DE20111681U1 - Werkzeug mit aufgesetztem Formtauchelement - Google Patents
Werkzeug mit aufgesetztem FormtauchelementInfo
- Publication number
- DE20111681U1 DE20111681U1 DE20111681U DE20111681U DE20111681U1 DE 20111681 U1 DE20111681 U1 DE 20111681U1 DE 20111681 U DE20111681 U DE 20111681U DE 20111681 U DE20111681 U DE 20111681U DE 20111681 U1 DE20111681 U1 DE 20111681U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tool
- wedge
- immersion element
- attached
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000007654 immersion Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die akustische Dämpfung von Automobilen ist für Fahrzeughersteller ein Wettbewerbselement. Eine Reihe von Wegen wurde daher beschritten, um zu günstigen Werten zu gelangen. Dies bezieht sich nicht nur auf die Art und Menge der Dämpfungen sondern auch auf Fahrzeugkonstruktipn und Maschinenbau.
Dämpfungen auf Basis von Vliesstoff sind im wesentlichen stückig - vereinzelt und benachbart - als Formteile im Einsatz, d. h. verdeckt als Unterlagen von Dekoren wie auch Bodenteppichen, Kofferraummatten &ogr;. dgl. - Ihre Leistungsfähigkeit basiert wesentlich auf der Form- und Flächenstabilität der Teile. Deren Toleranzgenauigkeit wurde im Laufe der Zeit den steigenden Anforderungen immer mehr adaptiert.
Dämpfungen aus Vliesstoff basieren auf einem Faservlies. Dieses enthält anteilig thermoplastische Komponenten. Ihre Fertigung erfolgt auf dem Wege der Thermofusion; Halbzeugplatten werden erhitzt und nachfolgend abgekühlt, zumeist in aus Patrize und Matrize bestehenden Pressformen.
Dämpfungen auf Basis von Vliesstoff sind nicht starre sondern flexible Elemente. Aus diesem Grunde ist in der praktischen Anwendung - trotz bester Toleranzgenauigkeit - das Aufkommen von Spalten zwischen benachbarten, aneinandergesetzen Teilen unvermeidbar. Und somit entstehen dann also Schallbrücken, und ihre akustische Wirksamkeit kann gemindert werden.
Eine Neuentwicklung nun lässt die Spaltbildung dauerhaft und sicher vermeiden, indem benachbarte Dämpfungen aus Vliesstoff mit Überlappungen hergestellt und so auch in den Automobilen appliziert werden. - Ihre Fertigung erfolgt auf bekanntem Wege, gleichzeitig aus ein und derselben Halbzeugplatte. Die Überlappungen werden kongruent mit Hilfe eines Formtauchelements erzeugt. Dieses ist ein auf der Patrize befestigter konturverlaufender Balken im Trennbereich der beiden Teile. Rechteckig im Querschnitt trifft er beim Formvorgang auf das Faservlies, dann auf die Matrize und taucht in eine darin eingelassene Nut. Die Separierung der Teile erfolgt durch Kappen der hier entstandenen Ausformung, d. h. von der Abseite her.
• · ■
Johann Borgers GmbH & Co. KG . „4, „ .».. ,, t L^ BORGERS
Dieses Verfahren der Neuentwicklung in Verbindung mit dem beschriebenen rechteckigen Balken stellt einen wesentlichen Fortschritt dar. Es bewährt sich mit Blick auf die damit erreichte akustische Leistungsfähigkeit der Dämpfungen auf Basis von Vliesstoff. Doch haften ihm noch Nachteile an:
- In der Grossfertigung ist der auf der Patrize befestigte, im Querschnitt rechteckige, Balken nicht ausreichend lange druckstabil.
- Im Trennbereich ist die Ausformung der aus einer Halbzeugplatte ausgeformten Teile uneinheitlich, die Faservliese neigen zu reissen.
Die Trennung der Teile durch Kappen von der Abseite her bedeutet das Aufkommen von Verlust an Faservlies-Rohstoff.
Weil die Oberfläche des rechteckigen Balkens gering ist, ist auch dessen Kühlwirkung gering; ein längerer Formenschluss bei der Pressformung der Dämpfungen auf Basis von Vliesstoff ist also erforderlich.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das den Trennbereich, der aus einer Halbzeugplatte hergestellten Teile, erzeugende Formtauchelement. Sie ersetzt den auf der Patrize befestigten Balken durch einen Keil. Beim Formenschluss greift dieser ebenfalls in eine korrespondierende Nut; die Spitze des Keils im Querschnitt kann dabei in ihrer Linie fortlaufend oder unterbrochen sein, ferner materialeinheitlich oder -verschieden, oder vergütet, d. h. gehärtet bzw. strukturverschieden.
Nachstehende Beispiele und Bilder dienen der Erläuterung.
Einem Werkzeug (a) ist ein Formtauchelement (b) aufgesetzt. Das Formtauchelement stellt einen Keil (c) dar.
Beim Schluss der (gekühlten) aus Patrize und Matrize bestehenden Form greift der Keil in eine Nut (d) die konturgerecht zum Formtauchelement verläuft.
Johann Borgers GmbH & Co. KG , „ &bgr; 13 BORGERS
Einem Werkzeug (a) ist ein Formtauchelement (b) aufgesetzt. Das Formtauchelement stellt einen Keil dar, dessen Spitzenlinie unterbrochen ist (c). Beim Schluss der (gekühlten) aus Patrize und Matrize bestehenden Form greift der Keil in eine Nut (d) die konturgerecht zum Formtauchelement verläuft.
Diese Beispiele verdeutlichen das Wesen der Erfindung, welche die oben beschriebenen Nachteile des Verfahrens der Neuentwicklung in Verbindung mit dem rechteckigen Balken vermeiden lässt. Sie lässt die Standzeit des Werkzeugs mit aufgesetztem Formtauchelement verlängern, bedingt im Trennbereich einheitlich ausgeformte Teile deren Faservliese nicht gerissen sind. Die Trennung der Teile wird von vorne - durch Stanzen oder Trennriss - möglich, ohne Materialverlust, und ferner wird wegen der grösseren Oberfläche des keilförmigen Formtauchelements eine kürzere Formenschlusszeit bei der Pressformung der Dämpfungen auf Basis von Vliesstoff ermöglicht.
Claims (6)
1. Werkzeug mit aufgesetztem Formtauchelement, dadurch gekennzeichnet, dass dieses ein Keil ist.
2. Werkzeug mit aufgesetztem Formtauchelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Keil in seiner Spitzenlinie fortlaufend ist.
3. Werkzeug mit aufgesetztem Formtauchelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Keil in seiner Spitzenlinie unterbrochen ist.
4. Werkzeug mit aufgesetztem Formtauchelement nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Keil materialeinheitlich ist.
5. Werkzeug mit aufgesetztem Formtauchelement nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Keil materialverschieden ist.
6. Werkzeug mit aufgesetztem Formtauchelement nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Keil strukturverschieden ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20111681U DE20111681U1 (de) | 2001-07-13 | 2001-07-13 | Werkzeug mit aufgesetztem Formtauchelement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20111681U DE20111681U1 (de) | 2001-07-13 | 2001-07-13 | Werkzeug mit aufgesetztem Formtauchelement |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE20111681U1 true DE20111681U1 (de) | 2001-12-13 |
Family
ID=7959290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE20111681U Expired - Lifetime DE20111681U1 (de) | 2001-07-13 | 2001-07-13 | Werkzeug mit aufgesetztem Formtauchelement |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE20111681U1 (de) |
-
2001
- 2001-07-13 DE DE20111681U patent/DE20111681U1/de not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69624606T2 (de) | Verfahren zum Formen eines mehrschichtigen Formteils | |
| DE60007342T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines dachhimmels mit integriertem, energieabsorbierendem schaum | |
| DE202011110452U1 (de) | Paneel | |
| DE202011110833U1 (de) | Paneel | |
| DE2823669B2 (de) | Heißverformbare Kunstharz-Schichtpreßstoffplatte, sowie Verfahren zum Verformen dieser Platten | |
| DE202008010555U1 (de) | Kunststoffpaneel mit Hakenprofil | |
| EP1344687A2 (de) | Dekor-Zierteil | |
| WO2018202473A1 (de) | Fahrzeugaussenflächenbauteil und verfahren zum herstellen eines fahrzeugaussenflächenbauteils | |
| EP2569108A1 (de) | Biegeverfahren und biegevorrichtung | |
| DE69105065T2 (de) | Sonnenblende und Verfahren zu deren Herstellung. | |
| EP1298034B1 (de) | Dachteil, insbesondere Innenhimmel für ein Fahrzeugdach, und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE3301682A1 (de) | Verfahren zur herstellung von schalldaemmkoerpern | |
| DE20111681U1 (de) | Werkzeug mit aufgesetztem Formtauchelement | |
| DE3517426A1 (de) | Ski sowie verfahren zur herstellung desselben | |
| DE19504828A1 (de) | Verfahren zum Herstellen und Verbinden eines Rahmens mit einer Glasscheibe und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens | |
| DE2944797A1 (de) | Gekruemmte leiste und verfahren zu deren herstellung | |
| DE10338109B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils | |
| DE2616294C3 (de) | Verfahren zum Herstellen einer selbsttragenden Mehrschichtenplatte oder -schale | |
| EP0954435A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer verbundwanne | |
| DE102005048220B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Verkleidungsteilvariante für ein Kraftfahrzeug und Verkleidungsteil | |
| DE102005045794A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer mehrschichtigen Unterbodenverkleidung für Kraftfahrzeuge | |
| DE102019207532B4 (de) | Dachsystem für ein Kraftfahrzeug | |
| DE202018000214U1 (de) | Duschsystem | |
| DE3116894C2 (de) | Vorpresse zur Herstellung von Vorformteilen aus bindemittelhaltigen Preßmassen aus Lignozellulose oder dergleichen | |
| DE202010017178U1 (de) | Paneel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20020124 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20050201 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20070622 |
|
| R158 | Lapse of ip right after 8 years |
Effective date: 20100202 |