DE202005006546U1

DE202005006546U1 - Dosierspender

Info

Publication number: DE202005006546U1
Application number: DE202005006546U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-04-22
Filing date: 2005-04-22
Publication date: 2006-06-01
Anticipated expiration: 2015-04-23

Abstract

Dosierspender für zwei oder mehr Komponenten, die jeweils in einer Kartusche abgefüllt sind und mittels eines Betätigungselements zu einem Dosierkopf gepumpt werden, wobei die Kartuschen in einem Gehäuse geführt sind und das Betätigungselement an einer Achse zu den Kartuschen hin schwenkbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (3) mit seiner Achse (3a) in einem gegenüber dem Gehäuse (5) verdrehbaren Ring (8) gelagert ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Dosierspender für zwei oder mehr Komponenten, die jeweils in einer Kartusche abgefüllt sind und mittels eines Betätigungselements zu einem Dosierkopf gepumpt werden, wobei die Kartuschen in einem Gehäuse geführt sind und das Betätigungselement an einer Achse zu dem Kartuschen hin schwenkbar gelagert ist.
Ein derartiger Dosierspender ist aus dem US-Patent 6,464,107 bekannt, wobei zwei oder mehr derartiger Kartuschen in einem Gehäuse eingesetzt sind, so dass diese durch ein schwenkbares Betätigungselement verschiebbar sind. Die Kartuschen weisen hierbei sogenannte Saugventile auf, so dass nach Loslassen des Betätigungselements die Kartuschen unter Federdruck in ihre Ausgangsposition zurückkehren, jedoch die Komponenten aus den Kartuschen gesaugt und zum Dosierkopf weitergefördert werden. Hierbei ist das Betätigungselement bevorzugt verstellbar ausgebildet, so dass ein variables Dosierverhältnis erzielbar ist. Dies ist beispielsweise gegenüber einem fixen Dosierverhältnis dann sinnvoll, wenn für die Anwendung zum Sonnenschutz in die Kartuschen zwei Komponenten mit unterschiedlichen Lichtschutzfaktoren eingefüllt sind. Hierdurch lässt sich der gewünschte Lichtschutzfaktor variabel einstellen. Jedoch sind auch andere Komponenten für die Industrieanwendung (z.B. Klebstoffe) oder aus der Kosmetikbranche (z.B. unterschiedliche Haartönungen) als Komponenten für den Einsatz des derartigen Dosierspenders möglich.
Der in dem vorstehenden US-Patent beschriebene Dosierspender ist jedoch hinsichtlich der Fertigungskosten noch zu verbessern, insbesondere für den Großserieneinsatz in der Kosmetikbranche. Derartige Abnehmer wünschen meist die Anlieferung des Dosierspenders zur Befüllung der entsprechenden Komponenten in ihren eigenen Fertigungsstätten, beispielsweise um die Rezeptur der einzelnen Komponenten aufeinander anzupassen oder zur Qualitätssicherung. Demgemäss sollte die Fertigstellung des Endproduktes nach der Befüllung in der Fertigungsstätte mit der jeweiligen Komponente möglichst einfach sein. Bei dem vorstehenden US-Patent wird dazu an der Unterseite der Kartusche bzw. am Boden des Gehäuses ein Betätigungselement eingesetzt, von dem ein Druckknopf durch den Boden ragt, um als Handhabe zur Betätigung zu dienen. Dieses Einsetzen des Betätigungselements ist in der Großserienfertigung jedoch zeitraubend und aufwändig.
Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen derartigen Dosierspender hinsichtlich des Fertigungsaufwandes zu vereinfachen.
Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Dosierspender mit dem Merkmalen des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Durch die Lagerung des Betätigungselements in einem gegenüber dem Gehäuse verdrehbaren Ring kann ersteres einfacher montiert werden, nämlich durch eine einfache Schnappverbindung, wobei diese Bauteile gut zugänglich sind. Dieser vormontierte Ring kann dann nach der Befüllung durch den freibleibenden Bodenbereich am Gehäuse, insbesondere einer Umfangsnut eingerastet werden, so dass die Komponenten in einfacher Weise in die Kartusche eingefüllt können. Ein umständliches Einsetzen ("Einfädeln") des Betätigungselements ist dadurch nicht mehr erforderlich, so dass sich eine erhebliche Beschleunigung der Montage und damit Reduzierung des Fertigungsaufwandes ergibt. Dies gilt insbesondere für Dosierspender mit kleinem Querschnitt.
In vorteilhafter Weise ist das Betätigungselement als vollflächige Scheibe ausgebildet, so dass auch bei kleinen Dosierspendern eine große Auflagefläche für die Betätigung, z.B. mit einem Daumen verbleibt. Die Achse ist zudem bevorzugt einstückig an der Innenseite des Rings ausgebildet, also bei dem üblichen Spritzgussverfahren mit angespritzt. Hierdurch ist das Betätigungselement einfach zu montieren. Zudem sind (unter Freilassung des Bodenbereiches des Gehäuses) die Kartuschen über der rohrförmige Fortsätze mit dem Betätigungselement gekoppelt, so dass diese Bauteile bevorzugt direkt aneinander anliegen. Insgesamt wird somit eine erhebliche Vereinfachung der Produktion ermöglicht.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel des Dosierspenders anhand der Zeichnung näher erläutert und beschrieben. Hierbei zeigen:
1 eine Querschnittdarstellung durch einen Dosierspender;
2 eine um 90° versetzte Querschnittdarstellung des Dosierspenders gem. 1;
3 eine Perspektivdarstellung eines Rings zum Einsatz in einem Dosierspender gem. 1 und 2; und
4 eine Einzeldarstellung eines Betätigungselements zum Einsatz in einem Ring gem. 3.
In 1 ist ein Dosierspender 1 dargestellt, der im Grundaufbau dem eingangs genannten US-Patent 6,464,107 weitgehend entspricht, nämlich insoweit, dass zwei Kartuschen 2 vorgesehen sind, die in einem rohrförmigen Gehäuse 5 eingesetzt sind. Ebenso werden die in den Kartuschen 2 befindlichen Komponenten durch Druck auf das hier bodenseitige Betätigungselement 3 zu einem hier oberen Dosierkopf 4 gepumpt bzw. gefördert. Dies erfolgt durch Verschieben der Kartuschen 2 zum Dosierkopf 4 hin, wobei die auf den Kartuschen 2 aufgesetzten Saugpumpen betätigt werden, wie ebenfalls in den vorstehenden genannten US-Patent prinzipiell beschrieben. Hierdurch gelangen die beiden Komponenten zu einem hier mittigen Mischrohr 4a des Dosierkopfes 4 und werden dort ausgetragen, beispielsweise bei einem Zwei-Komponenten-Kleber auf eine Klebestelle.
In 2 ist eine um 90° gedrehte Ansicht des Dosierspenders 1 dargestellt, wobei gleiche Bauteile mit gleichem Bezugszeichen versehen sind. Hieraus ist insbesondere ein zum Betätigungselement 3 hin führender Fortsatz 6 an der Seitenfläche 2a der Kartusche 2 ersichtlich. Dieser Fortsatz 6 ist an der Seitenfläche 2a einstückig angeformt, insbesondere im Spritzgussverfahren. Wenn somit das Betätigungselement 3 gedrückt wird, wird die Kartusche 2 über den Fortsatz 6 nach oben geschoben, so dass die vorstehend beschriebene Saugpumpe betätigt wird. Nach Loslassen des scheibenförmigen Betätigungselementes 3, das mit seiner Achse 3a in einem Ring 8 schwenkbar gelagert ist, kehrt die Kartusche 2 in die Ausgangsstellung zurück, wobei über das Saugventil die entsprechende Komponente nachgefördert wird. Dabei ist ein Schleppkolben in der Kartusche 2 eingesetzt, so dass mit zunehmender Entnahme der Komponente der Schleppkolben innerhalb der Kartusche 2 nachwandert.
In 3 ist der Ring 8 mit der Aufnahme für die Achse 3a perspektivisch dargestellt und zwar von der abgeschrägten Bodenseite her, an der das Betätigungselement 3 eingesetzt wird, um dann auf das Gehäuse 5 aufgeschoben zu werden, wo der Ring 8 bevorzugt an einer Umfangsnut 9 (vgl. 2) einrastet. Der Ring 8 ist als Spritzgussteil relativ einfach herzustellen, wobei auch Rasterungen an seiner Innenseite angeformt sein können, um beim Verdrehen des Ringes 8 entlang der Umfangsnut 9 dem Benutzer durch Klackgeräusche oder taktile Rückkopplung ein Gefühl für die eingestellten Mischungswerte zu liefern.
In 4 ist das scheibenförmige Betätigungselement 3 gesondert dargestellt. Hierbei ist insbesondere die Aufnahmenut 3a' für die Bildung der Achse 3a ersichtlich, so dass gemäss der Darstellung in 1 die Schwenkachse im Ring 8 gebildet wird, nämlich durch Einklicken des Betätigungselement 3 in den Ring 8, wie dies durch den strichlinierten Pfeil angedeutet ist. An der Innenseite des Betätigungselements 3 ist zudem ein Sperrstift 11 vorgesehen, der in einer Verdrehstellung des Rings 8 gegenüber dem Gehäuse 5 die Betätigung sperrt, beispielsweise um als Transportsicherung zu dienen.
In 2 sind zudem hülsenförmige Führungen 7 gezeigt, in die die Fortsätze 6 der Kartuschen 2 eingesetzt sind. Hierdurch wird bei Druck auf das Betätigungselement 3 eine exakte Führung des Fortsatzes 6 erreicht. Nach dem Einfüllen der Komponenten in die Kartuschen 2 braucht dann nur noch der Ring 8 mit dem Betätigungselement 3 auf den Gehäuse 5 aufgesetzt werden, um den Dosierspender 1 fertig zu stellen. Dies kann in einfacher und kostengünstiger Weise in Fließbandfertigung erfolgen.

Claims

Dosierspender für zwei oder mehr Komponenten, die jeweils in einer Kartusche abgefüllt sind und mittels eines Betätigungselements zu einem Dosierkopf gepumpt werden, wobei die Kartuschen in einem Gehäuse geführt sind und das Betätigungselement an einer Achse zu den Kartuschen hin schwenkbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (3) mit seiner Achse (3a) in einem gegenüber dem Gehäuse (5) verdrehbaren Ring (8) gelagert ist.
Dosierspender nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (8) an einer Umfangsnut (9) am Gehäuse (5) einrastet.
Dosierspender nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (3) als Scheibe ausgebildet ist, die im wesentlichen der Grundfläche des Gehäuses (5) entspricht.
Dosierspender nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (3a) an der Innenseite des Rings (8) angeformt ist.
Dosierspender nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (3) mit den Kartuschen (2) über dort angeformte Fortsätze (6) gekoppelt ist, die unmittelbar am Betätigungselement (3) anliegen.
Dosierspender nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (3) an seiner Innenseite einen Sperrstift (11) aufweist.
Dosierspender nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (8) an seiner Innenseite Rasterungen (10) aufweist.