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Die Erfindung bezieht sich auf eine
Anbohrarmatur zur Verwendung bei der Anbohrung einer wasser- oder
gasführenden
Hauptleitung, an welche an einer an dieser Hauptleitung anzubringenden
Anschlussbohrung eine Abzweigleitung, wie bsp. eine Hausanschlussleitung,
angeschlossen werden soll, wobei die Armatur aus einem an der Hauptleitung
zu montierenden zweiteiligen Gehäuse
und einer zwischen den beiden lösbar
miteinander verbundenen Gehäuseteilen
angeordneten Sperrscheibe besteht, die durch einen Spindelantrieb
zwischen zwei Endstellung drehbar ist, in denen eine Verbindungsbohrung
des auf der Hauptleitung fest sitzenden Gehäuseunterteils in der einen
Endstellung der Sperrscheibe mit einer Durchtrittsöffnung dieser
Sperrscheibe und einer in dem Gehäuseoberteil vorgesehenen Anschlussbohrung
für die
Abzweigleitung axial fluchtet, um die Hauptleitung für die Anbringung
ihrer Anschlussbohrung anbohren zu können, und in deren zweiter
Endstellung die Verbindungsbohrung des Gehäuseunterteils gegen die Anschlussbohrung
des Gehäuseoberteils
durch eine geschlossene Fläche der
Sperrscheibe abgedeckt wird.
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Bei einer gebräuchlichen Anbohrarmatur der vorgenannten
Art ist der an dem Gehäuseoberteil
endende Abschnitt des Spindelantriebs mit einem Zahnritzel versehen,
welches mit einem unfangsseitigen Zahnkranz der Sperrscheibe im
Zahneingriff ist, sodass durch eine Betätigung des Spindelantriebes mittels
einer Einbaugarnitur, die mit dem Hülsrohr einer Vierkantstange
auf einen vorstehenden Vierkant des Spindelantriebs aufsteckbar
ist, die Sperrscheibe zwischen ihren beiden definierten Endstellungen
gedreht werden kann. Dabei ist die Übersetzung des mit dem Zahneingriff
verwirklichten Spindelantriebes für die Sperrscheibe in aller
Regel derart ausgelegt, dass mit einer etwa eindreiviertel Drehung
der Antriebsspindel die Sperrscheibe zwischen einer Offenstellung
und einer Schließstelllung
bewegt werden kann und dabei die in er Sperrscheibe vorgesehene Durchtrittsöff nung einen
Drehweg entsprechend einem Drehwinkel von angenähert etwa 180 bis 200° ausführt.
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Bekannt sind daneben auch Anbohrarmaturen,
bei denen anstelle einer drehbar angeordneten Sperrscheibe eine
sogenannte kullissengetriebene Steckscheibe verwendet ist, die zwischen
zwei auch dabei definierten Endstellungen durch einen Exzenterantrieb
längs einer
für die
Steckscheibe vorgesehenen Kulissenführung versetzbar ist.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
Anbohrarmatur der eingangs genannten Art zu schaffen, die für eine somit
drehbare Anordnung der Sperrscheibe eine weniger kostspielige und
auch weniger störanfällige Ausbildung
der für
die Sperrscheibe vorgesehenen Antriebsmimik realisiert, verknüpft mit
der Vorstellung, für
die im Gebrauch an der Hauptleitung verbleibende Anbohrarmatur auch gleichzeitig
eine kleinere Baugröße im Vergleich
mit den bisher gebräuchlichen
Ausführungsformen
solcher Armaturen zu erhalten.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß für eine Anbohrarmatur
der durch den Anspruch 1 angegebenen Gattung dadurch gelöst, dass
die Sperrscheibe zwischen ihren beiden Endstellungen durch eine
Exzenterübersetzung
des Spindelantriebes drehbar ist.
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Die Exzenterübersetzung kann dabei zweickmäßig eine
solchen Ausbildung erfahren, dass die Sperrscheibe mit einem im
wesentlichen etwa dreieckförmigen
Kreissegment ausgebildet ist, das in der Segmentspitze ein Langloch
aufweist, in welches ein Exzenterzapten der Exzenterübersetzung
des Spindelantriebes einfasst.
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Für
eine wenig störanfällige Ausführungsform
der Exzenterüberetzung
sollte die Sperrscheibe in einer oberen Aussparung des Gehäuseunterteils angeordnet
werden und gegen die beiden Gehäuseteile
durch Dichtungsringe abgedichtet sein, die an dem Mündungsquerschnitt
der Anschlussbohrung des Gehäuseoberteils
und der Verbindungsbohrung des Gehäuseuntereils angeordnet sind.
Eine definierte Drehachse der Sperrscheibe kann dabei dann vorteilhaft
durch eine Stiftverbindung mit einem der beiden Gehäuseteile
festgelegt sein, womit es dann auch in ebenso vorteilhafter Art
und Weise ermöglicht wird,
dass die beiden Endstellungen der Sperrscheibe durch den Drehweg
des Exzenterzapfens im Zusammenwirken mit dem Langloch der Sperrscheibe festgelegt
werden.
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Wenn die erfindungsgemäße Anbohrarmatur mit
den vorstehend angegebenen baulichen Merkmalen versehen ist, dann
ist es zur Realisierung einer somit besonders vorteilhaften Ausführungsform
auch möglich,
dass die beiden mit der Exzenterübersetzung
des Spindelantriebes erreichbaren Endstellungen für einen
Drehweg des Exzenterzapfens eingestellt werden, der einem auf die
Drehachse der Sperrscheibe bezogenen Mittelpunktswinkel von etwa
30 bis 40° entspricht.
Im Vergleich mit den bekannten Anbohrarmaturen, wo mit einer drehbaren
Anordnung der Sperrscheibe ein vielfach größerer Drehwinkel in der oben
erwähnten
Größe von etwa
180 bis 200° eingehalten
wird, ist damit nicht nur eine wesentlich kleinere Baugröße der Anbohrarmatur
erreichbar, sondern es kann damit dann auch der vielfach störende „hydraulische
Schlag" wirksam
vermieden oder zumindest weitgehend reduziert werden, der bei einer Überführung der
Sperrscheibe in die Schließstellung
auftreten kann. Durch die Vorgabe eines so kleinen Drehweges für den Exzenterzapfen der
Exzenterübersetzung
und damit natürlich
auch der Sperrscheibe kann die Exzenterübersetzung im Zusammenwirken
des Exzenterzapfens mit dem Langloch der Sperrschieibe auch ohne
jeden Totgang ausgeführt
werden, sodass jede mit der aufgesteckten Vierkantstange der Einbaugarnitur veranlasste
Drehung der Sperrscheibe einer an einer wasser- oder gasführenden
Hauptleitung fest installierten Anbohrarmatur der erfindungsgemäßen Ausbildung äußerst feinfühlig durchgeführt werden
kann.
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Weitere Einzelheiten und Vorteilsangaben der
erfindungsgemäßen Anbohrarmatur
ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer in der Zeichnung
dargestellten bevorzugten Ausführungsform
der Anbohrarmatur. Es zeigen
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1 eine
Perspektivansicht der Anbohrarmatur gemäss einer erfindungsgemäßen Ausbildung ohne
die Darstellung des Haltebügels,
der zur Montage der Armatur an einer wasser- oder gasführenden
Hauptleitung vorgesehen wird;
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2 eine
auseinandergezogene Perspektivdarstellung der Anbohrarmatur gemäss 1,
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3 eine
erste Schnittansicht der Anbohrarmatur gemäss 1 nach der Linie III-III in 4,
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4 eine
um 90° gedrehte
zweite Schnittansicht der Anbohrarmatur nach der Linie IV-IV in 3 und
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5 Draufsichten
auf die Innenseite des Gehäuseunterteils
der Anbohrarmatur gemäss 1 zur Darstellung von drei
unterschiedlichen Drehlagen der in einer oberen Aussparung des Gehäuseunterteils
angeordneten Sperrscheibe.
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Gemäss der Darstellung in den 1 und 2 besteht eine Anbohrarmatur zur Verwendung
bei der Anbohrung einer wasser- oder gasführenden Hauptleitung aus einem
Gehäuseunterteil 1 und
einem damit verschraubten Gehäuseoberteil 2,
zwischen denen eine Sperrscheibe 3 drehbar angeordnet ist.
Die Sperrscheibe 3 ist mit einer Durchtrittsöffnung 4 versehen,
die in einer „offenen" Endstellung gemäss der Ansicht
in der unteren Darstellung der 5 mit
einer Anschlussbohrung 5 des Gehäuseunterteils 1 und mit
einer Anschlussbohrung 6 des Gehäuseoberteils 2 axial
fluchtet. Die Sperrscheibe 3 ist in einer oberen Aussparung 7 des
Gehäuseunterteils 1 aufgenommen
und ist durch Dichtungsringe 8 und 9 an dem jeweils
inneren Mündungsquerschnitt
der Anschlussbohrung 6 des Gehäuseoberteils 2 und
der Verbindungsbohrung 5 des Gehäuseunterteils 1 abgedichtet.
Die beiden unter Zwischenfügung
der Sperrscheibe 3 durch insgesamt vier Schrauben 10 miteinander
verschraubten Gehäuseteile 1 und 2 werden bsp.
mittels eines sattelförmigen
Haltebügels
(nicht dargestellt) an einer wasser- oder gasführenden Hauptleitung festgeklemmt,
um dann an der Hauptleitung mittels eines Bohrwerkzeuges eine Anschlussbohrung
anzubringen, an welche später
eine Abzweigleitung, wie bsp. eine Hausanschlussleitung, angeschlossen
werden soll. Für
das Anbringen einer solchen Anschlussbohrung wird die Sperrscheibe 3 in
die „offene" Endstellung gemäss der unteren
Darstellung in 5 gebracht,
in welcher dann also die Durchtrittsöffnung 4 der Sperrscheibe 3 mit
der Verbindungsbohrung 5 des Gehäuseunterteils 1 und
der Anschlussbohrung 6 des Gehäuseoberteils 2 axial fluchtet, über welche
somit das Bohrwerkzeug bis hin zu der Wand der Hauptleitung für deren
Anbohren hindurchgeführt
werden kann.
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Die Sperrscheibe 3 ist durch
eine Stiftverbindung 11, die eine definierte Drehachse
für die
Sperrscheibe ergibt, mit dem Gehäuseunterteil 1 verbunden.
Diese Stiftverbindung 11 und damit die Drehachse der als
ein im wesentlichen etwa dreieckförmiges Kreissegment ausgebildeten
Sperrscheibe 3 befindet sich nahe der Segmentspitze dieses
Kreissegments, wobei die Segmentspitze noch ein Langloch 12 aufweist,
in welches ein Exzenterzapfen 13 einer Exzenterübersetzung
eines für
eine Drehung der Sperrscheibe 3 vorgesehenen Spindelantriebes 14 einfasst.
Durch diese Exzenterübersetzung
im Zusammenwirken des Exzenterzapfens mit dem Langloch 12 der
Sperrscheibe 3 wird ein auf die Drehachse der Sperrscheibe
bezogener Dreh- bzw. Mittelpunktswinkel von etwa 30 bis 40° vorgegeben,
mit welchem der Drehweg der Sperrscheibe 3 zwischen der „offenen" Endstellung gemäss der unteren
Darstellung in 5 über eine
Mittelstellung gemäss
der mittleren Darstellung in 5 in
eine „geschlossene" Endstellung gemäss der oberen
Darstellung in 5 eingestellt
werden kann. Die „geschlossene" Endstellung der
Sperrscheibe 3 ist dabei so zu verstehen, dass dann mit
einer geschlossenen Fläche 4' der Sperrscheibe 3 die
Verbindungsbohrung 5 des Gehäuseunterteils gegen die Anschlussbohrung 6 des
Gehäuseoberteils 2 abgesperrt
ist. Es kann somit dann auch kein Wasser- oder Gasübertritt
aus der Hauptleitung in eine Hausanschlussleitung stattfinden, die an
der Anschlussbohrung 6 des Gehäuseoberteils 2 unter
Vermittlung eines rohrförmigen
Anschlussstutzens 15 und eines Anschlusskrümmers 16 an
die Anbohrarmatur angeschlossen wurde.
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Aus den Schnittansichten der 3 und 4 ist neben der Anordnung der Sperrscheibe 3 zwischen den
beiden Gehäuseteilen 1 und 2 noch
im besonderen ersichtlich, dass der Anschlussstutzen 15 für den Ansaugkrümmer 16 eine
mit einer Überwurfmutter 17 gesicherte
Steckverbindung mit einem rohrförmigen Ansatz 18 des
Gehäuseoberteils 2 aufweist.
Diese Steckverbindung ist unter Einbeziehung auch einer Ringdichtung 19 zwischen
dem Anschlussstuten 15 und dem rohrförmigen Gehäuseansatz 18 derart
ausgeführt,
dass sich der Anschlusskrümmer 16 über volle
360° frei
drehen lässt.
Für den
Anschluss einer Abzweigleitung an die Hauptleitung, so bsp. einer Hausanschlussleitung,
wird dazu jeder beliebige Freiheitsgrad offen gehalten.
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Aus der Schnittansicht der 3 ist schließlich noch
herleitbar, dass an einem Antriebszapfen 20 des Spindelantriebes 14 ein
Klemmring 21 fest angeordnet ist, der in eine innere Ringnut
eines Hülsrohres
der Vierkantstange einer starren oder auch einer Teleskop-Einbaugarnitur
bei deren Aufstecken auf den Antriebszapfen 20 einrasten
kann. Die Vierkantstange kann deshalb entsprechend fest mit dem Spindelantrieb
für die
Sperrscheibe 3 verbunden bleiben. Durch den Klemmring 21 wird
dabei ein ungewolltes Lösen
der Vierkantstange von dem Spindelantrieb verhindert.