DE2007590A1 - Rohrformiges Gebilde - Google Patents

Rohrformiges Gebilde

Info

Publication number
DE2007590A1
DE2007590A1 DE19702007590 DE2007590A DE2007590A1 DE 2007590 A1 DE2007590 A1 DE 2007590A1 DE 19702007590 DE19702007590 DE 19702007590 DE 2007590 A DE2007590 A DE 2007590A DE 2007590 A1 DE2007590 A1 DE 2007590A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
steel
band
percent
tubular structure
cable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19702007590
Other languages
English (en)
Other versions
DE2007590B2 (de
DE2007590C3 (de
Inventor
Gerhard Dr Ing Nordmann Gert 3000 Hannover Ziemek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kabelmetal Electro GmbH
Original Assignee
KM Kabelmetal AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to BE758128D priority Critical patent/BE758128A/xx
Application filed by KM Kabelmetal AG filed Critical KM Kabelmetal AG
Priority to DE2007590A priority patent/DE2007590C3/de
Priority to AT860270A priority patent/AT306460B/de
Priority to NL7014794.A priority patent/NL159521B/xx
Priority to DK523770A priority patent/DK137657C/da
Priority to RO64831A priority patent/RO61092A/ro
Priority to FR7041058A priority patent/FR2080601B1/fr
Priority to JP10842270A priority patent/JPS5440488B1/ja
Priority to US00109099A priority patent/US3710828A/en
Priority to SE01327/71A priority patent/SE359678B/xx
Priority to CH171271A priority patent/CH513495A/de
Priority to CA104913A priority patent/CA937180A/en
Priority to CS7100001204A priority patent/CS178859B2/cs
Priority to NO00588/71A priority patent/NO130437B/no
Priority to GB2212471A priority patent/GB1306025A/en
Publication of DE2007590A1 publication Critical patent/DE2007590A1/de
Publication of DE2007590B2 publication Critical patent/DE2007590B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2007590C3 publication Critical patent/DE2007590C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/20Metal tubes, e.g. lead sheaths
    • H01B7/207Metal tubes, e.g. lead sheaths composed of iron or steel
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Magnetic Ceramics (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Description

Kabel- und Metallwerke 1 - 1043
Grutehoffnungshütte Aktiengesellschaft 16. 2. 1970
RohrförmigesGebilde
Die Erfindung betrifft ein rohrförmiges Gebilde» insbesondere einen Mantel für elektrische Kabel, das aus einem zum Rohr geformten und an seinen Bandkanten verschweißten metallischen Band hergestellt und gegebenenfalls gewellt ist.
Es ist bekannt, anstelle des Bleimantels elektrischer Kabel und in vielen Fällen auch zugleich anstelle der Bewehrung solcher Kabel einen Stahlmantel zu verwenden, der die Form und die Eigenschaften der bekannten biegsamen Wellrohre hat. Derartige Stahlmäntel werden aus Bändern hergestellt, die vorzugsweise unter Bildung einer Längsnaht um die Kabelseele herumgelegt, an der Nahtstelle verschweißt und dann gewellt werden.
Es ist weiterhin bekannt, ein Rohrsystem zur Portleitung von Flüssigkeiten oder Gasen dadurch herzustellen, daß man ein längseinlaufendes Metallband zum Schlitzrohr formt, die Bandkanten miteinander verschweißt, um dieses so gebildete Rohr ein weiteres Metallband zum Schlitzrohr formt und ebenfalls an den Bandkanten verschweißt. Der Zwischenraum zwischen den Rohren ist mit einem Isolierstoff, beispielsweise einem selbst— schäumenden Kunststoff, der in das noch offene Schlitzrohr eingebracht wird, ausgefüllt. Beide Rohre können gewellt sein, so daß das System eine gute Flexibilität aufweist und wie ein elektrisches Kabel auf Trommeln in nahezu beliebigen Längen gewickelt werden kann. Solche Rohrsysteme finden bevorzugt Anwendung als Fernheizkabel.
Bei der Herstellung solcher Rohre oder Kabelmantel aus Metall werden an das Bandmaterial besondere Anforderungen gestellt. So muß das Band eine genügende Tiefziehfähigkeit aufweisen, d. h., es kommt darauf an, daß das Band nach der Wellung noch eine
10983Ü/0878
-Jf-
für die Biegung des Rohres oder Kabelmantels ausreichende Kaltverformbarkeit behält. Außerdem sollte das Band sich gut verschweißen lassen, d. h., sowohl die Schweißnaht als auch die unmittelbar benachbarten Zonen der Schweißnaht sollten sich leicht und ohne Rißbildung verformen lassen.
Ee ist deshalb schon vorgeschlagen worden, Stahlmäntel für elektrische Kabel aus einem Band aus beruhigtem, d. h.v unter Zusatz von Desoxidationsmitteln, ζ. B. Silizium und Aluminium, vergossenem Stahl herzustellen. Die Tiefziehfähigkeit dieses Materials ist etwas geringer, jedoch überwiegen andere günstige Eigenschaften. Durch das feinere Gefüge des beruhigten Stahls und seine geringere Neigung zur Kornvergröberung nach der Temperaturerhöhung durch den Schweißvorgang bleibt die neben der Schweißnaht liegende Zone durch den Schweißvorgang fast gänzlich unbeeinflußt und bleibt im Segensatz zum unberuhigten Stahl bei der nachfolgenden Wellung des Mantels ebenso leicht verformbar (DPS 876 720).
Der Nachteil dieses Stahlmantels ist jedoch, daß seine Oberfläche offenbar durch die beimGießen auftretenden Randseigerungen nicht befriedigend ist. Außerdem beeinflussen die Seigerungen den Schweißvorgang, so daß nur relativ geringe Fertigungsgeschwindigkeiten erzielt werden können.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, ein rohrartiges Gebilde eingangs erwähnter Art zu schaffen, das mit wesentlich höherer Geschwindigkeit *>ei gleicher Schweißnahtfestigkeit und verbesserter Oberfläche gefertigt werden kann.
Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß das Band aus einem Stahl mit höchstens 0,05f vorzugsweise 0,03 Gewichtsprozenten Kohlenstoff, einem Mangangehalt von 0,3 - 1,0, vorzugsweise von 0,35 Gewichtsprozenten und einem Siliziumgehalt von weniger als 0,02 Gewichtsprozenten hergestellt ist.
1 0 9;: ; , / U87 8
2Ü07590
Mit einen derartigen Material werden um ca. ,30 höhere Fertigungsgeschwindigkeiten erzielt·
Vorzugsweise ist das Band aus einem vakuumentgasten Stahl hergestellt, Dadurch wird die Schlackenbildung in der Schweißnaht auf ein Minimum reduziert.
Als besonders günstig hat sich ein Stahlband erwiesen, das aus einem Stahl mit 0,03 Kohlenstoff, Spuren von Silizium, einem Mangangehalt von o,35 und einem Aluminiumgehalt von 0,05 hergestellt ist. Dieses Material, das eine mittlere Streckgrenze von 19,7 kp/mm und eine mittlere Vickershärte von 93 kp/mm aufweist, läßt sich wesentlich besser formen. Zum Schweißen werden geringere Stromstärken benötigt und die Schweißgeschwindigkeit konnte bei einem 0,4 mm starken Stahlband von 9 m/min, auf über 13 m/min gesteigert werden.
Das Schweißverfahren, das unter dem Namen Argonarc, d. h., Gleichstrom-Lichtbogen-Schweißung unter Schutzgas (Argon), in dör Technik bekannt ist, läßt sich durch Hintereinanderschaltung mehrerer Elektroden noch verbessern· So wurde mit zwei Elektroden eine Geschwindigkeit von 19-20 m/min erzielt. Beim Schweißen mit mehreren Elektroden wird bekanntlich die Schweißzone länger, d. h., daß besonderes Augenmerk auf die Führung der zu verschweißenden Bandkanten gelegt werden muß· Deshalb werden vor dem Schweißbrenner sogenannte Finnpaß-Bollen eingesetzt. Dies ist ein Rollenpaar, dessen konkave Rollen senkrecht zu ihrer Drehachse in zwei gleiche Hälften geteilt sind. Zwischen den Hälften ist ein schmaler Ring von etwas größerem Durchmesser als der Rollendurohmesser an der Trennstelle angeordnet, der in den Schlitz zwischen den Bandkanten eingreift und so für eine gute Führung der Bandkanten sorgt.
Ein AusfUhrungsbeispiel der Erfindung ist in der Figur schematisch dargestellt. Die Figur zeigt ein elektrisches Kabel, dessen Seele 1 von einem gewellten Kabelmantel 2 nach der Erfindung umgeben ist. 1 0 9 ß ^:; / ü 8 7 8

Claims (2)

2Ü07590 Kabel- und Metallwerke 1 - 1043 Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft 16. 2. 1970 Paten t a η s ρ r ü cn e
1. Rohrförmiges Gebilde, insbesondere Mantel für elektrische Kabel, das aus einem zum Rohr geformten und an seinen Bandkanten verschweißten metallischen Band hergestellt und gegebenenfalls gewellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Band aus einem Stahl mit höchstens 0,05, vorzugsweise 0,03 Gewichtsprozenten Kohlenstoff, einem Mangangehalt von 0,3 - 1»0, vorzugsweise 0,35 Gewichteprozenten» und einem Siliziumgehalt von weniger als 0,02 Gewichteprozenten hergestellt ist.
2. Rohrförmigee Gebilde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Band aus einem Vakuum entgasten Stahl hergestellt ist.
10983H/0 878
DE2007590A 1970-02-19 1970-02-19 Verwendung eines Stahles für Rohre und Kabelmantel Expired DE2007590C3 (de)

Priority Applications (15)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE758128D BE758128A (fr) 1970-02-19 Element tubulaire
DE2007590A DE2007590C3 (de) 1970-02-19 1970-02-19 Verwendung eines Stahles für Rohre und Kabelmantel
AT860270A AT306460B (de) 1970-02-19 1970-09-23 Rohrförmiges Gebilde
NL7014794.A NL159521B (nl) 1970-02-19 1970-10-08 Buisvormig orgaan.
DK523770A DK137657C (da) 1970-02-19 1970-10-15 Kappe til elektriske kabler
RO64831A RO61092A (de) 1970-02-19 1970-10-30
FR7041058A FR2080601B1 (de) 1970-02-19 1970-11-16
JP10842270A JPS5440488B1 (de) 1970-02-19 1970-12-07
US00109099A US3710828A (en) 1970-02-19 1971-01-25 Tubular metal structure
SE01327/71A SE359678B (de) 1970-02-19 1971-02-03
CH171271A CH513495A (de) 1970-02-19 1971-02-06 Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Gebildes
CA104913A CA937180A (en) 1970-02-19 1971-02-09 Tubular metal structure
CS7100001204A CS178859B2 (en) 1970-02-19 1971-02-17 Wiring conduit,esp.for electric cable
NO00588/71A NO130437B (de) 1970-02-19 1971-02-18
GB2212471A GB1306025A (de) 1970-02-19 1971-04-19

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2007590A DE2007590C3 (de) 1970-02-19 1970-02-19 Verwendung eines Stahles für Rohre und Kabelmantel

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2007590A1 true DE2007590A1 (de) 1971-08-26
DE2007590B2 DE2007590B2 (de) 1979-02-08
DE2007590C3 DE2007590C3 (de) 1979-09-27

Family

ID=5762696

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2007590A Expired DE2007590C3 (de) 1970-02-19 1970-02-19 Verwendung eines Stahles für Rohre und Kabelmantel

Country Status (15)

Country Link
US (1) US3710828A (de)
JP (1) JPS5440488B1 (de)
AT (1) AT306460B (de)
BE (1) BE758128A (de)
CA (1) CA937180A (de)
CH (1) CH513495A (de)
CS (1) CS178859B2 (de)
DE (1) DE2007590C3 (de)
DK (1) DK137657C (de)
FR (1) FR2080601B1 (de)
GB (1) GB1306025A (de)
NL (1) NL159521B (de)
NO (1) NO130437B (de)
RO (1) RO61092A (de)
SE (1) SE359678B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10330862A1 (de) * 2003-07-09 2005-01-27 Nexans Hochtemperaturbeständige elektrische Leitung

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4186779A (en) * 1978-05-12 1980-02-05 Dayco Corporation Corrugated metal tube
AU3696499A (en) * 1998-05-01 1999-11-23 Dofasco Inc. A railing component and method of manufacturing this component
EP1717515A1 (de) * 2005-04-28 2006-11-02 Siemens Aktiengesellschaft Anschluss einer Verbrennungsanlage
WO2023118516A1 (en) * 2021-12-24 2023-06-29 Tata Steel Nederland Technology B.V. Steel grade for a tube for low internal pressure applications

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1813859A (en) * 1929-07-13 1931-07-07 E B Badger & Sons Company Corrugated shell and method of making the same
US1852921A (en) * 1929-11-16 1932-04-05 Dreyer Albert Manufacture of flexible metallic tubes and the like
US1829638A (en) * 1931-01-13 1931-10-27 Andrew G Egler Electrically welded jarred steel pipe
US2361318A (en) * 1938-11-21 1944-10-24 Union Metal Mfg Co Tube product
US2817364A (en) * 1952-11-13 1957-12-24 Thomas J Crawford Welded tubing
US2870792A (en) * 1956-03-07 1959-01-27 Pirelli General Cable Works Metal tubes or metal sheaths of electric cables

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10330862A1 (de) * 2003-07-09 2005-01-27 Nexans Hochtemperaturbeständige elektrische Leitung

Also Published As

Publication number Publication date
DE2007590B2 (de) 1979-02-08
US3710828A (en) 1973-01-16
AT306460B (de) 1973-04-10
CA937180A (en) 1973-11-20
DK137657C (da) 1978-10-16
NL7014794A (de) 1971-08-23
FR2080601B1 (de) 1974-09-20
DE2007590C3 (de) 1979-09-27
CS178859B2 (en) 1977-10-31
CH513495A (de) 1971-09-30
BE758128A (fr) 1971-04-01
SE359678B (de) 1973-09-03
RO61092A (de) 1976-08-15
DK137657B (da) 1978-04-10
NO130437B (de) 1974-09-02
GB1306025A (de) 1973-02-07
NL159521B (nl) 1979-02-15
JPS5440488B1 (de) 1979-12-04
FR2080601A1 (de) 1971-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3513858A1 (de) Unterwasser-nachrichtenuebertragungskabel mit optischen fasern
DE2058971C3 (de) Ein- oder mehradriges elektrisches Hoch- oder Höchstspannungsdruckkabel
AT247941B (de) Kapazitätsarmes Hochfrequenzkabel
DE1790149B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Leiters
DE2007590A1 (de) Rohrformiges Gebilde
DE1960932A1 (de) Verfahren zur Herstellung waerme- und schallisolierter Leitungsrohre
DE3030125A1 (de) Biegsames huellrohr fuer ein elektrisches kabel
DE1239380B (de) Verfahren zum Herstellen eines Hochfrequenz-Seekabels
US3754094A (en) Cable with welded corrugated metal sheath
DE2241370A1 (de) Vorrichtung zur thermischen isolierung einer leitung mit sehr niedriger temperatur
DE2331757A1 (de) Verfahren zur herstellung von druckfesten metallrohren
DE3032573C2 (de)
DE2708410C2 (de) Tauchlanze
CH631838A5 (de) Element zum ausgleichen von durch thermische einwirkung verursachten laengenaenderungen von starren stromleitern in elektrischen anlagen sowie verfahren zu dessen herstellung.
DE1945641C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines Supraleiters großer Einheitslänge
DE2511573A1 (de) Rohrartiges gebilde aus metall
DE1075181B (de) Installationsleitung mit Metallmantel
DE2314713C2 (de) Verfahren zum Herstellen von wärme- und schallisolierten Leitungsrohren
DE911633C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Aluminiumkabelmaenteln
DE2108895A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen metallischen Gebildes dunner Wandstarke
DE538097C (de) Verfahren zur Herstellung von isolierten elektrischen Draehten
DE507332C (de) Verbindungsstelle fuer Kabel, insbesondere Seekabel, die von einem aus Formdraehten bestehenden, als Druckschutz oder Bewehrung dienenden Rohr umgeben sind
DE2022991C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Leiters
DE962721C (de) Unter innerem OEl-, Masse- oder Gasdruck betriebenes Hochspannungskabel und Verfahren zu seiner Herstellung
DE490777C (de) Seekabel mit Druckschutz

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: KABELMETAL ELECTRO GMBH, 3000 HANNOVER, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee