DE2013122C2

DE2013122C2 - Process for the production of heavy-duty wing hinges cast around with non-ferrous material

Info

Publication number: DE2013122C2
Application number: DE19702013122
Authority: DE
Inventors: Arnold 4006 Erkrath-Muterbach Kröll
Original assignee: Ed Scharwaechter and Co Kg 5630 Remscheid De GmbH
Current assignee: Ed Scharwaechter and Co Kg 5630 Remscheid De GmbH
Priority date: 1970-03-19
Filing date: 1970-03-19
Publication date: 1982-08-26
Also published as: DE2013122A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren zum Herstellen mit NE-Material umgossener hochbelastbarer Flügelscharniere, welche zwei über einen Scharnieraugen durchsetzenden Scharnierbolzen miteinander verbindbare, mit Durchbrüchen versehene Scharnierflügel aufweisen, deren einer wenigstens ein in eine Ausnehmung zwischen zwei Gewerbeteilen des anderen eingreifendes Gewerbeteil besitzt und wobei in das oder die Scharnieraugen wenigstens eines der Scharnierflügel Lagerbuchsen aus Gleitlagermaterial für den Scharnierbolzen durch das NE-Material mit eingegossen sind, sowie auf ein nach diesem Verfahren hergestelltes Scharnier.The invention relates to a process for the production of non-ferrous material encapsulated heavy-duty Wing hinges, which two hinge bolts penetrate through a hinge eye with one another have connectable, provided with openings hinge wings, one of which is at least one in a Has a recess between two commercial parts of the other intervening commercial part and where in the or the hinge eyes of at least one of the hinge wings bearing bushings made of plain bearing material for the Hinge pins are cast in through the non-ferrous material, as well as on one according to this process manufactured hinge.

Die Erfindung bezweckt eine nacharbeitfreie Herstellung von Scharnierflügeln.
Für hohe Belastungen, wie sie insbesondere bei Kraftwagentüren auftreten, geeignete Scharniere werden im allgemeinen aus fortlaufenden Scharnierprofilstreifen aus Stahl in der Weise hergestellt, daß vom fortlaufenden Scharnierprofilstreifen den Scharnierflü-The invention aims to produce hinge leaves without reworking.
For high loads, such as occur in particular in motor vehicle doors, suitable hinges are generally made from continuous hinge profile strips made of steel in such a way that the hinge wing from the continuous hinge profile strip

geln entsprechende Stücke abgelangt und durch Fräsen ihres Kopfprofils mit Gewerbeteilen sowie durch Bohren ihrer Scharnierflügelblattbereiche mit Ausnehmungen für die Befestigungsschrauben versehen werden. In nachfolgenden Arbeitsgängen werden dann in den Gewerbeteilen der Scharnierflügel Bohrungen für den Scharnierbolzen hergestellt u;id die bei den vorausgegangenen Arbeitsgängen entstandenen Kanten und Grate gebrochen. Dieses bekannte und gebräuchliche Verfahren zur Hersteilung hochbelastbarer Scharniere hat einerseits den Vorteil, daß für die ScharnieriXgel ein sehr- festes Material verwendet werden kann, ist andererseits aber durch den gravierenden Nachteil behaftet, daß die Bearbeitung des Materials und somit die Herstellung der Scharnierflügel außerordentlich aufwendig und teuer ist Darüber hinaus haftet den für die Scharnierherstellung nach der bekannten Verfahrensweise gewöhnlich verwendeten Stahlqualitäten der Nachteil an, daß sie durch Salzwasser angegriffen werden und daher vorzeitig korrodieren, falls sie nicht in aufwendigen Verfahren mit einem besonderen Schutzüberzug versehen worden sind.appropriate pieces cut to length and milled their head profile with commercial parts as well as by drilling their hinge leaf areas with recesses for the fastening screws. In subsequent operations, the the commercial parts of the hinge wing drill holes for the hinge pin and the Edges and burrs caused by previous work steps broken. This well-known and common processes for the production of heavy-duty On the one hand, hinges have the advantage that a very strong material is used for the hinge pins can be, on the other hand, is afflicted by the serious disadvantage that the processing of the Materials and thus the production of the hinge wing is extremely complex and expensive In addition, the one usually used for the production of hinge according to the known procedure is liable Steel grades have the disadvantage that they are attacked by salt water and therefore prematurely corrode if they have not been given a special protective coating in a complex process are.

In dem Bemühen, den Herstellungsaufwand für Flügelscharniere der hier in Rede stehenden Bauart zu vermindern, wurde bereits versucht, die Scharnierflügel mit allen Ausnehmungen und Bohrungen im Druck- und/oder Spritzgußverfahren aus NE-Materialien, insbesondere Zink- oder Aluminium-Druckguß herzustellen, wobei gegebenenfalls beide Scharnierflügel gleichzeitig gegossen und der Scharnierboizen samt der ihn in den Gewerbeteilen der Scharnierflügel lagernden Buchsen, etwa im Sinne eines Umgießens, in das Scharnier eingegossen wurde (US-PS 20 78 076). Aus NE-Materialien, insbesondere Zink- oder Aluminium-Druckguß hergestellte Flügelscharniere können zwar im allgemeinen mit einem vergleichsweise geringen Aufwand hergestellt werden, und sind im allgemeinen auch gegenüber dem Angriff von Korrosion weitaus beständiger als in herkömmlicher Weise aus Stahl-Formprofilen gefertigte Flügelscharniere, vermögen jedoch den insbesondere bei Scharnieren für Kraftfahrzeugtüren auftretenden, hohen Beanspruchungen nicht stand zu halten, weshalb sich diese an sich günstige Herstellungsart für hochbelastbare Scharniere nicht durchsetzen konnte.In an effort to reduce the manufacturing costs for wing hinges of the type in question here reduce, attempts have already been made to remove the hinge wings with all recesses and holes in the pressure and / or injection molding processes from non-ferrous materials, in particular zinc or aluminum die casting, where if necessary, both hinge wings are cast at the same time and the hinge frame and its in the commercial parts of the hinge wing bearing bushes, for example in the sense of a casting, in the Hinge was cast (US-PS 20 78 076). Made of non-ferrous materials, especially die-cast zinc or aluminum Manufactured wing hinges can in general with a comparatively low Effort are made, and in general are also far from the attack of corrosion more resistant than wing hinges made in a conventional manner from shaped steel profiles but not the high stresses that occur in particular with hinges for motor vehicle doors to withstand, which is why this method of production, which is favorable in itself, is not suitable for heavy-duty hinges could enforce.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen mit NE-Material umgossener hochbelastbarer Flügelscharniere sowie nach diesem Verfahren herstellbare Scharnierflügel zu schaffen, welches eine Herstellung wenigstens der Scharnierflügel mit allen erforderlichen Ausnehmungen und Bohrungen und in einer der Festigkeit der bekannten, aus Scharnierprofilen hergestellten Scharnierflügeln gleichwertigen Festigkeit bei Vermeidung jegl'cher Zerspanungs- und Nacharbeit gestattet.The invention is therefore based on the object of a method for producing non-ferrous material cast around to create heavy-duty wing hinges as well as hinge wings that can be manufactured using this process, which a production of at least the hinge wing with all necessary recesses and Bores and in one of the strength of the known hinge wings made from hinge profiles equivalent strength while avoiding any machining and reworking.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß aus einem ebenen und hochfesten Material scharnierflügelförmige Formteile ausgeschnitten und durch mechanische formgebende Bearbeitung mit Haftbzw. Verankerungsmitteln für das aufzugießende NE-Material versehen und während des Umgießens mit NE-Material im Wege des Spritz- oder Druckgußverfahrens über Mittel gehalten werden, die die Durchbrüche in den Formteilen durchsetzen.According to the invention, this object is achieved in that it is made of a flat and high-strength material Hinge wing-shaped molded parts cut out and through mechanical shaping processing with adhesive or. Provided anchoring means for the non-ferrous material to be poured on and with during the pouring Non-ferrous material are held by means of injection or die-casting processes, which make the breakthroughs prevail in the molded parts.

Vor dem Umgießen mit NE-Material werden die Formteile zweckmäßig mit einem Untermaß gegenüber den beabsichtigten Abmessungen der Scharnierflügel ausgeschnitten und an ihrem einen Rand vorgesehenen Lappen mit einem Obermaß gegenüber der Scharnieraugenbohrung eingerollt. Außerdem werden die Formteile vorteilhaft bereits beim Ausschneiden mit Schraubendurchbrüchen sowie mit Durchbrüchen, Durchsetzungen oder Sicken versehen.Before casting around with non-ferrous material, the molded parts are expediently undersized cut out the intended dimensions of the hinge wings and provided on one edge Flap rolled up with an oversize opposite the hinge eye hole. Also, the moldings advantageous already when cutting with screw openings as well as with openings, penetrations or beading.

Während des Umgießens mit NE-Material werden die Formteile über Abstandshalter aus mit dem NE-Material gleichartigem, in diesem schmelzbarenDuring the encapsulation with non-ferrous material, the molded parts are made with the spacers Non-ferrous material of the same kind, in this fusible

ίο Material in ihrer Lage innerhalb der Gießform gehalten. In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Abstandshalter in Form von Klipsen oder Kopfnieten in einem dem Einformen vorausgehenden, maschinell ausgeführten Verfahrensschritt auf die Formteile aufgebracht werden. Vor dem Umgießen mit NE-Material ist an jeder Stirnseite der Formteile wenigstens ein Klips aufgesetzt, und es werden in die Durchbrüche wechselseitig Kopfniete eingesetzt. Diese Klipse und Kopfniete dienen der horizontalen Lagensicherung der Formteile in der Gießform.ίο Material held in place within the mold. In a further embodiment it is provided that the spacers in the form of clips or Head rivets on the machine in a process step preceding the molding Moldings are applied. Before casting around with non-ferrous material, the molded parts are on each face at least one clip is attached and head rivets are alternately inserted into the openings. These Clips and head rivets are used to secure the molded parts in the mold horizontally.

Die Herstellung von Flügelscharnieren durch Umgießen von Fonnteilen aus hochfestem Material mit NE-Material gestattet die Erzeugung von Flügelscharnieren, die einerseits die hohe Festigkeit des für die Herstellung der Formteile verwendeten Materials aufweisen und andererseits durch Ausnutzen der Vorteile des Druck- oder Spritzgußverfahrens in einfacher Weise innerhalb enger Toleranzen maßhaltig sind. Ein besonderer Vorzug des Verfahrens beruht darauf, daß der Zuschnitt der Formteile mit verhältnismäßig großen Toleranzen und daher unter Anwendung eines üblichen Schneidverfahrens vorgenommen werden kann.
Bei einem im vorbeschriebenen Verfahren hergestellten Scharnier, das durch eingegossenes NE-Material in den Scharnieraugen befestigte Lagerbuchsen aufweist, bestehen die Scharnierflügel aus allseitig mit einem NE-Material umgossenen Formteilen aus hochfestem Werkstoff, wobei sich die Formteile wenigstens über den gesamten belastbaren Bereich jedes Scharnierflügels hin erstrecken und die Lagerbüchsen aus Lagermaterial gebildet sind. In den Scharnierflügeln sind in den Formteilen Schraubendurchbrüche angeordnet, deren sie umgebende Ränder der Formteile Durchsetzungen aufweisen. In einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Durchsetzungen so ausgebildet sind, daß sie an den Schraubendurchbrüchen Ansenkungen bilden. Ferner sind an der einen Randseite jedes Formteiles ein bzw. zwei Lappen freigeschnitten und zu Scharnieraugen eingerollt. In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß Länge und Einrollradius der Lappen derart bemessen sind, daß sie im eingerollten Zustand einerseits einen Abstand zur Gewerbeteiloberfläche einhalten und andererseits einen Zylinderraum umschließen, dessen Durchmesser größer ist, als der Außenumfang der Lagerbuchsen. Die durch mechanische formgebende Bearbeitung ausgebildeten Haft- bzw. Verankerungsmittel für das aufzugießende Material werden vorteilhaft dadurch gebildet, daß die Formteile mit gegensinnig durchgestellten Sicken versehen sind. In Verbindung damit weisen die Lagerbuchsen am Außenumfang ihres Schaftes axial ausgerichtete Rillen auf, die mit den Sicken in den eingerollten Lappen Flußkanäle für das aufzugießende Material bilden. Diejenigen Lagerbuchsen, die bestimmungsgemäß dem Scharnierbolzen gegenüber drehbar sein sollen, sind zweckmäßigerweise mit einer Kunststoffauskleidung als Lagermaterial versehen.The production of wing hinges by encapsulating Fonnteile from high-strength material with non-ferrous material allows the production of wing hinges, which on the one hand have the high strength of the material used for the production of the molded parts and on the other hand by taking advantage of the pressure or injection molding process in a simple manner within close tolerances are true to size. A particular advantage of the method is based on the fact that the shaped parts can be cut to size with relatively large tolerances and therefore using a conventional cutting process.
In the case of a hinge produced in the above-described process, which has bearing bushes fastened in the hinge eyes by means of cast non-ferrous material, the hinge wings consist of molded parts made of high-strength material encased on all sides with a non-ferrous material, the molded parts extending at least over the entire loadable area of each hinge leaf extend and the bearing bushes are formed from bearing material. In the hinge wings, screw openings are arranged in the molded parts, the edges of which have penetrations surrounding them. In an advantageous embodiment it is provided that the penetrations are designed so that they form countersinks on the screw openings. Furthermore, one or two tabs are cut free on one side of the edge of each molded part and rolled up to form hinge eyes. In a further embodiment it is provided that the length and curl radius of the tabs are dimensioned such that they maintain a distance from the surface of the commercial part in the rolled-up state on the one hand and enclose a cylinder space whose diameter is larger than the outer circumference of the bearing bushes on the other hand. The adhesive or anchoring means for the material to be poured on, which are formed by mechanical shaping processing, are advantageously formed in that the molded parts are provided with beads that are passed through in opposite directions. In connection with this, the bearing bushes have axially aligned grooves on the outer circumference of their shaft which, with the beads in the rolled-up flaps, form flow channels for the material to be poured on. Those bearing bushes that are intended to be rotatable with respect to the hinge pin are expediently provided with a plastic lining as the bearing material.

Zur besonderen Verfestigung kann vorteilhaft vorgesehen sein, daß die Enden der freigeschnittenen und eingerollten Lappen entlang des Randes des flächenhaften Teils der Formteile mit diesen verschweißt sind und daß entlang des Randes der flächenhaften Bereiche.der Formteile zum Verschweißen eine Rippe angeordnet ist.For special consolidation it can advantageously be provided that the ends of the cut-free and rolled flaps along the edge of the sheet-like part of the molded parts are welded to these and that a rib for welding is arranged along the edge of the flat areas.

Bei Verwendung eines Kunststoffmaterials als auf die Formteile aufzugießendes NE-Material bestehen die vorgesehenen Abstandshalter zweckmäßigerweise aus dem gleichen Kunststoffmaterial.When using a plastic material than on the The provided spacers expediently consist of non-ferrous material to be poured onto molded parts the same plastic material.

Eine Ausführungsform des nach der Erfindung aufgezeigten Verfahrens und des demgemäß hergestellten Flügelscharnieres ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend im einzelnen beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the method shown according to the invention and the one prepared accordingly The wing hinge is shown in the drawing and is described in detail below. It shows

F i g. 1 eine teilweise aufgebrochene Seitenansicht des im Verfahrer, hergestellten Scharnieres;F i g. 1 is a partially broken away side view of the hinge produced in the conveyor;

F i g. 2 einen Schnitt durch F i g. 1 entlang der Linie H-II;F i g. 2 shows a section through FIG. 1 along the line H-II;

Fi g. 3 eine Draufsicht auf ein Formteil für einen zwei Gewerbeteile aufweisenden Scharnierflügel;Fi g. 3 is a plan view of a molded part for a two Hinge wings having commercial parts;

F i g. 4 einen Schnitt durch F i g. 3 entlang der LinieF i g. 4 shows a section through FIG. 3 along the line

IV-IV;IV-IV;

F i g. 5 eine Draufsicht auf eine andere Gestaltungsform eines Formteiles für einen zwei Gewerbeteile aufweisenden Scharnierflügel·,F i g. 5 shows a plan view of another design form of a molded part for two commercial parts having hinge wing ·,

F i g. 6 einen Schnitt durch F i g. 5 entlang der LinieF i g. 6 shows a section through FIG. 5 along the line

VI-VI;VI-VI;

F i g. 7 einen Schnitt durch F i g. 8 entlang der Linie VII-VlI;F i g. 7 shows a section through FIG. 8 along the line VII-VII;

F i g. 8 die Abstandshalteranordnung an den Formteilen in Draufsicht.F i g. 8 the spacer arrangement on the molded parts in plan view.

Beide Scharnierflügel 2 und 3 eines Scharnieres sind durch Umgießen vorbehandelter, aus Flachwerkstoff gebildeter Formteile 4 bzw. 5 mit Spritz- oder druckgießfähigem NE-Material einteilig als Verbundgußteil hergestellt Beide Scharnierflügel weisen Schraubendurchbrüche 6 und 7 für den Durchtritt von Anschlagschrauben auf, welche einseitig mit Ansenkungen 8 versehen sind. Die Scharnierflügel 2 und 3 sind ferner mit ineinandergreifenden Gewerbeteilen 9 bzw. 10 versehen, in denen Scharnieraugen bildende Bohrungen ii bzw. 12 angeordnet sind. Die Bohrungen U, 12 sind mit Lagerbuchsen 13 bzw. 14 ausgekleidet und werden von einem Scharnierbolzen 15 durchsetzt. Die Lagerbuchsen 13,14 bestehen aus Lagermaterial, wobei die das Drehlager für den Scharnierbolzen 15 bildenden Lagerbuchsen 13,14 zusätzlich mit einer Auskleidung 16 aus Kunststoff versehen sind Aus der Darstellung der F i g. 1 ist noch ersichtlich, daß die Lagerbuchsen 13,14 als Kragenbuchsen ausgebildet und in einer solchen Anordnung in die Gewerbeteile 9 bzw. 10 eingegossen sind, daß ihre Kragen 17 und 18 aufeinander aufliegen. Die zur Herstellung des in F i g. 1 und 2 dargestellten Scharnieres 1 verwendeten Formteile 4 bzw. 5 sind jeweils durch einen einfachen Zuschnitt eines Flachwerkstoffes von hoher Festigkeit, insbesondere Stahlblech, gebildet, wobei sie an den einander zugekehrten Stirnseiten den Gewerbeteilen 9 bzw. 10 entsprechend freigeschnittene Lappen 20 bzw. 21 aufweisen. Die Lappen 20 bzw. 21 sind wie insbesondere aus der Darstellung der F i g. 2 ersichtlich, scharnieraugenartig eingerollt, wobei Lappenlänge und Einrollradius so gewählt sind daß das Formteil sowohl zur Gewerbeteiloberfläche 22 als auch zum Außenumfang der Lagerbuchse 13 bzw. 14 einen den Durchtritt von Schmelze gestattenden Abstand besitzt. Im Bereich der Scharnierlappen weisen die Formteile 4 bzw. 5 gegenüber der beabsichtigten Abmessung jedes Schar-Both hinge wings 2 and 3 of a hinge are made of flat material that have been pretreated by casting around them formed molded parts 4 or 5 with injection or die-cast non-ferrous material in one piece as a composite casting Both hinge wings have screw openings 6 and 7 for the passage of Stop screws, which are provided with countersinks 8 on one side. The hinge wings 2 and 3 are also provided with interlocking commercial parts 9 and 10, in which hinge eyes forming holes ii and 12 are arranged. The holes U, 12 are lined with bushings 13 and 14 and are penetrated by a hinge pin 15. the Bearing bushes 13,14 consist of bearing material, wherein the bearing bushes 13, 14 forming the pivot bearing for the hinge pin 15 additionally with a lining 16 are made of plastic. From the illustration in FIG. 1 it can also be seen that the bearing bushes 13, 14 designed as collar bushings and cast in such an arrangement in the commercial parts 9 and 10, respectively are that their collars 17 and 18 rest on one another. The for the production of the in F i g. 1 and 2 shown hinge 1 are molded parts 4 and 5, respectively each by simply cutting a flat material of high strength, in particular sheet steel, formed, with the commercial parts 9 and 10 corresponding to the facing end faces have cut-free tabs 20 and 21, respectively. The tabs 20 and 21 are, in particular, from FIG Representation of the F i g. 2 can be seen, like hinge eyes rolled up, the length of the flap and the curl radius being selected so that the molded part faces the surface of the commercial part 22 as well as to the outer circumference of the bearing bush 13 or 14 has a distance that allows the passage of melt. In the field of Hinge tabs have the molded parts 4 or 5 compared to the intended dimensions of each group

nierf lügeis 2 bzw. 3 ein Untermaß auf, so daß sie allseitig von dem aufgegossenen Material überdeckt sind. Die Formteile 4 bzw. 5 sind ferner mit Schraubendurchbrüchen 23 bzw. 24 versehen, die den Bohrungen 6 bzw. 7 zugeordnet sind. Der die Schraubendurchbrüche 23 bzw. 24 umgebende Randbereich der Formteile 4 bzw. 5 ist mit Durchsetzungen 25 versehen, deren Steigung der Steigung der Ansenkungen 8 angeglichen ist.nierf lieis 2 or 3 an undersize, so that they are on all sides are covered by the poured material. The molded parts 4 and 5 are also with screw openings 23 and 24, which are assigned to the bores 6 and 7, respectively. The screw openings 23 or 24 surrounding edge region of the molded parts 4 and 5 is provided with penetrations 25, the slope of which the Slope of the countersinks 8 is adjusted.

In der Gießform werden die Formteile 4 bzw. 5 zweckmäßig durch Kerne gehalten, die den Bohrungen 6 bzw. 7 zugeordnet sind und die die Formteile 4 bzw. 5 durchsetzen. Ferner werden die scharnieraugenartig eingerollten Lappen 20 bzw. 21 der Formteile 4 bzw. 5 in der Gießform von Kernen zur Bildung der Scharnieraugen durchsetzt, wobei auf die Kerne zweckmäßigerweise die Lagerbuchsen 13 bzw. 14 aufgesteckt sind. Das Umgießen der Formteile 4 bzw. 5 erfolgt unter Anwendung des Spritz- oder Druckgußverfahrens in einer entsprechenden Form, wobei entweder einzelne Scharnierflügel 2 bzw. 3, die nachfolgend durch Eintreiben des Scharnierbolzens miteinander verbunden werden, oder aber ganze Scharniere durch unmittelbar aufeinanderfolgendes Umgießen beider Formteile 4 und 5 bei eingesetztem Scharnierbolzen 15 hergestellt werden können.The mold parts 4 and 5 are expediently held in the casting mold by cores that form the bores 6 and 7 are assigned and which enforce the molded parts 4 and 5, respectively. Furthermore, they are hinge-like rolled flaps 20 and 21 of the molded parts 4 and 5 in the mold of cores to form the Hinge eyes penetrated, with the bearing bushes 13 and 14, respectively, expediently on the cores are attached. The molded parts 4 and 5 are cast around using the injection or die casting process in a corresponding form, with either individual hinge wings 2 or 3, the subsequently connected to one another by driving in the hinge pin, or else whole Hinges by immediately successive casting of both molded parts 4 and 5 when inserted Hinge pins 15 can be produced.

Neben einem einfachen Ausschneiden aus Flachwerkstoff und dem Einrollen der Lappen 20 bzw. 21 werden die Formteile 4 bzw. 5 in weiteren, dem Einformen vorgeschalteten Verfahrensschritten einer oder mehrerer Oberflächenbehandlungen zur Erzielung möglichst wirksamer Haft- bzw. Verankerungsmittel für das zu gießende Material unterzogen.In addition to simply cutting out flat material and rolling in the tabs 20 and 21, respectively the molded parts 4 or 5 in further process steps of one or more preceding the molding Surface treatments to achieve the most effective possible adhesive or anchoring agents for the to subjected to casting material.

Außer dem Erzeugen einer in der Zeichnung nicht näher dargestellten Oberflächenrauhigkeit kann die Behandlung der Formteile 4 und 5 in einem Einbringen einer Vielzahl von Durchbrüchen 26 bestehen. Die Durchbrüche 26 werden vom aufzugießenden Material ausgefüllt, so daß sich eine gute mechanische Verzahnung zwischen diesem und den Formteilen 4 bzw. 5 ergibt. Die Durchbrüche 26 verhindern gleichzeitig weitgehend eine Lunkerbildung.In addition to generating a surface roughness not shown in detail in the drawing, the Treatment of the molded parts 4 and 5 consist in the introduction of a large number of openings 26. the Breakthroughs 26 are filled by the material to be poured on, so that there is good mechanical interlocking between this and the molded parts 4 and 5 results. The openings 26 prevent at the same time largely a cavity formation.

Zusätzlich oder anstelle der Einbringung von Durchbrüchen 26 können die Formteile 4 bzw. 5 auch mit gegensinnig durchgestellten Sicken 29 bzw. 30 versehen werden, wodurch neben einer zusätzlichen mechanischen Verzahnung zwischen aufzugießendem Material und Formteil 4 bzw. 5 auch durch die Anbringung der Sicken 29 bzw. 30 eine Steifigkeitserhöhung der Formteile 4 bzw. 5 erreicht wird Die mechanischen Vorbehandlungen der Formteile 4 bzw. 5 können zusammen mit dem Ausschneiden derselben in einem einzigen Schneide- und Prägevorgang durchgeführt werden, da für die Formteile 4 bzw. 5 eine Genauigkeit nur innerhalb weiter Toleranzgrenzen verlangt werden muß.In addition to or instead of the introduction of openings 26, the molded parts 4 and 5 can also be provided with beads 29 and 30 that are passed through in opposite directions, whereby in addition to an additional mechanical interlocking between the material to be poured on and the molded part 4 or 5 also through the attachment the beads 29 and 30 an increase in rigidity of the molded parts 4 and 5 is achieved The mechanical Pretreatments of the molded parts 4 and 5 can be carried out together with the cutting out of the same in one single cutting and embossing process can be carried out, since for the molded parts 4 and 5, an accuracy only has to be requested within wide tolerance limits.

Bei der Verwendung von Kunststoff als Aufgießmaterial sind die Formteile, über besondere Abstandshalter in der gewünschten Lage in der Gießform gesichert, wobei die Abstandshalter aus dem gleichen Kunst-Stoffmaterial bestehen, wie das AufgießmateriaL sich während des Vergießens mit dem AufgießmateriaL so daß sie sich während des Vergießens mit dem Aufgießmaterial vereinigen. Ausbildung und Anordnung der Abstandshalter, die in einem dem Vergießen g5 vorausgehenden Verfahrensschritt vorteilhafterweise maschinell auf die Formteile 4 bzw. 5 aufgesetzt werden, sind aus den Darstellungen der Fig. 7 und 8 ersichtlich, insbesondere ist an jedem der Stirnränder der FormteileWhen using plastic as the pouring material, the molded parts have special spacers secured in the desired position in the mold, with the spacers made of the same synthetic material consist of how the pouring material is mixed with the pouring material during the pouring process so that they unite with the pouring material during potting. Training and arrangement the spacers, which are advantageously carried out in a method step preceding the encapsulation g5 are mechanically placed on the molded parts 4 and 5, can be seen from the representations of FIGS. 7 and 8, in particular is on each of the end edges of the moldings

4 bzw. 5 ein Klips 31 aufgesetzt, wobei die Klipse 31 den seitlichen Abstand des Formteiles 4 bzw. 5 zu den Rändern der Gießform fixieren. Die Höhenlage des Formteiles 4 bzw. 5 in der Gießform ist durch in die Durchbrüche 26 der Formteile 4 bzw. 5 eingesetzte Kopfniete 33 bestimmt, die derart wechselseitig angeordnet sind, daß ihre Köpfe 34 abwechselnd nach4 or 5, a clip 31 is attached, the clips 31 being the lateral distance of the molded part 4 and 5 to the Fix the edges of the casting mold. The height of the molded part 4 or 5 in the mold is through into the Breakthroughs 26 of the molded parts 4 and 5 used head rivets 33 determined, the so alternately are arranged that their heads 34 alternately after

oben und nach unten zeigen. Schließlich sind noch Kopfniete 33 in die Durchbrüche 26 in den eingerollten Lappen 20 bzw. 21 eingesetzt, und zwar derart, daß sie den seitlichen Abstand der eingerollten Lappen 20 bzw. 21 der Formteile 4 bzw. 5 von dem Rand der Gießform festlegen.pointing up and down. Finally, head rivets 33 are rolled into the openings 26 in the Flaps 20 or 21 used, in such a way that they the lateral distance between the rolled up flaps 20 and 21 of the mold parts 4 and 5 respectively from the edge of the casting mold.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

130 234/16130 234/16

Claims

Patent claims:

1. A method for producing heavy-duty wing hinges cast around with ME material, which two hinge bolts penetrating through a hinge eye can be connected to one another, with Hinge wings provided with openings have at least one of them in a recess between two commercial parts of the other owns intervening commercial part and being in the one or the other Hinge eyes at least one of the hinge wings bearing bushes made of plain bearing material for the Hinge pins are cast in with the non-ferrous material, characterized in that from a flat and high-strength material, shaped parts in the form of hinge wings are cut out and by mechanical shaping processing with adhesive or anchoring means for the to be poured on Non-ferrous material provided and during the encapsulation with non-ferrous material by way of injection or Die-casting process are held over means that the openings in the molded parts push through.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the molded parts before casting around with non-ferrous material with an undersize compared to the Intended dimensions of the hinge wings cut out and provided on one edge Flaps are rolled up with an oversize opposite the hinge eye hole and that the molded parts with screw openings and openings as soon as they are cut out, Enforcements or beads are provided.

3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the molded parts during of casting around with non-ferrous material via spacers from similar to the non-ferrous material in this fusible material are held in place in the mold.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the spacers in In the form of clips or head rivets in a machine-made process prior to molding Process step are applied to the molded parts.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that before casting around With non-ferrous material at least one clip is placed on each end face of the molded parts and into the Breakthroughs alternately head rivets are used.

6. In the method according to any one of claims 1 and 5 produced hinge, which by cast Has non-ferrous material fastened in the hinge eyes, characterized in, that the hinge wings (2 or 3) are made of molded parts encased on all sides with a non-ferrous material (4 or 5) consist of a high-strength flat material, the Forr.iteile (4, 5) at least over the the entire load-bearing area of each hinge wing and the bearing bushes (13 or 14) consist of stock material.

7. Hinge according to claim 6, characterized in that the molded parts (4 or 5) screw openings (23 or 24) in the hinge wings and that the screw openings (23 or 24) surrounding the edges of the molded parts (4

or 5) have enforcements (25).

8. Hinge according to claim 6 and 7, characterized in that the penetrations (25) so are designed that they form countersinks on the screw openings (23,24).

9. Hinge according to one of claims 6 to 8, characterized in that on one edge side Each molded part (5 or 4) cut free a tab (21) or two tabs (20) and form hinge eyes are curled up.

10. Hinge according to one of claims 6 to 9, characterized in that the length and curl radius the tabs (21, 20) are dimensioned such that they are on the one hand a distance to the rolled-up state Adhere to the surface of the commercial part and, on the other hand, enclose a cylinder space, the diameter of which is larger than the outer circumference of the bearing bushes (13, 14).

11. Hinge according to one of claims 6 to 10, characterized in that the ends of the cut free and rolled flaps (20 or 21) along the edge of the planar part of the Molded parts (4 or 5) are welded to these and that along the edge of the flat areas of the molded parts (4, 5) a rib is arranged for welding

12. Hinge according to one of Claims 6 to 11, characterized in that the bearing bushes (14) rotatable with respect to the hinge pin a plastic lining (16) are provided.

13. Hinge according to one of claims 6 to 12, characterized in that the molded parts (4,5) with oppositely placed beads (29,30) are provided.

14. Hinge according to claim 6, characterized in that the cast non-ferrous material and provided spacers (31, 33) consist of the same plastic material.

15. Hinge according to claim 6, characterized in that the bearing bushes (13, 14) on the Have the outer circumference of their shaft axially aligned grooves with the beads (29, 30) in the rolled flaps (20, 21) form flow channels for the material to be poured on.