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Die
Erfindung betrifft ein Schutzgitter zum Anbringen an Kellerlichtschächten, insbesondere zum
Schutz vor Laub, Kleintieren und Insekten, mit einem Rahmen aus
Profilstreifen, welche miteinander verbindbar ausgebildet sind,
wobei der Rahmen aus Seitenteilen besteht, die einen Profilkörper mit mindestens
einem Haltekanal aufweisen, in den mindestens ein die Seitenteile
verbindender Haltewinkel eingreift und der in dem Profilkörper fixierbar
ist.
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Lichtschachtabdeckungen
für Kellerlichtschächte sind
für sich
seit langem bekannt. Die auf dem Markt befindlichen Ausführungsformen
bestehen meist aus einem Rahmen, der aus Winkelprofilen aus Metall
besteht, und einem in diesen Rahmen passenden Gitterrost, der bündig mit
der Rahmenhöhe
abschließt.
Diese Lichtschachtabdeckungen dienen in erster Linie zur Vermeidung
von Unfällen
und sind daher auch begehbar ausgeführt. Gleichzeitig stellen sie,
je nach Maschenweite des Gitterrostes, auch noch einen Schutz vor
Verschmutzung der Lichtschächte
dar. Wegen der erforderlichen Stabilität und Luftdurchlässigkeit
ist die Rasterung des Gitterrostes in der Regel eher grob. Dadurch
fallen viele unerwünschte
Verschmutzungen wie Laub, kleine Äste, und dergleichen durch
den Gitterrost und verschmutzen den Lichtschacht. Der Regenwasserablauf
des Lichtschachtes verstopft, der Ausblick in den Lichtschacht durch
das Kellerfenster wird unschön und
der Licht- und Lufteinfall wird beeinträchtigt. Deshalb sind häufig Reinigungen
notwendig, die meist nur umständlich
bewerkstelligt werden können.
Des Weiteren können
Kleintiere, beispielsweise Mäuse und
Insekten, in den Kellerlichtschacht gelangen und dort Unterschlupf
finden. Gegebenenfalls wird dann sogar auf das notwendige Lüften der
Kellerräume verzichtet,
um ein Eindringen der lästigen
Hausbewohner zu verhindern.
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Der
vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Schutzgitter
für Kellerlichtschächte vorzuschlagen,
das den Lichtschacht weitgehendst vor Verschmutzung und vor Kleintieren schützt, das
kostengünstig
herstellbar und bei bestehenden Lichtschächten nachrüstbar ist.
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Diese
Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein
Schutzgitter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weitere
vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
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Erfindungsgemäß sind die
Schenkel der Haltewinkel geschlitzt. Die Schlitze erstrecken sich
in Richtung der Schenkel. Die Schenkel der Haltewinkel weisen einen
geringfügig
kleineren Querschnitt auf als die Haltekanäle der Profilkörper, wodurch
die Haltewinkel leicht in die Profilkörper einschiebbar sind. Durch
Aufweiten der Schlitze in den Haltewinkeln werden die Schenkel der
Haltewinkel an die Wandungen der Haltekanäle angepresst und die Profilkörper der
Seitenteile und/oder der Eckteile zugfest mit dem Haltewinkel verbunden.
Vorteilhafterweise erfolgt die Aufspreizung der Schlitze durch Materialverdrängung aus
den Profilkörpern
in die Schlitze der Haltewinkel. Dies kann durch plastische Verformung
des Haltekanals im Bereich des Schlitzes erfolgen, beispielweise
durch eine oder mehrere nebeneinander angeordnete Ankörnungen
oder durch andere geeignete Maßnahmen.
Das Schutzgitter, mit einem Rahmen aus Profilstreifen, besteht aus
Seitenteilen, die einen Profilkörper
mit mindestens einem Haltekanal für einen die Seitenteile verbindenden
Haltewinkel aufweisen. Der Haltewinkel greift in die Haltekanäle der Profilkörper der
Seitenteile ein und ist am Profilkörper fixierbar. Der Haltekanal
der Profilkörper
erstreckt sich in Längsrichtung
der Seitenteile, wobei der Haltekanal und der Haltewinkel eine in
etwa gleiche Querschnittsfläche
aufweisen. Die Haltewinkel sind in Richtung des Haltekanals in die
Profilkörper der
Seitenteile einschiebbar und können
mit allen dem Fachmann bekannten Methoden dort fixiert werden. Schenkel
des Haltewinkels bilden einen Winkel von 90° zwischen sich und liegen an
den Wandungen des Haltekanals an. Durch den Haltewinkel können die
Seitenteile, die vorzugsweise einen Gehrungsschnitt an ihren Enden
aufweisen, durch Gegeneinanderstoßen ihrer entsprechend geschrägten Schnittflächen in
einem Winkel von 90° zugfest
miteinander verbunden werden. Es ist auch möglich, die Profilkörper in
einem anderen Winkel miteinander zu verbinden, wobei nur der Gehrungsschnitt
und der Haltewinkel angepasst werden müssen. Das vorgeschlagene Schutzgitter
weist eine flache Bauweise auf und kann auf den bestehenden Gitterrost
aufgesetzt werden oder gegebenenfalls den bestehenden Gitterrost
mit entsprechenden Trägerrahmen
ersetzen.
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In
einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind
zwischen den Seitenteilen Eckteile angeordnet. Die Eckteile weisen
den Haltewinkel auf, dessen Enden in die Haltekanäle der Profilkörper der
Seitenteile einschiebbar sind. Auf den Haltewinkeln sind Profilkörper der
Eckteile aufgeschoben und am Haltewinkel fixiert. Die zueinander weisenden
Enden der Profilkörper
sind auf Gehrung geschnitten. Die Profilkörper der Seitenteile und der Eckteile
weisen alle einen gleichen Querschnitt auf, so dass die Enden der
Profilkörper
eben und ohne Spalt aneinander stoßen. Die Verwendung des Eckteils
hat den Vorteil, dass die korrespondierenden Stirnflächen der
Profilkörper
der Seitenteile und der Eckteile nicht auf Gehrung geschnitten werden
müssen.
Somit kann die Größe des Schutzgitters
durch einfaches Ablängen
der Seitenteile an den Kellerlichtschacht angepasst werden. Eine Änderung
an den Eckteilen ist nicht erforderlich. Die Eckteile sind universell
und für
alle Rahmengrößen einsetzbar,
so dass diese werksseitig vormontiert werden können.
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In
einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die
Profilkörper
aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung stranggepresst. Dies hat
den Vorteil, dass die Profilkörper
korrosionsbeständig,
kostengünstig
herstellbar und einfach bearbeitbar sind. Die Profilkörper sind
als flaches, abgerundetes Hohlkammerprofil ausgebildet und weisen mindestens
auf einer Schmalseite eine an die Profilkörper angeformte Längsnut zur
Fixierung eines Metallgitters im Rahmen auf, wodurch das Metallgitter bei
der Montage des Rahmens einfach in den Rahmen einbringbar und im
Rahmen fixierbar ist. Vorzugsweise wird als Metallgitter ein Aluminium-Streckmetall
verwendet. Dadurch ist die Größe des Metallgitters
leicht an den Rahmen anpassbar ist. Ein weiterer Vorteil ist, dass
zwischen dem Rahmen und dem Metallgitter keine Kontaktkorrosion
auftreten kann, wodurch die Lebensdauer des Schutzgitters verlängert wird.
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Eine
weitere vorteilhafte Ausführungsform der
Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das erfindungsgemäße Schutzgitter
in Form eines Bausatzes montierbar ist. Der Bausatz umfasst vier
auf Gehrung geschnittene Seitenteile, mindestens vier für die Verbindung
der Seitenteile vorgesehene Haltewinkel sowie ein Metallgitter.
Die Einzelteile sind entsprechend der Größe von Standardlichtschächten vorkonfektioniert
und können
vor Ort ohne spezielles Werkzeug zusammengesetzt werden. Die Fixierung der
Haltewinkel in den Seitenteilen erfolgt erfindungsgemäß durch
eine Reihe von Ankörnungen entlang
den Schlitzen der Haltewinkel .
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Entspricht
der Lichtschacht nicht den vorgesehenen Standardmaßen, so
können
die Seitenteile mit einer Metallsäge gekürzt und damit an den Lichtschacht
angepasst werden. Da die Gehrungsschnitte nicht ohne Weiteres passgenau
ausführbar
sind, ist ein weiterer vorteilhafter Bausatz vorgesehen, bei dem
die Stirnflächen
der Seitenteile gehrungsfrei ausgebildet sind. Zur Verbindung derartiger
Seitenteile sind vorkonfektionierte Eckteile vorgesehen, die auf
Haltewinkel fixierte Profilkörper
aufweisen, deren sich berührende
Enden nach Art einer Gehrung aneinander stoßen. Die korrespondierenden
Stirnflächen der
Eckteile und der Seitenteile sind senkrecht zur Profilachse angeordnet,
so dass es leicht und ohne Spezialwerkzeug möglich ist, die Seitenteile
zu kürzen.
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Nachfolgend
wird die Erfindung anhand zweier in der begleitenden Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele
näher erläutert. Es
zeigen:
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1 eine
schematische Darstellung eines ersten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels
eines Schutzgitters mit einem Rahmen, dessen Seitenteile nach Art
einer Gehrung aneinander stoßen;
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2 eine
schematische Darstellung eines zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels eines
Schutzgitters mit einem Rahmen, dessen Seitenteile über Eckteile
miteinander verbunden sind;
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3 eine
Stirnansicht eines Profilkörpers eines
Seitenteils aus 1;
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4 eine
schematische Ansicht des Haltewinkels aus 1;
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5 eine
schematische Darstellung eines Eckteils aus 2 mit Blick
von Oben; und
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6 eine
schematische Darstellung eines Eckteils aus 2 mit Blick
von Unten.
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In 1 ist
eine erste Ausführungsform
eines erfindungsgemäßen Schutzgitters 1 dargestellt, dessen
Rahmen 2 aus Seitenteilen 3, 3' unterschiedlicher
Länge besteht.
Die Seitenteile 3, 3' weisen einen Profilkörper 4 mit
einem Haltekanal 5 auf, wie in 3 dargestellt,
in den ein die Seitenteile 3, 3' verbindender Haltewinkel 6 eingreift.
Der Haltewinkel 6 weist, wie in 4 dargestellt,
Schenkel 7, 7' auf,
die an einer Innenflächen 8 des
Haltekanals 5 anliegen. In den Schenkeln 7, 7' des Haltewinkels 6 sind
Schlitze 9, 9' ausgebildet,
die sich in Richtung der Schenkel 7, 7' erstrecken.
Durch Aufspreizung der Schlitze 9, 9' können die
Schenkel 7, 7' an
die Innenflächen 8 des
Haltekanals 5 angepresst werden, wodurch über die
Haltewinkel 6 die Seitenteile 3, 3' zugfest miteinander
verbunden sind. Die Profilkörper 4 der
Seitenteile 3, 3' weisen
Stirnflächen 10 mit
einem Gehrungschnittwinkel von 45° auf.
Die Stirnflächen 10 der
Seitenteile 3, 3' stoßen, wie
in 1 dargestellt, nach Art einer Gehrung aneinander.
Im Rahmen 2 ist zwischen den Seitenteilen 3, 3' ein engmaschiges
Metallgitter 12 angeordnet, das von den Seitenteilen 3, 3' gehalten wird.
Das Metallgitter 12 besteht vorzugsweise aus Aluminium-Streckmetall
und schützt
den Lichtschacht vor Verunreinigungen und Kleintieren. Der Rahmen 2 des
Schutzgitters 1 ist mit nicht dargestellten Befestigungselementen
am Kellerlichtschacht befestigbar.
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In 2 ist
ein zweites Ausführungsbeispiel eines
erfindungsgemäßen Schutzgitters 1,
mit einem Rahmen 2, dargestellt, dessen Seitenteile 3, 3' über Eckteile 13 miteinander
verbunden sind. Die Eckteile 13 weisen einen Haltewinkel 6 auf,
dessen freie Enden 14, 14' in den Haltekanal 5 der
Profilkörper 4 der Seitenteile 3, 3' eingreifen.
Die Schenkel 7, 7' sind wie
beim vorgehend beschriebenen Ausführungsbeispiel ausgeführt und
durch Aufspreizen der Schlitze 9, 9' an den Seitenteilen 3, 3' befestigt.
Auf den Haltewinkeln 6 der Eckteile 13 sind kurze
Profilkörper 15 mit
ihren Haltekanälen 5 aufgeschoben
und fixiert. Die freien Enden 14, 14' des Haltewinkels 6 stehen über die
zu den Seitenteilen 3, 3' weisenden Stirnflächen 16 der
Profilkörper 15 vor.
Die Profilkörper 15 der
Eckteile 13 stoßen
mit ihren sich berührenden Enden 11 mit
einem Gehrungswinkel von 45° aneinander.
Die korrespondierenden Stirnflächen 10, 16 der
Profilkörper 4, 15 der
Seitenteile 3, 3' und
der Eckteile 13 sind senkrecht zur Profilachse angeordnet
und stoßen
stumpf aufeinander.
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Die
Profilkörper 4 der
Seitenteile 3, 3' und
die Profilkörper 15 der
Eckteile 13 sind als Strangpressprofile aus Aluminium oder
einer Aluminiumlegierung hergestellt und weisen, wie in der 3 dargestellt,
auf der zur Rahmenmitte weisenden Seite eine Längsnut 17 auf. Die
Längsnuten 17 der
Profilkörper 4, 15 dienen
zur Aufnahme des Randes des Metallgitters 12, das vorzugsweise
aus einem Aluminium-Streckmetall besteht. Die Haltewinkel 6 sind
an den Profilkörpern 4, 15,
wie in 6 gezeigt, über Ankörnungen 18 fixiert.
Die Ankörnungen 18 sind
in einer mit den Schlitzen 9, 9' der Haltewinkel 6 fluchtenden
Linie angeordnet. Das von den Ankörnungen 18 verdrängte Material
der Profilkörper 4, 15 weitet die
Schlitze 9, 9' der
Schenkel 7, 7' auf
und presst diese gegen die Innenflächen 8 der Haltekanäle 5.