DE2010340A1

DE2010340A1 -

Info

Publication number: DE2010340A1
Application number: DE19702010340
Authority: DE
Original assignee: Enzinger Union Werke AG
Current assignee: Seitz Enzinger Noll Maschinenbau AG
Priority date: 1970-03-05
Filing date: 1970-03-05
Publication date: 1971-09-16
Also published as: DE2010340B2

Description

Fördereinrichtung fur Stückgüter mit gleichen Abmessungen, die auf beladenen Paletten einer Entpalettiermaschine zugeführt werden Die erfindung bezieht sich auf eine Fördereinrichtung rür Stückgitter mit gleichen Abmessungen, insbesondere Flaschenkästen, die auf beladenen Paletten einer Entpalettiermaschine zugefUhrt, dort lageweise entpalettiert, die StUckgüter bzw. Flaschenkästen anschließend in einer Auspackmaschine entladen, die leeren und offenen Schmutzgutflaschen der Reinigung und Wiederbefüllung zugefUhrt, die entleerten Kästen einer Flascheneinpackmaschine zugeleitet und dort mit neu gefüllten und verschlossenen Flaschen beladen, sodann der Palettiermaschine zugefUhrt, dort lageweise auf Paletten gebracht und-als Vollgutpaletten entnommen werden. Es ist bereits bekannt, beim Entpalettieren jede Stücknutlage durch L§ngs- und Querförderung aufzulösen, und, soweit es sich bei den Stückgütern um Flaschenkästen mit Schmutzgutflaschen handelt, die Flaschenkästen auf einer Kastenförderbahn einem Flaschenauspacker zuzuleiten und die Kästen nach einem Zwischentransport in der Einpackmaschine wieder mit vollen und verschlossenen Flaschen zu versehen. Die in Reihe hintereinander weiterbeförderten und neu beschiokten Flaschenkästen werden durch L§ngs- und Querfördern im Palettiergerät wieder in komplette Palettenlagen formiert, die dann auf den Paletten in bekannter Weise aufgeschichtet werden können. Soweit die Paletten Lagebilder mit jeweils neun Flaschenkästen, die regelmäßig aus Längs-und Querreihen aufgebaut sind, aufweisen, ist es bekannt, beim Entpalettieren eint Verteilung der neun Kästen einer Lage auf eine» zu einer Flaschenaus packmasehine führenden Doppelkastenförderbahn zu verteilen, wobel durch abgeteiltes Längsfördern und Querverschieben der einzelnen Stückgüter der Lae eine gleichmäßige Beschiekung des Kastenförderers erfolgen muß. Dazu ist eine Programmschaltung rUr die Auflösung der Lage und die Beschickung der Kastenförderer erforderlich. Es ist ebenfalls bekannt, die auf einer Doppelbahn ankommenden Flaschenkästen wieder durch eine entsprechende Programmsteuerung in eine regelmäßige, aus Längs- und Querreihen bestehende Neunerlage zu formieren. Das Auflösen der einzelnen Lagen und Verteilen und das Bilden der Palettenschicht sowie die zugehörigen Steuerungen sind aufwendig und störanfällig. Die einzelnen Bewegungsbläufe sind kompliziert' und die Durchsatzleistung der Anlage wird dadurch beeinträchtigt. Conveyor for piece goods with the same dimensions, which on loaded pallets are fed to a depalletizing machine The invention relates on a conveyor for piece grids with the same dimensions, in particular Bottle crates that are fed to a depalletizing machine on loaded pallets, there depalletized in layers, the piece goods or bottle crates then in an unpacking machine, the empty and open dirty goods bottles are unloaded for cleaning and refilling, the emptied crates of a bottle packing machine fed in and loaded there with newly filled and sealed bottles, then fed to the palletizing machine, brought there in layers on pallets and as full pallets can be removed. It is already known that each position of the grooves is used when depalletizing to be resolved by longitudinal and cross conveying, and, as far as it is with the piece goods is bottle crates with dirty bottles, the bottle crates on a crate conveyor a bottle unpacker and the boxes after an intermediate transport in to provide the packing machine with full and closed bottles again. the bottle crates that are conveyed on in a row and newly loaded through longitudinal and transverse conveying in the palletizing device back into complete pallet layers formed, which can then be stacked on the pallets in a known manner. As far as the pallet location pictures with nine bottle crates each, which are regularly made Longitudinal and Transverse rows are built up, it is known When depalletizing, the nine boxes of a layer are distributed on one »to one To distribute bottles from packmasehine leading double box conveyor, wobbling through separated longitudinal conveying and transverse displacement of the individual piece goods of the Lae one uniform loading of the box conveyor must take place. There is also a program circuit Required for the resolution of the position and the loading of the box conveyor. It is also known to recapture the bottle crates arriving on a double track through a corresponding program control in a regular, from longitudinal and transverse rows to form existing nine layers. Dissolving the individual layers and distributing them and the formation of the pallet layer and the associated controls are complex and prone to failure. The individual movement sequences are complicated, and so is the throughput the system will be affected.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Fördereinrichtung zwischen der Entpalettiermaschine und der Bepalettiermaschine für zu entleerende und wieder zu bofUllende Flaschenkästen zu schaffen, bei der die Auflösung der Schichten sowie deren Neubildung einfacher und mit größerer Geschwindigkeit und Sicherheit sowie mit weniger Aufwand an Steuerungsmitteln und Fördereinrichtungen bewerkstelligt werden kann. Darüberhinaus soll auch gleichzeitig die Durchsatzleistung durch Erhöhung der Packerkapazität erhöht und eine ausreichende Pufferwirkung für die Gesamtanlage erzielt werden Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß für Palettenlagen die 2 oder 5 x 5 gleiche FlaschenkAsten in regelmäßiger Anordnung aufweisen, ein dreibahniger Kastenförderer von der Entpalettiermaschine durch die Flaschenauspackmaschine zur und durch die Flascheneinpackmaschine und von dort zu der Bepalettiermaschine geführt ist und die Mehrfachpackköpfe der Aus- bzw. Einpackmaschinen jeweils über die gesamte Breite des dreibahnig zu- und abgeführten Kastenförderers erstreckt sind, derart, daß die Schmutzgutflaschen jeweils aus wenigstens drei der nebeneinander parallel geführten Flaschenkästen gleichzeitig entnommen, bzw. die neu gefüllten Flaschen in wenigstens drei der nebeneinander parallel geführten Flaschenkästen gleichzeitig eingestellt werden. Dadurch brauchen die einzelnen Neunerschichten nur in drei einzelne nebeneinander geführte Reihen aufgelöst und den drei Förderbahnen zugeführt zu werden. Das Auspacken der Schmutzgutflaschen erfolgt durch einen Packkopf, der sic Uber alle drei Flaschenkastenförderer erstreckt und die Kästen gleichzeitig aus Kästen aller drei Reihen entnimmt. In entsprechender Weise werden die Flaschen gleichzeitig in Kästen aller drei Reihen wieder eingepackt. Gemäß der Erfindung wird weiter vorgeschlagen, daß die Flaschenaus- und einpackmaschinen Jeweils gemeinsam bewegte Mehrfachpackköpfe für das Erfassen der in Jeweils 3 x 3 Flaschenkästen befindlichen Flaschen auRweistb Durch eine solche Einrichtung können jeweils im Auspacker sämtliche Flaschen einer gesamten Palettenlage entnommen und in der Einpackmaschine die Kisten einer kompletten Palettenschicht mit gerollten Flaschen versehen werden. Nicht nur das fehlende Querschieben und Auflösen aes Kastenverbandes einer Lage in der Entpalettiermaschine, das Zusammenstellen einer Lage aus Einzelkästen oder Doppelreihen, sowie die Förderung und Steuereinrichtungen für diese Auflösung und Neubildung der Schichten entrallen damit; es können vielmehr auch bei Jedem Packvorgang im Aus- und im Einpacker die Flaschen einer ganzen Palettenschicht erfaßt werden Dadurch kommt neben einer Vereinfachung und Verbilligung der Palettiermaschinen, eine verhältnismäßig große Steigerung der Durchsatzleistung und eine hohe Speicherkapazität der Fördereinrichtung zustande. Letzteres erlaubt» die Kastenfördereinrichtung zwischen dem Entpalettiergerät und dem Bepalettiergerät erheblich zu verkürzen. Gemäß der Erfindung wird weiter vorgeschlagen, daß zwischen den drei Bahnen des Kastenförderers und an dessen Außenseiten Führungsgeländer für die Flaschenkästen vorgesehen sind und die drei Fdrderer unabhängig voneinander bewegbare Fördermittel aufweisen. Der Kastenförderer ist eine in sich geschlossene Einheit, wobei jedoch die Fördermittel der einzelnen Bahnen voneinander unabhängig sind. Daduroh wird die Zentrierung der Kasten vor allem in den Packmasohinen leicht in der bisherigen Weise bewirkt, die Kasten können auf der Fördereinrichtung nicht durcheinander geraten und sich gegenseitig behindern, sondern werden zwischen den Geländern geführt.The object of the invention is to provide a conveyor between the Depalletizing machine and the palletizing machine for emptying and closing again To create full-filling bottle crates in which the layers dissolve as well their regeneration easier and with greater speed and security as well accomplished with less expenditure on control means and conveying devices can be. In addition, the throughput should also be increased at the same time the packer capacity is increased and a sufficient buffer effect for the entire system To solve this problem it is proposed according to the invention, that for pallet layers the 2 or 5 x 5 identical bottle crates in more regular Have arrangement, a three-lane box conveyor from the depalletizing machine through the bottle unpacking machine to and through the bottle packing machine and from there to the palletizing machine and the multiple packing heads of the or packing machines over the entire width of the three-lane infeed and outfeed Box conveyor are extended in such a way that the dirty goods bottles each from at least three of the bottle crates, which are parallel to each other, are removed at the same time, or the newly filled bottles in at least three of the bottles that are run parallel to one another Bottle crates can be adjusted at the same time. As a result, the individual nine layers need only broken up into three individual rows running next to one another and the three conveyor tracks to be fed. The dirty goods bottles are unpacked by a packing head, which extends over all three bottle crate conveyors and the crates at the same time takes from boxes of all three rows. The bottles are made in a corresponding manner repackaged in boxes in all three rows at the same time. According to the invention it is further proposed that the bottle unpacking and packaging machines each jointly Moving multiple packing heads for capturing the 3 x 3 bottle crates Bottles can be used in the unpacker by means of such a device Bottles taken from an entire pallet layer and the crates in the packing machine a complete pallet layer can be provided with rolled bottles. Not only the lack of transverse pushing and dissolving of a box structure of a layer in the depalletizing machine, the compilation of a layer from single boxes or double rows, as well as the promotion and control devices for this dissolution and regeneration of the layers are removed in order to; Rather, the bottles can also be used for each packing process in the unpacker and in the packer an entire pallet layer can be captured. This is a simplification and cheaper palletizing machines, a relatively large increase in the Throughput and a high storage capacity of the conveyor. The latter allows »the box conveyor between the depalletizer and to shorten the palletizing device considerably. According to the invention it is further proposed that between the three lanes of the box conveyor and on its outer sides guide railings for the bottle crates are provided and the three conveyors are independent of each other Have movable conveyor. The box conveyor is a self-contained one Unit, but the funds of the individual railways are independent of each other are. This makes centering the boxes easy, especially in the packing machines caused in the previous way, the boxes can not on the conveyor get mixed up and hinder each other, but become between the Led railings.

Dabei kann die Fördereinrichtung z. B. aus Rollenbahnen mit freilaufenden oder angetriebenen Rollen bestehen, oder auch umlaufende Bänder aufweisen. Gemäß der Erfindung wird weiter vorgeschlagen, daß die Entpalettiermaeohine eine in Förderrichtung in drei separate Förderbahnen aufgeteilte Absetzfläche für die Ubernommenen Stückgutlagenaufweist, jeweils die äußeren Teilbahnen der Absetzfläche mit nach aussen leitenden Förderlementen versehen und an dem in Förderrichtung hinteren Ende der Absetzfläohe zwischein den drei Teilbahnen zwei Innengeländer beginnen und an die Innengeländer des anschließenden Kastenförderers angeschlossen sind. Die in enger Packung von der Palette entnommene Stückgutlage wird komplett abgesetzt. Beim Weitertransport gelangen dann jeweils die äusseren Reihen des Fördergutes gegen die äusseren Geländer, während die mittlere Reihe in der Mitte verbleibt. Durch diese Spreizung der Reihe wird ein freier Zwickelraum zwischen ihnen erzielt, der es gestattet, die Innengeländer hier beginnen und erst wieder an der entsprechenden Stelle in der Bepalettiermaschine enden zu lassen. Gemäß der Erfindung wird weiter vorgeschlagen, daß der dreibahnige Kastenförderer im Bereich zwischen der Flaschenauspackmaschine und der Flascheneinpackmaschine durch eine dreibahnige Xastenreinigungsmaschine hindurchgeführt oder an deren dreibahnige Fördermittel angeschlossen ist. Dadurch wird auch bei der Reinigung der Leerkästen eine Zusammenführung der Flaschenreihen und die anschließende Auseinanderführung vermieden; beides wäre nur mit hohem Aufwand und mit erheblichen Störungen zu bewirken, deshalb erfolgt auch die Reinigung der Kästen dreibahnig in einer dreibahnigen Flaschenreinigungsmaschine. Gemäß der Erfindung wird weiter vorgeschlagen, daß der dreibahnige Kastenförderer in einer U-förmigen Sohleife von der Entpalettiermaschine bis zur Depalottierniaschine geführt ist und die parallelen Schleifenschenkel des dreibahnigen Kastenfbrderers Jeweils die Aus- bzw. die Einpackmaschine aufweisen. Durch diese Anordnung ist eine raumsparende und übersichtliche Anordnung der Gesamtanlage möglich» die wenig Bedienungspersonal erfordert. Bei verhältnismäßig kurzer Kastenfbrderung ist eine hohe Speicherwirkung der Anlage gegeben. Die beiden Schleifenschenkel können verhältnismäßig nah zueinander gerückt werden, besonders dann, wenn die Reinigungsmaschine fUr die Leerkästen entfällt oder in einem der parallelen Schleirenschenkel angeordnet ist. Gemäß der Er rindung wird weiter vorgeschlagen, daß an der Umlenkung der U-förmigen Schleife des dreibahnigen Flaschenförderers der Kastenwascher angeordnet ist. Dabei kann der Kastenwascher unmittelbar die Umlenkung der dreibahnigen Fördereinrichtung umfassen und sektorförmig ausgebildet sein; es kann-aber auch ein gerader Kastenwascher vorgesehen und ein Bahnstück der Kastenfördereinrichtung zwischen den beiden Schleifenschenkeln rechtwinklig zu diesen verlaufen. Die beiden Schenkel kennen auch weit auseinander liegen und die übrige Einrichtung zum Reinigen, Füllen, Verschließen und Etikettieren der Flaschen etc. ganz oder teilweise zwischen den beiden parallelen Schleifenschenkeln der Kastenfördereinrichtung plaziert werden. Gemäß der Erfindung wird weiter vorgeschlagen, daß die Entpalettier- und die Bepalettiermaschine im wesentlichen spiegelbildlich zueinander aufgestellt und durch einen Leerpalettenförderer mit Leerpalettenstapler in bekannter Weise miteinander verbunden sind. Dadurch können in bekannter Weise die Ent- und Bepalettiermaschine miteinander durch den LeerpalettenfUrderr und den leerpalettenstapler verbunden werden. Die Aufgabe der vollen Leergutpaletten und die Abnahme der vollen Vollgutpaletten erfolgt in bekannter Weise, z.B. durch Gabelstapler.The conveyor z. B. consist of roller conveyors with free-running or driven rollers, or have rotating belts. According to the invention, it is further proposed that the depalletizing machine has a depositing area divided into three separate conveyor tracks in the conveying direction for the piece goods layers taken over, each of the outer partial tracks of the depositing area is provided with outwardly conductive conveying elements and two at the rear end of the depositing area in the conveying direction between the three partial tracks Start the inner railing and are connected to the inner railing of the subsequent box conveyor. The piece goods layer removed from the pallet in close packs is completely set down. During further transport, the outer rows of the conveyed goods come against the outer railing, while the middle row remains in the middle. This spreading of the row creates a free gusset space between them, which allows the inner railing to begin here and only to end again at the corresponding point in the palletizing machine. According to the invention it is further proposed that the three-lane crate conveyor in the area between the bottle unpacking machine and the bottle wrapping machine is passed through a three-lane Xasten cleaning machine or is connected to its three-lane conveying means. This also prevents the rows of bottles from being brought together and then being pulled apart when cleaning the empty crates; Both could only be achieved with great effort and with considerable disruptions, which is why the crates are also cleaned in three lanes in a three-lane bottle washing machine. According to the invention it is further proposed that the three-lane box conveyor be guided in a U-shaped base from the depalletizing machine to the depalletizing machine and that the parallel loop legs of the three-lane box conveyor each have the unpacking and packing machine. This arrangement enables a space-saving and clear arrangement of the entire system, which requires few operating personnel. If the box conveyor is relatively short, the system has a high storage effect. The two loop legs can be moved relatively close to one another, especially if the cleaning machine for the empty boxes is not required or is arranged in one of the parallel loop legs. According to the invention, it is further proposed that the crate washer is arranged at the deflection of the U-shaped loop of the three-lane bottle conveyor. In this case, the crate washer can directly encompass the deflection of the three-lane conveyor device and be designed in the shape of a sector; However, a straight crate washer can also be provided and a track section of the crate conveying device can run between the two loop legs at right angles to these. The two legs also know to be far apart and the rest of the equipment for cleaning, filling, closing and labeling the bottles etc. can be placed wholly or partially between the two parallel loop legs of the crate conveyor. According to the invention it is further proposed that the depalletizing and palletizing machines are set up essentially mirror images of one another and are connected to one another in a known manner by an empty pallet conveyor with an empty pallet stacker. As a result, the depalletizing and palletizing machine can be connected to one another in a known manner through the empty pallet conveyor and the empty pallet stacker get connected. The task of the full empty pallets and the removal of the full full pallets takes place in a known manner, for example by forklifts.

Auf der. Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise und schematisch dargestellt.On the. Drawing is the invention by way of example and schematically shown.

Figur 1 zeigt einen Grundriss der Einrichtung, Figur 2 im Schnitt die Ent- oder Bepalettierung, Figur 2a den Grundriss einer Einrichtung zum Auseinanderziehen der einzelnen Kastenreihen bei Entpalettiermaschinen und Figur 3 den Schnitt durch eine dreibahnige Kastenrollenbahn.Figure 1 shows a floor plan of the device, Figure 2 in section the depalletizing or palletizing, Figure 2a the floor plan of a facility to the Pulling apart the individual rows of boxes on depalletizing machines and figure 3 the section through a three-lane box roller conveyor.

Mittels Gabelstapler 1 oder dgl. werden die Paletten 2, die mehrere Lagen Flaschenkästen 3 mit Schmutzgutflaschen 4 enthalten, an der Aufgabe 64der 6a Je nach Konstruktion der Entpalettiermaschine 3 abgestellt. Sie wandern dann ins Innere der Entpalettiermaschine 5; jeweils die oberste Schicht 3a der in einem Rechteck zusammengestellten Kästen 3 wird gemaß Figur 2 entnommen und aur den Abstelltisch 5a im Sinne des Pfeil es 7 überführt.By means of a forklift 1 or the like. The pallets 2, the several Layers of bottle crates 3 with dirty goods bottles 4 included at the task 64der 6a Depending on the design of the depalletizing machine 3, parked. You then wander inside the depalletizing machine 5; each the top layer 3a of the in one Rectangular compiled boxes 3 is removed according to Figure 2 and aur the storage table 5a in the direction of the arrow it 7 transferred.

Dort werden die einzelnen Reihen 8a, 8b, 8c, also jeweils drei im Sinne des Pfeiles 7 hintereinanderstehende Kästen 3, wie Figur 2a zeigt, beim Weiterfördern durch die Schrägrollen 9, 9a der Aussenbahnen und die gerade verlaufenden Rollen 10 der Mittelbahn so auseinander gelenkt, daß zwischen den Kastenreihen 8a, 8b, 8c freie Zwickelräume 11 verbleiben. Dort ist der Anfang der Innengeländer 12, 13 für die angeschlossene, dreibahnige Kastenförderbahn 15. Die Forderung im Sinne des Pfeiles 7 (Fig. 1) kann durch Schwerkraft und freilaufende oder angetriebene Rollenbahnen oder auch durch zwischengeschalteten Bandförderer 14 erfolgen.There the individual rows 8a, 8b, 8c, so three in each case Boxes 3 standing one behind the other in the direction of arrow 7, as shown in FIG. 2a, during further conveying through the inclined rollers 9, 9a of the outer tracks and the straight rollers 10 of the middle track so that between the rows of boxes 8a, 8b, 8c free interstices 11 remain. There is the beginning of the inner railings 12, 13 for the connected, three-lane box conveyor system 15. The requirement in the sense of arrow 7 (Fig. 1) can be gravity and free-wheeling or powered Roller tracks or by means of an intermediate belt conveyor 14.

Auf dem dreibahnigen Förderer 15 (Fig. 1) gelangen die Flaschenkästen 3 in die Flaschenauspackmaschine 16, wo die Schmutzgutflasohen 4, die sich in jeweils neun eingelaufenen Kästen befinden, durch den für 3 x 3 Flaschenkästen eingerichteten Mehrfachpackkopf 17 erfaßt, aus den Flaschenkästen 3 herausgenommen und zur den Sammeltisch 16a der Auspackmaschine 16 abgestellt werden.The bottle crates arrive on the three-lane conveyor 15 (FIG. 1) 3 in the bottle unpacking machine 16, where the dirt bottles 4, which are in each case nine crates that have been run in are located, through the one set up for 3 x 3 bottle crates Multiple packing head 17 detected, taken out of the bottle crates 3 and to the Collecting table 16a of the unpacking machine 16 can be parked.

Von dort gelangen die Flaschen 4 über den Flaschenförderer 16b aus der Flaschenauspackmaschine 16 heraus und werden in bekannter Weise weiterbehandelt, z.B. gereinigt, wiederbefüllt, verschlossen und etikettiert. Diese Vorgänge für die Flaschen 4 sind nicht dargestellt. Die fertig gefüllten und verschlossenen, gegebenenfalls auch pasteurisierten und etikettierten Flaschen 4a gelangen dann auf dem Flaschenförderer 1Sb zum Sammeltisch 18a der Flascheneinpackmaschine 18, von wo sie in die auf der Förderbahn 15b in dreifacher Reihe zugeführten leeren, gegebenenfalls in der Kastenreinigungsmaschine 19 in 3 Reihen gereinigten Flaschenkästen 3b eingestellt werden. Dabei können jeweils bis zu neun Flaschenkästen gleichzeitig beschickt werden. Der Mehrfachpackkopf 20 weist Packelemente für alle in die neun Flaschenkästen einzustellenden Flaschen aur. Der Packkopf 20 erstreckt sich ebenso wie der Packkopf 17 der Auspackmaschine 16 über die gesamte Breite der Kastenbahn 15b innerhalb der Einpackmaschine 18. Es gelangen Jeweils auf jeder der drei Bahnen des Kastenförderers 15b drei hintereinander befindliche Flaschenkästen 3b in die Warteposition unter der Aufnahmestelle des Mehrfachpackkopfes 20. Naoh entsprechender Umstellung der Fördereinrichtungen 16b, 18b und der Packköpfe 17 und 20 können auch Flaschenbündel für beispielsweise zwei Dreierreihen hintereinander befördert bzw. aus- und eingepackt werden. Das ist besonders dann zweckmäßig, wenn die einzelnen Flaschenkästen verhältnismäßig groß und nicht im Quer- sondern im Längsformat hintereinander befördert werden. In diesen Fällen enthält auoh dann jeweils eine Palettenlage beispielsweise nur sechs solcher Kästen, die aber in gleicher Weis in Dreierreihen durch die gesamte Förderanlag. 15, 15b hindurchgeführt und ent- und wieder beladen werden können. Die mit vollen Flaschen 4a gefüllten Flaschenkästen 3b werden dann auf dem dreibahnigen, insgesamt U-förmig gerührten.From there, the bottles 4 arrive via the bottle conveyor 16b the bottle unpacking machine 16 and are known in way further treated, e.g. cleaned, refilled, sealed and labeled. These Operations for the bottles 4 are not shown. The ready-filled and sealed, if necessary, pasteurized and labeled bottles 4a then also arrive on the bottle conveyor 1Sb to the collecting table 18a of the bottle packing machine 18, from where they empty into the triple row fed on the conveyor track 15b, if necessary, bottle crates cleaned in 3 rows in the crate washer 19 3b can be set. Up to nine bottle crates can be used at the same time be charged. The multiple packing head 20 has packing elements for all of the nine Bottle crates to be set bottles aur. The packing head 20 extends as well like the packing head 17 of the unpacking machine 16 over the entire width of the box track 15b within the wrapping machine 18. It arrives on each of the three lanes of the crate conveyor 15b three bottle crates 3b located one behind the other into the Waiting position under the pick-up point of the multiple packing head 20. Naoh corresponding Conversion of the conveying devices 16b, 18b and the packing heads 17 and 20 can also Bundles of bottles for, for example, two rows of three conveyed or transported one behind the other. unpacked and packed. This is particularly useful when the individual Bottle crates relatively large and not horizontally but vertically one behind the other to get promoted. In these cases, each then also contains a pallet layer, for example only six such boxes, but in the same way in rows of three through the whole Conveyor system. 15, 15b can be passed through and unloaded and reloaded. The bottle crates 3b filled with full bottles 4a will then on the three-lane, all in all U-shaped stirred.

Förderer 15, 15b zu der Bepalettiermaschine 21 gebracht, dort zunäohst zu einer im Beispiel aus neun Flasohenkästen bestehenden Lage 3c zusammengeführt, im Sinne des Pfeiles 22 auf eine Palette 2 oder auf eine vorhergehende Lage 3c im Sinne der Figur 2 aufgesetzt. Eine fertig beladene Palette 2 wird dann vom Abförderer 25 der Bepalettiermaschine 21 in bekannter Weise entnommen, beispielsweise wiederum durch Gabelstapler. Die Abförderbahn 25 kann auch in anderer Richtung z.B. 25a vorgesehen sein. Zwischen der Entpalettiermaschine 5 und der Be,palettiermaschine 21 ist der Leerpalettenförderer 23 angeordnet, auf dem die in der Entpalettiermaschine 5 entleerten Paletten 2a zur Bepalettiermaschine 21 befördert und im Palettenstapler 24 zwischengespeichert werden können. In Figur 3 sind die einzelnen, losen Rollen des Dreifachförderers 15 mit 26, 27 und 28 und die Zwischengeländer mit 12 und 13 bezeichnet.Conveyors 15, 15b brought to the palletizing machine 21, there first merged into a layer 3c consisting of nine flash boxes in the example, in the direction of arrow 22 on a pallet 2 or on a previous layer 3c in Put on the sense of Figure 2. A fully loaded pallet 2 is then taken off the conveyor 25 taken from the palletizing machine 21 in a known manner, for example again by forklift. The discharge path 25 can also be provided in a different direction, e.g. 25a be. Between the depalletizing machine 5 and the loading, palletizing machine 21 is the Arranged empty pallet conveyor 23 on which the emptied in the depalletizing machine 5 Pallets 2a are conveyed to the palletizing machine 21 and temporarily stored in the pallet stacker 24 can be. In Figure 3 are the individual, loose rollers of the triple conveyor 15 with 26, 27 and 28 and the intermediate railings with 12 and 13.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1.) Conveyor device for piece goods with the same dimensions, in particular bottle crates, which are fed to a depalletizing machine on loaded pallets, depalletized there in layers and then unloaded the piece goods or bottle crates in an unpacking machine, the empty and open dirty goods bottles fed to the cleaning and refilling, the emptied crates fed to a bottle packing machine and loaded there with newly filled and closed bottles, then fed to the palletizing machine, placed there in layers on pallets and removed as full pallets, characterized in that for pallet laypeople (3a), the 2 or 3 x 3 identical bottle crates (3) in have regular arrangement, a three-lane {box conveyor (15) from the Entpalettiermasohine (5) through the Bottle unpacking machine (16) to and through the bottle packing machine (18) and from there to the palletizing machine (21) and the multiple packing heads 17 and 20 of the unpacking and packing machines (16 and 18) each extend over the entire width of the three-lane feed and discharge box conveyor (15) are in such a way that the dirty goods bottles (4) are removed from at least three of the bottle crates (3) that are run side by side, or the newly filled bottles (4a) are simultaneously placed in at least three of the bottle crates (3b) that are run side by side.

2.) Device according to claim 1, characterized in that the bottle outlet and wrapping machines (16 or 18) each mutually moving multiple packing heads (17 or 2Q) for capturing the bottle crates (3, 3b) in three times three Has bottles (4, 4a).

).) Conveying device according to claim 1 or 2, characterized in that that between the three tracks of the box conveyor (15) and on its outer sides Guide rails (12, 13) are provided for the bottle crates (3, 3b) and the three conveyors independently movable conveying means (26, 27, 28).

4.) Device according to one or more of claims 1 to 3, characterized characterized in that the depalletizing machine (5) one in the conveying direction (7) in three Separate conveyor tracks, subdivision area (5a) for the three-row taken over Has piece goods layers () a), in each case the outer partial lanes of the depositing area (5a) provided with outwardly conductive conveying elements (9, 9a) and on that in the conveying direction rear end of the settling surface (5a) between the three partial webs (11) two inner railings (12, 13) and to the inner railing (12, 13) of the subsequent box conveyor (13) are connected.

5.) Device according to one or more of the claims 1 to 4, thereby characterized in that the three-lane box conveyor (15) in the area between the Bottle unpacking machine (16) and the bottle packing machine (18) by a three-lane Crate cleaning machine (19) passed through it or on its three-lane conveyor (15) connected: is.

6.) Device according to one or more of claims 1 to 5, characterized characterized in that the three-lane box conveyor (13) is in a U-shaped loop from the depalletizing machine (5) to the palletizing machine (21) and the parallel loop legs of the three-lane box conveyor each or the packing machine (16, 18).

7.) Device according to claims 5 and 6, characterized in that that at the deflection of the U-shaped loop of the three-lane bottle conveyor (ins) the crate washer (19) is arranged.

8.) Device according to one or more of claims 1 to 7, characterized characterized in that the depalletizing and palletizing machine (5, 21) essentially set up in mirror image to each other and supported by an empty pallet conveyor (23) with Lecrpalettenstapler (24) are connected to each other in a known distance.

L e r s e i t e