DE202006008337U1

DE202006008337U1 - Final storage container comprises container body with opening and lid

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Publication number: DE202006008337U1
Application number: DE200620008337
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-05-23
Filing date: 2006-05-23
Publication date: 2006-08-10
Anticipated expiration: 2016-05-24

Abstract

A final storage container (10) comprises a container body (11) with an opening (16), and a lid (12). The edge of each opening in the container body has welded threaded bolts. The spacing between bolts is 80-200 mm.

Description

Die Erfindung betrifft einen Endlagerbehälter für kontaminierte Reststoffe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a disposal container for contaminated residues according to the preamble of Claim 1.

Endlagerbehälter der hier angesprochenen Art dienen insbesondere zur Aufnahme von Reststoffen, die eine sogenannte Endlagerung erfordern, ohne mit der Umwelt wieder in Kontakt zu kommen. Beispielsweise finden in solchen Endlagerbehältern Fässer mit kontaminierten, das heißt radioaktiven, chemischen und/oder biologischen Reststoffen Aufnahme. Die Reststoffe sind so in den Fässern und in den erfindungsgemäßen Endlagerbehältern eingekapselt. Die Reststoffe können aber auch direkt in den Endlagerbehältern angeordnet sein.Disposal container of This type of material is used in particular to absorb residues, which require a so-called final disposal, without the environment again to get in touch. For example, found in such repository casks with barrels contaminated, that is radioactive, chemical and / or biological residues. The residues are in the barrels and encapsulated in the repository containers of the invention. The residues can but also be located directly in the repository containers.

Endlagerbehälter zu den oben genannten Zwecken weisen üblicherweise einen die Reststoffe aufnehmenden Behälterkörper und einen oder gegebenenfalls auch mehrere Deckel auf. Der jeweilige Deckel dient zum Verschluss jeweils einer Öffnung, vorzugsweise einer oberen Öffnung, des Behälterkörpers. Der Deckel muss dauerhaft mit dem Behälterkörper verbunden sein und auch eine zuverlässige Abdichtung der Verbindungsstelle mit dem Behälterkörper gewährleisten. Insbesondere muss die Abdichtung so beschaffen sein, dass von den Reststoffen ausgehende Umweltbelastungen nicht aus dem Endlagerbehälter austreten können, selbst wenn der Endlagerbehälter starken mechanischen Beanspruchungen durch zum Beispiel Stöße ausgesetzt worden ist. Dem entsprechend muss die Verbindung des Deckels mit dem Behälterkörper unter allen denkbaren Umständen dauerhaft stabil sein. Bei bekannten Endlagerbehältern erfolgt eine Verbindung des Deckels mit dem Behälterkörper durch Schrauben und Muttern. Weil zur umlaufenden zuverlässigen Abdichtung des Deckels gegenüber dem Behälterkörper eine verhältnismäßig große Anzahl von Schrauben und Muttern erforderlich ist, ist ein solcher Verschluss des Endlagerbehälters sehr aufwendig. Es ist deshalb schon vorgeschlagen worden, an der Stelle der Muttern Gewindebohrungen aufweisende Lochleisten auf dem Rand des Behälterkörpers vorzusehen. Dadurch kann zwar der Deckel einfacher mit dem Behälterkörper verbunden werden; die Herstellung des Behälterkörpers verteuert sich durch die zusätzlichen Lochleisten aber.Repository container too The above-mentioned purposes usually have one receiving the residues Container body and one or possibly several lids. The respective lid serves to close each one opening, preferably one upper opening, of the container body. Of the Lid must be permanently connected to the container body and also a reliable seal Ensure the connection with the container body. In particular, must the seal should be such that it emanates from the residues Environmental pollution can not escape from the repository container itself when the repository bin exposed to strong mechanical stresses due to, for example, shocks has been. Accordingly, the connection of the lid with the container body below in all conceivable circumstances be permanently stable. In known repository containers a connection is made the lid with the container body through Screws and nuts. Because for all-round reliable sealing the lid opposite the container body a relatively large number of nuts and bolts is required, such a closure of the repository tank very expensive. It has therefore already been suggested at the site the nuts have threaded holes perforated strips on the edge to provide the container body. As a result, although the lid can be easily connected to the container body become; makes the production of the container body more expensive through the extra Perforated strips but.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Endlagerbehälter zu schaffen, der einfach verschließbar ist, gleichwohl aber eine dauerhaft sichere Endlagerung der Reststoffe gewährleistet.Of the Invention is based on the object to a repository container create that easily lockable is, but nevertheless a permanently safe disposal of the residues guaranteed.

Ein Endlagerbehälter zur Lösung dieser Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Dadurch, dass der Behälterkörper mit feststehenden Gewindebolzen nach der Art von Stehbolzen versehen ist, brauchen zum Verbinden des jeweiligen Deckels mit dem Behälterkörper nur noch lose Muttern gehandhabt zu werden. Es sind nicht mehr wie bei den bekannten Endlagerbehältern lose Schrauben und Muttern erforderlich. Auch die schon bekannten zusätzlichen Lochleisten mit Innengewinden können entfallen. Die Stehbolzen bildenden Gewindebolzen werden durch Bolzenschweißen mit dem Behälterkörper verbunden. Bei diesem Bolzenschweißen werden die Gewindebolzen auf den Behälterkörper exakt positioniert, ausgerichtet und auch gleichzeitig insbesondere punktartig verschweißt. Das Ganze erfordert keinen Schweißzusatzwerkstoff. Diese Art der Verschweißung der Gewindebolzen mit dem Behälterkörper wird im Fachjargon als "Aufschießen" bezeichnet, weil die Schweißeinrichtung die Gewindebolzen gleichzeitig zuführt, positioniert und verschweißt. Die erfindungsgemäße Verbindung der Gewindebolzen mit dem Behälterkörper ist nicht nur kostengünstig herstellbar, sie hat sich auch als überraschend stabil und dauerhaft erwiesen. Eine Nachbehandlung der Schweißstellen ist nicht erforderlich.One final disposal containers to the solution This object has the features of claim 1. Thereby, that the container body with fixed studs provided in the manner of studs is, need to connect the respective lid with the container body only still loose nuts to be handled. They are not like the ones anymore known repository containers loose bolts and nuts required. Also the already known additional ones Holes with internal threads can be omitted. The Stud bolts forming threaded bolts are by stud welding with connected to the container body. In this stud welding are the threaded bolts on the container body exactly positioned, aligned and also at the same time particularly point-like welded. The whole does not require welding filler material. This kind the welding the threaded bolt with the container body becomes referred to in the jargon as "shooting up", because the welding device simultaneously feeds, positions and welds the threaded bolts. The inventive compound the threaded bolt is with the container body not only inexpensive It has also proven to be surprisingly stable and durable proved. A post-treatment of the welds is not required.

Es findet beim Bolzenschweißen der Gewindebolzen ein Widerstandsschweißen, Lichtbogen-Bolzenschweißen bzw. Kodensatorentladungs-Bolzenschweißen statt. Dabei werden die Gewindebolzen durch Anpressen an den Behälterkörper nach Art eines Pressschweißens miteinander verschweißt. Die genannten Schweißverfahren werden allesamt ohne irgendeinen Schweißzusatzwerkstoff durchgeführt.It takes place during stud welding the threaded bolt resistance welding, arc stud welding or Kodensatorentladungs stud welding instead. Here are the Threaded bolt by pressing against the container body in the manner of a pressure welding together welded. The mentioned welding process are all performed without any filler material.

Die zum Schweißen erforderliche Energie wird erzeugt durch ein wenigstens bereichsweises Aufwärmen des Grundwerkstoffs mindestens des unteren Teils des jeweiligen Gewindebolzens durch einen Lichtbogen, der bevorzugt durch einen hohen elektrischen Widerstand erzeugt wird. Dazu wird das untere Ende des Gewindebolzens etwas vom Rand des Behälterkörpers abgehoben. Danach wird der Gewindebolzen unter Druck geführt gegen den oberen Flansch des Behälterkörpers gedrückt. Beim Aufschmelzen und Verschweißen wird der Gewindebolzen von einer Schweißeinrichtung geführt gehalten und bewegt.The for welding required energy is generated by an at least partially heating the Base material at least the lower part of the respective threaded bolt by an arc, which is preferably by a high electrical Resistance is generated. This is the lower end of the threaded bolt lifted slightly from the edge of the container body. Thereafter, the threaded bolt is guided under pressure against the upper flange of the container body. At the Melting and welding the threaded bolt is kept guided by a welder and emotional.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des Endlagerbehälters weist der Behälterkörper einen die jeweilige Öffnung mindestens teilweise umgebenden Flansch auf. Dieser vorzugsweise ebenflächige Flansch, der die jeweilige Öffnung umgibt, korrespondiert mit einem den Deckel umgebenden Rand, der dadurch sozusagen das Gegenstück zum Flansch des Behälterkörpers bildet. Alle Gewindebolzen stehen gegenüber dem ebenen Flansch des Behälterkörpers senkrecht nach oben, wodurch die Längsmittelachsen der Gewindebolzen vertikal unter einem rechten Winkel zur horizontalen Ebene des Flansches des Behälterkörpers verlaufen. Dabei bilden die Gewindebolzen einstückig mit dem Behälterkörper verbundene aufrechte Stehbolzen, worauf der mit entsprechenden Bohrungen versehene Deckel auflegbar ist. Bei dieser Ausbildung des Endlagerbehälters ist es besonders einfach, diesen zu verschließen, indem lediglich der jeweilige vorzugsweise flache Deckel auf die dazu vorgesehenen Gewindebolzen am Behälterkörper aufgesteckt und auf jeden Gewindebolzen mindestens eine Mutter aufgeschraubt wird.According to a preferred embodiment of the repository container, the container body has a respective opening at least partially surrounding flange. This preferably planar flange, which surrounds the respective opening, corresponds to an edge surrounding the cover, which thereby forms, so to speak, the counterpart to the flange of the container body. All threaded bolts are perpendicular to the flat flange of the container body, whereby the longitudinal center axes of the threaded bolts extend vertically at a right angle to the horizontal plane of the flange of the container body. Bil the threaded bolts integrally connected to the container body upright studs, whereupon the lid provided with corresponding holes can be placed. In this embodiment, the repository container, it is particularly easy to close this by only the respective preferably flat lid plugged onto the provided threaded bolt on the container body and at least one nut is screwed onto each threaded bolt.

Der die Gewindebolzen tragende Flansch des Behälterkörpers ist bevorzugt aus mehreren, vorzugsweise gleichen Winkelprofilen und Eckplatten gebildet. Bevorzugt handelt es sich beim jeweiligen Winkelprofil um ein ungleichschenkliges L-Profil. Dabei dient der kürzere Schenkel zur Bildung des Flansches, auf dem hochstehend die Gewindebolzen erfindungsgemäß durch "Aufschießen" festgeschweißt sind. Solche L-Profile versteifen den die Öffnung umgebenden oberen Rand des Behälterkörpers in ausreichendem Maße und eignen sich gleichzeitig in besondere Weise zur Bildung ebener Flansche, worauf die hochstehenden Gewindebolzen zum Bolzenschweißen leicht zugänglich aufschweißbar sind.Of the the threaded bolt bearing flange of the container body is preferably made of several, preferably formed equal angle profiles and corner plates. Prefers is the respective angle profile an unequal leg L-profile. It serves the shorter Legs to form a flange, on which upstanding threaded bolts are welded by "shooting up" according to the invention. Such L-profiles stiffen the upper edge surrounding the opening of the container body in sufficient dimensions and are also suitable in a particular way for the formation of planar Flanges, whereupon the upstanding threaded bolts for stud welding easily accessible aufschweißbar are.

Es ist weiterhin vorgesehen, die Gewindebolzen auf dem Flansch, nämlich dem kürzeren Schenkel des jeweiligen L-Profils, mit einem Abstand untereinander im Bereich zwischen 80 mm und 200 mm anzuordnen. Dabei ist vorzugsweise der Abstand der Gewindebolzen untereinander im Wesentlichen gleich. Es hat sich gezeigt, dass ein solcher Abstand der Gewindebolzen höchste Belastungen des Endlagerbehälters zulässt, insbesondere die geforderten Tests, vor allem Falltests, mit einem solchermaßen auf den Behälterkörper aufgeschraubten Deckel problemlos übersteht.It is further provided, the threaded bolts on the flange, namely the shorter leg of the respective L-profile, with a distance between them in the area between 80 mm and 200 mm. It is preferably the Distance of the threaded bolt with each other substantially the same. It has been shown that such a distance of the threaded bolt highest Loads on the repository tank allows, in particular the required tests, especially case tests, with a thus on the container body screwed lid easily survives.

Weiterhin ist vorgesehen, dass der Abstand der Gewindebolzen vom äußeren Rand des Flansches, insbesondere des die Gewindebolzen tragenden horizontalen Schenkels des jeweiligen L-Profils, im Bereich zwischen 10 mm und 60 mm liegt. Dadurch befinden sich die Gewindebolzen nahe der stabilsten Stelle des L-Profils, nämlich dort, wo am äußeren Rand des Flansches der senkrechte und der kürzere horizontale Schenkel des L-Profils zusammenstoßen. So erhalten die Gewindebolzen eine größtmögliche Stabilität gegen Verbiegen.Farther It is envisaged that the distance of the threaded bolt from the outer edge the flange, in particular of the threaded bolt horizontal bearing Leg of each L-profile, in the range between 10 mm and 60 mm. As a result, the threaded bolts are close to the most stable Location of the L-profile, namely where on the outer edge the flange of the vertical and the shorter horizontal leg of the L-profile collide. This gives the threaded bolts the greatest possible stability against Bend.

Die Gewindebolzen sind wie die Muttern, der Deckel und mindestens der Flansch des Behälterkörpers aus Stahl gebildet. Hierbei kann es sich um einfachen Baustahl oder Schwarzstahl handeln, aber auch Edelstahl, insbesondere korrosionsbeständigen, rostfreien Edelstahl. Die Gewindebolzen sind aus einem Stahl gebildet, der über eine geringere Festigkeit verfügt als der Flansch. Es hat sich gezeigt, dass dadurch eine besonders stabile Verbindung beim Aufschweißen der Gewindebolzen auf den Flansch entsteht, indem die weicheren Gewindebolzen höher belastbar sind, bevor sie vom Flansch abreißen. Bevorzugt verfügt die jeweilige Mutter auf dem Gewindebolzen aber wieder über eine höhere Festigkeit, die der Festigkeit des Flansches entsprechen kann. Der Deckel ist mit Vorspannung auf den Behälterkörper aufgeschraubt, wobei sich herausgestellt hat, dass ein Anzugsmoment der Muttern auf den Gewindebolzen im Bereich zwischen 80 Nm und 120 Nm, vorzugsweise etwa 100 Nm, zu einer besonders zuverlässigen und dauerhaften Verbindung führt.The Threaded bolts are like the nuts, the lid and at least the Flange of the container body Steel formed. This can be simple structural steel or Black steel, but also stainless steel, in particular corrosion-resistant, stainless steel. The threaded bolts are made of a steel, the over has a lower strength as the flange. It has been shown that this makes a special Stable connection when welding the threaded bolt on the Flange is created by the softer threaded bolt higher load capacity are before they tear off the flange. Preferably, the respective has Nut on the threaded bolt but again about a higher strength, the strength of the flange can correspond. The lid is on with bias screwed on the container body, which has been found to be a tightening torque of the nuts on the threaded bolt in the range between 80 Nm and 120 Nm, preferably about 100 Nm, leads to a particularly reliable and durable connection.

Es ist weiterhin vorgesehen, dass zumindest die oberen Ecken des Behälterkörpers über quaderförmige Eckbeschläge verfügen. Bevorzugt handelt es sich bei den Eckbeschlägen um genormte Eckbeschläge, die auch bei Standardcontainern (ISO-Containern) zum Seetransport Verwendung finden. Zwischen jeweils zwei benachbarten Eckbeschlägen ist ein Rand- bzw. Winkelprofil, insbesondere L-Profil, angeordnet. Der Flansch bzw. obere Rand des Behälterkörpers wird auf diese Weise bei einem quaderförmigen Endlagerbehälter mit rechteckförmiger Grundfläche aus zwei parallelen langen und parallelen kurzen Rand- bzw. Winkelprofilen gebildet, die an gegenüberliegenden Enden mit den Eckbeschlägen verschweißt sind. Dadurch verfügt der die Öffnung des Behälterkörpers umgebende obere Rand über eine hohe Stabilität, wobei die vier Rand- bzw. Winkelprofile, insbesondere L-Profile, infolge der Verbindung mit den Eckbeschlägen zur Bildung eines formstabilen Flansches zur Auflage und zum Festschrauben des Deckels beitragen.It is further provided that at least the upper corners of the container body have cuboid corner fittings. Prefers If the corner fittings are standardized corner fittings, the also with standard containers (ISO containers) for sea transport use Find. Between each two adjacent corner fittings is a Edge or angle profile, in particular L-profile arranged. Of the Flange or upper edge of the container body is in this way with a cuboid repository container with rectangular base two parallel long and parallel short edge or angle profiles formed on opposite Ends are welded to the corner fittings. This features the opening of the Container body surrounding upper edge over one high stability, wherein the four edge or angle profiles, in particular L-profiles, due to the connection with the corner fittings to form a dimensionally stable Flange contribute to the support and to tighten the lid.

Der Innenseite jedes Eckbeschlags ist eine Eckplatte zugeordnet. Alternativ kann es sich dabei um ein Eckprofil handeln. Jede ebene Eckplatte ist so ausgebildet, dass sie die Endbereiche zweier Rand- bzw. Winkelprofile, die unter einem rechten Winkel auf den jeweiligen Eckbeschlag zulaufen, verbindet. Die jeweilige Eckplatte liegt in der gleichen Ebene, in der sich die kurzen oberen Schenkel der Rand- bzw. Winkelprofile befinden. Die an die Rand- bzw. Winkelprofile angrenzenden, vorzugsweise gleichlangen Katheten der insbesondere als ein rechtwinkliges Dreieck ausgebildeten Eckplatte sind mit dem innen liegenden Rand des jeweiligen oberen Schenkels der Rand- bzw. Winkelprofile verschweißt. Die Eckplatten bilden zusammen mit dem Rand- bzw. Winkelprofil den Flansch. Durch die Eckplatten wird der Flansch innenseitig um die quaderförmigen Eckbeschläge herumgeführt. Auf jeder Eckplatte ist mindestens ein aufrecht stehender Gewindebolzen festgeschweißt, und zwar nach dem gleichen Schweißverfahren, mit dem die Gewindebolzen auf den Winkelprofilen des Flansches durch Bolzenschweißen festgeschweißt sind. Infolge der Eckplatten entsteht ein umlaufender Flansch am oberen Rand des Behälterkörpers, der im Bereich der Eckbeschläge nicht unterbrochen ist. Auf diese Weise kann eine lückenlose Verschraubung des Deckels mit dem Flansch des Behälterkörpers erfolgen, insbesondere, wenn mindestens ein Gewindebolzen auch auf jeder Eckplatte aufgeschweißt ist.The inside of each corner fitting is assigned a corner plate. Alternatively, it may be a corner profile. Each planar corner plate is designed so that it connects the end regions of two edge or angle profiles, which run at a right angle to the respective corner fitting. The respective corner plate lies in the same plane in which the short upper legs of the edge or angle profiles are located. The adjacent to the edge or angle profiles, preferably the same length of the catheter formed in particular as a right-angled triangle corner plate are welded to the inner edge of the respective upper leg of the edge or angle profiles. The corner plates together with the edge or angle profile form the flange. Through the corner plates, the flange is guided around the inside of the cuboid corner fittings. At least one upright threaded bolt is welded to each corner plate, following the same welding procedure by which the threaded bolts are welded to the angle profiles of the flange by stud welding. Due to the corner plates creates a circumferential flange at the top of the Behäl Body, which is not interrupted in the area of the corner fittings. In this way, a complete screw connection of the lid with the flange of the container body can take place, in particular if at least one threaded bolt is also welded on each corner plate.

Es ist weiterhin vorgesehen, dass die Eckbeschläge gegenüber der Ebene der Öffnung und des diese umgebenden Flansches nach oben vorstehen, und zwar um ein solches Maß, das der Höhe der gegenüber dem Flansch nach oben vorstehenden Gewindebolzen entspricht, vorzugsweise etwas größer ist. Auf diese Weise schützen die Eckbeschläge die Gewindebolzen, indem letztere gegenüber den Eckbeschlägen geschützt zurückversetzt sind.It is further provided that the corner fittings opposite the plane of the opening and of this surrounding flange projecting upwards, and to such a measure, that of height opposite the flange upwardly projecting threaded bolt corresponds, preferably something bigger. Protect in this way the corner fittings the threaded bolts, by the latter back protected against the corner fittings are.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Endlagerbehälters ist zwischen dem Flansch des Behälterkörpers und dem Deckel mindestens eine Dichtung angeordnet. Es reicht eine einzige ringartig umlaufende Dichtung, die an der zur Mitte des Endlagerbehälters weisenden Innenseite des Flansches neben den Gewindebolzen liegt und auch innenseitig um die Eckbeschläge herumgeführt ist. Bei dieser Dichtung handelt es sich vorzugsweise um eine flächige Dichtung, die beim Aufschrauben des Deckels auf den Flansch des Behälterkörpers gleichmäßig zusammengedrückt und dadurch ununterbrochen zuverlässig und dauerhaft dichtend elastisch vorgespannt wird.at a preferred embodiment of the repository container according to the invention between the flange of the container body and arranged at least one seal the lid. It is enough one ring-like circumferential seal, pointing to the center of the repository container Inside the flange is located next to the threaded bolt and also inside around the corner fittings is led around. This seal is preferably a flat seal, the evenly pressed when screwing the lid on the flange of the container body and thereby continuously reliable and permanently elastically biased sealing.

Um die Vorspannung der Dichtung beim Anschrauben des Deckels gegen den Flansch des Behälterkörpers zu begrenzen und eine Zerstörung der Dichtung beim Festschrauben des Deckels zu verhindern, ist vorgesehen, stabile Abstandshalter aus vorzugsweise Stahl zwischen dem Deckel und dem Flansch des Behälterkörpers anzuordnen. Im einfachsten Fall kann es sich dabei um entsprechend dick bemessene Unterlegscheiben handeln, die auf den jeweiligen Gewindebolzen aufgefädelt sind. Bevorzugt ist der Abstandshalter aber aus länglichen Leisten gebildet, die Durchgangsbohrungen im Bereich der Gewindebolzen aufweisen und über jede Reihe aller Gewindebolzen eines L-förmigen Randprofils zur Bildung eines Teils des Flansches aufgesetzt ist. Auf diese Weise entsteht im Bereich des Abstandshalters kein Spalt zwischen dem Deckel und dem Flansch des Behälterkörpers, so dass auch der Abstandshalter eine gewisse Dichtfunktion ausübt, nämlich als eine Art Vordichtung wirkt. Es können auch mehrere kürzere, aufeinanderfolgende Leisten mit einer Reihe von Durchgangsbohrungen (Lochleisten) vorgesehen sein.Around the bias of the seal when screwing the lid against the flange of the container body too limit and destruction to prevent the seal when tightening the lid is provided stable spacers made of preferably steel between the lid and to arrange the flange of the container body. In the simplest case, it can be sized appropriately thick Washers act, which are threaded onto the respective threaded bolt. Preferably, however, the spacer is formed from elongated strips, have the through holes in the area of the threaded bolt and over each row all threaded bolts of an L-shaped Edge profile is attached to form part of the flange. In this way, no gap is created in the region of the spacer between the lid and the flange of the container body, so that also the spacer exercises a certain sealing function, namely as a kind of pre-seal works. It can too several shorter, successive strips with a series of through holes Be provided (perforated strips).

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass vor dem Verschweißen der Gewindebolzen zumindest der Flansch des Behälterkörpers vollständig oder wenigstens in den Bereichen der aufzuschweißenden Gewindebolzen vorbehandelt wird. Diese Vorbehandlung geschieht derart, dass der Stahl des Flansches gereinigt wird. Das kann mechanisch durch zum Beispiel Strahlen, vorzugsweise Sandstrahlen, geschehen, aber auch alternativ oder zusätzlich chemisch durch zum Beispiel Ätzen. Ebenso kann gegebenenfalls das mit dem Flansch des Behälterkörpers zu verbindende Ende jedes Gewindebolzens vorbehandelt werden. Nötig ist das in der Regel aber nicht, weil der Gewindebolzen vor dem Aufschweißen auf den Behälterkörper stark erwärmt, vorzugsweise aufgeschmolzen oder angeschmolzen wird und dabei das mit dem Flansch des Behälterkörpers zu verbindende Ende des Gewindebolzens gesäubert wird. Durch die beschriebene Vorbehandlung mindestens der Verbindungsstellen der Gewindebolzen mit dem Flansch des Behälterkörpers und gegebenenfalls auch der Gewindebolzen, kommt eine besonders zuverlässige und haltbare Verschweißung zustande, wenn die Gewindebolzen auf den Flansch des Behälterkörpers in erfindungsgemäß besonderer Weise aufgeschossen worden sind.According to one preferred embodiment of the invention is provided that before welding the threaded bolt at least the flange of the container body completely or pretreated at least in the areas of the threaded bolt to be welded becomes. This pretreatment is done in such a way that the steel of the flange is cleaned. This can be done mechanically by, for example, blasting, preferably Sandblasting, done, but also alternatively or additionally chemically by, for example, etching. Likewise, if necessary, with the flange of the container body to connecting end of each threaded bolt to be pretreated. It is necessary that usually but not because of the threaded bolt before welding on strong the container body heated is preferably melted or melted while the with the flange of the container body too connecting end of the threaded bolt is cleaned. By the described Pretreatment of at least the joints of the threaded bolts with the flange of the container body and optionally also the threaded bolt, comes a particularly reliable and durable weld when the threaded bolts on the flange of the container body in accordance with the invention special Have been shot up.

Es ist des Weiteren vorgesehen, dass das Bolzenschweißen der Gewindebolzen auf den Flansch des Behälterkörpers derart erfolgt, dass ein Pressschweißen bzw. Stumpf schweißen stattfindet, und zwar vorzugsweise durch Widerstandsschweißen bzw. Lichtbogen-Bolzenschweißen.It is further envisaged that the stud welding of the Threaded bolt on the flange of the container body is such that a pressure welding or butt welding takes place, preferably by resistance welding or Arc stud welding.

Weitere Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.Further under claims relate to advantageous developments of the invention.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:One preferred embodiment The invention will be explained in more detail with reference to the drawing. In show this:

1 eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Endlagerbehälters, 1 a side view of the repository container according to the invention,

2 eine vergrößerte Einzelheit II des in der 1 gezeigten Endlagerbehälters, und zwar im Bereich der Verbindung eines Behälterkörpers mit einem Deckel, und 2 an enlarged detail II of the in 1 shown repository container, in the region of the connection of a container body with a lid, and

3 eine vergrößerte Draufsicht III auf einen Eckbereich des Behälterkörpers. 3 an enlarged plan view III on a corner region of the container body.

Das nachfolgend erläuterte Ausführungsbeispiel der Erfindung betrifft einen Endlagerbehälter 10 für insbesondere kontaminierte Reststoffe. Der Endlagerbehälter 10 weist eine quaderförmige Gestalt mit einer rechteckigen Grundfläche auf. Die Erfindung bezieht sich aber auch auf Endlagerbehälter mit einer anderen Gestalt, insbesondere anderen Grundflächen, beispielsweise quadratischen oder runden Grundflächen. Der hier gezeigte Endlagerbehälter 10 besteht im Wesentlichen aus einem oben offenen quaderförmigen Behälterkörper 11 und nur einem einzigen den Behälterkörper 11 verschließenden Deckel 12. Beim gezeigten quaderförmigen Endlagerbehälter 10 mit einer rechteckförmigen Grundfläche verfügt auch der Deckel 12 über eine rechteckförmige Grundfläche, die mit der Grundfläche des Behälterkörpers 11 korrespondiert, das heißt etwa so groß wie die Grundfläche des Behälterkörpers 11 ist. Der Behälterkörper 11 kann aber auch durch mehrere, vorzugsweise kleinere Deckel verschließbar sein.The embodiment of the invention explained below relates to a disposal container 10 for especially contaminated residues. The disposal container 10 has a cuboid shape with a rectangular base. However, the invention also relates to disposal containers with a different shape, in particular other base areas, for example square or round bases. The repository tank shown here 10 consists essentially of a top open cuboid container body 11 and only one single the container body 11 closing lid 12 , When shown cuboid repository container 10 with a rectangular base also has the lid 12 over a rectangular base, which coincides with the base of the container body 11 corresponds, that is about as large as the base of the container body 11 is. The container body 11 but can also be closed by a plurality, preferably smaller lid.

Endlagerbehälter 10 der hier angesprochenen Art sind nach Art von Containern ausgebildet. Die Abmessungen dieser Endlagerbehälter 10 liegen etwa im Bereich üblicher genormter ISO-Container. So können die Höhe und Breite zwischen 1.200 mm und 2.000 mm betragen, während die Länge 1.600 mm bis 3.000 mm beträgt. Vorzugsweise bewegt sich die Breite im Bereich zwischen 1.700 mm und 2.000 mm, die Höhe im Bereich zwischen 1.400 mm und 1.700 mm und die Länge im Bereich 1.600 mm und 3.200 mm.final disposal containers 10 The type mentioned here are designed in the manner of containers. The dimensions of these repository containers 10 are in the range of conventional standardized ISO containers. Thus, the height and width can be between 1,200 mm and 2,000 mm, while the length is 1,600 mm to 3,000 mm. The width preferably ranges between 1,700 mm and 2,000 mm, the height in the range between 1,400 mm and 1,700 mm, and the length in the range 1,600 mm and 3,200 mm.

Der kastenförmige Behälterkörper 11 weist eine ebene Bodenwandung 13 mit rechteckförmiger Grundfläche, zwei parallele aufrechte Längsseitenwände 14 und zwei kürzere aufrechte Querseitenwände 15 auf. Die Bodenwandung 13, die Längsseitenwände 14 und die Querseitenwände 15 des Behälterkörpers 11 sind so miteinander verbunden, dass dieser hermetisch dicht ist. Die Oberseite des Behälterkörpers 11 ist beim gezeigten Endlagerbehälter 10 mit einer einzigen rechteckförmigen Öffnung 16 versehen, die sich im Wesentlichen, nämlich nahezu, über die gesamte Oberseite des Behälterkörpers 11 erstreckt.The box-shaped container body 11 has a flat bottom wall 13 with rectangular base, two parallel upright side walls 14 and two shorter upright sidewalls 15 on. The bottom wall 13 , the longitudinal side walls 14 and the transverse side walls 15 of the container body 11 are so interconnected that it is hermetically sealed. The top of the container body 11 is at the disposal container shown 10 with a single rectangular opening 16 provided substantially, namely almost, over the entire top of the container body 11 extends.

Wie die 1 zeigt, sind die acht Ecken des Endlagerbehälters 10 mit Eckbeschlägen 21 versehen. Der hier gezeigte Endlagerbehälter 10 verfügt über genormte, quaderförmige Eckbeschläge 21 mit Langlöchern in den äußeren Wandungen. Solche Eckbeschläge 21 werden auch für zum Seetransport von Gütern dienende Container (ISO-Container) verwendet.As the 1 shows are the eight corners of the repository 10 with corner fittings 21 Mistake. The repository tank shown here 10 has standardized, cuboid corner fittings 21 with oblong holes in the outer walls. Such corner fittings 21 are also used for the transport of goods by sea (ISO container).

Im Inneren des Behälterkörpers 11 sind aufrechte Verstärkungsprofile 25 angeordnet. Diese sind mit den Längsseitenwänden 14 und mit den Querseitenwänden 15 verbunden. Bei den Verstärkungsprofilen 25 handelt es sich im gezeigten Ausführungsbeispiel um U-Profile, deren offene Seiten zu den Längsseitenwänden 14 bzw. Querseitenwänden 15 weisen und hiermit fest verschweißt sind. Bevorzugt erstrecken sich die Verstärkungsprofile 25 über die ganze oder nahezu gesamte Höhe des Behälterkörpers 11. Die Verstärkungsprofile 25 sind mit Abständen, die vorzugsweise zur Mitte der jeweiligen Wandung geringer werden, an den Innenseiten der Längsseitenwände 14 und Querseitenwänden 15 angeschweißt. Die Verstärkungsprofile 25 können auch anders ausgebildet sein, beispielsweise als Vierkant- oder Flachprofile.Inside the container body 11 are upright reinforcement profiles 25 arranged. These are with the longitudinal side walls 14 and with the transverse side walls 15 connected. At the reinforcement profiles 25 In the embodiment shown, these are U-profiles whose open sides are to the longitudinal side walls 14 or transverse side walls 15 and are firmly welded hereby. Preferably, the reinforcing profiles extend 25 over the whole or almost entire height of the container body 11 , The reinforcement profiles 25 are at intervals, which are preferably lower to the center of the respective wall, on the inner sides of the longitudinal side walls 14 and transverse side walls 15 welded. The reinforcement profiles 25 can also be designed differently, for example as square or flat profiles.

Beim gezeigten Endlagerbehälter 10 ist die Öffnung 16 des Behälterkörpers 11 von außen umgeben von einem umlaufenden Randprofil 17. Das Randprofil 17 ist beim gezeigten rechteckförmigen Endlagerbehälter 10 aus zwei parallelen länglichen Abschnitten entlang der Längsseitenwände 14 und zwei gegenüberliegenden kürzeren Abschnitten entlang der Querseitenwände 15 gebildet. Die insgesamt vier Abschnitte des Randprofils 17 sind mit den oberen Rändern 18 der Längsseitenwände 14 und der Querseitenwände 15 verbunden. Außerdem ist jeder Abschnitt des Randprofils 17 an seinen gegenüberliegenden Enden mit zwei Eckbeschlägen 21 festgeschweißt. Das Randprofil 17 und die vier oberen Eckbeschläge 21 bilden so einen stabilen Rahmen. Durch diesen Rahmen mit den Randprofilen 17 und den Eckbeschlägen 21 wird die obere Öffnung 16 des Behälter körpers 11 umgeben und geringfügig eingeschnürt, so dass sie sich nicht über die gesamte Oberseite des Behälterkörpers 11 erstreckt.At the disposal container shown 10 is the opening 16 of the container body 11 surrounded from the outside by a peripheral edge profile 17 , The edge profile 17 is at the rectangular repository container shown 10 from two parallel elongated sections along the longitudinal side walls 14 and two opposite shorter sections along the transverse side walls 15 educated. The four sections of the edge profile 17 are with the upper edges 18 the longitudinal side walls 14 and the transverse side walls 15 connected. In addition, each section of the edge profile 17 at its opposite ends with two corner fittings 21 welded. The edge profile 17 and the four upper corner fittings 21 form a stable framework. Through this frame with the edge profiles 17 and the corner fittings 21 becomes the upper opening 16 of the container body 11 surrounded and slightly constricted, so that they do not cover the entire top of the container body 11 extends.

Das in der 2 gezeigte Randprofil 17 ist im Wesentlichen als ein L-förmiges Winkelprofil mit einem aufrechten Schenkel 19 und einem rechtwinklig dazu verlaufenden horizontalen Schenkel 20 am oberen Rand des aufrechten Schenkels 19 gebildet. Die Schenkel 19 und 20 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel unterschiedlich lang, indem der horizontale Schenkel 20 kürzer als der vertikale Schenkel 19 ist. Die Schenkel 19 und 20 können aber auch gleiche Längen aufweisen. Jedes Randprofil 17 bzw. jeder Abschnitt desselben ist mit dem jeweiligen aufrechten Schenkel 19 mit den Längsseitenwänden 14 und den Querseitenwänden 15 verbunden, und zwar vorzugsweise durch Schweißen.That in the 2 shown edge profile 17 is essentially as an L-shaped angle profile with an upright leg 19 and a right angle extending horizontal leg 20 at the top of the upright thigh 19 educated. The thigh 19 and 20 are different lengths in the embodiment shown by the horizontal leg 20 shorter than the vertical leg 19 is. The thigh 19 and 20 but can also have the same lengths. Each edge profile 17 or each section of the same is with the respective upright leg 19 with the longitudinal side walls 14 and the transverse side walls 15 connected, preferably by welding.

Die 3 zeigt von oben einen Eckbereich des noch unverschlossenen Behälterkörpers 11. Aus dieser Figur ist ersichtlich, dass der Innenseite jedes einzelnen oberen Eckbeschlags 21 eine Eckplatte 36 zugeordnet ist. Die ebenflächige Eckplatte mit der Grundfläche eines rechtwinkligen Dreiecks und eine Aussparung für einen Teil des Eckbeschlags 21 verbindet am Eckbeschlag 21 angeschweißte Endbereiche horizontaler Schenkel 20 zweier (rechtwinklig zueinander verlaufender) Randprofile 17, indem die gleichlangen Katheten der jeweiligen Eckplatte 36 mit den Kanten der Endbereiche der horizontalen Schenkel 20 der Randprofile 17 verschweißt sind. Die ebene Eckplatte 36 liegt in der Ebene der horizontalen Schenkel 20 der Randprofile 17. Jedem Eckbeschlag 21 ist eine solche Eckplatte 36 zugeordnet. Alle Eckplatten 36 sind vorzugsweise gleich ausgebildet.The 3 shows from above a corner of the still unclosed container body 11 , From this figure it can be seen that the inside of each individual upper corner fitting 21 a corner plate 36 assigned. The planar corner plate with the base of a right triangle and a recess for a part of the corner fitting 21 connects at the corner fitting 21 welded end portions of horizontal leg 20 two (perpendicular to each other) edge profiles 17 by the same length of catheters of the respective corner plate 36 with the edges of the end portions of the horizontal legs 20 the edge profiles 17 are welded. The flat corner plate 36 lies in the plane of the horizontal legs 20 the edge profiles 17 , Every corner fitting 21 is such a corner plate 36 assigned. All corner plates 36 are preferably the same.

Die horizontalen Schenkel 20 aller Randprofile 17 und alle oberen Eckplatten 36 bilden zusammen einen ebenen Flansch 22 zur Auflage des Deckels 12. Der horizontale Flansch 22 liegt in der vorzugsweise horizontalen Ebene der Öffnung 16.The horizontal thighs 20 all edge profiles 17 and all top corner panels 36 make up together a flat flange 22 to rest the lid 12 , The horizontal flange 22 lies in the preferably horizontal plane of the opening 16 ,

Auf dem ebenflächigen Flansch 22, und zwar sowohl den horizontalen Schenkeln 20 der Randprofile 17 als auch den Eckplatten 36, sind in erfindungsgemäß besonderer Weise mehrere Gewindebolzen 23 befestigt. Es ist eine Vielzahl gleicher Gewindebolzen 23 mit entsprechenden Abständen, vorzugsweise gleichen Abständen, über die Länge der horizontalen Schenkel 20 aller Abschnitte des Randprofils 17 verteilt. Die Anzahl der Gewindebolzen 23 ist so gewählt, dass der Abstand zwischen benachbarten Gewindebolzen 23 etwa 80 mm bis 200 mm beträgt. Außerdem ist auf jeder Eckplatte 36 mindestens ein Gewindebolzen 23, im gezeigten Ausführungsbeispiel (3) zwei Gewindebolzen 23, durch Bolzenschweißen ohne einen Schweißzusatzwerkstoff fest geschweißt. Dadurch lässt sich auf dem Rand des Behälterkörpers 11 eine ausreichend große Anzahl von Gewindebolzen 23 unterbringen. Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung verfügen die Gewindebolzen 23 über einen Außendurchmesser bzw. Flankendurchmesser von 12 mm bis 18 mm, vorzugsweise etwa 16 mm, mit einem metrischen Gewinde. Eine höhere Belastbarkeit der Verbindung zwischen dem Behälterkörper 11 und dem Deckel 12 kann erreicht werden, wenn die Gewindebolzen 23 ein Feingewinde, insbesondere ein metrisches Feingewinde, aufweisen. Die Länge jedes Gewindebolzens 23 ist so kurz wie möglich gewählt, beträgt nämlich maximal 40 mm, vorzugsweise 25 mm bis 35 mm. Bevorzugt weist jeder Gewindebolzen 23 im mit dem Flansch 22 zu verschweißenden Endbereich einen im Durchmesser reduzierten Schaft auf. Der Durchmesser entspricht in etwa dem Kerndurchmesser des Gewindes im übrigen Teil des Gewindebolzens 23, ist vorzugsweise aber noch etwas kleiner. Das mit dem Flansch 22 zu verschweißende untere Ende jedes Gewindebolzens 23 kann gegebenenfalls spitz, nämlich kegelförmig mit einem stumpfen Kegelwinkel von über 120° ausgebildet sein.On the flat flange 22 , both the horizontal thighs 20 the edge profiles 17 as well as the corner plates 36 , are in accordance with the invention special way more threaded bolts 23 attached. It is a large number of identical threaded bolts 23 with appropriate distances, preferably equal distances, over the length of the horizontal legs 20 all sections of the edge profile 17 distributed. The number of threaded bolts 23 is chosen so that the distance between adjacent threaded bolts 23 is about 80 mm to 200 mm. Also, on every corner plate 36 at least one threaded bolt 23 in the embodiment shown ( 3 ) two threaded bolts 23 , welded tight by stud welding without a welding consumable. This can be done on the edge of the container body 11 a sufficiently large number of threaded bolts 23 accommodate. In a preferred embodiment of the invention, the threaded bolts 23 over an outer diameter or pitch diameter of 12 mm to 18 mm, preferably about 16 mm, with a metric thread. A higher load capacity of the connection between the container body 11 and the lid 12 can be achieved when the threaded bolt 23 a fine thread, in particular a metric fine thread having. The length of each threaded bolt 23 is chosen as short as possible, namely a maximum of 40 mm, preferably 25 mm to 35 mm. Preferably, each threaded bolt 23 im with the flange 22 to be welded end portion on a reduced diameter shaft. The diameter corresponds approximately to the core diameter of the thread in the remaining part of the threaded bolt 23 , but is preferably a little smaller. That with the flange 22 to be welded lower end of each threaded bolt 23 may optionally be pointed, namely cone-shaped with an obtuse cone angle of over 120 °.

Die Eckbeschläge 21 sind in einer bestimmten Relativlage zum Flansch 22 angeordnet. Es ist dazu vorgesehen, dass die oberen horizontalen Deckflächen aller vier oberen Eckbeschläge 21 sich in einer parallel zum Flansch 22 verlaufenden horizontalen Ebene befinden, wobei der Abstand der Ebene, in der sich die oberen, horizontalen Deckflächen der oberen Eckbeschläge 21 befinden, zum Flansch 22 gleich oder vorzugsweise etwas größer ist als die Höhe der gegenüber dem Flansch 22 nach oben vorstehenden Gewindebolzen 23. Dadurch werden die freien Enden der Gewindebolzen 23 von den gleich hohen oder vorzugsweise etwas nach oben überstehenden Eckbeschlägen 21 gegen Beschädigungen geschützt.The corner fittings 21 are in a certain relative position to the flange 22 arranged. It is intended that the upper horizontal deck surfaces of all four upper corner fittings 21 in a parallel to the flange 22 extending horizontal plane, with the distance of the plane in which the upper, horizontal top surfaces of the upper corner fittings 21 to the flange 22 equal to or preferably slightly greater than the height of the opposite to the flange 22 upwardly projecting threaded bolt 23 , This will cause the free ends of the threaded bolts 23 from the same high or preferably slightly upwardly projecting corner fittings 21 protected against damage.

Die Gewindebolzen 23 sind aus einem Material, vorzugsweise Stahl, gebildet, das weicher ist als das Material der L-förmigen Randprofile 17 und der Eckplatte 36 zur Bildung des Flansches 22. Vorzugsweise besteht jeder Gewindebolzen 23 aus einem Metall der Festigkeitsklasse 4.8. Gegebenenfalls können die Gewindebolzen 23, sofern sie nicht aus rostfreiem Edelstahl gebildet sind, verzinkt, insbesondere gelb verzinkt, sein. Demgegenüber ist das Randprofil 17 aus zum Beispiel S 235, S 275, S 355 oder einem Edelstahl der Werkstoffnummer 1.4301, 1.4541, 1.4571 oder dergleichen hergestellt. Aus den vorstehend genannten Stählen können auch andere Teile des Behälterkörpers 11 und/oder des Deckels 12 hergestellt sein.The threaded bolts 23 are made of a material, preferably steel, which is softer than the material of the L-shaped edge profiles 17 and the corner plate 36 for the formation of the flange 22 , Preferably, there is each threaded bolt 23 from a metal of the strength class 4.8 , Optionally, the threaded bolts 23 , unless they are made of stainless steel, galvanized, in particular yellow galvanized, be. In contrast, the edge profile 17 made of, for example, S 235, S 275, S 355 or a stainless steel of the material number 1.4301, 1.4541, 1.4571 or the like. From the steels mentioned above, other parts of the container body may also be used 11 and / or the lid 12 be prepared.

Jeder Gewindebolzen 23 ist senkrecht stehend auf dem Flansch 22 fest angeordnet. Dadurch stehen die Gewindebolzen 23 gegenüber der Ebene der Flansche 22 nach oben vor. Die Gewindebolzen 23 bilden auf diese Weise sogenannte Stehbolzen. Der Abstand der senkrechten Längsmittelachsen der Gewindebolzen 23 zum Außenrand der Randprofile 17 des Behälterkörpers 11 beträgt etwa 10 mm bis 60 mm, vorzugsweise etwa 20 mm bis 40 mm. Um dieses Maß sind die Längsmittelachse der Gewindebolzen 23 gegenüber der Außenseite des aufrechten Schenkels 19 jedes Randprofils 17 nach innen zur Mitte des Behälterkörpers 11 versetzt. Bevorzugt ist das Verstärkungsprofil 25 an der Innenseite jeder Längsseitenwand 14 und jeder Querseitenwand 15 des Behälterkörpers 11 so bemessen, dass die vertikalen Längsmittelachsen der Gewindebolzen 23 innerhalb des Bereichs der jeweiligen Längsseitenwand 14 bzw. Querseitenwand 15 und einer parallel dazu verlaufenden, zur Mitte des Behälterkörpers 11 hin versetzten Ebene sich befinden, durch die die am weitesten innen liegenden Flächen der Verstärkungsprofile 25 verlaufen.Every threaded bolt 23 is vertical on the flange 22 firmly arranged. This puts the threaded bolts 23 opposite the plane of the flanges 22 upwards. The threaded bolts 23 form in this way so-called studs. The distance between the vertical longitudinal center axes of the threaded bolts 23 to the outer edge of the edge profiles 17 of the container body 11 is about 10 mm to 60 mm, preferably about 20 mm to 40 mm. To this extent are the longitudinal center axis of the threaded bolt 23 opposite the outside of the upright leg 19 every edge profile 17 inward to the center of the container body 11 added. The reinforcing profile is preferred 25 on the inside of each longitudinal side wall 14 and every sidewall 15 of the container body 11 so dimensioned that the vertical longitudinal central axes of the threaded bolt 23 within the range of the respective longitudinal side wall 14 or transverse side wall 15 and a parallel thereto, to the center of the container body 11 offset plane through which the innermost surfaces of the reinforcing profiles 25 run.

Die Stehbolzen darstellenden Gewindebolzen 23 sind an der jeweils vorgesehenen Stelle auf dem Flansch 22 festgeschweißt. Eine Besonderheit der Erfindung, insbesondere des erfindungsgemäßen Verfahrens, besteht darin, dass die Gewindebolzen 23 auf den horizontalen Schenkeln 20 des Randprofils 17 des Behälterkörpers 11 durch Bolzenschweißen aufgeschweißt sind. Hierbei erfolgt eine exakte senkrechte Positionierung mit gleichzeitiger vollflächiger Verschweißung des gesamten Querschnitts der Gewindebolzen 23 mit dem aus den horizontalen Schenkeln 20 der Randprofile 17 gebildeten Flansch 22 des Behälterkörpers 11. Diese Art der Verschweißung aller Gewindebolzen 23 mit dem Flansch 22 erfordert keinen Schweißzusatzwerkstoff, weil durch das Aufschießen der Gewindebolzen 23 auf den jeweiligen Flansch 22 ein Pressschweißen, insbesondere Widerstandsschweißen oder Lichtbogen-Bolzenschweißen, stattfindet. Zumindest die mit dem Behälterkörper 11 zu verschweißenden Enden der Gewindebolzen 23 werden beim Bolzenschweißen durch einen Lichtbogen vorzugsweise elektrisch aufgeschmolzen.The studs representing threaded bolts 23 are at the respectively provided location on the flange 22 welded. A special feature of the invention, in particular of the method according to the invention, is that the threaded bolts 23 on the horizontal thighs 20 of the edge profile 17 of the container body 11 welded by stud welding. This is an exact vertical positioning with simultaneous full-surface welding of the entire cross section of the threaded bolt 23 with the out of the horizontal thighs 20 the edge profiles 17 formed flange 22 of the container body 11 , This type of welding of all threaded bolts 23 with the flange 22 does not require a welding consumable, because by the shooting of the threaded bolt 23 on the respective flange 22 a pressure welding, in particular resistance welding or arc stud welding takes place. At least with the container body 11 to be welded ends the threaded bolt 23 are preferably electrically melted during stud welding by an arc.

Das Bolzenschweißen erfolgt mit einer Schweißvorrichtung, die den jeweiligen Bolzen in der vorgesehenen Relativposition, also senkrecht zum horizontalen Flansch 22, an der Stelle, an der der Gewindebolzen 23 auf den Flansch 22 festgeschweißt werden soll, positioniert. Die Schweißvorrichtung schießt den Gewindebolzen 23 auf die vorgesehene Stelle des Flansches 22 auf, wobei zum Zünden des Lichtbogens zum Aufschmelzen des unteren Endbereichs des Gewindebolzens 23 das untere freie Ende des Gewindebolzens 23 geringfügig vom Flansch 22 der Schweißvorrichtung wegbewegt wird, und zwar nach Art einer Hubzündung. Nach dem Aufschmelzen des Endbereichs des Gewindebolzens 23 wird dieser von der Schweißvorrichtung wieder in Richtung zum Flansch 22 bewegt und das aufgeschmolzene Ende des Gewindebolzens 23 gegen den Flansch 22 gedrückt. Dadurch erfolgt das Verschweißen des Gewindebolzens 23 durch Pressschweißen. Die vorstehend beschriebene Art des Verschweißens der Gewindebolzen 23 mit dem Flansch 22 des Behälterkörpers 11 wird als Bolzenschweißen, insbesondere Lichtbogen-Bolzenschweißen, Widerstandsbolzenschweißen oder Kondensatorentladungs-Bolzenschweißen, bezeichnet. Dieses Bolzenschweißen entspricht der Norm DIN EN ISO 14555. Hinsichtlich der Einzelheiten des Bolzenschweißens wird auf diese Norm Bezug genommen.The stud welding is done with a welding device, the respective bolt in the intended relative position, ie perpendicular to the horizontal flange 22 , at the point where the threaded bolt 23 on the flange 22 is to be welded, positioned. The welding device shoots the threaded bolt 23 on the intended place of the flange 22 on, wherein for igniting the arc for melting the lower end portion of the threaded bolt 23 the lower free end of the threaded bolt 23 slightly off the flange 22 the welding device is moved away, in the manner of a Hubzündung. After melting the end portion of the threaded bolt 23 This is returned from the welding device towards the flange 22 moved and the melted end of the threaded bolt 23 against the flange 22 pressed. As a result, the welding of the threaded bolt takes place 23 by pressure welding. The type of welding of the threaded bolt described above 23 with the flange 22 of the container body 11 is referred to as stud welding, in particular arc stud welding, resistance stud welding or capacitor discharge stud welding. This stud welding complies with the standard DIN EN ISO 14555. For details of stud welding, reference is made to this standard.

Bevor die Gewindebolzen 23 auf den Flansch 22 des Behälterkörpers 11 aufgeschossen werden, erfolgt erforderlichenfalls eine Vorbehandlung mindestens der mit den Gewindebolzen 23 in Verbindung kommenden Stellen des Flansches 22. Diese Vorbehandlung kann mechanisch durch Strahlen, aber auch alternativ oder zusätzlich chemisch erfolgen, beispielsweise durch Ätzen, Beizen oder dergleichen. Ebenso kann jeder Gewindebolzen 23 oder zumindest seine auf dem Flansch 22 festzuschweißende Stirnseite vorbehandelt werden.Before the threaded bolts 23 on the flange 22 of the container body 11 are shot, if necessary, a pretreatment at least with the threaded bolt 23 contacting locations of the flange 22 , This pretreatment can be carried out mechanically by blasting, but also alternatively or additionally chemically, for example by etching, pickling or the like. Likewise, every threaded bolt 23 or at least his on the flange 22 be pre-treated festzuschweißende face.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Behälterkörper 11 durch einen vollständig ebenflächigen Deckel 12 verschlossen.In the embodiment shown, the container body 11 through a completely flat lid 12 locked.

Der ebenflächige Deckel 12 ist außen von einem Flansch 26 umgeben, der in der Ebene des vom Flansch 26 eingeschlossenen Innenteils 24 des Deckels 12 liegt. Im Bereich des Flansches 26 des Deckels 12 sind Durchgangsbohrungen 34 angeordnet, die das Raster der Gewindebolzen 23 auf dem Flansch 22 des Behälterkörpers 11 aufweisen und im Durchmesser mit den Gewindebolzen 23 korrespondieren, nämlich geringfügig größer sind. Der Deckel 12 ist mit dem Flansch 26 auf den ebenfalls ebenflächigen Flansch 22 des Behälterkörpers 11 aufgeschraubt. Dazu befindet sich im gezeigten Ausführungsbeispiel unter dem Deckel 12 eine auf jeden Gewindebolzen 23 aufgeschobene Unterlegscheibe 35. Die Unterlegscheiben 35 auf allen Gewindebolzen 23 sind gleich dick, sodass von den Unterlegscheiben 35 eine Unterseite 29 des Deckels 12 geringfügig vom Flansch 22 des Behälterkörpers 11 beabstandet wird. Es ist denkbar, an der Stelle der Unterlegscheiben 35 auf den Flansch 22 Lochleisten aufzulegen. Diese verfügen über eine Reihe von Durchgangsbohrungen 34, die dem Abstand der Gewindebolzen 23 entsprechen. Auf dem Deckel 12 befinden sich auch Unterlegscheiben 35. Auf jeden Gewindebolzen 23 ist eine Mutter 36 aufgeschraubt. Erforderlichenfalls können auch selbstsichernde Muttern verwendet werden. Auch können alternativ auf jeden Gewindebolzen 23 zwei gekonterte Muttern 36 aufgeschraubt sein. Das Anzugsmoment der Muttern beträgt 80 Nm bis 120 Nm, vorzugsweise etwa 100 Nm.The flat lid 12 is outside of a flange 26 surrounded in the plane of the flange 26 enclosed inner part 24 of the lid 12 lies. In the area of the flange 26 of the lid 12 are through holes 34 arranged the grid of threaded bolts 23 on the flange 22 of the container body 11 have and in diameter with the threaded bolt 23 correspond, namely are slightly larger. The lid 12 is with the flange 26 on the likewise planar flange 22 of the container body 11 screwed. This is located in the illustrated embodiment, under the lid 12 one on each stud 23 deferred washer 35 , The washers 35 on all threaded bolts 23 are the same thickness, so from the washers 35 a bottom 29 of the lid 12 slightly off the flange 22 of the container body 11 is spaced. It is conceivable in the place of washers 35 on the flange 22 Hang on perforated strips. These have a number of through holes 34 that is the distance of the threaded bolt 23 correspond. On the lid 12 there are also washers 35 , On every threaded bolt 23 is a mother 36 screwed. If necessary, self-locking nuts can also be used. Also can alternatively on each threaded bolt 23 two countered nuts 36 be screwed on. The tightening torque of the nuts is 80 Nm to 120 Nm, preferably about 100 Nm.

Zwischen der Unterseite 29 des Deckels 12 und dem Schenkel 20 des Randprofils 17 des Behälterkörpers 11 befindet sich eine Dichtung 33, bei der es sich bevorzugt um eine umlaufende Flachdichtung handelt. Die Dichtung 33 läuft als Ringdichtung an der Innenseite der Gewindebolzen 23 mit geringfügigem Abstand neben den Gewindebolzen entlang. Die Dichtung 33 ist im Ausgangszustand etwas dicker als die jeweilige Unterlegscheibe 35 oder Lochleiste. Auf diese Weise wird beim Aufschrauben des Deckels 12 auf den Behälterkörper 11 die Dichtung 33 elastisch vorgespannt, und zwar nur soweit wie durch die Unterlegscheiben 35 oder Lochleisten vorgegeben. Es wird so eine übermäßige Vorspannung oder gar Zerstörung der Dichtung 33 beim Aufschrauben des Deckels 12 auf den Behälterkörper 11 zuverlässig vermieden.Between the bottom 29 of the lid 12 and the thigh 20 of the edge profile 17 of the container body 11 there is a seal 33 , which is preferably a circumferential flat seal. The seal 33 runs as a ring seal on the inside of the threaded bolt 23 with a slight distance next to the threaded bolt along. The seal 33 is slightly thicker in the initial state than the respective washer 35 or perforated strip. In this way, when screwing the lid 12 on the container body 11 the seal 33 elastically biased, and only as far as through the washers 35 or perforated strips specified. It will be an excessive bias or even destruction of the seal 33 when screwing on the lid 12 on the container body 11 reliably avoided.

Der hier gezeigte Deckel 12 verfügt an seiner Unterseite 29 über eine Verstärkung 31. Beim rechteckförmigen Endlagerbehälter 10 weist die Verstärkung 31 einen entsprechend rechteckförmigen Verlauf auf. Die Verstärkung 31 korrespondiert etwa mit der vom Flansch 22 des Randprofils 17 umgebenen Öffnung 16 im Behälterkörper 11. Dadurch kann die Verstärkung 31 von oben in die Öffnung 16 eingreifen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Verstärkung 31 so bemessen, dass ihre äußeren Umrisse etwas kleiner sind als die Öffnung 16, so dass die Außenseiten der Verstärkung 31 mit geringfügigem Abstand zum die Öffnung 16 umgebenden freien Ende des horizontalen Schenkels 20 des Randprofils 17 am Behälterkörper 11 verlaufen (2). Auf diese Weise kann der Deckel 12 spiel- bzw. zwängungsfrei auf den Behälterkörper 11 aufgesetzt werden, wobei die nach unten vorstehende Verstärkung 31 nicht nur den Deckel 12 stabilisiert, sondern auch zur Zentrierung des Deckels 12 beim Aufsetzen auf den Behälterkörper 11 dient.The lid shown here 12 has at its bottom 29 about a reinforcement 31 , At the rectangular repository tank 10 has the reinforcement 31 a corresponding rectangular course. The reinforcement 31 corresponds approximately with the flange 22 of the edge profile 17 surrounded opening 16 in the container body 11 , This can increase the gain 31 from above into the opening 16 intervention. In the embodiment shown, the gain 31 designed so that their outer contours are slightly smaller than the opening 16 so that the outsides of the reinforcement 31 with slight distance to the opening 16 surrounding free end of horizontal thigh 20 of the edge profile 17 on the container body 11 run ( 2 ). In this way, the lid can 12 play or zwängungsfrei on the container body 11 be placed, with the downwardly projecting reinforcement 31 not just the lid 12 stabilized, but also for centering the lid 12 when placed on the container body 11 serves.

Gegebenenfalls kann der in der 2 gezeigte flache Deckel 12 alternativ oder zusätzlich auch noch auf seiner Oberseite mit einer Verstärkung versehen sein. Diese Verstärkung kann abweichend von der gezeigten Verstärkung 31 ausgebildet sein. Auch ist es denkbar, die Unterseite 29 des Deckels 12 mit einer anderen als in der 2 gezeigten Verstärkung 31 zu versehen. Möglich ist es im Rahmen der Erfindung auch, den Deckel nicht ebenflächig, sondern profiliert auszubilden. Dann kann gegebenenfalls eine separate Verstärkung des Deckels entfallen.Optionally, in the 2 shown flat lid 12 alternatively or additionally be provided on its upper side with a reinforcement. This gain may differ from the gain shown 31 be educated. Also, it is conceivable the bottom 29 of the lid 12 with a different one than in the 2 shown reinforcement 31 to provide. It is also possible within the scope of the invention to form the cover not profiled, but profiled. Then, if necessary, a separate reinforcement of the lid can be omitted.

Der gesamte Endlagerbehälter 10, also der Behälterkörper 11, der Deckel 12, die Gewindebolzen 23 und auch Muttern 32 und Unterlegscheiben 35 bzw. Lochleisten, sind üblicherweise aus Stahl hergestellt. Für besondere Anforderungen kann Edelstahl, insbesondere rostfreier Edelstahl, eingesetzt werden. Die Innen- und/oder Außenseite des Behälterkörpers 11 und des Deckels 12 sind mit einem Korrosionsschutz versehen, insbesondere mehrlagig lackiert. Alternativ oder zusätzlich kann mindestens das Innere des Behälterkörpers 11 und des Deckels 12 mit einer den Korrosionsschutz verbessernden Beschichtung versehen sein. Bei dieser Beschichtung kann es sich um eine Polyurethanbeschichtung handeln, die eine Schichtstärke von mehreren Millimetern, vorzugsweise zwischen 3 mm und 5 mm, aufweist. Zu Einzelheiten der Behandlung der Oberflächen des Behälterkörpers 11 und des Deckels 12 wird Bezug genommen auf die DE 202 16 790 U1 . Alternativ können der Behälterkörper 11 und der Deckel 12 auch nickelbeschichtet sein gemäß der DE 202 16 914 U1 .The entire repository tank 10 , so the container body 11 , the lid 12 , the threaded bolts 23 and also nuts 32 and washers 35 or perforated strips, are usually made of steel. For special requirements stainless steel, in particular stainless steel, can be used. The inside and / or outside of the container body 11 and the lid 12 are provided with a corrosion protection, especially painted multi-layer. Alternatively or additionally, at least the interior of the container body 11 and the lid 12 be provided with an anti-corrosion coating. This coating may be a polyurethane coating having a layer thickness of several millimeters, preferably between 3 mm and 5 mm. For details of the treatment of the surfaces of the container body 11 and the lid 12 is referred to the DE 202 16 790 U1 , Alternatively, the container body 11 and the lid 12 also be nickel coated according to the DE 202 16 914 U1 ,

Der Endlagerbehälter 10 des hier gezeigten Ausführungsbeispiels weist nur an der Oberseite eine einzige großflächige Öffnung 16 auf. Es ist aber auch denkbar, der Oberseite oder einer anderen Seite des Endlagerbehälters 10, insbesondere des Behälterkörpers 11, mehrere Öffnungen zuzuordnen. In diesem Falle weist der Endlagerbehälter 10 mehrere Deckel auf. Die Deckel können beliebige Grundflächen aufweisen und gleich oder unterschiedlich groß sein. In jedem Falle sind die Deckel mit dem Behälterkörper 11 so verbunden, wie es im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel beschrieben ist, wobei es im Wesentlichen darauf ankommt, dass auf dem Flansch 22 des Behälterkörpers 11 aufrechtstehende Gewindebolzen 23 ohne einen Schweißzusatzwerkstoff durch Bolzenschweißen, das durch Aufschießen erfolgt, aufgeschweißt sind. Alternativ ist es auch denkbar, dass die Gewindebolzen 23 unter dem jeweiligen Deckel 12 ebenfalls durch Aufschießen ohne Schweißzusatzwerkstoffe festgeschweißt sind. Die Gewindebolzen stehen dann senkrecht gegenüber dem Flansch 26 des jeweiligen Deckels 12 nach unten vor. Auch ist es möglich, abwechselnd sowohl dem jeweiligen Deckel 12 als auch dem Behälterkörper 11 aufrechte Gewindebolzen 23 zuzuordnen.The disposal container 10 of the embodiment shown here has only a single large-area opening at the top 16 on. But it is also conceivable, the top or another side of the repository container 10 , in particular of the container body 11 to assign several openings. In this case, the disposal container 10 several lids on. The lids may have any base surfaces and be the same or different sizes. In any case, the lids are with the container body 11 connected as described in connection with the embodiment, which essentially depends on that on the flange 22 of the container body 11 upright threaded bolts 23 without welding filler metal by stud welding, which is done by shooting, are welded. Alternatively, it is also conceivable that the threaded bolts 23 under the respective lid 12 are also welded by bolting without welding consumables. The threaded bolts are then perpendicular to the flange 26 of the respective lid 12 down before. It is also possible alternately both the respective lid 12 as well as the container body 11 upright threaded bolt 23 assigned.

1010: Endlagerbehälterfinal disposal containers
1111: Behälterkörpercontainer body
1212: Deckelcover
1313: Bodenwandungbottom wall
1414: LängsseitenwandLongitudinal side wall
1515: QuerseitenwandTransverse side wall
1616: Öffnungopening
1717: Randprofiledge profile
1818: oberer Randupper edge
1919: aufrechter Schenkelupright leg
2020: horizontaler Schenkelhorizontal leg
2121: EckbeschlagPatch fitting
2222: Flanschflange
2323: Gewindebolzenthreaded bolt
2424: Innenteilinner part
2525: Verstärkungsprofilreinforcement profile
2626: Flanschflange
2929: Unterseitebottom
3131: Verstärkungreinforcement
3232: Muttermother
3333: Dichtungpoetry
3434: DurchgangsbohrungThrough Hole
3535: Unterlegscheibewasher
3636: Eckplattecorner panel

Claims

Disposal container ( 10 ) with at least one opening ( 16 ) having container body ( 11 ) for receiving residues or the same materials or articles and with at least one lid ( 12 ), wherein the at least one lid ( 12 ) for closing the respective opening ( 16 ) of the container body ( 11 ) is screwed to the same, characterized in that the or each opening ( 16 ) surrounding edge of the container body ( 11 ) with stud bolted by stud welding without a welding consumable material ( 23 ) is provided.

Disposal container according to claim 1, characterized in that in stud welding, preferably arc stud welding, resistance stud welding or capacitor discharge stud welding, the stud ( 23 ) a pressure welding or butt welding takes place.

Disposal container according to claim 1 or 2, characterized in that the container body ( 11 ) one the respective opening ( 16 ) at least partially surrounding flange ( 22 ), whereby the threaded bolts ( 23 ) are welded.

Disposal container according to one of the preceding claims, characterized in that the threaded bolts ( 23 ) perpendicular to a plane of the flange ( 22 ) on the container body ( 11 ) stand high.

Disposal container according to one of the preceding claims, characterized in that the flange ( 22 ) of the container body ( 11 ) is formed at least from an angle profile or is part of an angle profile.

Disposal container according to one of the preceding claims, characterized in that the upper opening ( 16 ) surrounding flange ( 22 ) of the container body ( 11 ) of unequal edge profiles ( 17 ), preferably L-profiles, wherein the shorter, horizontal legs ( 20 ) the threaded bolts ( 23 ) and optionally corner plates ( 36 ) is formed.

Disposal container according to one of the preceding claims, characterized in that the distance between the threaded bolts ( 23 ) Is 80 mm to 200 mm.

Disposal container according to one of the preceding claims, characterized in that the distance of the threaded bolt ( 23 ) from the outer edge of the threaded bolt ( 23 ) having horizontal leg ( 20 ) of the respective L-profile for the formation of the flange ( 22 ) is about 10 mm to 60 mm.

Disposal container according to one of the preceding claims, characterized in that the threaded bolts ( 23 ) are made of a steel having a lower strength than the material of the edge profiles ( 17 ) for forming the flange ( 22 ), preferably formed from a material S 235 or 4.8.

Disposal container according to one of the preceding claims, characterized in that at least upper corners of the container body ( 11 ) Corner fittings ( 21 ) assigned.

Disposal container according to one of the preceding claims, characterized in that parallel to the opening of the container body ( 11 ) extending upper sides of the corner fittings ( 21 ) slightly higher than the flange ( 22 ) of the container body ( 11 ) are higher than the threaded bolts ( 23 ).

Disposal container according to claim 10 or 11, characterized in that the L-shaped edge profiles ( 17 ) between the upper corner fittings ( 21 ) of the container body ( 11 ) and preferably also with the corner fittings ( 21 ) are connected.

Disposal container according to one of the preceding claims, characterized in that the underside of each upper corner fitting ( 21 ) a corner plate ( 36 ) and preferably each corner plate ( 36 ) with the end areas of the respective corner fitting ( 21 ) pointing edge profiles ( 17 ) connected is.

Disposal container according to one of the preceding claims, characterized in that between the flange ( 22 ) of the container body ( 11 ) and the lid ( 12 ) at least one seal ( 33 ) is arranged.

Disposal container according to claim 14, characterized in that the seal ( 33 ) in the longitudinal direction of the L-shaped edge profiles ( 17 ) for forming the flange ( 22 ) seen continuously next to the threaded bolt ( 23 ) is arranged, preferably on the center of the container body ( 11 ) facing side of the series threaded bolts ( 23 ).

Disposal container according to claim 14 or 15, characterized in that between the flange ( 22 ) of the container body ( 11 ) and the lid ( 12 ) at least one spacer is arranged whose thickness or height relative to the flange ( 22 ) the minimum thickness of the seal ( 33 ) corresponds.

Disposal container according to one of the preceding claims, characterized in that the respective lid ( 12 ) is planar, preferably on the top and / or bottom at least one reinforcement ( 31 ) having.

Disposal container according to one of the preceding claims, characterized in that at least one side of the respective lid ( 12 ) with the reinforcement ( 31 ), preferably the reinforcement in the region of one of the flange ( 22 ) of the container body ( 11 ) surrounding inner part ( 24 ) of the lid ( 12 ) is located.

Disposal container according to claim 17 or 18, characterized in that the reinforcement ( 31 ) into the interior of the container body ( 11 ) pointing bottom ( 29 ) of the inner part ( 24 ) of the respective lid ( 12 ) assigned.

Disposal container according to one of the preceding claims, characterized in that the threaded bolts ( 23 ) on with the container body ( 11 ) to be welded end have a reduced diameter shaft.

Disposal container according to one of the preceding claims, characterized in that during stud welding the threaded bolts ( 23 ) opposite the flange ( 22 ) of the container body ( 11 ) vertically alignable and in the intended Positi can be brought on.