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Die Erfindung betrifft eine Sockelleiste,
bestehend aus einem Deckprofil und vorzugsweise einer Befestigungsleiste
zur Halterung des Deckprofils, wobei das Deckprofil mindestens eine
Außenfläche aufweist.
Bei Verwendung einer Befestigungsleiste wird diese an einer Haltefläche montiert.
Hierbei kommt als Haltefläche
insbesondere eine Wand, ein Fußboden
oder eine Deckenfläche
eines Gebäudes in
Frage. Die Befestigungsleiste hält
dann das Deckprofil.
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Eine solche Sockelleiste ist beispielsweise aus
der AT 006 495 U1 bekannt. Die bekannte Sockelleiste besteht aus
einem Deckprofil, dass auf einer Befestigungsleiste montierbar ist.
Der Handel benötigt
relativ große
Lagerflächen,
um Deckprofile in allen verschiedenen Farben, aus unterschiedlichen Materialien
oder in unterschiedlichen Höhen
bereitzuhalten. Die Kosten für
die Lagerhaltung und für
die dazu notwendige Logistik schlagen sich im Verkaufspreis der
Sockelleisten nieder, was insbesondere für den Endverbraucher nachteilig
ist. Trotz des hohen Lageraufwandes kann der Handel den individuellen ästhetischen
Wünschen
der Kunden in den seltensten Fällen
gerecht werden, da das Sortiment von unterschiedlich ausgestalteten
Deckprofilen begrenzt ist.
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Der Erfindung liegt daher die Aufgabe
zugrunde, eine größere Vielfalt
von Sockelleisten bei gleichzeitig geringeren Kosten zur Verfügung zu
stellen.
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Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass dem
Deckprofil ein Dachprofil zur teilweisen Abdeckung des Deckprofils
zugeordnet ist, wobei das Dachprofil, vorzugsweise lösbar, mit
dem Deckprofil verbunden ist.
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Das Dachprofil kann in beliebigen
Farben, Typen und aus beliebigen Materialien hergestellt werden
und mit dem Deckprofil kombiniert werden. Hierdurch erhält man eine
hohe Anpassungmöglichkeit
an unterschiedliche individuelle ästhetische Bedürfnisse
passend zu variierenden Bodenbelägen. Die
Lagerkosten können
erheblich gesenkt werden, da das Deckprofil in der Regel universell
verwendbar ist und zusätzlich
nur Dachprofile in unterschiedlicher Ausgestaltung bevorratet werden
müssen.
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Eine besonders sichere Verbindung
zwischen Dachprofil und Deckprofil wird dadurch erreicht, dass das
Dachprofil mittels einer formschlüssigen Verbindung mit der Verbindungswand
des Deckprofils verbunden ist. Überraschenderweise
werden die Kosten gesenkt, obwohl die Sockelleiste komplizierter
aufgebaut ist. Dies liegt teilweise darin begründet, dass die besonders den
optischen Eindruck prägende
schräge
Fläche
als eine ebene Fläche
ausgebildet werden kann. Wird die schräge Fläche aus zwei zueinander angewinkelten
Teilflächen
gefertigt, so ist die Herstellung und Bearbeitung trotzdem sehr kostengünstig, da
es sich um plane Flächen
handelt. Durch die Dachleiste lassen sich beliebige Dekors einfacher,
z.B. durch bedrucken, usw. herstellen. Die Gefahr, dass die Deckprofile
während
nachfolgender Fertigungsschritte oder auf dem Distributionswege Schaden
nehmen, verringert sich wesentlich. Die Deckprofile und die Dachprofile
können
in Baumärkten
platzsparend gehängt
werden, so dass sie sich nicht durch stehende Lagerung verbiegen
können. Die
dichtere Lagerung verringert wesentlich die Bevorratungskosten.
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Wird keine Befestigungsleiste verwendet, sondern
das Deckprofil unmittelbar an einer Haltefläche befestigt, so reduzieren
sich die Lagerhaltungskosten aufgrund des fehlenden Bauteils nochmals.
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Eine besonders einfach zu handhabende formschlüssige Verbindung
zwischen Dachprofil und Deckprofil wird durch das Vorsehen einer
sich längserstreckenden
Nut-Keder-Verbindung erreicht.
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In Ausgestaltung der Erfindung ist
mit Vorteil vorgesehen, dass Dachprofil und Deckprofil mittels einer
kostengünstigen
Klebeverbindung miteinander verbunden sind. Diese Befestigungsmethode
kann zusätzlich
zur Nut-Keder-Verbindung
oder anstelle einer solchen angewendet werden.
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In Weiterbildung der Erfindung ist
mit Vorteil vorgesehen, dass das Dachprofil die Außenfläche des
Deckprofils überragt
und vorzugsweise am Dachprofil ein Hintergriff zur Klemmung einer
Dekorationsleiste, vorzugsweise aus Teppich oder Metall vorgesehen
ist. Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung
können
mehrere unterschiedliche Dachprofile angeboten werden, die sich
in ihrer Breite unterscheiden. Standarddachprofile sind in etwa
so breit wie die Verbindungswand des Deckprofils ausgebildet und
haben lediglich eine Dekorationsfunktion. Weiterhin können Dachprofile
hergestellt werden, die die Außenfläche des
Deckprofils nur geringfügig überragen,
z. B. um etwa 2 mm überragen.
Diese Dachprofile eignen sich in erster Linie zur Befestigung einer
Metalldekorationsleiste an der Außenfläche des längeren Schenkels des Deckprofils.
Damit das Dachprofil einen Hintergriff hinter eine Teppichdekorationsleiste
bilden kann, muss der Überstand über die
Außenfläche des
Deckprofils entsprechend größer gewählt werden.
Durch diese Maßnahme
wird es den Baumärkten
ermöglicht,
den erforderlichen Lagerbestand und somit die Kapitalbindung sowie den
Regalmeterplatzbedarf, sogar bei gleichzeitiger Erhöhung der
Sortimentsbreite und Kundenattraktivität zu reduzieren. Der Anwender
kann die Dachprofilfarbe, Dachprofiltypen und Dachprofilmaterialien nach
seinen Wünschen
beliebig kombinieren und austauschen. Hierdurch erhält er eine
deutlich höhere
Anpassungsmöglichkeit
an seinen jeweiligen Geschmack und den Bodenbelag. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung
des Deckprofils mit Dachprofil können
zum ersten Mal bei der Verwendung der erfindungsgemäßen Befestigungsleiste
auch Teppichsockelleisten mit Kabelkanälen ausgerüstet werden. Das jeweilige, der
Wand zugewandten Ende des Dachprofils kann bei Kunststoffprofilen
in der sogenannten Koextrusionstechnik mit einer Weichdichtlippe
ausgerüstet
werden, die etwas länger
als das übliche
Dachprofil ausgebildet ist und sich somit abdichtend an die Wand
anschmiegen kann. Diese abdichtende Variante ist ideal für Nassräume wie
Bäder,
Duschen usw. geeignet. Durch die Dachtechnik können als Sockelleisten zum
ersten Mal eindimensionale Dekorationsleisten verwendet werden,
deren Oberflächenbehandlung
sich im Gegensatz zu den bisher verwendeten Mehrdimensionalen Sockelleisten
wesentlich einfacher gestaltet. Egal ob Pulverbeschichtung, Sublimationsverfahren,
Heißprägeverfahren, Inline-Flexodruck-Verfahren,
Inline-Tampondruck-Verfahren
usw. wird die Oberflächenbehandlung
erleichtert. Außerdem
haben alle mit dem Oberflächenveredelungsprozeß befassten
Arbeiter ein deutlich unanfälligeres
Produkt, da es auf drei unproblematischen Nicht-Sichtflächen gelagert und bearbeitet
z. B. gesägt
werden kann. Auch genügen
für eine
jetzt nur noch notwendige einseitige Oberflächenbehandlung, beispielsweise
beim Heißprägeverfahren,
deutlich einfachere Herstellungsmaschinen, z. B. eine Einseitenrollen-Heißprägemaschine, anstatt
einer Dreiseiten-Rollenmaschine. Ebenso kann beim Sublimationsverfahren
das eindimensionale Transferpapierverfahren anstelle dem doppelt so
teuren Rund-um-Einschlauch-Transferverfahren angewandt
werden. Alle diese Vorteile vereinfachen und verbilligen deutlich
den Herstellungs- und Distributionsprozess.
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In Ausgestaltung der Erfindung ist
mit Vorteil vorgesehen, dass das Dachprofil breiter als das Deckprofil
ausgebildet ist. Hierdurch kann der Klemmkanal der Befestigungsleiste überdeckt
werden, beispielsweise durch das Vorsehen einer Weichdichtlippe
durch die Anwendung der Koextrusionstechnik.
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Es ist von Vorteil, wenn das Deckprofil
in Form eines ungleichschenkeligen U-Profils, mit einem kürzeren und
einem längeren
Schenkel ausgebildet ist, die durch eine Verbindungswand miteinander
verbunden sind, wobei der längere
Schenkel die im wesentlichen sichtbare Außenfläche des Deckprofils trägt. Das
Dachprofil kann dann mit der Verbindungswand lösbar verbunden werden, wobei
der kürzere
Schenkel als Befestigungsmittel zur Befestigung mit einer Befestigungsleiste
dient. Der längere Schenkel
trägt die
nach Außen
sichtbare und unterschiedlich gestaltbare Außenfläche.
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In Weiterbildung der Erfindung besteht
das Deckprofil zum ersten Mal aus, vorzugsweise gekantetem oder
gewalztem, Blech. Bisher wurden gar keine aus Blech gekanteten oder
rollumgefomten Deckprofile hergestellt, da es bisher keine Befestigungstechnik
für diese
dünnen
und labilen Bleche gab. Das Blechvormaterial kann als Tafelmaterial
oder Endlosblechstreifen vom Coil bezogen werden. Tafelmaterial
hat den Vorteil, dass man auf eine Vielzahl unterschiedlicher Designs
und Materialstärken
in den Werkstoffen Aluminium, Edelstahl und Ferro-Alu bzw. Ferro-Edelstahl
lagermäßig zugreifen
kann und keine großen
Losgrößen einkaufen
muss. Keine andere Herstellungstechnik hat die Möglichkeit, kleinste Mengen
projektbezogen herzustellen.
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Endlosblechstreifen vom Coil haben
den Vorteil, dass diese äußerst preiswert
bereits mit Holzdekorfolien oder als unifarben bandbeschichtetes Alu-
oder Stahlblech bezogen werden können.
Beschichtetes Stahlblech kann sogar den Preis von extrudierten Kunststoffdeckprofilen
unterschreiten, da die Blechwandstärken deutlich dünner gewalzt
werden können,
als Kunststoffprofilwandstärken
im Extrusionverfahren. Nebenbei hat man noch deutliche Produktvorteile
wie höhere
Festigkeit, Fluchtigkeit sowie UV-Beständigkeit.
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Die meisten Innendekorprofile wie
Teppich- oder Parkettübergangsschienen
werden bisher aus Aluminium, Edelstahl oder foliertem Stahlblech
in den metallspezifischen Oberflächenherstellungsverfahren
wie Eloxieren, Pulverbeschichten, Sublimieren, Bandlackieren, Bandfolieren,
usw. hergestellt. Hingegen werden bisher Deckprofile aus MDF-, Holzkern-,
Massivholz- oder Kunststoffprofilen hergestellt. Dies führte bisher
in Übergangsbereichen
wie Raumverbindungen, Türen
oder Treppen zu optisch störenden
Farb- und Materialabweichungen.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung
des Deckprofils aus Blech können
alle diese Nachteile mit Vorteil vermieden werden.
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Gemäß einer alternativen Ausführungsform des
Deckprofils ist das Deckprofil als Holzextrusionsprofil ausgestaltet.
Holzextrusionsprofile haben einen Holzanteil von 80 – 90 % und
sind daher sehr umweltfreundlich, weil sie aus nachwachsenden Rohstoffen bestehen
und sich bei ihrer thermischen Entsorgung genau wie Holz verhalten.
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In Weiterbildung der Erfindung ist
mit Vorteil vorgesehen, dass als ein Gegenelement zur Befestigung
des Deckprofils an einer Befestigungsleiste ein im Querschnitt mindestens
einseitig vorzugsweise wellenförmig
oder sägezahnförmig profilierter
kurzer Schenkel vorgesehen ist. Durch die Verrastung in einem Rastspalt
einer Befestigungsleiste kann eine haltbare und lösbare formschlüssige Verbindung
hergestellt werden.
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Es ist von Vorteil, wenn eine gedachte
Verlängerung
des kürzeren
Schenkels des Deckprofils die gedachte Verlängerung des längeren Schenkels des
Deckprofils in einem spitzen Winkel schneidet. Hierdurch wird ein
zusätzlicher
klemmender Halt der Deckprofile auf der Befestigungsleiste erreicht. Üblicherweise
wird der Winkel so gewählt,
dass das untere Ende des längeren
Schenkels des Deckprofils den Abstand zur Haltefläche, beispielsweise
zur Zimmerwand, theoretisch um ca. 1,2 mm verkleinern würde. Dieser
Drang, sich der Haltefläche
um diese ca. 1,2 mm anzunähern
wird jedoch durch Anschlagen an das auslaufende äußere Ende der Rastnut der Befestigungsleiste
verhindert, mit der Folge, dass sich eine zusätzliche Klemmwirkung und Vorspannung
entfaltet. Dies führt
vorteilhaft auch dazu, dass der längere Schenkel des Deckprofils
immer bündig zur
Befestigungsleiste hingezogen wird. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung
wird einerseits ein sehr zuverlässiger
Halt des Deckprofils auf der Befestigungsleiste erreicht, andererseits
können
die Deckprofile für
Reinigungsarbeiten oder zum Austausch von Kabeln in Kabelkanälen der
Befestigungsleiste sehr leicht, ohne Einsatz von Werkzeugen, abgenommen
werden.
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Mit Vorteil ist der längere Schenkel
des Deckprofils beidseitig als stetig glatte Fläche ausgebildet. Hierdurch
ist es möglich,
dass das Deckprofil entlang der vorderen Seite der Befestigungsleiste gleiten
kann.
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In Ausgestaltung der Erfindung ist
mit Vorteil vorgesehen, dass das Deckprofil transparent ausgebildet
ist. Beeindruckende optische Effekte können dann beispielsweise dadurch
erzielt werden, dass in einen Kabelkanal der Befestigungsleiste
eine Lichterkette eingebracht wird.
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Dadurch, dass die Schenkellängendifferenz zwischen
kurzem Schenkel und längerem
Schenkel kleiner oder gleich ist als die Höhe der Befestigungsleiste wird
eine extreme Höhenverstellbarkeit
des Deckprofils gewährleistet.
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Weiterhin ist eine gegenüber dem
Stand der Technik wesentlich verbesserte Sockelleiste Gegenstand
der Erfindung.
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Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der
Befestigungsleiste kann der Monteur unter verschiedenen Deckleisten
frei wählen,
welche Art von Deckleisten zur Anwendung kommen sollen. Er kann aus
mindestens zwei Arten von Deckprofilen mit unterschiedlichen Befestigungsformelementen
bei ein und derselben Befestigungsleiste wählen. Der Anwendungsbereich
der erfindungsgemäßen Befestigungsleiste
wird hierdurch gegenüber
bekannten Befestigungsleisten wesentlich erweitert. Bei geänderter
innenarchitektonischer Farbgebung kann auch die Einfassung nachträglich leicht
angepasst werden. Die Montage der neuen Befestigungsleiste ist ebenfalls
wesentlich einfacher als in der Vergangenheit, da die Befestigungsleiste
eine Basisfläche
zur Anlage an beispielsweise einer Bodenfläche aufweist. Ein vorheriges
Abmessen und Anzeichnen einer Befestigungslage kann dadurch mit
Vorteil entfallen. Weiterhin ist die Montage von Deckprofilen auf
der erfindungsgemäßen Befestigungsleiste
wesentlich erleichtert, da diese immer aus derselben Richtung, bei der
Wandmontage aus senkrechter Richtung parallel zur Haltefläche, aufsteckbar
sind.
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Überraschender
Weise können
die Abgabekosten der Befestigungsleiste und von Deckleisten an den
Kunden wesentlich reduziert werden. Dies ist nicht nur auf die kostengünstige Herstellbarkeit
der Befestigungsleiste als Strangpressprofil zurückzuführen. Dadurch, dass nun mindestens
zwei unterschiedlich gestaltete Deckleisten mit unterschiedlichen
Befestigungssystemen auf nur einer immer gleich gestalteten Befestigungsleiste
angebracht werden können,
müssen
nur noch mindestens halb so viele Befestigungsprofile in den immer
knapp bemessenen Lagerflächen
der Baumärkte
und eventueller Zwischenhändler
vorgehalten werden. Da die Lager- und Logistikkosten einen wesentlichen
Kostenfaktor bei dem Endpreis der Befestigungsleisten darstellen,
können
diese nun erheblich kostengünstiger
an den Endkunden abgegeben werden.
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In Weiterbildung der Erfindung ist
mit Vorteil vorgesehen, dass die Formelemente eine gemeinsame Befestigungsrichtung
aufweisen. Diese erfindungsgemäße Ausgestaltung
erleichtert die Montage von Deckprofilen wesentlich, da die Deckprofile
immer aus der selben Richtung auf die Befestigungsleiste aufgesteckt
werden können.
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Mit Vorteil ist vorgesehen, dass
die Befestigungsrichtung parallel zur Anlagefläche und orthogonal zu der Basisfläche der
Befestigungsleiste ausgerichtet ist. Wird die Befestigungsleiste
beispielsweise an einer Zimmerwand angebracht, so kann das Deckprofil
von oben, entlang der Wand in ein entsprechendes Formelement der
Befestigungsleiste eingeführt
werden. Hierdurch wird die Montage wesentlich erleichtert.
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Es ist besonders zweckmäßig, dass
das erste Formelement als Rastspalt ausgebildet ist, welcher von
zwei gegenüberliegenden
Schenkeln gebildet ist, nämlich
einem zur Rückwand
näheren,
rückseitigen
Schenkel und einem davon beabstandeten zur Rückwand entfernteren vorderen
Schenkel, wobei zumindest eine der beiden innenseitigen Schenkeloberflächen im
Rastspalt eine, vorzugsweise wellenförmige oder sägezahnförmige Profilierung
aufweist.
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Diese erfindungsgemäße Ausgestaltung
des ersten Formelements eignet sich insbesondere zur Aufnahme von
extrudierten Deckprofilen mit einem senkrechten, zumindest einseitig
profilierten Steg zur Verrastung im Rastspalt. Durch die Profilierung
des Rastspaltes wird ein formschlüssiger guter Halt des zu verrastenden
Deckprofils gewährleistet.
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Es ist von entscheidendem Vorteil,
wenn als ein zweites Formelement ein Klemmspalt vorgesehen ist.
Bei entsprechender Dimensionierung des Klemmspaltes wird zum ersten
Mal ermöglicht,
ein, vorzugsweise gekantetes oder gewalztes, Blech als Deckprofil
zu verwenden. Wählt
man beispielsweise eine Breite des Klemmspaltes von etwa 0,3 mm,
so eignet sich der Klemmspalt zur Aufnahme von Blechen der wahlweisen
Blechstärken
von 0,4 bis 0,8 mm.
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In Weiterbildung der Erfindung ist
mit Vorteil vorgesehen, dass eine den Klemmspalt bildende Formelementfläche ein,
vorzugsweise glatter, Flächenteil
der Rückwand
des Befestigungsprofils ist, und insbesondere gegenüber der
Anlagefläche
zurückgesetzt
ist. Bei dieser erfindungsgemäßen Ausgestaltung
der Befestigungsleiste wird der Klemmspalt zur Klemmung eines Deckprofils,
vorzugsweise eines Deckprofils aus Metall, zwischen einem Teil der Rückwand der
Befestigungsleiste und einer Haltefläche, beispielsweise einer Zimmerwand,
gebildet. Der Klemmspalt wird praktisch nur halbseitig von der Befestigungsleiste
gebildet. Diese Ausgestaltung erleichtert die Fertigung der Befestigungsleiste
und spart zudem noch Material ein, da ein Teil des Klemmspaltes,
von der vorhandenen Haltefläche
gebildet wird. Vorzugsweise ist die Formelementfläche gegenüber der
Anlagefläche
um etwa 0,3 mm zurückgesetzt,
so dass sich einer lichter Abstand der Formelementfläche zur
Haltefläche
von ebenfalls 0,3 mm ergibt. Insbesondere wenn der Klemmspalt glatt ausgebildet
ist, eignet er sich bei der genannten Dimensionierung zur Aufnahme
von Blechen der Blechstärken
0,4 bis 0,8 mm.
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Eine weitere Materialersparnis wird
dadurch erreicht, dass die Formelementfläche zumindest teilweise von
der Außenfläche des
rückseitigen
Schenkels des Rastspaltes gebildet ist. Bei der beschriebenen konstruktiven
Ausgestaltung ist zusätzlich
gewährleistet,
dass beide Formelemente zur Befestigung von Deckprofilen eine gemeinsame
Befestigungsrichtung aufweisen, die noch dazu parallel zur Anlagefläche und
orthogonal zur Basisfläche
ausgerichtet ist.
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Zur Erleichterung der Montage eines
Deckprofils ist mit Vorteil vorgesehen, dass eine Einlaufschräge an der
Kante der Formelementfläche
vorgesehen ist. Wenn die Formelementfläche von der Außenfläche des
rückseitigen
Schenkels des Rastspaltes gebildet ist, so wird das Deckprofil durch
die federnde Wirkung des Schenkels zwischen Haltefläche und
Formelementfläche
festgeklemmt. Dies insbesondere dann, wenn die gewählte Blechstärke des Deckprofils
größer ist
als die Breite des Klemmspaltes.
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Es ist von erheblichen Vorteil, wenn
der Klemmspalt und/oder der Rastspalt 15 mm oder tiefer ausgebildet
sind. Hierdurch wird eine Höhen-Nachstellbarkeit
des Deckprofils von ca. 10 mm gewährleistet. Dies ist insbesondere
dann der Fall, wenn als Deckprofil U-förmige ungleichschenklige Profile
verwendet werden, wobei die Längendifferenz
der beiden Schenkel des Deckprofils kleiner sein sollte als die
Höhe der
Befestigungsleiste. Diese extreme Höhen-Nachstellbarkeit im Bereich
von bis zu 10 mm dient zum Ausgleich schrumpfender Estrichböden oder
zum Ausgleich extrem unebener Böden,
wie diese vornehmlich bei Altbauten vorkommen. So erlaubt der große Toleranzbereich
in Höhe
und Steigung, dass kurze Deckprofile von z. B. nur 30 cm Länge so präzise auf
der Befestigungsleiste positioniert werden können, dass Sie absatzfrei aneinander gestückelt werden
können.
Außerdem
erlaubt die extreme Höhen-Nachstellbarkeit
eine ungenaue Montage der Befestigungsleiste, ohne dass die exakte Fluchtigkeit
an der Oberkante der befestigten Deckprofile verloren geht.
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in Ausgestaltung der Erfindung ist
mit Vorteil vorgesehen, dass in der Befestigungsleiste mindestens
ein erster Kabelkanal mit zwei in etwa parallelen Wänden und
einer sich längs
erstreckenden, durch die Wände
gebildeten Einführungsöffnung für Kabel vorgesehen
ist, wobei die Einführungsöffnung zur von
der Rückwand
abgewandten Seite der Befestigungsleiste gerichtet ist. Das Vorsehen
eines Kabelkanals in der Befestigungsleiste hat gegenüber dem Vorsehen
eines Kabelkanals im Deckprofil den entscheidenden Vorteil, dass
die Montage und das Einbringen des Kabels in den Kabelkanal wesentlich
erleichtert wird.
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Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Ausgestaltung
des Kabelkanals ist die Lage der Einführungsöffnung. Wird die Befestigungsleiste
an der Zimmerwand angebracht, so kann das Kabel von vorn in den
Kabelkanal eingelegt werden. Möchte man
zu einem späteren
Zeitpunkt das Kabel austauschen oder ein weiteres Kabel im Kabelkanal
unterbringen, so muß lediglich
das Deckprofil entfernt werden, um Zugang zum Kabelkanal zu haben.
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Weiterhin ist es möglich, ein
beispielsweise designerisch unterschiedlich ausgestaltetes Deckprofil
mit der einmal befestigten Befestigungsleiste mit Kabelkanal zu
verwenden. Hierzu ist es nicht notwendig zuerst das Kabel aus dem
Kabelkanal zu entfernen.
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Es ist von Vorteil, dass benachbart
und in etwa parallel zu dem ersten Kabelkanal eine erste Rastnut
vorgesehen ist, die von zwei in etwa parallelen Schenkeln gebildet
ist, wobei die innere Oberfläche
zumindest eines Schenkels, vorzugsweise wellenförmig oder sägezahnförmig profiliert ist. Durch diese
Ausgestaltung der Befestigungsleiste ist es möglich, Verschlussmittel zum
teilweisen Verschließen
der Einführungsöffnung des
Kabelkanals nach dem Einbringen des Kabels vorzusehen. Hierdurch wird
ein seitliches Herausrutschen des Kabels aus dem Kabelkanal mit
Vorteil vermieden.
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Die erfindungsgemäße Befestigungsleiste wird
wesentlich verbessert, wenn zumindest ein, mindestens aus zwei,
vorzugsweise L-förmig
angeordneten Stegen bestehendes, Verschlussmittel zum zumindest
teilweisen Verschließen
der Einführungsöffnung vorgesehen
ist, wobei ein erster Schenkel des Verschlussmittels als Rastschenkel,
mit zumindest einseitiger Profilierung zur lösbaren Verrastung in der Rastnut,
ausgebildet ist. Durch das Vorsehen eines Rastschenkels wird eine
förmschlüssige Verbindung des
Verschlussmittels mit der Befestigungsleiste gewährleistet. Die Verschlussmittel
dienen zur Fixierung der in dem Kabelkanal eingelegten Kabel, welche
aufgrund immer vorhandener Krümmungsvorspannungen
dazu neigen, aus dem Kabelkanal herauszuspringen. Anstelle vieler
einzelner kleiner Verschlussmittel, kann das Verschlussmittel auch
als durchgängiges
langes Profil ausgebildet werden. Dies ist insbesondere bei sehr
hohen Sicherheitsanforderungen, beispielsweise als zusätzlicher
Schutz vor Überspringen
des elektrischen Stroms auf die eigentliche Sockelleiste von Vorteil.
Somit wird ein vollständiger
Kabelrundumschutz aus nicht leitendem Kunststoff geschaffen, wodurch
die internationalen Sicherheitsstandards wie TÜV, VDE, CE-Zeichen, und so
weiter erfüllt
werden.
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Es kann Material zur Herstellung
der Befestigungsleiste eingespart werden, wenn eine Wand des Kabelkanals
durch einen Schenkel der Rastnut gebildet ist.
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Es ist von Vorteil, dass der die
Wand des Kabelkanals bildende Schenkel der Rastnut kürzer ausgebildet
ist, als der andere Schenkel. Der Längenunterschied wird vorzugsweise
in der Stärke
des L-förmigen
Verschlussmittels 1 mm gewählt.
Der die Wand des Kabelkanals bildende Schenkel der Rastnut ist auch
kürzer
als der weitere Schenkel der Rastnut ausgebildet, damit der längere Schenkel
der Rastnut soweit übersteht,
dass er genau an der Innenwand des nach unten weisenden langen Schenkels
eines Deckprofil zu liegen kommt und so eine stützende Auflage bzw. Anschlag
für das
Deckprofil bildet. Dies ist wichtig zur Lastaufnahme, wenn die Sockelleiste
auf dem Boden im Verkehrsbereich montiert wird und von Staubsaugern,
Reinigungsgeräten
oder Bürostühlen überrollt
wird. Mit Vorteil ist der Verschlussschenkel des Verschlussmittels
in einer Dicke ausgebildet, die der Längendifferenz der beiden Schenkel
der Rastnut entspricht. Somit entsteht eine Anlagefläche für den langen
Schenkel des Deckprofils, d.h. rein statisch wird dem Deckprofil eine
zweite Auflage geboten. Somit entsteht ein zusätzlicher Kraftfluss von der
Innenwand des langen Schenkels des Deckprofils über den Verschlussschenkel
des Verschlussmittels auf den kürzeren Schenkel
der Rastnut. Werden jedoch keine Kabel verlegt und somit auch keine
Verschlussmittel eingerastet, entfällt diese Stützwirkung.
Die Stützwirkung erfolgt
dann ausschließlich über den
längern
Schenkel der Rastnut. Durch die spezielle Ausgestaltung der Rastnut
muss das im Kabelkanal liegende Kabel nicht von den Verschlussmitteln
angehoben werden und kommt mit diesem fast nicht in Berührung. Bei defekten
Kabeln könnten
unter ungünstigen
Umständen
ansonsten die montierenden Personen Stromschläge erfahren. Außerdem würden die
Verschlussmittel, sofern sie gabelförmig konstruiert wären und über einen
ebenfalls geändert
als beidseitig mit Außenrillen
profilierten Steg geklipst werden müssten, jeweils beim Einklipsen
die Kabel aufwerfen bzw. wegschieben. Dies würde ein Montage deutlich erschweren.
Ein weiterer Vorteil der Verschlussmittel besteht darin, dass sie
auch als unsichtbare im Inneren der Befestigungsleiste versteckte
Längsverbinder
im Stoßbereich
zweier Befestigungsleisten dienen. In diesem Stoßbereich steckt man beispielsweise
5 –10
cm lange Verschlussmittel in die profilierte Rastnut und erhält somit
eine exakt fluchtige Längsverbindung.
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Ein weiterer Vorteil der Verschlussmittel
besteht darin, dass sie in Längsrichtung
beliebig verschiebbar sind und beliebig arretiert werden können, so
dass eingelegte Kabel immer genau an der Stelle, wo das Kabel am
meisten herausspringen möchte, davon
abgehalten wird.
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In Weiterbildung der Erfindung ist
mit Vorteil vorgesehen, dass der Kabelkanal zur Öffnung hin sich erweiternd
ausgebildet ist. Hierdurch kann ggf. eintretendes Wasser, bei der
Wandmontage, seitlich ablaufen.
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In Weiterbildung der Erfindung ist
mit Vorteil vorgesehen, dass parallel zum Kabelkanal und zu der
Rastnut, mindestens ein weiterer Kabelkanal mit zugehöriger Rastnut
mit gleichem Aufbau zugeordnet ist. Der gleiche Aufbau von Kabelkanal
mit zugehöriger
Rastnut ermöglicht
eine Reihung von Kabelkanälen
in nahezu beliebiger Anzahl aneinander. Mit Vorteil dienen dabei
die längeren
Schenkel der Rastnuten als Stütze
für die
unsichtbare Längsseite
eines Deckprofils. Weiterhin ist von großem Vorteil, dass jeder Kanal
getrennt durch eigene Verschlussmittel verschließbar ist, die in den entsprechenden
Rastnuten verrastbar sind.
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Eine verbesserte Kraftaufnahme von
auf ein Deckprofil wirkende Kräfte
wird mit Vorteil dadurch erreicht, dass im wesentlichen parallel
und beabstandet zur Rückwand
mindestens eine Anlagefläche
zur Anlage der inneren Längsseite
eines Deckprofils vorgesehen ist.
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In Ausgestaltung der Erfindung ist
mit Vorteil vorgesehen, dass die Anlagefläche von der Außenfläche, eines,
in etwa parallel zur Rückwand
angeordneten Stegs eines im Querschnitt L-förmigen Profilteils der Befestigungsleiste
gebildet ist, wobei das L-förmige
Profilteil zwei Seiten eines weiteren, zur Befestigungsrichtung
hin geöffneten
Kabelkanals bildet und wobei die Dritte, in etwa parallel zu dem
Steg angeordnete seitliche Begrenzung des Kabelkanals von zumindest
einem Teil der Außenfläche des
der Rückwand
abgewandten, vorderen Schenkels des Rastspaltes gebildet ist. Durch
das L-förmige
Profilteil werden von Außen
auf die Längsseite
eines Deckprofils wirkenden Kräfte
auf die Befestigungsleiste übertragen.
Zum anderen wird durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Befestigungsleiste auf
engstem Raum ein weiterer Kabelkanal geschaffen. Für diesen
Kabelkanal sind keine Verschlussmittel vorgesehen. Dieser Kabelkanal
eignet sich vorzugsweise zur Aufnahme von Telefon oder Lautsprecherkabel.
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Mit Vorteil ist vorgesehen, dass
die Befestigungsleiste in der Anlagefläche Dosierrillen und/oder auf
der gegenüberliegenden
Seite mindestens eine Anbohrhilfsrille aufweist. Die Dosierrillen
haben mit Vorteil eine Tiefe von 0,3 mm und dienen zur Aufnahme
von Klebstoffen. Weiterhin verhindern sie das Abrutschen dieser
Klebstoffe bis zur endgültigen
Aushärtung
derselben. Die oberste Längsrille
hat ferner die Aufgabe zu verhindern, dass der Klebstoff in den darüber liegenden
glatten Klemmspalt eindringt und somit das Einschieben eines wandseitigen
Schenkels eines Deckprofils verhindern würde. Durch die Anbohrhilfsrille
wird das Anbringen von Bohrungen zu Fixierung der Befestigungsleiste
mittels Schrauben oder Nägeln
erleichtert. Selbstverständlich
kann die Befestigungsleiste auch mittels doppelseitigem Klebeband,
doppelseitiger Klebeschnur, oder durch Tackern, sowie Schießen befestigt
werden.
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In Ausgestaltung der Erfindung ist
mit Vorteil vorgesehen, dass das Deckprofil als Extrusionsprofil, vorzugsweise
aus Metall oder Kunststoff, ausgebildet ist. Diese Ausgestaltung
erlaubt eine kostengünstige Massenfertigung.
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Es ist besonders zweckmäßig, dass
die Höhe
der Befestigungsleiste 33 mm oder 48 mm beträgt. Mit Vorteil beträgt die Bautiefe
14 mm. Die Befestigungsleiste wird vorzugsweise als extrudiertes Kunststoffprofil
aus preiswertem Recycling-Material hergestellt. Bei einer Montage
im Freien oder sonstigen aggressiven Umgebungen wie Schwimmbädern, Saunen
oder Waschstraßen
und in der Lebensmittelindustrie kann es auch als stranggepresstes
Aluminiumprofil hergestellt werden. Die Befestigungsleiste kann
wahlweise als durchgängiges
Profil oder als Kurzabschnitte, üblicherweise
in Kurzabschnittslängen
von ca. 20 bis 50 mm montiert werden. Die Kurzabschnitte werden
zweckmäßigerweise
in Abständen von
ca. 30 cm montiert.
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Das Deckprofil kann auch als High-Tech-Holzextrusionssockelleiste
mit 80 – 90
% Holz hergestellt werden.
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In Ausgestaltung der Erfindung ist
mit Vorteil vorgesehen, dass ein, vorzugsweise T-förmiges Abdeckstück zur Abdeckung
eines Zwischenraumes zwischen mindestens zwei, vorzugsweise drei
und vorzugsweise T-förmig
aufeinandertreffenden Befestigungsleisten vorgesehen ist, wobei
das Abdeckstück
auf die Befestigungsleisten aufsetzbar, vorzugsweise aufklemmbar
ist. Hierdurch kann durch überraschend
einfach Art ein Übergang
zwischen verschiedenen Befestigungsleisten geschaffen werden.
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Gegenstand der Erfindung ist auch
eine Anordnung mehrerer Sockelleisten, d.h. Deckprofile ggf. mit
entsprechenden Befestigungsleisten. Mit Vorteil sind zwei parallele
Sockelleisten d.h. Deckprofile ggf. mit entsprechenden Befestigungsleisten derart
angeordnet, dass sie spiegelbildlich, vorzugsweise an der Basisfläche gespiegelt,
aneinandergelegt sind. Diese spezielle Anordnung der Sockelleisten
d.h. Deckprofile ggf. mit entsprechenden Befestigungsleisten könnte auch
als "Rücken-an-Rücken"-Technik bezeichnet
werden. Hierdurch können durch
Kombination und Addition der 45 mm und 60 mm hohen Deckprofilen
viele unterschiedlich breite Kabelkanalvarianten geschaffen werden.
Für die
erfindungsgemäße Ausgestaltung
ist es von Vorteil, wenn die Schenkel der Rastnuten unterschiedlich lang
sind, so dass durch die längeren
Schenkel eine Anlagefläche
für die
Innenseite des längeren
Schenkels eines Deckprofils gebildet wird.
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Beliebig viele Befestigungsleisten
können durch
eine weitere erfindungsgemäße Anordnung von
Befestigungsleisten kombiniert werden, wenn mindestens zwei Befestigungsleisten
in einer gemeinsamen, die Anlagefläche der Befestigungsleisten
einschließenden
Ebene und mit gleicher Profilausrichtung parallel zueinander gereiht
sind. Vorteilhaft für
diese "Huckepack"-Variante ist die
extreme Höhennachstellbarkeit
des Deckprofils auf der erfindungsgemäßen Befestigungsleiste von
bis zu 10 mm. Von weiterem Vorteil ist es, wenn das Deckprofil über die
vordere Seite der Befestigungsleiste gleiten kann und in einer zur
Haltefläche
parallelen Fläche ausläuft, statt
der bekannten in Raumrichtung angeformten auslaufenden Profilkanten.
Es ist denkbar, für
jede Befestigungsleiste ein eigenes Deckprofil vorzusehen. Es ist
jedoch auch möglich,
ein gemeinsames Deckprofil mit einem langen Schenkel vorzusehen,
wobei der lange Schenkel der Gesamthöhe aller erfindungsgemäß angeordneten
Befestigungsleisten entspricht.
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Im folgenden wird die Erfindung anhand
von Ausführungsbeispielen
näher erläutert. In
den Zeichnungen zeigt:
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1 einen
Vertikalschnitt einer auf einem Boden bündig anliegenden Befestigungsleiste
mit Deckprofil nach einer Erstmontage,
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2 einen
Vertikalschnitt gemäß 1 nach baumängelbedingter
Senkung des Bodens mit nachgesetztem Deckprofil,
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3 einen
Vertikalschnitt einer durch Kleben befestigte Befestigungsleiste
mit Deckprofil ohne Dachprofil,
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4 einen
Vertikalschnitt einer Befestigungsleiste mit Deckprofil und zugehörigem Dachprofil,
sowie Metalldekorationsleiste,
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5 einen
Vertikalschnitt einer Befestigungsleiste mit zwei parallelen Kabelkanälen, Deckprofil,
Dachprofil und Teppichdekorationsleiste,
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6 einen
Vertikalschnitt einer Befestigungsleiste mit Metalldeckprofil,
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7 einen
Vertikalschnitt einer horizontal montierter Befestigungsleiste mit
Deckprofil,
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8 einen
Vertikalschnitt zweier übereinander
angeordneter Befestigungsleisten mit zugehörigen Deckprofilen,
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9 einen
Vertikalschnitt zweier spiegelbildlich zueinander angeordneter Befestigungsleisten mit
zugehörigen
Deckprofilen,
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10 einen
Vertikalschnitt zweier spiegelbildlich angeordneter und horizontal
montierter Befestigungsleisten mit zugehörigen Deckprofilen und
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11 eine
perspektivische Darstellung T-förmiges
Abdeckstücks.
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In 1 ist
eine Befestigungsleiste 1 mit zugehörigem Deckprofil 2 dargestellt.
Die Befestigungsleiste 1 weist eine Rückwand 3 mit einer
Anlagefläche 4 zur
Anlage an eine Haltefläche 5 auf.
Orthogonal zur Anlagefläche 4 ist
eine Basisfläche 6 vorgesehen.
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Die Befestigungsleiste 1 weist
zweiunterschiedliche Formelemente 7, 8 zur Befestigung
von Deckprofilen 2 auf. Als erstes Formelement 7 ist
ein Rastspalt 7 vorgesehen. Der Rastspalt ist von zwei gegenüberliegenden
Schenkeln 9 ,10 gebildet, nämlich einem zur Rückwand 3 näheren Rückseitigem Schenkel 9 und
einem davon beabstandeten zur Rückwand 3 entfernteren
vorderen Schenkel 10. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel
sind die Innenseitigen Schenkeloberflächen beider Schenkel 9, 10 im
Rastspalt 7 sägezahnförmig profiliert.
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Als zweites Formelement 8 ist
ein Klemmspalt 8 vorgesehen. Der Klemmspalt 8 ist
zwischen der Haltefläche 5 und
einer Formelementfläche 11 der
Befestigungsleiste 1 gebildet. Die Formelementfläche 11 ist
von der Außenfläche des
rückseitigen Schenkels 9 des
Rastspaltes 7 gebildet. Die lichte Weite des Klemmspaltes
beträgt
in diesem Ausführungsbeispiel
etwa 0,3 mm. Um diese 0,3 mm ist die Formelementfläche 11 gegenüber der
Anlagefläche 4 zurückgesetzt
angeordnet. An der Kante der Formelementfläche 11 ist eine Einlaufschräge 12 zur
erleichterten Einführung
eines in 1 nicht dargestellten
Metalldeckprofils vorgesehen. Die Tiefe von Klemmspalt und/oder
Rastspalt betragen in diesem Ausführungsbeispiels 20 mm und gewährleisten
so eine extreme Höhenverstellbarkeit
des Deckprofils 2, die etwa der hälfte der Spalttiefe entspricht.
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Das Deckprofil 2 wird im
folgenden anhand der 2 und 6 näher beschrieben. In 2 ist das Deckprofil 2 als
Kunststoffextrusionsprofil ausgebildet. Das Deckprofil hat die Form
eines ungleichschenkeligen U-Profils
mit einem kürzeren
Schenkel 13, einem längeren
Schenkel 14 und einer vorzugsweise schrägen Verbindungswand 15,
die die beiden Schenkel 13, 14 miteinander verbindet.
Der längere Schenkel 14 trägt die im
wesentlichen sichtbare Außenfläche 16 des
Deckprofils 2. Das in 6 dargestellte
Deckprofil ist aus Metallblech hergestellt.
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Wie besonders gut in 6 ersichtlich, ist die Verbindungswand 15 aus
einer langen Fläche 17 und
einer kürzeren
Fläche 18 gebildet.
Die lange Fläche 17,
die rund 60 % der Draufsichtfläche
der Verbindungswand ausmacht, ist unter einem Winkel von 45 Grad
in Bezug auf den längeren
Schenkel 14 des Deckprofils 2 abgeschrägt. Die
kürzere
Fläche
macht rund 40 % der Draufsichtfläche
aus, schließt
an die längere
Fläche 17 an
und stößt orthogonal
auch den kürzeren
Schenkel 13 des Deckprofils 2. Diese Winkel- und
Flächenverhältnisse
der Verbindungswand 15 des Deckprofils 2 wurden
gewählt,
da sich diese elegante und Verletzungen verhütende Verbindungswandwinkelung
sowohl für
eine vertikal als auch horizontale Montage der Befestigungsleiste 1 mit
zugehörigem
Deckprofil 2 am besten eignet. Außerdem ergibt sich, wie in 8 gezeigt, ein fugenloser
Stoß 59 zweier
aufeinander gesetzter extrudierter Deckprofile 2 dadurch,
dass an der freien Kante des längeren
Schenkel 14 eine Fase 58 vorgesehen ist.
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Bei dem in 2 dargestellten Deckprofil 2 ist
der kurze Schenkel 13 als beidseitig profiliertes Gegenelement
zur Verrastung des Deckprofils 2 im Rastspalt 7 der
Befestigungsleiste 1 ausgebildet. Die Tiefe des Rastspaltes
beträgt
auch in diesem Ausführungsbeispiel
20 mm, so dass eine extreme Höhenverstellbarkeit
des Deckprofils gegeben ist und der große Abstand 19, der
sich beispielsweise durch Schrumpfen des Estrichs ergeben hat, zwischen
Bodenbelag 20 und Basisfläche 6 der Befestigungsleiste 1 überwunden
werden kann.
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Das in 6 dargestellte
Deckprofil aus Metallblech weist in etwa eine Dicke von 0,4 mm auf
und ist im Klemmspalt 8 der Befestigungsleiste 1 zwischen
Haltefläche 5 und
Formelementfläche
mit dem kürzeren
Schenkel 13 festgeklemmt. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel
ist eine extreme Höhenverstellbarkeit
des Deckprofils 2 gegeben. Mit Vorteil ist der längere Schenkel 14 bei
allen dargestellten Deckprofilen 2 beidseitig als stetig
glatte Fläche
ausgebildet. Hierdurch ist gewährleistet,
dass das Deckprofil entlang der der Rückwand 3 abgewandten
Seite der Befestigungsleiste 1 gleiten kann.
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Dem in 2 dargestellten
Deckprofil 2 ist ein Dachprofil 22 zugeordnet.
Das Dachprofil dient in diesem Ausführungsbeispiel zur teilweisen
Abdeckung des Deckprofils 2. Das Dachprofil 22 ist
mit der Verbindungswand 15 des Deckprofils 2 lösbar und formschlüssig über mittels
einer Nut-Keder-Verbindung 23 verbunden. Das Dachprofil 22 ist
etwas breiter als die Verbindungswand 15 ausgebildet und überragt
diese in Richtung Haltefläche 5.
Dies hat den Vorteil, dass der Klemmspalt 8 überdeckt
wird. Als Überdeckung 24 kann
beispielsweise eine Weichdichtlippe vorgesehen werden.
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In 4 ist
ebenfalls eine Befestigungsleiste 1 mit darin verrastetem
Deckprofil dargestellt. An der Verbindungswand 15 des Deckprofils 2 ist über eine Nut-Keder-Verbindung 23 ein
Dachprofil 22 lösbar befestigt.
Das Dachprofil 22 überragt
das Deckprofil 2 in Richtung Haltefläche 5 mit einer Überdeckung 24.
Weiterhin überragt
das Dachprofil 22 die Außenfläche 16 des längeren Schenkels 14 des
Deckprofils 2. Am Dachprofil 22 ist ein zum längeren Schenkel 14 paralleler
Hintergriff 25 zur Klemmung einer Dekorationsleiste 26 vorgesehen.
In dem in 4 dargestellten
Ausführungsbeispiel
ist die Dekorationsleiste aus Metall hergestellt.
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In 5 ist
eine Dekorationsleiste 26 aus Teppich dargestellt. Die
Außenfläche 16 des
längeren
Schenkels 14 des Deckprofils 2 wird von dem Dachprofil 22 entsprechend
weiter überragt.
Das Dachprofil 22 weist wieder einen Hintergriff 25 zur
Fixierung der Teppichdekorationsleiste 26 auf.
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Allen dargestellten Deckprofilen
ist gemein, dass der kürzerer
Schenkel 13 und der längere Schenkel 14 nicht
exakt parallel angeordnet sind. Vielmehr schneidet eine gedachte
Verlängerung
in Richtung des freien Schenkelendes des kürzeren Schenkels 13,
die gedachte Verlängerung
in Richtung des freien Schenkelendes des längeren Schenkels 14 in
einem spitzen Winkel. Hierdurch wird eine Klemmwirkung des Deckprofils 2 auf
der Befestigungsleiste erreicht.
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Unter anderem in 3 ist dargestellt, dass die Befestigungsleiste 1 mindestens
einen ersten Kabelkanal 27 aufweist. Der Kabelkanal 27 weist
zwei in etwa parallele Wände 28, 29 auf,
die eine sich längs erstreckende
Einführungsöffnung 30 für Kabel 31 bilden.
Die Einführungsöffnung 30 ist
zur von der Rückwand 3 abgewandten
Seite der Befestigungsleiste 1 gerichtet. Benachbart und
in etwa parallel zu dem ersten Kabelkanal 27 ist eine erste
Rastnut 32 vorgesehen, die von zwei in etwa parallelen
Schenkel 33, 34 gebildet ist, wobei die innere
Oberfläche
beider Schenkel sägezahnförmig profiliert
ist. Die Wand 29 des Kabelkanals 27 ist durch
den Schenkel 33 der Rastnut 32 gebildet. Weiterhin
ist dieser Schenkel 33 um etwa 1 mm kürzer ausgebildet als der parallele Schenkel 34 der
Rastnut 32.
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In der Rastnut 32 ist ein
aus zwei L-förmig angeordneten
Schenkeln 35, 36 gebildetes Verschlussmittel 37 zum
zumindest teilweisen Verschließen
der Einführungsöffnung 30 mit
dem beidseitig profilierten Rastschenkel 36 verrastet. Über die
gesamte Länge
der Befestigungsleiste 1 können mehrere einzelne Verschlussmittel 37 vorgesehen
sein. Es ist jedoch auch möglich,
das Verschlussmittel als langes Profil zum Verschließen der
gesamten Einführungsöffnung 30 auszubilden.
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Die Außenfläche 38 des Verschlussschenkels 35 des
Verschlussmittels 37 bildet einen Anschlag für die Innenfläche des
längeren
Schenkels 14 des Deckprofils 2. Ein weiterer Anschlag
für die
Innenfläche
des längeren
Schenkels 14 des Deckprofils 2 wird von dem längeren Schenkel 34 der
Rastnut 32 gebildet. Die Dicke des Verschlussschenkels 35 entspricht
der Längendifferenz
der beiden Schenkel 33, 34 der Rastnut 32 von
1 mm. Hierdurch ist ein Kraftfluss von auf den längeren Schenkel 14 des Deckprofils 2 wirkenden
Lasten über
die Befestigungsleiste in die Haltefläche gewährleistet.
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Damit ggf. in den Kabelkanal 27 eintretendes Wasser
ablaufen kann, ist der Kabelkanal 27 zur Öffnung 30 hin
sich erweiternd ausgebildet.
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In der in 5 dargestellten Ausführungsform der Befestigungsleiste 1 ist
parallel zu dem ersten Kabelkanal 27 ein weiterer Kabelkanal
mit zugehöriger
Rastnut 40 vorgesehen. Der Aufbau des Kabelkanals 39 mit
zugehöriger
Rastnut 40 entspricht dem Aufbau des Kabelkanals 27 mit
zugehöriger Rastnut 32.
Die dargestellte Aneinanderreihung von Kabelkanälen 27, 39 und
Rastnuten 32, 40 kann beliebig fortgesetzt werden.
Wichtig ist, dass jedem Kabelkanal 27, 39 eine
eigene Rastnut 32, 40 zugeordnet ist, wobei eine
Wand 29, 41 Schenkel 33, 42 der Rastnut 32, 40 kürzer ausgebildet
ist, als der parallele Schenkel 34, 43 der Rastnut 32, 40.
Durch die längeren
Schenkel 34, 43 wird ein Anschlag für den längeren Schenkel 14 des
Deckprofils 2 geschaffen. Jeder Kabelkanal 27, 39 ist
mit eigenen Verschlussmitteln 37 bestückbar. Die Verschlussschenkel 35 der Verschlussmittel 37 bilden
ebenfalls Anschläge
für den
längeren
Schenkel 14 des Deckprofils 2.
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Anhand der 6 wird im folgenden ein zusätzlicher
Kabelkanal 44 beschrieben. Dieser wird von einem L-förmigen Profilteil 45 der
Befestigungsleiste 1 und dem vorderen Schenkel 10 des
Rastspaltes 7 gebildet. Der in etwa parallel zur Rückwand 3 angeordnete
Steg 46 des L-förmigen Profilteils
bildet eine Anlagefläche 47 für die innere
Längsseite
des längeren
Schenkels 14 des Deckprofils 2. Der in etwa orthogonal
zu dem Steg 46 angeordnete Verbindungssteg 48 des
L-förmigen
Profilteils 45 bildet eine Seitenfläche des Kabelkanals 44 und
verbindet Steg 46 mit dem vorderen Schenkel 10 des
Rastspaltes 7. Die Öffnung 49 des Kabelkanals 44 ist
zur Befestigungsrichtung 50 des Deckprofils 2 hin
gerichtet.
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In 7 ist
die Befestigungsleiste 1 auf einer Bodenfläche 20 befestigt.
Wie in allen dargestellten Ausführungsformen
der Befestigungsleiste weist auch die in 7 dargestellte Befestigungsleiste 1 eine
Rückwand 3 mit
Anlagefläche 4 auf.
Die Anlagefläche
weist Dosierrillen 51 zur Aufnahme von Klebstoff auf. Die
Dosierrillen 51 haben eine Tiefe von 0,3 mm. Auf der der
Anlagefläche 4 gegenüberliegenden Seite 52,
die gleichzeitig eine Innenseite des Kabelkanals 27 ist,
ist eine Anbohrhilfsrille 53 zum erleichterten Ansetzen
eines Bohrers vorgesehen.
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In 11 ist
ein T-förmiges
Abdeckstück 54 zur
Abdeckung eines nicht sichtbaren Zwischenraums zwischen T-förmig aufeinandertreffenden
Befestigungsleisten vorgesehen. Das Abdeckstück 54 ist auf die
Befestigungsleisten und/oder auf die Deckprofile aufklemmbar ausgebildet.
Die Montagerichtung entspricht dabei der der Deckprofile.
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In 9 ist
eine spiegelbildliche Anordnung von zwei Befestigungsleisten 55,56 dargestellt.
Die Befestigungsleiste 55 ist 48 mm hoch und beinhaltet drei
Kabelkanäle.
Die Befestigungsleiste 56 ist 33 mm hoch und beinhaltet
zwei Kabelkanäle.
Die Befestigungsleisten 55, 56 sind spiegelbildlich
an der Basisfläche 6 gespiegelt
zueinander angeordnet. Unterschiedliche Paarungen ergeben entsprechend
variierende Gesamtbreiten. Die Höhen
der Befestigungsleisten beträgt
jedoch gleichbleibend z.B. 14 mm.
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Ebenfalls gespiegelt zueinander,
jedoch horizontal, sind die Befestigungsleisten 55, 56 in 10 zueinander angeordnet.
Die beiden Befestigungsleisten liegen an den jeweiligen Basisflächen 6 aneinander
an.
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In 8 sind
zwei Befestigungsleisten 55, 56 mit leeren Kabelkanäle und ohne
Verschlussmittel dargestellt. Die Befestigungsleisten 55, 56 sind
parallel zueinander gereiht und die Anlagefläche 4 der Befestigungsleisten 55, 56 liegen
in einer Ebene. Die Befestigungsleiste 55 liegt mit ihrer
Basisfläche 6 auf der
Verbindungswand 15 des unteren Deckprofils 2 an.
Auf diese Weise können
beliebig viele Befestigungsleisten auch mit unterschiedlicher Anzahl
von Kabelkanälen übereinander
angeordnet werden. Dabei entstehen an den Stößen 59 keine Fugen,
da der längere
Schenkel des Deckprofils an seinem freien Ende eine Fase aufweist,
die der Schräge
der Verbindungswand entspricht. Anstelle der unterschiedlichen Deckprofile 2, 57 kann
auch ein nicht dargestelltes gemeinsames Deckprofil mit entsprechend
längerem
Schenkel verwendet werden.
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- 1
- Befestigungsleiste
- 2
- Deckprofil
- 3
- Rückwand
- 4
- Anlagefläche
- 5
- Haltefläche
- 6
- Basisfläche
- 7
- Formelement,
Rastspalt
- 8
- Formelement,
Klemmspalt
- 9
- Rückseitiger
Schenkel
- 10
- Vorderer
Schenkel
- 11
- Formelementfläche
- 12
- Einlaufschräge
- 13
- Kürzerer Schenkel
- 14
- Längerer Schenkel
- 15
- Verbindungswand
- 16
- Außenfläche
- 17
- Lange
Fläche
- 18
- Kürzere Fläche
- 19
- Abstand
- 20
- Bodenfläche
- 21
- Schenkellängendifferenz
- 22
- Dachprofil
- 23
- Nut-Keder-Verbindung
- 24
- Überdeckung
- 25
- Hintergriff
- 26
- Dekorationsleiste
- 27
- Erster
Kabelkanal
- 28
- Wand
- 29
- Wand
- 30
- Einführungsöffnung
- 31
- Kabel
- 32
- Rastnut
- 33
- Schenkel
- 34
- Längerer Schenkel
- 35
- Verschlussschenkel
- 36
- Rastschenkel
- 37
- Verschlussmittel
- 38
- Außenfläche
- 39
- Kabelkanal
- 40
- Rastnut
- 41
- Wand
- 42
- Schenkel
- 43
- Längerer Schenkel
- 44
- Kabelkanal
- 45
- L-förmiges Profilteil
- 46
- Steg
- 47
- Anlagefläche
- 48
- Verbindungssteg
- 49
- Öffnung
- 50
- Befestigungsrichtung
- 51
- Dosierrillen
- 52
- Seite
- 53
- Anbohrhilfsrille
- 54
- Abdeckstück
- 55
- Befestigungsleiste
- 56
- Befestigungsleiste
- 57
- Deckprofil
- 58
- Fase
- 59
- Stoß