DE201136C - - Google Patents
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- DE201136C DE201136C DENDAT201136D DE201136DA DE201136C DE 201136 C DE201136 C DE 201136C DE NDAT201136 D DENDAT201136 D DE NDAT201136D DE 201136D A DE201136D A DE 201136DA DE 201136 C DE201136 C DE 201136C
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/10—Stamping using yieldable or resilient pads
- B21D22/12—Stamping using yieldable or resilient pads using enclosed flexible chambers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/021—Deforming sheet bodies
- B21D26/027—Means for controlling fluid parameters, e.g. pressure or temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/041—Means for controlling fluid parameters, e.g. pressure or temperature
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Fluid Mechanics (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
KLASSE 7c. GRUPPE 13.
CARL HUBER in BERLIN.
Bekanntlich spielt bei Metallpressungen, bei welchen zum Zwecke, Arbeitsstücke in
ihrer Form zu verändern oder zu dekorieren, .Matrizenstempel gegeneinander unter Druck
bewegt werden, die zwischen dem Werkzeuge bzw. der Matrize und dem Arbeitsstücke vorhandene
Luft eine störende Rolle, indem eben wegen der Bildung von Luftpolstern auch beim höchsten Drucke die Formgebung
ίο (Prägung u. dgl.) häufig nicht scharf genug
wird. Zur Abhilfe dieses Übelstandes soll die vorliegende Erfindung dienen, welche
darin besteht,' daß die Matrize vor der Prägung luftdicht eingeschlossen und durch Ab-
saugung die zwischen Werkstück und Matrize befindliche Luft entfernt wird. Zur beispielsweisen
Erläuterung der Erfindung, und zwar hinsichtlich ihrer Anwendung bei der offenen Prägung sowohl als auch bei der
Prägung im geschlossenen Räume unter allseitigem Hochdruck (Pressung im Raum),
sind in der Zeichnung drei verschiedene Ausführungen von der Erfindung gemäß konstruierten Preßeinrichtungen und Matrizen
dargestellt.
Fig. ι zeigt in der Ansicht, teilweise im Schnitt, eine offene Presse mit fest in der
Presse angeordneten Werkzeugen, Stempel s und Matrize m, zwischen denen das jeweilig
zu pressende, im wesentlichen flache Werkstück ο bei geöffneter Presse eingelegt und
nach dem Preßvorgang wieder herausgenommen werden kann.
Fig. 2 zeigt eine für die Pressung im Raum hergerichtete mehrteilige Hochdruckmatrize
m1 mit eingesetztem zu dekorieren-
dem Hohlkörper 0, der durch einen über das äußere Matrizengehäuse g gestreiften, in den
Hohlkörper hineinreichenden Gummibeutel g} abgedichtet ist.
Fig. 3 zeigt eine gleichfalls für die Pressung im Raum hergerichtete flache Matrize m2 mit
dem im wesentlichen flachen Werkstück ρ und dem beide umschließenden Gummibeutel
g1, welcher am Stirnende mit dem Bügel k dicht verschlossen ist.
Bei allen den gezeichneten Fällen sind nun gemäß der Erfindung, damit die Luft der
sorgfältigen und vollständigen Ausprägung nicht hinderlich ist, Einrichtungen zur Absaugung
der in den Zwischenräumen zwischen Werkstück und Matrize befindlichen Luft angeordnet, und zwar ist die Ausführung
zweckmäßig so getroffen, daß durch kontinuierlich wirkende, separate Luftpumpen in
einem größeren Behälter eine ständige Luftleere erzeugt wird und von diesem Behälter
aus Luftleitungen ausgehen, welche sich bis zur offenen Presse (Fig. 1) oder bis zur
Präparationsstelle der Matrize (Fig. 2 und 3) erstrecken und an geeigneter Stelle mit Luftabschlußorganen
(Hähnen o. dgl.) versehen sind.
Die Wirkung der Einrichtung ist folgende :
Bei der Ausführungsform nach Fig. i, also bei offener Presse und fest in derselben
sitzendem Stempel und Matrizen, wird um die Matrize ein zylindrischer Körper dicht
auf der Platte befestigt, wobei derselbe nicht höher ist als die Matrize und an seinem
oberen Ende eine Dichtungsrinne trägt, die
außerdem mit weichem Kitt ο. dgl. ausgelegt sein kann.
Am Preßkopf h ist dicht angeschraubt ein schlauchartiger, in seiner Länge dehnbarer,
mit Spiralfeder f ausgelegter Sack angeordnet, welcher mit seiner .Unterkante in die
Rinne des zylindrischen Körpers eingreift und einen Abschluß gegen die Außenluft
herstellt. Dieser dehnbare Sack, welcher in
ίο seinem gewöhnlichen Zustande länger ist,
schließt schon einige Zentimeter früher ab, ehe die Berührung des Stempels und der
Matrize erfolgt. In dem Momente aber, wo die Abdichtung bei α eine genügende ist,
öffnet srch der durch den Bügel b und den Daumen c gesteuerte Hahn d, so daß alle
die Matrize und den Stempel umgebende Luft mit einem Ruck abgesaugt wird und die
Pressung unter gänzlichem Ausschluß von Luft stattfindet. Beim Aufgange des Preßkopfes
hebt sich dann der Sack in einem bestimmten Abstande von dem unteren Zylinder
wieder ab.
Der Sack ist deshalb mit Spiralfedereinlage versehen, um die selbsttätige Abdichtung zu
, bewerkstelligen. Sie dient im übrigen auch zur Versteifung gegen den äußeren Luftdruck.
Geht der Preßstempel wieder zurück, so schließt sich der Hahn d wieder selbsttätig
durch das Gewicht e, bevor sich der Sack abhebt. Durch eine Nebenbohrung im Hahn
kann auch sofort nach Schließung der Kommunikation mit dem luftleeren Kessel eine
Verbindung mit der Außenluft geschaffen werden, wodurch das Abheben des Sackes
sich leichter bewerkstelligen läßt.
Bei der Einrichtung nach Fig. 2 ist die automatische Herstellung einer Verbindung
mit dem luftleeren Kessel unmöglich, dagegen wird ebenso auch wie bei Fig. 3 der
Schlauchansatz i vorübergehend an ein Schlauchmundstück j der Rohrleitung r angeschlossen,
der in diese eingeschaltete Hahn für eine Sekunde geöffnet, bis die Luft aus den Zwischenräumen abgesaugt ist, und dann
mit einer Klemme verschlossen. Hierauf wird die so behandelte Matrize in die Presse
eingebracht, um dem allseitigen und direkt wirkenden Wasserdruck ausgesetzt zu werden.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Verfahren zur Erzeugung scharfer Prägung von Metallwaren in Matrizen, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrize vor der Prägung luftdicht eingeschlossen und durch Absaugung die zwischen Metall und Matrize befindliche Luft entfernt wird.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE201136C true DE201136C (de) |
Family
ID=463718
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT201136D Active DE201136C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE201136C (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2541610A1 (fr) * | 1983-02-28 | 1984-08-31 | Imp Clevite Inc | Procede pour appliquer un revetement resistant a l'usure et/ou resistant a la corrosion sur un article presentant une surface irreguliere |
EP0192105A1 (de) * | 1985-02-21 | 1986-08-27 | BBC Brown Boveri AG | Verfahren zum Warmumformen mindestens eines Bleches aus einem schwer verformbaren Werkstoff |
US6852948B1 (en) | 1997-09-08 | 2005-02-08 | Thermark, Llc | High contrast surface marking using irradiation of electrostatically applied marking materials |
US6855910B2 (en) | 1997-09-08 | 2005-02-15 | Thermark, Llc | High contrast surface marking using mixed organic pigments |
US7238396B2 (en) | 2002-08-02 | 2007-07-03 | Rieck Albert S | Methods for vitrescent marking |
-
0
- DE DENDAT201136D patent/DE201136C/de active Active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2541610A1 (fr) * | 1983-02-28 | 1984-08-31 | Imp Clevite Inc | Procede pour appliquer un revetement resistant a l'usure et/ou resistant a la corrosion sur un article presentant une surface irreguliere |
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