbesondere auch für nicht aus Kunststoff gefertigte Rohre, beispielsweise Metallrohre.
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The invention relates to a flow and / or return manifold for an air conditioning element, with an oval or elliptical cross section.
Tubes of this type are known, for example from EP 0 597 820 B1 or AT 401 294 B or AT 378 846 B.
According to EP-B1 - 0 597 820, a tube with an oval or elliptical cross-section is provided as a heating tube, wherein this tube is made stronger in those regions which are facing or facing away from the surface to be heated after laying the tube other areas. The tube thus has different wall thicknesses over the circumference. If such a heating pipe as a supply or return collection pipe for an air conditioning element in use, distribution pipes are inserted into this pipe, in a bore or recess which is arranged in that area in which the flow and / or return collection pipe has a greater wall thickness having.
For pressurized tubes, however, the contact area between the manifold used and the flow and return manifold under certain circumstances too low, so that it is not always possible, a sufficiently solid and thus a hundred percent tight connection between the flow and return manifold and the manifold To ensure, namely to establish a connection that is stable enough even in mechanical and thermal (heating or cooling) stresses, as they may occur during transport or when attaching to a building. In particular, difficulties may arise when producing an adhesive or welded connection as a result of the small contact surface. Once an air-conditioning element of this type is installed in the wall, its replacement due to a leak is associated with great inconvenience.
The invention therefore has the object to provide a tube of the type described above, in which a perfect connection with an opening into this tube further tube can be realized in a simple manner, which compound has a relation to the known compound enlarged contact surface and therefore far less susceptible to mechanical stresses, as they can occur when installing an air conditioning element or its production and transport, and which connection also allows for higher pressures a hundred percent tightness.
This object is achieved in a flow and / or return manifold of the type described above in that the inner cross section of the flow and / or return manifold is arranged eccentrically, namely forming unequal wall thicknesses in opposite directions in the direction of the larger cross-sectional dimension.
This results in a relation to the prior art on one side significantly increased wall thickness, which lends itself to the attachment of openings for connecting the same with other pipes.
A preferred embodiment is characterized in that by the eccentric arrangement of the inner cross section in the first direction on the one hand wall thicknesses of the order of 1 mm to 3 mm and on the other hand wall thicknesses in the order of 4 mm and 8 mm, preferably between 5 mm to 6 mm, are formed.
Appropriately, the wall thickness of the tube is at least 3 mm, preferably at least 4 mm at the openings.
A particularly easy-to-manufacture embodiment of the tube is characterized in that the inner cross-section is concentric with the outer cross-section while maintaining a constant wall thickness, for example as a half-oval or half-ellipse cross-section, and the other half is formed in compliance with unequal wall thicknesses, for example as in a half-oval or half-elliptical cross section steplessly transient semi-circle cross-section
Preferably, the tube is made of plastic.
An air conditioning element with a flow and / or return manifold having an oval or elliptical cross section, wherein the flow and return manifold are conductively connected by manifolds, which are used directly sealing in recesses of the flow and return manifold, characterized in that the flow and / or return manifold has an inner space bounding an interior, the formation of unequal wall thicknesses in opposite directions in the direction of the larger
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Is eccentrically arranged cross-sectional dimensions, the distribution pipes are inserted with their ends into openings of the supply and / or return collection pipe, which are provided on the side of the flow and / or return collection pipe,
at which the flow and / or return manifold due to the eccentric arrangement of the inner cross section has a greater wall thickness than on the opposite side.
Here, the connection between the flow and / or return manifold and the manifolds is preferably configured as an adhesive or welding connection, wherein the flow and / or return manifold is expediently formed according to one of the dependent claims 2 to 6.
The invention is explained in more detail below with reference to an embodiment shown in the drawing, wherein Fig. 1 illustrates the prior art and Figs. 2 and 3, the invention, in each case in a sectional view.
In Fig. 1, a manifold 1, which serves either for the flow or return of an air conditioning element, shown in cross section. It has an elliptical outer cross section 2 and a likewise elliptical inner cross section 3. The wall thicknesses 4.5 are between 2 mm and 3 mm, wherein the larger wall thickness 4 in a first direction 6, in which extend the longer axis 7 of the ellipses, which form the cross sections 2,3. The minimum wall thickness 5 is in a direction perpendicular to the first direction 6 8, in which also extends the shorter ellipse axis.
In this manifold 1, an opening 9 is incorporated, in which a manifold 10 is inserted with a circular cross-section. It can be seen that there is only a small contact surface 11 between the manifold 1 and the manifold 10, which is further reduced by the fact that often before attaching the opening 9, for example by means of a bore, a flattening 12 of the outer cross section 2 of Collecting tube 1 is made at the location of the opening 9.
According to the inventive embodiment shown in Fig. 2 of the free inner space 12 forming inner cross section 3 of the manifold 1 is provided eccentrically to the outer cross section 2, resulting in the first direction 6 uneven wall thicknesses 13,14, and indeed they are in a preferred embodiment in this direction once at 2 mm and at the opposite side at 5 mm. This results in a comparison with FIG. 1 substantially enlarged contact surface 11 between the manifold used in the opening 9 of the manifold 1 and the manifold 1 and thus a much greater security for such a pipe connection, no matter what kind this connection is (glued or welded).
According to the illustrated embodiment, the minimum height of the contact surface is 5 mm, in the case of a flat 12, this height is about 4 mm.
If one wanted to achieve a similar high level of safety with regard to tightness and mechanical invulnerability of the connection of the distributor pipes 10 to the collector pipe 1 for a variant shown in FIG. 1, one would be forced to arrange a sleeve on the collector pipe 1 at the openings 9, respectively surrounds the opening 9 and in which the manifold 10 is inserted. This cuff would either have to be welded to the collecting pipe or formed integrally therewith, as the latter is illustrated in AT 401 294 B.
The main advantage of the invention is, on the one hand, that over the prior art not only a greatly improved and higher stress-resistant seal is achieved, and, on the other hand, that this does not involve any additional outlay on materials.
According to the embodiment shown in FIG. 2, the inner cross section is composed of a semi-ellipse and a semicircular arc, although other inner cross-sectional shapes may also be provided.
According to FIG. 3, the outer cross-section 2 is formed on the longitudinal sides of ellipses or circular arcs with a large radius and on the narrow sides of strong flattenings, whereby an even greater material thickness at the openings 9 and thus a better grip of a distributor tube 10 can be achieved.
The invention is not limited to the embodiment of an air conditioning element shown in the drawing, but it may also be of interest for other pipe joints, especially for pipes not made of plastic, such as metal pipes.