WO2016058791A1 - Pipe connecting device - Google Patents

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WO2016058791A1
WO2016058791A1 PCT/EP2015/071664 EP2015071664W WO2016058791A1 WO 2016058791 A1 WO2016058791 A1 WO 2016058791A1 EP 2015071664 W EP2015071664 W EP 2015071664W WO 2016058791 A1 WO2016058791 A1 WO 2016058791A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
clamping
sealing ring
engagement
connection device
clamping segments
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/071664
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Ivo Hauner
Antonín SMIEŠKO
Original Assignee
Vag-Armaturen Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vag-Armaturen Gmbh filed Critical Vag-Armaturen Gmbh
Publication of WO2016058791A1 publication Critical patent/WO2016058791A1/en

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
    • F16L21/04—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings in which sealing rings are compressed by axially-movable members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/08—Joints with sleeve or socket with additional locking means

Definitions

  • the invention relates to a pipe connecting device according to the preamble of claim 1.
  • Such a pipe connection device is known from EP 1 292 792 B1.
  • This has a coupling sleeve for receiving a pipe end, a pressure member and a sealing and holding device arranged therebetween.
  • the pressure member serves to press the sealing and holding device against the tube to ensure both a seal and a support of the tube.
  • the sealing and holding device comprises a sealing member in the form of a sealing ring and arranged in the sealing ring clamping ring having a plurality of clamping segments with wedge-shaped clamping elements.
  • the existing of individual clamping segments clamping ring must first be assembled to assemble the sealing and holding device.
  • the clamping segments have a tongue and groove connection.
  • the so-assembled clamping segments form the clamping ring on which the wedge-shaped clamping elements then still have to be plugged.
  • the assembly of the sealing and holding device is associated with a considerable installation effort.
  • the production of the clamping segments due to the geometric configuration is complicated and costly.
  • the object of the invention is to provide a pipe connection device of the type mentioned, which is easier to manufacture and easier to install.
  • the pipe connecting device comprises a sleeve-shaped receiving part for receiving a pipe end, one with the receiving part in the axial direction adjustable connected pressure member and arranged between the receiving part and the pressure member sealing and holding means for the sealed mounting of the pipe end within the receiving part.
  • the sealing and holding device comprises a sealing ring and a clamping ring of a plurality of radially movable clamping segments, wherein the sealing ring on its inside spaced-apart spacers for engagement in recesses on the clamping segments. Due to the design of the spacers, the clamping segments are held by the sealing ring at a distance from each other and no longer need to be positively connected to each other via separate holding elements. As a result, the production of the clamping segments can be considerably simplified. A complicated mating of the clamping segments is eliminated.
  • the spacers may be in the form of webs which are integrally formed on the inside of an outer cylindrical part of the sealing ring and formed to engage in the recesses of the clamping segments.
  • the spacers could, however, also be arranged in a corresponding manner on another part of the sealing ring.
  • the clamping segments may contain at least one guide groove for engagement with an associated guide web on the sealing ring.
  • a positive guidance of the clamping segments can be achieved on the sealing ring.
  • a particularly advantageous guidance of the clamping segments on the sealing element can be achieved in that the clamping segments on its radial outer side an outer guide groove for engagement in a circumferential outer guide web of the sealing ring and / or on its radially inner side a second guide groove for engagement in a circumferential inner guide web of the sealing ring exhibit.
  • a further advantageous embodiment is characterized in that on the side facing the sealing ring side of the clamping segments on the radial inner side in the circumferential direction of the clamping ring projecting wedge-shaped projection and on the opposite side of the projection a recess for the positive engagement of the wedge-shaped projection of an adjacent clamping segment are arranged , By engaging in the corresponding recesses projections can be avoided that during assembly of the pipe connection device and in particular when tightening the Clamping ring parts of the surface of the sealing ring are pressed into the resulting spaces of the individual clamping segments.
  • the clamping segments are preferably wedge-shaped and have a protruding in the circumferential direction of the clamping ring first shoulder for engagement with a conical central portion of the sealing ring and a second shoulder for engagement with a conical bearing surface of the pressure component.
  • clamping segments On the radial inner side of the clamping segments may also be provided a stepped recess for receiving a holding element.
  • the holding elements can be connected via a latching connection with the clamping segments.
  • the clamping segments and the holding elements can be made of plastic in a simple and inexpensive design.
  • Figure 1 is a perspective of a pipe connection device according to the invention in one
  • Figure 3 is a clamping segment of a clamping ring of the pipe connecting device of
  • FIG. 4 shows the clamping segment of Figure 1 with a holding element in a perspective.
  • Figure 5 shows a part of a clamping ring of the pipe connecting device of Figure 1 in a perspective
  • Figure 6 shows a part of the sealing ring of Figure 2 with inserted clamping segment
  • FIG. 7 is a sectional view of a pipe connection device in the assembled state.
  • a pipe connecting device 1 according to the invention, which comprises a sleeve-shaped receiving part 2 for receiving a pipe end, an adjustable with the receiving part 2 via screws 3 in the axial direction connected pressure member 4 and arranged between the receiving part 2 and the pressure member 4 sealing and holding device 5 for sealed support of the pipe end within the receiving part 2 contains.
  • the sealing and holding device 5 comprises a preferably made of an elastomeric material sealing ring 6 and a clamping ring 7, which is formed by a plurality of radially movable clamping segments 8.
  • the sealing ring 6 has a reaching to the outside of the tube inner hollow cylindrical member 9 with an inwardly projecting inner annular guide bar 10, a bearing on the receiving part 2 reaching conical center part 11 and a cylindrical outer part 12 with an inwardly angled outward annular guide bar 13.
  • the receiving part 2 contains at the end facing the pressure component 4 a conical Grafiansch 14 with a recognizable in Figure 7 inner conical creafiambae 15 for conditioning the conical center portion 11 of the sealing ring 6.
  • a conical pawfiansch 14 At the abutment flange 14 opposite end of the receiving part 2 is a with holes provided
  • Racfiansch 16 is provided.
  • the sleeve-shaped receiving part 2 at least two radially projecting flanges 17 with through holes 18 for the screws 3.
  • the pressure component 4 consists of an annular pressure body 19 with a peripheral edge 20. At the receiving part 2 facing the inside of the annular pressure body 19, a conical Aufiagefikiee 21 is provided for the clamping ring 7.
  • the pressure component 4 also has radially projecting flanges 22 with passage openings 23 for the screws 3.
  • the sealing ring 6 contains web-shaped spacers 24 spaced apart from one another on its inside. The web-shaped spacers 24 are formed on the inside of the outer cylindrical part 12 inwards and extend between the conical center part 11 and the outer guide web 13 , In Figures 3 and 4, a wedge-shaped clamping segment 8 of the clamping ring 7 is shown.
  • the clamping segment 8 includes on its radial outer side in the axial direction of the clamping ring 7, ie transversely to the circumferential direction of the clamping ring 7 extending recess 25 which is formed such that in each case a spacer 24 of the sealing ring 6 can engage in this recess 25.
  • Perpendicular to the recess 25, ie in the circumferential direction of the clamping ring 7 extends an outer guide groove 26, wherein the recess 25 in the illustrated embodiment extends to the guide groove 26.
  • a second guide groove 27 is formed which extends in the same direction as the first guide groove 26, ie also in the circumferential direction of the clamping ring 7.
  • the two guide grooves 26 and 27 have on the groove base a widening for receiving a correspondingly shaped thickening at the ends of the two guide webs 10 and 13 of the sealing ring 6. As a result, better retention of the clamping segments 8 within the sealing ring 6 is achieved.
  • a wedge-shaped projection 28 projecting in the circumferential direction is formed on its radial inner side, and a recess 29, recognizable in FIG. 4, is formed on the side opposite the projection 28.
  • the sealing ring 6 facing side of the clamping segment 8 further comprises a projecting in the circumferential direction of the clamping ring 7 profiled first shoulder 30 for engagement with the conical central portion 11 of the sealing ring 6 and an adjoining first recess 31 for receiving a shoulder of an adjacent clamping segment 8.
  • a protruding second shoulder 32 for engagement with the conical bearing surface 21 of the pressure member 4 and an adjoining second recess 33 are integrally formed.
  • a step-shaped recess 34 for receiving a retaining element 35 shown in FIG. 4 is also provided.
  • the retaining element 35 shown in FIG. 4 is inserted into the recess 34 on the radial inner side of the clamping segment 8 pointing toward the tube via a step-shaped upper part and is fixed to the clamping segment 8 via a latching connection.
  • resilient locking lugs 36 are integrally formed on the holding element 35, which engage in corresponding latching recesses 37 of the clamping segment 8.
  • the holding element 35 has a plurality of rectangular recesses 38 for receiving preferably from carborundum existing holding means. As a result, the clamping properties and in particular the grip can be increased.
  • the holding member 35 may on its inside but also a profiling in the form of depressions, elevations, gears or the like. Have.
  • the holding elements 35 may be made of a plastic and provided with a carborundum powder coating.
  • the clamping ring 7 formed from a plurality of clamping segments 8 is shown in FIG.
  • the individual clamping segments 8 are not firmly connected. Only the projection 28 of each clamping segment 8 projects into the recess 29 of an adjacent clamping segment 8. The same applies to the shoulders 30 and 32, which engage in the recesses 31 and 33 of the adjacent clamping segments 8 and cover the adjacent clamping segments 8.
  • a substantially continuous conical contact surface for the conical central part 11 of the sealing ring 6 and an oppositely conical contact surface for the conical bearing surface 21 of the pressure member 4 is formed.
  • FIG. 6 shows the arrangement of a clamping segment 8 on the sealing ring 6.
  • the clamping segment 8 is inserted into the sealing ring 6, that the not visible here shoulder 30 to the conical center portion 11 of the sealing ring 6 has.
  • the clamping segment 8 engages with its outer guide groove 26 in the circumferential outer guide web 13 of the sealing ring 6, while the second guide groove 27 is in engagement with the circumferential inner guide web 10 of the sealing ring 6.
  • the clamping segment 8 is thus securely guided in the sealing ring 6 and is held or positioned via the spacer 24 in the sealing ring 6 in the circumferential direction.
  • the not visible here recess 25 engages in the also not visible here spacers 24 of the sealing ring 6 a.
  • FIG. 7 shows a longitudinal section of the pipe connection device 1 according to the invention in an assembled state.
  • the sealing and holding device 5 is clamped with the sealing ring mounted on the 6 clamping ring 7 between the Aumahmeteil 2 and the pressure member 4.
  • the sealing ring 6 rests with the outside of its conical center part 11 on the conical contact surface 15 of the abutment flange 14 on the receiving part 2.
  • On the inside of the conical middle part 11 of the sealing ring 6 are the clamping segments 8 with their first shoulders 30 at. With the oppositely inclined second shoulders 32, the clamping segments 8 are supported on the conical inner bearing surface 21 of the pressure component.
  • the encircling edge 20 of the pressure component 4 essentially encloses the sealing and holding device 5.
  • the clamping segments 8 are held by the spacers 24 not visible here in the circumferential direction at a fixed distance from each other and guided by the engaging in the corresponding guide grooves 26 and 27 guide webs 10 and 13 in the sealing ring 6 safely. If the pressure member 4 is tightened by means of the screws 3 and associated nuts 39 shown in Figure 1 in the axial direction against the receiving part 2, the wedge-shaped clamping segments 8 are moved radially inward and under pressure to bear on the outside of the annular pressure member 4 in the Aumahmeteil 2 inserted pipe end brought. Thereby, the pipe end can be sealed and held firmly in the receiving part 2.

Abstract

The invention relates to a pipe connecting device (1) having a sleeve-shaped receiving part (2) for receiving a pipe end, a pressure component (4) which is connected to the receiving part (2) such that it can be adjusted in the axial direction, and a sealing and holder device (5) which is arranged between the receiving part (2) and the pressure component (4) for holding the pipe end within the receiving part (2) in a sealed manner, wherein the sealing and holding device (5) comprises a sealing ring (6) and a clamping ring (7) made from a plurality of radially movable clamping segments (8). According to the invention, on the inner side thereof, the sealing ring (6) has spacer elements which are spaced apart from one another for engagement into cut-outs on the clamping segments (8).

Description

Rohrverbindungsvorrichtung  Pipe connecting device
Die Erfindung betrifft eine Rohrverbindungsvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a pipe connecting device according to the preamble of claim 1.
Eine derartige Rohrverbindungsvorrichtung ist aus der EP 1 292 792 Bl bekannt. Diese weist eine Verbindungsmuffe zur Aufnahme eines Rohrendes, ein Druckbauteil und eine dazwischen angeordnete Abdichtungs- und Haltevorrichtung auf. Das Druckbauteil dient dazu, die Abdichtungs- und Haltevorrichtung gegen das Rohr zu drücken, um sowohl eine Dichtung als auch eine Halterung des Rohrs zu gewährleisten. Hierzu umfasst die Abdichtungs- und Haltevorrichtung ein Abdichtungsbauteil in Form eines Dichtrings und einen in dem Dichtring angeordneten Klemmring, der mehrere Klemmsegmente mit keilförmigen Klemmelementen aufweist. Bei dieser bekannten Ausführung muss zum Zusammenbau der Abdichtungs- und Haltevorrichtung zunächst der aus einzelnen Klemmsegmenten bestehende Klemmring zusammengesetzt werden. Die Klemmsegmente weisen hierzu eine Nut- und Federverbindung auf. Die so zusammengesteckten Klemmsegmente bilden den Klemmring, auf den die keilförmigen Klemmelemente dann noch aufgesteckt werden müssen. Der Zusammenbau der Abdichtungs- und Haltevorrichtung ist mit einem nicht unerheblichen Montageaufwand verbunden. Außerdem ist die Herstellung der Klemmsegmente auf Grund der geometrischen Ausgestaltung aufwendig und kostenintensiv. Such a pipe connection device is known from EP 1 292 792 B1. This has a coupling sleeve for receiving a pipe end, a pressure member and a sealing and holding device arranged therebetween. The pressure member serves to press the sealing and holding device against the tube to ensure both a seal and a support of the tube. For this purpose, the sealing and holding device comprises a sealing member in the form of a sealing ring and arranged in the sealing ring clamping ring having a plurality of clamping segments with wedge-shaped clamping elements. In this known embodiment, the existing of individual clamping segments clamping ring must first be assembled to assemble the sealing and holding device. For this purpose, the clamping segments have a tongue and groove connection. The so-assembled clamping segments form the clamping ring on which the wedge-shaped clamping elements then still have to be plugged. The assembly of the sealing and holding device is associated with a considerable installation effort. In addition, the production of the clamping segments due to the geometric configuration is complicated and costly.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Rohrverbindungsvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die einfacher herstellbar und einfacher montierbar ist. The object of the invention is to provide a pipe connection device of the type mentioned, which is easier to manufacture and easier to install.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige Weiterbildungen und vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unter anspräche. This object is achieved by a device having the features of claim 1. Advantageous developments and advantageous embodiments of the invention are subject of the subclaims.
Die erfindungsgemäße Rohrverbindungsvorrichtung enthält ein hülsenförmiges Aufnahmeteil zur Aufnahme eines Rohrendes, ein mit dem Aufnahmeteil in Axialrichtung verstellbar verbundenes Druckbauteil und eine zwischen dem Aufnahmeteil und dem Druckbauteil angeordnete Abdichtungs- und Halteeinrichtung zur abgedichteten Halterung des Rohrendes innerhalb des Aufnahmeteils. Die Abdichtungs- und Halteeinrichtung umfasst einen Dichtungsring und einen Klemmring aus mehreren radial beweglichen Klemmsegmenten, wobei der Dichtungsring an seiner Innenseite voneinander beabstandete Abstandshalter zum Eingriff in Aussparungen an den Klemmsegmenten aufweist. Durch die Ausbildung der Abstandshalter werden die Klemmsegmente über den Dichtungsring im Abstand voneinander gehalten und müssen nicht mehr über gesonderte Halteelemente formschlüssig miteinander verbunden werden. Dadurch kann die Fertigung der Klemmsegmente erheblich vereinfacht werden Ein aufwendiges Zusammenstecken der Klemmsegmente entfällt. The pipe connecting device according to the invention comprises a sleeve-shaped receiving part for receiving a pipe end, one with the receiving part in the axial direction adjustable connected pressure member and arranged between the receiving part and the pressure member sealing and holding means for the sealed mounting of the pipe end within the receiving part. The sealing and holding device comprises a sealing ring and a clamping ring of a plurality of radially movable clamping segments, wherein the sealing ring on its inside spaced-apart spacers for engagement in recesses on the clamping segments. Due to the design of the spacers, the clamping segments are held by the sealing ring at a distance from each other and no longer need to be positively connected to each other via separate holding elements. As a result, the production of the clamping segments can be considerably simplified. A complicated mating of the clamping segments is eliminated.
In einer besonders zweckmäßigen Ausführung können die Abstandhalter in Form von Stegen ausgebildet sein, die an der Innenseite eines äußeren zylindrischen Teils des Dichtungsrings nach innen vorstehend angeformt und zum Eingriff in die Aussparungen der Klemmsegmente ausgebildet sind. Die Abstandshalter könnten aber in entsprechender Weise auch an einem anderen Teil des Dichtungsrings angeordnet sein. In a particularly expedient embodiment, the spacers may be in the form of webs which are integrally formed on the inside of an outer cylindrical part of the sealing ring and formed to engage in the recesses of the clamping segments. The spacers could, however, also be arranged in a corresponding manner on another part of the sealing ring.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung können die Klemmsegmente mindestens eine Führungsnut zum Eingriff mit einem zugehörigen Führungssteg am Dichtungsring enthalten. Dadurch kann eine formschlüssige Führung der Klemmsegmente am Dichtungsring erreicht werden. Eine besonders vorteilhafte Führung der Klemmsegmente am Dichtungselement ist dadurch erreichbar, dass die Klemmsegmente an ihrer radialen Außenseite eine äußere Führungsnut zum Eingriff in einen umlaufenden äußeren Führungssteg des Dichtungsrings und/oder an ihrer radialen Innenseite eine zweite Führungsnut zum Eingriff in einen umlaufenden inneren Führungssteg des Dichtungsrings aufweisen. In a further advantageous embodiment, the clamping segments may contain at least one guide groove for engagement with an associated guide web on the sealing ring. As a result, a positive guidance of the clamping segments can be achieved on the sealing ring. A particularly advantageous guidance of the clamping segments on the sealing element can be achieved in that the clamping segments on its radial outer side an outer guide groove for engagement in a circumferential outer guide web of the sealing ring and / or on its radially inner side a second guide groove for engagement in a circumferential inner guide web of the sealing ring exhibit.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, dass an der dem Dichtungsring zugewandeten Seite der Klemmsegmente an deren radialer Innenseite ein in Umfangsrichtung des Klemmrings vorstehender keilförmiger Vorsprung und auf der dem Vorsprung gegenüberliegenden Seite eine Ausnehmung zum formschlüssigen Eingriff des keilförmigen Vorsprungs eines benachbarten Klemmsegments angeordnet sind. Durch die in die entsprechenden Ausnehmungen eingreifenden Vorsprünge kann vermieden werden, dass bei der Montage der Rohrverbindungsvorrichtung und insbesondere beim Anziehen des Klemmrings Teile der Oberfläche des Dichtrings in die entstehenden Zwischenräume der einzelnen Klemmsegmente eingedrückt werden. A further advantageous embodiment is characterized in that on the side facing the sealing ring side of the clamping segments on the radial inner side in the circumferential direction of the clamping ring projecting wedge-shaped projection and on the opposite side of the projection a recess for the positive engagement of the wedge-shaped projection of an adjacent clamping segment are arranged , By engaging in the corresponding recesses projections can be avoided that during assembly of the pipe connection device and in particular when tightening the Clamping ring parts of the surface of the sealing ring are pressed into the resulting spaces of the individual clamping segments.
Die Klemmsegmente sind vorzugsweise keilförmig ausgebildet und weisen eine im Umfangrichtung des Klemmrings abstehende erste Schulter zur Anlage an einem konischen Mittelteil des Dichtungsrings und eine zweite Schulter zur Anlage an einer konischen Auflagefläche des Druckbauteils auf. The clamping segments are preferably wedge-shaped and have a protruding in the circumferential direction of the clamping ring first shoulder for engagement with a conical central portion of the sealing ring and a second shoulder for engagement with a conical bearing surface of the pressure component.
An der radialen Innenseite der Klemmsegmente kann außerdem eine stufenförmige Ausnehmung zur Aufnahme eines Halteelements vorgesehen sein. Die Halteelemente können über eine Rastverbindung mit den Klemmsegmenten verbunden sein. Die Klemmsegmente und auch die Halteelemente können in einer einfachen und kostengünstigen Ausführung aus Kunststoff hergestellt sein. On the radial inner side of the clamping segments may also be provided a stepped recess for receiving a holding element. The holding elements can be connected via a latching connection with the clamping segments. The clamping segments and the holding elements can be made of plastic in a simple and inexpensive design.
Weitere Besonderheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigen: Other features and advantages of the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment with reference to the drawings. Show it:
Figur 1 eine Perspektive einer erfindungsgemäßen Rohrverbindungsvorrichtung in einer Figure 1 is a perspective of a pipe connection device according to the invention in one
Explosionsdarstellung;  Exploded view;
Figur 2 einen Dichtungsring der Rohrverbindungsvorrichtung von Figur 1 in einer 2 shows a sealing ring of the pipe connecting device of Figure 1 in a
Perspektive;  Perspective;
Figur 3 ein Klemmsegment einer Klemmrings der Rohrverbindungsvorrichtung von Figure 3 is a clamping segment of a clamping ring of the pipe connecting device of
Figur 1 in einer Perspektive;  Figure 1 in perspective;
Figur 4 das Klemmsegment von Figur 1 mit einem Halteelement in einer Perspektive; 4 shows the clamping segment of Figure 1 with a holding element in a perspective.
Figur 5 einen Teil eines Klemmrings der Rohrverbindungsvorrichtung von Figur 1 in einer Perspektive; Figure 5 shows a part of a clamping ring of the pipe connecting device of Figure 1 in a perspective;
Figur 6 einen Teil des Dichtrings von Figur 2 mit eingesetztem Klemmsegment und Figure 6 shows a part of the sealing ring of Figure 2 with inserted clamping segment and
Figur 7 eine Schnittdarstellung einer Rohrverbindungsvorrichtung im Montagezustand. In der Figur 1 ist eine erfindungsgemäße Rohrverbindungsvorrichtung 1 gezeigt, die ein hülsenförmiges Aufnahmeteil 2 zur Aufnahme eines Rohrendes, ein mit dem Aufnahmeteil 2 über Schrauben 3 in Axialrichtung verstellbar verbundenes Druckbauteil 4 und eine zwischen dem Aufnahmeteil 2 und dem Druckbauteil 4 angeordnete Abdichtungs- und Halteeinrichtung 5 zur abgedichteten Halterung des Rohrendes innerhalb des Aufnahmeteil 2 enthält. Figure 7 is a sectional view of a pipe connection device in the assembled state. 1 shows a pipe connecting device 1 according to the invention, which comprises a sleeve-shaped receiving part 2 for receiving a pipe end, an adjustable with the receiving part 2 via screws 3 in the axial direction connected pressure member 4 and arranged between the receiving part 2 and the pressure member 4 sealing and holding device 5 for sealed support of the pipe end within the receiving part 2 contains.
Die Abdichtungs- und Halteeinrichtung 5 umfasst einen vorzugsweise aus einem elastomeren Material bestehenden Dichtungsring 6 und einen Klemmring 7, der durch mehrere radial bewegliche Klemmsegmente 8 gebildet wird. Der Dichtungsring 6 weist eine zur Anlage an der Außenseite des Rohres gelangenden inneren hohlzylindrischen Teil 9 mit einem nach innen vorstehenden inneren ringförmigen Führungssteg 10, einen zur Anlage an dem Aufnahmeteil 2 gelangenden konischen Mittelteil 11 und einen zylindrischen äußeren Teil 12 mit einem nach innen abwinkelten äußern ringförmigen Führungssteg 13 auf. The sealing and holding device 5 comprises a preferably made of an elastomeric material sealing ring 6 and a clamping ring 7, which is formed by a plurality of radially movable clamping segments 8. The sealing ring 6 has a reaching to the outside of the tube inner hollow cylindrical member 9 with an inwardly projecting inner annular guide bar 10, a bearing on the receiving part 2 reaching conical center part 11 and a cylindrical outer part 12 with an inwardly angled outward annular guide bar 13.
Das Aufnahmeteil 2 enthält an der zum Druckbauteil 4 weisenden Stirnseite einen konischen Anlagefiansch 14 mit einer in Figur 7 erkennbaren inneren konischen Anlagefiäche 15 zur Anlage des konischen Mittelteils 11 des Dichtungsrings 6. An dem zum Anlageflansch 14 entgegen gesetzten Ende des Aufnahmeteils 2 ist ein mit Bohrungen versehener Anschlussfiansch 16 vorgesehen. Im Bereich des Anlagefiansches 14 weist das hülsenförmige Aufnahmeteil 2 wenigstens zwei radial vorstehende Flansche 17 mit Durchgangsöffnungen 18 für die Schrauben 3 auf. The receiving part 2 contains at the end facing the pressure component 4 a conical Anlagefiansch 14 with a recognizable in Figure 7 inner conical Anlagefiäche 15 for conditioning the conical center portion 11 of the sealing ring 6. At the abutment flange 14 opposite end of the receiving part 2 is a with holes provided Anschlussfiansch 16 is provided. In the area of Anlagefiansches 14, the sleeve-shaped receiving part 2 at least two radially projecting flanges 17 with through holes 18 for the screws 3.
Das Druckbauteil 4 besteht aus einen ringförmigen Druckkörper 19 mit einem umlaufenden Rand 20. An der zum Aufnahmeteil 2 gewandten Innenseite des ringförmigen Druckkörpers 19 ist eine konische Aufiagefiäche 21 für den Klemmring 7 vorgesehen. Das Druckbauteil 4 weist ebenfalls radial vorstehende Flansche 22 mit Durchgangsöffnungen 23 für die Schrauben 3 auf. Wie in Figur 2 ersichtlich, enthält der Dichtungsring 6 an seiner Innenseite voneinander beabstandete, stegförmige Abstandshalter 24. Die stegförmigen Abstandshalter 24 sind an der Innenseite des äußeren zylindrischen Teils 12 nach innen vorstehend angeformt und erstrecken sich zwischen dem konischen Mittelteil 11 und dem äußeren Führungssteg 13. In den Figuren 3 und 4 ist ein keilförmig ausgebildetes Klemmsegment 8 des Klemmrings 7 gezeigt. Das Klemmsegment 8 enthält an seiner radialen Außenseite eine in Axialrichtung des Klemmrings 7 d.h. quer zur Umfangsrichtung des Klemmrings 7 verlaufende Aussparung 25, welche dergestalt ausgebildet ist, dass jeweils ein Abstandshalter 24 des Dichtungsrings 6 in diese Aussparung 25 eingreifen kann. Senkrecht zu der Aussparung 25, d.h. in Umfangsrichtung des Klemmrings 7 verläuft eine äußere Führungsnut 26, wobei die Aussparung 25 beim gezeigten Ausführungsbeispiel bis zur Führungsnut 26 reicht. An der radialen Innenseite des Klemmsegments 8 ist eine zweite Führungsnut 27 ausgebildet, welche in derselben Richtung wie die erste Führungsnut 26, d.h. ebenfalls in Umfangsrichtung des Klemmrings 7 verläuft. Die beiden Führungsnuten 26 und 27 weisen am Nutgrund eine Verbreiterung zur Aufnahme einer entsprechend geformten Verdickung an den Enden der beiden Führungsstege 10 und 13 des Dichtungsrings 6 auf. Dadurch wird eine bessere Halterung der Klemmsegmente 8 innerhalb des Dichtungsrings 6 erreicht. An der dem Dichtungsring 6 zugewandeten Seite des Klemmsegments 8 sind an dessen radialer Innenseite ein in Umfangsrichtung vorstehender keilförmiger Vorsprung 28 und auf der dem Vorsprung 28 gegenüberliegenden Seite eine in Figur 4 erkennbare Ausnehmung 29 ausgebildet. Die dem Dichtungsring 6 zugewandete Seite des Klemmsegments 8 weist ferner eine im Umfangrichtung des Klemmrings 7 abstehende profilierte erste Schulter 30 zur Anlage an dem konischen Mittelteil 11 des Dichtungsrings 6 und eine sich daran anschließende erste Vertiefung 31 zur Aufnahme einer Schulter eines benachbarten Klemmsegments 8 auf. The pressure component 4 consists of an annular pressure body 19 with a peripheral edge 20. At the receiving part 2 facing the inside of the annular pressure body 19, a conical Aufiagefiäche 21 is provided for the clamping ring 7. The pressure component 4 also has radially projecting flanges 22 with passage openings 23 for the screws 3. As can be seen in FIG. 2, the sealing ring 6 contains web-shaped spacers 24 spaced apart from one another on its inside. The web-shaped spacers 24 are formed on the inside of the outer cylindrical part 12 inwards and extend between the conical center part 11 and the outer guide web 13 , In Figures 3 and 4, a wedge-shaped clamping segment 8 of the clamping ring 7 is shown. The clamping segment 8 includes on its radial outer side in the axial direction of the clamping ring 7, ie transversely to the circumferential direction of the clamping ring 7 extending recess 25 which is formed such that in each case a spacer 24 of the sealing ring 6 can engage in this recess 25. Perpendicular to the recess 25, ie in the circumferential direction of the clamping ring 7 extends an outer guide groove 26, wherein the recess 25 in the illustrated embodiment extends to the guide groove 26. On the radial inner side of the clamping segment 8, a second guide groove 27 is formed which extends in the same direction as the first guide groove 26, ie also in the circumferential direction of the clamping ring 7. The two guide grooves 26 and 27 have on the groove base a widening for receiving a correspondingly shaped thickening at the ends of the two guide webs 10 and 13 of the sealing ring 6. As a result, better retention of the clamping segments 8 within the sealing ring 6 is achieved. On the side of the clamping segment 8 facing the sealing ring 6, a wedge-shaped projection 28 projecting in the circumferential direction is formed on its radial inner side, and a recess 29, recognizable in FIG. 4, is formed on the side opposite the projection 28. The sealing ring 6 facing side of the clamping segment 8 further comprises a projecting in the circumferential direction of the clamping ring 7 profiled first shoulder 30 for engagement with the conical central portion 11 of the sealing ring 6 and an adjoining first recess 31 for receiving a shoulder of an adjacent clamping segment 8.
An der dem Dichtungsring 6 abgewandeten Seite des Klemmsegments 8 sind eine abstehende zweite Schulter 32 zur Anlage an der konischen Auflagefläche 21 des Druckbauteils 4 und eine sich daran anschließende zweite Vertiefung 33 angeformt. An der radialen Innenseite des Klemmsegments 8 ist außerdem eine stufenförmige Ausnehmung 34 zur Aufnahme eines in Figur 4 gezeigten Halteelements 35 vorgesehen. Das in Figur 4 gezeigte Halteelement 35 ist über einen stufenförmigen oberen Teil in die Ausnehmung 34 an der zur Rohr weisenden radialen Innenseite des Klemmsegments 8 eingesetzt und ist über eine Rastverbindung an dem Klemmsegment 8 fixiert. Hierzu sind an dem Halteelement 35 federnde Rastnasen 36 angeformt, welche in korrespondierende Rastvertiefungen 37 des Klemmsegments 8 eingreifen. An der dem Rohr zugewandten radialen Innenseite weist das Halteelement 35 mehrere rechteckige Einbuchtungen 38 zur Aufnahme vorzugsweise aus Karborund bestehender Haltemittel auf. Dadurch können die Klemmeigenschaften und insbesondere die Griffigkeit erhöht werden. Das Halteelement 35 kann an seiner Innenseite aber auch eine Profilierung in Form von Vertiefungen, Erhöhungen, Verzahnungen oder dgl. aufweisen. Außerdem können die Halteelemente 35 aus einem Kunststoff hergestellt und mit einer Karborund-Pulverbeschichtung versehen sein. On the side facing away from the sealing ring 6 of the clamping segment 8, a protruding second shoulder 32 for engagement with the conical bearing surface 21 of the pressure member 4 and an adjoining second recess 33 are integrally formed. On the radial inner side of the clamping segment 8, a step-shaped recess 34 for receiving a retaining element 35 shown in FIG. 4 is also provided. The retaining element 35 shown in FIG. 4 is inserted into the recess 34 on the radial inner side of the clamping segment 8 pointing toward the tube via a step-shaped upper part and is fixed to the clamping segment 8 via a latching connection. For this purpose, resilient locking lugs 36 are integrally formed on the holding element 35, which engage in corresponding latching recesses 37 of the clamping segment 8. At the pipe facing Radial inside, the holding element 35 has a plurality of rectangular recesses 38 for receiving preferably from carborundum existing holding means. As a result, the clamping properties and in particular the grip can be increased. The holding member 35 may on its inside but also a profiling in the form of depressions, elevations, gears or the like. Have. In addition, the holding elements 35 may be made of a plastic and provided with a carborundum powder coating.
Der aus mehreren Klemmsegmenten 8 gebildete Klemmring 7 ist in Figur 5 gezeigt. Die einzelnen Klemmsegmente 8 sind nicht fest miteinander verbunden. Lediglich der Vorsprung 28 eines jeden Klemmsegments 8 ragt in die Ausnehmung 29 eines benachbarten Klemmsegments 8 hinein. Gleiches gilt für die Schultern 30 und 32, welche in die Vertiefungen 31 und 33 der benachbarten Klemmsegmente 8 eingreifen und die benachbarten Klemmsegmente 8 überdecken. Somit wird eine im Wesentlichen durchgehende konische Anlagefläche für den konischen Mittelteil 11 des Dichtungsrings 6 und eine entgegengesetzt konische Anlagefläche für die konische Auflagefläche 21 des Druckbauteils 4 gebildet. Durch die Vorsprünge 28 wird vermieden, dass bei der Montage der Rohrverbindungsvorrichtung 1 und insbesondere beim Anziehen des Klemmrings 7 Teile der Oberfläche des Dichtrings 6 in die entstehenden Zwischenräume der einzelnen Klemmsegmente 8 eingedrückt werden. Die dem Dichtungsring 6 zugewandten Schultern 30 der Klemmsegmente 8 sind an ihren Außenseiten profiliert, wodurch ein guter Halt der Klemmsegmente 8 an der Innenseite des Dichtungsrings 6 gewährleistet wird. The clamping ring 7 formed from a plurality of clamping segments 8 is shown in FIG. The individual clamping segments 8 are not firmly connected. Only the projection 28 of each clamping segment 8 projects into the recess 29 of an adjacent clamping segment 8. The same applies to the shoulders 30 and 32, which engage in the recesses 31 and 33 of the adjacent clamping segments 8 and cover the adjacent clamping segments 8. Thus, a substantially continuous conical contact surface for the conical central part 11 of the sealing ring 6 and an oppositely conical contact surface for the conical bearing surface 21 of the pressure member 4 is formed. By the projections 28 it is avoided that in the assembly of the pipe connection device 1 and in particular when tightening the clamping ring 7 parts of the surface of the sealing ring 6 are pressed into the resulting spaces of the individual clamping segments 8. The sealing ring 6 facing shoulders 30 of the clamping segments 8 are profiled on their outer sides, whereby a good grip of the clamping segments 8 is ensured on the inside of the sealing ring 6.
In Figur 6 ist die Anordnung eines Klemmsegments 8 an dem Dichtungsring 6 gezeigt. Das Klemmsegment 8 ist so in den Dichtungsring 6 eingesetzt, dass die hier nicht erkennbare Schulter 30 zum konischen Mittelteil 11 des Dichtungsrings 6 weist. Das Klemmsegment 8 greift mit seiner äußeren Führungsnut 26 in den umlaufenden äußeren Führungssteg 13 des Dichtungsrings 6 ein, während die zweite Führungsnut 27 in Eingriff mit dem umlaufenden inneren Führungssteg 10 des Dichtungsrings 6 steht. Das Klemmsegment 8 ist somit sicher in dem Dichtungsring 6 geführt und wird über den Abstandshalter 24 im Dichtungsring 6 in Umfangrichtung gehalten bzw. positioniert. Hierzu greift die hier nicht sichtbare Aussparung 25 in den ebenfalls hier nicht sichtbaren Abstandshalter 24 des Dichtungsrings 6 ein. Durch die in Umfangsrichtung des Dichtungsrings 6 voneinander beabstandeten Abstandshalter 24 werden die Klemmsegmente 8 in Umfangsrichtung in einem bestimmten Abstand gehalten. Eine feste Verbindung der Klemmsegmente 8 untereinander ist nicht erforderlich. Figur 7 zeigt ein Längsschnitt der erfindungsgemäßen Rohrverbindungsvorrichtung 1 in einem Montagezustand. Die Abdichtungs- und Halteeinrichtung 5 ist mit dem am Dichtungsring 6 montierten Klemmring 7 zwischen dem Aumahmeteil 2 und dem Druckbauteil 4 eingespannt. Der Dichtungsring 6 liegt mit der Außenseite seines konischen Mittelteils 11 an der konischen Anlagefläche 15 des Anlageflanschs 14 am Aufnahmeteil 2 an. An der Innenseite des konischen Mittelteils 11 des Dichtungsrings 6 liegen die Klemmsegmente 8 mit ihren ersten Schultern 30 an. Mit den entgegengesetzt geneigten zweiten Schultern 32 stützen sich die Klemmsegmente 8 an der konischen inneren Auflagefläche 21 des Druckbauteils ab. Der umlaufende Rand 20 des Druckbauteils 4 umschließt dabei im Wesentlichen die Abdichtungs- und Halteeinrichtung 5. FIG. 6 shows the arrangement of a clamping segment 8 on the sealing ring 6. The clamping segment 8 is inserted into the sealing ring 6, that the not visible here shoulder 30 to the conical center portion 11 of the sealing ring 6 has. The clamping segment 8 engages with its outer guide groove 26 in the circumferential outer guide web 13 of the sealing ring 6, while the second guide groove 27 is in engagement with the circumferential inner guide web 10 of the sealing ring 6. The clamping segment 8 is thus securely guided in the sealing ring 6 and is held or positioned via the spacer 24 in the sealing ring 6 in the circumferential direction. For this purpose, the not visible here recess 25 engages in the also not visible here spacers 24 of the sealing ring 6 a. By spaced apart in the circumferential direction of the sealing ring 6 spacers 24, the clamping segments 8 are held in the circumferential direction at a certain distance. A firm connection of the clamping segments 8 with each other is not required. Figure 7 shows a longitudinal section of the pipe connection device 1 according to the invention in an assembled state. The sealing and holding device 5 is clamped with the sealing ring mounted on the 6 clamping ring 7 between the Aumahmeteil 2 and the pressure member 4. The sealing ring 6 rests with the outside of its conical center part 11 on the conical contact surface 15 of the abutment flange 14 on the receiving part 2. On the inside of the conical middle part 11 of the sealing ring 6 are the clamping segments 8 with their first shoulders 30 at. With the oppositely inclined second shoulders 32, the clamping segments 8 are supported on the conical inner bearing surface 21 of the pressure component. The encircling edge 20 of the pressure component 4 essentially encloses the sealing and holding device 5.
Die Klemmsegmente 8 werden durch die hier nicht erkennbaren Abstandshalter 24 in Umfangsrichtung in einem festen Abstand voneinander gehalten und durch die in die entsprechenden Führungsnuten 26 und 27 eingreifenden Führungsstege 10 und 13 im Dichtungsring 6 sicher geführt. Wird das Druckbauteil 4 mit Hilfe der in Figur 1 gezeigten Schrauben 3 und dazugehörigen Muttern 39 in Axialrichtung gegen das Aufnahmeteil 2 angezogen, werden die keilförmigen Klemmsegmente 8 radial nach innen bewegt und unter Druck zur Anlage an der Außenseite eines durch das ringförmige Druckbauteil 4 in das Aumahmeteil 2 eingesteckten Rohrendes gebracht. Dadurch kann das Rohrende abgedichtet und fest in dem Aufnahmeteil 2 gehalten werden. The clamping segments 8 are held by the spacers 24 not visible here in the circumferential direction at a fixed distance from each other and guided by the engaging in the corresponding guide grooves 26 and 27 guide webs 10 and 13 in the sealing ring 6 safely. If the pressure member 4 is tightened by means of the screws 3 and associated nuts 39 shown in Figure 1 in the axial direction against the receiving part 2, the wedge-shaped clamping segments 8 are moved radially inward and under pressure to bear on the outside of the annular pressure member 4 in the Aumahmeteil 2 inserted pipe end brought. Thereby, the pipe end can be sealed and held firmly in the receiving part 2.

Claims

Ansprüche claims
1. Rohrverbindungsvorrichtung (1) mit einem hülsenförmigen Aufnahmeteil (2) zur Aufnahme eines Rohrendes, einem mit dem Aufnahmeteil (2) in Axialrichtung verstellbar verbundenen Druckbauteil (4) und einer zwischen dem Aufnahmeteil (2) und dem Druckbauteil (4) angeordneten Abdichtungs- und Haltereinrichtung (5) zur abgedichteten Halterung des Rohrendes innerhalb des Aufnahmeteils (2), wobei die Abdichtungs- und Halteeinrichtung (5) einen Dichtungsring (6) und einen Klemmring (7) aus mehreren radial beweglichen Klemmsegmenten (8) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsring (6) an seiner Innenseite voneinander beabstandete Abstandshalter (24) zum Eingriff in Aussparungen (25) an den Klemmsegmenten (8) aufweist. 1. Pipe connecting device (1) with a sleeve-shaped receiving part (2) for receiving a pipe end, with the receiving part (2) adjustably connected in the axial direction of the pressure component (4) and between the receiving part (2) and the pressure component (4) arranged sealing and holding device (5) for the sealed holding of the pipe end within the receiving part (2), wherein the sealing and holding device (5) comprises a sealing ring (6) and a clamping ring (7) of a plurality of radially movable clamping segments (8), characterized in that the sealing ring (6) has distanced spacers (24) on its inside for engagement in recesses (25) on the clamping segments (8).
2. Rohrverbindungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandhalter (24) in Form von Stegen ausgebildet sind, die an der Innenseite eines äußeren zylindrischen Teils (12) des Dichtungsrings (6) nach innen vorstehend angeformt sind. 2. Pipe connection device (1) according to claim 1, characterized in that the spacers (24) are in the form of webs which are integrally formed on the inside of an outer cylindrical part (12) of the sealing ring (6) inwardly projecting.
3. Rohrverbindungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmsegmente (8) mindestens eine Führungsnut (26, 27) zum Eingriff mit einem zugehörigen Führungssteg (10, 13) am Dichtungsring (6) aufweisen. 3. Pipe connection device (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping segments (8) at least one guide groove (26, 27) for engagement with an associated guide web (10, 13) on the sealing ring (6).
4. Rohrverbindungsvorrichtung (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmsegmente (8) an ihrer radialen Außenseite eine äußere Führungsnut (26) zum Eingriff in einen umlaufenden äußeren Führungssteg (13) des Dichtungsrings (6) aufweisen. 4. pipe connection device (1) according to claim 3, characterized in that the clamping segments (8) on its radial outer side an outer guide groove (26) for engagement in a circumferential outer guide web (13) of the sealing ring (6).
Rohrverbindungsvorrichtung (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmsegmente (8) an ihrer radialen Innenseite eine innere Führungsnut (27) zum Eingriff in einen umlaufenden inneren Führungssteg (10) des Dichtungsrings (6) aufweisen. Pipe connection device (1) according to claim 3 or 4, characterized in that the clamping segments (8) on its radially inner side an inner guide groove (27) for engagement in a circumferential inner guide web (10) of the sealing ring (6).
Rohrverbindungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der dem Dichtungsring (6) zugewandeten Seite der Klemmsegmente (8) an deren radialer Innenseite ein in Umfangsrichtung des Klemmrings (7) vorstehender keilförmiger Vorsprung (28) und auf der dem Vorsprung (28) gegenüberliegenden Seite eine Ausnehmung (29) zum formschlüssigen Eingriff des keilförmigen Vorsprungs (28) eines benachbarten Klemmsegments (8) angeordnet sind. Pipe connection device (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that on the sealing ring (6) facing side of the clamping segments (8) on the radial inner side in the circumferential direction of the clamping ring (7) projecting wedge-shaped projection (28) and on the projection (28) opposite side a recess (29) for the positive engagement of the wedge-shaped projection (28) of an adjacent clamping segment (8) are arranged.
Rohrverbindungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmsegmente (8) keilförmig ausgebildet sind. Pipe connection device (1) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the clamping segments (8) are wedge-shaped.
Rohrverbindungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmsegmente (8) eine in Umfangrichtung des Klemmrings (7) abstehende erste Schulter (30) zur Anlage an einem konischen Mittelteil (11) des Dichtungsrings (7) und eine zweite Schulter (32) zur Anlage an einer konischen Auflagefläche (21) des Druckbauteils (4) aufweisen. Pipe connection device (1) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the clamping segments (8) in the circumferential direction of the clamping ring (7) protruding first shoulder (30) for engagement with a conical central part (11) of the sealing ring (7) and a second shoulder (32) for engagement with a conical bearing surface (21) of the pressure component (4).
Rohrverbindungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an der radialen Innenseite der Klemmsegmente (8) eine stufenförmige Ausnehmung (34) zur Aufnahme eines Halteelements (35) vorgesehen ist. Pipe connection device (1) according to one of claims 1 to 8, characterized in that on the radial inner side of the clamping segments (8) has a stepped recess (34) for receiving a holding element (35) is provided.
10. Rohrverbindungsvorrichtung (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (35) über eine Rastverbindung (36, 37) an dem Klemmsegment (8) fixiert ist. 10. Pipe connection device (1) according to claim 9, characterized in that the holding element (35) via a latching connection (36, 37) is fixed to the clamping segment (8).
11. Rohrverbindungsvorrichtung (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastverbindung (36, 37) an dem Halteelement (35) angeordnete Rastnasen (36) zum Rasteingriff in dazu korrespondierende Rastvertiefungen (37) des Klemmsegments (8) umfasst. 11. Pipe connection device (1) according to claim 10, characterized in that the latching connection (36, 37) arranged on the holding element (35) locking lugs (36) for latching engagement in corresponding latching recesses (37) of the clamping segment (8).
12. Rohrverbindungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (35) an der dem Rohr zugewandten radialen Innenseite eine Profilierung oder rechteckige Einbuchtungen (38) zur Aufnahme aus Karborund bestehender Haltemittel aufweist. 12. Pipe connecting device (1) according to any one of claims 9 to 11, characterized in that the holding element (35) on the pipe facing the radial inner side has a profiling or rectangular indentations (38) for receiving carborundum existing holding means.
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