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Die
Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern von Nahrungsmitteln,
die ein endlos umlaufendes Transportband aufweist, wobei unterhalb
des die Nahrungsmittel abfördernden
Bereichs des Transportbandes Antriebs- und/oder Führungseinrichtungen
für das
Transportband vorgesehen sind.
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Bei
der industriellen Herstellung von Nahrungsmitteln werden diese häufig mittels
Transportbändern
zu verschiedenen Bearbeitungs- und/oder Behandlungsstationen gefördert. Beispielsweise werden
Würste,
Bratlinge oder dergleichen aus einer Grundmasse hergestellt, beispielsweise
extrudiert, und anschließend
einer Weiterbehandlung wie einer Hitzebehandlung und/oder einer
Verpackungsstation zugeführt.
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Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs
genannten Art zu schaffen, die eine einfache und hygienische Handhabung
ermöglicht.
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Die
Erfindung löst
diese Aufgabe dadurch, dass eine ohne Werkzeug demontierbare Seitenwange
vorgesehen ist, die die Antriebs- und/oder Führungseinrichtungen für das Transportband
ganz oder teilweise abdeckt.
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Zunächst seien
einige im Rahmen der Erfindung verwendete Begriffe erläutert.
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Die
erfindungsgemäße Vorrichtung
ist zum Fördern
von Nahrungsmitteln jeglicher Art geeignet. Besonders bevorzugt
ist sie zum Fördern
von Nahrungsmitteln, die ohne Verpackung unmittelbar auf dem Transportband
aufliegen. Es kann sich dabei um geformte Nahrungsmittel handeln.
Geformte Nahrungsmittel sind sämtliche
Nahrungsmittel, die aus einem Grundmaterial durch Zerkleinerungs- und/oder
Formschritte gewonnen werden. Es kann sich beispielsweise um Fleisch-
oder Pflanzenbratlinge oder besonders bevorzugt um Wurstwaren handeln.
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Die
erfindungsgemäße Vorrichtung
ist verwendbar in jeglicher Anordnung zum Herstellen geformter Nahrungsmittel.
Der Begriff „Anordnung
zum Herstellen von geformten Nahrungsmitteln" umfasst jegliche Anordnungen, die wenigstens
Teilschritte des Herstellungsprozesses von solchen geformten Nahrungsmitteln
durchführen.
Beispielsweise kann eine solche Anordnung eine Füllmaschine für Wurstbrät mit einem
daran anschließenden
Transportband zum Abfördern
der Würste
beinhalten. Es ist nicht erforderlich, dass eine solche Anordnung
sämtliche Einrichtungen
für sämtliche
Verfahrensschritte der Nahrungsmittelherstellung umfasst; im genannten Beispiel
muss nicht not wendigerweise noch eine Zerkleinerungseinrichtung
zur Herstellung von Wurstbrät sowie
ein Hitzebehandlungsschrank, Brühtunnel oder
dergleichen vorhanden sein. Im Rahmen der Erfindung ist es vielmehr
möglich,
dass eine erfindungsgemäße Anordnung
beispielsweise nur eine Wurstfüllmaschine
mit daran anschließendem
Transportband aufweist. An diese erfindungsgemäße Anordnung können sich
dann Einrichtungen wie beispielsweise ein Brühtunnel anschließen, es
ist jedoch auch möglich,
dass die Würste
von dem Transport beispielsweise von Hand abgenommen und einer Weiterbehandlung
zugeführt
werden.
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Erfindungsgemäß ist ein
endlos umlaufendes Transportband zum Fördern der Nahrungsmittel vorgesehen.
Beispielsweise kann es Wurstwaren vom Auslass des Füllrohrs
der Wurstfüllmaschine weg
zu einer weiteren Behandlungs- und/oder Verpackungsstation fördern. Unterhalb
des nahrungsmittelabfördernden
Bereichs des Transportbandes sind Antriebs- und/oder Führungseinrichtungen
für das Transportband
vorgesehen. „Unterhalb" bezeichnet den Bereich
unter derjenigen Fläche
des Transportbandes, die im Betrieb üblicherweise die Nahrungsmittel
trägt.
Der Begriff Antriebs- und Führungseinrichtungen
umfasst jegliche Einrichtungen, die zur Führung und zum Antrieb des endlos
umlaufenden Bandes erforderlich sind. Es kann sich beispielsweise
um Umlenk- oder Führungsrollen,
Antriebswalzen oder sonstige Einrichtungen handeln. Im Rahmen der
Erfindung ist es nicht erforderlich, dass sämtliche Antriebs- und Führungseinrichtungen
unterhalb des die Nahrungsmittel abfördernden Bereichs angeordnet
sind.
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Erfindungsgemäß ist eine
Seitenwange vorgesehen, die die Antriebs- und Unterführungseinrichtungen
für das
Transportband ganz oder teilweise abdeckt. Diese Seitenwange kann
zum Schutz der Antriebs- bzw. Führungseinrichtungen
vor Umwelt einflüssen
dienen und/oder zum Schutz des Bedienungspersonals vorgesehen sein.
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Die
Seitenwange ist ohne Werkzeug demontierbar. Dies bedeutet, dass
das Bedienungspersonal sie ohne Zuhilfenahme von Werkzeug von der
Vorrichtung abnehmen kann. Besonders bevorzugt kann sie auch ohne
Werkzeug wieder montiert werden.
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Eine
erfindungsgemäße Vorrichtung
zum Fördern
von Nahrungsmitteln wird im Betrieb durch Nahrungsmittelreste verunreinigt.
Eine regelmäßige Reinigung
ist daher erforderlich. Die Erfindung ermöglicht durch die ohne weiteres
abnehmbare Seitenwange eine leichte Zugänglichkeit auch des Bereichs
unterhalb des Transportbandes zu Reinigungszwecken. Der entsprechende
Bereich kann nach dem Demontieren der Seitenwange beispielsweise
mit einem Hochdruckreiniger gereinigt werden.
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Die
Seitenwange ist vorzugsweise geschlossen. Dies bedeutet, dass sie
entweder keine Durchbrechungen aufweist oder aber nur solche verhältnismäßig kleinen
Durchbrechungen, die beispielsweise für den Durchgriff von Befestigungselementen (Schrauben
oder dergleichen) und dergleichen erforderlich ist. Wesentlich ist
in diesem Zusammenhang, dass keine freien Öffnungen oder Durchbrechungen einer
solchen Größe vorhanden
sind, die einen Zugriff des Bedienungspersonals im laufenden Betrieb auf
die Antriebs- und/oder Führungseinrichtungen
ermöglichen.
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Erfindungsgemäß kann die
Seitenwange Aufnahmen für
wenigstens einen Teil der Antriebs- und/oder Führungseinrichtungen für das Transportband
aufweisen. Beispielsweise kann sie mit Aufnahmen für Achsen
von Umlenk- und/oder Führungsrollen
versehen sein.
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Die
Seitenwange kann mittels Schraubverbindungen in ihrer montierten
Position fixierbar sein. Diese Schraubverbindungen sind ohne Werkzeug lösbar bzw.
fixierbar, sie können
beispielsweise als Kreuzgriffschrauben ausgebildet sein.
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Erfindungsgemäß können auch
Klemm-, Rast- und/oder Steckverbindungen zum Fixieren der Seitenwange
in der montierten Position vorgesehen sein.
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Ein
Ausführungsbeispiel
der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben. Darin
zeigen:
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1 eine
Fördervorrichtung
für Nahrungsmittel
mit fixierter Seitenwange in einer Seitenansicht;
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2 die
Fördervorrichtung
der in 1 beschriebenen Art bei demontierter Seitenwange;
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3 die
Seitenwange für
die Förderrichtung
in einer Draufsicht.
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Die
in 1 seitlich dargestellte Fördervorrichtung ist beispielsweise
geeignet für
das Abfördern
von Nahrungsmitteln, die nach einem formgebenden Arbeitsgang (z.B.
Abfüllung
eines Wurstschlauchs mit Wurstbrät
durch eine Abfüllmaschine in
der Wurstindustrie) einem weiteren Arbeitsgang (z.B. zur Etikettierung
bzw. Verpackung, hier nicht gezeigt) zugeführt werden. Die Förderbewegung
wird durch ein endlos umlaufendes Transportband 1 ermöglicht.
In dem die Nahrungsmittel abfördernden Bereich
läuft das
Transportband 1 in eine feste Förderrichtung 10; außerdem wird
das Transportband 1 in diesem Abförderbereich auf seiner Unterseite durch
eine (nicht ge zeigte) Trageinrichtung gestützt, die auf einer Gleit- bzw.
Rollreibungsbasis das Transportband 1 trägt bzw.
führt.
Ferner kann die Fördervorrichtung
zusätzlich
mit einer Teleskopierbarkeit 11 entlang/entgegen der Förderrichtung 10 ausgestattet sein,
damit die der Förderung
vor- und nachgelagerten Arbeitsgänge,
die unter Umständen
Schwenkbewegungen einer Arbeitseinrichtung im Wesentlichen in horizontaler
Richtung während
eines Arbeitsgangs erforderlich machen, wahlweise auch direkt in
diese Fördervorrichtung
integriert werden können.
Die Fördervorrichtung
wird durch (nicht gezeigte) Tragbeine gestützt, damit der Abförderbereich
eine geeignete Höhe
erreicht. Unterhalb des vorgenannten Abförderbereichs des Transportbandes 1 sind
Antriebs- bzw. Führungseinrichtungen 2 für das Transportband 1 vorgesehen,
die dem Antreiben, Umlenken, Führen sowie
Spannen des Transportbandes 1 dienen (die Anordnung sowie
Funktionen solcher Einrichtungen werden in 2 näher erläutert).
Zum Schutz der vorgenannten Antriebs- bzw. Führungseinrichtungen 2 vor
Umwelteinflüssen
einerseits und zum Schutz des Bedienungspersonals der Fördervorrichtung
vor Verletzungsgefahr andrerseits ist es zweckmäßig bzw. sogar erforderlich,
eine Seitenwange 3 vorzusehen, die seitlich an die Fördervorrichtung
anzubringen ist und die Antriebs- bzw. Führungseinrichtungen 2 für das Transportband 1 ganz
oder teilweise abdeckt. Die Seitenwange 3 zeichnet sich
dadurch aus, dass sie nur durch solche Befestigungselemente an die
Vorrichtung fixiert ist, die per Hand fixiert bzw. gelöst werden
können,
so dass das Montieren sowie Demontieren der Seitenwange 3 ohne
Zuhilfenahme von Werkzeug schnell vollzogen werden kann. Besonders
bevorzugte Befestigungselemente von der Seite der Seitenwange 3 sind
dabei Kreuzgriffschrauben 4 bzw. -muttern 5, die
zu einer entsprechenden vorrichtungsseitigen Mutter bzw. Schraube
passen und auf der Bedienerseite einen Kreuzgriff aufweisen, der
die Drehungen per Hand (zwecks Fixieren bzw. Lösen) ermöglicht und erleichtert.
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2 zeigt
die in 1 beschriebene Fördervorrichtung in einer Seitenansicht
bei demontierter Seitenwange 3. Das in Förderrichtung 10 umlaufende
Transportband 1 wird an einem Ende des Nahrungsmittel abförderden
Bereichs unmittelbar unterhalb dessen durch eine Antriebswalze 21 antrieben. Diese
Antriebswalze 21 hat ferner die Funktion, zusammen mit
der Hauptumlenkrolle 22, die am gegenüberliegenden Ende des vorgenannten
Bereichs installiert ist, das Transportband 1 vom Abförderbereich
heraus bzw. in den Abförderbereich
hinein in eine gewünschte
Richtung umzulenken. Im tiefer liegenden Unterbereich der Fördervorrichtung,
der nur bei abgenommener Seitenwange 3 von der Seite zugänglich ist,
sind jeweils eine Stützrolle 23,
eine fixierte Nebenumlenkrolle 24, eine horizontal ausgerichtete
Spannrolle 25 mit einer dazugehörigen Schwenkeinheit 27 und
eine horizontal verschiebbare Nebenumlenkrolle 26 in einer
Reihenfolge so angeordnet, dass das Transportband 1 in
diesem Unterbereich umgelenkt und gespannt wird. Die horizontal ausgerichtete
Spannrolle 25 ist auf die Teleskopierbarkeit 11 der
Fördervorrichtung
ausgerichtet: da bei variierendem Abstand zwischen der Antriebswalze 21 und
der Hauptumlenkrolle 22 durch die Teleskopierung 11 der
Vorrichtung sich die Länge
des Transportbandes 1 im Abförderbereich entsprechend ändert, ändert sich
die Länge
des Transportbandes 1 im tiefer liegenden Unterbereich
in einer gegenläufigen Tendenz.
Um die Variationen der Längenverteilung des
Transportbands 1 innerhalb der Fördervorrichtung aufzufangen,
ist die horizontale Lage der Spannrolle 25 mithilfe einer
Federkonstruktion dementsprechend anpassbar, so dass das Transportband 1 immer
ausgereichend gespannt um die Abtriebs- und Umlenkeinrichtungen 2 umläuft. Die
Lagerungen für
die Stütz rolle 23 sowie
die Schwenkeinheit 27 sind einseitig an der der Seitenwange 3 abgewandten
Seite an der Vorrichtung fixiert; an der der Seitenwange 3 zugewandten
Seite sind diese 23, 27 dagegen um die jeweilige
Dreh- bzw. Schwenkachse jeweils mit einer Gewindebohrung 6 versehen,
so dass, nachdem die Seitenwange 3 an die vorgesehene Stelle
an der Vorrichtung angebracht ist, die Lagerungen für die Stützrolle 23 sowie
die Schwenkeinheit 27 durch entsprechende Kreuzgriffschrauben 4 an
die Seitenwange 3 fixiert werden können. Ferner weist die Vorrichtung
noch drei seitlich fixierte ausstechende Schrauben 7 auf,
die zur Positionierung bzw. Fixierung der Seitenwange 3 mithilfe
von Kreuzgriffmuttern 5 vorgesehen sind.
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3 stellt
die Seitenwange 3 in einer Draufsicht dar. Die Seitenwange 3 weist
entsprechend den Positionen der Stechschrauben 7 von der
Vorrichtung Durchbohrungen 8 zwecks Anbringung von Kreuzgriffmuttern 5 auf.
Für die
Aufnahme der Lagerung von Stützrolle 23 sowie
Schwenkeinheit 27 durch Kreuzgriffschrauben 4 sind
ebenfalls Durchbohrungen 8 vorgesehen. Zur Verstärkung des
Aufnahmebereichs können
noch zusätzlich
Aufnahmescheiben 9 an die Seitenwange 3 angebracht
werden. Die Durchbohrungen 8 in der Seitenwange 3, die
für den
Durchgriff von Kreuzgriffschrauben 4 sowie -muttern 5 vorgesehen
sind, sind verhältnismäßig klein.
Ansonsten sind keine freien Öffnungen oder
Durchbrechungen an der Seitenwange 3 vorhanden, die einen
Zugriff des Bedienungspersonals im laufenden Betrieb auf die Antriebs-
und/oder Führungseinrichtungen 2 ermöglichen
würden.
Die Seitenwange 3 besteht gewöhnlich aus rostfreiem Stahl oder
hat wenigstens eine korrosionsbeständige Oberfläche, während die
Materialstärke
der Seitenwange 3 bis zu mehreren Millimetern betragen
kann. Eine auf diese Weise konstruierte Seitenwange 3 bringt
den Vor teil, dass insbesondere bei regelmäßig durchzuführenden
Reinigungsarbeiten (beispielsweise mittels eines Hochdruckreinigers)
im Unterbereich vom Transportband 1, der die Antriebs- bzw. Führungseinrichtungen 2 mit
einschließt,
der benötigte Bereich
ohne großen
Aufwand und schnell zugänglich
gemacht – und
nach durchgeführtem
Arbeitsschritt schnell wieder geschlossen werden kann.