DE2018601A1 - Stahl für Rollen und Walzen - Google Patents

Stahl für Rollen und Walzen

Info

Publication number
DE2018601A1
DE2018601A1 DE19702018601 DE2018601A DE2018601A1 DE 2018601 A1 DE2018601 A1 DE 2018601A1 DE 19702018601 DE19702018601 DE 19702018601 DE 2018601 A DE2018601 A DE 2018601A DE 2018601 A1 DE2018601 A1 DE 2018601A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rollers
steel
cylinders
continuous casting
tungsten
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19702018601
Other languages
English (en)
Other versions
DE2018601B2 (de
DE2018601C3 (de
Inventor
Erich Dipl.-Ing.; Rinesch Rudolf Dipl.-Ing.Dr.; Listhuber Friedrich Dipl.-Ing.Dr.mont.; Linz Trefil (Österreich)
Original Assignee
Vereinigte österreichische Eisen- und Stahlwerke AG, Linz (Österreich)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vereinigte österreichische Eisen- und Stahlwerke AG, Linz (Österreich) filed Critical Vereinigte österreichische Eisen- und Stahlwerke AG, Linz (Österreich)
Publication of DE2018601A1 publication Critical patent/DE2018601A1/de
Publication of DE2018601B2 publication Critical patent/DE2018601B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2018601C3 publication Critical patent/DE2018601C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

Vereinigte österreichische Eisen- und Stahlwerke Aktiengesellschaft in Linz (Österreich)
Stahl für Rollen und Walzen
Die Erfindung bezieht sich auf einen Stahl für Rollen und Walzen, die bei Strangguß- oder Strangverformungsanlagen zum Stützen, Ausziehen, Biegen, Richten oder direkten Verformen von Gußsträngen eingesetzt werden.
Rollen oder Walzen der genannten Art sind besonderen Beanspruchungen ausgesetzt. In der Regel liegt die Vorschub- oder Absenkgeschwindigkeit von Gußsträngen in Strangguß- oder Strangverformungsanlagen zwischen etwa 0,6 und 1,5 m/min, während vergleichsweise das Walzgut beim Verformen in konventionellen Walzwerksanlagen die Walzgerüste mit einer Geschwindigkeit im Bereich zwischen etwa 0,5 und IO m/sec durchläuft.
Rollen und Walzen in Strangguß- oder Strangverformungsanlagen sind also mit einem Strang, dessen Oberflächentemperatur zwischen 1100 und 1300° C liegt, vergleichsweise lange in Berührung. Sie werden im Betrieb örtlich stark überhitzt und durch die notwendige Kühlung stark auf Temperaturwechsel beansprucht. Walzen von Warmwalzgerüsten erreichen hingegen trotz hoher Temperatur des Walzgutes wegen des schnelleren Durchlaufs des Walzgutes nur eine mittlere Oberflächentemperatur von 60 bis 80° C.
An Rollen und Walzen für Stranggußanlagen und für die direkte Verformung von Gußsträngen werden neben einer Unempfindlichkeit gegen das Entstehen von Rissen und Brüchen durch Wärmeepannungen auch die Forderung nach einer ausreichenden Festigkeit mit möglichst geringer Ker-b-
009845/1659
empfindlichkeit sowie genügender Verschleißfestigkeit gestellt. Bisher wurden zur Herstellung von Treib- und Richtrollen und Walzen für die Strangverformung Stähle mit etwa 0,4 bis 0,7 % C, 0,5 bis 1,6 % Cr, 0,20 bis 0,90 % Mo und bis 0,40 /o V verwendet. Walzen mit dieser Richtanalyse sind an sich gut geeignet als Warmwalzen, jedoch nicht geeignet für die Verwendung bei Strangguß- oder Strangverformungsanlagen; beim Einsatz in solchen Anlagen wurden sehr rasch starke Brandrisse an der Oberfläche und Brüche, besonders durchgehende Brüche durch den Ballen der Walzen, festgestellt. Die Ursache ist die erwähnte andersartige Beanspruchung solcher Rollen oder Walzen, die durch eine intensive Kühlung nicht behoben, sondern im Gegenteil sogar verschlechtert wurde. Walzen mit einem hohen Kohlenstoffgehalt sind empfindlich gegen rasche Erwärmung und gegen Temperaturwechsel .
Die Erfindung löst die Aufgabe, einen Warmarbeitsstahl zu schaffen, der für Rollen und Walzen in Stranggußoder Strangverformungsanlagen besonders gut geeignet und durch eine große Unempfindlichkeit gegen das Entstehen von Rissen durch Wärmespannungen, insbesondere Brandrissen, eine ausreichende Festigkeit bei gleichzeitig niedriger Kerbempfindlichkeit und durch einen großen Verschleißwiderstand gekennzeichnet ist.
Dieses Ziel der Erfindung wird erreicht durch die Verwendung eines warmfesten Stahles mit 0,15 bis 0,30 % C, 0,20 bis 0,50 io Si, 0,4-0 bis 0,70 % Mn, max. 0,035 % P, max. 0,035 % S, 0,50 bis 3,0 % Cr und 0,40 bis 1,0 % Mo, gegebenenfalls bis zu 1,5 '/Ό Nickel und bis zu 0,5 /o Vanadium sowie bis zu 1 % Wolfram, Rest Eisen, für Rollen und Walzen, die bei Strangguß- oder Strangverformungsanlagen zum Stützen, Ausziehen, Biegen, Richten oder direkten Verformen von Gußsträngen eingesetzt werden. Der Gehalt an Vanadium oder Wolfram, der gegebenenfalls vorhanden sein kann, verbessert den Verschleißwiderstand. Diese Elemente bilden zusammen mit Kohlenstoff und Molybdän Carbide und Mischcarbide.
0 0984 5/1659
Molybdän dient im wesentlichen, dem Schutz gegen Brandrisse; Chrom, Nickel und Molybdän verleihen den Rollen und Walzen eine ausreichende Festigkeit und eine geringe Kerbempfindlichkeit. Ein ausreichender Verschleißwiderstand wird sowohl durch Chrom als auch durch Molybdän, Vanadium und Wolfram herbeigeführt; diese Elemente sind in gewissem Umfang untereinander austauschbar.
In der folgenden Tabelle sind fünf Beispiele, A, B, C, D, E, von Stahlzusamiaensetzungen angeführt, die mit Vorteil erfindungsgemäß verwendbar sind.
009B4!W1659
»täte J
VO
O
O
O OO
O O
ί ·Η
O)
O »Α
O O
KO
Jt
O CM
CA
00
r-
CM
O 00
O VO
CVi
O O
IA
ο ο
00
O CM
1—
, O
■ O
' O ' O
: O
Γ
ΟΟ
Γ—
VO
.- Jt
»Α O
at
CA
CM
O O
CM
»Α O
O »Α
Jt
00
O VO
O CM
O O
IA CA O
•Η
ο
ρ*
O Cv!
O Γ·»
O O* O
ι>
O O
Jt
O »Α
O CA
Jt
O CA
ο"
00 I ( _ W
IA '■ O
j «A
O
ο ί ^
O O
ca
ο 		ο'
Q
ο
009845/1659
GW^ INSPECTED
Der Stahl A wurde ohne Vanadium -und Wolfram, der Stahl B ohne Wolfram, der Stahl D ohne Nickel und Wolfram und der Stahl E ohne Vanadium hergestellt, während der Stahl C sowohl mit Nickel als auch mit Vanadium und Wolfram legiert ist. Diese Stähle haben sich für die Herstellung von Rollen und Walzen für Strangguß- und Strangverformurigsanlagen gut bewährt.
Zweckmäßig wird bei der Verwendung des beschriebenen Stahles für Bollen und Walzen von Strangguß- oder Strangverformungsanlagen darauf geachtet, daß die Oberflächentemperatur der Walzen im Betrieb etwa 150° C nicht unterschreitet. Man wird also nicht Wasser sondern vorzugsweise Dampf als Kühlmittel verwenden.
009845/ IBS

Claims (2)

Patentansprüche :
1. Verwendung eines warmfesten Stahles mit 0,15 "bis 0,30
% C, 0,20 bis 0,50 % Si, 0,40 bis 0,70 % Mn, max. 0,035 % P, max. 0,035 %S, 0,50 bis 3,0 % Cr und 0,40 bis 1,0 % Mo, gegebenenfalls bis zu 1,5 % Hiekel und bis zu 0,5 % Vanadium sowie bis zu 1 % Wolfram, Rest Eisen, für Rollen und Walzen, die bei Strangguß- oder Strangverformungsanlagen zum Stützen, Ausziehen, Biegen, Richten oder direkten Verformen von Gußsträngen eingesetzt werden.
2. Verwendung eines warmfesten Stahles nach Anspruch 1 mit der Maßgabe, daß die Oberflächentemperatur der Rollen oder Walzen während des Betriebes eine Temperatur von etwa 150° C nicht unterschreitet, wobei zweckmäßig Dampf als Kühlmittel verwendet wird.
DE19702018601 1969-05-02 1970-04-17 Verwendung eines Stahls für Rollen und Walzen von StranggieBanlagen Expired DE2018601C3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT423369 1969-05-02
AT423369A AT313950B (de) 1969-05-02 1969-05-02 Stahl für Rollen und Walzen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2018601A1 true DE2018601A1 (de) 1970-11-05
DE2018601B2 DE2018601B2 (de) 1974-10-10
DE2018601C3 DE2018601C3 (de) 1976-05-13

Family

ID=

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0130362A1 (de) * 1983-06-18 1985-01-09 Thyssen Edelstahlwerke AG Verfahren zur Herstellung eines Stahls für hochfeste Bauteile
FR2578768A1 (fr) * 1985-03-15 1986-09-19 C3F Comp Franc Forges Fond Frettes de rouleaux de coulee continue

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0130362A1 (de) * 1983-06-18 1985-01-09 Thyssen Edelstahlwerke AG Verfahren zur Herstellung eines Stahls für hochfeste Bauteile
FR2578768A1 (fr) * 1985-03-15 1986-09-19 C3F Comp Franc Forges Fond Frettes de rouleaux de coulee continue
WO1986005423A1 (fr) * 1985-03-15 1986-09-25 Chavanne-Ketin Frettes de rouleaux de coulee continue
US4802528A (en) * 1985-03-15 1989-02-07 Chavanne - Ketin Hoops for continuous casting rolls

Also Published As

Publication number Publication date
GB1302445A (de) 1973-01-10
JPS559942B1 (de) 1980-03-13
DE2018601B2 (de) 1974-10-10
ES378882A1 (es) 1973-01-16
CH557427A (de) 1974-12-31
BR7018723D0 (pt) 1973-04-10
CA918967A (en) 1973-01-16
AT313950B (de) 1974-03-11
FR2046327A5 (de) 1971-03-05
BE749829A (fr) 1970-10-01
SE418091B (sv) 1981-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69617002T4 (de) Verfahren zur herstellung von hochfesten nahtlosen stahlrohren mit hervorragender schwefel induzierter spannungsrisskorossionsbeständigkeit
US4289548A (en) High strength cold finished bars
DE60205744T2 (de) Durch beanspruchungsarme bearbeitung und glühen von gewöhnlichem kohlenstoffarmem stahl hergestellte hochfeste und hochduktile stahlplatte mit hyperfeiner kristallkornstruktur und herstellungsverfahren dafür
DE69504613T2 (de) Material für die Aussenschicht einer Warmumformwalze und Verfahren zur Herstellung einer Warmumformwalze
DE2651695A1 (de) Verbund-hartgusseisen-bearbeitungswalze
US4034588A (en) Methods of piercing and enlarging elongate metal members such as seamless tubes
DE3236268C2 (de) Verschleißfeste Gußeisenlegierung
DE3311629A1 (de) Verfahren zum herstellen von nahtlosen stahlrohren
DE2310316C3 (de) Verfahren zur Herstellung von gußeisernen Mahlkugeln
DE2030322A1 (de) Walzen und Rollen insbesondere fur Stranggußanlagen, Strangverformungsan lagen, sowie fur mit niedriger Walzge schwindigkeit betriebene Warmwalzwerke
DE2018601A1 (de) Stahl für Rollen und Walzen
DE2018601C3 (de) Verwendung eines Stahls für Rollen und Walzen von StranggieBanlagen
WO2001016391A2 (de) Verwendung einer stahllegierung zur herstellung hochfester nahtloser stahlrohre
US3507711A (en) High-strength steel and novel wire product
EP0166239B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Betonstahl in Form von Stäben oder Walzdraht
KR20010076219A (ko) 압연용 롤
DE589124C (de) Aus einem Kern und einem darum gegossenen Mantel bestehende Flach- oder Profilwalze
DE69710151T2 (de) Hitzebeständige Stahllegierung für metallische Hüttensohlteile in Wärmebehandlungsöfen für Stahlwerkstoffe
DE742261C (de) Stahllegierung fuer die Brammenbahn von Blockwalzen aus Stahlguss
DE2037350A1 (de) Verfahren zur Verbesserung der Zähigkeit und Schweißbarkeit von hochfestem niedrig legiertem Elsengrobblech
DE699034C (de) Hartgusslegierung fuer Belagplatten von Koksloeschwagen und Koksloeschrampen
DE660883C (de) Eisen-Chrom-Legierung fuer Gegenstaende, welche durch Erhitzen und nachfolgendes Abkuehlen nicht haerter werden sollen
DE1216549B (de) Verwendung einer Kobalt-Chrom-Eisen-Legierung zur Herstellung von Walzfuehrungen undWalzstopfen fuer das Lochen und Warmkalibrieren bei der Erzeugung nahtloser Rohre
AT508145B1 (de) Verfahren zum herstellen von walzwerk-gusswalzen und walzwerk-gusswalze
AT202170B (de) Stahl für die Oberflächenhärtung und Verwendung desselben zur Herstellung von Kaltwalzen, Richtwalzen, Schlägern und Verschleißblechen.

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee