DE202005008666U1

DE202005008666U1 - Vorrichtung zur Betätigung von Baugruppen, die ein Gehäuse mit einem Walzenkörper aufweisen

Info

Publication number: DE202005008666U1
Application number: DE200520008666
Authority: DE
Original assignee: Dr Schneider Engineering GmbH
Current assignee: Dr Schneider Kunststoffwerke GmbH
Priority date: 2005-06-03
Filing date: 2005-06-03
Publication date: 2005-08-25
Anticipated expiration: 2015-06-04

Abstract

Vorrichtung zur Betätigung von Baugruppen, insbesondere für in einer Fahrgastzelle von Kraftfahrzeugen zu montierende Baugruppen, die einen Walzenkörper aufweisen, der in einem Gehäuse derart angeordnet ist, dass durch Verdrehen des Walzenkörpers die Relativposition zwischen unterschiedlichen Funktionsabschnitten des Walzenkörpers und einer Öffnung im Gehäuse veränderbar ist, wobei dem Walzenkörper ein Rotationsantrieb mit einem Bedienrad zugeordnet ist, das mit seiner Umfangskontur teilweise aus einer Ausnehmung vom Gehäuse ragt und vom Nutzer betätigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Bedienrad (3) und dem Walzenkörper (1) eine lösbare Wirkverbindung ausgestaltet ist, wobei am Bedienrad (3) abgestützte Bauteile oder das Bedienrad (3) an sich in definierten Positionen lagefixiert angeordnet und in einer rechtwinklig zur Längsachse des Walzenkörpers (1) verlaufenden Ebene sowie gegen die Kraft von Federelementen derart verlagerbar sind bzw. ist, dass infolge einer Kraftbeaufschlagung der am Bedienrad (3) abgestützten Bauteile oder des Bedienrades (3) eine kraft- und/oder formschlüssige Verbindung zwischen Bedienrad (3) und...

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Betätigung von Baugruppen, insbesondere für in einer Fahrgastzelle von Kraftfahrzeugen zu montierende Baugruppen, bei denen in einem Gehäuse ein Walzenkörper angeordnet ist mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.
Kraftfahrzeuge weisen verschiedenartige Baugruppen auf, die primär für den Fahrkomfort relevant und vom Nutzer manuell betätigbar sind. Dies betrifft beispielsweise Cupholder zur Aufnahme von Getränkedosen und Trinkflaschen oder in der Armaturentafel montierte Luftdüsen zur Klimatisierung der Fahrgastzelle.
Ein diesbezüglicher Cupholder kann gemäß DE 90 06 776 U1 als Teil eines im Fahrzeug angeordneten Aufbewahrungssystems für Tonbandkassetten ausgestaltet werden. Dieser Cupholder weist einen federbelasteten Schieber auf, der im geöffneten Zustand zwei Ausnehmungen zur Aufnahme von jeweils einer Getränkedose freigibt.
Ein weiterer Cupholder für Kraftfahrzeuge ist aus DE 44 04 078 A1 bekannt. Hierbei ist ein zusammenklappbarer Haltering vorgesehen, der aus zwei Hälften besteht, die über Drehgelenke miteinander verbunden sind und aus einer vertikalen zusammengeklappten Stellung in eine horizontale Haltestellung bewegt werden können. Beim Wechsel zwischen der vertikalen Ruhestellung und der horizontalen Aufnahmestellung ist aller dings ein aufwendiger Bewegungsablauf notwendig, der zahlreiche Einzelteile mit komplizierter Kontur erfordert.
Während Cupholder oftmals zwischen lediglich zwei Positionen verlagerbar sind, können Luftdüsen überwiegend in unterschiedlichen Positionen ausgerichtet werden. Dies wird beispielsweise mit einem Walzenkörper realisiert, der in einem Gehäuse drehbeweglich abgestützt ist und Lamellen zur Luftführung aufweist. So beschreibt DE 102 56 619 B3 ein Klimagerät für Fahrzeuge, bei dem die Luftaustrittsöffnungen zur Fahrgastzelle mit einem walzenförmigen Schieber regelbar sind.
Gegenstand von DE 20 2004 006 257 U1 ist eine Lamellenanordnung für eine Luftdüse zum Ableiten des aus einem Luftdüsengehäuse austretenden Luftstroms. Diese Lamellenanordnung besteht aus mehreren Lamellen, die auf einer gemeinsamen Welle befestigt sind und einen Walzenkörper bilden, der mit einem Rotationsantrieb verdrehbar ist. Als Rotationsantrieb kann beispielsweise ein Stellrad drehfest auf der Welle befestigt werden. Dieses Stellrad ragt mit seiner Umfangskontur teilweise aus einer Ausnehmung vom Luftdüsengehäuse, so dass der Nutzer das Stellrad manuell betätigen kann. Durch Betätigung des Stellrades und die folglich bewirkte Drehung der Welle wird der Walzenkörper mit den Lamellen in unterschiedliche Strömungspositionen bezüglich der vorderseitigen Luftaustrittsöffnung gebracht. Somit kann die Ausströmrichtung der Luft durch einfaches Verdrehen des Walzenkörpers verändert werden.
Unabhängig von der jeweils konkreten Ausgestaltung der Luftdüsen, Cupholder oder ähnlichen Baugruppen ist eine lagestabile Anordnung in der vom Nutzer ausgewählten Position prob lematisch. So wird die Stellung des Walzenkörpers einer Luftdüse oftmals unbeabsichtigt verändert, sofern der Nutzer einen Schieber oder ein ähnliches Bauteil betätigt, um die räumliche Ausrichtung der Lüftungslamellen zu ändern. Neben solchen vom Nutzer verursachten Lageänderungen kann sich die Position des Walzenkörpers auch durch Einflüsse von Fahrbahnoberfläche (z.B. Fahrt über Kopfsteinpflaster) oder Fahrzustand (z.B. Motordrehzahlen im Resonanzbereich) selbsttätig und somit ungewollt verändern.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Betätigung von Baugruppen in Kraftfahrzeugen zu schaffen, mit der ein Walzenkörper in unterschiedliche Positionen verlagerbar und in jeweils ausgewählten Positionen lagestabil arretierbar ist.
Diese Aufgabe wird gelöst durch Ausgestaltung einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche, deren technische Merkmale und Wirkungen im Ausführungsbeispiel näher beschrieben werden.
Bei einer erfindungsgemäß ausgestalteten Vorrichtung ist zwischen dem Bedienrad und dem Walzenkörper eine lösbare Wirkverbindung ausgestaltet, wobei am Bedienrad abgestützte Bauteile oder das Bedienrad an sich in definierten Positionen lagefixiert angeordnet und in einer rechtwinklig zur Längsachse des Walzenkörpers verlaufenden Ebene sowie gegen die Kraft von Federelementen derart verlagerbar sind bzw. ist, dass infolge einer Kraftbeaufschlagung der am Bedienrad abgestützten Bauteile oder des Bedienrades eine kraft- und/oder formschlüssige Verbindung zwischen Bedienrad und Walzenkörper herstellbar ist, in deren Folge der Walzenkörper verdreht wird und wobei mit nachlassender Kraftbeaufschlagung die kraft- und/oder formschlüssige Verbindung wieder getrennt wird, indem die am Bedienrad abgestützten Bauteile oder das Bedienrad mittels der Federelemente zunehmend zurück verlagert werden und schließlich erneut in eine lagefixierte Position einrasten.
Das Bedienrad kann hierbei einen kreisringförmigen Grundkörper aufweisen, der im Bereich seines äußeren und inneren Umfangs mit jeweils einer umlaufenden und zur Kreisringfläche rechtwinklig angeordneten Stegkontur ausgestaltet ist.
Dabei sind in einer ersten Variante über die äußere Stegkontur am Bedienrad verteilt mehrere Ausnehmungen ausgestaltet, in denen jeweils eine Taste geführt ist. Jeder Taste ist an einem zur äußeren Stegkontur gegenüberliegenden Innenabschnitt eine Feder zugeordnet, die mit ihrem entgegengesetzt angeordneten Abschnitt an der inneren Stegkontur des Bedienrades abgestützt ist. Bei dieser Ausführung wird die Indexierung des verdrehbaren Walzenkörpers in einer fest definierten Position also über mehrere ein- bzw. ausrückbare Tasten realisiert. Infolge der Federbeaufschlagung rasten diese Tasten bei nachlassendem Druck wieder in die fixierte Position ein. Gleichzeitig wird durch die Federbeaufschlagung – wie auch bei den weiteren Varianten – ein Drehmoment beim Weitertakten von einer Stellung in die nächste Stellung erzeugt. Dieses Drehmoment ist vorteilhaft für den Nutzer, dem somit ein gleichmäßiges und anmutiges Bediengefühl vermittelt wird, welches eine intuitive Handhabung gewährleistet. Für eine zweifelsfreie Bedienung können die Tasten ferner mittels Tamponierung oder Laserung mit einem Symbol „PUSH" gekennzeichnet werden.
In einer zweiten Variante wird an der Innenseite der am inneren Umfang des Bedienrades ausgestalteten Stegkontur ein Backen geführt, dem ebenfalls eine Feder zugeordnet ist. Hierbei lässt sich das gesamte Bedienrad um einen definierten Weg durchdrücken. Gegen die Federkraft des Backens federt es bei nachlassendem Druck zurück in die fixierte Position. Dies funktioniert, weil die Lagerstelle des Bedienrades in einem etwas größeren Lagerdurchmesser des Gehäuses geführt wird. Das Durchdrücken des Bedienrades findet sich auch in dessen Kopplung zum Walzenkörper in einer Langlochkontur wieder. Mit einer solchen Variante können gegenüber der ersten Variante die notwendigen Einzelteile reduziert werden. Weiterhin wird die Ergonomie etwas verbessert, weil aus der Kontur des Bedienrades keine Tasten hervorstehen.
In einer dritten Variante weist das Bedienrad einen kreisscheibenförmigen Grundkörper auf, an dessen dem Gehäuse zugeordneter Innenseite eine Adapterscheibe abgestützt ist. Das Bedienrad wirkt somit funktionell ähnlich wie eine „Schwungscheibe", wobei eine Mitkopplung zu der sich um die Längsachse des Walzenkörpers drehenden Adapterscheibe mit einem definierten Freigang vorhanden ist. In der Adapterscheibe ist eine kreisbogenförmige Aussparung ausgestaltet, die mit einem Riegel in Wirkverbindung steht, der mit einem Vorsprung in dieser Aussparung und mit einem flächigen Abschnitt in einer am Gehäuse ausgestalteten Kulisse geführt ist. Der Riegel übernimmt die Fixierung in der jeweils gewünschten Endstellung. Bei dieser Variante lässt sich das gesamte Bedienrad- und mit diesem der Riegel – ebenfalls um einen definierten Weg durchdrücken. Auch bei dieser Variante ergeben sich gegenüber der ersten Variante weniger Einzelteile und eine etwas bessere Ergonomie. Gegenüber der zweiten Variante ergeben sich etwas einfachere Konturen, so dass der Herstellungs- und Kostenaufwand reduziert werden kann. Allerdings sollte die jeweilige Variante unter Beachtung der konkreten Einsatzbedingungen ausgewählt werden, wobei die erste Variante aufgrund einer sehr exakten Führung des Bedienrades sowie der eindeutigen und intuitiven Tastenbetätigung höchsten Nutzeranforderungen gerecht wird.
Unabhängig von der jeweils konkreten Ausführung wird mit dieser technischen Lösung eine Vorrichtung geschaffen, mit der ein Walzenkörper mit geringem Bauteilaufwand und einfacher Handhabung in unterschiedliche Positionen verlagert und in ausgewählten Positionen lagestabil arretiert werden kann. Somit wird der verdrehbare Walzenkörper in einer fest definierten Position gehalten, so dass z.B. bei der Fahrt über Kopfsteinpflaster oder beim Betätigen der Lamellen einer Lüftungsdüse dieser Walzenkörper in der jeweils ausgewählten Position stehen bleibt.
Für das Weitertakten des Walzenkörpers sind unterschiedliche Taktzahlen möglich. Als eine bevorzugte Ausführung wird unter Beachtung funktioneller und fertigungstechnischer Aspekte jedoch vorgeschlagen, dass der Walzenkörper in vier Stellungen lagefixierbar ist. Demzufolge könnte bei einer Anwendung für Lüftungsdüsen ein Walzenkörper mit integrierten Luftleitlamellen jeweils in einer direkten und indirekten Ausströmstellung sowie in zwei Verschlussstellungen lagefixiert werden.
Die beschriebene Vorrichtung ist grundsätzlich zur Betätigung von verschiedenartigen Baugruppen geeignet, bei denen in einem Gehäuse ein verdrehbarer Walzenkörper angeordnet ist. Eine bevorzugte Anwendung sind Fahrgastzellen von Kraftfahrzeugen, bei denen der Fahrzeugführer unter Beachtung individueller Wünsche Einstellungen vornimmt, beispielsweise an ei ner Lüftungsdüse, einem Bedienfeld oder einem multifunktionalen Ablagesystem. Diese Baugruppen können mit der Vorrichtung in jeweils unterschiedliche Funktionsabschnitte weitergetaktet werden.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnung ergänzend erläutert. Es zeigen:
1 den grundsätzlichen Aufbau einer ersten Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Explosivdarstellung,
2 die in 1 dargestellte Vorrichtung in Seitenansicht in Schnittdarstellung in einer ersten Stellung der Betätigungselemente,
3 die in 1 dargestellte Vorrichtung in Seitenansicht in Schnittdarstellung in einer zweiten Stellung der Betätigungselemente,
4 die in 1 dargestellte Vorrichtung in perspektivischer Ansicht in einer ersten Stellung des Walzenkörpers,
5 die in 1 dargestellte Vorrichtung in perspektivischer Ansicht in einer zweiten Stellung des Walzenkörpers,
6 die in 1 dargestellte Vorrichtung in perspektivischer Ansicht in einer dritten Stellung des Walzenkörpers
7 den grundsätzlichen Aufbau einer zweiten Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Explosivdarstellung,
8 die in 7 dargestellte Vorrichtung in Seitenansicht in Schnittdarstellung in einer ersten Stellung der Betätigungselemente,
9 die in 7 dargestellte Vorrichtung in Seitenansicht in Schnittdarstellung in einer zweiten Stellung der Betätigungselemente,
10 die in 7 dargestellte Vorrichtung in perspektivischer Ansicht in einer ersten Stellung des Walzenkörpers,
11 die in 7 dargestellte Vorrichtung in perspektivischer Ansicht in einer zweiten Stellung des Walzenkörpers,
12 die in 7 dargestellte Vorrichtung in perspektivischer Ansicht in einer dritten Stellung des Walzenkörpers,
13 den grundsätzlichen Aufbau einer dritten Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Explosivdarstellung,
14 eine Teilansicht aus 13 mit Darstellung des Riegels in Eingriffsposition,
15 ein Bedienrad mit zugeordneter Adapterscheibe in perspektivischer Ansicht,
16 die in 13 dargestellte Vorrichtung in perspektivischer Ansicht in Einbaulage und in einer ersten Stellung des Walzenkörpers,
17 die in 13 dargestellte Vorrichtung in perspektivischer Ansicht in Einbaulage und in einer zweiten Stellung des Walzenkörpers,
18 – 21 ein Gehäuse mit einem Walzenkörper in verschiedenen Stellungen mit unterschiedlichen Funk tionsflächen im Bereich der Gehäuseöffnung,
22 einen Walzenkörper mit Funktionsflächen gemäß den 18 bis 21 in Seitenansicht in Schnittdarstellung und
23 – 26 weitere Ausführungen von Walzenkörpern mit unterschiedlichen Funktionsflächen in verschiedenen Stellungen im Bereich der Gehäuseöffnung.
Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung ist zur Betätigung von Baugruppen geeignet, die einen Walzenkörper 1 aufweisen, der in einem Gehäuse 2 angeordnet ist. Das Gehäuse 2 wird vorderseitig von einem Rahmen 21 abgeschlossen, in dem eine Öffnung 22 ausgestaltet ist. Der Walzenkörper 1 ist im Gehäuse 2 derart angeordnet, dass durch Verdrehen des Walzenkörpers 1 die Relativposition zwischen unterschiedlichen Funktionsabschnitten des Walzenkörpers 1 und der Öffnung 22 veränderbar ist.
Die Vorrichtung weist ein Bedienrad 3 auf, das in den Ausführungen der 1 bis 12 jeweils einen kreisringförmigen Grundkörper umfasst. Am Bedienrad 3 sind im Bereich des äuße ren und inneren Umfangs jeweils umlaufende Stegkonturen 31 bzw. 32 ausgestaltet, die rechtwinklig zur kreisringförmigen Fläche des Grundkörpers vom Bedienrad 3 angeordnet sind.
Bei der Ausführung gemäß 1 bis 6 sind am Bedienrad 3 über die äußere Stegkontur 31 verteilt mehrere Ausnehmungen 33 ausgestaltet. In diesen Ausnehmungen 33 wird jeweils eine Taste 4 geführt, der an einem zur äußeren Stegkontur 31 gegenüberliegenden Innenabschnitt eine Feder 5 zugeordnet ist. Mit dem entgegengesetzt angeordneten Abschnitt ist die Feder 5 an der inneren Stegkontur 32 des Bedienrades 3 abgestützt.
Die Taste 4 weist in radialer Ausrichtung des Bedienrades 3 zwei zueinander höhenversetzte Abschnitte 41 und 42 auf. Hierbei ist der höhere dieser Abschnitte, also der Abschnitt 41 in einer Aussparung 34 des Bedienrades 3 geführt. Weiterhin weist die Taste 4 in axialer Ausrichtung des Bedienrades 3 zwei annähernd parallel zur äußeren Stegkontur 31 des Bedienrades 3 verlaufende und zueinander beabstandete flächige Abschnitte 43 und 44 auf. Der äußere Abschnitt 43 ist vollflächig ausgestaltet. Hingegen weist der innere Abschnitt 44 einen Durchbruch 45 auf, in dem die Feder 5 mit ihrer Außenkontur abstützbar ist. Ferner ist an der zur äußeren Stegkontur 31 gerichteten Innenseite der inneren Stegkontur 32 des Bedienrades 3 ein Vorsprung 35 ausgestaltet, an dem die Innenkontur der Feder 5 abstützbar ist.
Das Gehäuse 2 weist zwei im wesentlichen zylinderförmige und in Richtung der Längsachse des Walzenkörpers 1 verlaufende Stegkonturen 6 und 7 auf. Die äußere Stegkontur 6 ist als Führung für die äußere Stegkontur 31 des Bedienrades 3 und die innere Stegkontur 7 ist als Lagerung für den Walzenkörper 1 ausgestaltet. Zwischen der Innenfläche der inneren Steg kontur 7 des Gehäuses 2 und einem am Walzenkörper 1 ausgestalteten Lagerzapfen verbleibt ein radialer Abstand, der infolge einer von einer Taste 4 ausgelösten Kraftbeaufschlagung überbrückbar ist.
Im Bereich der inneren Stegkontur 7 sind zumindest zwei Segmente 71 mit einer federnden Clipkontur ausgestaltet, die an dem zum Gehäuse 2 entgegengesetzt angeordneten Abschnitt jeweils einen Vorsprung 72 aufweisen. In der Ausführung gemäß 1 sind zwei diesbezügliche Clipsegmente 71 mit einem Vorsprung 72 vorgesehen. Über diese Clipsegmente 71 und ihren Vorsprung 72 wird eine Rastverbindung zwischen dem Gehäuse 2 und dem Bedienrad 3 geschaffen, wobei eine entsprechende Anordnung aus 4 bis 6 ersichtlich ist.
Die Ausführung gemäß 7 bis 12 weist im Gegensatz zur bisher beschriebenen Variante am Bedienrad 3 keine Ausnehmungen für eine Taste auf. Vielmehr wird an der Innenseite der am inneren Umfang des Bedienrades 3 ausgestalteten Stegkontur 32 ein Backen 8 geführt. Auch dieser Backen 8 ist federbelastet, indem an seinem zur Stegkontur 32 gegenüberliegenden Innenabschnitt eine Feder 5 angreift.
Am Gehäuse 2 ist eine in Richtung der Längsachse des Walzenkörpers 1 verlaufende Stegkontur 9 ausgestaltet. Diese Stegkontur 9 hat in einem ersten Abschnitt – der zum Rahmen 21 des Gehäuses 2 ausgerichtet ist – eine zur zugeordneten Kontur des Backens 8 weitgehend kongruente Kontur. In einem zweiten Abschnitt – der sich dem mit dem Backen 8 in Wirkverbindung stehenden Abschnitt anschließt – weist die Stegkontur 9 eine im wesentlichen teilzylinderförmige Kontur auf. Hierbei sind die jeweils inneren Bereiche dieser Abschnitte als Lagerung für den Walzenkörper 1 ausgestaltet. Zwischen der Innenfläche der Stegkontur 9 des Gehäuses 2 und einem am Walzenkörper 1 ausgestalteten Lagerzapfen verbleibt ein radialer Abstand, der infolge einer vom Bedienrad 3 über den Backen 8 ausgelösten Kraftbeaufschlagung überbrückbar ist. Dieser Abstand ist aus 8 ersichtlich und mit einem "X" bezeichnet. 9 zeigt eine Stellung, in welcher der Abstand "X" infolge einer vorstehend beschriebenen Kraftbeaufschlagung nicht mehr vorhanden ist.
Im Bereich des zweiten Abschnittes mit der im wesentlichen teilzylinderförmigen Kontur sind zumindest zwei Segmente 91 mit einer federnden Clipkontur ausgestaltet, die an dem zum Gehäuse 2 entgegengesetzt angeordneten Abschnitt jeweils einen Vorsprung 92 aufweisen. In der Ausführung gemäß 7 sind drei diesbezügliche Clipsegmente 91 mit einem Vorsprung 92 vorgesehen. Über diese Clipsegmente 91 und ihren Vorsprung 92 wird eine Rastverbindung zwischen dem Gehäuse 2 und dem Bedienrad 3 geschaffen, wobei eine entsprechende Anordnung aus 10 bis 12 ersichtlich ist.
Das Gehäuse 2 weist gemäß 7 an der dem Bedienrad 3 zugeordneten Seitenfläche einen Anschlag 23 auf, der die maximal mögliche Verlagerung der am inneren Umfang des Bedienrades 3 ausgestalteten Stegkontur 32 begrenzt. Weiterhin sind an der dem Bedienrad 3 zugeordneten Seitenfläche des Walzenkörpers 1 mehrere Durchbrüche 11 vorgesehen, in denen das Bedienrad 3 mittels zapfenförmiger Vorsprünge abstützbar ist. Diese Durchbrüche 11 sind als Langlöcher in einer rechtwinklig zur Längsachse des Walzenkörpers 1 verlaufenden Ebene ausgestaltet.
Bei der Ausführung gemäß 13 bis 17 weist das Bedienrad 3 einen kreisscheibenförmigen Grundkörper auf, der im Bereich seines äußeren Umfangs mit einer umlaufenden und zur Kreisscheibenfläche rechtwinklig angeordneten Stegkontur 31 ausgestaltet ist. An der dem Gehäuse 2 zugeordneten Innenseite des Bedienrades 3 ist eine Adapterscheibe 10 abgestützt. Die Verbindung zwischen dem Bedienrad 3 und der Adapterscheibe 10 ist unter Ausbildung zapfenförmiger Vorsprünge 16 und zugeordneter Durchbrüche 12 derart ausgestaltet, dass die Relativposition zwischen dem Bedienrad 3 und der Adapterscheibe 10 zumindest geringfügig veränderbar ist.
In der Adapterscheibe 10 ist eine kreisbogenförmige Aussparung 13 ausgestaltet, die an ihren beiden Endabschnitten jeweils einen Rastvorsprung aufweist. Die Aussparung 13 steht mit einem Riegel 14 in Wirkverbindung. Der Riegel 14 wird mit einem Vorsprung 15 in der Aussparung 13 geführt und mit einem flächigen Abschnitt in einer am Gehäuse 2 ausgestalteten Kulisse 24. Weiterhin ist der flächige Abschnitt des Riegels 14 unter Zwischenschaltung einer Feder 5 mit einem Lagerzapfen des Walzenkörpers 1 verbindbar.
Unabhängig von der konkreten Konstruktion ist bei den beschriebenen Ausführungen eine lösbare Wirkverbindung zwischen dem Bedienrad 3 und dem Walzenkörper 1 vorgesehen. Hierbei sind am Bedienrad 3 abgestützte Bauteile (z.B. Tasten 4) oder das Bedienrad 3 selbst in definierten Positionen lagefixiert angeordnet sowie in einer rechtwinklig zur Längsachse des Walzenkörpers 1 verlaufenden Ebene und gegen die Kraft von Federn 5 derart verlagerbar, dass infolge einer Kraftbeaufschlagung eine kraft- und/oder formschlüssige Verbindung zwischen Bedienrad 3 und Walzenkörper 1 herstellbar ist. Dadurch wird zunächst der Walzenkörper 1 verdreht. Mit nachlassender Kraftbeaufschlagung wird die kraft- und/oder formschlüssige Verbindung wieder getrennt, so dass die am Bedienrad 3 abge stützten Bauteile oder das Bedienrad 3 selbst mittels der Federn 5 zunehmend zurück verlagert werden und schließlich erneut in einer lagefixierten Position einrasten. Somit können das Bedienrad 3 und der mit diesem in Wirkverbindung bringbare Walzenkörper 1 in mehreren Stellungen lagefixiert werden.
1, 7 und 13 zeigen den grundsätzlichen Aufbau verschiedener Ausführungen. In 2 und 3 ist eine Ausführung mit Bedienrad 3 und Tasten 4 in zwei Stellungen dargestellt. 2 zeigt eine aus der Kontur des Bedienrades 3 hervorstehende Taste 4, in 3 ist die Taste 4 eingedrückt. Die gleichen Betriebszustände für eine Ausführung mit Bedienrad 3 und Backen 8 sind in 8 und 9 dargestellt. Hierbei zeigt 8 das Bedienrad 3 in hervorstehender Position und 9 die eingedrückte Position. Schließlich sind aus den perspektivischen Ansichten gemäß 4 bis 6, 10 bis 12 sowie 16 und 17 unterschiedliche Stellungen einer Lüftungsdüse mit einem Walzenkörper ersichtlich, der mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung betätigbar ist. In 18 bis 26 sind weitere Möglichkeiten der Ausgestaltung des Walzenkörpers 1 dargestellt, beispielsweise als Bedienfeld (18 und 20), als Ablage (21, 23 und 24), als Cupholder (25), als weitere Lüftungsdüse (26) oder auch als geschlossene Fläche (19). Dabei zeigt 22 in Seitenansicht eine Schnittdarstellung durch einen Walzenkörper 1, der mit den vier in 18 bis 21 dargestellten Funktionsflächen ausgestattet ist.

1: Walzenkörper
2: Gehäuse
21: Rahmen
: Adapterscheibe
22: Öffnung
23: Anschlag
: Aussparung
24: Kulissenführung
3: Bedienrad
31: Stegkontur, außen
32: Stegkontur, innen
33: Ausnehmung an Stegkontur
34: Aussparung an Grundfläche
35: Vorsprung für Feder
4: Taste
41: hoher Abschnitt, radial
42: tiefer Abschnitt, radial
43: flächiger Abschnitt, außen
44: flächiger Abschnitt, innen
45: Durchbruch
5: Feder
6: Stegkontur am Gehäuse, außen
7: Stegkontur am Gehäuse, innen
71: Clipsegmente
72: Rastverbindung
8: Backen
9: Stegkontur am Gehäuse
91: Clipsegmente
92: Rastvorsprung
10: Adapterscheibe
11: Durchbruch am Walzenkörper
12: Durchbruch an
: Adapterscheibe
13: kreisbogenförmige
: Aussparung
14: Riegel
15: Vorsprung am Riegel
16: zapfenförmiger Vorsprung
X: radialer Abstand

Claims

Vorrichtung zur Betätigung von Baugruppen, insbesondere für in einer Fahrgastzelle von Kraftfahrzeugen zu montierende Baugruppen, die einen Walzenkörper aufweisen, der in einem Gehäuse derart angeordnet ist, dass durch Verdrehen des Walzenkörpers die Relativposition zwischen unterschiedlichen Funktionsabschnitten des Walzenkörpers und einer Öffnung im Gehäuse veränderbar ist, wobei dem Walzenkörper ein Rotationsantrieb mit einem Bedienrad zugeordnet ist, das mit seiner Umfangskontur teilweise aus einer Ausnehmung vom Gehäuse ragt und vom Nutzer betätigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Bedienrad (3) und dem Walzenkörper (1) eine lösbare Wirkverbindung ausgestaltet ist, wobei am Bedienrad (3) abgestützte Bauteile oder das Bedienrad (3) an sich in definierten Positionen lagefixiert angeordnet und in einer rechtwinklig zur Längsachse des Walzenkörpers (1) verlaufenden Ebene sowie gegen die Kraft von Federelementen derart verlagerbar sind bzw. ist, dass infolge einer Kraftbeaufschlagung der am Bedienrad (3) abgestützten Bauteile oder des Bedienrades (3) eine kraft- und/oder formschlüssige Verbindung zwischen Bedienrad (3) und Walzenkörper (1) herstellbar ist, in deren Folge der Walzenkörper (1) verdreht wird und wobei mit nachlassender Kraftbeaufschlagung. die kraft- und/oder formschlüssige Verbindung wieder getrennt wird, indem die am Bedienrad (3) abgestützten Bauteile oder das Bedienrad (3) mittels der Federelemente zunehmend zurück verlagert werden und schließlich erneut in eine lagefixierte Position einrasten.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeihnet, dass das Bedienrad (3) einen kreisringförmigen Grund körper aufweist, der im Bereich seines äußeren und inneren Umfangs mit jeweils einer umlaufenden und zur Kreisringfläche rechtwinklig angeordneten Stegkontur (31; 32) ausgestaltet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass am Bedienrad (3) über die äußere Stegkontur (31) verteilt mehrere Ausnehmungen (33) ausgestaltet sind, in denen jeweils eine Taste (4) geführt ist, wobei dieser Taste (4) an einem zur äußeren Stegkontur (31) gegenüberliegenden Innenabschnitt eine Feder (5) zugeordnet ist, die mit ihrem entgegengesetzt angeordneten Abschnitt an der inneren Stegkontur (32) des Bedienrades (3) abgestützt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Taste (4) in radialer Ausrichtung des Bedienrades (3) zwei zueinander höhenversetzte Abschnitte (41; 42) und in axialer Ausrichtung des Bedienrades (3) zwei annähernd parallel zur äußeren Stegkontur (31) des Bedienrades verlaufende und zueinander beabstandete flächige Abschnitte (43; 44) aufweist, wobei ein radial ausgerichteter Abschnitt (41) in einer Aussparung (34) des Bedienrades (3) geführt ist und wobei von den axial ausgerichteten Abschnitten (43; 44) der äußere Abschnitt (43) vollflächig ausgestaltet ist, während der innere Abschnitt (44) einen Durchbruch (45) aufweist, in dem die Außenkontur der Feder (5) abstützbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an der zur äußeren Stegkontur (31) gerichteten Innenseite der inneren Stegkontur (32) des Bedienrades (3) ein Vorsprung (35) ausgestaltet ist, an dem die Innenkontur der Feder (5) abstützbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass am Gehäuse (2) zwei im wesentlichen zylinderförmige und in Richtung der Längsachse des Walzenkörpers (1) verlaufende Stegkonturen (6; 7) ausgestaltet sind, wobei die äußere Stegkontur (6) als Führung für die äußere Stegkontur (31) des Bedienrades (3) und die innere Stegkontur (7) als Lagerung für den Walzenkörper (1) ausgestaltet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der inneren Stegkontur (7) zumindest zwei Segmente (71) mit einer federnden Clipkontur ausgestaltet sind, die an dem zum Gehäuse (2) entgegengesetzt angeordneten Abschnitt jeweils einen Vorsprung (72) aufweisen, mit dem eine Rastverbindung zwischen dem Gehäuse (2) und dem Bedienrad (3) bewirkbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Innenfläche der inneren Stegkontur (7) des Gehäuses (2) und einem am Walzenkörper (1) ausgestalteten Lagerzapfen ein radialer Abstand (X) verbleibt, der infolge einer von einer Taste (4) ausgelösten Kraftbeaufschlagung überbrückbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenseite der am inneren Umfang des Bedienrades (3) ausgestalteten Stegkontur (32) ein Backen (8) geführt ist, dem an seinem zur Stegkontur (32) gegenüberliegenden Innenabschnitt eine Feder (5) zugeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass am Gehäuse (2) eine in Richtung der Längsachse des Walzenkörpers (1) verlaufende Stegkontur (9) ausgestaltet ist, die in einem ersten Abschnitt eine zur zuge ordneten Kontur des Backens (8) weitgehend kongruente Kontur und in einem zweiten Abschnitt eine im wesentlichen teilzylinderförmige Kontur aufweist, wobei die jeweils inneren Bereiche dieser Abschnitte als Lagerung für den Walzenkörper (1) ausgestaltet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des zweiten Abschnittes mit der im wesentlichen teilzylinderförmigen Kontur zumindest zwei Segmente (91) mit einer federnden Clipkontur ausgestaltet sind, die an dem zum Gehäuse (2) entgegengesetzt angeordneten Abschnitt jeweils einen Vorsprung (92) aufweisen, mit dem eine Rastverbindung zwischen dem Gehäuse (2) und dem Bedienrad (3) bewirkbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Innenflächen der jeweils inneren Bereiche der Stegkontur (9) und einem am Walzenkörper (1) ausgestalteten Lagerzapfen ein radialer Abstand (X) verbleibt, der infolge einer vom Bedienrad (3) über den Backen (8) ausgelösten Kraftbeaufschlagung überbrückbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) an der dem Bedienrad (3) zugeordneten Seitenfläche einen Anschlag (23) aufweist, der die maximal mögliche Verlagerung der am inneren Umfang des Bedienrades (3) ausgestalteten Stegkontur (32) begrenzt.
Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass an der dem Bedienrad (3) zugeordneten Seitenfläche des Walzenkörpers (1) mehrere Durchbrüche (11) ausgestaltet sind, in denen das Bedienrad (3) mittels zapfenförmiger Vorsprünge abstützbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrüche (11) als Langlöcher in einer rechtwinklig zur Längsachse des Walzenkörpers (1) verlaufenden Ebene ausgestaltet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienrad (3) einen kreisscheibenförmigen Grundkörper aufweist, der im Bereich seines äußeren Umfangs mit einer umlaufenden und zur Kreisscheibenfläche rechtwinklig angeordneten Stegkontur (31) ausgestaltet ist, wobei an der dem Gehäuse (2) zugeordneten Innenseite des Bedienrades (3) eine Adapterscheibe (10) abgestützt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen Bedienrad (3) und Adapterscheibe (10) mittels zapfenförmiger Vorsprünge (16) und zugeordneter Durchbrüche (12) derart ausgestaltet ist, dass die Relativposition zwischen dem Bedienrad (3) und der Adapterscheibe (10) zumindest geringfügig veränderbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass in der Adapterscheibe (10) eine kreisbogenförmige Aussparung (13) ausgestaltet ist, die mit einem Riegel (14) in Wirkverbindung steht, der mit einem Vorsprung (15) in dieser Aussparung (13) und mit einem flächigen Abschnitt in einer am Gehäuse (2) ausgestalteten Kulisse (24) geführt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die kreisbogenförmige Aussparung (13) an ihren beiden Endabschnitten jeweils einen Rastvorsprung aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der flächige Abschnitt des Riegels (14) unter Zwischenschaltung einer Feder (5) mit einem Lagerzapfen des Walzenkörpers (1) verbindbar ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienrad (3) und der mit diesem in Wirkverbindung bringbare Walzenkörper (1) in jeweils vier Stellungen lagefixierbar ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung einer Lüftungsdüse und/oder einem Bedienfeld und/oder einem multifunktionalen Ablagesystem zugeordnet wird.