DE102006054038A1

DE102006054038A1 - coupling device

Info

Publication number: DE102006054038A1
Application number: DE200610054038
Authority: DE
Inventors: Knut Herges; Ralf Dr. Wnuk
Original assignee: Hydac Process Technology GmbH
Current assignee: Hydac Process Technology GmbH
Priority date: 2006-11-16
Filing date: 2006-11-16
Publication date: 2008-05-29
Also published as: WO2008058597A1

Abstract

Eine Kupplungsvorrichtung, die für eine Verbindung zwischen schlauch- oder rohrförmigen Leitungen (1) einen einen Durchlass (13) für ein Medium bildenden Anschlusskörper (7) an der einen Leitung und einen an der anderen Leitung (1) endseitig angeordneten Flansch (3) aufweist, der durch Spannschrauben (19), die am Anschlusskörper (7) verankert sind, mit diesem verspannbar ist, wobei zwischen Flansch (3) und Anschlusskörper (7) eine Dichtungsanordnung (39) mit einer Radialdichtung (43) vorhanden ist, die zwischen einer Ringfläche (41) am Flansch (3) und einer am Anschlusskörper (7) befindlichen Ringfläche (37) angeordnet ist, die zueinander konzentrische Dichtflächen bilden, ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Flansch (3) und Anschlusskörper (7) eine von der ersten Dichtungsanordnung (39) in einem räumlichen Abstand befindliche zweite Dichtungsanordnung (45) vorhanden ist, die zumindest eine Axialdichtung (49) aufweist.A Coupling device for a connection between tubular or tubular conduits (1) a passage (13) for a medium-forming connection body (7) on one line and one on the other line (1) end arranged flange (3) which by clamping screws (19), the at the connection body (7) are anchored, with this bracing, being between flange (3) and connection body (7) a seal arrangement (39) with a radial seal (43) present that is between an annular surface (41) on the flange (3) and on the connecting body (7) located annular surface (37) is arranged, which form concentric sealing surfaces, is characterized in that between flange (3) and connecting body (7) one of the first sealing arrangement (39) in a spatial Spaced second seal assembly (45) is present, having at least one axial seal (49).

Description

Die Erfindung betrifft eine Kupplungsvorrichtung, die für eine Verbindung zwischen schlauch- oder rohrförmigen Leitungen einen einen Durchlass für ein Medium bildenden Anschlußkörper an der einen Leitung und einen an der anderen Leitung endseitig angeordneten Flansch aufweist, der durch Spannschrauben, die am Anschlußkörper verankert sind, mit diesem verspannbar ist, wobei zwischen Flansch und Anschlußkörper eine Dichtungsanordnung mit einer Radialdichtung vorhanden ist, die zwischen einer Ringfläche am Flansch und einer am Anschlußkörper befindlichen Ringfläche angeordnet ist, die zueinander konzentrische Dichtflächen bilden.The The invention relates to a coupling device suitable for a connection between tubular or tubular Lines to a passage for a medium forming terminal body one end of the line and one on the other end Flange which is anchored by clamping screws which are anchored to the connector body, is clamped with this, between the flange and the connecting body a Sealing arrangement with a radial seal is present between a ring surface on the flange and one located on the connector body ring surface is arranged, which form concentric sealing surfaces.

Kupplungsvorrichtungen dieser Art sind bekannt. Zwar zeichnen sich solche Kupplungsvorrichtungen durch eine verhältnismäßig einfache Bauweise und durch Montagefreundlichkeit aus, weil beim Zusammenbau die Radialdichtung in Form eines oder mehrerer Dichtringe an der zugehörigen Ringfläche festgelegt sein kann, so dass beim Zusammenbringen von Flansch und Anschlußkörper die richtige Positionierung der Radialdichtung ohne weiteres sichergestellt ist. Derartige Kupplungsvorrichtungen sind jedoch lediglich für Leitungen geeignet, die Medien mit geringem Druckniveau führen. So offenbart beispielsweise die US-Patentschrift Nr. 3,764,170 eine derartige Kupplungsvorrichtung für Wellenleiterrohre, also Metallrohre, die kein unter Druck stehendes Medium führen, sondern ein elektroma gnetisches Feld begrenzen und elektromagnetische Energie weiterleiten. Bei Leitungen für Druckmedien ergeben sich bei derartigen Kupplungsvorrichtungen jedoch Abdichtprobleme.Coupling devices of this type are known. Although such coupling devices are characterized by a relatively simple design and ease of assembly, because when assembling the radial seal can be set in the form of one or more sealing rings on the associated annular surface, so that ensures the correct positioning of the radial seal when assembling flange and connector body readily is. However, such coupling devices are only suitable for lines that carry low-pressure media. For example, the U.S. Patent No. 3,764,170 Such a coupling device for waveguide tubes, ie metal tubes that do not lead a pressurized medium, but limit an electromagnetic field and transmit electromagnetic energy. In lines for printing media arise in such coupling devices, however, sealing problems.

Im Hinblick hierauf stellt sich die Erfindung die Aufgabe, eine Kupplungsvorrichtung der betrachteten Art zur Verfügung zu stellen, die eine betriebssichere Verbindung bei Leitungen ermöglicht, die Druckmedien mit einem hohen Druckniveau führen.in the In view of this, the invention has the object, a coupling device of the kind considered to provide a reliable connection to lines, the print media with a high pressure level lead.

Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe durch eine Kupplungsvorrichtung gelöst, die die Merkmale des Patentanspruches 1 in seiner Gesamtheit aufweist.According to the invention this is Problem solved by a coupling device, which has the features of claim 1 in its entirety.

Danach besteht eine wesentliche Besonderheit der Erfindung darin, dass in einem räumlichen Abstand von der eine Radialdichtung aufweisenden Dichtungsanordnung eine zweite Dichtungsanordnung mit zumindest einer Axialdichtung vorhanden ist. Wie sich gezeigt hat, ermöglicht die Kombination aus Radial- und Axialdichtung, in Verbindung mit deren voneinander räumlich getrennter Anordnung, eine besonders betriebssichere Abdichtung selbst bei hohem Druckniveau.After that an essential feature of the invention is that in a spatial distance from the radial seal having a sealing arrangement second seal arrangement is present with at least one axial seal. As has been shown, allows the combination of radial and axial seal, in conjunction with their spatially separate arrangement, a particularly reliable seal even at high pressure levels.

Vorzugsweise ist die Anordnung so getroffen, dass der Flansch an seinem dem Anschlußkörper zugeordneten Ende eine Stirnfläche bildet, die sich in zur Flansch-Längsachse normaler Radialebene vom kreisrunden Umfangsrand des Flansches bis zu einem zur Längsachse koaxialen Fortsatz desselben erstreckt, wobei die erste Dichtungsanordnung am Fortsatz und die zweite Dichtungsanordnung an der Stirnfläche gelegen sind. Bei solcher Lagebeziehung zwischen Radialdichtung und Axialdichtung ist letztere, da sie sich an der Stirnfläche am Umfangsbereich des Flansches befindet, zur Außenseite der Kupplungsvorrichtung nächstgelegen, während die Radialdichtung, sozusagen vorgeschaltet, vom Druckmedium unmittelbar beaufschlagt ist. Die Axialdichtung braucht somit lediglich etwaige, an der Radialdichtung gegebenenfalls auftretende Leck- oder Verlustmengen zur Au ßenseite abzudichten, wobei aufgrund der räumlichen Trennung und des dazwischen liegenden Pfades, der durch solche etwaige Fehlmengen zu überwinden ist, eine geringere Belastung der Axialdichtung gegeben ist.Preferably the arrangement is such that the flange is associated with the connector body End of a face forms, extending in the flange longitudinal axis normal radial plane from the circular peripheral edge of the flange to one to the longitudinal axis coaxial extension thereof extends, wherein the first seal arrangement on Extension and the second seal arrangement located on the end face are. In such positional relationship between radial seal and axial seal The latter is because it is at the end face on the peripheral portion of the flange is located, to the outside closest to the coupling device, while the radial seal, upstream, so to speak, directly from the pressure medium is charged. The axial seal thus only needs any, any leaks or losses occurring on the radial seal to the outside seal, due to the spatial separation and the intervening lying path to overcome by such possible shortages is given a lower load on the axial seal.

Hierbei kann die Anordnung vorteilhaft so getroffen sein, dass die Stirnfläche des Flansches gegen eine zu ihr parallele Stirnfläche des Anschlußkörpers spannbar ist, welche letztere für die zweite Dichtungsanordnung eine Dichtfläche für einen Dichtring bildet, der in einer in die Stirnfläche des Flansches eingearbeiteten Ringnut sitzt und gegen die als zweite Dichtfläche dienende Stirnfläche des Anschlußkörpers abdichtet.in this connection the arrangement can be advantageously made so that the end face of the Flange against a parallel to its end face of the connector body tensioned which is the latter for the second sealing arrangement forms a sealing surface for a sealing ring, the in one in the face The flange incorporated in the groove sitting and against the second sealing surface serving end face the connecting body seals.

Hierbei kann die Anordnung weiterhin so getroffen sein, dass am Anschlußkörper eine den Fortsatz des Flansches aufnehmende, zur Längsachse koaxiale Vertiefung vorgesehen ist, die innenseitig die eine Ringfläche bildet, die als die eine Dichtfläche für die erste Dichtungsanordnung dient.in this connection the arrangement may continue to be made so that the connection body a the extension of the flange receiving, coaxial with the longitudinal axis recess is provided, which forms an annular surface on the inside, as the one Sealing surface for the first Sealing arrangement is used.

Für die Zusammenwirkung mit dieser Ringfläche an der Innenseite der Vertiefung kann an dem in der Vertiefung des Anschlußkörpers aufnehmbaren Fortsatz die als flanschseitige Dichtfläche der ersten Dichtungsanordnung dichtende Ringfläche ausgebildet sein, an der ein eine Radialdichtung bildender Dichtring abdichtet.For the cooperation with this ring surface on the inside of the recess can be at the in the recess of the Receive connecting body Extension that as a flange-side sealing surface of the first seal assembly formed sealing ring surface be, on which seals a radial seal forming a sealing ring.

Eine besonders einfache Montage ermöglicht ein Ausführungsbeispiel, bei dem zur Bildung der flanschseitigen Ringfläche in den Außenumfang des Fortsatzes eine radial vertiefte Ringnut für den als Radialdichtung dienenden Dichtring eingearbeitet ist. Dadurch ist die Radialdichtung für den Montagevorgang besonders zuverlässig am Fortsatz des Flansches gesichert.A particularly easy installation possible an embodiment, in which the formation of the flange-side annular surface in the outer periphery of Fortsatzes a radially recessed annular groove for serving as a radial seal Integrated sealing ring. This is the radial seal for the assembly process especially reliable secured to the extension of the flange.

Bei besonders vorteilhaften Ausführungsbeispielen ist die in Axialrichtung gemessene Breite der Ringnut des Fortsatzes größer bemessen als die axiale Abmessung des Dichtringes. Dadurch steht für den die Radialdichtung bildenden Dichtring ein geringfügiger axialer Arbeits- oder Verformungsspiel raum zur Verfügung, so dass bei der vom Ende des Fortsatzes her an der Ringnut anstehenden Druckbelastung der Dichtring an den Spaltbereich an der Übergangsstelle zwischen dem der Stirnfläche benachbarten Ende der Ringnut und der Ringfläche der Vertiefung anpressbar ist.In particularly advantageous embodiments, the measured width in the axial direction of the annular groove of the extension is sized larger than the axial dimension of the sealing ring. This stands for the radial seal forming sealing ring a slight axial working or deformation clearance space available, so that in the upcoming from the end of the extension to the annular groove pressure load of the sealing ring to the gap region at the transition point between the end face adjacent the end of the annular groove and the annular surface of the Depression can be pressed.

Vorzugsweise ist die axiale Länge des Fortsatzes des Flansches geringfügig kleiner als die axiale Länge der Vertiefung des Anschlußkörpers, so dass sichergestellt ist, dass beim Festspannen des Flansches am Anschlußkörper sich lediglich die Stirnflächen von Flansch und Anschlußkörper aneinander abstützen.Preferably is the axial length the extension of the flange slightly smaller than the axial Length of Deepening of the connector body, so that it is ensured that when tightening the flange on the connector body itself only the faces of flange and connecting body to each other support.

Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles im Einzelnen erläutert. Es zeigen:below the invention with reference to an embodiment shown in the drawing explained in detail. Show it:

1 eine perspektivische Schrägansicht eines Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Kupplungsvorrichtung und 1 an oblique perspective view of an embodiment of the coupling device according to the invention and

2 einen gegenüber 1 vergrößert und leicht schematisch vereinfacht gezeichneten Längsschnitt des Ausführungsbeispieles entsprechend der Schnittlinie A-A von 1. 2 one opposite 1 enlarged and slightly simplified simplified drawn longitudinal section of the embodiment according to the section line AA of 1 ,

Das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kupplungsvorrichtung ist für die Verbindung von Leitungen vorgesehen, die ein Druckmedium führen, beispielsweise eine Hydraulikflüssigkeit. Dabei ist eine metallische erste Leitung mit 1 bezeichnet, an der sich endseitig ein Flansch 3 befindet, der einen kreisrunden Umfangsrand 5 aufweist. Die über die Kupplungsvorrichtung mit der ersten Leitung 1 verbindbare zweite Leitung, die in der Zeichnung nicht dargestellt ist, ist an ihrem Kupplungsende mit einem metallischen Anschlußkörper 7 verschraubt. Dieser hat im großen Ganzen die Form eines Hohlzylinders, der für diese Verschraubung mit einem Außensechskant 9 versehen ist. Ein zur Längsachse 1 konzentrischer Durchlass 13 entspricht in seinen Abmessungen dem Innendurchmesser der anzuschließenden Leitung 1. Endseitig bil det der Anschlusskörper 7 eine Stirnfläche 15 in einer zur Achse 11 normalen Radialebene. Ein Spannring 17, in dem Spannschrauben 19 mit ihren Schäften verankert sind, ist auf den Anschlußkörper 7 so aufgeschraubt, dass er mit seiner Endfläche 21 eine co-planare Fortsetzung der Stirnfläche 15 nach außen bildet.The illustrated in the drawing embodiment of the coupling device according to the invention is provided for the connection of lines that carry a pressure medium, such as a hydraulic fluid. Here is a metallic first line with 1 denotes, at the end a flange 3 is located, which has a circular peripheral edge 5 having. The via the coupling device with the first line 1 connectable second line, which is not shown in the drawing, is at its coupling end with a metallic terminal body 7 screwed. This has on the whole the shape of a hollow cylinder, which for this screw connection with an external hexagon 9 is provided. One to the longitudinal axis 1 concentric passage 13 corresponds in its dimensions to the inner diameter of the line to be connected 1 , End bil det the connector body 7 an end face 15 in one to the axis 11 normal radial plane. A clamping ring 17 in which clamping screws 19 are anchored with their shafts, is on the connector body 7 screwed so that he with his end face 21 a co-planar continuation of the face 15 forms to the outside.

Die Spannschrauben 19 stützen sich mit ihren mit Innensechskant versehenen Schraubenköpfen 23 an Spannbacken 25 ab, die als metallisches Schmiede- oder Pressteil halbringartig ausgebildet sind, wobei jede Spannbacke 25 an jedem Ende von einer Spannschraube 19 durchgriffen ist, so dass vier Spannschrauben 19 als Spanneinrichtung vorhanden sind. Jede Spannbacke 25 weist an ihrer radial innenliegenden Seite eine Stufenfläche 27 auf, die vom Umfangsrand 5 her den Flansch 3 der Leitung 1 übergreift.The clamping screws 19 support themselves with their hexagon-headed screw heads 23 on jaws 25 from, which are formed as a metallic forging or pressing part semi-annular, each jaw 25 at each end of a clamping screw 19 is passed through, leaving four clamping screws 19 are available as a clamping device. Each jaw 25 has on its radially inner side a step surface 27 on, from the perimeter edge 5 fro the flange 3 the line 1 overlaps.

An dem dem Anschlußkörper 7 zugekehrten Ende bildet der Flansch 3 eine flanschseitige Stirnfläche 29, die sich vom Umfangsrand 5 radial nach Innen erstreckt, und zwar bis zu einem kreiszylindrischen Fortsatz 31, der konzentrisch zur Achse 11 axial vorspringt. Der Fortsatz 31 erstreckt sich in eine koaxiale Vertiefung 33 hinein, die im Anschlußkörper 7 eine Erweiterung des Durchlasses 13 bildet. Die axiale Länge des Fortsatzes 31 ist geringfügig kleiner als die axiale Tiefe der Vertiefung 33, so dass das Ende des Fortsatzes 31, wenn die Kupplungsvorrichtung zusammen gebaut ist, wie dies in den Figuren dargestellt ist, sich in einem geringen Abstand vom Grund 35 der Vertiefung 33 befindet.At the the connection body 7 facing end forms the flange 3 a flange-side end face 29 extending from the perimeter edge 5 extends radially inward, up to a circular cylindrical extension 31 , concentric with the axis 11 projecting axially. The extension 31 extends into a coaxial depression 33 in the connecting body 7 an extension of the passage 13 forms. The axial length of the extension 31 is slightly smaller than the axial depth of the recess 33 so that the end of the extension 31 when the coupling device is assembled, as shown in the figures, at a short distance from the ground 35 the depression 33 located.

Die Vertiefung 31 bildet mit ihrer Innenseite, d. h. mit der Wand, die sich an das radial innere Ende der Stirnfläche 15 anschließt, eine Ringfläche 37 als die eine Dichtfläche einer Radial-Dichtungsanordnung 39, deren zweite Dichtfläche durch eine in den Fortsatz 31 radial vertieft eingearbeitete Ringnut 41 gebildet ist, in der ein Dichtring 43 aufgenommen ist. Eine zweite Dichtungsanordnung in Form einer mit 45 bezeichneten Axial-Dichtungsanordnung ist so angeordnet, dass sie die flanschseitige Stirnflä che 29 gegen die Stirnfläche 15 am Anschlußkörper 7 abdichtet, wenn Flansch 3 und Anschlußkörper 7 miteinander verspannt sind, wie es in den Figuren dargestellt ist. Zur Bildung dieser Axial-Dichtungsanordnung 45 ist in die flanschseitige Stirnfläche 29 im mittleren Bereich zwischen Umfangsrand 5 und Fortsatz 31 eine Ringnut 47 für einen als Axialdichtung dienenden Dichtring 49 eingearbeitet, der beim Zusammenbauzustand axial zusammengedrückt ist und somit unter Dichtkraft an der Stirnfläche 15 anliegt.The depression 31 forms with its inside, ie with the wall, which abuts the radially inner end of the end face 15 connects, a ring surface 37 as the one sealing surface of a radial seal assembly 39 , whose second sealing surface by a in the extension 31 radially recessed incorporated groove 41 is formed, in which a sealing ring 43 is included. A second seal arrangement in the form of a 45 designated axial seal assembly is arranged so that they che the flange side Stirnflä 29 against the face 15 at the connection body 7 seals if flange 3 and connecting body 7 clamped together, as shown in the figures. To form this axial sealing arrangement 45 is in the flange-side end face 29 in the middle area between peripheral edge 5 and extension 31 an annular groove 47 for a seal serving as an axial seal 49 incorporated, which is axially compressed in the assembled state and thus under sealing force on the end face 15 is applied.

Der Dichtring 43 der Radial-Dichtungsanordnung 39 ist im Verhältnis zur Tiefe der Ringnut 41 ebenfalls so bemessen, dass er mit radialer Dichtkraft an der Ringfläche 37 und dem Grund der Ringnut 41 anliegt. Zusätzlich ist die axiale Länge der Ringnut 41 so bemessen, dass bei Druckbelastung des Dichtringes 43, wobei Druckmedium vom Ende des Fortsatzes 31 her durch den Spalt zwischen Außenseite des Fortsatzes 31 und Innenseite der Vertiefung 33 in die Ringnut 41 gelangt, sich der Dichtring 43 gegen das dem Flansch 3 benachbarte Ende der Ringnut 41 bewegt und unter Verformung an den Übergangsspalt zwischen Ringnut 41 und Innenseite der Vertiefung 33 angepresst wird.The sealing ring 43 the radial seal arrangement 39 is in proportion to the depth of the annular groove 41 also sized so that it with radial sealing force on the annular surface 37 and the bottom of the ring groove 41 is applied. In addition, the axial length of the annular groove 41 so dimensioned that with pressure load of the sealing ring 43 , wherein pressure medium from the end of the extension 31 forth through the gap between the outside of the extension 31 and inside of the recess 33 in the ring groove 41 passes, the sealing ring 43 against the flange 3 adjacent end of the annular groove 41 moved and under deformation at the transition gap between annular groove 41 and inside of the recess 33 is pressed.

Im Ergebnis ergibt sich in Zusammenwirkung der Radial-Dichtungsanordnung 39 und der räumlich hierzu getrennten Axial-Dichtungsanordnung 45 eine besonders betriebssichere, druckfeste Abdichtung der erfindungsgemäßen Kupplungsvorrichtung. Dabei bestehen die eingesetzten Dichtringe aus einem Elastomermaterial und sind in der Art von O-Dichtringen ausgebildet.The result is the interaction of the radial seal arrangement 39 and the spatially this separate axial sealing arrangement 45 a particularly reliable, pressure-tight seal of the coupling device according to the invention. In this case, the sealing rings used are made of an elastomeric material and are designed in the manner of O-rings.

Es sei noch bemerkt, dass anstelle einer Spanneinrichtung, bei der, wie gezeigt, gesonderte, halbringartige Spannbacken 25 vorgesehen sind, die in ihrem Zentralbereich axial vorspringende Höcker 51 als Schutzkörper für die benachbarten Schraubenköpfe 23 aufweisen, auch andere Spannwerk zeuge vorgesehen sein könnten, beispielsweise in Form eines einteiligen Spannringes.It should be noted that instead of a clamping device, in which, as shown, separate, semi-annular clamping jaws 25 are provided, in its central region axially projecting hump 51 as a protective body for the adjacent screw heads 23 have, also other clamping tools could be provided, for example in the form of a one-piece clamping ring.

Claims

Coupling device suitable for connection between tubular or tubular conduits ( 1 ) one passage ( 13 ) for a medium-forming connecting body ( 7 ) on one line and one on the other line ( 1 ) end-mounted flange ( 3 ), which by clamping screws ( 19 ), which on the connection body ( 7 ) are braced with this, wherein between flange ( 3 ) and connecting body ( 7 ) a sealing arrangement ( 39 ) with a radial seal ( 43 ) present between an annular surface ( 41 ) on the flange ( 3 ) and one on the connection body ( 7 ) located annular surface ( 37 ), which form mutually concentric sealing surfaces, characterized in that between flange ( 3 ) and connecting body ( 7 ) one of the first seal arrangement ( 39 ) in a spaced second seal assembly ( 45 ) is present, the at least one axial seal ( 49 ) having.

Coupling device according to claim 1, characterized in that the flange ( 3 ) at its the connection body ( 7 ) associated end an end face ( 29 ) formed in the flange longitudinal axis ( 11 ) normal radial plane from the circular peripheral edge ( 5 ) of the flange ( 3 ) to one to the longitudinal axis ( 11 ) coaxial extension ( 31 ) thereof, wherein the first sealing arrangement ( 39 ) on the extension ( 31 ) and the second sealing arrangement ( 45 ) at the end face ( 29 ) are located.

Coupling device according to claim 2, characterized in that the end face ( 29 ) of the flange ( 3 ) against a parallel to its end face ( 15 ) of the connection body ( 7 ), the latter for the second sealing arrangement ( 45 ) a sealing surface for a sealing ring ( 49 ) formed in one in the face ( 29 ) of the flange ( 3 ) eingear processed annular groove ( 47 ) and against the serving as a second sealing surface end face ( 15 ) of the connector body ( 7 ) seals.

Coupling arrangement according to claim 3, characterized in that on the connection body ( 7 ) one the extension ( 31 ) of the flange receiving, to the longitudinal axis ( 11 ) coaxial depression ( 33 ) is provided, the inside a ring surface ( 37 ), which serves as the one sealing surface for the first sealing arrangement ( 39 ) serves.

Coupling device according to claim 4, characterized in that on the in the recess ( 33 ) of the connection body ( 7 ) recordable extension ( 31 ) as the flange-side sealing surface of the first sealing arrangement ( 39 ) serving annular surface ( 41 ) is formed, on which a sealing ring forming the radial seal ( 43 ) seals.

Coupling device according to claim 5, characterized in that for forming the flange-side annular surface in the outer periphery of the extension ( 31 ) a radially recessed annular groove ( 41 ) for the radial seal serving as sealing ring ( 43 ) is incorporated.

Coupling device according to claim 6, characterized in that the measured width in the axial direction of the annular groove ( 41 ) of the extension ( 31 ) is greater than the axial dimension of the sealing ring ( 43 ).

Coupling device according to claim 7, characterized in that the axial length of the extension ( 31 ) of the flange ( 3 ) is slightly smaller than the axial length of the recess ( 33 ) of the connection body ( 7 ).

Coupling device according to one of claims 1 to 8, characterized in that for clamping flange ( 3 ) and connecting body ( 7 ) two semi-annular, peripheral portions of the flange ( 3 ) cross-clamping jaws ( 25 ), each of which jaws ( 25 ) in both end areas of a clamping screw ( 19 ), whose head ( 23 ) on the clamping jaw ( 25 ) and whose shank on the connecting body ( 7 ) is anchored.