DE202006005552U1 - Compressor arrangement for refrigerator, has evaporation trough inserted in frame, where distance of evaporation trough from compressor is greater in final position of each slide-in track than at another point on slide-in tracks - Google Patents

Compressor arrangement for refrigerator, has evaporation trough inserted in frame, where distance of evaporation trough from compressor is greater in final position of each slide-in track than at another point on slide-in tracks Download PDF

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Abstract

The arrangement has a frame (8), an evaporation trough (6), which is inserted in the frame on a number of slide-in tracks in different heights up to a final position. The distance of the evaporation trough from a compressor (4) is greater in the final position of each slide-in track than at another point on the slide-in tracks. A stopper is provided at the frame, where the evaporation trough lies in the stopper in the final position. A spring presses the evaporation trough in the direction of the compressor.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verdichteranordnung, mit einem Gestell, einer Verdunstungsschale, die auf einer Mehrzahl von Einschubwegen in unterschiedlichen Höhen in das Gestell bis in eine Zielstellung einschiebbar ist und einem Verdichter. Eine solche Verdichteranordnung für ein Kältegerät ist aus der DE 102 28 739 A1 bekannt.The present invention relates to a compressor assembly, comprising a frame, an evaporation tray, which can be inserted on a plurality of insertion paths at different heights in the frame to a target position and a compressor. Such a compressor arrangement for a refrigeration device is known from DE 102 28 739 A1 known.

Bei Kältegeräten kondensiert Feuchtigkeit, die vom Kühlgut an die Luft in der Vorratskammer des Kältegerätes abgegeben wird oder durch das Öffnen der Tür eingetragen wird, am Verdampfer. Um diese Feuchtigkeit abzuführen, ist üblicherweise unterhalb des Verdampfers eine Ablaufrinne oder -schale vorgesehen, die von dem Verdampfer abfließendes Tauwasser auffängt. Aus der Ablaufrinne oder -schale wird das Tauwasser im Allgemeinen durch einen Kanal nach außen in eine Verdunstungsschale abgeführt. Diese Verdunstungsschale ist üblicherweise über dem Verdichter des Kältegerätes angeordnet, damit das Tauwasser durch die Abwärme des Verdichters erwärmt und seine Verdunstung so beschleunigt wird.at Refrigeration equipment condenses Moisture from the refrigerated goods is delivered to the air in the storage chamber of the refrigerator or by opening the Door entered is, at the evaporator. To dissipate this moisture is usually below the Evaporator provided a gutter or shell, by the Evaporator effluent Condensation water. Out of the gutter or shell becomes the condensation generally through a channel to the outside discharged into an evaporation tray. This evaporation tray is usually above the Compressor of the refrigerator arranged so that the condensation through the waste heat heated the compressor and its evaporation is so accelerated.

Um zu vermeiden, dass die Verdunstungsschale überläuft und Tauwasser an spannungsführende Bauteile des Kältegerätes gelangt, muss eine ausreichende Verdunstungsleistung erreicht werden. Um eine möglichst hohe Verdunstungsleistung zu erzielen, ist es sinnvoll, die Verdunstungsschale möglichst nah über dem Verdichter anzuordnen. Verdunstungsschale und Verdichter sollten einander jedoch nicht berühren, da sonst die Verdunstungsschale einen Resonanzboden bildet, der die Geräusche des Verdichters verstärkt.Around to avoid the evaporation tray overflowing and condensation on live components of the refrigeration device arrives, a sufficient evaporation capacity must be achieved. Around one possible To achieve high evaporation performance, it makes sense the evaporation tray preferably close over to arrange the compressor. Evaporation tray and compressor should but do not touch each other, otherwise the evaporation tray forms a soundboard, the the noises amplified by the compressor.

Da es bei der Serienfertigung von Kältegeräten vorteilhaft ist, unterschiedliche Verdichtertypen in dem gleichen Kältegerätemodell montieren zu können, sollte die Montagehöhe der Verdunstungsschale an die Bauhöhe des jeweiligen Verdichters anpassbar sein.There it is advantageous in the mass production of refrigerators is different compressor types in the same refrigerator model to be able to mount should be the mounting height the evaporation tray to the height of the respective compressor be customizable.

Bei der aus der DE 102 28 739 A1 bekannten Verdichteranordnung sind in dem Gehäuse mehrere Halterungen für die Verdunstungsschale in unterschiedlichen Höhen vorgesehen. Die Verdunstungsschale ist schubladenartig ausgebildet und wird mit ihren Stegen auf eine entsprechende Halterung aufgesetzt und dann in das Gehäuse eingeschoben.At the time of the DE 102 28 739 A1 known compressor assembly a plurality of holders for the evaporation tray are provided in different heights in the housing. The evaporation tray is designed like a drawer and is placed with their webs on a corresponding holder and then inserted into the housing.

Um sicherzustellen, dass die Verdunstungsschale in einer geeigneten Höhe montiert wird, wird hier vorgeschlagen, die Halterungen mit unterschiedlichen Codierungen zu versehen, die die Montage einer ebenfalls codierten Verdunstungsschale nur in derjenigen Halterung erlauben, deren Codierung zu derjenigen der Verdunstungsschale komplementär ist. Als Codierung ist an der Verdunstungsschale ein Positionsstift angeordnet, der in Abhängigkeit von dem zu montierenden Verdichtermodell an der Verdunstungsschale so angebracht wird, dass die Montage der Schale an der entsprechenden codierten Halterung erfolgt.Around Make sure the evaporation tray is in a suitable place Height mounted is proposed here, the brackets with different Coding to be provided, which is the mounting of a coded also Allow evaporation tray only in those holder whose coding is complementary to that of the evaporation tray. As coding is on the evaporation tray a position pin arranged in dependence from the compressor model to be mounted on the evaporation tray is attached so that the assembly of the shell to the appropriate coded holder takes place.

Nachteilig hierbei ist jedoch, dass für jeden verwendbaren Verdichtertyp passend codierte Verdunstungsschalen bereitgestellt werden müssen. Eine nicht passend zum Verdichter codierte Verdunstungsschale kann nicht im richtigen Abstand über dem Verdichter montiert werden.adversely However, here is that for any suitable type of compressor suitably coded evaporation trays must be provided. A not matching the compressor coded evaporation tray can not at the right distance above the Compressors are mounted.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Verdichteranordnung bereitzustellen, bei der ein gleicher Typ von Verdunstungsschale für eine Vielzahl von Verdichtertypen verwendet werden kann und dennoch sowohl eine effektive Beheizung der Verdunstungsschale als auch ein Betrieb des Verdichters möglich ist, ohne dessen Geräusche zu verstärken.task It is therefore the object of the present invention to provide a compressor arrangement to provide a same type of evaporation tray for a variety can be used by compressor types and yet both a effective heating of the evaporation tray as well as operation of the compressor possible is without its noises to reinforce.

Diese Aufgabe wird anspruchsgemäß dadurch gelöst, dass eine Verdichteranordnung mit einem Gestell, einer Verdunstungsschale, die auf einer Mehrzahl von Einschubwegen in unterschiedlichen Höhen in das Gestell bis in eine Zielstellung einschiebbar ist, und einem Verdichter vorgesehen wird, wobei in der Zielstellung jedes Einschubweges der Abstand der Verdunstungsschale von dem Verdichter größer ist als an wenigstens einem anderen Punkt des Einschubweges. Diese Konstruktion gewährleistet, dass Verdunstungsschale und Verdichter einander niemals berühren, wenn die Verdunstungsschale in der Zielstellung ist. Ein Einschubweg, auf dem die Verdunstungsschale dem Verdichter zu nahe kommt, ist unpassierbar, da auf einem solchen Weg die Schale an dem Verdichter anstößt und blockiert wird, bevor sie die Zielstellung erreicht.These Task becomes claim accordingly solved, that a compressor arrangement with a frame, an evaporation tray, on a plurality of insertion paths at different heights in the Frame can be inserted into a target position, and a compressor is provided, wherein in the target position of each insertion path of the distance the evaporation tray of the compressor is greater than at least one other point of the insertion path. This construction ensures that evaporation tray and compressor never touch each other when the evaporation tray is in the target position. An insertion path, on which the evaporation tray comes too close to the compressor is impassable, because on such a way the shell on the compressor abuts and blocks before reaching the goal.

Vorteilhafterweise ist an dem Gestell ein Anschlag vorhanden, an dem die Verdunstungsschale in der Zielstellung anliegt. So bekommt ein Monteur eine eindeutige Rückmeldung, dass die Zielstellung erreicht ist.advantageously, on the frame there is a stop on which the evaporation tray in the objective is present. So a fitter gets a clear Feedback, that the objective is reached.

Dabei ist es zweckmäßig, wenn sich der Punkt, in dem Verdunstungsschale und Verdichter zueinander den kleinsten Abstand haben, am Anfang des Einschubweges befindet. So wird verhindert, dass die Verdunstungsschale bei der Montage in Einschubwege eingeschoben wird, in denen sie nicht bis zum Ende durchgeschoben werden kann.there it is useful if the point in the evaporation tray and compressor to each other have the smallest distance, located at the beginning of the insertion path. This will prevent the evaporation tray during assembly is pushed into insertion paths, where they are not until the end can be pushed through.

Ein besonders einfacher Zusammenbau ergibt sich, wenn an der Verdunstungsschale erste Elemente einer Nut-Feder-Verbindung angeordnet sind, die so ausgebildet sind, dass sie mit zweiten Elementen einer Nut-Feder-Verbindung, die den Einschubweg definieren, in Eingriff bringbar sind.A particularly simple assembly results when the evaporation tray first elements of a tongue and groove connection are arranged, which are designed so that they are connected to the second elements of a tongue and groove connection, the insertion Define away, are engageable.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die ersten Elemente der Nut-Feder-Verbindung in einer bezogen auf die Breite der Verdunstungsschale mittigen Region der Verdunstungsschale angeordnet. Hier wird das Einschieben der Verdunstungsschale in das Gestell vereinfacht, da ein leichtes Verkippen der Verdunstungsschale geringere Auswirkungen auf die Lage der Elemente der Nut-Feder-Verbindung zueinander hat.at A preferred embodiment of the invention are the first elements the tongue and groove connection in a centered on the width of the evaporation tray Region of the evaporation tray arranged. Here is the insertion the evaporation tray in the frame simplifies, as a light Tilting the evaporation tray has less effect on the Location of the elements of the tongue and groove joint has each other.

In vorteilhafter Weise sind die ersten Elemente der Nut-Feder-Verbindung in einem von der Oberseite der Verdunstungsschale abstehenden Bereich der Verdunstungsschale vorgesehen. So kann die Verdunstungsschale in die Nut-Feder-Verbindung eingehängt werden.In Advantageously, the first elements of the tongue and groove connection in an area protruding from the top of the evaporation tray provided the evaporation tray. So can the evaporation tray be hung in the tongue and groove connection.

Zweckmäßigerweise sind die ersten Elemente der Nut-Feder-Verbindung auf entgegengesetzten Seiten einer durch den Schwerpunkt der Verdunstungsschale verlaufenden Vertikalen angeordnet. So wird im eingehängten Zustand ein Verkippen der Verdunstungsschale durch ihr Eigengewicht vermieden.Conveniently, are the first elements of the tongue and groove connection on opposite sides one passing through the center of gravity of the evaporation tray Arranged vertically. Thus, in the suspended state, a tilting the evaporation tray avoided by its own weight.

Die zweiten Elemente der Nut-Feder-Verbindung sind vorzugsweise mehrfach vorhanden. Dadurch wird ein Einhängen der Verdunstungsschale auf unterschiedlichen Höhen ermöglicht.The second elements of the tongue and groove connection are preferably multiple available. This will be a hanging allows the evaporation tray at different heights.

Zweckmäßigerweise sind die zweiten Elemente der Nut-Feder Verbindung am Gestell vorgesehen.Conveniently, the second elements of the tongue and groove connection are provided on the frame.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung weist in einem Schnitt parallel zur Einschubrichtung der Verdichter einen oberen und die Verdunstungsschale einen unteren Scheitelpunkt auf, und an dem Punkt wenigstens eines Einschubweges, in dem Verdunstungsschale und Verdichter zueinander den kleinsten Abstand haben, liegen die Scheitelpunkte übereinander. Dadurch ist der untere Scheitelpunkt der Verdunstungsschale in der Zielstellung von dem Verdichter beabstandet. Die Einschubwege an dem Gestell können hier horizontal vorgesehen werden.at an embodiment The invention has in a section parallel to the insertion direction of Compressor an upper and the evaporation tray a lower Vertex on, and at the point of at least one insertion path, in the evaporation tray and compressor to each other the smallest Have distance, the vertices are on top of each other. This is the result lower vertex of the evaporation shell in the target position spaced from the compressor. The insertion paths on the frame can be provided horizontally here.

Zweckmäßigerweise ist der untere Scheitelpunkt durch eine Rippe gebildet.Conveniently, the lower vertex is formed by a rib.

Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist der Einschubweg nicht rechtwinklig zu dem Abstandsvektor von Verdunstungsschale und Verdichter an dem Punkt, an dem beide den kleinsten Abstand voneinander haben. Dadurch kann die Verdunstungsschale unabhängig von der Form ihrer Unterseite so geführt werden, dass sie im montierten Zustand von dem Verdichter beabstandet ist.at another embodiment According to the invention, the insertion path is not perpendicular to the distance vector evaporating tray and compressor at the point where both have the smallest distance from each other. This allows the evaporation tray independently be guided by the shape of their bottom so that they are in the assembled state is spaced from the compressor.

Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung umfasst eine Nut-Feder Verbindung zwischen dem Gestell und der Verdunstungsschale quer zu dem Einschubweg verlaufende Nuten und Federn. Durch deren Eingriff ineinander wird die Verdunstungsschale zusätzlich ausgerichtet und gehalten, was besonders dann sinnvoll ist, wenn sie aufgrund einer flachen Ausgestaltung und einer geringen Wanddicke eine niedrige Verwindungssteifigkeit besitzt.at A further embodiment of the invention comprises a tongue and groove Connection between the frame and the evaporation tray across to the insertion path extending grooves and springs. By their intervention into each other, the evaporation tray is additionally aligned and held what especially useful if they are due to a flat design and a low wall thickness low torsional rigidity has.

In einer Weiterbildung der Erfindung variiert die Eindringtiefe der Feder in die Nut entlang der Nut. Dies erleichtert das Einschieben der Feder in die Nut.In a development of the invention, the penetration depth of the varies Spring in the groove along the groove. This facilitates the insertion the spring in the groove.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung drückt eine Feder die Verdunstungsschale in Richtung des Verdichters.at According to a preferred embodiment of the invention, a spring presses the evaporation tray in the direction of the compressor.

In vorteilhafter Weise ist die Verdunstungsschale im eingeschobenen Zustand reibschlüssig mit dem Gestell verbunden. Beim Einschieben wird so verhindert, dass die Verdunstungsschale aus dem Einschubweg herausrutscht, wenn die Kraft, die beim Einschieben auf die Schale einwirkt, verringert wird.In Advantageously, the evaporation tray is inserted Condition frictionally engaged connected to the frame. When inserting is thus prevented that the evaporation tray slips out of the insertion path, if reduces the force acting on the shell when inserted becomes.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:Further Features and advantages of the invention will become apparent from the following Description of exemplary embodiments with reference to the attached Characters. Show it:

1 einen schematischen Schnitt durch einen Teil eines erfindungsgemäßen Kältegerätes; 1 a schematic section through part of a refrigerator according to the invention;

2 eine perspektivische Ansicht einer Verdunstungsschale und eines Gestells zur Befestigung der Verdunstungsschale; 2 a perspective view of an evaporation tray and a frame for fixing the evaporation tray;

3 eine perspektivische Ansicht der Verdunstungsschale und des Gestells aus 1 von einem anderen Blickwinkel aus betrachtet, so dass zusätzlich der Verdichter gezeigt ist; 3 a perspective view of the evaporation tray and the frame 1 from a different angle, so that in addition the compressor is shown;

4 eine perspektivische Ansicht der Verdunstungsschale und des Gestells aus 1 schräg von unten; 4 a perspective view of the evaporation tray and the frame 1 diagonally from below;

5 einen Schnitt durch die in den 2 bis 4 gezeigte Verdunstungsschale, das Gestell und den Verdichter; 5 a cut through in the 2 to 4 Evaporation tray shown, the rack and the compressor;

6 einen Schnitt durch die in den 2 bis 4 gezeigte Verdunstungsschale, das Gestell und den Verdichter in einem weiteren Montagezustand; 6 a cut through in the 2 to 4 shown evaporation tray, the frame and the compressor in another mounting state;

7 einen Schnitt durch die in den 2 bis 4 gezeigte Verdunstungsschale, das Gestell und den Verdichter in einem weiteren Montagezustand; 7 a cut through in the 2 to 4 shown evaporation tray, the frame and the compressor in another mounting state;

8 einen Schnitt durch eine Verdunstungsschale, ein Gestell und einen Verdichter in einer weiteren Ausführungsform; und 8th a section through an evaporation tray, a frame and a compressor in a further embodiment; and

9 einen Schnitt durch eine Verdunstungsschale, ein Gestell und einen Verdichter in einer weiteren Ausgestaltung. 9 a section through an evaporation tray, a frame and a compressor in a further embodiment.

Das in 1 schematisch im Schnitt gezeigte Kältegerät umfasst ein Gehäuse 2 mit einer Nische 3, die zu einer Unterseite 80 und einer Rückseite 82 des Kältegerätes hin offen ist. Die Nische 3 ist von Seitenwänden 62, einer Vorderwand 60 und einer oberen Wand 48 begrenzt, die gemeinsam als Gestell 8 bezeichnet werden. Zu der offenen Rückseite 46 und der offenen Unterseite 44 des Gestells 8 hin weisen die Seitenwände 62, die Vorderwand 60 und die obere Wand 48 jeweils einen um 90° nach außen abgewinkelten umlaufenden Steg 78 auf. An den Seitenwänden 62 erstrecken sich horizontal drei parallele Führungsnuten 70, 72, 74. An den Seitenwänden 62 sind zwei Tragebalken 30 befestigt, die sich jeweils von einer Seitenwand 62 zu der anderen Seitenwand 62 erstrecken. An den Tragebalken 30 sind Gummipuffer 32 befestigt, an denen wiederum eine Halteplatte 34 angebracht ist. Auf der Halteplatte 34 ist ein Verdichter 4 befestigt. Eine Verdunstungsschale 6 ist in die mittlere 70 der drei parallelen Führungsnuten 70, 72, 74 eingeführt. Die untere 72 der drei parallelen Führungsnuten 70, 72, 74 wird von dem Verdichter 4 verdeckt. Daher kann die Verdunstungsschale 6 hier nicht eingeführt werden. Die obere 74 der drei parallelen Führungsnuten 70, 72, 74 ist sehr hoch über dem Verdichter 4 angebracht. Wenn die Verdunstungsschale 6 hier eingeschoben würde, wäre sie weiter als nötig von dem Verdichter 4 beabstandet. Da dadurch die Verdunstungsleistung der Verdunstungsschale 6 unnötig vermindert würde, wird die Verdunstungsschale 6 in die tiefstmögliche Führungsnut 70 eingeführt.This in 1 schematically shown in section cooling device comprises a housing 2 with a niche 3 leading to a bottom 80 and a back 82 of the refrigerator is open. The niche 3 is from side walls 62 , a front wall 60 and an upper wall 48 limited, together as a frame 8th be designated. To the open back 46 and the open bottom 44 of the frame 8th point out the side walls 62 , the front wall 60 and the top wall 48 one each by 90 ° outwardly angled circumferential ridge 78 on. On the side walls 62 horizontally extend three parallel guide grooves 70 . 72 . 74 , On the side walls 62 are two carrying beams 30 attached, each from a side wall 62 to the other side wall 62 extend. On the stretcher 30 are rubber buffers 32 attached, in turn, a holding plate 34 is appropriate. On the retaining plate 34 is a compressor 4 attached. An evaporation tray 6 is in the middle 70 the three parallel guide grooves 70 . 72 . 74 introduced. The lower one 72 the three parallel guide grooves 70 . 72 . 74 is from the compressor 4 covered. Therefore, the evaporation tray can 6 not be introduced here. The upper 74 the three parallel guide grooves 70 . 72 . 74 is very high above the compressor 4 appropriate. If the evaporation tray 6 would be pushed in here, it would be further than necessary from the compressor 4 spaced. As a result, the evaporation performance of the evaporation tray 6 would be unnecessarily reduced, the evaporation tray 6 in the lowest possible guide groove 70 introduced.

In den 2 bis 4 wird eine zweite Ausführungsform der Erfindung gezeigt. Sich entsprechende Bauteile werden mit den gleichen Bezugszeichen wie in 1 versehen und nicht noch einmal erläutert. Die 2 bis 4 werden zusammen beschrieben, da sie im Wesentlichen dieselben Bauteile aus verschiedenen Blickwinkeln zeigen. Das Gestell 8 weist an der oberen Wand 48 eine in Tiefenrichtung langgestreckte Ausbuchtung 36 nach oben auf. Die Ausbuchtung 36 ist zu einem Innenraum des Gestells 8 geöffnet und mündet auf den umlaufenden Steg 78. In der Ausbuchtung 36 sind mehrere Führungsnuten 70, 72, 74 in zwei einander gegenüberliegenden Nutenfeldern 22 angeordnet und steigen zu der Vorderwand 60 des Gestells 8 hin leicht an. An der Oberseite 48 des Gestells 8 ist neben der Ausbuchtung 36 eine Ablauföffnung 38 vorgesehen, die die Mündung eines aus dem Inneren des Gehäuses 2 kommenden Abluftkanals bildet. Auf dem umlaufenden Steg 78 des Gestells 8 sind neben der Mündung der Ausbuchtung 36 erste parallele Stabilisierungsnuten 14 vorgesehen. An der Innenseite der Vorderwand 60 des Gestells 8 sind etwa auf Höhe der ersten parallelen Stabilisierungsnuten 14 zweite parallele Stabilisierungsnuten 26 vorgesehen. Parallel zu den Seitenwänden 62 des Gestells 8 sind zwei parallele Führungsschienen 16 angeordnet. In einem der offenen Rückseite 46 benachbarten Bereich der Führungsschienen 16 befindet sich jeweils eine rechteckige Rastöffnung 20.In the 2 to 4 A second embodiment of the invention is shown. Corresponding components are denoted by the same reference numerals as in FIG 1 provided and not explained again. The 2 to 4 are described together because they show substantially the same components from different angles. The frame 8th points to the upper wall 48 a longitudinally elongated bulge 36 upwards. The bulge 36 is to an interior of the frame 8th opened and opens onto the surrounding jetty 78 , In the bulge 36 are several guide grooves 70 . 72 . 74 in two opposing Nutenfeldern 22 arranged and climb to the front wall 60 of the frame 8th easy on. At the top 48 of the frame 8th is next to the bulge 36 a drain hole 38 provided the mouth of one from the inside of the case 2 forms coming exhaust duct. On the surrounding jetty 78 of the frame 8th are next to the mouth of the bulge 36 first parallel stabilizing grooves 14 intended. On the inside of the front wall 60 of the frame 8th are about equal to the first parallel stabilization grooves 14 second parallel stabilization grooves 26 intended. Parallel to the side walls 62 of the frame 8th are two parallel guide rails 16 arranged. In one of the open back 46 adjacent area of the guide rails 16 each is a rectangular detent opening 20 ,

Weiterhin ist in den 2 bis 4 eine Verdunstungsschale 6 gezeigt. Die Verdunstungsschale 6 weist einen nach oben gewölbten Bodenabschnitt 76, dessen Wölbung in etwa der Wölbung der Oberseite des Verdichters 4 entspricht, auf. Weiterhin weist die Verdunstungsschale 6 Seitenwände 66, eine vordere Wand 52 und eine Rückwand 64 auf. Die Verdunstungsschale 6 ist durch mehrere Stege 50 in verschiedene Becken unterteilt. Eine aufrechte Säule 9 mit in Tiefenrichtung langgestrecktem Grundriss erstreckt sich zwischen den Becken von der vorderen Wand 52 in Richtung der Rückwand 64. Die Säule 9 weist an zwei einander gegenüberliegenden Längsseiten 54 jeweils eine Rippe 10 auf. Diese Rippen 10 verlaufen über die gesamten Längsseiten 54 und steigen zur vorderen Wand 52 hin an.Furthermore, in the 2 to 4 an evaporation tray 6 shown. The evaporation tray 6 has an upwardly curved bottom section 76 whose curvature is roughly the curvature of the top of the compressor 4 corresponds, on. Furthermore, the evaporation tray 6 side walls 66 , a front wall 52 and a back wall 64 on. The evaporation tray 6 is through several bridges 50 divided into different pools. An upright pillar 9 with a longitudinally elongated floor plan extends between the basins of the front wall 52 towards the back wall 64 , The pillar 9 points to two opposite longitudinal sides 54 one rib each 10 on. These ribs 10 run over the entire long sides 54 and climb to the front wall 52 towards.

Benachbart zu der Rückwand 64 erstreckt sich von einem der Stege 50 aus ein Distanzstück 58 senkrecht nach oben. Das Distanzstück 58 verläuft parallel zu der Rückwand 64. Es erstreckt sich etwa über ein Drittel der Breite der Verdunstungsschale 6. Das obere Ende des Distanzstücks 58 ist unter einem 90°-Winkel zu der Rückwand 52 der Verdunstungsschale 6 hin umgebogen. Das obere Ende bildet so eine erste Stabilisierungsrippe 12.Adjacent to the back wall 64 extends from one of the webs 50 from a spacer 58 vertically upwards. The spacer 58 runs parallel to the back wall 64 , It covers about one third of the width of the evaporation tray 6 , The upper end of the spacer 58 is at a 90 ° angle to the back wall 52 the evaporation tray 6 bent over. The upper end thus forms a first stabilizing rib 12 ,

An der vorderen Wand 52 der Verdunstungsschale 6 ist weiterhin eine zweite horizontal vorspringende Stabilisierungsrippe 24 vorgesehen. Eine Vorderkante 56 der zweiten Stabilisierungsrippe 24 ist zu den beiden Enden hin abgeschrägt.At the front wall 52 the evaporation tray 6 is still a second horizontally projecting stabilizing rib 24 intended. A leading edge 56 the second stabilizing rib 24 is bevelled to the two ends.

An den Seitenwänden 66 der Verdunstungsschale 6 sind Rastlaschen 18 vorgesehen. Diese Rastlaschen 18 sind federnd ausgeführt und stehen im unbelasteten Zustand über die Seitenwände 66 hinaus.On the side walls 66 the evaporation tray 6 are latching tabs 18 intended. These snap tabs 18 are designed resilient and stand in the unloaded state on the side walls 66 out.

In den 3 und 4 wird gezeigt, wo der Verdichter 4 innerhalb des Gestells 8 angeordnet ist und wie die Verdunstungsschale 6 in das Gestell 8 eingefügt werden kann. Die Verdunstungsschale 6 wird mit den Seitenwänden 66 in die Führungsschienen 16 und mit der Säule 9 in die Ausbuchtung 36 des Gestells 8 eingeschoben. Wenn die Verdunstungsschale 6 etwa zur Hälfte in das Gestell 8 eingeschoben ist, greifen die Führungsrippen 10 in jeweils eine der Führungsnuten 70, 72, 74 der zwei Nutenfelder 22 ein. Wie die Verdunstungsschale 6 in diesen Führungsnuten 70, 72, 74 geführt wird, wird in den Beschreibungen der folgenden Figuren genauer erläutert. In der Zielstellung der Verdunstungsschale 6 greift die erste Stabilisierungsrippe 12 in eine der ersten parallelen Stabilisierungsnuten 14 und die zweite Stabilisierungsrippe 24 in eine der zweiten parallelen Stabilisierungsnuten 26 ein. Das oberste Becken der Verdunstungsschale 6 liegt unter der Ablauföffnung 38 des Gestells 8, so dass Tauwasser durch die Ablauföffnung 38 in das oberste Becken fließen kann. Wenn eines der Becken voll ist, fließt Tauwasser durch eine Kerbe in dem das Becken umgebenden Steg 50 in ein tiefer liegendes Becken ab.In the 3 and 4 it shows where the compressor is 4 inside the frame 8th is arranged and how the evaporation tray 6 in the frame 8th can be inserted. The evaporation tray 6 comes with the sidewalls 66 in the guide rails 16 and with the pillar 9 in the bulge 36 of the frame 8th inserted. If the evaporation tray 6 about halfway into the frame 8th is inserted, grab the guide ribs 10 in each case one of the guide grooves 70 . 72 . 74 the two groove fields 22 one. Like the evaporation tray 6 in these guide grooves 70 . 72 . 74 is explained in more detail in the descriptions of the following figures. In the objective of the evaporation tray 6 grab the first stabilizer rib 12 in one of the first parallel stabilizing grooves 14 and the second stabilizing rib 24 in one of the second parallel stabilization grooves 26 one. The uppermost basin of the evaporation bowl 6 lies under the drain opening 38 of the frame 8th , allowing condensation to pass through the drain hole 38 can flow into the uppermost basin. When one of the ponds is full, dew water flows through a notch in the pontoon surrounding the pelvis 50 into a lower lying basin.

In den 5 bis 7 sind Schnitte durch die in den 2 bis 4 dargestellte Verdunstungsschale 6, das Gestell 8 und den Verdichter 4 in aufeinanderfolgenden Phasen der Montage der Verdunstungsschale 6 im Gestell 8 gezeigt. In 5 liegt die vordere Wand 52 der Verdunstungsschale 6 auf dem Verdichter 4 auf. Die Rippe 10 der Verdunstungsschale 6 befindet sich unmittelbar vor der Führungsnut 70. Die Führungsnut 72 ist unterhalb der Nut 70 angeordnet. Sie liegt so nah am Verdichter 4, dass die Rippe 10 nicht darin eingeführt werden kann. Die Führungsnut 74 ist über der Nut 70 angeordnet. Wenn die Rippe 10 hier eingeführt wird, ist der Abstand zwischen Verdunstungsschale 6 und Verdichter 4 größer als erforderlich, so dass die Verdunstungsleistung der Verdunstungsschale 6 unnötig herabgesetzt würde. Die Führungsnut 74 ist für den Fall vorgesehen, dass ein Verdichter 4 mit einem höheren Scheitelpunkt als der in 5 gezeigte Verdichter 4 eingesetzt wird. In dieser Ansicht ist deutlich erkennbar, dass die Führungsnuten 70, 72, 74 zur Rückwand 60 hin ansteigend ausgebildet sind. Dadurch wird erreicht, dass die Verdunstungsschale 6 beim Einschieben angehoben wird, so dass sie in der Zielstellung von dem Verdichter 4 beabstandet ist.In the 5 to 7 are cuts through the in the 2 to 4 illustrated evaporation tray 6 , the frame 8th and the compressor 4 in successive stages of assembly of the evaporation tray 6 in the frame 8th shown. In 5 lies the front wall 52 the evaporation tray 6 on the compressor 4 on. The rib 10 the evaporation tray 6 is located immediately in front of the guide groove 70 , The guide groove 72 is below the groove 70 arranged. It is so close to the compressor 4 that the rib 10 can not be introduced into it. The guide groove 74 is over the groove 70 arranged. When the rib 10 introduced here is the distance between evaporation tray 6 and compressors 4 larger than necessary, so that the evaporation performance of the evaporation tray 6 would be unnecessarily reduced. The guide groove 74 is provided in the event that a compressor 4 with a higher vertex than the one in 5 shown compressor 4 is used. In this view, it can be clearly seen that the guide grooves 70 . 72 . 74 to the back wall 60 are formed rising. This will ensure that the evaporation tray 6 when pushed in, it is raised to the target position of the compressor 4 is spaced.

In 6 ist ein weiterer Schnitt durch die Verdunstungsschale 6, das Gestell 8 und den Verdichter 4 gezeigt. Die Rippe 10 ist zu etwa zwei Dritteln in die Nut 70 eingeführt.In 6 is another cut through the evaporation tray 6 , the frame 8th and the compressor 4 shown. The rib 10 is about two-thirds into the groove 70 introduced.

Dadurch, dass die parallelen Führungsnuten 70, 72, 74 zur Rückwand 60 hin ansteigen, ist die Verdunstungsschale 6 beim Einschieben angehoben worden, so dass alle Bereiche der Verdunstungsschale 6 von dem Verdichter 4 beabstandet sind. Die zweite Stabilisierungsrippe 24 befindet sich kurz vor den zweiten parallelen Stabilisierungsnuten 26. Dadurch, dass die zweite Stabilisierungsrippe 24 angeschrägt ist, wird sie beim Einschieben in die eine der zweiten Stabilisierungsnuten 26 zunächst nur mit einem kleinen Teil eingeführt. Ein eventueller Parallelitätsfehler zwischen den Stabilisierungsnuten 26 und der Stabilisierungsrippe 24 hindert daher diese nicht daran, in eine der Nuten 26 einzudringen. Je tiefer die Rippe 24 in die Nut 26 eindringt, um so breiter wird auch der Eingriffsbereich zwischen ihnen, und Nut und Rippe richten sich selbsttätig parallel zueinander aus. Das Einführen der Rippe 24 in die Nut 26 wird so vereinfacht.Because of the parallel guide grooves 70 . 72 . 74 to the back wall 60 rise, is the evaporation tray 6 has been raised during insertion, leaving all areas of the evaporation tray 6 from the compressor 4 are spaced. The second stabilization rib 24 is just before the second parallel stabilization grooves 26 , Because of the second stabilization rib 24 Beveled, it is when inserted into the one of the second stabilizing grooves 26 initially introduced only with a small part. A possible parallelism error between the stabilizing grooves 26 and the stabilizing rib 24 therefore, do not prevent them from getting into one of the grooves 26 penetrate. The deeper the rib 24 in the groove 26 penetrates, the wider the engagement area between them, and groove and rib align themselves automatically in parallel. Introducing the rib 24 in the groove 26 is so simplified.

7 zeigt einen Schnitt durch die Verdunstungsschale 6, das Gestell 8 und den Verdichter 4 im montierten Zustand. Die Rippe 10 ist vollständig in der Führungsnut 70 aufgenommen, und die zweite Stabilisierungsrippe 24 befindet sich vollständig in einer der zweiten parallelen Stabilisierungsnuten 26. Die in dieser Figur nicht gezeigten Rastlaschen 18 sind in den hier ebenfalls nicht gezeigten Rastöffnungen 20 verrastet. Die Verdunstungsschale 6 ist in allen Bereichen von dem Verdichter 4 beabstandet. Der Bodenabschnitt 76 der Verdunstungsschale 6 wölbt sich um die Oberseite des Verdichters 4 herum. Dadurch wird die Erwärmung der Verdunstungsschale 6 weiter optimiert. 7 shows a section through the evaporation tray 6 , the frame 8th and the compressor 4 in the assembled state. The rib 10 is completely in the guide groove 70 recorded, and the second stabilization rib 24 is completely in one of the second parallel stabilizing grooves 26 , The locking tabs not shown in this figure 18 are in the locking openings, also not shown here 20 locked. The evaporation tray 6 is in all areas of the compressor 4 spaced. The bottom section 76 the evaporation tray 6 arches around the top of the compressor 4 around. This will cause the heating of the evaporation tray 6 further optimized.

8 zeigt einen Schnitt durch eine Verdunstungsschale 6, ein Gestell 8 und einen Verdichter 4 in einer weiteren Ausgestaltung in der ersten Montagephase. Abweichend zu der in den 2 bis 7 gezeigten Ausführungsform sind die parallelen Führungsnuten 70, 72, 74 hier horizontal angeordnet. Die vordere Wand 52 der Verdunstungsschale 6 reicht über den gewölbten Bodenabschnitt 76 hinaus nach unten und bildet so eine nach unten abstehende Abstandsrippe 28. In der gezeigten ersten Montagephase liegt die Abstandsrippe 28 auf dem Scheitelpunkt des Verdichters 4 auf. Die Führungsrippe 10 befindet sich unmittelbar vor der Führungsnuten 70. Wenn die Verdunstungsschale 6 in den folgenden Montageprozessschritten weiter in das Gestell 8 eingeschoben wird, greift die Führungsrippe 10 in eine der parallelen Führungsnuten 70, 72, 74 ein und hält die Verdunstungsschale 6 auf der einmal eingenommenen Höhe. Beim weiteren Einschieben der Verdunstungsschale 6 in das Gestell 8 entsteht ein Luftspalt zwischen der Abstandsrippe 28 und dem Verdichter 4. 8th shows a section through an evaporation tray 6 , a frame 8th and a compressor 4 in a further embodiment in the first assembly phase. Unlike the in the 2 to 7 embodiment shown are the parallel guide grooves 70 . 72 . 74 arranged horizontally here. The front wall 52 the evaporation tray 6 extends over the arched bottom section 76 out down to form a downwardly projecting spacer rib 28 , In the first assembly phase shown, the spacer rib is located 28 on the vertex of the compressor 4 on. The leadership rib 10 is located immediately in front of the guide grooves 70 , If the evaporation tray 6 in the following assembly process steps further into the frame 8th is inserted, the leadership rib attacks 10 in one of the parallel guide grooves 70 . 72 . 74 and holds the evaporation tray 6 on the once taken height. Upon further insertion of the evaporation tray 6 in the frame 8th creates an air gap between the spacer rib 28 and the compressor 4 ,

9 zeigt einen Schnitt durch eine Verdunstungsschale 6, ein Gestell 8 und einen Verdichter 4 in einer weiteren Ausgestaltung in der ersten Montagephase. Abweichend zu den oben beschriebenen Ausführungsformen ist hier auf der Säule 9 der Verdunstungsschale 6 eine Blattfeder 68 angebracht, die sich bei der Montage an der oberen Wand 48 des Gestells 8 abstützt und dadurch gespannt wird. Die Kraft, die dadurch auf die Oberseite der Säule 9 ausgeübt wird, drückt die Verdunstungsschale 6 in Richtung des Verdichters 4. Die Blattfeder 68 macht es für einen Monteur schwierig, die Verdunstungsschale 6 in eine andere als die tiefstmögliche Führungsnut 70 einzuführen. 9 shows a section through an evaporation tray 6 , a frame 8th and a compressor 4 in a further embodiment in the first assembly phase. Unlike the embodiments described above is here on the column 9 the evaporation tray 6 a leaf spring 68 attached, which is when mounting on the top wall 48 of the frame 8th supported and thereby stretched. The force thereby on the top of the column 9 is exercised, presses the evaporation tray 6 in the direction of the compressor 4 , The leaf spring 68 makes it difficult for a fitter, the evaporation tray 6 into a different than the lowest possible leadership 70 introduce.

Claims (16)

Verdichteranordnung mit einem Gestell (8), einer Verdunstungsschale (6), die auf einer Mehrzahl von Einschubwegen in unterschiedlichen Höhen in das Gestell (8) bis in eine Zielstellung einschiebbar ist, und einem Verdichter (4), dadurch gekennzeichnet, dass in der Zielstellung jedes Einschubweges der Abstand der Verdunstungsschale (6) von dem Verdichter (4) größer ist als an wenigstens einem anderen Punkt des Einschubweges.Compressor arrangement with a frame ( 8th ), an evaporation tray ( 6 ) on a plurality of insertion paths at different heights in the frame ( 8th ) is inserted into a target position, and a compressor ( 4 ), characterized in that in the target position of each insertion path of the distance of the evaporation tray ( 6 ) from the compressor ( 4 ) is greater than at least one other point of the insertion path. Verdichteranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Gestell (8) ein Anschlag vorhanden ist, an dem die Verdunstungsschale (6) in der Zielstellung anliegt.Compressor arrangement according to claim 1, characterized in that on the frame ( 8th ) there is a stop on which the evaporation tray ( 6 ) is in the target position. Verdichteranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Punkt, in dem Verdunstungsschale (6) und Verdichter (4) zueinander den kleinsten Abstand haben, am Anfang des Einschubweges befindet.Compressor arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the point in the evaporation tray ( 6 ) and compressors ( 4 ) to each other have the smallest distance, located at the beginning of the insertion path. Verdichteranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Verdunstungsschale (6) erste Elemente (10) einer Nut-Feder-Verbindung angeordnet sind, die so ausgebildet sind, dass sie mit zweiten Elementen (70, 72, 74) einer Nut-Feder-Verbindung (22), die den Einschubweg definieren, in Eingriff bringbar sind.Compressor arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that on the evaporation tray ( 6 ) first elements ( 10 ) are arranged a tongue and groove connection, which are formed so that they are connected to second elements ( 70 . 72 . 74 ) a tongue and groove connection ( 22 ), which define the insertion path, can be brought into engagement. Verdichteranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Elemente (10) der Nut-Feder-Verbindung in einer bezogen auf die Breite der Verdunstungsschale (6) mittigen Region der Verdunstungsschale (6) angeordnet sind.Compressor arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the first elements ( 10 ) of the tongue and groove joint in relation to the width of the evaporation tray ( 6 ) central region of the evaporation tray ( 6 ) are arranged. Verdichteranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Elemente (10) der Nut-Feder-Verbindung in einem von der Oberseite der Verdunstungsschale abstehenden Bereich (9) der Verdunstungsschale (6) vorgesehen sind.Compressor arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the first elements ( 10 ) of the tongue and groove joint in a region projecting from the top of the evaporation bowl ( 9 ) of the evaporation tray ( 6 ) are provided. Verdichteranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Elemente der Nut-Feder-Verbindung (10) auf entgegengesetzten Seiten einer Vertikalen durch, den Schwerpunkt der Verdunstungsschale (3) angeordnet sind.Compressor arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the first elements of the tongue and groove connection ( 10 ) on opposite sides of a vertical, the center of gravity of the evaporation tray ( 3 ) are arranged. Verdichteranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Elemente (70, 72, 74) der Nut-Feder-Verbindung zu mehreren vorgesehen sind.Compressor arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the second elements ( 70 . 72 . 74 ) of the tongue and groove connection are provided to several. Verdichteranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Elemente (70, 72, 74) der Nut-Feder Verbindung am Gestell (8) vorgesehen sind.Compressor arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the second elements ( 70 . 72 . 74 ) of the tongue and groove connection on the frame ( 8th ) are provided. Verdichteranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Schnitt parallel zur Einschubrichtung der Verdichter (4) einen oberen und die Verdunstungsschale (3) einen unteren Scheitelpunkt aufweist, und dass an dem Punkt wenigstens eines der Einschubwege, in dem Verdunstungsschale (3) und Verdichter (4) zueinander den kleinsten Abstand haben, die Scheitelpunkte übereinander liegen.Compressor arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that in a section parallel to the insertion direction of the compressor ( 4 ) an upper and the evaporation tray ( 3 ) has a lower vertex, and that at the point at least one of the insertion paths, in the evaporation tray ( 3 ) and compressors ( 4 ) have the smallest distance to each other, the vertices are on top of each other. Verdichteranordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Scheitelpunkt durch eine Rippe (28) gebildet ist.Compressor arrangement according to claim 10, characterized in that the lower vertex by a rib ( 28 ) is formed. Verdichteranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einschubweg nicht rechtwinklig zu dem Abstandsvektor von Verdunstungsschale (3) und Verdichter (4) an dem Punkt, an dem beide den kleinsten Abstand voneinander haben, ist.Compressor arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the insertion path is not at right angles to the distance vector of evaporation tray ( 3 ) and compressors ( 4 ) at the point where they are the smallest distance from each other. Verdichteranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Nut-Feder Verbindung zwischen dem Gestell (8) und der Verdunstungsschale (3) quer zu dem Einschubweg verlaufende Nuten (14; 26) und Federn (12; 24) umfasst.Compressor arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that a tongue and groove connection between the frame ( 8th ) and the evaporation tray ( 3 ) extending transversely to the insertion path grooves ( 14 ; 26 ) and springs ( 12 ; 24 ). Verdichteranordnung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Eindringtiefe mindestens einer Feder (24) in eine Nut (26) entlang der Nut (26) variiert.Compressor arrangement according to claim 13, characterized in that the penetration depth of at least one spring ( 24 ) into a groove ( 26 ) along the groove ( 26 ) varies. Verdichteranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Feder (68), die die Verdunstungsschale (3) in Richtung des Verdichters (4) drückt.Compressor arrangement according to one of the preceding claims, characterized by a spring ( 68 ), which the evaporation tray ( 3 ) in the direction of the compressor ( 4 ) presses. Verdichteranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdunstungsschale (3) im eingeschobenen Zustand reibschlüssig mit dem Gestell (8) verbunden ist.Compressor arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the evaporation tray ( 3 ) in the inserted state frictionally with the frame ( 8th ) connected is.
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Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20060928

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 20090520

R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years
R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years

Effective date: 20120507

R152 Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years

Effective date: 20140507

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: BSH HAUSGERAETE GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: BSH BOSCH UND SIEMENS HAUSGERAETE GMBH, 81739 MUENCHEN, DE

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R071 Expiry of right