Die
Erfindung betrifft eine Stoßvorrichtung zum
Stoßen
von Nuten od. dgl. auf und/oder für Werkzeugmaschinen mit einem
Werkzeugdrehantrieb, insbesondere auf und/oder für CNC-Drehmaschinen, wobei
mindestens ein drehbar gelagerter Rotor, mindestens ein hin- und
her beweglicher Schieber und ein mit dem Schieber zusammenwirkendes
Stoßwerkzeug
vorgesehen sind.The
Invention relates to a push device for
Bump
of grooves or the like on and / or for machine tools with one
Tool turning drive, in particular on and / or for CNC lathes, wherein
at least one rotatably mounted rotor, at least one back and forth
forth movable slide and a cooperating with the slide
push tool
are provided.
Das
Stoßen
von Nuten oder dgl. an Drehteilen erfolgt beispielsweise mittels
getrennter Stoßmaschinen.
Die Bearbeitung mit einer getrennten Stoßmaschine erfordert umfangreiche
Umspannarbeiten und scheidet deshalb bei Massendrehteilen mit kurzen
Bearbeitungszeiten aus.The
Bump
of grooves or the like
separate slotting machines.
Processing with a separate shaping machine requires extensive
Transformation work and therefore separates with short turned parts
Processing times.
Es
ist auch bereits bekannt ( DE
18 61 808 U1 ), Stoßapparate
als Aufbaueinheiten an Werkzeugmaschinen, insbesondere an Drehmaschinen vorzusehen.
Solche Stoßapparate
besitzen eine über einen
Exzenter bewegte Hubstange, an der ein Stoßwerkzeug befestigt ist. An
einem Gehäuse,
dass ein Getriebe, den Exzenter und die Hubstange aufnimmt, ist
ein das Stoßwerkzeug
antreibender Elektromotor angeflanscht und diese Einheit ist über einen
Support an der Werkzeugmaschine befestigt. Die bekannte Vorrichtung
wird jeweils bedarfsweise an den zur Werkzeugmaschine gehörigen Support
angebaut. Die Spanntiefe ergibt sich aus der während des Arbeitsvorgangs von
Hand erfolgenden Zustellung am zur Werkzeugmaschine gehörigen Support,
an dem der Apparat befestigt ist. Eine solche Vorrichtung ermöglicht zwar
das Stoßen
von Nuten oder dgl. am in die Werkzeugspindel eingespannten Werkstück, zur schnellen
Großserienfertigung
ist die bekannte Stoßvorrichtung
jedoch nicht geeignet. Die im Stand der Technik bekannte Stoßvorrichtung
ist daher noch nicht optimal ausgebildet.It is also known ( DE 18 61 808 U1 ) To provide impact devices as structural units on machine tools, in particular on lathes. Such pushing devices have a lifting rod which is moved via an eccentric and to which a pushing tool is fastened. An electric motor driving the shaping tool is flanged to a housing that accommodates a gear, the eccentric and the lifting rod, and this unit is fastened to the machine tool via a support. The known device is, if necessary, attached to the support belonging to the machine tool. The clamping depth results from the manual delivery during the work process to the support belonging to the machine tool to which the device is attached. Although such a device enables the grooving of grooves or the like on the workpiece clamped in the tool spindle, the known shaping device is not suitable for rapid mass production. The shock device known in the prior art is therefore not yet optimally designed.
Der
Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Stoßvorrichtung
derart auszugestalten und weiterzubilden, dass entsprechende Nuten
oder dgl. an einem, insbesondere eingespannten Werkstück schnell
und einfach realisiert werden können.The
The invention is therefore based on the object of a pushing device
to design and develop such that corresponding grooves
or the like on a, in particular clamped workpiece quickly
and can be easily realized.
Die
zuvor aufgezeigte Aufgabe ist nun dadurch gelöst, dass der Schieber zwischen
zwei Endstellungen, nämlich
einer Arbeitshubstellung und einer Rückhubstellung bewegbar ist
und das der Rotor und/oder der Schieber derart ausgebildet und/oder angeordnet
sind, dass der Schieber zusammen mit dem Stoßwerkzeug bei seinem Rückhub aus
der vorherigen Arbeitshubstellung in eine von der Arbeitshubstellung
abgehobene Rückhubstellung
verlagerbar ist. Durch die nunmehr ausgebildete Stoßvorrichtungen
können
entsprechende Nuten an einem Werkstück schnell und automatisch,
insbesondere in der entsprechenden Einspannlage des Werkstückes gestoßen werden.
Hierbei können
die Nuten oder dgl. sowohl am Außenumfang des Werkstückes als
auch in einer inneren Ausnehmung des Werkstückes angebracht bzw. realisiert
werden. Es ist auch denkbar die gestoßenen Nuten und/oder Ausnehmungen über den
Umfang zu verteilen bzw. entsprechend zusammenzusetzen. Im Ergebnis
ermöglicht
die erfindungsgemäße Stoßvorrichtung
ein schnelles und extrem maßhaltiges
Stoßen
von Nuten oder dgl. an dem in Originalstellung eingespannten Werkstück. Insbesondere
bei CNC-Drehmaschinen kann die Werkstückspindel in jeder wählbaren
Drehposition fixiert werden mit der Folge, dass das Stoßwerkzeug in
der gewünschten
Drehausrichtung zum Werkstück parallel
zur Drehachse verfahren werden kann. Die Zustellung des Stoßwerkzeugs
erfolgt vorzugsweise in x- Richtung.
Im Ergebnis sind die eingangs beschriebenen Nachteile vermieden
und entsprechende Vorteile erzielt.The
The task outlined above is now achieved in that the slide between
two end positions, namely
a working stroke position and a return stroke position is movable
and that the rotor and / or the slide is designed and / or arranged in this way
are that the slider together with the push tool on its return stroke
the previous working stroke position into one from the working stroke position
lifted return stroke position
is relocatable. By the now trained push devices
can
corresponding grooves on a workpiece quickly and automatically,
in particular in the corresponding clamping position of the workpiece.
Here you can
the grooves or the like both on the outer circumference of the workpiece and
also attached or realized in an inner recess of the workpiece
become. It is also conceivable for the grooves and / or recesses to be pushed over the
Distribute scope or assemble accordingly. As a result
allows
the shock device according to the invention
a fast and extremely true to size
Bump
of grooves or the like on the workpiece clamped in the original position. In particular
With CNC lathes, the workpiece spindle can be selected in any
Rotational position are fixed with the result that the push tool in
the desired one
Rotary alignment parallel to the workpiece
can be moved to the axis of rotation. The delivery of the shaping tool
preferably takes place in the x direction.
As a result, the disadvantages described above are avoided
and achieved corresponding advantages.
Es
gibt nun eine Vielzahl von Möglichkeiten die
erfindungsgemäße Stoßvorrichtung
in vorteilhafter Art und Weise auszugestalten und weiterzubilden. Hierfür darf zunächst auf
die dem Schutzanspruch 1 nachgeordneten Schutzansprüche verwiesen
werden. Im folgenden sollen nun weitere Einzelheiten der erfindungsgemäßen Stoßvorrichtung
in der nachfolgenden Beschreibung sowie in den dazugehörigenden
Zeichnungen näher
erläutert
werden. In der Zeichnung zeigtIt
are now a variety of possibilities
Shock device according to the invention
to design and develop in an advantageous manner. For this, you may first on
the protection claims subordinate to protection claim 1
become. In the following, further details of the impact device according to the invention will now be given
in the description below and in the associated
Drawings closer
explained
become. In the drawing shows
1 eine schematische Darstellung
des Aufbaus der wesentlichen Teile einer CNC-Drehmaschine und des
benachbarten Revolverkopfes mit schematisch angedeuteter Stoßvorrichtung, 1 1 shows a schematic representation of the structure of the essential parts of a CNC lathe and the adjacent turret with a schematically indicated impact device,
2 eine schematische Darstellung
der Stoßvorrichtung
in zwei unterschiedlichen Ausfahrzuständen des Stoßwerkzeugs
zusammen mit einem Bewegungsschema, 2 1 shows a schematic representation of the pushing device in two different extension states of the pushing tool together with a movement diagram,
3 eine Stirnansicht auf
die Stoßvorrichtung
in Richtung des Pfeils III gemäß 4, 3 an end view of the impact device in the direction of arrow III according 4 .
4 einen Längsschnitt
durch die Stoßvorrichtung
mit vorgeschobenen Stoßwerkzeug, 4 a longitudinal section through the pushing device with the pushing tool pushed forward,
5 einen Schnitt entlang
der Ebene V – V gemäß 4, 5 a section along the plane V - V according to 4 .
6 in schematischer Darstellung
eine Abwicklung des Rotors zur Darstellung des Verlaufs eines Ausführungsbeispieles
für eine
Kurvennut, 6 a schematic representation of a development of the rotor to show the course of an embodiment for a curved groove,
7 einen Längsschnitt
durch eine weitere Ausführungsform
der Stoßvorrichtung
in schematischer Darstellung, 7 2 shows a longitudinal section through a further embodiment of the impact device in a schematic illustration,
8 eine schematische Darstellung
der in 7 gezeigten Stoßvorrichtung,
teilweise geschnitten von der Seite, 8th a schematic representation of the in 7 Shocking device shown, partially cut from the side,
9 einen Längsschnitt
durch den Gehäuseunterteil
der in 7 gezeigten Stoßvorrichtung
in schematischer Darstellung von oben, 9 a longitudinal section through the lower part of the housing in 7 Shock device shown in a schematic representation from above,
10a, 10b wesentliche Bestandteile des Gehäuseunterteils,
nämlich
insbesondere den Schieber mit Schwenkelement bei noch nicht vorgeschobenen
Stoßwerkzeug
in schematischer Darstellung von oben bzw. von der Seite, 10a . 10b essential components of the lower housing part, namely in particular the slide with swivel element when the pushing tool has not yet been advanced in a schematic representation from above or from the side,
11a, 11b wesentliche Bestandteile des Gehäuseunterteils,
nämlich
insbesondere den Schieber mit Schwenkelement mit teilweise vorgeschobenen
Stoßwerkzeug
in schematischer Darstellung von oben bzw. von der Seite, 11a . 11b essential components of the lower housing part, namely in particular the slide with swivel element with a partially advanced pushing tool in a schematic representation from above or from the side,
12a, 12b wesentliche Bestandteile des Gehäuseunterteils,
nämlich
den Schieber mit Schwenkelement mit vollständig vorgeschobenen Stoßwerkzeug
in schematischer Darstellung von oben bzw. von der Seite, 12a . 12b essential components of the lower housing part, namely the slide with swivel element with a fully advanced pushing tool in a schematic representation from above or from the side,
13a–13f,
in schematischen Darstellungen mögliche
Ausführungsformen
einer Platte mit darin enthaltenen entsprechenden verschiedenen
Steuernuten, und 13a - 13f , schematic representations of possible embodiments of a plate with corresponding various control grooves contained therein, and
14 wesentliche Bestandteile
des Gehäuseunterteils,
nämlich
insbesondere den Schieber mit Schwenkelement bei noch nicht vorgeschobenen Stoßwerkzeug
in schematischer Darstellung von der Seite in Zusammenwirkung mit
der Platte aus den 13d–f, 14 essential components of the lower housing part, namely in particular the slide with swivel element when the pushing tool has not yet been advanced, in a schematic representation from the side in cooperation with the plate from FIG 13d - f .
15 wesentliche Bestandteile
des Gehäuseunterteils,
nämlich
insbesondere den Schieber mit Schwenkelement mit teilweise vorgeschobenen Stoßwerkzeug
in schematischer Darstellung von der Seite in Zusammenwirkung mit
der Platte aus den 13d–f und 15 essential components of the lower housing part, namely in particular the slide with swivel element with partially advanced pushing tool in a schematic representation from the side in cooperation with the plate from the 13d - f and
16 wesentliche Bestandteile
des Gehäuseunterteils,
nämlich
den Schieber mit Schwenkelement mit vollständig vorgeschobenen Stoßwerkzeug
in schematischer Darstellung von der Seite in Zusammenwirkung mit
der Platte der 13d bis f. 16 essential components of the lower housing part, namely the slide with swivel element with fully advanced push tool in a schematic representation from the side in cooperation with the plate of 13d to f ,
Zunächst darf
bezüglich
der 1 bis 5 folgendes ausgeführt werden:
Die 1 zeigt in schematischer
Darstellung die Anordnung einer erfindungsgemäßen Stoßvorrichtung auf einer Drehmaschine,
insbesondere auf einer CNC-Drehmaschine. Die
Werkstückspindel 20 der
Drehmaschine ist durch das Spannfutter symbolisiert. In die Werkstückspindel 20 bzw.
das Spannfutter ist ein gedrehtes Werkstück 21 eingespannt.
Die Drehachse ist mit „27" bezeichnet. Benachbart
zur Werkstückspindel 20 ist
ein Werkzeugrevolverkopf 22 angeordnet, der quer zur Drehachse 27 in
Richtung x zustellbar ist. Der Werkzeugrevolverkopf 22 besitzt
einen nicht näher
dargestellten Drehantrieb für
die daran angesetzte Stoßvorrichtung,
welche das Gehäuse 1 aufweist.
In dem Gehäuse 1 ist
ein später
genauer beschriebenes Stoßwerkzeug 8 parallel
zur Drehachse 27 zwischen einer zurückgezogenen Stellung (vgl. 1 und 2 oben rechts) und einer vorgeschobenen
Position (vgl. 2 unten
rechts) verfahrbar. Mit dem Stoßwerkzeug 8 wird
eine Nut 21a in der Bohrung des Werkstücks 21 bearbeitet.First, regarding the 1 to 5 do the following: The 1 shows a schematic representation of the arrangement of an impact device according to the invention on a lathe, in particular on a CNC lathe. The workpiece spindle 20 the lathe is symbolized by the chuck. In the workpiece spindle 20 or the chuck is a turned workpiece 21 clamped. The axis of rotation is with " 27 ". Adjacent to the workpiece spindle 20 is a tool turret 22 arranged, which is transverse to the axis of rotation 27 is deliverable in direction x. The tool turret 22 has a rotary drive, not shown, for the impact device attached to it, which the housing 1 having. In the case 1 is a shaping tool described in more detail later 8th parallel to the axis of rotation 27 between a withdrawn position (cf. 1 and 2 top right) and an advanced position (cf. 2 lower right) can be moved. With the shaping tool 8th becomes a groove 21a in the bore of the workpiece 21 processed.
Aus
der bisherigen Beschreibung, insbesondere der 1 ist erkennbar, dass die erfindungsgemäße Stoßvorrichtung
zum Stoßen
von Nuten oder dgl. auf und/oder für Werkzeugmaschinen mit einem Werkzeugdrehantrieb
geeignet ist, nämlich
insbesondere für
CNC-Drehmaschinen. Die erfindungsgemäße Stoßvorrichtung weist hierbei
einen drehbar gelagerten Rotor 2, einen hin und her beweglichen Schieber 7 und
ein mit dem Schieber 7 zusammenwirkendes Stoßwerkzeug 8 auf.
Der Schieber 7 ist in dem Gehäuse 1 der Stoßvorrichtung
entsprechend gelagert. Insbesondere 1 zeigt,
dass die Stoßvorrichtung,
nämlich
die in 1 nicht näher bezeichnete
Rotorwelle der Stoßvorrichtung über den Werkzeugrevolverkopf 22 angetrieben
werden kann. Anders ausgedrückt
die erfindungsgemäße Stoßvorrichtung
kann daher in vorteilhafter Weise einfach gehandhabt werden, vzw.
in Verbindung mit einer CNC-Drehmaschine.From the previous description, in particular the 1 It can be seen that the pushing device according to the invention is suitable for pushing grooves or the like on and / or for machine tools with a tool rotary drive, namely in particular for CNC lathes. The impact device according to the invention has a rotatably mounted rotor 2 , a reciprocating slider 7 and one with the slider 7 interacting push tool 8th on. The slider 7 is in the housing 1 the shock device stored accordingly. In particular 1 shows that the impact device, namely that in 1 unspecified rotor shaft of the impact device via the tool turret 22 can be driven. In other words, the impact device according to the invention can therefore be easily handled in an advantageous manner, vzw. in connection with a CNC lathe.
Der
Ablauf der Bearbeitung ergibt sich aus 2 in Verbindung mit 1: Mit „23" ist in 2 der Arbeitshub des Stoßwerkzeugs 8 bezeichnet.
Bei dem Arbeitshub 23 nimmt die Schneide 8a des
Stoßwerkzeugs 8 auf
dem Weg von der rückwertigen
Position bis zur vorgeschobenen Position eine Spantiefe ab. Anschließend an
den Arbeitshub 23 erfolgt ein Abheben gemäß Pfeil 25.
Dieses Abheben von dem bearbeiteten Nutgrund kann bspw. 0,15 bis
0,2 mm betragen. Es schließt
sich ein gegenläufig
zum Arbeitshub 23 verlaufender Rückhub 24 an. Das Zustellen
des Werkzeugrevolverkopfes 22 mit der angesetzten und angetriebenen
Stoßvorrichtung
erfolgt kontinuierlich in Richtung des Pfeils x. Das Zustellen kann
bsp. 0,1 mm pro Umdrehung der Stoßvorrichtung betragen, die
nachstehend genauer beschrieben wird.The processing sequence follows from 2 combined with 1 : With " 23 "is in 2 the working stroke of the shaping tool 8th designated. At the working stroke 23 takes the cutting edge 8a of the shaping tool 8th on the way from the backward position to the advanced position. Subsequent to the working stroke 23 take off according to arrow 25 , This lifting off from the machined groove base can be, for example, 0.15 to 0.2 mm. It includes the opposite of the working stroke 23 ongoing return stroke 24 on. The infeed of the tool turret 22 with the attached and driven pushing device takes place continuously in the direction of arrow x. The delivery can e.g. 0.1 mm per revolution of the impact device, which is described in more detail below.
Die
Stoßvorrichtung
besitzt ein quaderförmiges
Gehäuse 1 mit
einem Gehäuseoberteil 1a und
einem Gehäuseunterteil 1b.The impact device has a cuboid housing 1 with an upper housing part 1a and a lower housing part 1b ,
Im
Gehäuse 1 ist
ein als Walze ausgebildeter Rotor 2 drehbar um eine Rotorachse 2a gelagert.
Der Rotor 2 besitzt eine umlaufende Kurvennut 2b.
Der Rotor 2 ist über
eine Nut 5a und eine Feder 6 drehfest mit einer
Rotorwelle 5 verbunden. Die Rotorwelle 5 ist benachbart
zu den Stirnseiten des Rotors 2 drehbar in als Keilrollenlagern
ausgebildeten Drehlagern 3 und 4 im Gehäuse 1 gelagert.
Mit „5b" ist der als Vielkeilwelle
ausgebildete Antriebsbereich der Rotorwelle 5 bezeichnet.
Der Antriebsbereich 5b wird vom Drehantrieb des Werkzeugrevolverkopfes 22 gedreht.In the housing 1 is a rotor designed as a roller 2 rotatable about a rotor axis 2a stored. The rotor 2 has a circumferential cam groove 2 B , The rotor 2 is about a groove 5a and a feather 6 rotatably with a rotor shaft 5 connected. The rotor shaft 5 is adjacent to the end faces of the rotor 2 twist bar in swivel bearings designed as wedge roller bearings 3 and 4 in the housing 1 stored. With " 5b "is the drive area of the rotor shaft designed as a splined shaft 5 designated. The drive area 5b is from the rotary drive of the tool turret 22 turned.
Unterhalb
des Rotors 2 ist ein quaderförmiger Schieber 7 in
einer Führung 12 des
Gehäuses 1 parallel
zur Rotorachse 2a und damit parallel zur Drehachse 27 zwischen
zwei Endpositionen verschieblich gelagert. Die rückwertige Endposition wird durch
das obere Ende der Kurvennut 2b gemäß 4 bestimmt, die vordere Position (ausgefahrener Arbeitshub)
wird durch den in 4 ersichtlichen
unteren, vorderen Bereich der Kurvennut 2b bestimmt. Der
Gesamthub des Schiebers 7 ergibt sich aus dem axialen Abstand
zwischen oberem Bereich der Kurvennut 2b und unterem Bereich
der Kurvennut 2b.Below the rotor 2 is a cuboid valve 7 in a tour 12 of the housing 1 parallel to the rotor axis 2a and thus parallel to the axis of rotation 27 slidably mounted between two end positions. The backward end position is indicated by the upper end of the curve groove 2 B according to 4 determines the front position (extended working stroke) by the in 4 visible lower, front area of the curve groove 2 B certainly. The total stroke of the slide 7 results from the axial distance between the upper area of the cam groove 2 B and lower area of the curve groove 2 B ,
Mit „7a" ist eine Aufnahme
für das
Stoßwerkzeug 8 bezeichnet,
dass eine Schneide 8a aufweist.With " 7a "is a holder for the shaping tool 8th denotes that a cutting edge 8a having.
Ein
Verbindungszapfen 9 ist fest mit dem Schieber 7 verbunden
und trägt
eine über
ein Nadellager 11 drehbar gelagerte Rolle 10,
die in der Kurvennut 2b abläuft.A connecting pin 9 is fixed with the slider 7 connected and carries one over a needle bearing 11 rotatable roller 10 that in the curve groove 2 B expires.
Mit „13" sind Montageschrauben
für das
Gehäuse 1 bezeichnet.
Mit „14" ist eine Klemmschraube zur
Befestigung des Stoßwerkzeugs 8 in
der Aufnahme 7a des Schiebers 7 bezeichnet. Unterhalb
des Schiebers 7 ist in der quaderförmigen Führung 12 eine Gleitplatte 15 vorgesehen,
die mit ihrer Oberseite an der Unterseite des Schiebers anliegt.
Diese Gleitplatte 15 wird mit Hilfe mehrerer vzw. als Tellerfedern
ausgebildeter Federn 16 gegen die Unterseite des Schiebers 7 gedrückt.With " 13 "are mounting screws for the housing 1 designated. With " 14 "is a clamping screw for fastening the shaping tool 8th in the recording 7a the slide 7 designated. Below the slider 7 is in the rectangular shape 12 a sliding plate 15 provided, which rests with its top against the bottom of the slide. This slide plate 15 is with the help of several vzw. springs designed as disc springs 16 against the bottom of the slider 7 pressed.
Der
Schieber 7 stützt
sich mit seiner Oberseite am Außenumfang
des Rotors 2 ab. Der walzenförmige Rotor 2 ist
nicht umlaufend kreiszylindrisch ausgebildet. Über einen Teilbereich seines
Umfangs besitzt er eine Durchmesserreduzierung 2c, die
der Deutlichkeit wegen in den 3 und 5 weit übertrieben dargestellt ist.
Diese Durchmesserreduzierung 2c mit einem Durchmesser r
erstreckt sich vzw. über ca.
120° des
Umfangs und beläuft
sich auf nur vzw. ca. 0,3 mm. Diese Durchmesserreduzierung um ca. 0,3
mm erlaubt es dem Schieber 7, unter der Wirkung der Feder 16 in
Richtung des Pfeils 25 zusammen mit dem Stoßwerkzeug 8 von
der zuletzt gespanten Nutfläche
abgehoben zu werden.The slider 7 rests with its top on the outer circumference of the rotor 2 from. The roller-shaped rotor 2 is not circular cylindrical all round. It has a diameter reduction over a part of its circumference 2c which, for the sake of clarity, in the 3 and 5 is far exaggerated. This reduction in diameter 2c with a diameter r extends vzw. about 120 ° of the circumference and amounts to only vzw. 0.3 mm. This reduction in diameter by approx. 0.3 mm allows the slide 7 , under the action of the spring 16 in the direction of the arrow 25 together with the shaping tool 8th to be lifted off the last machined groove surface.
Die 2 zeigt deutlich die Wirkungsweise der
Stoßvorrichtung,
nämlich
das der Schieber 7 zwischen zwei Endstellungen, nämlich einer
Arbeitshubstellung und einer Rückhubstellung,
also zwischen zwei verschiedenen „Wirkungsebenen" bewegbar ist. Hierbei
liegt, -wie schematisch in 2 gezeigt-
die „Arbeitshubebene" gering unterhalb
der „Rückhubebene". Dies wird dadurch
realisiert, dass der Schieber 7, insbesondere durch die
Feder 16 von der Arbeitshubebene also aus der Arbeitshubstellung
in die Rückhubebene,
also in die Rückhubstellung
verlagerbar ist. Der entsprechende im wesentlichen vertikale Abstand
zwischen diesen Ebenen ist schematisch in der 5 durch die Darstellung des entsprechenden
Abstandes a gezeigt, wobei sich der Schieber 7 in der in 5 gezeigten Position in
der Arbeitshubstellung, also in der „Arbeitshub-Ebene" befindet.The 2 clearly shows the operation of the impact device, namely that of the slide 7 can be moved between two end positions, namely a working stroke position and a return stroke position, that is to say between two different “action levels” 2 shown - the "working stroke level" slightly below the "return stroke level". This is realized by the slider 7 , especially by the spring 16 can be shifted from the working stroke level from the working stroke position to the return stroke level, that is to say to the return stroke position. The corresponding essentially vertical distance between these planes is shown schematically in FIG 5 shown by the representation of the corresponding distance a, the slide 7 in the in 5 shown position in the working stroke position, ie in the "working stroke level".
Die 6 zeigt nun in schematischer
Darstellung im wesentlichen eine Abwicklung des Rotors 2 und
ein Ausführungsbeispiel
für eine
Kurvennut 2b. Es ist gut ersichtlich, dass die Kurvennut 2b zumindest
zwei Abschnitte vzw. mit unterschiedlicher Steigung aufweist, nämlich einen
ersten Abschnitt I zur Realisierung des Arbeitshubes und einen zweiten Abschnitt
II zur Realisierung des Rückhubes
des Schiebers 7.The 6 now shows in a schematic representation essentially a development of the rotor 2 and an embodiment for a curved groove 2 B , It is clearly visible that the curve groove 2 B at least two sections vzw. having a different slope, namely a first section I for realizing the working stroke and a second section II for realizing the return stroke of the slide 7 ,
Es
ist gut in 6 ersichtlich,
dass die Steigung des ersten Bereiches I bei der hier gewählten Darstellung
negativ verläuft,
wobei die Steigung des zweiten Bereiches II positiv verläuft, die
entsprechenden Steigungen also ein „umgekehrtes Vorzeichen" aufweisen. Dieser „Vorzeichenwechsel" der Steigungen ergibt
sich aus der endlosen, umlaufenden Kurvennut 2b, da die
Bewegung des Schiebers 7 bei der Arbeitshubstellung in
die eine und bei der Rückhubstellung
in die hierzu umgekehrte Richtung erfolgen muss.It is good in 6 it can be seen that the slope of the first area I is negative in the representation chosen here, the slope of the second area II being positive, the corresponding slopes thus having an “inverse sign”. This “sign change” of the slopes results from the endless, circumferential curve groove 2 B because the movement of the slider 7 at the working stroke position in one direction and at the return stroke position in the opposite direction.
Allerdings
sind bei dem hier gewählten
bevorzugten Ausführungsbeispiel
die „Beträge" (bei Vernachlässigung
des mathematischen Vorzeichens) der jeweiligen Steigungen in den
ersten und zweiten Abschnitten I und II, nämlich in den hier erkennbaren linearen
Teilbereichen unterschiedlich. Es ist deutlich zu erkennen, dass
bei Vergleich der Beträge
die Steigung im zweiten Bereich II der Kurvennut 2b deutlich größer ist
als im ersten Bereich I. Hierdurch wird erreicht, dass für den Schieber 7 ein
Arbeitshub mit einer möglichst
optimalen Geschwindigkeit erzielt wird, wobei der Rückhub, also
der Rücklauf
des Schiebers 7 bei einer wesentlich höheren Geschwindigkeit erfolgen
kann, vorausgesetzt die Drehung des Rotors 2 bleibt im
wesentlichen konstant. Es sind auch noch andere Alternativen für die Ausbildung
der Kurvennut 2b denkbar, dies ist abhängig vom jeweiligen Anwendungsfall.However, in the preferred exemplary embodiment chosen here, the “amounts” (if the mathematical sign is neglected) of the respective gradients in the first and second sections I and II, namely in the linear partial regions recognizable here, are different. It can be clearly seen that when comparing of the amounts the slope in the second area II of the curve groove 2 B is significantly larger than in the first area I. This ensures that for the slide 7 a working stroke is achieved with the best possible speed, the return stroke, ie the return of the slide 7 can take place at a much higher speed, provided the rotor rotates 2 remains essentially constant. There are also other alternatives for the formation of the curve groove 2 B conceivable, this depends on the respective application.
Auch
weitere Alternativen zur Bewegung des Schiebers 7 aus der
Arbeitshubstellung in die Rückhubstellung
(oder umgekehrt) sind denkbar. Beispielsweise können pneumatische und/oder
hydraulische Mittel vorgesehen werden, um die entsprechende Verlagerung
des Schiebers 7 zu realisieren. Denkbar sind hier anstelle
von Federelementen entsprechend ausgebildete Druckräume und/oder Kolbenelemente
die entsprechend hydraulisch oder pneumatisch angesteuert werden.
Für die
hydraulische oder pneumatische Ansteuerung ist dann vorzugsweise
eine Steuereinheit vorgesehen, die die entsprechende Bewegung also
die Verlagerung des Schiebers 7 vorzugsweise in Abhängigkeit
der Position des Rotors 2 und damit in Abhängigkeit
der Kurvennut 2b steuert.Other alternatives for moving the slide 7 from the working stroke position to the return stroke position (or vice versa) are conceivable. For example, pneumatic and / or hydraulic means can be provided to move the slide accordingly 7 to realize. Instead of spring elements, appropriately designed pressure chambers and / or piston elements are conceivable which are controlled hydraulically or pneumatically. A control unit is then preferably provided for the hydraulic or pneumatic control, which controls the corresponding movement, ie the displacement of the slide 7 preferably depending on the position of the rotor 2 and thus depending on the curve groove 2 B controls.
Grundsätzlich ist
das Stoßwerkzeug 8 mit dem
Schieber 7 wirksam verbindbar, so wie in den 1 bis 5 dargestellt. Es ist aber auch denkbar, dass
das Stoßwerkzeug 8 als
integraler Bestandteil des vorderen Endes des Schiebers 7 ausgebildet
ist. Weiterhin ist der Rotor 2 hier mit einer Antriebswelle, vorzugsweise
einer Rotorwelle 5 verbindbar. Auch hier ist denkbar, dass
der Rotor 2 und die Rotorwelle 5 als integrale
Bestandteile einer Rotoreinheit ausgebildet sind.Basically, the shaping tool 8th with the slider 7 effectively connectable, as in the 1 to 5 shown. But it is also conceivable that the shaping tool 8th as an integral part of the front end of the slide 7 is trained. Furthermore, the rotor 2 here with a drive shaft, preferably a rotor shaft 5 connectable. It is also conceivable here that the rotor 2 and the rotor shaft 5 are formed as integral parts of a rotor unit.
Als
weitere „Alternative" muss der Rotor nicht
unbedingt eine Kurvennut aufweisen. Beispielsweise können entlang
des Umfanges des Rotors unterschiedlich verlaufende Erhebungen vorgesehen sein,
wobei durch diese Erhebungen ein mit dem Schieber wirksam verbundenes
Kopplungselement, vzw. der Verbindungszapfen dann derart führbar ist, so
dass eine hin und her gehende Bewegung des Schiebers bei entsprechender
Rotation des Rotors realisiert ist. Hierbei kann der Rotor dann
vzw. einen in der Breite begrenzten über diese Erhebungen noch weiter
hinausgehenden Randbereich aufweisen, der wiederum einen Bereich
mit teilweise verringertem Radius aufweisen kann, um eine entsprechende
Anlage des Rotors an den Schieber zu gewährleisten.As
the rotor does not have to be a further “alternative”
necessarily have a curved groove. For example, along
Elevations of different circumference of the rotor can be provided,
through these surveys an operatively connected to the slide
Coupling element, vzw. the connecting pin can then be guided in such a way, so
that a reciprocating movement of the slider when appropriate
Rotation of the rotor is realized. The rotor can then
vzw. one further limited in width through these surveys
have outgoing edge area, which in turn is an area
with a partially reduced radius can have a corresponding
Ensure that the rotor contacts the slide.
Als
weitere Alternative wäre
eine spezifisch ausgebildete Kurvennut möglich. Beispielsweise könnte die
Kurvennut des Rotors so ausgeführt
sein, insbesonde re der Bodenbereich der Kurvennut so ausgebildet
sein, dass der Kopf des Kopplungselementes, vzw. des Verbindungszapfens
zusätzlich
direkten Kontakt zum Bodenbereich der Kurvennut aufweist, so dass
-im Endeffekt- dann über
das Kopplungselement vzw. über
Verbindungszapfen eine Andruckkraft im wesentlichen senkrecht zu
seiner axialen Verschieberichtung realisiert ist. Anders ausgedrückt durch
einen entsprechenden Verlauf des Bodenbereiches der Kurvennut sowie
einer entsprechenden Lagerung des Kopplungselementes bzw. Verbindungszapfens
innerhalb der Kurvennut könnte eine
entsprechende Andruckkraft auf den Schieber 7 realisiert
werden, so dass die Kontaktkraft über das Kopplungselement bzw. über den
Verbindungszapfen auf den Schieber aufgebracht wird.As a further alternative, a specifically designed curve groove would be possible. For example, the curved groove of the rotor could be designed in particular the bottom area of the curved groove so that the head of the coupling element, vzw. of the connecting pin also has direct contact with the bottom area of the cam groove, so that - in the end - then vzw via the coupling element. A contact pressure is realized essentially perpendicular to its axial displacement direction via connecting pins. In other words, a corresponding course of the bottom area of the cam groove and a corresponding mounting of the coupling element or connecting pin within the cam groove could result in a corresponding pressing force on the slide 7 be realized so that the contact force is applied to the slide via the coupling element or via the connecting pin.
Die 7 bis 16 zeigen nun eine weitere Ausführungsform
der Stoßvorrichtung
zum Stoßen von
Nuten bzw. zeigen wesentliche Bestandteile dieser Stoßvorrichtung,
um deren Funktionsweise näher zu
verdeutlichen.The 7 to 16 now show a further embodiment of the pushing device for pushing grooves or show essential components of this pushing device in order to clarify its operation.
Die
in den 7 bis 16 gezeigte Stoßvorrichtung
ist im Vergleich zu der in den 4 und 5 dargestellten Ausführungsformen
leicht variiert worden, vzw. zusätzlich
noch weiter ausgestaltet worden. Die wesentlichen Bestandteile sind
beibehalten worden. Der wesentliche Unterschied der hier dargestellten weiteren
Ausführungsform
ist nun, dass hier der Schieber 7 vzw. zumindest teilweise
gehäuseartig ausgebildet
ist und dass funktional zwischen dem Stoßwerkzeug 8 und dem
Schieber 7 zusätzlich
ein Schwenkelement 28 angeordnet ist.The in the 7 to 16 Shocking device shown is compared to that shown in FIGS 4 and 5 illustrated embodiments have been slightly varied, vzw. have also been further developed. The essential components have been retained. The main difference of the further embodiment shown here is that here the slide 7 vzw. is at least partially housing-like and that is functional between the impact tool 8th and the slider 7 additionally a swivel element 28 is arranged.
Die 7 zeigt nun deutlich, dass
das Schwenkelement 28 innerhalb des Schiebers 7 schwenkbar
an seinem linken hinteren Ende angelenkt ist.The 7 now clearly shows that the swivel element 28 inside the slider 7 is pivotally hinged at its left rear end.
Die
Schwenkbewegung des Schwenkelementes 28 wird nun vzw. in
Abhängigkeit
der Position des Schiebers 7 zwangsgesteuert. Hierzu ist
zur Steuerung der Schwenkbewegung des Schwenkelementes 28 eine
Steuernut 29 und ein mit dieser in Eingriff stehender Steuerzapfen 30 vorgesehen.
Der Steuerzapfen 30 ist – wie aus 9 erkennbar – vzw. am Schwenkelement 28 angeordnet,
wobei die Steuernut 29 im Bereich des Gehäuseunterteiles 1b vorgesehen
bzw. ausgebildet ist. Der Schieber 7 weist nun eine Ausnehmung 7b auf,
so dass sich der Steuerzapfen 30 vom Schwenkelement 28 durch
die Ausnehmung 7b bis zur Steuernut 29 erstrecken
kann. Vzw. weist das vordere Ende Steuerzapfens 30 eine mit
der Steuernut 29 in Eingriff stehende Führungsrolle 31 auf.The pivoting movement of the pivoting element 28 is now vzw. depending on the position of the slide 7 force pilot. This is to control the pivoting movement of the pivoting element 28 a tax groove 29 and a control pin engaged therewith 30 intended. The control pin 30 is - like from 9 recognizable - vzw. on the swivel element 28 arranged, the control groove 29 in the area of the lower part of the housing 1b is provided or formed. The slider 7 now has a recess 7b on so that the control pin 30 from the swivel element 28 through the recess 7b to the tax groove 29 can extend. Vzw. has the front end of the control pin 30 one with the tax groove 29 engaged leadership role 31 on.
Durch
die gesteuerte Schwenkbewegung des Schwenkelementes 28,
das vzw. hebelförmig ausgebildet
ist, wird nun diese Schwenkbewegung auch auf das Stoßwerkzeug 8 entsprechend übertragen,
so dass eine spezifische Nutform einer Nut 21a am Werkstück 21 herstellbar
ist. Dies ist insbesondere gut in den 10 bis 12 bzw. in den 14 bis 16 jeweils auf der rechten Seite erkennbar
dargestellt, wo hier das Werkstück 21 mit
der Nut 21a dargestellt sind.Through the controlled swivel movement of the swivel element 28 , the vzw. is lever-shaped, this pivoting movement is now also on the shaping tool 8th transferred accordingly, so that a specific groove shape of a groove 21a on the workpiece 21 can be produced. This is particularly good in the 10 to 12 or in the 14 to 16 each shown clearly on the right-hand side, where the workpiece is here 21 with the groove 21a are shown.
Vzw.
ist die an dem Werkstück 21 hergestellte
Nut 21a bogenförmig
ausgebildet bzw. hergestellt, nämlich
mit Hilfe der Platte 32 bzw. Steuernut 29 wie in
den 13a bis c argestellt. Es sind aber
auch andere Alternativen denkbar, was im folgenden noch erläutert werden
wird.Vzw. is on the workpiece 21 manufactured groove 21a arched or manufactured, namely with the help of the plate 32 or tax groove 29 like in the 13a to c arge provides. However, other alternatives are also conceivable, which will be explained in the following.
Wie
nun gut aus der 9 bzw.
den 10a, 11a und 12a erkennbar
ist, ist die Steuernut 29 innerhalb einer austauschbaren
Platte 32 am Gehäuseunterteil 1b angeordnet.
Dies bedeutet, dass durch Austausch der entsprechenden Platten bzw. durch
Anordnung in einer anderen Platte dann vzw. auch eine entsprechend
anders verlaufend ausgebildeten Steuernut realisiert werden kann,
so dass die entsprechende Schwenkbewegung des Schwenkelementes 28 entsprechend
beeinflussbar und damit auch andere spezifische Nutenformen herstellbar sind.
Dies wird nochmals anhand der 13 bis 16 näher erläutert werden.How good from the 9 or the 10a . 11a and 12a the tax groove is recognizable 29 within an interchangeable plate 32 on Ge häuseunterteil 1b arranged. This means that by exchanging the corresponding plates or by arranging them in another plate, vzw. a correspondingly differently designed control groove can also be realized, so that the corresponding pivoting movement of the pivoting element 28 can be influenced accordingly and thus other specific groove shapes can also be produced. This is again based on the 13 to 16 are explained in more detail.
Im
Einzelnen darf nun zunächst
zu den 7 bis 12 nunmehr nochmals folgendes
ausgeführt
werden:In detail, we can now start with the 7 to 12 now do the following again:
Die
in den 7 bis 12 dargestellte Stoßvorrichtung
weist im wesentlichen die gleichen Bestandteile auf, wie die in
den 3 bis 5 dargestellte Stoßvorrichtung,
so dass gleiche Bestandteile auch mit den gleichen Bezugsziffern
bezeichnet worden sind. Auch die Funktionsweise dieser Ausführungsform der
Stoßvorrichtung
ist im wesentlichen ähnlich
zu der in den 1 bis 6 dargestellten Stoßvorrichtung, also
auch hier wird der Schieber 7 zusammen mit dem Stoßwerkzeug 8 und
dem Schwenkelement 28 bei seinem Rückhub aus der vorherigen Arbeitshubstellung 23 in
eine von der Arbeitshubstellung 23 abgehobene Rückhubstellung 24 verlagert.
Bei der in den 7 bis 12 dargestellten weiteren
Ausführungsform
wird der teilweise gehäuseartig
ausgeführte
Schieber 7 zwischen zwei Endstellungen, nämlich einer
Arbeitshubstellung und einer Rückhubstellung entsprechend
bewegt, wobei der Schieber 7 zusammen mit dem Stoßwerkzeug 8 bei
seinem Rückhub aus
der vorherigen Arbeitshubstellung in eine von der Arbeitshubstellung
abgehobene Rückhubstellung verlagerbar
ist. Auch hierzu wirken bei dieser Ausführungsform die entsprechenden
Federn 16 gegen entsprechende Teilflächen des gehäuseartigen
Schiebers 7 über die
entsprechende Gleitplatte 15.The in the 7 to 12 Shock device shown has essentially the same components as that in the 3 to 5 Shock device shown, so that the same components have been designated with the same reference numerals. The operation of this embodiment of the impact device is essentially similar to that in the 1 to 6 Shock device shown, so here too the slide 7 together with the shaping tool 8th and the swivel element 28 on its return stroke from the previous working stroke position 23 in one of the working stroke position 23 lifted return stroke position 24 relocated. In the in the 7 to 12 illustrated further embodiment is the partially housing-like slide 7 accordingly moved between two end positions, namely a working stroke position and a return stroke position, the slide 7 together with the shaping tool 8th on its return stroke from the previous working stroke position into a return stroke position lifted from the working stroke position. The corresponding springs also act in this embodiment 16 against corresponding partial surfaces of the housing-like slide 7 via the corresponding slide plate 15 ,
Als
zusätzlicher
Vorteil ist bei der hier in den 7 bis 12 gezeigten Ausführungsform
nun das Schwenkelement 28 vorgesehen und in dem gehäuseartigen
Schieber 7 entsprechend gelagert. Dies hat den Vorteil,
dass über
eine zwangsgeführte
Steuerung der Schwenkbewegung des Schwenkelementes 28 – so wie
bereits oben geschildert bzw. realisiert – spezifische Nutenformen von
Nuten 21a im Werkstück 21 hergestellt
werden können.An additional advantage is that here in the 7 to 12 embodiment shown now the pivot element 28 provided and in the housing-like slide 7 stored accordingly. This has the advantage that the swiveling movement of the swiveling element is controlled by a positive control 28 - as already described or implemented above - specific groove shapes of grooves 21a in the workpiece 21 can be produced.
So
zeigt die 7 das Stoßwerkzeug
8 im nicht vorgeschobenen Zustand. Weitere Bewegungsabläufe sind
gut aus den 10 bis 12 erkennbar. So zeigt die 10b das Stoßwerkzeug 8 bzw. das
Schwenkelement 28 im noch nicht vorgeschobenen Zustand,
wobei die 11b das Schwenkelement 28 bzw.
das Stoßwerkzeug 8 in
teilweise vorgeschobenen Zustand zeigt. Es ist hier gut erkennbar, dass
das Schwenkelement 28 – verglichen
mit 10b – leicht
verschwenkt worden ist, nämlich aufgrund
der entsprechenden Zwangsführung über die
Steuernut 29 und den Steuerzapfen 30, so dass hier
eine bogenförmig
ausgebildete Nut 21a im Werkstück 21 entsteht, die
in der 12b vollständig hergestellt
worden ist. Auch der Verlauf der Führungsrolle 31 bzw.
deren Position innerhalb der Steuernut 29 ist in den 9b, 10b, 11b und 12b gut ersichtlich dargestellt
und deren „Auswirkung" auf die Führung des
Stoßwerkzeuges 8 zur
Herstellung der Nut 21a in dem Werkstück 21, das jeweils
rechts vom Stoßwerkzeug 8 dargestellt
ist.So it shows 7 the pushing tool 8 in the non-advanced state. Other movements are good from the 10 to 12 recognizable. So it shows 10b the push tool 8th or the swivel element 28 in the not advanced state, the 11b the swivel element 28 or the push tool 8th shows in partially advanced condition. It is clearly visible here that the swivel element 28 - compared to 10b - Has been pivoted slightly, namely due to the corresponding forced control via the tax groove 29 and the control pin 30 , so that here an arcuate groove 21a in the workpiece 21 arises in the 12b has been fully manufactured. Also the course of the leadership role 31 or their position within the tax groove 29 is in the 9b . 10b . 11b and 12b shown clearly and their "effect" on the guidance of the shaping tool 8th to make the groove 21a in the workpiece 21 , the right of the shaping tool 8th is shown.
In
Ergebnis wird mit der in den 7 bis 12 dargestellten Stoßvorrichtung
eine kombinierte Bewegung des Stoßwerkzeugs 8 erreicht,
nämlich
ein Abheben des Stoßwerkzeuges 8 beim
Rückhub
sowie dann beim Arbeitshub (Vorwärtshub)
die Herstellung besonderer Nutenformen durch die entsprechende zusätzliche
Schwenkbewegung realisiert über
das Schwenkelement 28. Dadurch wird die Herstellung von
besonders spezifischen Nutverläufen von
Nuten 21a im Werkstück 21 erleichtert
bzw. möglich.The result is that in the 7 to 12 Shock device shown a combined movement of the impact tool 8th achieved, namely a lifting of the shaping tool 8th on the return stroke and then on the working stroke (forward stroke), the production of special groove shapes by means of the corresponding additional pivoting movement is realized via the pivoting element 28 , This enables the production of particularly specific grooves of grooves 21a in the workpiece 21 relieved or possible.
Die 13d bis 13f zeigen eine andere Ausführungsform
einer Platte 32, nämlich
insbesondere mit einer weiteren Ausführungsform einer Steuernut 29,
die wiederum so ausgeführt
ist, dass das Stoßwerkzeug 8 eine
entsprechende kombinierte Bewegung macht, die wiederum gut in den 14 bis 16 ersichtlich dargestellt ist.The 13d to 13f show another embodiment of a plate 32 , namely in particular with a further embodiment of a control groove 29 , which in turn is designed so that the shaping tool 8th makes a corresponding combined movement, which in turn works well in the 14 to 16 is clearly shown.
Die 14 bis 16 zeigen wieder die Bewegung des Stoßwerkzeuges 8 in
Zusammenwirkung mit der hier nunmehr in der Platte 32 vorgesehenen anders
ausgebildeten Steuernut 29. Hierbei sind – zur Erleichterung
des Verständnisses – „verdeckte Kanten" zumindest teilweise
auch als durchgezogene Linien dargestellt worden. Im Endefekt ist
die Bewegung ähnlich
wie die Bewegung des Stoßwerkzeugs 8 bei
den 10b, 11b und 12b.
Der Unterschied besteht hier in einer anders ausgebildeten spezifischen
Nut der Nut 21a im Werkstück 21 aufgrund der
anders ausgebildeten Steuernut 29. Es ist gut ersichtlich,
dass die Steuernut 29 hier nicht bogenförmig ausgebildet ist, sondern
im wesentlichen zwei schräg
verlaufende Bereiche und einen geradlinig verlaufenden Bereich aufweist.
Es ist gut ersichtlich, dass hier eine Nut 21a hergestellt
wird, die im wesentlichen in der Mitte eben ausgeführt ist,
aber schräg
verlaufende Seitenflächen
aufweist. Anhand dieses Beispiels ist ersichtlich, dass mit entsprechend
ausgebildeten Steuernuten 29, die vorzugsweise in der Platte 32 entsprechend vorgesehen sind,
wobei die jeweiligen Platten dann im unteren Gehäuseteil 1b jeweils
austauschbar sind, jeweils verschieden spezifische Verläufe von
Nuten 21a herstellbar sind.The 14 to 16 show the movement of the shaping tool again 8th in cooperation with that now in the plate 32 provided differently designed tax groove 29 , In order to facilitate understanding, "hidden edges" have at least partially been shown as solid lines. In the end, the movement is similar to the movement of the shaping tool 8th both 10b . 11b and 12b , The difference here is in a differently designed specific groove of the groove 21a in the workpiece 21 due to the differently designed tax groove 29 , It can be clearly seen that the tax groove 29 is not arched here, but essentially has two inclined regions and a rectilinear region. It is clearly visible that there is a groove 21a is produced, which is essentially flat in the middle, but has sloping side surfaces. This example shows that with appropriately trained tax grooves 29 which are preferably in the plate 32 are provided accordingly, the respective plates then in the lower housing part 1b are interchangeable, each have different specific courses of grooves 21a are producible.
Sämtliche
zu der in den 3 bis 6 dargestellten Stoßvorrichtung
gemachten Ausführungen bzw.
hier geschilderten Alternativen über
hydraulische Steuerungen bzw. des Abhebens beim Rückhub etc.
gelten natürlich
auch für
die in den 9 bis 16 dargestellten noch weiter
ausgestalteten Ausführungsformen.All of the in the 3 to 6 Shock device made designs or alternatives described here via hydraulic controls or lifting on return stroke etc. of course also apply to those in the 9 to 16 illustrated yet further developed embodiments.
-
11
-
Gehäusecasing
-
1a1a
-
GehäuseoberteilHousing top
-
1b1b
-
GehäuseunterteilHousing bottom
-
22
-
Rotorrotor
-
2a2a
-
Rotorachserotor axis
-
2b2 B
-
Kurvennutcam
-
2c2c
-
DurchmesserreduzierungDiameter reduction
-
33
-
Drehlagerpivot bearing
-
44
-
Drehlagerpivot bearing
-
55
-
Rotorwellerotor shaft
-
5a5a
-
Nutgroove
-
5b5b
-
Antriebsbereichdriving range
-
66
-
Federfeather
-
77
-
Schieberpusher
-
7a7a
-
Aufnahmeadmission
-
7b7b
-
Ausnehmungrecess
-
88th
-
Stoßwerkzeugpush tool
-
8a8a
-
Schneidecutting edge
-
99
-
Verbindungszapfenconnecting pins
-
1010
-
Rollerole
-
1111
-
Nadellagerneedle roller bearings
-
1212
-
quaderförmige Führungcuboid guidance
-
1313
-
MontageschraubenMounting screws
-
1414
-
Klemmschraubeclamping screw
-
1515
-
Gleitplattesliding plate
-
1616
-
Tellerfedern/FedernDisc springs / springs
-
2020
-
WerkstückspindelWorkpiece spindle
-
2121
-
Werkstückworkpiece
-
21a21a
-
Nutgroove
-
2222
-
WerkzeugrevolverkopfTool turret
-
2323
-
Arbeitshub/ArbeitshubstellungStroke / working stroke
-
2424
-
Rückhub/RückhubstellungReturn stroke / return stroke
-
2525
-
Pfeilarrow
-
2626
-
Pfeilarrow
-
2727
-
Drehachseaxis of rotation
-
2828
-
Schwenkelementpivoting element
-
2929
-
Steuernutcontrol groove
-
3030
-
Steuerzapfencontrol pin
-
3131
-
Führungsrolleleadership
-
3232
-
Platteplate
-
rr
-
Radiusradius
-
aa
-
Abstanddistance
-
xx
-
Richtungdirection
-
II
-
erster
Abschnittfirst
section
-
IIII
-
zweiter
Abschnittsecond
section