Die
vorliegende Erfindung betrifft einen Behälter, insbesondere einen Reststoffbehälter, gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.The
The present invention relates to a container, in particular a waste container, according to the preamble
of claim 1.
Behälter der
hier angesprochenen Art dienen insbesondere zur Aufnahme von Reststoffen,
die gelagert werden, ohne dabei mit der Umwelt in Kontakt zu treten.
Beispielsweise finden in den Behältern Fässer mit
kontaminierten radioaktiven, chemischen oder biologischen Reststoffen
Aufnahme. Die Reststoffe sind so in den Fässern und in den erfindungsgemäßen Behältern eingekapselt.
Die Behälter
können
aber auch zu anderen Zwecken dienen, beispielsweise können die
zu lagernden Reststoffe direkt in den Behältern angeordnet sein.Container of
This type of material is used in particular to absorb residues,
which are stored without coming into contact with the environment.
For example, found in the containers barrels
contaminated radioactive, chemical or biological residues
Admission. The residues are encapsulated in the barrels and in the containers according to the invention.
The containers
can
but also serve other purposes, for example, the
be stored to be stored directly in the containers.
Behälter zu
den oben genannten Zwecken weisen üblicherweise einen die Reststoffe
aufnehmenden Behälterkörper und
einen oder gegebenenfalls auch mehrere Deckel auf. Der jeweilige
Deckel dient zum Verschluss einer Öffnung, vorzugsweise einer
oberen Öffnung,
des Behälterkörpers. Der
Deckel muss dauerhaft mit dem Behälterkörper verbunden sein und auch
eine zuverlässige
Abdichtung der Verbindungsstelle mit dem Behälterkörper gewährleisten. Insbesondere muss
die Abdichtung so beschaffen sein, dass von den Reststoffen ausgehende Umweltbelastungen
nicht aus dem Behälter
austreten können.
Dementsprechend muss die Verbindung des Deckels mit dem Behälterunterteil
dauerhaft stabil sein. Bei bekannten Behältern erfolgt eine Verbindung
des Deckels mit dem Behälterkörper durch Schrauben
und Muttern. Weil zur umlaufenden zuverlässigen Abdichtung des Deckels
gegenüber
dem Behälterkörper eine
verhältnismäßig große Anzahl von
Schrauben und Muttern erforderlich ist, ist ein solcher Verschluss
des Behälters
sehr aufwendig. Es ist deshalb auch schon vorgeschlagen worden,
an der Stelle der Muttern Gewindebohrungen aufweisende Lochleisten
auf dem Rand des Behälterkörpers vorzusehen.
Dadurch kann zwar der Deckel einfacher mit dem Behälterkörper verbunden
werden; die Herstellung des Behälterkörpers verteuert
sich durch die zusätzlichen
Lochleisten aber.Container too
The above-mentioned purposes usually have one of the residues
receiving container body and
one or possibly several lids. The respective
Lid serves to close an opening, preferably one
upper opening,
of the container body. Of the
Lid must be permanently connected to the container body and also
a reliable one
Ensure sealing of the connection point with the container body. In particular, must
the waterproofing must be such as to reduce the environmental impact of the residues
not from the container
can escape.
Accordingly, the connection of the lid with the container bottom part
be permanently stable. In known containers, a connection is made
the lid with the container body by screws
and nuts. Because for all-round reliable sealing of the lid
across from
the container body a
relatively large number of
Screws and nuts is required, such a closure
of the container
very expensive. It has therefore already been suggested
at the location of the nuts threaded holes perforated strips
to provide on the edge of the container body.
As a result, although the lid can be easily connected to the container body
become; makes the production of the container body more expensive
through the extra
Perforated strips but.
Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Behälter, insbesondere einen Reststoffbehälter, zu
schaffen, der einfach herstellbar und verschließbar ist, gleichwohl aber eine
dauerhaft sichere Lagerung der Reststoffe gewährleistet.Of the
Invention is based on the object, a container, in particular a waste container, too
create, which is easy to produce and lockable, but one
ensures permanently safe storage of the residues.
Ein
Behälter
zur Lösung
dieser Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Dadurch, dass
der jeweilige Deckel und/oder der Behälterkörper mit feststehenden Gewindebolzen
nach der Art von Stehbolzen versehen sind, brauchen zum Verbinden
des jeweiligen Deckels mit dem Behälterkörper nur noch lose Muttern
gehandhabt zu werden. Es sind nicht mehr wie bei den bekannten Behältern lose Schrauben
und Muttern erforderlich. Auch die schon bekannten zusätzlichen
Lochleisten mit Innengewinden können
entfallen.One
container
to the solution
This object has the features of claim 1. As a result of that
the respective lid and / or the container body with fixed threaded bolt
are provided in the manner of studs, need to connect
the respective lid with the container body only loose nuts
to be handled. It is no longer as in the known containers loose screws
and nuts required. Also the already known additional ones
Holes with internal threads can
omitted.
Die
Stehbolzen bildenden Gewindebolzen können kostengünstig durch
Aufschießen
mit dem Behälterkörper und/oder
dem Deckel verbunden sein. Bei diesem Aufschießen werden die Gewindebolzen
auf dem Behälterkörper und/oder
dem jeweiligen Deckel exakt positioniert, ausgerichtet und auch gleichzeitig
punktartig verschweißt
ohne einen Schweißzusatzwerkstoff.
Es ist aber auch denkbar, die Gewindebolzen auf andere Weise mit
dem Behälterkörper bzw.
dem jeweiligen Deckel zu verbinden, beispielsweise durch andere,
herkömmliche Schweißverfahren
mit und ohne Schweißzusatzwerkstoffe.
Ebenso kann der Gewindebolzen auch aus einer Schraube gebildet sein,
die durch eine entsprechende Durchgangsbohrung im Behälterkörper bzw.
im Deckel hindurchgesteckt und vorzugsweise mit dem Schraubenkopf
am Behälterkörper bzw.
Deckel durch insbesondere Schweißen befestigt ist.The
Stud bolts forming threaded bolts can cost through
coiling
with the container body and / or
be connected to the lid. At this shoot up the threaded bolts
on the container body and / or
the respective lid exactly positioned, aligned and simultaneously
spot welded
without a welding consumable.
But it is also conceivable, the threaded bolt in other ways with
the container body or
to connect to the respective lid, for example by other,
conventional welding methods
with and without welding consumables.
Likewise, the threaded bolt can also be formed from a screw,
through a corresponding through hole in the container body or
inserted in the lid and preferably with the screw head
on the container body or
Lid is fixed by welding in particular.
Gemäß einer
bevorzugten Ausgestaltung des Behälters weisen der Behälterkörper und
der mindestens eine Deckel jeweils korrespondierende Flansche auf.
Bei einem profilierten Deckel umgibt der Flansch denselben Bei einem
flachen Deckel bildet ein umlaufender äußerer Randbereich des Deckels
den Flansch. Der Flansch des Behälter körpers umgibt
die vom Deckel jeweils zu verschließende Öffnung des Behälterkörpers. Beim
Behälterkörper bzw. Deckel
mit solchen Flanschen ist vorgesehen, dass auf dem Flansch des Behälterkörpers die
Gewindebolzen befestigt sind und/oder die Gewindebolzen am Flansch
des jeweiligen Deckels fest angeordnet sind. In den Bereichen dieser
Flansche ist eine besonders wirksame dauerhafte Verbindung und Abdichtung
des jeweiligen Deckels mit dem Behälterkörper gewährleistet.According to one
preferred embodiment of the container, the container body and
the at least one lid respectively corresponding flanges.
In the case of a profiled cover, the flange surrounds the same case
flat lid forms a circumferential outer edge region of the lid
the flange. The flange of the container body surrounds
each of the lid to be closed opening of the container body. At the
Container body or lid
with such flanges is provided that on the flange of the container body the
Threaded bolts are attached and / or the threaded bolts on the flange
the respective lid are fixed. In the areas of this
Flanges is a particularly effective permanent connection and sealing
ensures the respective lid with the container body.
Bei
einem bevorzugt ausgestalteten Behälter sind alle Gewindebolzen
am Behälterkörper befestigt.
Vorzugsweise stehen alle Gewindebolzen senkrecht gegenüber einer
oberen Ebene des Flansches des Behälterkörpers hoch, wodurch sie sogenannte Stehbolzen
bilden. Bei dieser Ausbildung des Behälters mit Gewindebolzen am
Behälterkörper ist
es besonders einfach, den Behälter
zu verschließen,
indem lediglich der jeweilige Deckel auf die dazu vorgesehenen Gewindebolzen
am Behälterkörper aufgesteckt
und auf jeden Gewindebolzen mindestens eine Mutter aufgeschraubt
wird. Gegebenenfalls kann sich unter der Mutter eine Unterlegscheibe
oder auch eine Sicherungsscheibe befinden. Sofern keine selbstsichernde
Mutter verwendet wird, sind auf jedem Gewindebolzen zwei gekonterte
Muttern angeordnet.at
a preferred designed container are all threaded bolts
attached to the container body.
Preferably, all threaded bolts are perpendicular to one
high level of the flange of the container body high, creating so-called studs
form. In this embodiment of the container with threaded bolt on
Container body is
it especially easy, the container
to close,
by only the respective cover on the provided threaded bolts
attached to the container body
and screwed on each threaded bolt at least one nut
becomes. Optionally, under the mother a washer
or a lock washer. Unless self-securing
Nut is used on each threaded bolt two are countered
Nuts arranged.
Es
ist eine Ausgestaltung des jeweiligen Deckels möglich, wobei der Rand jedes
Deckels eine umlaufende Profilierung aufweist. Diese Profilierung dient
vor allem zur Stabilisierung des Deckels. Gleichzeitig kann die
Profilierung aber auch zur Positionierung einer dem Deckel zuzuordnenden
elastischen Dichtung dienen.It
an embodiment of the respective lid is possible, wherein the edge of each
Cover has a circumferential profiling. This profiling serves
especially for the stabilization of the lid. At the same time, the
Profiling but also for positioning a to be assigned to the lid
serve elastic seal.
Es
ist weiterhin vorgesehen, dass der umlaufenden Profilierung des
Deckels außenseitig
der Flansch zugeordnet ist, so dass der Flansch die Profilierung
des Deckels nach außen
hin umgibt. Auf diese Wiese wird der Flansch von der Profilierung
stabilisiert.It
is further provided that the circumferential profiling of the
Lid on the outside
the flange is assigned so that the flange profiling
the lid to the outside
surrounds. In this meadow, the flange of the profiling
stabilized.
Bei
einer besonderen Ausgestaltung des Behälters ist vorgesehen, dass
die Profilierung des jeweiligen Deckels derart ist, dass der Flansch
in einer anderen Ebene liegt als ein von der Profilierung eingeschlossenes
Innenteil des Deckels. Vorzugsweise befindet sich die durch das
flache Innenteil des Deckels verlaufende Ebene mit parallelem Abstand
zu derjenigen Ebene des Deckels, in der sich der Flansch befindet.
Der Versatz der Ebenen wird ausgeglichen durch die Profilierung
des Deckels. Hierdurch erhält
der Deckel eine im Querschnitt gesehen hut- oder tellerartige Gestalt.
Diese Gestalt verleiht dem Deckel eine gute Formstabilität. Dadurch
werden nennenswerte Verformungen des Deckels beim Aufschrauben auf
den Behälterkörper, insbesondere beim
Vorspannen der Dichtung zwischen dem Behälterkörper und dem Deckel, vermieden.
Die Folge ist eine zuver lässige
umlaufende Abdichtung des Deckels gegenüber dem Behälterkörper. Es sind aber auch vielfältige andere
Ausgestaltungen einzelner oder aller Deckel denkbar. Im einfachsten
Falle ist der oder jeder Deckel flach ausgebildet, wobei ein solcher
flacher Deckel auf der Ober- und/oder Unterseite mit mindestens
einer Verstärkung
versehen sein kann.at
a special embodiment of the container is provided that
the profiling of the respective lid is such that the flange
in another level lies as one of the profiling included
Inner part of the lid. Preferably, the is through the
flat inner part of the lid extending plane with parallel spacing
to the plane of the lid in which the flange is located.
The offset of the levels is compensated by the profiling
of the lid. This preserves
the lid has a hat-shaped or plate-like shape in cross-section.
This shape gives the lid a good dimensional stability. Thereby
Become significant deformations of the lid when screwing on
the container body, in particular during
To bias the seal between the container body and the lid, avoided.
The result is a reliable one
circumferential sealing of the lid relative to the container body. But there are also many others
Embodiments of individual or all lids conceivable. In the simplest
Trap is the or each lid formed flat, with such a
flat lid on the top and / or bottom with at least
a reinforcement
can be provided.
Gemäß einer
Weiterbildung des Behälters
ist vorgesehen, den Flansch des Behälterkörpers im Bereich seines die
jeweilige Öffnung
umgebenden innen liegenden Randes mit mindestens einer wulstartigen
Erhöhung
zu versehen. Diese Erhöhung
stabilisiert den Flansch und den die Öffnung umgebenden Rand des
Behälterkörpers. Die
wulstartige Erhöhung eignet
sich außerdem
zur Herstellung eines Eingriffs in die Dichtung bzw. zur Vorspannung
derselben. Deswegen ist bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung
vorgesehen, dass die wulstartige Erhöhung des Flansches am Behälterkörper mit
mindestens einer dem jeweiligen Deckel zugeordneten Dichtung korrespondiert.According to one
Training of the container
is provided, the flange of the container body in the area of his
respective opening
surrounding inner edge with at least one bead-like
increase
to provide. This increase
stabilizes the flange and the rim surrounding the opening
Container body. The
bead-like elevation is suitable
yourself as well
for making an engagement in the seal or for prestressing
the same. Therefore, in a further embodiment of the invention
provided that the bead-like increase of the flange on the container body with
at least one of the respective lid associated seal corresponds.
Gemäß einer
bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist die Dichtung in einer
umlaufenden Vertiefung vorzugsweise des jeweiligen – dann profilierten – Deckels
angeordnet. Die Vertiefung ist in der Regel von der Unterseite des
Deckels her offen. Dadurch kann die mindestens eine in die Vertiefung
eingelegte Dichtung von der wulstartigen Erhöhung des die Öffnung umgebenden
Flansches des Behälterkörpers vorgespannt
werden.According to one
preferred embodiment of the invention is the seal in one
circumferential recess preferably of the respective - then profiled - lid
arranged. The recess is usually from the bottom of the
Open the lid. This allows the at least one in the recess
inlaid seal from the bead-like elevation of the surrounding the opening
Preloaded flange of the container body
become.
Die
Vertiefung zur Aufnahme der Dichtung ist bevorzugt zwischen einem Übergang
der Profilierung zum Innenteil des Deckels und einer von der Profilierung
beabstandeten umlaufenden Einfassung angeordnet. Eine solche Vertiefung
lässt sich
einfach bilden, indem diese zum Teil durch die ohnehin vorhandene
Profilierung des Deckels gebildet wird, also nur noch die zusätzliche
Einfassung erforderlich ist. Diese Einfassung kann gleichzeitig
dazu dienen, den Deckel, insbesondere das Innenteil desselben, zu verstärken.The
Recess for receiving the seal is preferably between a transition
the profiling to the inner part of the lid and one of the profiling
arranged spaced circumferential enclosure. Such a deepening
let yourself
simply by forming these in part by the already existing ones
Profiling the lid is formed, so only the additional
Mount is required. This surround can be simultaneous
serve to reinforce the lid, in particular the inner part of the same.
Weitere
Unteransprüche
betreffen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.Further
under claims
relate to advantageous developments of the invention.
Bevorzugte
Ausführungsbeispiele
der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In
dieser zeigen:preferred
embodiments
The invention will be explained in more detail with reference to the drawing. In
show this:
1 eine
Seitenansicht des erfindungsgemäßen Behälters, 1 a side view of the container according to the invention,
2 eine
vergrößerte Einzelheit
II des in der 1 gezeigten Behälters, und
zwar im Bereich der Verbindung eines Behälterkörpers mit einem Deckel, und 2 an enlarged detail II of the in 1 shown container, in the region of the connection of a container body with a lid, and
3 einen
Behälter
gemäßen einem
zweiten Ausführungsbeispiel
der Erfindung in einer Darstellung analog zur 2. 3 a container according to a second embodiment of the invention in a representation analogous to 2 ,
Die
nachfolgend erläuterten
Ausführungsbeispiele
betreffen einen als Reststoffbehälter 10 dienenden
Behälter.
Der Reststoffbehälter 10 weist
eine quaderförmige
Gestalt mit einer rechteckigen Grundfläche auf. Die Erfindung bezieht
sich aber auch auf Reststoffbehälter
mit einer anderen Gestalt, insbesondere anderen Grundflächen, beispielsweise
quadratischen oder runden Grundflächen. Der hier gezeigte Reststoffbehälter 10 besteht
im Wesentlichen aus einem oben offenen quaderförmigen Behälterkörper 11 und nur einem
einzigen den Behälterkörper 11 verschließenden Deckel.
Beim hier gezeigten quaderförmigen
Reststoffbehälter 10 mit
einer rechteckförmigen
Grundfläche
verfügt
auch der Deckel über
eine rechteckförmige
Grundfläche,
die mit der Grundfläche
des Behälterkörpers 11 korrespondiert. Der
Behälterkörper 11 kann
aber auch durch mehrere Deckel verschließbar sein.The embodiments explained below relate to a waste container 10 serving containers. The waste container 10 has a cuboid shape with a rectangular base. However, the invention also relates to waste container with a different shape, in particular other base surfaces, such as square or round bases. The waste container shown here 10 consists essentially of a top open cuboid container body 11 and only a single container body 11 closing lid. In the cuboid waste container shown here 10 With a rectangular base, the lid also has a rectangular base which is in line with the base of the container body 11 corresponds. The container body 11 but can also be closed by a plurality of lids.
Der
kastenförmige
Behälterkörper 11 weist eine
ebene Bodenwandung 13 mit rechteckförmiger Grundfläche, zwei
parallele aufrechte Längsseitenwände 14 und
zwei kürzere
aufrechte Querseitenwände 15 auf.
Die Bodenwandung 13, die Längsseitenwände 14 und die Querseitenwände 15 des
Behälterkörpers 11 sind
so miteinander verbunden, dass dieser hermetisch dicht ist. Die
Oberseite des Behälterkörpers 11 ist
beim gezeigten Reststoffbehälter 10 mit
einer einzigen rechteckförmigen Öffnung 16 versehen,
die sich im Wesentlichen, nämlich nahezu, über die
gesamte Oberseite des Behälterkörpers 11 erstreckt.The box-shaped container body 11 has a flat bottom wall 13 with rectangular base, two parallel upright side walls 14 and two shorter upright lateral sides walls 15 on. The bottom wall 13 , the longitudinal side walls 14 and the transverse side walls 15 of the container body 11 are so interconnected that it is hermetically sealed. The top of the container body 11 is at the shown waste container 10 with a single rectangular opening 16 provided substantially, namely almost, over the entire top of the container body 11 extends.
Beim
Reststoffbehälter
des Ausführungsbeispiels
der 1 und 2 ist die Öffnung 16 des Behälterkörpers 11 von
außen
umgeben von einem umlaufenden Randprofil 17. Das Randprofil 17 ist
beim gezeigten rechteckförmigen
Reststoffbehälter 10 aus parallelen
länglichen
Abschnitten entlang der Längsseitenwände 14 und
gegenüberliegenden
kürzeren Abschnitten
entlang der Querseitenwände 15 gebildet.
Die Abschnitte des Randprofils 17 sind untereinander und
mit den oberen Rändern 18 der
Längsseitenwände 14 und
der Querseitenwände 15 verbunden.
Durch die Randprofile 17 wird die obere Öffnung 16 des
Behälterkörpers 11 geringfügig eingeschnürt, so dass
sie sich nicht über
die gesamte Oberseite des Behälterkörpers 11 erstreckt.When waste container of the embodiment of 1 and 2 is the opening 16 of the container body 11 surrounded from the outside by a peripheral edge profile 17 , The edge profile 17 is at the rectangular waste container shown 10 from parallel elongated sections along the longitudinal side walls 14 and opposite shorter sections along the transverse side walls 15 educated. The sections of the edge profile 17 are with each other and with the upper edges eighteen the longitudinal side walls 14 and the transverse side walls 15 connected. Through the edge profiles 17 becomes the upper opening 16 of the container body 11 slightly constricted, so they do not over the entire top of the container body 11 extends.
Das
in der 2 gezeigte Randprofil 17 ist im Wesentlichen
als ein Winkelprofil mit einem aufrechten Schenkel 19 und
einem rechtwinklig dazu verlaufenden horizontalen Schenkel 20 gebildet.
Die Schenkel 19 und 20 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel
etwa gleich lang, können
aber auch unterschiedliche Längen
aufweisen. Das Randprofil 17 ist mit dem jeweiligen aufrechten
Schenkel 19 mit den Längsseitenwänden 14 und
den Querseitenwänden 15 verbunden,
und zwar vorzugsweise durch Schweißen. Der horizontale Schenkel 20 des
oder jedes Randprofils 17 ist an seinem zur Öffnung 16 weisenden
bzw. diese umgebenden Ende mit einer wulstartigen Erhöhung 21 versehen.
Diese wulstartige Erhöhung 21 steht
gegenüber
dem horizontalen Schenkel 20 des Randprofils 17 nach
oben vor (2).That in the 2 shown edge profile 17 is essentially as an angle profile with an upright leg 19 and a right angle extending horizontal leg 20 educated. The thigh 19 and 20 are approximately the same length in the illustrated embodiment, but may also have different lengths. The edge profile 17 is with the respective upright leg 19 with the longitudinal side walls 14 and the transverse side walls 15 connected, preferably by welding. The horizontal thigh 20 of the or each edge profile 17 is at his to the opening 16 pointing or surrounding this end with a bead-like elevation 21 Mistake. This bead-like increase 21 stands opposite the horizontal leg 20 of the edge profile 17 upwards before ( 2 ).
Der
horizontale Schenkel 20 bildet im Bereich zwischen der
wulstartigen Erhöhung 21 und dem
aufrechten Schenkel 19 einen horizontalen Flansch 22 zur
Auflage des Deckels 12. Die horizontalen Flansche 22 aller
Abschnitte des Randprofils 17 an den Querseitenwänden 15 und
den Längsseitenwänden 14 liegen
in der vorzugsweise horizontalen Ebene der Öffnung 16. Auf den
ebenflächigen
Flanschen 22 sind erfindungsgemäß Gewindebolzen 23 befestigt.
Es ist eine Vielzahl gleicher Gewindebolzen 23 mit entsprechenden
Abständen,
vorzugsweise gleichen Abständen, über die
Länge der
Flansche 22 aller Abschnitte des Randprofils 17 verteilt.
Die Anzahl der Gewindebolzen 23 ist den Anforderungen entsprechend
gewählt.
Jeder Gewindebolzen 23 ist senkrecht stehend auf dem jeweiligen
Flansch 22 fest angeordnet. Dadurch stehen die Gewindebolzen 23 gegenüber der
Ebene der Flansche 22 nach oben vor. Die Gewindebolzen 23 bilden
auf diese Weise sogenannte Stehbolzen.The horizontal thigh 20 forms in the area between the bead-like elevation 21 and the upright thigh 19 a horizontal flange 22 to rest the lid 12 , The horizontal flanges 22 all sections of the edge profile 17 on the transverse side walls 15 and the longitudinal side walls 14 lie in the preferably horizontal plane of the opening 16 , On the flat flanges 22 are threaded bolts according to the invention 23 attached. It is a large number of identical threaded bolts 23 with appropriate distances, preferably equal distances, over the length of the flanges 22 all sections of the edge profile 17 distributed. The number of threaded bolts 23 is chosen according to the requirements. Every threaded bolt 23 is vertical on the respective flange 22 firmly arranged. This puts the threaded bolts 23 opposite the plane of the flanges 22 upwards. The threaded bolts 23 form in this way so-called studs.
Die
Stehbolzen darstellenden Gewindebolzen 23 sind an der jeweils
vorgesehenen Stelle auf dem Flansch 22 ortsfest angeordnet,
und zwar vorzugsweise auf dem Flansch 22 festgeschweißt. Eine Besonderheit
der Erfindung besteht darin, dass die Gewindebolzen 23 auf
dem Flansch 22 des Randprofils 17 des Behälterkörpers 11 aufgeschossen
sind. Hierbei erfolgt eine exakte senkrechte Positionierung mit
gleichzeitiger punktartiger Verschweißung der Gewindebolzen 23 mit
den Flanschen 22 der horizontalen Schenkel 20 des
Randprofils 17. Diese Art der Verschweißung aller Gewindebolzen 23 mit
dem Flansch 22 erfordert keinen Schweißpunktzusatzwerkstoff, weil
beim Aufschießen
der Gewindebolzen 23 auf den jeweiligen Flansch 22 ein
Pressschweißen
oder Abbrennschweißen
(Schmelzschweißen) erfolgt.
Es sind aber auch andere Verbindungstechniken der Gewindebolzen 23 mit
dem Randprofil 17 denkbar. Beispielsweise kann der jeweilige
Gewindebolzen 23 durch eine Schraube gebildet sein, die
von unten durch den Flansch 22 hindurchgesteckt und mit
unter dem Flansch 22 anliegendem Schraubenkopf mit dem vom
horizontalen Schenkel 20 des Randprofils 17 jeweils
gebildeten Flansch 22 verschweißt ist.The studs representing threaded bolts 23 are at the respectively provided location on the flange 22 Fixed, preferably on the flange 22 welded. A special feature of the invention is that the threaded bolts 23 on the flange 22 of the edge profile 17 of the container body 11 are shot up. This is an exact vertical positioning with simultaneous point-like welding of the threaded bolt 23 with the flanges 22 the horizontal leg 20 of the edge profile 17 , This type of welding of all threaded bolts 23 with the flange 22 does not require a welding spot filler, because when shooting up the threaded bolt 23 on the respective flange 22 a pressure welding or Abbrennschweißen (fusion welding) takes place. But there are also other connection techniques of threaded bolts 23 with the edge profile 17 conceivable. For example, the respective threaded bolt 23 be formed by a screw from the bottom through the flange 22 put through and under the flange 22 fitting screw head with that of the horizontal leg 20 of the edge profile 17 each formed flange 22 is welded.
Der
Deckel 12 ist so ausgebildet, dass er über eine im Querschnitt hut-
bzw. tellerartige Gestalt verfügt
(2). Dazu weist der Deckel 12 ein im gezeigten
Ausführungsbeispiel
ebenflächiges
Innenteil 24, eine das Innenteil 24 umlaufend
umgebende Profilierung 25 und einen die Profilierung 25 außen umgebenden
Flansch 26 auf. Der Flansch 26 ist so bemessen,
dass er mit dem Flansch 22 des Behälterkörpers 11 korrespondiert,
nämlich
hierauf zur Anlage bringbar ist. Zu diesem Zweck liegt auch der Flansch 26 in
einer vorzugsweise horizontalen Ebene. Das flache Innenteil 24 des
Deckels 12 befindet sich in einer gegenüber dem Flansch 26 versetzten Ebene.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel
liegt das Innenteil 24 in einer parallel zum Flansch 26 verlaufenden
höheren
Ebene. Das Innenteil 24 ist gegenüber dem Flansch 26 des
Deckels 12 etwa um die Höhe der wulstartigen Erhöhung 21 am
Randprofil 17 nach oben versetzt (2). Die
Profilierung 25 des Deckels 12 ist gebildet aus
einem schrägen Wandabschnitt 27,
der den Flansch 26 und das Innenteil 24 des Deckels 12 verbindet.
Der schräge Wandabschnitt 27 ist
gegenüber
der Vertikalen zum Innenteil 24 hin geneigt, und zwar um
20° bis
45° gegenüber der
Vertikalen, vorzugsweise um etwa 30°. Der schräge Wandabschnitt 27 geht
sowohl zum Flansch 26 als auch zum Innenteil 24 des
Deckels 12 bogenförmig über. Gebildet
sind das Innenteil 24, der Flansch 26 und der
schräge
Wandabschnitt 27 der Profilierung 25 des Deckels 12 durch
einen einstückigen
Zuschnitt, der vorzugsweise durch Kaltverformung entsprechend tiefgezogen
ist. Dadurch erhält der
Deckel 12 eine hohe Formstabilität. Vor allem kommt eine Verstärkung des
Flansches 26 des Deckels 12 gegen Verformung zustande.
Der Deckel 12 ist durch seine tellerartige bzw. hutartige
Gestalt aber auch insgesamt besonders formstabil.The lid 12 is designed so that it has a hat-shaped or plate-like shape in cross section ( 2 ). This is indicated by the lid 12 a planar in the embodiment shown inner part 24 , one the inner part 24 surrounding surrounding profiling 25 and a profiling 25 outside surrounding flange 26 on. The flange 26 is sized to fit with the flange 22 of the container body 11 corresponds, namely it can be brought to the plant. This is also the purpose of the flange 26 in a preferably horizontal plane. The flat interior part 24 of the lid 12 is located in one opposite the flange 26 staggered level. In the embodiment shown, the inner part is located 24 in a parallel to the flange 26 running higher level. The inner part 24 is opposite the flange 26 of the lid 12 about the height of the bead-like elevation 21 on the edge profile 17 shifted upwards ( 2 ). The profiling 25 of the lid 12 is formed from a sloping wall section 27 that the flange 26 and the inner part 24 of the lid 12 combines. The sloping wall section 27 is opposite the vertical to the inner part 24 tilted, by 20 ° to 45 ° relative to the vertical, preferably by about 30 °. The sloping wall section 27 goes to both the flange 26 as well as to the inner part 24 of the lid 12 arched over. Formed are the inner part 24 , the flange 26 and the sloping wall section 27 of the profiling 25 of the lid 12 by a one-piece blank, which is preferably thermoformed by cold forming accordingly. This gives the lid 12 a high dimensional stability. Above all comes a reinforcement of the flange 26 of the lid 12 against deformation. The lid 12 is due to its plate-like or hat-like shape but also overall dimensionally stable.
Der
hier gezeigte Deckel 12 weist eine umlaufende Vertiefung 28 auf.
Es handelt sich hierbei um eine rinnenartige Vertiefung 28,
die zur Unterseite 29 des Deckels 12 hin offen
ist. Die Vertiefung 28 geht aus vom schrägen Wandabschnitt 27 des
Deckels 12 und erstreckt sich von hier aus in Richtung zur
Mitte des Innenteils 24. Dadurch bildet der schräge Wandabschnitt 27 der
Profilierung 25 des Deckels 12 eine äußere Begrenzung
der rinnenartigen Vertiefung 28. Innenseitig wird die Vertiefung 28 begrenzt durch
eine umlaufende Einfassung 30 des Deckels 12.
Diese Einfassung 30 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel
(2) gebildet durch senkrechte Leisten, die mit
der Unterseite des Innenteils 24 des Deckels 12 vorzugsweise
durch Schweißen
verbunden sind. Die Leisten zur Bildung der Einfassung 30 verlaufen
im gezeigten Ausführungsbeispiel
senkrecht zur Ebene des Innenteils 24 des Deckels 12;
sie können
aber auch leicht schräg
gerichtet sein, und zwar mit entgegengesetzter Neigung zum schrägen Wandabschnitt 27.
Die Neigung kann derjenigen des Wandabschnitts 27 entsprechen,
aber auch geringer sein.The lid shown here 12 has a circumferential recess 28 on. It is a groove-like depression 28 going to the bottom 29 of the lid 12 is open. The depression 28 goes out from the sloping wall section 27 of the lid 12 and extends from here towards the center of the inner part 24 , This forms the sloping wall section 27 the profiling 25 of the lid 12 an outer boundary of the groove-like depression 28 , Inside is the recess 28 limited by a circumferential enclosure 30 of the lid 12 , This surround 30 is in the embodiment shown ( 2 ) formed by vertical strips, which are connected to the underside of the inner part 24 of the lid 12 preferably connected by welding. The moldings to the formation of the enclosure 30 run in the embodiment shown perpendicular to the plane of the inner part 24 of the lid 12 ; but they can also be directed slightly obliquely, with opposite inclination to the sloping wall section 27 , The inclination may be that of the wall section 27 match, but also be lower.
Der
hier gezeigte Deckel 12 des Ausführungsbeispiels der 2 ist
an seiner Unterseite 29 noch mit einer Verstärkung 31 versehen.
Diese Verstärkung 31 kann
im einfachsten Falle aus flachen, hochstehenden Leisten 32 gebildet
sein, die sich zwischen parallelen Schenkeln der Einfassung 30 durchgehend
erstrecken und mit der Einfassung 30 und/oder der Unterseite
des Innenteils 24 des Deckels 12 vorzugsweise
durch Schweißen
verbunden sind. Mehrere parallele Leisten 32 der Verstärkung 31 verlaufen
durchgehend quer zur Längsrichtung des
Deckels 12 zwischen den parallelen Schenkeln der Einfassung 30.
Die Verstärkung 31 kann
aber auch zusätzlich
oder alternativ in Längsrichtung
des Deckels 12 verlaufende Leisten 32 aufweisen.
Bevorzugt ist die Verstärkung
aus mehreren parallelen, länglichen
Profilen gebildet, vorzugsweise sogenannte Trapezbleche. Es sind
beliebige andere Verstärkungen
der Unterseite des Deckels 12 denkbar. Ebenso ist es möglich, alternativ
oder zusätzlich
die Oberseite des Deckels 12 mit Verstärkungen zu versehen. Wenn es
die Anforderungen an den Reststoffbehälter 10 zulassen,
kann gegebenenfalls auf eine Verstärkung 31 gänzlich verzichtet
werden.The lid shown here 12 of the embodiment of 2 is at its bottom 29 still with a reinforcement 31 Mistake. This reinforcement 31 can in the simplest case of flat, upstanding ledges 32 be formed, which is between parallel thighs of the mount 30 extend continuously and with the surround 30 and / or the underside of the inner part 24 of the lid 12 preferably connected by welding. Several parallel bars 32 the reinforcement 31 run continuously across the longitudinal direction of the lid 12 between the parallel thighs of the mount 30 , The reinforcement 31 but also in addition or alternatively in the longitudinal direction of the lid 12 running strips 32 exhibit. Preferably, the reinforcement is formed of a plurality of parallel, elongate profiles, preferably so-called trapezoidal sheets. There are any other reinforcements on the underside of the lid 12 conceivable. It is also possible, alternatively or additionally, the top of the lid 12 to provide with reinforcements. If it is the requirements for the waste container 10 If necessary, allow for a gain 31 be completely dispensed with.
In
der rinnenartigen Vertiefung 28 unter dem Deckel 12 ist
eine umlaufende Dichtung 33 aus einem elastisch verformbaren
Material, beispielsweise Gummi, Polyurethan oder einem sonstigen
Elastomer vorgesehen. Gegebenenfalls können auch mehrere Dichtungen 33 in
der Vertiefung 28 angeordnet sein. Die Gestalt der Vertiefung 28 korrespondiert derart
mit der Gestalt der wulstartigen Erhöhung 21 des Randprofils 17 des
Behälterkörpers 11,
dass bei auf den Behälterkörper 11 befestigtem
Deckel 12 das abgerundete obere Ende der wulstartigen Erhöhung 21 gegen
die Dichtung 33 drückt
und diese dabei elastisch verformt, nämlich komprimiert. Auf diese Weise
entsteht eine zuverlässige,
dauerhafte Dichtung zwischen dem Deckel 12 und dem die Öffnung 16 in
der Oberseite des Behälterkörpers 11 umgebenden
Randprofil 17.In the gutter-like depression 28 under the lid 12 is a circumferential seal 33 of an elastically deformable material, such as rubber, polyurethane or other elastomer provided. Optionally, also several seals 33 in the depression 28 be arranged. The shape of the depression 28 corresponds so with the shape of the bead-like elevation 21 of the edge profile 17 of the container body 11 in that on the container body 11 attached lid 12 the rounded upper end of the bead-like elevation 21 against the seal 33 pushes and this elastically deformed, namely compressed. This creates a reliable, durable seal between the lid 12 and the opening 16 in the top of the container body 11 surrounding edge profile 17 ,
Zur
dauerhaften Verbindung mit dem Behälterkörper 11 wird der Deckel 12 auf
den Behälterkörper 11 aufgeschraubt.
Dazu verfügt
der Flansch 26 des Deckels 12 über mit den Gewindebolzen 23 auf dem
Flansch 22 des Randprofils 17 des Behälterkörpers 11 korrespondierende
Durchgangsbohrungen 34. Die Durchgangsbohrungen 34 sind
entsprechend der Positionierung der Gewindebolzen 23 auf
dem Flansch 22 des Behälterkörpers 11 im
Flansch 26 des Deckels 12 angeordnet. Auf diese
Weise lässt sich
der Deckel 12 auf die Gewindebolzen 23 des Behälterkörpers 11 aufsetzen.
Dabei kommt der Flansch 26 des Deckels 12 auf
dem Flansch 22 des Randprofils 17 des Behälterkörpers 11 umlaufend und
vollflächig
zur Anlage (2). Durch eine anschließend auf
jeden Gewindebolzen 23 aufgesetzte Unterlegscheibe 35 und
eine auf den jeweiligen Gewindebolzen 23 aufgeschraubte
Mutter 36 wird eine dauerhafte Verbindung des Deckels 12 mit
dem Behälterkörper 11 hergestellt.
Die Muttern 36 werden so sehr angezogen, dass der Flansch 26 des
Deckels 12 mit Vorspannung gegen den Flansch 22 des
Behälterkörpers 11 gepresst
wird und auch dadurch eine Abdichtung zwischen dem Behälterkörper 11 und
dem Deckel 12 zustande kommt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel
ist die Mutter 36 als eine selbstsichernde Mutter 36 ausgebildet,
so dass nur eine einzige Mutter 36 auf jeden Gewindebolzen 23 aufzuschrauben
ist. Alternativ können
auf jeden Bolzen 23 aber auch zwei normale Muttern aufgeschraubt
werden, die durch Kontern gesichert sind. Denkbar ist es auch, zum
Schutz der Enden der Gewindebolzen 23 Hutmuttern zu verwenden.For permanent connection with the container body 11 becomes the lid 12 on the container body 11 screwed. The flange has this feature 26 of the lid 12 over with the threaded bolts 23 on the flange 22 of the edge profile 17 of the container body 11 corresponding through holes 34 , The through holes 34 are according to the positioning of the threaded bolt 23 on the flange 22 of the container body 11 in the flange 26 of the lid 12 arranged. In this way, the lid can be 12 on the threaded bolts 23 of the container body 11 put on. Here comes the flange 26 of the lid 12 on the flange 22 of the edge profile 17 of the container body 11 circumferential and full surface to the plant ( 2 ). By a subsequent on each threaded bolt 23 attached washer 35 and one on the respective threaded bolt 23 screwed nut 36 will be a permanent connection of the lid 12 with the container body 11 produced. The nuts 36 are so attracted to the flange 26 of the lid 12 with preload against the flange 22 of the container body 11 is pressed and thereby a seal between the container body 11 and the lid 12 comes about. In the illustrated embodiment, the mother 36 as a self-assured mother 36 trained so that only a single mother 36 on every threaded bolt 23 to unscrew. Alternatively, on every bolt 23 but also two normal nuts are screwed, which are secured by counter. It is also conceivable to protect the ends of the threaded bolt 23 To use cap nuts.
Wenn
der Deckel 12 mit dem Behälterkörper 11 fest verschraubt
ist, drückt
die wulstartige Erhöhung 21 des
Randprofils 17 des Behälterkörpers 11 von
unten gegen die Dichtung 33 in der Vertiefung 28 unter
dem Deckel 12 und spannt diese elastisch vor zur Herbeiführung einer
dauerhaften hermetischen Abdichtung zwischen dem Behälterkörper 11 und dem
Deckel 12.If the lid 12 with the container body 11 is firmly screwed, pushes the bead-like increase 21 of the edge profile 17 of the container body 11 from below against the seal 33 in the depression 28 under the lid 12 and elastically biases them to create a permanent hermetic seal between the container body 11 and the lid 12 ,
Der
gesamte Reststoffbehälter 10,
also der Behälterkörper 11 und
der Deckel 12, sind üblicherweise
aus Stahl hergestellt. Für
besondere Anforderungen kann Edelstahl, insbesondere rostfreier
Edelstahl, eingesetzt werden. Die Innen- und/oder Außenseite
des Behälterkörpers 11 und
des Deckels 12 sind mit einem Korrosionsschutz versehen,
insbesondere mehrlagig lackiert. Alternativ oder zusätzlich kann
mindestens das Innere des Behälterkörpers 11 und
des Deckels 12 mit einer den Korrosionsschutz verbessernden
Beschichtung versehen sein. Bei dieser Beschichtung kann es sich
um eine Polyurethanbeschichtung handeln, die eine Schichtstärke von mehreren
Millimetern, vorzugsweise zwischen 3 mm und 5 mm, aufweist.The entire waste container 10 , so the container body 11 and the lid 12 , are usually made of steel. For special requirements stainless steel, in particular stainless steel, can be used. The inside and / or outside of the container body 11 and the lid 12 are provided with a corrosion protection, especially painted multi-layer. Alternatively or additionally, at least the interior of the container body 11 and the lid 12 be provided with an anti-corrosion coating. This coating may be a polyurethane coating having a layer thickness of several millimeters, preferably between 3 mm and 5 mm.
Zu
Einzelheiten der Behandlung der Oberflächen des Behälterkörpers 11 und
des Deckels 12 wird Bezug genommen auf die DE 202 16 790 U1 .For details of the treatment of the surfaces of the container body 11 and the lid 12 is referred to the DE 202 16 790 U1 ,
Die 3 zeigt
ein zweites Ausführungsbeispiel
des Reststoffbehälters 10.
Dieses Ausführungsbeispiel
unterscheidet sich von dem in den 1 und 2 gezeigten
Ausführungsbeispiel
nur dadurch, dass der Behälterkörper 11 durch
einen vollständig ebenflächigen Deckel 37 verschlossen
ist. Dazu verfügt
der Behälterkörper 11 über ein
zum ebenen Deckel 37 korrespondierendes Randprofil 38.
Im Übrigen
entspricht der Reststoffbehälter
der 3 demjenigen des Ausführungsbeispiels der 1 und 2,
weswegen für
gleiche Teile gleiche Bezugsziffern verwendet werden.The 3 shows a second embodiment of the residue container 10 , This embodiment differs from that in the 1 and 2 shown embodiment only in that the container body 11 through a completely flat lid 37 is closed. For this purpose, the container body 11 over a to the flat lid 37 corresponding edge profile 38 , Incidentally, the waste container corresponds to the 3 that of the embodiment of 1 and 2 , therefore, the same reference numerals are used for the same parts.
Das
Randprofil 38 ist als einfaches Winkelprofil mit einem
aufrechten Schenkel 39 und einem horizontalen Schenkel 40 ausgebildet.
Die Schenkel 39 und 40 verlaufen rechtwinklig
zueinander und sind im Wesentlichen ebenflächig ausgebildet. Im gezeigten
Ausführungsbeispiel
sind beide Schenkel 39 und 40 etwa gleich lang.
Die Schenkel 39 und 40 können aber auch unterschiedliche
Längen
aufweisen. Der horizontale Schenkel 40 des Randprofils 38 bildet
einen Flansch 41 auf dem wie beim Ausführungsbeispiel der 1 und 2 als
Stehbolzen dienende aufrechte Gewindebolzen 23 befestigt
sind, und zwar vorzugsweise wiederum durch Aufschießen, also durch
ein Verschweißen
der Gewindebolzen 23 mit dem Flansch 41 ohne Schweißzusatzwerkstoffe.
Der durch den Schenkel 40 gebildete ebene Flansch 41 des
Randprofils 38 umgibt die einzige großflächige Öffnung 16 des Behälterkörpers 11.The edge profile 38 is as a simple angle profile with an upright leg 39 and a horizontal leg 40 educated. The thigh 39 and 40 extend at right angles to each other and are formed substantially planar. In the embodiment shown, both legs 39 and 40 about the same length. The thigh 39 and 40 but can also have different lengths. The horizontal thigh 40 of the edge profile 38 forms a flange 41 on the as in the embodiment of 1 and 2 upright threaded bolts serving as stud bolts 23 are fixed, preferably again by shooting, so by welding the threaded bolt 23 with the flange 41 without welding consumables. The one by the thigh 40 formed flush flange 41 of the edge profile 38 surrounds the only large-scale opening 16 of the container body 11 ,
Der
ebenflächige
Deckel 38 ist außen
von einem Flansch 42 umgeben, der in der Ebene des vom Flansch 42 eingeschlossenen
Innenteils des Deckels 37 liegt. Im Bereich des Flansches 42 des
Deckels 37 sind Durchgangsbohrungen 43 angeordnet,
die das Raster der Gewindebolzen 23 auf dem Flansch 41 des
Randprofils 38 aufweisen und im Durchmesser mit den Gewindebolzen 23 korrespondieren,
nämlich geringfügig größer sind.
Der Deckel 37 ist mit dem Flansch 42 auf den Flansch 41 des
Behälterkörpers 11 aufgeschraubt.
Dazu befindet sich im gezeigten Ausführungsbeispiel unter dem Deckel 37 eine
auf jeden Gewindebolzen 23 aufgeschobene Unterlegscheibe 44.
Die Unterlegscheiben 44 auf allen Gewindebolzen 23 sind
gleich dick, sodass von den Unterlegscheiben 44 eine Unterseite 45 des
Deckels 37 geringfügig
vom Flansch 41 des Behälterkörpers 11 beabstandet
wird. Auf dem Deckel 37 befinden sich auch Unterlegscheiben 46.
Auf jeden Gewindebolzen 23 ist eine Mutter 47 aufgeschraubt,
bei der es sich bevorzugt um eine selbstsichernde Mutter handelt. Werden
keine selbstsichernden Muttern 27 verwendet, sind auf jeden
Gewindebolzen 23 vorzugsweise zwei gekonterte Muttern aufgeschraubt.The flat lid 38 is outside of a flange 42 surrounded in the plane of the flange 42 enclosed inner part of the lid 37 lies. In the area of the flange 42 of the lid 37 are through holes 43 arranged the grid of threaded bolts 23 on the flange 41 of the edge profile 38 have and in diameter with the threaded bolt 23 correspond, namely are slightly larger. The lid 37 is with the flange 42 on the flange 41 of the container body 11 screwed. This is located in the illustrated embodiment, under the lid 37 one on each stud 23 deferred washer 44 , The washers 44 on all threaded bolts 23 are the same thickness, so from the washers 44 a bottom 45 of the lid 37 slightly off the flange 41 of the container body 11 is spaced. On the lid 37 there are also washers 46 , On every threaded bolt 23 is a mother 47 screwed, which is preferably a self-locking nut. Do not become self-locking nuts 27 used are on each threaded bolt 23 preferably screwed two countered nuts.
Zwischen
der Unterseite 45 des Deckels 37 und dem Schenkel 40 des
Randprofils 38 des Behälterkörpers 11 befindet
sich eine Dichtung 48, bei es sich bevorzugt um eine umlaufende
Flachdichtung handelt. Die Dichtung 48 ist im Ausgangszustand
etwas dicker als die jeweilige Unterlegscheibe 44. Auf diese
Weise wird beim Aufschrauben des Deckels 37 auf den Behälterkörper 11 die
Dichtung 48 elastisch vorgespannt, und zwar nur soweit
wie durch die Unterlegscheiben 44 vorgegeben. Es wird so
eine übermäßige Vorspannung
oder gar Zerstörung
der Dichtung 48 beim Aufschrauben des Deckels 37 auf
den Behälterkörper 11 zuverlässig vermieden.Between the bottom 45 of the lid 37 and the thigh 40 of the edge profile 38 of the container body 11 there is a seal 48 in which it is preferably a circumferential flat seal. The seal 48 is slightly thicker in the initial state than the respective washer 44 , In this way, when screwing the lid 37 on the container body 11 the seal 48 elastically biased, and only as far as through the washers 44 specified. It will be an excessive bias or even destruction of the seal 48 when screwing on the lid 37 on the container body 11 reliably avoided.
Der
hier gezeigte Deckel 37 verfügt auf seiner Unterseite 45 über eine
Verstärkung.
Beim gezeigten rechteckförmigen
Reststoffbehälter 10 weist die
Verstärkung 49 einen
entsprechend rechteckförmigen
Verlauf auf. Die Verstärkung 49 korrespondiert etwa
mit der vom Flansch 41 des Randprofils 38 umgebenen Öffnung 16 im
Behälterkörper 11.
Dadurch kann die Verstärkung 49 von
oben in die Öffnung 16 eingreifen.
Im gezeigten Ausführungsbeispielen
ist die Verstärkung 49 so
bemessen, dass ihre äußeren Umrisse
etwas kleiner sind als die Öffnung 16,
sodass die Außenseiten
der Verstärkung 49 mit
geringfügigem
Abstand zum die Öffnung 16 umgebenden freien
Ende des horizontalen Schenkels 40 des Randprofil 38 am
Behälterkörper 10 verlaufen (3).
Auf diese Weise kann der Deckel 37 zwängungsfrei auf den Behälterkörper 11 aufgesetzt
werden, wobei die nach unten vorstehende Verstärkung 49 nicht nur
den Deckel 37 stabilisiert, sondern auch zur Zentrierung
des Deckels 37 beim Aufsetzen auf den Behälterkörper 11 dient.The lid shown here 37 features on its underside 45 about a reinforcement. In the shown rectangular waste container 10 has the reinforcement 49 a corresponding rectangular course. The reinforcement 49 corresponds approximately with the flange 41 of the edge profile 38 surrounded opening 16 in the container body 11 , This can increase the gain 49 from above into the opening 16 intervention. In the exemplary embodiments shown, the gain is 49 designed so that their outer contours are slightly smaller than the opening 16 so the outsides of the reinforcement 49 with slight distance to the opening 16 surrounding free end of horizontal thigh 40 of the edge profile 38 on the container body 10 run ( 3 ). In this way, the lid can 37 without constraint on the container body 11 be placed, with the downwardly projecting reinforcement 49 not just the lid 37 stabilized, but also for centering the lid 37 when placed on the container body 11 serves.
Gegebenenfalls
kann der in der 3 gezeigte flache Deckel 37 alternativ
oder zusätzlich auch
noch auf seiner Oberseite mit einer Verstärkung versehen sein. Diese
Verstärkung
kann abweichend von der gezeigten Verstärkung 49 ausgebildet
sein. Auch ist es denkbar, die Unterseite des Deckels 37 mit
einer anderen als in der 3 gezeigten Verstärkung 49 zu
versehen.Optionally, in the 3 shown flat lid 37 alternatively or additionally be provided on its upper side with a reinforcement. This gain may differ from the gain shown 49 be educated. Also, it is conceivable the bottom of the lid 37 with a different one than in the 3 shown reinforcement 49 to provide.
Der
Reststoffbehälter 10 der
hier gezeigten Ausführungsbeispiele
weist nur an der Oberseite eine einzige großflächige Öffnung 16 auf. Es
ist aber auch denkbar, der Oberseite oder einer anderen Seite des
Reststoffbehälters 10,
insbesondere des Behälterkörpers 11,
mehrere Öffnungen
zuzuordnen. In diesem Falle weist der Reststoffbehälter 10 mehrere Deckel
auf. Deckel können
beliebige Grundflächen aufweisen
und gleich oder unterschiedlich groß sein. In jedem Falle sind
die Deckel mit dem Behälterkörper so
verbunden, wie es im Zusammenhang mit dem gezeigten Ausführungsbeispiel
beschrieben ist, wobei es im Wesentlichen darauf ankommt, dass auf dem
Flansch des Behälterkörpers aufrechtstehende Gewindebolzen 23 befestigt
sind, vorzugsweise durch Aufschießen oder auch andere Schweißverbindungen.
Alternativ ist es auch denkbar, dass die Gewindebolzen unter dem
jeweiligen Deckel angeordnet sind. Die Gewindebolzen stehen dann
senkrecht gegenüber
dem Flansch des jeweiligen Deckels nach unten vor. Auch ist es möglich, abwechselnd
sowohl dem jeweiligen Deckel als auch dem Behälterkörper aufrechte Gewindebolzen
zuzuordnen.The waste container 10 The embodiments shown here has only a single large-area opening at the top 16 on. But it is also conceivable, the top or another side of the residue container 10 , in particular of the container body 11 to assign several openings. In this case, the waste container 10 several lids on. Lids can have any base surfaces and be the same or different sizes. In any case, the lids are connected to the container body as described in connection with the embodiment shown, it is essentially important that on the flange of the container body upstanding threaded bolt 23 are fastened, preferably by shooting or other welds. Alternatively, it is also conceivable that the threaded bolts are arranged under the respective cover. The threaded bolts then protrude vertically downwards relative to the flange of the respective cover. It is also possible alternately assign both the respective lid and the container body upright threaded bolt.
-
1010
-
ReststoffbehälterResidual waste
-
1111
-
Behälterkörpercontainer body
-
1212
-
Deckelcover
-
1313
-
Bodenwandungbottom wall
-
1414
-
LängsseitenwandLongitudinal side wall
-
1515
-
QuerseitenwandTransverse side wall
-
1616
-
Öffnungopening
-
1717
-
Randprofiledge profile
-
1818
-
oberer
Randupper
edge
-
1919
-
aufrechter
Schenkelupright
leg
-
2020
-
horizontaler
Schenkelhorizontal
leg
-
2121
-
wulstartige
Erhöhungbead
increase
-
2222
-
Flanschflange
-
2323
-
Gewindebolzenthreaded bolt
-
2424
-
Innenteilinner part
-
2525
-
Profilierungprofiling
-
2626
-
Flanschflange
-
2727
-
schräger Wandabschnittsloping wall section
-
2828
-
Vertiefungdeepening
-
2929
-
Unterseitebottom
-
3030
-
Einfassungmount
-
3131
-
Verstärkungreinforcement
-
3232
-
Leistestrip
-
3333
-
Dichtungpoetry
-
3434
-
DurchgangsbohrungThrough Hole
-
3535
-
Unterlegscheibewasher
-
3636
-
Muttermother
-
3737
-
Deckelcover
-
3838
-
Randprofiledge profile
-
3939
-
Schenkelleg
-
4040
-
Schenkelleg
-
4141
-
Flanschflange
-
4242
-
Flanschflange
-
4343
-
DurchgangsbohrungThrough Hole
-
4444
-
Unterlegscheibewasher
-
4545
-
Unterseitebottom
-
4646
-
Dichtungpoetry
-
4747
-
Verstärkungreinforcement
-
4848
-
freies
Endefree
The End