DE102006026261B3

DE102006026261B3 - Impact device for striking slot of machine tool, has lower and upper parts that are formed and arranged together in such manner that partial movement of lower part relative to upper part is made during realization of movement of slider

Info

Publication number: DE102006026261B3
Application number: DE200610026261
Authority: DE
Inventors: Bianca Schwarzer
Original assignee: SCHWARZER SPANNZEUG VERTRIEBS; SCHWARZER SPANNZEUG VERTRIEBS GmbH
Current assignee: SCHWARZER SPANNZEUG VERTRIEBS; SCHWARZER SPANNZEUG VERTRIEBS GmbH
Priority date: 2006-06-02
Filing date: 2006-06-02
Publication date: 2008-07-24
Anticipated expiration: 2026-06-03

Abstract

The device has a housing lower part (1b) and a housing upper part (1a) that are formed and arranged together in such a manner that partial movement of the housing lower part relative to the housing upper part is made during the realization of the movement of a slider (7) and an impact tool (8) in a return stroke position. A rotatably supported rotor (2) is provided within the housing upper part. The rotor is rotatably supported in the housing upper part about a rotor axis that runs parallel to a rotational axis of a workpiece.

Description

Die Erfindung betrifft eine Stoßvorrichtung zum Stoßen von Nuten für Werkzeugmaschinen mit einem Werkzeugdrehantrieb, insbesondere für CNC-Drehmaschinen, wobei die Stoßvorrichtung ein Gehäuse und das Gehäuse ein Gehäuseoberteil und ein Gehäuseunterteil aufweist, innerhalb des Gehäuseunterteiles mindestens ein hin- und herbeweglicher Schieber angeordnet ist, wobei ein mit dem Schieber zusammenwirkendes Stoßwerkzeug vorgesehen ist, wobei der Schieber zwischen zwei Endstellungen, nämlich einer Arbeitshubstellung und einer Rückhubstellung bewegbar ist, und wobei der Schieber zusammen mit dem Stoßwerkzeug bei seinem Rückhub aus der vorherigen Arbeitshubstellung in eine von der Arbeitshubstellung abgehobene Rückhubstellung verlagerbar ist.The The invention relates to a shock device for Bump of grooves for Machine tools with a tool rotary drive, in particular for CNC lathes, the shock device a housing and the case an upper housing part and a housing lower part has, within the housing lower part at least one reciprocable slide is arranged, wherein a cooperating with the slider impact tool is provided, wherein the slider between two end positions, namely a working stroke position and a return stroke position is movable, and wherein the slider together with the impact tool on his return from the previous working stroke position to one of the working stroke position lifted return stroke position is relocatable.

Das Stoßen von Nuten oder dergleichen an Drehteilen erfolgt beispielsweise mittels getrennter Stoßmaschinen. Die Bearbeitung mit einer getrennten Stoßmaschine erfordert umfangreiche Umspannarbeiten und scheidet deshalb bei Massendrehteilen mit kurzen Bearbeitungszeiten aufgrund des damit einhergehenden Arbeitsaufwandes bzw. aus Kostengründen aus.The Bump of grooves or the like on turned parts, for example by means of separate impact machines. Machining with a separate impact machine requires extensive Umspannarbeiten and therefore separates in mass turning parts with short Processing times due to the associated workload or for cost reasons out.

Aus dem DE 20 2004 010 936 U1 bzw. aus der DE 103 39 344 B3 ist eine Stoßvorrichtung zum Stoßen von Nuten bekannt, die auf einer Drehmaschine, insbesondere auf einer CNC-Drehmaschine anordenbar ist. Vzw. in der Werk stückspindel der Drehmaschine ist ein Werkstück eingespannt. Benachbart zur Werkstückspindel ist ein Werkzeugrevolverkopf angeordnet, der quer zur Drehachse in x-Richtung zustellbar ist. Der Werkzeugrevolverkopf besitzt einen Drehantrieb für die hier angesetzte Stoßvorrichtung, die ein Gehäuse mit einem Gehäuseoberteil und mit einem Gehäuseunterteil aufweist. In dem Gehäuseoberteil ist ein Rotor drehbar gelagert, wobei im Gehäuseunterteil ein hin- und herbeweglicher Schieber bzw. ein mit dem Schieber zusammenwirkendes Stoßwerkzeug angeordnet bzw. vorgesehen ist. Der Schieber bzw. das Stoßwerkzeug ist zwischen einer zurückgezogenen Stellung und einer vorgeschobenen Position verfahrbar. Mit Hilfe des Stoßwerkzeuges wird eine Nut, vzw. in der Bohrung des Werkstückes bearbeitet bzw. hergestellt. Hierbei ist der Schieber zwischen zwei Endstellungen bzw. in zwei Wirkungsebenen, nämlich in einer Arbeitshubstellung und einer Rückhubstellung bewegbar, wobei der Schieber zusammen mit dem Stoßwerkzeug bei seinem Rückhub aus der vorherigen Arbeitshubstellung in eine von der Arbeitshubstellung abgehobene Rückhubstellung verlagerbar ist.From the DE 20 2004 010 936 U1 or from the DE 103 39 344 B3 For example, a push device for pushing grooves is known, which can be arranged on a lathe, in particular on a CNC lathe. Vzw. in the workpiece spindle of the lathe, a workpiece is clamped. Adjacent to the workpiece spindle, a tool turret is arranged, which is deliverable transversely to the axis of rotation in the x direction. The tool turret has a rotary drive for the shock device used here, which has a housing with an upper housing part and with a lower housing part. In the upper housing part, a rotor is rotatably mounted, wherein in the lower housing part, a reciprocating slider or a cooperating with the slide impact tool is arranged or provided. The slider or the impact tool is movable between a retracted position and an advanced position. With the help of the impact tool is a groove, vzw. machined or produced in the bore of the workpiece. Here, the slide between two end positions or in two planes of action, namely in a working stroke and a return stroke movable, wherein the slide is displaceable together with the impact tool in its return stroke from the previous working stroke position in a lifted from the working stroke return position.

Bspw. zeigt die US-PS 5,904,065 eine Hubvorrichtung, insbesondere zum Transport von einem Werkstück von einer ersten Arbeitsstation zu einer zweiten Arbeitsstation. Hier wird über eine Kurvenwalze jeweils eine Vorschubbewegung bzw. eine Zustell- und Abhebebewegung definiert vorgegeben, wobei insbesondere ein L-förmiges Hebelelement zur Realisierung dieser Bewegung vorgesehen ist. Die Komponenten, insbesondere die Gehäusebestandteile dieser Vorrichtung sind entsprechend fest gelagert.For example. show the U.S. Patent 5,904,065 a lifting device, in particular for transporting a workpiece from a first workstation to a second workstation. Here, a feed movement or an infeed and lift-off movement is defined defined by a cam roller, in particular, an L-shaped lever element is provided for the realization of this movement. The components, in particular the housing components of this device are stored accordingly.

Die Praxis hat gezeigt, dass durch die Schwenk- bzw. Kippbewegung des Stoßwerkzeuges bzw. des Schiebers, von dem die Erfindung ausgeht ( DE 20 2004 010 936 U1 ), insbesondere bei der Verlagerung des Schiebers in seine von der Arbeitshubstellung abgehobene Rückhubstellung sich zwischen den Führungen des Gehäuseunterteiles und dem Schieber bzw. dem Stoßwerkzeug geringe Spalte bzw. Öffnungsbereiche von 0,15 bis 0,2 mm bilden. Hierdurch bedingt kann es in der Praxis vorkommen, dass sowohl Kühlmittel als auch Metallpartikel, insbesondere vom Werkstück abgelöste Metallpartikel zwischen die gleitenden Teile, also zwischen die Führungsflächen/Reibflächen des Gehäuseunterteiles und die Reibflächen des Schiebers gelangen können. Hierdurch bedingt muss die im Stand der Technik bekannte Vorrichtung öfter gesäubert werden, was mit einem erhöhten Arbeitsaufwand bzw. weiteren Kosten verbunden ist.Practice has shown that by the pivoting or tilting movement of the impact tool or the slider, from which the invention proceeds ( DE 20 2004 010 936 U1 ), in particular in the displacement of the slide in his lifted from the working stroke position return stroke position between the guides of the housing lower part and the slide or the impact tool small gaps or opening areas of 0.15 to 0.2 mm form. As a result, it may happen in practice that both coolant and metal particles, in particular detached from the workpiece metal particles between the sliding parts, ie between the guide surfaces / friction surfaces of the housing lower part and the friction surfaces of the slider can pass. As a result, the device known in the prior art must be cleaned more often, which is associated with an increased workload and other costs.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Stoßvorrichtung der eingangs genannten Art derart auszugestalten und weiterzubilden, dass der damit einhergehende Arbeitsaufwand, insbesondere der Wartungsaufwand und die damit einhergehenden Kosten noch weiter verringert sind.Of the Invention is therefore the object of the jar of the type mentioned above to design and develop, that the associated workload, especially the maintenance and the associated costs are even further reduced.

Die zuvor aufgezeigte Aufgabe ist nun dadurch gelöst, dass der Gehäuseunterteil und/oder der Gehäuseoberteil derart ausgebildet und/oder zueinander angeordnet ist, so dass bei der Realisierung der Bewegung des Schiebers und/oder des Stoßwerkzeuges in die Rückhubstellung zumindest teilweise auch eine entsprechende Bewegung des Gehäuseunterteiles – relativ zum Gehäuseoberteil – ermöglicht ist. Der Erfindung liegt nunmehr das Prinzip zugrunde, dass bei der Bewegung des Schiebers bzw. des Stoßwerkzeuges nun kein Kühlmittel und keine Metallpartikel, insbesondere also keine Metallspäne in eine durch die Bewegung des Schiebers verursachte Spalte eindringen kann. Anders ausgedrückt, die Führung des Schiebers bzw. des Stoßwerkzeuges innerhalb des Gehäuseunterteiles wird nun „spielfrei umschlossen" ausgeführt bzw. ausgebildet, so dass keine Spaltöffnungen zwischen den Führungsflächen/Reibflächen des Gehäuseunterteiles und den Reibflächen des Schiebers mehr existieren, so dass hier kein Kühlmittel und keine Metallpartikel mehr eindringen können. Dies wird dadurch erreicht, dass nun das Gehäuseunterteil bewegbar gegenüber dem Gehäuseoberteil ausgebildet ist, so dass die entsprechende Bewegung des Schiebers aus der Arbeitshubstellung in die Rückhubstellung (und umgekehrt) durch eine Bewegung vzw. des gesamten Gehäuseunterteiles realisierbar ist. Hierbei ist nun eine bevorzugte Ausführungsform realisiert, so dass beim Rückhub des Schiebers das Gehäuseunterteil gegenüber dem Gehäuseoberteil abkippen kann, so dass ein keilförmiger Spalt mit einer maximalen Gesamtbreite von ca. 0,4 mm entsteht, allerdings nicht im Bereich der Führungsflächen/Reibflächen zwischen dem Gehäuseunterteil und dem Schieber, sondern – was die folgenden Ausführungen noch zeigen werden – an einer anderen Stelle, die auf kostengünstige Art und Weise dann gut abgedichtet bzw. geschützt werden kann. Im Ergebnis ist nunmehr eine Stoßvorrichtung geschaffen, bei der die eingangs genannten Nachteile vermieden sind, insbesondere der Wartungsaufwand und die damit einhergehenden Kosten stark verringert sind, wobei entsprechende Vorteile erzielt sind.The above-indicated object is now achieved in that the lower housing part and / or the upper housing part is formed and / or arranged to each other, so that in the realization of the movement of the slider and / or the impact tool in the return stroke at least partially a corresponding movement of the Lower housing part - relative to the upper housing part - is possible. The invention is based on the principle that during the movement of the slide or the impact tool now no coolant and no metal particles, in particular so no metal chips can penetrate into a caused by the movement of the slider column. In other words, the leadership of the slider or the impact tool within the housing lower part is now "play-free" executed or designed so that no stomata between the guide surfaces / friction surfaces of the lower housing part and the friction surfaces of the slider exist more, so that no coolant and no more metal particles can penetrate in. This is achieved by the fact that the lower housing part is movable is formed over the upper housing part, so that the corresponding movement of the slide from the working stroke position in the return stroke position (and vice versa) by a movement vzw. the entire housing base is feasible. Here, a preferred embodiment is realized, so that during the return stroke of the slide, the lower housing part can tilt over the upper housing part, so that a wedge-shaped gap with a maximum total width of about 0.4 mm is formed, but not in the region of the guide surfaces / friction surfaces between the Housing base and the slide, but - as the following statements will show - in another place that can then be well sealed or protected in a cost effective manner. As a result, a shock device is now provided, in which the disadvantages mentioned are avoided, in particular the maintenance and the associated costs are greatly reduced, with corresponding advantages.

Es gibt nun eine Vielzahl von Möglichkeiten die erfindungsgemäße Stoßvorrichtung in vorteilhafter Art und Weise auszugestalten und weiterzubilden. Hierfür darf zunächst auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Patentansprüche verwiesen werden. Im folgenden sollen nun weitere Einzelheiten der erfindungsgemäßen Stoßvorrichtung in der nachfolgenden Beschreibung sowie in der dazugehörigen Zeichnung näher erläutert werden. In der Zeichnung zeigtIt There are a lot of possibilities now Shock device according to the invention to design and develop in an advantageous manner. For this may first on the claims subordinate to claim 1 referenced become. In the following, now more details of the impact device according to the invention in the following description and in the accompanying drawing be explained in more detail. In the drawing shows

1 in schematischer Darstellung einen Längsschnitt durch die bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Stoßvorrichtung, 1 in a schematic representation of a longitudinal section through the preferred embodiment of the impact device according to the invention,

2 in schematischer Darstellung einen Längsschnitt durch die Stoßvorrichtung gem. 1 mit dem Stoßwerkzeug in der Arbeitshubstel lung vor einem Werkstück, 2 in a schematic representation of a longitudinal section through the joint device acc. 1 with the impact tool in the work setting ment in front of a workpiece,

3 in schematischer Darstellung einen Längsschnitt durch die Stoßvorrichtung gem. 1 mit vorgeschobenen Stoßwerkzeug in der Rückhubstellung eingeführt in die Ausnehmung eines Werkstückes, 3 in a schematic representation of a longitudinal section through the joint device acc. 1 with advanced impact tool in the return stroke position inserted into the recess of a workpiece,

4 in schematischer Darstellung einen – teilweise verschobenen – Querschnitt, 4 a schematic representation of a - partially shifted - cross section,

5 in schematischer Darstellung einen Schnitt entlang der Linie V-V in 2, und 5 in a schematic representation of a section along the line VV in 2 , and

6 in schematischer Darstellung einen Schnitt entlang der Linie VI-VI in 3. 6 in a schematic representation of a section along the line VI-VI in 3 ,

Die 1 bis 6 zeigen – zumindest teilweise – eine Stoßvorrichtung zum Stoßen von Nuten oder dergleichen auf und/oder für hier nicht im einzelnen dargestellte Werkzeugmaschinen mit einem Werkzeugdrehantrieb, insbesondere auf und/oder für CNC-Drehmaschinen.The 1 to 6 show - at least partially - a jar for pushing grooves or the like and / or not shown here in detail machine tools with a tool rotary drive, in particular on and / or for CNC lathes.

Die Stoßvorrichtung weist ein Gehäuse 1 mit einem Gehäuseoberteil 1a und einem Gehäuseunterteil 1b auf. Das Gehäuse 1 ist vzw. quaderförmig ausgebildet, d. h. weist also ein vzw. auch quaderförmig ausgebildetes Gehäuseoberteil 1a und ein Gehäuseunterteil 1b auf.The jar has a housing 1 with an upper housing part 1a and a housing lower part 1b on. The housing 1 is vzw. formed cuboid, that is, has a vzw. also cuboid housing upper part 1a and a housing lower part 1b on.

Innerhalb des Gehäuseoberteiles 1a ist ein Rotor 2 um eine Rotorachse 2a drehbar gelagert. Der Rotor 2 besitzt eine umlaufende Kurvennut 2b. Vorzugsweise ist der Rotor 2 über eine hier nicht im einzelnen dargestellte Nut und eine Feder drehfest mit einer Rotorwelle 5 verbunden. Die Rotorwelle 5 ist über Drehlager 3 und 4 drehbar in dem Gehäuseoberteil 1a gelagert. Es ist auch denkbar, dass der Rotor 2 nicht als separates Bauteil, sondern als integraler Bestandteil der Rotorwelle 5 ausgebildet ist. Dies ist abhängig vom jeweiligen Anwendungsfall. Auch ist die Wortwahl bzw. Bezeichnung des Gehäuseoberteiles 1a bzw. Gehäuseunterteiles 1b hier nicht beschränkend. Es könnte auch daher (umge kehrt) das Gehäuseunterteil 1b, also der Teil des Gehäuses 1, wo der Schieber 7 gelagert ist, als Gehäuseoberteil und das Gehäuseoberteil 1a, also der Teil des Gehäuses 1, wo der Rotor 2 gelagert ist, als Gehäuseunterteil bezeichnet werden. So könnte man allgemein das Gehäuseoberteil auch als erstes Gehäuseteil und das Gehäuseunterteil als zweites Gehäuseteil bezeichnen.Inside the housing upper part 1a is a rotor 2 around a rotor axis 2a rotatably mounted. The rotor 2 has a circumferential curve groove 2 B , Preferably, the rotor 2 via a not shown here in detail groove and a spring against rotation with a rotor shaft 5 connected. The rotor shaft 5 is about pivot 3 and 4 rotatable in the upper housing part 1a stored. It is also conceivable that the rotor 2 not as a separate component, but as an integral part of the rotor shaft 5 is trained. This depends on the particular application. Also, the wording or designation of the upper housing part 1a or lower housing part 1b not limiting here. It could therefore also (vice versa) the lower housing part 1b So the part of the case 1 where the slider 7 is stored as the upper housing part and the upper housing part 1a So the part of the case 1 where the rotor 2 is stored, be referred to as a housing base. So you could generally refer to the upper housing part as the first housing part and the lower housing part as a second housing part.

Wie die 1 bis 3 weiter zeigen, ist die Rotorwelle 5 über eine weitere Welle 6 antreibbar, deren Drehachse 6a im wesentlichen um 90° Grad versetzt zur Rotorachse 2a des Rotors 2 ist. Aus diesem Grunde sind auch weitere Antriebsmittel 6b und 6c, nämlich insbesondere kegelförmige Zahnräder zur Realisierung des Drehantriebes zwischen Rotorwelle 5 und Welle 6 vorgesehen. Vorzugsweise kann die Welle 6 daher die Rotation eines Werkzeugrevolverkopfes über die Zahnräder 6b und 6c auf die Rotorwelle 5 bzw. dann damit auf den Rotor 2 übertragen.As the 1 to 3 further show is the rotor shaft 5 about another wave 6 drivable, whose axis of rotation 6a essentially offset by 90 ° to the rotor axis 2a of the rotor 2 is. For this reason, other drive means 6b and 6c , In particular, cone-shaped gears for the realization of the rotary drive between the rotor shaft 5 and wave 6 intended. Preferably, the shaft 6 hence the rotation of a tool turret over the gears 6b and 6c on the rotor shaft 5 or then on the rotor 2 transfer.

Innerhalb des Gehäuseunterteiles 1b ist nun ein hin- und herbeweglicher Schieber 7 in einer Führung 12 des Gehäuseunterteiles 1b parallel zur Rotorachse 2a zwischen zwei Endpositionen verschiebbar gelagert. Die rückwärtige Endposition wird durch das entsprechende Ende einer Kurvennut 2b des Rotors 2 – wie in 2 dargestellt – bestimmt, wobei die vordere Position durch den entsprechenden vorderen Bereich der Kurvennut 2b, wie in 3 gezeigt, bestimmt wird. Der Gesamthub des Schiebers 7 ergibt sich daher aus dem axialen Abstand der sich über die Länge der Rotorachse 2a erstreckenden umlaufenden Kurvennut 2b, die im Rotor 2 ausgebildet ist.Inside the housing base 1b is now a reciprocating slider 7 in a guided tour 12 of the housing lower part 1b parallel to the rotor axis 2a slidably mounted between two end positions. The rear end position is defined by the corresponding end of a cam groove 2 B of the rotor 2 - as in 2 illustrated - determined, wherein the front position by the corresponding front portion of the cam groove 2 B , as in 3 shown is determined. The total stroke of the slider 7 results from the axial distance over the length of the rotor axis 2a extending circumferential curve groove 2 B that in the rotor 2 ausgebil it is.

Der Schieber 7 ist also zwischen zwei Endstellungen bzw. auf zwei verschiedenen Wirkungsebenen, nämlich einer Arbeitshubstellung, die in 2 gezeigt ist, und einer Rückhubstellung, die in 3 gezeigt ist, entsprechend bewegbar, wobei der Schieber 7 bei seinem Rückhub aus der Arbeitshubstellung in die von der Arbeitshubstellung abgehobene Rückhubstellung verlagerbar ist.The slider 7 So is between two end positions or on two different levels of action, namely a working stroke, the in 2 is shown, and a Rückhubstellung in 3 is shown, correspondingly movable, wherein the slider 7 is displaceable in its return stroke from the working stroke position in the lifted from the working stroke position return stroke position.

Die 2 und 3 zeigen jeweils den Schieber bzw. das Stoßwerkzeug 8 in seiner Arbeitshubstellung (vgl. 2) bzw. in einer von dieser Stellung abgehobenen Rückhubstellung, nämlich in y-Richtung leicht nach oben verschoben, so wie in 3 gezeigt.The 2 and 3 each show the slider or the impact tool 8th in his working stroke position (cf. 2 ) or in a lifted-off from this position return stroke position, namely slightly shifted upward in the y direction, as in 3 shown.

Die 1 bis 3 zeigen weiter, dass das Stoßwerkzeug 8 eine Schneide 8a aufweist und innerhalb einer Aufnahme 7a des Schiebers 7 entsprechend angeordnet bzw. hier fixiert ist. Vorzugsweise ist die Aufnahme 7a so ausgebildet, dass auch andere spezifische Stoßwerkzeuge 8 innerhalb der Aufnahme 7a angeordnet werden können. Es ist aber auch denkbar, dass das Stoßwerkzeug 8 als integraler Bestandteil des Schiebers 7 ausgebildet ist. Auch dies ist abhängig vom jeweiligen Anwendungsfall.The 1 to 3 show that the impact tool 8th a cutting edge 8a and within a receptacle 7a of the slider 7 arranged accordingly or fixed here. Preferably, the recording 7a designed so that other specific impact tools 8th within the recording 7a can be arranged. But it is also conceivable that the impact tool 8th as an integral part of the slider 7 is trained. This also depends on the particular application.

Die Verschiebung des Schiebers 7 innerhalb der Führung 12 wird nun mit Hilfe eines Verbindungszapfens 9 realisiert, der wirksam mit dem Schieber 7 verbunden ist, und an dessen einem Ende eine Rolle 10 vorgesehen ist, die in der Kurvennut 2b des Rotors 2 abläuft. Aus den unterschiedlichen Positionen, wie in 2 und 3 gezeigt, ist daher gut ersichtlich, dass aufgrund der Ausbildung der Kurvennut 2b und der wirksamen Verbindung über die Rolle 10 bzw. den Verbindungszapfen 9 dann über die Drehung des Rotors 2 eine Bewegung des Schiebers 7 innerhalb der Führung 12 des Gehäuseunterteils 1b realisierbar ist.The displacement of the slider 7 within the leadership 12 is now using a connecting pin 9 realized that effective with the slider 7 is connected, and at one end a role 10 is provided in the Kurvennut 2 B of the rotor 2 expires. From the different positions, as in 2 and 3 Therefore, it is obvious that due to the formation of the curve groove 2 B and the effective connection over the role 10 or the connecting pin 9 then about the rotation of the rotor 2 a movement of the slider 7 within the leadership 12 of the housing base 1b is feasible.

Die 2 und 3 zeigen – wie oben bereits erläutert – deutlich die Wirkungsweise der Stoßvorrichtung, nämlich dass der Schieber 7 zwischen zwei Endstellungen, nämlich einer Arbeitshubstellung und einer Rückhubstellung, also in zwei verschiedenen „Wirkungsebenen" bewegbar ist. Hierbei liegt – wie schematisch in 2 gezeigt – die „Arbeitshubebene" gering unterhalb der „Rückhubebene". Der entsprechende im wesentliche vertikale Abstand zwischen diesen Ebenen ist schematisch in der 3 durch die Darstellung des entsprechenden Abstandes a gezeigt.The 2 and 3 show - as already explained above - clearly the operation of the pusher, namely that the slider 7 between two end positions, namely a working stroke position and a return stroke position, that is movable in two different "effect levels" 2 shown - the "working level" slightly below the "Rückhubebene". The corresponding in the substantial vertical distance between these planes is schematically in the 3 shown by the representation of the corresponding distance a.

Vorzugsweise kann auch die Kurvennut 2b unterschiedliche Abschnitte mit unterschiedlichen Steigungen aufweisen, was hier aber nicht dargestellt ist. Über den Steigungsgrad kann dann auch die Geschwindigkeit des Vorschubes bzw. den Rückhubes nochmals entsprechend beeinflusst werden. Dies ist abhängig vom jeweiligen Anwendungsfalls. Allerdings verläuft der Steigungsgrad der entsprechenden Bereiche für den Arbeitshub bzw. den Rückhub mit einem „un terschiedlichen Vorzeichen", da ja eine Bewegung des Schiebers in seiner Arbeitshubstellung nach vorne und in der Rückhubstellung in die umgekehrte Richtung, also nach hinten erfolgen muss.Preferably, the curve groove 2 B have different sections with different slopes, which is not shown here. On the slope degree and the speed of the feed or the return stroke can then be influenced again accordingly. This depends on the particular application. However, the pitch of the corresponding areas for the working stroke or the return stroke runs with a "un sign different", since a movement of the slide in its working stroke forward and in the return stroke in the reverse direction, ie must be done to the rear.

Die eingangs genannten Nachteile sind nun dadurch vermieden, dass der Gehäuseunterteil 1b und/oder der Gehäuseoberteil 1a derart ausgebildet und/oder zueinander angeordnet ist, so dass bei der Realisierung der Bewegung des Schiebers 7 und/oder des Stoßwerkzeuges 8 in die Rückhubstellung zumindest teilweise auch eine entsprechende Bewegung des Gehäuseunterteiles 1b – relativ zum Gehäuseoberteil 1a – ermöglicht ist. Anders ausgedrückt, es wird nun eine Relativbewegung des Gehäuseunterteils 1b zum Gehäuseoberteil 1a realisiert, die die entsprechende Bewegung des Schiebers 7 verursacht. Das Gehäuseunterteil 1b kann nun derart ausgestaltet werden, dass der Schieber 7 „so vollständig dicht spielfrei umschlossen wird bzw. werden kann", so dass kein Kühlmittel und keine Metallpartikel zwischen die Reibflächen des Schiebers 7 und die Führungsflächen des Gehäuseunterteiles 1b eindringen können. Dies vergrößert die Wartungsintervalle, vermeidet Kosten und führt zu entsprechenden eingangs erwähnten Vorteilen. Die Bewegungen des Schiebers 7 aus der Arbeitshubstellung in die Rückhubstellung (und umgekehrt) wird über eine Bewegung des Gehäuseunterteils 1b, insbesondere eine entsprechende Kippbewegung realisiert. Hierdurch entstehen zwischen dem Gehäuseunterteil 1b und Gehäuseoberteil 1a zwar andere „Freiräume", die aber nicht im Bereich der Führung 12 bzw. zwischen dem Gehäuseunterteil 1b und dem vorderen Ende des Schiebers 7 selbst liegen, so dass hier kein Kühlmittel und/oder keine Metallpartikel eindringen kann. Diese nunmehr entstehenden Spalten S₁ und S₂ und/oder Freiräume können auf besonders einfache Art und Weise abgedichtet werden, was im folgenden noch ausführlich erläutert werden wird.The disadvantages mentioned are now avoided by the fact that the lower housing part 1b and / or the upper housing part 1a is formed and / or arranged to each other, so that in the realization of the movement of the slider 7 and / or the impact tool 8th in the return stroke at least partially a corresponding movement of the housing lower part 1b - relative to the upper housing part 1a - is possible. In other words, it will now be a relative movement of the housing base 1b to the upper housing part 1a realized that the corresponding movement of the slider 7 caused. The lower housing part 1b can now be configured such that the slider 7 "So completely tight clearance is or can be enclosed" so that no coolant and no metal particles between the friction surfaces of the slider 7 and the guide surfaces of the housing lower part 1b can penetrate. This increases the maintenance intervals, avoids costs and leads to the corresponding advantages mentioned above. The movements of the slider 7 from the working stroke position in the return stroke position (and vice versa) is via a movement of the housing base 1b , realized in particular a corresponding tilting movement. This results between the lower housing part 1b and housing top 1a Although other "free spaces", but not in the field of leadership 12 or between the lower housing part 1b and the front end of the slider 7 lie even, so that no coolant and / or metal particles can penetrate here. These now resulting columns S ₁ and S ₂ and / or free spaces can be sealed in a particularly simple manner, which will be explained in more detail below.

Wie bereits zuvor erläutert, ist in den 1 bis 5 zumindest teilweise dargestellt, das über den Verbindungszapfen 9 eine in der Kurvennut 2b ablaufende Rolle 10 derart drehbar gelagert ist, so dass hierüber, nämlich bei Rotation des Rotors 2 die Verschiebung bzw. Bewegung des Schiebers 7 (und damit auch des Stoßwerkzeuges 8) innerhalb der Führung 12 des Gehäuseunterteils 1b bewirkt wird. Es kann daher kontinuierlich eine Zustellung der Stoßvorrichtung bzw. eine Verschiebung des Stoßwerkzeuges 8 kontinuierlich in x-Richtung, so wie in 2 dargestellt, erfolgen, bei der sich das Stoßwerkzeug 8 in x-Richtung in seiner ersten Wirkungsebene, nämlich in der Arbeitshubstellung in X-Richtung bewegt. Der Beginn des Rückhubes des Stoßwerkzeuges 8 in der anderen Wirkungsebene ist dann in 3 dargestellt.As explained before, is in the 1 to 5 at least partially represented, via the connecting pin 9 one in the curve groove 2 B expiring role 10 is rotatably supported so that over here, namely during rotation of the rotor 2 the displacement or movement of the slider 7 (and thus also the impact tool 8th ) within the leadership 12 of the housing base 1b is effected. It can therefore be a continuous delivery of the pusher or a displacement of the impact tool 8th continuously in the x-direction, as in 2 shown, done in which the impact tool 8th in the x direction in its first action level, namely moved in the working stroke position in the X direction. The beginning of the return stroke of the impact tool 8th in the other action level is then in 3 shown.

Vorzugsweise ist der Schieber 7 nun quaderförmig ausgebildet und in einer vzw. quaderförmigen Führung 12 des Gehäuseunterteiles 1b verschiebbar gelagert. Denkbar sind auch andere Formen für den Schieber 7.Preferably, the slider 7 now cuboid and formed in a vzw. rectangular guide 12 of the housing lower part 1b slidably mounted. Also conceivable are other forms for the slide 7 ,

Zur Realisierung der Führung 12 weist das Gehäuseunterteil 1b ein unteres Abdeckelement 11 auf, das – wie die 2 und 7 zeigen – sich im wesentlichen über die gesamte Breite bzw. Länge des Gehäuseunterteiles 1b erstreckt und vzw. – wie in den 4 bis 6 dargestellt – U-förmig ausgebildet ist. Weiterhin weist das Gehäuseunterteil 1b ein oberes Führungselement 13 auf, das im wesentlichen vzw. U-förmig ausgebildet ist und sich auch teilweise über eine bestimmte Länge bzw. Breite des unteren Gehäuseteiles 1b erstreckt, wie die 4 bis 6 zeigen. Anders ausgedrückt, durch die entsprechenden Reibflächen 11a des Abdeckelementes 11 und die Reibflächen 13a des Führungselementes 13 wird im wesentlichen die Führung 12 für den Schieber 7 gebildet.To realize the leadership 12 has the lower housing part 1b a lower cover element 11 on, that - like the 2 and 7 show - essentially over the entire width or length of the lower housing part 1b extends and vzw. - as in the 4 to 6 shown - is U-shaped. Furthermore, the housing lower part 1b an upper guide element 13 on, which essentially vzw. U-shaped and also partially over a certain length or width of the lower housing part 1b extends like the 4 to 6 demonstrate. In other words, through the corresponding friction surfaces 11a of the cover 11 and the friction surfaces 13a of the guide element 13 essentially becomes the lead 12 for the slider 7 educated.

Weiterhin ist aus den 1 bis 5, insbesondere den 4 bis 6 ersichtlich, dass die Rotorwelle 5 einen zumindest teilweise nockenartig ausgebildeten Bereich 14 mit unterschiedlichen Aussenradien R₁ und R₂ aufweist. Bei der Rotation der Rotorwelle 5 wirkt dieser nockenartige Bereich 14 derart mit dem oberen Führungselement 13 zusammen, so dass zur Realisierung der Rückhubbewegung des Schiebers 7 eine Kippbewegung des Gehäuseunterteiles 1b relativ zum Gehäuseoberteil 1a bewirkt wird. Dies ist gut zu erkennen anhand der Darstellung in 3 bzw. der Darstellung in der 6. Hierbei entsteht zwischen dem Gehäuseoberteil 1a und dem Gehäuseunterteil 1b, vzw. zunächst zwischen dem Aussenumfang des Rotors 2 und dem Schieber 7 ein keilförmiger Spalt S₁ bzw. ein entsprechender Spalt S₂ bzw. Freiraum, dargestellt am linken Ende der 3.Furthermore, from the 1 to 5 , especially the 4 to 6 seen that the rotor shaft 5 an at least partially cam-shaped area 14 having different outer radii R ₁ and R ₂ . During the rotation of the rotor shaft 5 acts this cam-like area 14 such with the upper guide element 13 together, allowing for the realization of the return stroke of the slider 7 a tilting movement of the housing lower part 1b relative to the upper housing part 1a is effected. This is easy to recognize by the illustration in 3 or the representation in the 6 , This arises between the upper housing part 1a and the lower housing part 1b , vzw. first between the outer circumference of the rotor 2 and the slider 7 a wedge-shaped gap S ₁ or a corresponding gap S ₂ or free space, shown at the left end of the 3 ,

Wie die 1 bis 5 zeigen, ist der nockenartige Bereich 14 vzw. als separates Nockenelement 14a ausgebildet, das drehfest mit der Rotorwelle 5 verbunden ist. Es ist aber auch denkbar, dass der nockenartige Bereich 14 als integraler Bestandteil der Rotorwelle 5 ausgebildet ist. Dies ist abhängig vom jeweiligen Anwendungsfall. Gut zu erkennen in den 4 bis 5 sind die unterschiedlichen Aussenradien R₁ und R₂ des nockenartigen Bereiches 14 bzw. des Nockenelementes 14a. Die 4 bis 6 zeigen hier den verringerten ersten Aussenradius R₁ und den vergrößerten zweiten Aussenradius R₂, vzw. letzterer bestimmt die entsprechende „Auswölbung" des nockenförmigen Bereiches 14 bzw. des Nockenelementes 14a.As the 1 to 5 show is the cam-like area 14 vzw. as a separate cam element 14a trained, rotatably with the rotor shaft 5 connected is. But it is also conceivable that the cam-like area 14 as an integral part of the rotor shaft 5 is trained. This depends on the particular application. Good to recognize in the 4 to 5 are the different outer radii R ₁ and R _{2 of} the cam-like area 14 or the cam element 14a , The 4 to 6 show here the reduced first outer radius R ₁ and the enlarged second outer radius R ₂ , vzw. the latter determines the corresponding "bulge" of the cam-shaped area 14 or the cam element 14a ,

Wie insbesondere die 4 bis 6 weiter zeigen und auch aus den 1 bis 3 erkennbar ist, ist eine Druckplatte 15 vorgesehen und in einer Ausnehmung 13b des Führungselementes 13 entsprechend gelagert bzw. hier fixiert und/oder angeordnet. Gut erkennbar in 6 ist die über Befestigungselemente 16, vzw. über Schrauben bzw. Nieten, angeordnete Druckplatte 15, die teilweise in der Ausnehmung 13b des Führungselementes 13 angeordnet ist. Die Druckplatte 15 weist einen Steg 15a auf, auf dem eine Führungsrolle 17 gelagert ist.How the particular 4 to 6 continue to show and also from the 1 to 3 is recognizable, is a pressure plate 15 provided and in a recess 13b of the guide element 13 stored accordingly or fixed here and / or arranged. Well recognizable in 6 is the about fasteners 16 , vzw. via screws or rivets, arranged pressure plate 15 partially in the recess 13b of the guide element 13 is arranged. The printing plate 15 has a footbridge 15a on which a leadership role 17 is stored.

Insbesondere wie die 1 bis 3, aber auch die 4 bis 6 erkennen lassen steht der Steg 15a von einer Seitenwandung der Druckplatte 15 entsprechend ab, so dass hier die Führungsrolle 17 entsprechend vzw. drehbar anordenbar ist. Die Führungsrolle 17 steht – zumindest teilweise – in direktem Kontakt mit dem nockenartigen Bereich 14, insbesondere dem Nockenelement 14a. Dies bedeutet, dass wenn der ausgewölbte Bereich des nockenartigen Bereiches 14 mit der Führungsrolle 17 in Kontakt steht, die Führungsrolle 17 über den Steg 15a die Druckplatte 15 entsprechend verschiebt. Da diese Verschiebung in vertikaler Richtung, – bei den 1 bis 3 in vertikaler Richtung nach unten – realisiert wird und die Führungsrolle 17 bzw. Druckplatte 15 – wie die 1 bis 3 zeigen – im linken hinteren Bereich zwischen dem Gehäuseoberteil 1a und dem Gehäuseunterteil 1b, insbesondere also „aussermittig" im Gesamtsystem angeordnet ist, kommt es zu einer Kippbewegung des Gehäuseunterteils 1b, so wie in 3 dargestellt.In particular like the 1 to 3 , but also the 4 to 6 the bridge is visible 15a from a side wall of the pressure plate 15 accordingly, so here's the lead role 17 according to vzw. is rotatable can be arranged. The leadership 17 is - at least partially - in direct contact with the cam-like area 14 , in particular the cam element 14a , This means that if the bulged area of the cam-like area 14 with the leadership 17 is in contact, the leading role 17 over the jetty 15a the pressure plate 15 moves accordingly. Because this shift in the vertical direction, - in the 1 to 3 in the vertical direction down - is realized and the leadership role 17 or printing plate 15 - as the 1 to 3 show - in the left rear area between the upper housing part 1a and the lower housing part 1b , So in particular "eccentric" is arranged in the overall system, there is a tilting movement of the housing base 1b , as in 3 shown.

Hierbei entstehen die bereits beschriebene Spalte S₁ und S₂. Es entsteht allerdings kein Spalt im vorderen Bereich des Schiebers 7 bzw. im Bereich des Stoßwerkzeuges 8, da hier der Schieber 7 vollständig spielfrei umschlossen wird. Hierzu sind das Gehäuseoberteil 1a und das Gehäuseunterteil 1b am vorderen Ende, also im Bereich des vorderen Endes des Schiebers 7 vzw. mit einem abschließend angeordneten Federblech 18 miteinander verbunden. Durch die Anordnung dieses Federbleches 18 wird gewährleistet, dass der Schieber 7 entsprechend spielfrei umschlossen wird, denn bei der Kipp-/Schwenkbewegung des Gehäuseunterteils 1b federt das Federblech 18 entsprechend nach, d. h. wird auf der einen Seite, also im Bereich des Gehäuseoberteils 1a einerseits zusammengedrückt, wobei der Bereich des Federbleches 18 der dem Abdeckelement 11 zugewandt ist, dieser Bewegung folgt, so dass der Schieber 7 an seinem äusseren Umfang spielfrei umschlossen wird.This results in the already described column S ₁ and S ₂ . However, there is no gap in the front area of the slider 7 or in the area of the impact tool 8th because here is the slider 7 completely enclosed without play. For this purpose, the upper housing part 1a and the lower housing part 1b at the front end, ie in the region of the front end of the slider 7 vzw. with a final arranged spring plate 18 connected with each other. By the arrangement of this spring plate 18 will ensure that the slider 7 is enclosed without play, because in the tilting / pivoting movement of the housing lower part 1b springs the spring plate 18 according to, ie is on the one side, ie in the region of the upper housing part 1a compressed on the one hand, the area of the spring plate 18 the cover 11 facing, this movement follows, leaving the slider 7 is enclosed without play at its outer periphery.

Der entstehende Spalt S₁, zwischen Gehäuseoberteil 1a und Gehäuseunterteil 1b und/oder weiterhin entstehende Spalt S₂ wird über Dichtungselemente 19, so wie in den 4 bis 6 dargestellt, entsprechend verschlossen bzw. abgedichtet. Hierbei werden vzw. streifenförmige Dichtungselemente 19 verwendet, so dass zwar ein Spalt S₁ bzw. S₂ zwischen dem Gehäuseoberteil 1a und Gehäuseunterteil 1b entsteht, aber das Gehäuse 1 als solches nach aussen abgedichtet ist. Vorzugsweise weisen die Dichtungselemente 19 entsprechende Gleitflächen auf, die mit entsprechenden Dichtungsleisten 20 des Gehäuseoberteils 1a und Gehäuseunterteils 1b zusammenwirken können.The resulting gap S ₁ , between the upper housing part 1a and housing base 1b and / or white terhin resulting gap S ₂ is via sealing elements 19 , as in the 4 to 6 represented, sealed or sealed accordingly. Here are vzw. strip-shaped sealing elements 19 used, so that although a gap S ₁ or S ₂ between the upper housing part 1a and housing base 1b arises, but the housing 1 as such is sealed to the outside. Preferably, the sealing elements 19 corresponding sliding surfaces, which with corresponding sealing strips 20 of the upper housing part 1a and housing base 1b can interact.

Die Bewegung des Gehäuseunterteiles 1b in seine abgekippte Stellung, so wie in 3 dargestellt, also die Bewegung des Schiebers 7 in seine Rückhubstellung wird daher im wesentlichen über die Wirkungskette nockenartiger Bereich 14, Führungsrolle 17, Druckplatte 15 und Führungselement 13 auf den Schieber 7 übertragen. Es sind auch andere Ausgestaltungsmöglichkeiten zur Ausgestaltung dieser Wirkungskette denkbar. Entscheidend ist, dass durch die Relativbewegung zwischen dem Gehäuseunterteil 1b und dem Gehäuseoberteil 1a die entsprechenden Bewegungen des Schiebers 7 in die Rückhubstellung (bzw. umgekehrt aus der Rückhubstellung in die Arbeitshubstellung) realisierbar ist.The movement of the lower housing part 1b in its tilted position, as in 3 represented, so the movement of the slider 7 in its return stroke position therefore cam-like area essentially over the chain of action 14 , Leadership 17 , Printing plate 15 and guide element 13 on the slide 7 transfer. There are also other design options for the design of this chain of effects conceivable. It is crucial that by the relative movement between the lower housing part 1b and the upper housing part 1a the corresponding movements of the slider 7 in the return stroke position (or vice versa from the Rückhubstellung in the working stroke position) can be realized.

Es wird also über die entsprechende Wirkungskette der Schieber 7 in seine Rückhubstellung bewegt. In umgekehrter Richtung, also zur Realisierung der Bewegung des Gehäuseunterteiles 1b in die Arbeitshubstellung des Schiebers 7, also zur Bewegung des Gehäuseunterteiles 1b aus seiner Kippstellung in seine Ausgangsstellung, so wie in 2 gezeigt, ist nun vzw. mindestens ein Federsystem 21, vzw. sind zwei Federsysteme 21 vorgesehen. Die beiden Federsysteme 21, die teilweise in der 4 nur einfach, aber beide in der 5 dargestellt sind, weisen jeweils eine Druckfeder 22 auf. Jedes Federsystem 21 weist ein kolbenförmiges Element 23 auf, das einerseits mit dem oberen Führungselement 13 wirksam verbunden ist, vzw. hier eingeschraubt ist, so wie in 5 dargestellt, wobei andererseits ein verbreiterter Abschnitt 23a des kolbenförmigen Elementes 23 wirksam mit der Druckfeder 22 verbunden ist. Diese einzelnen Komponenten sind nun so angeordnet, dass die Druckfeder 22 auf das Führungselement 13 eine Kraft in Richtung des in den 4 und 5 dargestellten Pfeiles A ausübt. Hierzu ist die Druckfeder 22 in einem nicht näher bezeichneten Raum bzw. zwischen dem Abschnitt 23a und einer Wandung des Gehäuseoberteiles 1a entsprechend angeordnet. Dies bedeutet, dass wenn aufgrund der Rotation der Rotorwelle 5 der nockenartige Bereich 14 den Bereich der Führungsrolle 17 so verlässt, dass der kleinere erste Aussenradius R₁ in den Wirkungsbereich der Führungsrolle 17 gelangt, dann über die Kraft der Federsysteme 21 das Gehäuseunterteil 1b aus seiner abgekippten Lage, dargestellt in 3, wieder in seine Ausgangslage, dargestellt in 2, verbracht wird, also die entgegengesetzte Bewegung für den Schieber 7 und damit für das Stoßwerkzeug 8, nämlich in seine Arbeitshubstellung realisierbar ist.It is therefore on the appropriate chain of action of the slide 7 moved to its Rückhubstellung. In the reverse direction, ie to realize the movement of the housing lower part 1b in the working stroke position of the slider 7 , So to the movement of the lower housing part 1b from its tilted position to its starting position, as in 2 shown is now vzw. at least one spring system 21 , vzw. are two spring systems 21 intended. The two spring systems 21 partially in the 4 just simple, but both in the 5 are shown, each have a compression spring 22 on. Every spring system 21 has a piston-shaped element 23 on the one hand with the upper guide element 13 is effectively connected, vzw. screwed in here, as well as in 5 on the other hand, a widened section 23a of the piston-shaped element 23 effective with the compression spring 22 connected is. These individual components are now arranged so that the compression spring 22 on the guide element 13 a force in the direction of the 4 and 5 shown arrow A exerts. This is the compression spring 22 in an unspecified space or between the section 23a and a wall of the housing upper part 1a arranged accordingly. This means that if due to the rotation of the rotor shaft 5 the cam-like area 14 the area of leadership 17 so leaves that the smaller first outer radius R ₁ in the sphere of action of the guide roller 17 then via the force of the spring systems 21 the lower housing part 1b from its tilted position, shown in 3 , back to its starting position, presented in 2 , is spent, so the opposite movement for the slide 7 and thus for the impact tool 8th , namely in his working stroke position is feasible.

Es sind auch andere Komponenten als die hier dargestellten Federsysteme 21 denkbar, um diese Bewegungen zu realisieren, bspw. können zur Realisierung der Bewegung des Gehäuseunterteiles 1b pneumatische und/oder hydraulische Mittel vorgesehen sein, wobei zur Ansteuerung der pneumatischen und/oder hydraulischen Mittel eine elektronische Steuereinheit vorgesehen sein kann. Dies ist abhängig vom jeweiligen Anwendungsfall.There are also other components than the spring systems shown here 21 conceivable to realize these movements, for example. Can to realize the movement of the housing lower part 1b be provided pneumatic and / or hydraulic means, wherein an electronic control unit may be provided for controlling the pneumatic and / or hydraulic means. This depends on the particular application.

Die hier in den 1 bis 6 dargestellte Stoßvorrichtung ist auf einer Werkzeugmaschine anordenbar, wobei die Werkzeugmaschine vzw. eine in wählba ren Drehpositionen fixierbare Werkzeugspindel, vzw. ein von einer Werkstückspindel tragbares Werkstück 24 und vzw. einen der Werkstückspindel benachbarten Revolverkopf aufweist. Mit der erfindungsgemäß ausgestalteten Stoßvorrichtung, deren Gehäuseunterteil 1b relativ zum Gehäuseoberteil 1a bewegbar ausgebildet ist, kann der Schieber 7 derart spielfrei umschlossen werden, so dass hier kein Kühlmittel und keine Metallpartikel in die Führung 12 eindringen können, was die eingangs genannten Vorteile realisiert. Die Spalte S₁ und S₂ haben an ihrem jeweils größtmöglichen Abstand vzw. ca. 0,4 mm „Anhebung", wobei das Federblech 18 bei dieser Anhebung um ca. 0,01 mm einknickt. Weiterhin unterstützt das Federblech 18 die entsprechende Bewegung des Gehäuseunterteils 1b zurück in die Arbeitshubstellung des Schiebers 7.The here in the 1 to 6 Shown pusher can be arranged on a machine tool, the machine tool vzw. a fixable in wählba ren rotational positions tool spindle, vzw. a workpiece that can be carried by a workpiece spindle 24 and vzw. having a turret adjacent the workpiece spindle. With the inventively designed shock device, the lower housing part 1b relative to the upper housing part 1a is designed to be movable, the slider can 7 be enclosed so clearance, so that no coolant and no metal particles in the leadership 12 can penetrate, which realizes the advantages mentioned above. The column S ₁ and S ₂ have vzw at their respective maximum distance. about 0.4 mm "raising", with the spring plate 18 buckling at this increase by about 0.01 mm. Furthermore, the spring plate supports 18 the corresponding movement of the housing base 1b back to the working stroke position of the slider 7 ,

Durch die so erfindungsgemäß ausgebildete Stoßvorrichtung ist der Wartungsaufwand und die damit einhergehenden Kosten verringert.By the inventively designed impact device the maintenance effort and the associated costs is reduced.

11: Gehäusecasing
1a1a: GehäuseoberteilHousing top
1b1b: GehäuseunterteilHousing bottom
22: Rotorrotor
2a2a: Rotorachserotor axis
2b2 B: Kurvennutcam
33: Drehlagerpivot bearing
44: Drehlagerpivot bearing
55: Rotorwellerotor shaft
66: Wellewave
6a6a: Drehachseaxis of rotation
6b, 6c6b 6c: Zahnrädergears
77: Schieberpusher
7a7a: Aufnahmeadmission
88th: Stoßwerkzeugpush tool
8a8a: Schneidecutting edge
99: Verbindungszapfenconnecting pins
1010: Rollerole
1111: Abdeckelementcover
11a11a: Reibflächefriction surface
1212: Führungguide
1313: Führungselementguide element
13a13a: Reibflächefriction surface
13b13b: Ausnehmungrecess
1414: nockenartiger Bereichcamming Area
14a14a: Nockenelementcam member
1515: Druckplatteprinting plate
15a15a: Stegweb
1616: Befestigungselementfastener
1717: Führungsrolleleadership
1818: Federblechspring plate
1919: Dichtungselementsealing element
2020: Dichtungsleisteweatherstrip
2121: Federsystemspring system
2222: Druckfedercompression spring
2323: kolbenförmiges Elementpiston-shaped element
23a23a: Abschnittsection
2424: Werkstückworkpiece
R₁ R ₁: erster Aussenradiusfirst outer radius
R₂ R ₂: zweiter Aussenradiussecond outer radius
S₁ S ₁: erster Spaltfirst gap
S₂ S ₂: zweiter Spaltsecond gap
aa: Abstanddistance
x, yx, y: Richtungendirections
AA: Pfeilarrow

Claims

Shocking device for shearing grooves for machine tools with a tool rotary drive, in particular for CNC lathes, wherein the pushing device comprises a housing ( 1 ) and the housing ( 1 ) an upper housing part ( 1a ) and a housing lower part ( 1b ), wherein within the housing lower part ( 1b ) at least one reciprocating slide ( 7 ), one with the slider ( 7 ) cooperating impact tool ( 8th ) is provided, wherein the slide ( 7 ) between two end positions, namely a working stroke position and a Rückhubstellung is movable, and wherein the slide ( 7 ) together with the impact tool ( 8th ) is displaceable in its return stroke from the previous working stroke position in a lifted-back from the working stroke position Rückhubstellung, characterized in that the housing lower part ( 1b ) and / or the upper housing part ( 1a ) is formed and / or arranged to each other, so that in the realization of the movement of the slider ( 7 ) and / or the impact tool ( 8th ) in the return stroke at least partially a corresponding movement of the housing lower part ( 1b ) - relative to the upper housing part ( 1a ) - is possible.

Impact device according to the preceding claim, characterized in that within the housing upper part ( 1a ) at least one rotatably mounted rotor ( 2 ) is provided.

Impact device according to claim 2, characterized in that the rotor ( 2 ) in the upper housing part ( 1a ) about a rotor axis ( 2a ) is rotatably driven, so that the rotor axis ( 2a ) parallel to the axis of rotation of a workpiece ( 24 ) runs.

Shocking device according to claim 2 or 3, characterized in that the rotor ( 2 ) at its periphery an endless, circumferential curve groove ( 2 B ), that a connecting pin ( 9 ) in the curve groove ( 2 B ) expires and / or interacts with this, wherein the connecting pin ( 9 ) additionally with the slider ( 7 ) is effectively connected.

Impact device according to claim 4, characterized in that on the connecting pin ( 9 ) one in the curve groove ( 2 B ) expiring role ( 10 ) is rotatably mounted.

Impact device according to one of claims 4 or 5, characterized in that the slide ( 7 ) parallel to the rotor axis ( 2a ) is movably arranged and which is operatively connected to said impact tool ( 8th ) wearing.

Shock device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the slide ( 7 ) formed cuboid and in a cuboidal guide ( 12 ) of the lower housing part ( 1b ) is movable.

Impact device according to one of claims 4 to 7, characterized in that the housing lower part ( 1b ) a lower cover element ( 11 ) and / or upper guide element ( 13 ) having.

Impact device according to claim 8, characterized in that a rotor shaft ( 5 ) an at least partially cam-shaped area ( 14 ) with different external radii (R ₁ , R ₂ ), which - with corresponding rotation of the rotor shaft ( 5 ) - with the upper guide element ( 13 ) cooperates directly or indirectly so that for the realization of the return movement of the slide ( 7 ) a tilting movement of the housing lower part ( 1b ) relative to the upper housing part ( 1a ) is effected.

Impact device according to claim 9, characterized in that the cam-like area ( 14 ) as a separate cam element ( 14a ) is trained.

Impact device according to claim 10, characterized in that a pressure plate ( 15 ) with a bridge ( 15a ) is provided that on the bridge ( 15a ) a leadership role ( 17 ) and the leadership role ( 17 ) with the cam element ( 14a ) - at least temporarily, depending on the Rota tion of the rotor shaft ( 5 ) - in effective contact.

Pusher according to claim 11, characterized characterized in that the pressure plate ( 15 ) in a recess ( 13b ) of the upper guide element ( 13 ) is arranged.

Impact device according to one of claims 9 to 12, characterized in that the cam groove ( 2 B ) has at least two sections and the first section of the cam groove ( 2 B ) for the realization of the working stroke and the second section of the curve groove ( 2 B ) is designed for the realization of the return stroke.

Impact device according to one of claims 9 to 13, characterized in that the upper housing part ( 1a ) and the housing lower part ( 1b ) at the front end, ie in the region of the impact tool ( 8th ) with a finally arranged spring plate ( 18 ) are connected.

Impact device according to one of claims 9 to 14, characterized in that for realizing the movement of the housing lower part ( 1b ) in the working stroke position, ie for movement of the housing lower part ( 1b ) from its tilted position to its starting position at least one spring system ( 21 ) is provided.

Impact device according to one of claims 9 to 14, characterized in that for realizing the movement of the housing lower part ( 1b ) pneumatic means or hydraulic means are provided.

pusher according to claim 16, characterized in that for controlling the pneumatic and / or hydraulic means provided a control unit is.

Impact device according to claim 15, characterized in that two spring systems ( 21 ) are provided, each having a compression spring ( 22 ) exhibit.

Impact device according to claim 18, characterized in that the spring system ( 21 ) a piston-shaped element ( 23 ), which on the one hand with the upper guide element ( 13 ) and, on the other hand, by a widened section ( 23a ) with the compression spring ( 22 ) cooperates.

Impact device according to one of claims 9 to 19, characterized in that the impact tool ( 8th ) as an integral part of the front end of the slider ( 7 ) is trained.

Impact device according to one of claims 9 to 20, characterized in that the rotor ( 2 ), the rotor shaft ( 5 ) and / or the cam-shaped area ( 14 ) are formed as an integral unit.

Pusher according to one of the preceding claims, characterized in that the pusher device can be arranged on a machine tool and the machine tool a workpiece spindle which can be fixed in selectable rotational positions, a workpiece which can be carried by the workpiece spindle ( 24 ) and has a tool spindle head adjacent to the workpiece spindle.