DE2004526A1

DE2004526A1 - Die casting mould with re-entrant shaped wall sections

Info

Publication number: DE2004526A1
Application number: DE19702004526
Authority: DE
Inventors: Peter Geyer Rolf Siebert Willi Schmidt Klaus 5880 Ludenscheid Schroer
Original assignee: Geyer and Co
Current assignee: Geyer and Co
Priority date: 1970-02-02
Filing date: 1970-02-02
Publication date: 1971-08-19

Abstract

Die-casting die with internal re-entrant wall sections consists of two mould halves, each of which comprises several plates which are aligned relative to each other and also are connected to each other but can be disconnected. Furthermore internal protrusions are fitted into one mould half, vertical to the relative movement of the halves. The protrusions open and close depending on the movement of the mould halves and each has a hole, which is inclined relative to the movement of the mould halves a peg being fitted into the opposite mould half which fits into this hole. The pegs ensure that the mould halves are moved away from each other after casting at the correct angle for the protrusions to disengage.

Description

Spritzguß-Backenform Die Erfindung betrifft eine Spritzguß-Backenform für Spritzguß-, Spritzpreß- (reßspritz-, Trans£erpreß-) und Druckgußmaschinen. Injection Molded Jaw Mold The invention relates to an injection molded jaw mold For injection molding, transfer molding (injection molding, transfer molding) and die casting machines.

Spritzguß£oi.men, insbesondere in Form von Normalien, bestehen aus mindestens zwei gegeneinander bewegbaren Formhälften, von denen Jede mehrteilig ausgeführt ist. Die an der Schließseite angeordnete Formhälfte besteht z.B. aus einer Formaufspannplatte, einer Stempeleinsatzplatte, einer Zwischenplatte und einer Formeinsatzplatte. Die an der Düsenseite angeordnete Formhälfte besteht z.B. aus einer Formaufspannplatte und einer Formeinsatzplatte. Die Teile einer Formnälite sind mit Hilfe von Hülsen, Bolzen und Schrauben zentriert und miteinander verspannt. Eine Formhälfte, in der Regel die an der Düsenseite angeordnete Formhälite, ist in der anderen Formhälfte g4iuhrt, und zwar mit Hille von über die Formteilungsebene oder Haupttrenniläche der Formhälften vorstedenden Gleitführungsbolzen, die in der gegenüberliegenden Formhälfte in Gleitführungsbuensen gleiten. Die Formhälften bilden die Spritzgußform und nehmen zwischen sich den eigentlichen Formeinsatz auf, der in die einander zugewandten Formeinsatzplatten der Formhälften eingearbeitet ist.Injection molding £ oi.men, especially in the form of standard parts, consist of at least two mutually movable mold halves, each of which is made up of several parts is executed. The mold half arranged on the closing side consists, for example, of a platen, a punch insert plate, an intermediate plate and a Mold insert plate. The mold half arranged on the nozzle side consists, for example, of a mold mounting plate and a mold insert plate. The parts of a formnälite are centered and braced together with the help of sleeves, bolts and screws. A mold half, usually the mold half arranged on the nozzle side, is in the other half of the mold, with the help of the mold parting plane or main parting surface of the mold halves vorstedenden sliding guide pins, which are in the slide opposite mold half in sliding guide bushes. Form the mold halves the injection mold and take the actual mold insert between them, the is incorporated into the facing mold insert plates of the mold halves.

Hat das in einer Spritzgußform herzustellende Werkstück, der Spritzling, äußere Hinterschneidungen, ist es notwendig, das Werkstück durch Backen zu entformen, d.n. an einer der Formhälften Backen zu befestigen, die in Schließstellung der Spritzgußform in die andere Formhälfte hineinragen und in Abhängigkeit von der Bewegung der Formhälften eine Bewegung mit einer Komponente senkrecht zur Bewegungsrichtung der Formhälften ausführen können. Mit Hilfe derartiger Backen wird auch ein mit äußeren Hinterschneidungen versehenes Werkstück einwandfrei freigegeben.Does the workpiece to be produced in an injection mold, the injection molding, external undercuts, it is necessary to demold the workpiece by baking, d.n. to attach to one of the mold halves jaws in the closed position of the injection mold protrude into the other mold half and depending on the movement of the mold halves a movement with a component perpendicular to the direction of movement of the mold halves can perform. With the help of such jaws, one with external undercuts is also created provided workpiece properly approved.

Eine Spritzgußform mit BacKen, die sich in Abhängigkeit von der Bewegung der Formhäliten öffnen und schließen, ist bekannt.An injection mold with BacKen that move depending on the movement the opening and closing of the molds is known.

Bei der bekannten Spritzguß-Backeniorm sina zwei i?iih£-ungsplatten mit de; düsenseitigen Formhälfte verbunden. Die Pünrungsplatten umgreifen vier Backenführungen, von denen je eine an einer Stirnseite einer Backe befestigt ist. Jede Backenführung weist eine hakenförmige Abbiegung auf, mit der sie hinter eine in die Formeinsatzplatte der Schließseite eingelassene gehärtete Leiste greift. In jeder Backenführung ist weiterhin eine Schrägnut vorgesehen, in der je ein in einer der Führungsplatten befestigter Zapfen geführt ist. Wird die schließseitige Formhälfte von der düsenseitigen Formhälfte wegbewegt, werden die Backenführungen zusammen mit der schließseitigen Formhälfte bewegt. Die an der Führungsplatte befestigten Zapfen gleiten dadurch in den Schrägnuten, was die Backenführungen über die gehärteten Leisten nach außen zietit, wodurch sich die mit den BacKenführungen verbundenen Backen zwangsläufig öffnen und die Hinterschneidungen an den Spritzlingen freigeben. Die Backen schließen wieder beim Ablauf der geschilderten Bewegung in entgegengesetzter Richtung.In the well-known injection molding backeniorm there are two i? Iih £ -ungsplatten with de; nozzle-side mold half connected. The puncturing plates encompass four jaw guides, one of which is attached to one end face of a jaw. Each jaw guide has a hook-shaped bend with which it is behind one in the mold insert plate the hardened strip embedded in the closing side engages. There is in every jaw guide furthermore an inclined groove is provided in which one in each of the guide plates attached pin is performed. If the closing-side mold half is removed from the nozzle-side The mold half is moved away, the jaw guides are moved together with the closing side Mold half moved. The pins attached to the guide plate slide through it in the inclined grooves, what the jaw guides over the hardened strips to the outside zietit, whereby the jaws connected to the jaw guides inevitably open and release the undercuts on the molded parts. Close the jaws again when the movement described takes place in the opposite direction.

Bei der bekannten Spritzguß-Backenform kann zwar die Grundform aus einem Normaliensatz zusammengebaut werden; die Backen mit den zugehörigen Führungen müssen aber für jede einzelne Form besonders hergestellt werden. Außerdem ist die bekannte Spritzguß-Backenform zu aufwendig.In the case of the known injection molded jaw shape, the basic shape can be made from be assembled in a set of standards; the jaws with the associated guides but must be specially made for each individual shape. Besides, the known injection molding jaw shape too expensive.

Die Erfindung veiolgt den Zweck, Spritzguß-Backen£ormen zu vereinfachen, Ihr liegt die Zugabe zugrunde, eine Spritzguß-Backen£orm so auszugestalten, daß sie mit einem Minimum an Elementen auskommt, und daß sie als Normalie nicht nur mit austauschbaren Platten und zugehörigen Teilen, sondern auch mit austauschbaren Backen und zugehörigen Teilen aufgebaut werden kann. Bei einer Spritzguß-Backenform mit zwei axial zueinander bewegbaren Formhälften, von denen Jede mehrere zentrierte und miteinander lösbar verbundene Platten aufweist und in der anderen Formhälfte geführt ist, und mit Backen, die mit einer Formhälfte formschlüssig verbunden und senkrecht zur Bewegungsrichtung der Formhälften geführt sind, und die sich in Abuängigkeit von der Bewegung der Formhälften öffnen und schließen, wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß Jede Backe direkt in der einen Formhälfte geführt ist und mindestens eine gegenüber der Bewegungsrichtung der Formhälften geneigte Bohrung aufweist, in der ein Bolzen gleitet, der in der anderen Formhälfte befestigt ist. Bei der Spi:itzguß-Backenform nach der Eriindung werden die bei der bekannten Spritzguß-Backenform verwendeten gesonderten Backeniührungen mit zugehöslgen Befestigungen vollständig vermieden. Statt dessen sind aie Backen in der einen Formhälfte direkt geführt. In einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung ist die Führung für die Backen von Führungsleisten gebildet, die gegenüber den Stirnseiten der Backen in der einen formhälfte senkrecht zu deren Bewegungsrichtung befestigt sind. Für das Öffnen una Schließen der Backen sind keine gesonderten Pührungsplatten mit den darin befestigten Bolzen notwendig, vielmenr sind schräggestellte Bolzen direkt in der anderen Formhälfte befestigt. In einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung weist Jede Backe zwei spiegelsymmetrisch zur Längsachse der Spritzguß-Backenform angeordnete Bohrungen auf, in denen je ein Bolzen gleitet. Jede Spritzguß-Backenform nach der Brffidung kann für übliche Abmessungen aus einem Normaliensatz aufgebaut werden, da sie aus bei Spritzgußformen bereits üblichen Normalien unter Hinzufügung lediglich der einfach zu normierenden Backen mit den zugehörigen Führungselementen zusammengesetzt werden kann.The invention pursues the purpose of simplifying injection molding baking forms, It is based on the addition of designing an injection molding jaw orm in such a way that it gets by with a minimum of elements, and that it is not just a standard with interchangeable plates and associated parts, but also with interchangeable Jaws and associated parts can be built. With an injection mold with two axially movable mold halves, each of which centered several and plates releasably connected to one another and in the other mold half is guided, and with jaws that are positively connected to a mold half and are guided perpendicular to the direction of movement of the mold halves, and which are in abutment open and close by the movement of the mold halves, this object is achieved according to the invention solved in that each jaw is guided directly in one mold half and at least has a bore which is inclined in relation to the direction of movement of the mold halves, in which a bolt slides which is fastened in the other half of the mold. In the Spi: itzguß-baking mold according to the invention are those in the known injection molding jaw mold used separate jaw guides with associated fastenings completely avoided. Instead, the jaws are guided directly in one half of the mold. In an expedient embodiment of the invention, the guide is for the jaws formed by guide strips that are opposite the end faces of the jaws in one mold half are attached perpendicular to the direction of movement. For opening una Closing the jaws are not separate guiding plates with the ones fastened in them Bolts necessary, there are often inclined bolts directly in the other half of the mold attached. In an expedient embodiment of the invention, each jaw has two Bores arranged mirror-symmetrically to the longitudinal axis of the injection-molded jaw shape in each of which a bolt slides. Each injection-molded jaw shape after firing can be built from a set of standards for normal dimensions, as it consists of in the case of injection molds, standard parts are already used, with the addition of only the simple ones jaws to be standardized are assembled with the associated guide elements can.

Ein Ausfütlrungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend im einzelnen beschrieben. Es zeigen Fig. 1 die Ansicht der schließseitigen Formhälfte von der Formteilungsebene her gesehen - Ansicht in Richtung X in Fig. b-; Fig. z die Ansicht der düsenseitigen Formhälfte von der Formteilungsebene her gesehen - Ansicht in Richtung Y in Fig. 3-; Fig. 3 einen Querschnitt durch die Spritzguß-Backenfoim - Schnitt A-8 in Fig. 1-; Fig. 4 einen Längsschnitt durch die Spritzguß-Backenform - Schnitt C-D in Fig. 1-; Die als Ausführungsbeispiel gewählte Spritzguß-Backeniorm bebesteht aus zwei Formhälften, die während des Spritzvorgangs gegeneinander gedrückt gen alten sind - vergl. Fig. 5 und 4 -, und die nach Beendigung des Spritzvorgangs zu, Freigabe des Spritzlings in einer Formteilungsebene oder Haupttr-enniläche X - Y voneinander trennbar sind. Die düsenseitige Formhälfte besteht aus einer Formaulspannplatte 1 und einer Formeinsatzplatte 2 in Form einer Konusplatte. Die schließseitige Formhälfte besteht aus einer Formeinsatzplatte 3, einer Zwischenplatte , eine Stempeleinsatzplatte > und einer Formaufspannplatte 6. Die schließseLt*ige Formhälfte enthält weiterhin zwei Backen 7, die zusammen im Längsschnitt Trapezform aufweisen, mit ihrer größeren Grundfläche an der Formeinsatzplatte 3 anliegen und mit dem übrigen Tell in die Formeinsatzplatte 2 hineinreicüen, die zu diesem Zweck die Form einer Konuspiatte aufweist. Im Konus der Formeinsatzplatte 2 sind auswechselbare Druckleisten 8 vorgesehen. Die Druckleisten 8 sind mit Hilfe von Schrauben 9 an der Formeinsatzplatte 2 befestigt. Die Stirnseiten der Backen 7 berühren Führungsleisten 11, deren Dicke im wesentlichen gleich der Dicke der Backen '7 ist und deren übrige Ausgestaltung noch beschrieben wird.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in detail below. 1 shows the view of FIG The mold half on the closing side seen from the plane of the mold parting - view in the direction X in Fig. B-; FIG. 2 shows the view of the mold half on the nozzle side from the mold parting plane seen here - view in the direction Y in Fig. 3-; Fig. 3 is a cross section through the Injection Molded Jaw Foim - Section A-8 in Figure 1-; Fig. 4 is a longitudinal section through the Injection Mold Jaw Mold - Section C-D in Fig. 1-; The chosen as an exemplary embodiment Injection molding jaw consists of two mold halves, which are inserted during the injection molding process are pressed against each other gen old - see. Fig. 5 and 4 -, and after completion of the injection process, release of the molded part in a molding plane or Main interface X - Y are separable from each other. The nozzle-side mold half is made from a mold clamping plate 1 and a mold insert plate 2 in the form of a cone plate. The mold half on the closing side consists of a mold insert plate 3, an intermediate plate , a punch insert plate and a mold mounting plate 6. The closing one Mold half also contains two jaws 7, which together in a longitudinal section trapezoidal shape have, rest with their larger base on the mold insert plate 3 and with the rest of the part into the mold insert plate 2, which for this purpose has the shape of a cone. In the cone of the mold insert plate 2 are interchangeable Pressure strips 8 provided. The pressure strips 8 are attached with the aid of screws 9 the mold insert plate 2 attached. The front sides of the jaws 7 touch guide strips 11, the thickness of which is substantially equal to the thickness of the jaws' 7 and the rest of them Design will be described.

Jede der Platten 1 bis 6 weist an den vier Ecken Bohrungen auf, die einmal zur Aufnahme von Zentrier- und Führungselementen, zum anderen zur Aufnahme von Spannelementen dienen. Als Zentrier- und Führungselemente sind in den Bohrungen de- düsenseitigen Formhälfte Führungshülsen 14 vorgesehen, an der schließseitigen Formhälfte Führungsbolzen 12 und Zentrierhülsen 13.Each of the plates 1 to 6 has holes at the four corners that one time to accommodate centering and guide elements, and the other to accommodate of clamping elements are used. The holes are used as centering and guide elements On the mold half on the nozzle side, guide sleeves 14 are provided, on the closing side Mold half guide pin 12 and centering sleeve 13.

Als Spannelemente sind zur Verbindung der Pormaufspannplatte 1 mit der Formeinsatzplatte 2 Spannschrauben 15, zur Verbindung der Formeinsatzplatte 3 mit der Zwischenplatte 4 Spannschrauben 16, zu , zur Verbindung der Stempeleinsatzplatte 5 mit der Formaufspannplatte 6 Spannschrauben 17 und zur Verbindung der Fürirungsleisten 11 mit der Formeinsatzplatte 5 Spannschrauben 18 vorgesehen. Die Spannschrauben 15 bis 18 verbinden also Jeweils zwei benachbarte Platten ouer Leisten mit einer Platte derselben Formhälfte formschlüssig, nachdem die Teile zentriert wurden. Die Führung der Formhälften relativ zueinander wird durch die Führungsbolzen 12 und die Führungshülsen 13 erreicht.The clamping elements are to connect the Pormplaten 1 with of the mold insert plate 2 clamping screws 15 for connecting the mold insert plate 3 with the intermediate plate 4 clamping screws 16, to, for connecting the punch insert plate 5 with the clamping plate 6 clamping screws 17 and for connecting the Fürirungsträger 11 with the mold insert plate 5 clamping screws 18 are provided. The turnbuckles 15 to 18 each connect two adjacent panels or strips with one Plate of the same mold half form-fit after the parts have been centered. the The mold halves are guided relative to one another by the guide pins 12 and the guide sleeves 13 reached.

Die Zentrier- und Führungselemente können so ausgebildet sein, daß sie auch die Spannschrauben aufnehmen bezw. deren Funktion üDernehmen.The centering and guide elements can be designed so that they also take up the tensioning screws respectively. take over their function.

Jede Backe 7 weist spiegelsymmetrisch zur Längsachse aer Spitzguß-Backeniom zwei Bohrungen 21 aui', die im Winkel zur BewegungsLichtung der Pormhälften geneigt sind. Im Ausführungsbeispiel ist die Neigung der Bohrungen 21 so, daß sie parallel zu den schrägen eiten der Backen 7 verlauien. Diese Ausführung ist zweckmäßig im Hinblick aul das gute Schließen una Anliegen der Backen 7 an den Druckleisten 8. Aucn die Formeinsatzplatte 2 enthält im Winkel zur Bewegungsrichtung verlaufende Bonrungen 22. Diese Bohrungen 22 liegen bei geschlossener Form in der Verlängerung der Bohrungen 21. An der den Backen 7 abgewandten Seite sind die Bohrungen 22 zu einem größeren Durchmesser ausgeweitet. Die Bohrungen 21 und 22 durchsetzt je ein mit einen Kopf versehener Führungsbolzen 23, dessen Schaft im wesentlichen den gleichen Durchmesser aufweist wie die Bohrung 22 und dessen Kopf in der Ausweitung der Bohrung 22 ruht. Im Ausführungsteispiel ragen aus Gründen der besseren Führung die freien Enden der Führungsbolzen 25 über die Formteilungsebene ode jaupttrennfläche X-Y der Form minaus, Es sind dener in der Formeinsatzplatte 3 der schließseitigen Formnälfte zur / uinanme der Führungsbolzen 23 bei Schlicßstellung der Form Eonrungen 24 vorgesenen, die senkrecht zur Formteilungsebane X-Y verlunfen.Each jaw 7 points mirror-symmetrically to the longitudinal axis of the injection-molded jaws two bores 21 aui ', which are inclined at an angle to the movement light of the Pormhälften are. In the exemplary embodiment, the inclination of the bores 21 is such that they are parallel to the inclined sides of the jaws 7. This version is useful in With regard to the good closing and the rest of the jaws 7 on the pressure strips 8. Also the mold insert plate 2 contains at an angle to the direction of movement Bonrungen 22. These holes 22 are in the closed form in the extension the bores 21. On the side facing away from the jaws 7, the bores 22 are closed expanded to a larger diameter. The holes 21 and 22 each penetrated headed guide pin 23, the shaft of which is essentially the same Has diameter like the bore 22 and its head in the widening of the bore 22 rests. In the execution example, the free ones protrude for reasons of better guidance Ends of the guide pins 25 over the molding plane or main interface X-Y of the mold minaus, there are those in the mold insert plate 3 on the closing side Half of the mold to / uinme the guide pins 23 in the closed position of the mold Eonrungen 24, which run perpendicular to the dividing plane X-Y.

Es ist möglich, zum Öffnen und Schließen der Hacken 7 nur jeweils einen Führungsbolzen 23 pro Backe vorzusonen; bevorzugt wird jedoch die Verwendung von zwei Fünrungsoclzen 23 pre Backe, da dadurch die Führungseigenschaften verbesbessert werden und für die Aufnahme der eigentlichen Spritzgußform in den Formeinsatzplatten mehr Raum zur Verfügung bleibt.It is possible to open and close the hooks 7 only at a time to preload one guide pin 23 per jaw; however, use is preferred of two function blocks 23 pre jaw, as this improves the guiding properties and for receiving the actual injection mold in the mold insert plates more space remains available.

Die mit Hilfe der Schrauben 18 an der Formeinsatzglatte 3 befestigten Führungsleisten 11 sind gegenüber den Stirnfläcnen der Backen 7 in Längsrichtung der spritzguß-Backeniorm angeordnet und dienen zur Führung der Backen 7. Im Ausführungsbeispiel ist eine Führungsleiste- vgl. in den Fig. 1 und 3 oben -aus einem Stück mit glelchbleibendem Querschnitt ne@gestellt und entlang der Längsseite der Opritzguß-Backenform vorgesenen; die andere Führungsleiste - vgl. in den Fig. 1 unq 3 unten -einem Stück mit Teilen 11.1, 11.2 und 11.3 unterschiedlicnen Querschnitts ausgeführt. Der mittlere Teil 11.2 der Fünrungs -leiste 11 weist nämlich eine senräg eingearbeitete Nut auf, eine Ausfallschräge 25, die das Ausbringen des Spritzlings @us der Spritzguß-Backenform erleicntert. Es ist sowohl möglich, beide Längsseiten mit durchgenenden Führungsleisten als auch eine Längsseite mit einer Führungsleiste zu versehen, die eine Ausfallschräge aufweist.The fastened with the help of the screws 18 to the mold insert 3 smooth Guide strips 11 are opposite the end faces of the jaws 7 in the longitudinal direction the injection molded jaws are arranged and serve to guide the jaws 7. In the exemplary embodiment is a guide bar - see in Figures 1 and 3 above - made of one piece with the same Cross-section ne @ made and pre-cut along the long side of the Opritzguß-Jawform; the other guide bar - see Fig. 1 and 3 below - one piece with parts 11.1, 11.2 and 11.3 with different cross-sections. The middle part 11.2 of the Fünrungs-strip 11 has namely a senrä incorporated groove, a Leakage slope 25, which the ejection of the injection molded part @us of the injection molding jaw mold enlightened. It is possible to have both long sides with sagging guide rails as well as one long side to be provided with a guide bar with a bevel having.

den An den/Stirnseiten der Backen 7 zugewandten Fläcden nehmen die Führungsleisten 11 Verschleißleisten 26 auf. Zu diesem Zweck weisen die Führungsleisten 11 im Abstand von Je orueinsatzplatte 3 eine rechteckige Aussparung 27 auf, in die die Veschleißleisten 26 so eingepaßt sind, daß sie über die den Backen 7 zugewandten !'läclie le l pühungsleisten 11 vo stehen. the on / end faces of the jaws 7 facing surfaces take the Guide strips 11 wear strips 26. For this purpose, the guide strips 11 at a distance from each oru insert plate 3 has a rectangular recess 27 into which the wear strips 26 are fitted in such a way that they face the jaws 7 over the ones ! 'läclie le l spray bars 11 in front.

Die Befestigung der Verschleißleisten 26 au den Führungsleisten 11 erfolgt mit Hilfe von Schrauben 28. Die der Formeinsatzplatte 5 zugewandte Fläche der Verschleißleisten 26 bildet so mit den den Backen 7 zugewandten Fläctien der Formeinsatzplatte 3 und der Führungsleisten 11 eine Nut, die von einer an den Stirnseiten der Backen 7 angeformten Leiste 29 ausgefüllt ist. Diese in der Nut gleitend gehaltene Leiste 23 bewirkt, daß bei 'Bewegung der Formhälften die Backen 7 senkrecht zur Bewegungsrichtung der Formhälten geführt werden.The fastening of the wear strips 26 on the guide strips 11 takes place with the aid of screws 28. The surface facing the mold insert plate 5 the wear strips 26 thus forms with the faces facing the jaws 7 Mold insert plate 3 and the guide strips 11 have a groove that is of a strip 29 formed on the end faces of the jaws 7 is filled. These Slidably held in the groove bar 23 causes that on 'movement of the mold halves the jaws 7 are guided perpendicular to the direction of movement of the mold halves.

Im übrigen gleiten die Backen 7 mit ihren Stirnflächen entlang den Verschleißleisten 26, die auswechselbar sind.In addition, the jaws 7 slide with their end faces along the Wear strips 26, which are exchangeable.

Die Spritzguß-Backenform öffnet sich in der Formteilungsebene X-Y. tabei wird die die Platten 5 bis 6 enthaltende, schließseitige Formhälfte von der anderen, die Platten 1 und 2 enthaltenden, düsenseitigen Formhälfte weggefahren. Mit der Bewegung der schließseitigen Formhälfte werden auch die Backen 7 weggelahlaen, von den Druckleisten M abgehoben und aus dem Konus aer Formeinsatzplatte 2 herausgehoben. Während der Bewegung del Backen 7 gleiten die mit der düsenseitigen Formhälfte verbundenen Xlüerungsbolzen 23 in den Bohrungen 21 der Backen 7, und öffnen die Backen -7, da diese zwangsgeführt sind.The injection-molded jaw mold opens in the X-Y parting plane. In doing so, the mold half on the closing side containing the plates 5 to 6 is removed from the other, the plates 1 and 2 containing, nozzle-side mold half moved away. With the movement of the mold half on the closing side, the jaws 7 are also removed, lifted from the pressure strips M and lifted out of the cone of the mold insert plate 2. During the movement of the jaws 7 slide those connected to the mold half on the nozzle side Xlüerungsbolzen 23 in the holes 21 of the jaws 7, and open the jaws -7, there these are positively driven.

Bei der Öfnungsbewegung gleiten die Leisten 29 entlang den Vecrileißleisten 26, die den bei der Öffnungsbewegung der Form auitretenden Zug aufnehmen. Über den Winkel, den die Bohrungen 21 und die Bührungsbolzen 23 mit der Mittelachse der Form bilden, ist die Öffnungsbewegung der Backen 7 steuerbar. Der Schließvorgang der Form vollzieht sich in umgekenrter Bewegungsrichtung. Der Druck für den endgültigen Formsciiluß wird einerseits von den Backen 7, andererseits von den auswechselbaren Druckleisten 8 und damit von der Formeinsatzplatte 2 aufgenommen.During the opening movement, the strips 29 slide along the Vecriliss strips 26, which absorb the pull that emerges during the opening movement of the mold. On the Angle that the holes 21 and the contact bolts 23 with the central axis of the mold form, the opening movement of the jaws 7 is controllable. The closing process of the Form takes place in the reversed direction of movement. The pressure for the final Mold lock is on the one hand by the jaws 7, on the other hand by the exchangeable Pressure strips 8 and thus taken up by the mold insert plate 2.

Die bei der Spritzguß-Backenform nach der Erfindung verwendeten Elemente sind als Bestandteile eines Normaliensatzes gedacht, d.h. als Bestandteile von Formen, die aus normierten und aufeinander abgestimmten Einzelelementen zusammengesetzt werden. Es sind nämlich bei der Spritzguß-Backeniorm nach der Erdindung sowohl - wie es bereits bekannt ist - aie Platten 1 bis 6 und die Führungsleisten 11 mit den zugeflörigen Zentriel-, Sann- und Führungselementen 12 bis 18 als auch die Backen 'I, die Druckleiten 8, die Führungsbolzen 23, aie Verschleißleisten 26 sowie die zugehörigen Schrauben austauschbar und mit ihren Abmessungen dem jeweiligen Anwendungsfall anzupassen. Abgesehen davon stellen die Einzelteile der Spritzguß-Backenform nach der Erfindung das Minimum dessen dar, was man zum Aufbau einer solchen Form benötigt.The elements used in the injection mold of the invention are intended as components of a set of standards, i.e. as components of shapes, composed of standardized and coordinated individual elements will. In the case of the injection molding jaw, after the earth connection, there are both - as it is already known - aie plates 1 to 6 and the guide strips 11 with the associated Zentriel, Sann and guide elements 12 to 18 as well the Jaws' I, the pressure lines 8, the guide pins 23, aie wear strips 26 and the associated screws interchangeable and with their dimensions to the respective Adapt use case. Apart from that, the individual parts make up the injection-molded jaw mold according to the invention represents the minimum of what it takes to build such a shape needed.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Injection molding poop mold with two axially movable mold halves, each of which has a plurality of centered and releasably connected plates and in the other ivormhälite is guided, and with jaws that join with a mold half positively connected and guided perpendicular to the direction of movement of the mold halves and which open and close depending on the movement of the mold halves, characterized in that each jaw (7) leads directly into one mold half is and at least one inclined relative to the direction of movement of the Bormhälften Has bore (21) in which a bolt (23) slides in the other half of the mold is attached.

2. Injection molding jaw mold according to claim 1, characterized in that the guide for the jaws (7) is formed by guide strips (11) opposite the end faces of the jaws (7) in one mold half perpendicular to their direction of movement are befewtigt.

3v injection molding jaw mold according to claim 2, characterized in that at least the Füarungsträger arranged opposite one end face of the jaws (7) (11) consists of one piece * and along the long side of the injection-molded jaw mold is provided.

* constant cross-section 4. Injection molding jaws m according to claim 2, since one of the guide strips (11) in the middle file (11.2) has a bevel (25).

3. Injection molding jaw mold according to one of claims 2 to, characterized in that da3 wear strips on the guide strips (11) on the surfaces facing the jaws (7) (26) are befC5tit.

6. Injection molding jaw mold according to claim 5, wherein the guide bar are attached to a mold insert plate, d u t e k e n n n z e i c h n e t that dis guide strips (11) at a distance from the mold insert plate (3) a Have recess (27) into which the wear strips (26) are fitted so that that they versteen over the surface facing the jaws 1er Fünrungsbahnen (11) and with the @ o @ insert plate (3) and the guide strips (11) form a t, di is filled by a strip (29) formed on the end faces of the jaws.

7. Injection molding jaw mold according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n shows that each jaw (7) is two mirror-symmetrical to the longitudinal line of the injection-molded jaw shape arranged bores (21), in each of which a bolt (23) slides.

8. Injection molding jaw mold according to claim 7, d a d u r e n g e k e n n z e i c h n e t that the jaws (7) together form a trapezoid as a transverse surface and in the closed position of the injection-molded jaw shape in the conical plate Rest the mold insert plate (2) of the other mold half.

9. Injection molding jaw mold according to claims 7 and 3, characterized in that that the bores (21) are essentially parallel to the obliquely extending sides of the trapezoid are provided.

10. Injection molding jaw such as one of claims 1, 7 or 9 with above the uptteilungsebene of the shape protruding bolt, marked by, that in the mold insert plate (3) the one mold part at a distance from the central axis de: Injection molded buckle shape, which is essentially the same as the abutand of the free end the bolt (23) is from the central axis, holes (24) parallel to the central axis the injection molded jaw mold are provided.

11. Injection molding jaw mold according to one of claims 1, 7 or 9, characterized marked that in the mold insert ylacte (2) of the ande @ n mold half bores (22) are provided as an extension of the holes made in the jaws (7) (21) are arranged in the closed position of the mold halves and those on the jaws (7) have furveitungen facing away, each of which has a head of a bolt (23) record.

12. Injection molding jaw mold according to claim 8, characterized in that that the jaws (7) receiving the mold insert plate (2) of the other mold half is provided with pressure strips (8) on the inclined walls of the cone.