DE2012636A1 - Gestrichenes verstärktes Papier und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents
Gestrichenes verstärktes Papier und Verfahren zu dessen HerstellungInfo
- Publication number
- DE2012636A1 DE2012636A1 DE19702012636 DE2012636A DE2012636A1 DE 2012636 A1 DE2012636 A1 DE 2012636A1 DE 19702012636 DE19702012636 DE 19702012636 DE 2012636 A DE2012636 A DE 2012636A DE 2012636 A1 DE2012636 A1 DE 2012636A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coated paper
- fiber structures
- similar fiber
- carrier
- network
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
- D21H13/12—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H13/14—Polyalkenes, e.g. polystyrene polyethylene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/04—Coating
- C08J7/0427—Coating with only one layer of a composition containing a polymer binder
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/52—Cellulose; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08J2323/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2489/00—Characterised by the use of proteins; Derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
or. W. Schalk · dipl.-ing. P.Wirth · dipl.-ing. G. Dannenberg
DR. V. SCHMIED-KOWARZIK · DR. P. WEI N HOLD · DR. D. GUDEL
6 FRANKFURTAM MAIK
Wd/mu
Case 0.1050
MONTECATINI-EDISON S.ρ.A.
For ο Buonaparte 31
20100 Malland (Italien)
Gestrichenes verstärktes Papier und Verfahren zu dessen Herstellung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine "bestimmte Art von
verstärktem gestrichenem Papier und das Verfahren zu dessen Herstellung.
Es ist bekannt, gestrichenes Papier durch Streichen von Papierträgern
mit Präparaten auf der Basis von mineralischen Pigmenten und Bindemitteln oder durch Zumischen von solchen
Pigmenten und Bindemitteln zu Zellulosefaser, die das Papier
bilden, herzustellen.
009840/1937
Als mineralische Pigmente werden im allgemeinen Kaolin,
Titandioxyd, Talkum, Zinksulfid, Lithopone, Calcium-und Magnesiumoxyd und -carbonat, Bariumsulfat und dergl.
verwendet.
Als Bindemittel werden im allgemeinen natürliche, tierische oder pflanzliche Leime oder synthetische Leime, insbesondere
Kasein, Gelatine und dergl. verwendet.
Um gestrichenes Papier mit besonders glänzender Oberfläche zu erhalten, werden in der Beschichtung auch Wachse und
Seifen, wie zum Beispiel Karnaubawachs, Paraffine und dergl.
verwendet.
Ebenfalls bekannt ist die Herstellung von Papier durch vollständige
oder teilweise Verwendung von Kunstfasern.
In früheren Patentschriften der Anmelderin sind Papiere und papierähnliche Faserstrukturen beschrieben worden, die aus
Zellulosefasern, die durch Hinzufügen sehr kurzer Fasern großer Feinheit (fine count) verstärkt wurden, bestehen.
Erfindungsgemäß wird eine bestimmte Art von verstärktem
gestrichenem Papier hergestellt, das verschiedenen Arten von Beanspruchungen standhält (d.h.: Reiß-, Schlitz-, Berstfestigkeit
etc.), indem Träger verwendet werden, die aus einem speziellen faserförmigen Propylenmaterial und überzügen
aus mineralischen Pigmenten, Bindemitteln und Zellulosefasern oder Fasern anderer Art bestehen.
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß ein verstärktes
gestrichenes Papier mit hervorragenden meohanisehen und
Gebrauchseigenschaften duroh Streichen mit Zusammensetzungen erhalten werden kann, die aus Zellulosefasern oder anderen
009840/1937
Pasern und aus mineralischen und organischen Füllstoffen
oder Pigmenten zusammen mit bindemitteln, gebildet werden, wobei der Träger ein Netz bildet, das aus longitudinal
orientierten Polypropylenfilmen erhalten wurde.
Die erfindungsgemäß verwendeten netzähnlichen Träger bestehen aus Polypropylen, das mit Hilfe von stereospezifischen
Katalysatoren hergestellt worden ist, im wesentlichen aus isotaktischen Makromolekülen besteht und
einen Schmelzindex vorzugsweise zwischen etwa 0,5 und 20 besitzt.
Die Herstellung dieser Träger wird ausgehend von einem Propylenfilm der gegebenenfalls auch ein im Blasverfahren
hergestellter Film sein kann, durchgeführt, indem man
einen solchen PiIm in longitudinaler Richtung orientiert
und dieser dann einem der üblichen Verfahren zur Umwandlung in eine netzähnliche Struktur unterworfen wird. Eines
der bevorzugten Verfahren für diesen Zweck besteht darin, daß der so orientierte Film mit Hilfe von Walzen, die
mit versetzt angeordneten !Tadeln versehen sind, und zwar derart, wie sie in der veröffentlichten japanischen Patentanmeldung
22 048/64, die am 15. Hai 1962 auf den Kamen von M. Niwa angemeldet wurde, beschrieben sind, oder mit Hilfe
von ähnlichen Verfahren und Vorrichtungen durchschnitten wird.
Ein anderes Verfahren kann das der natürlichen Faserung
des Films sein, das zum Beispiel durchgeführt wird, indem der longitudal orientierte Film einer in geeigneter Weise
geregelter Torsion oder Verdrillung unterworfen wird.
Besonders geeignet für die erfindungsgemäße Verwendung
sind netzartige Strukturen, bei denen die Haschenseiten
0098(0/1937
_ 4 dea Netzes zwischen etwa 0,1 bis 3 cm sind.
Der Überzug für die Herstellung von erfindungsgemäßem
verstärktem, gestrichenem Papier wird aus üblichen Zusammenstellungen
von mineralischen oder organischen Pigmenten oder Füllstoffen, Bindemitteln und Zelluloeefasern
oder Fasern anderer Art gebildet.
Das Verfahren zur Herstellung von erfindungsgemäßem, gestrichenem Papier besteht darin, daß mit Hilfe von üblichen
Vorrichtungen, aus Netzen bestehende Träger, die von longitudal
orientierten Polypropylenfilmen erhalten wurden, mit Überzugspräparaten auf der Basis von mineralischen
Pigmenten, Bindemitteln und Zellulose oder ähnlichen Fasern gestrichen werden. Dem Streichen folgt gewöhnlich
das Trocknen und das Durchleiten des Papiere durch Kalander.
009840/1937
Die folgenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung,
ohne diese zu beschränken:
A. Herstellung des Trägers.
Ein Träger mit netzartiger Struktur wurde durch Strangpressen eines Polypropylenfilms (mit einem Schmelzindex von 2, -.
einem Gehalt an zurückbleibender Asche von 0,001$, einem
Rückstand bei der Extraktion mit n-Heptan von 97$), durch
anschließendes longitudinales Strecken und durch das abschließende
-Durchschneiden des Films in Längsrichtung mit Hilfe einer mit versetzt angeordneten Nadeln versehenen
Walze hergestellt, und zwar derart, daß man ein Netz herstellt, dessen Maschenseiten 0,2 cm lang sind.
B. Herstellung des Überzugs.
Eine Streichpaste wurde durch Vermischen vons
SulfitZellulose 3 kg
Bariumsulfat 2 kg
Kasein 0,5 kg
Wasser · 50 1
hergestellt.
C. Herstellung des Papiers.
Unter Benutzung der üblichen Vorrichtung wurde die durch den
Polypropylenfilra gebildete Lage von beiden Seiten mit der
Streichpaste bestrichen. Danach wurde der gestrichene Träger getrocknet und kalandriert (mit einer Verweilzeit auf dem
Kalander von 5 Sekunden und einer Temperatur der Kalanderwalzen von 1550C).
009840/1937
D. Eigenschaften.
Das gestrichene Papier, das so erhalten wurde, zeigte die folgenden Eigenschaften:
' Gewicht (g/m2) 100
Last beim Längsbruch. (kg/mm2) 1,5
Längs3treckung "beim Bruch ($) 20
Längsreißfestigkeit (g/25/u) 27
Berstdruck (kg/cra2) 1,7
Boi spiel. 2:
A. Herstellung des Trägers.
Ein Träger mit netzartiger Struktur wurde durch Strangpressen eines Polypropylenfilm (mit einem Schmelzindex von 2,
einem Gehalt an zurückbleibender Asche von 0,001 #, einem
Rückstand bei der Extraktion mit n-Heptan von 9796), durch
anschließendes longitudinales Strecken und durch das abschließende
Durchschneiden des Films in Längsrichtung mit Hilfe einer mit versetzt angeordneten Nadeln versehenen
Walze hergestellt, und zwar derart, daß man ein Netz herstellt,
dessen Maschenseiten 0,4 cm lang sind.
B. Herstellung des Überzugs.
Eine Streichpaste wurde durch Vermischen von:
SulfitZellulose 2,8 kg
Kaolin 2,2 kg
Gelatine . 0,5 kg
Wasser 50 1
hergestellt.
009840/1937
Ci Herstellung des gestrichenen Papiers.
Mit Hilfe einer üblichen Vorrichtung wurde der netzartige
Polypropylenfilm von beiden Seiten mit der Streichpaste
gestrichen. Danach wurde der so behandelte Träger getrocknet, und dann durch den Kalander geschickt (Verweilzeit in dem
Kalander: IO Sekunden; Temperatur der Kalanderwalzen! 1500C)
D. Eigenschaften.
Das gestrichene Papier, das so erhalten wurde, zeigte die
folgenden Eigenschaften: |
Gewicht (g/m 2) 100 Last beim Längsbruch (kg/mm2) 1,4
Längsstreckung beim Bruch (#) 22
Längsreißfestigkeit (g/25/u) 25 Berstdruck (kg/cm2) 1,5
A. Herstellung des Trägers.
Ein Träger mit netzartiger Struktur wurde durch Strangpressen ■
eines Polypropylenfilms (mit einem Schmelzindex von 0,5 einem Gehalt an zurückbleibender Asche von 0,001$, einem
Rückstand bei der Extraktion mit n-Heptan von 97$), durch
anschließendes longitudinales Strecken und durch das abschließende Durchschneiden des "Films in Längsrichtung mit
Hilfe einer mit versetzt angeordneten Nadeln versehenen Walze hergestellt, und zwar derart, daß man ein Netz herstellt,
dessen Haschenseiten 0,25cm lang sind,
B. Herstellung des Überzugs.
Es wurde eine Streichpaste durch Vermischen der folgenden Substanzen hergestellt:
Sulfitzellulose 3,1 kg
Lithopone 1,9 kg
009840/1937
C. Herstellung des gestrichenen Papiers.
Der Träger, der aus der Netz-Struktur aus Polypropylen besteht, wurde mit der Streichpaste unter Verwendung eines
Förderbandes, was das Streichen des Trägers von beiden Seiten erlaubt, gestrichen. Danach wurde der behandelte
Träger getrocknet und dann durch einen Kalander geschickt, wobei die Verweilzeit in dem Kalander 5 Sekunden betrug,
die Temperatur der Kalanderwalzen 1550C
D. Eigenschaften.
Das gestrichene Papier, das so erhalten wurde, zeigte die folgend en Eigens chaften:
Gewicht (g/mm2) 100
Last beim Längsbruch (kg/mm ) 1,8 Längsstreckung beim Bruch (#) 18
Längsreißfestigkeit (g/25/u) 28 Berstdruck (kg/cm ) 1,6
009840/1937
Claims (4)
- PatentansprücheGestrichenes Papier und ähnliche Paserstrukturen, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem Netz, das von einem longitudinal orientierten Polypropylenfilm erhalten worden ist,und aus einem Überzug aus Mischungen von Zellulosefasern mit organischen oder mineralischen Füllmitteln und/oder Pigmenten zusammen mit einem oder ämehreren Bindemitteln auf diesem Netz bestehen.
- 2. Gestrichenes Papier und ähnliche Faserstrukturen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Netz von einem Polypropylen erhalten worden ist, das im wesentlichen aus isotaktischen Makromolekülen besteht und einen Schmelzindex zwischen etwa 0,5 und 20 besitzt, und das Netz aus Maschen mit gleichen oder voneinander verschiedenen. Seiten einer Länge zwischen etwa 0,1 und 3 cm gebildet ist.
- 3. Gestrichenes Papier und ähnliche Faserstrukturen nach μ Anspruch 1-2, dadurch gekennzeichnet, daß das Netz von einem im Blasverfahren hergestellten Film hergestellt worden ist.
- 4. Gestrichenes Papier und ähnliche Faserstrukturen nach Anspruch 1-3» dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug natürliche, künstliche und/oder synthetische Fasern enthält«009840/1931- ίο - 'Gestrichenes Papier und ähnliche Paserstrukturen nach Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel in der Schicht aus natürlichen, tierischen oder pflanzlichen oder synthetischen Leimen, vorzugsweise Kasein oder Gelatine, besteht.
Verfahren zur Herstellung vongestrichenem Papier und ähnlichen Faserstrukturen nach Anspruch 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß man auf beide Seiten eines netzartigen Trägers, der von einem longitudinal orientierten Polypropylenfilm erhalten worden ist, einen Überzug aus Zellulosefasern in Mischung mit Bindemitteln, mineralischen oder organischen Füllstoffen oder Pigmenten aufbringt, danach den gestrichenen Träger trocknet und abschließend den so gestrichenen Träger durch einen erhitzen Kalander echickt.00S840/ 1931
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT1432369 | 1969-03-20 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2012636A1 true DE2012636A1 (de) | 1970-10-01 |
Family
ID=11144973
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702012636 Pending DE2012636A1 (de) | 1969-03-20 | 1970-03-17 | Gestrichenes verstärktes Papier und Verfahren zu dessen Herstellung |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3661700A (de) |
BE (1) | BE747638A (de) |
DE (1) | DE2012636A1 (de) |
DK (1) | DK124558B (de) |
ES (1) | ES377651A1 (de) |
FR (1) | FR2039012A5 (de) |
GB (1) | GB1286200A (de) |
NL (1) | NL7003704A (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3880706A (en) * | 1970-11-16 | 1975-04-29 | Harold Malcolm Gordon Williams | Security paper containing fused thermoplastic material distributed in a regular pattern |
DE68929271T2 (de) * | 1989-04-19 | 2001-05-23 | Vendor Bv | Paket von einmalig gebrauchten Handtüchern zum Trocknen der Hände |
US5449200A (en) * | 1993-06-08 | 1995-09-12 | Domtar, Inc. | Security paper with color mark |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US100436A (en) * | 1870-03-01 | Improvement in the manufacture of combined cloth and paper fabric | ||
US2148490A (en) * | 1936-04-25 | 1939-02-28 | Sandusky Foundry & Machine Com | Method of manufacturing reinforced paper |
US3129466A (en) * | 1958-09-19 | 1964-04-21 | Johnson & Johnson | Reinforced nonwoven fabrics and methods and apparatus of making the same |
-
1970
- 1970-03-16 DK DK129270AA patent/DK124558B/da unknown
- 1970-03-16 NL NL7003704A patent/NL7003704A/xx unknown
- 1970-03-17 DE DE19702012636 patent/DE2012636A1/de active Pending
- 1970-03-18 FR FR7009624A patent/FR2039012A5/fr not_active Expired
- 1970-03-18 GB GB02992/70A patent/GB1286200A/en not_active Expired
- 1970-03-18 ES ES377651A patent/ES377651A1/es not_active Expired
- 1970-03-18 US US20846A patent/US3661700A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-03-19 BE BE747638D patent/BE747638A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7003704A (de) | 1970-09-22 |
ES377651A1 (es) | 1973-02-01 |
FR2039012A5 (de) | 1971-01-08 |
US3661700A (en) | 1972-05-09 |
DK124558B (da) | 1972-10-30 |
BE747638A (fr) | 1970-09-21 |
GB1286200A (en) | 1972-08-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2004795A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Wellpappe | |
DE2830685A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer loesung von zellulose in einem aminoxyd | |
DD141031A5 (de) | Verfahren zur herstellung von teilen aus wasserhaertendem werkstoff | |
DE2707980A1 (de) | Lederartige materialien und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE1571138A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines UEberzugs | |
DE2221418A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Papier | |
DE2146309C3 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Bahn für faserverstärkte elastomere Hochdruckdichtungen | |
DE2244729C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Faservliesstoffes durch Dispergieren von synthetischen Fasern | |
DE2012636A1 (de) | Gestrichenes verstärktes Papier und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE3010797A1 (de) | Material auf basis von lederfasern sowie ein verfahren zu dessen herstellung | |
DE1546266A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Zusatzstoffen in eine Papierbahn od.dgl. | |
DE2411526B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Tapetenpapieren | |
DE2358506C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von gestrichenem Papier mit großer Oberflächenfestigkeit | |
DE1118150B (de) | Verfahren zum Herstellen von ueberzogenen Geweben | |
DE1031627B (de) | Klebestreifen und Verfahren zu seiner Herstellung | |
AT7186U1 (de) | Verfahren zur beseitigung von fehlstellen in der narbenschicht eines vollnarbigen leders, sowie leder, dessen fehlstellen in der narbenschicht beseitigt sind | |
DE2530661C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Polsterungsbogens für Verpackungszwecke o.dgl | |
DE4042221A1 (de) | Faserstoffkomponente zur papierherstellung, mit dieser hergestelltes papier und dessen verwendung sowie verfahren zur herstellung von faserstoffkomponente und papier | |
DE2548451C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer aus einem Fasermaterial bestehenden Hochdruckform | |
DE1469024C (de) | Verfahren zum Herstellen von Faden, Fasern, Folien oder Formgebilden durch Verformen von Viskose oder Celluloseden vaten | |
DE2605827A1 (de) | Verfahren zur herstellung von faserverstaerktem folienmaterial | |
AT204769B (de) | Verfahren zur Erzeugung eines geschichteten Films | |
AT145413B (de) | Verfahren zur Herstellung von Erzeugnissen aus unversponnenen Fasern und Kautschuk od. dgl. | |
DE680110C (de) | Verfahren zur Herstellung von kuenstlichem Leder | |
DE2236789C3 (de) | Formmassen zur Herstellung von durchlässigen Folien und Verfahren zur Herstellung gestreckter Folien aus solchen Formmassen |