DE2004525B2

DE2004525B2 - BAKING FOR A DIE CASTING FORM

Info

Publication number: DE2004525B2
Application number: DE19702004525
Authority: DE
Inventors: Peter; Geyer Rolf; Siebert Willi; Schmidt Klaus; 5880 Lüdenscheid Schröer
Original assignee: Geyer and Co
Current assignee: Geyer and Co
Priority date: 1970-02-02
Filing date: 1970-02-02
Publication date: 1977-01-20
Also published as: AT308307B; BE762079A; DE2004525A1; AT320191B; FR2080466A5; NL7101293A

Description

Druckgießform mit Backen üblicher Abmessung aus übernehmen können. ''Die casting mold with jaws of normal dimensions can take over. ''

einem Normaliensatz aufgebaut werden kann. Erleich- Jede Stirnseite jeder Backe 7 ist mit Hilfe voncan be built up with a standard set. Erleich- Each face of each jaw 7 is with the help of

tert wird dieser Aufbau aus einem Normaliensatz Schrauben 15 und Paßstiften 16 mit je einerThis structure is made of a standard set of screws 15 and dowel pins 16, each with one

weiterhin, wenn in Ausgestaltung der Erfindung Backenführung 17 — auch Schieberführung genannt —furthermore, if in an embodiment of the invention jaw guide 17 - also called slide guide -

auswechselbare Verschleißleisten für die Führung der 5 formschlüssig verbunden. Jede Backe 17 enthält eineinterchangeable wear strips for guiding the 5 positively connected. Each jaw 17 contains one

Backen verwendet werden und sowohl die Backenfüh- Nut 18 sowie ein Führungsteil, dessen AusgestaltungJaws are used and both the Backenfüh- groove 18 and a guide part, its design

rungen wie die Entriegelungsstücke als Platten mit noch beschrieben wird. Nut 18 verläuft zunächst inments as the unlocking pieces as plates with will be described. Groove 18 initially runs in

versetzten Bohrungen ausgeführt sind, die wahlweise Bewegungsrichtung der Formhälften und bildet sodannoffset bores are carried out, the optional direction of movement of the mold halves and then forms

Einsätze für die Führung der Backen aufnehmen einen Winkel zu dieser Bewegungsrichtung, indem sieInserts for guiding the jaws take up an angle to this direction of movement by adding

können. 10 zur Formenmitte hin abknickt. Der Führungsteil jedercan. 10 bends towards the center of the mold. The leadership part of everyone

Drei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Backenführung 17 greift hinter eine in der schließseiti-Three embodiments of the invention are in the jaw guide 17 engages behind a in the closing side Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend im gen Formhälfte eingelassene Verschleißleiste 19. ImDrawing shown and are below in the mold half embedded wear strip 19. Im

einzelnen beschrieben. Es zeigt Ausführungsbeispiel sind die Verschleißleisten 19 mit individually described. It shows the embodiment, the wear strips 19 are with

F i g. 1 die Ansicht der schließseitigen Formhälfte Hilfe von Schrauben 20 und Paßstiften 21 an denF i g. 1 the view of the mold half on the closing side with the aid of screws 20 and dowel pins 21 on the

einer Druckgieß-Backenform von der Formteilungsebe- 15 Längsseiten der Zwischenplatte 4 befestigt und weisena die-cast jaw mold attached to the mold dividing side 15 longitudinal sides of the intermediate plate 4 and have

ne her gesehen — Ansicht in Richtung ΛΊη F i g. 3 —; eine Breite auf, die gleich der Dicke der Zwischenplattene seen here - view in the direction of ΛΊη F i g. 3 -; a width equal to the thickness of the intermediate plate

F i g. 2 die Ansicht der zu der in F i g. 1 dargestellten 4 ist. Diese Ausführung hat den Vorteil einer F i g. 2 shows the view of the in FIG. 4 shown in FIG . This design has the advantage of

Formhälfte gehörenden düsenseitigen Formhälfte von einfacheren Herstellung und Befestigung des ruhenden Mold half belonging to the nozzle-side mold half for easier manufacture and attachment of the stationary

der Formteilungsebene her gesehen — Ansicht in Führungsteils für die Backenführungen 17. seen from the molding plane - view in the guide part for the jaw guides 17.

Richtung Ym F i g. 3 —; 20 In jeder Nut 18 gleitet ein Führungsbolzen 22, der mit Direction Ym F i g. 3 -; 20 In each groove 18 a guide pin 22 slides with

Fig.3 einen Querschnitt durch die Druckgieß-Bak- Hilfe einer Schraube 23 an einem winkelförmig3 shows a cross section through the die-casting bak-aid of a screw 23 at an angle

kenform — Schnitt AB in F i g. 1 —; ausgebildeten Entriegelungsstück 24 befestigt ist. Je eine kenform - section AB in F i g. 1 -; trained unlocking piece 24 is attached. One per

Fig.4 eine Seitenansicht und einen Längsschnitt Backenführung 17 ist von je einem Entriegelungsstück4 is a side view and a longitudinal section of the jaw guide 17 is of one unlocking piece each

durch die Druckgieß-Backenform — Schnitt CD in 24 umgeben, welches mit Hilfe von Schrauben 25 undsurrounded by the die-cast jaw mold - section CD in 24, which is made with the help of screws 25 and

F i g. 1 —; 25 Paßstiften 26 an der düsenseitigen Formhälfte, nämlichF i g. 1 -; 25 dowel pins 26 on the nozzle-side mold half, namely

Fig.5 einen Teilquerschnitt mit zugehöriger Seiten- an der Formeinsatzplatte 2, befestigt ist. Ebenfalls an 5 shows a partial cross-section with the associated side on the mold insert plate 2, is attached. Also on

ansicht einer im Vergleich zu der in den Fig. I bis 4 der Formeinsatzplatte 2, und zwar an den konischview of a conically in comparison to that in the Fig., the mold insert plate I to 4 2, and indeed the

dargestellten Ausführung veränderten Ausführung der abgeschrägten Flächen, befestigt sind die Druckleisten 8The embodiment shown, modified version of the beveled surfaces, the pressure strips 8 are attached

Backenführung und des Entriegelungsstücks; mit Hilfe von Schrauben 27.Jaw guide and the unlocking piece; with the help of screws 27.

F i g. 6 einen Teilquerschnitt mit zugehöriger Seiten- 30 Bei dem in den F i g. 3 und 4 dargestelltenF i g. 6 shows a partial cross-section with associated side 30 In the case of the FIG. 3 and 4 shown

ansicht einer weiteren veränderten Ausführung der Ausführungsbeispiel bestehen die Backenführungen 17The jaw guides 17 consist of a further modified version of the exemplary embodiment

Backenführung und des Entriegelungsstücks. aus Platten, deren freie Enden in Form eines Hakens 28Jaw guide and the unlocking piece. made of plates, the free ends of which are in the form of a hook 28

Die als Ausführungsbeispiel gewählte Druckgieß- umgebogen sind, der hinter eine der VerschleißleistenThe die-casting chosen as an embodiment are bent behind one of the wear strips

Backenform besteht aus zwei Formhälften, die während 19 greift und beim Öffnen und Schließen der Form an ihrJaw mold consists of two mold halves that grips during 19 and when opening and closing the mold on it

des Spritzvorgangs gegeneinander gedrückt gehalten 35 entlang gleitet. the injection process held pressed against each other 35 slides along.

sind — vgl. Fig.3 und 4 —,.und die nach Beendigung Bei dem in Fig.5 dargestellten Ausführungsbeispiel des Spritzvorganges zur Freigabe des Spritzlings in bestehen die Backen 17 aus durchgehenden, im einer Formteilungsebene oder Haupttrennfläche X-Y wesentlichen bis an das Ende der Form'reichenden voneinander trennbar sind. Die düsenseitige Formhälfte Platten, die mehrere Bohrungen 29 aufweisen, von besteht aus einer Formaufspannplatte 1 und einer 40 denen die auf gleicher Höhe angeordneten Bohrungen Formeinsatzplatte 2 in Form einer Konusplatte. Die 29 je eine Schraube 30 mit zugehöriger Rolle 31 schließerseitige Formhälfte besteht aus einer Formein- aufnehmen. Die Rollen 31 greifen hinter die Verschleißsatzplatte 3, einer Zwischenplatte 4, einer Stempelein- leisten 19 und gleiten während des Öffnens und satzplatte 5 und einer Formaufspannplatte 6. Die Schließens der Form an diesen entlang. Je nach den schließerseitige Formhälfte enthält weiterhin zwei ₄₅ Abmessungen der Form können die Rollen 31 mit ihren Backen 7, die zusammen im Längsschnitt Trapezform Schrauben 30 in andere in Bewegungsrichtung der Form aufweisen, mit ihrer größeren Grundfläche an der versetzt angeordnete Bohrungen 29 eingebracht wer-Formeinsatzplatte 3 anliegen und mit dem übrigen Teil den. Zur Verwendung in Formen mit anderen in die Formeinsatzplatte 2 hineinreichen, die zu diesem Abmessungen sind auch die Entriegelungsstücke 24 bei Zweck die Form einer Konusplatte aufweist. Im Konus 50 diesem Ausführungsbeispiel in Bewegungsrichtung der der Formeinsatzplatte 2 sind auswechselbare Drucklei- Formenhälften versetzt mit Bohrungen 32 für die sten 8 vorgesehen. Aufnahme des Führungsbolzens 22 mit zugehörigerare - cf. 3 and 4 - ,. and after completion In the example illustrated in Figure 5 embodiment the injection process to release the injection-molded into the jaws 17 of continuous, substantially in a mold parting plane or main interface XY to the end consist of Form'richenden are separable from each other. The nozzle-side mold half plates, which have a plurality of bores 29, consists of a mold mounting plate 1 and a mold insert plate 2 in the form of a cone plate, which are arranged at the same height as the bores. The 29 each one screw 30 with an associated roller 31 on the closer-side mold half consists of a mold receptacle. The rollers 31 grip behind the wear set plate 3, an intermediate plate 4, a punch insert 19 and slide during the opening and set plate 5 and a mold mounting plate 6. The mold closes along these. Depending on the make-side mold half further includes two ₄₅ dimensions of the mold, the rollers 31 with their jaws 7, which together have in longitudinal section a trapezoidal shape screws 30 in other in the movement direction of the mold, placed with its larger base on the staggered holes 29 who mold insert plate 3 and with the rest of the. For use in molds with others reaching into the mold insert plate 2 which, for this purpose, the unlocking pieces 24 are also in the form of a conical plate. In the cone 50 of this exemplary embodiment in the direction of movement of the mold insert plate 2, interchangeable pressure line mold halves are provided offset with bores 32 for the most 8. Receipt of the guide pin 22 with associated

Jede der Platten 1 bis 6 weist an den vier Ecken Schraube 23 versehen. Die Verwendung derartigEach of the plates 1 to 6 has screws 23 provided at the four corners. The use of such

Bohrungen auf, die einmal zur Aufnahme von Zentrier- ausgebildeter Entriegelungsstücke 24 ist auch bei dem inBores, which once for receiving centering formed unlocking pieces 24 is also in the in

und Führungselementen, zum anderen zur Aufnahme 55 den F i g. 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispieland guide elements, on the other hand for the receptacle 55 the FIG. 3 and 4 illustrated embodiment

von Spannelementen dienen. Als Zentrier- und Füh- möglich, wie andererseits die in den F i g. 3 und 4serve of clamping elements. As centering and guiding possible, as, on the other hand, those shown in FIGS. 3 and 4

rungselemente sind in den Bohrungen der düsenseitigen dargestellten Entriegelungsstücke auch bei dem Ausfüh-elements are in the bores of the nozzle-side unlocking pieces shown also in the execution

Formhälfte Führungshülsen 9 und Spannschrauben 10 rungsbeispiel in Fig.5 verwendbar sind. Das in Fig.5Mold half guide sleeves 9 and clamping screws 10 approximately example in Fig.5 can be used. The in Fig. 5

vorgesehen, an der schließerseitigen Formhälfte Füh- dargestellte Entriegelungsstück hat den Vorteil einerprovided, the unlocking piece shown on the closer-side mold half Füh has the advantage of a

rungsbolzen 11 und Zentrierhülsen 12 sowie Spann- 60 größeren Anpassung an Normalien unterschiedlichsterapproximately bolts 11 and centering sleeves 12 as well as clamping 60 larger adaptation to standard parts of the most varied

schrauben 13 und 14. Die Spannschrauben 10,13 und 14 Abmessung.screws 13 and 14. The clamping screws 10,13 and 14 dimension.

verbinden jeweils zwei benachbarte Platten derselben Bei dem in F i g. 6 dargestellten Ausführungsbeispieleach connect two adjacent plates of the same In the case of the one shown in FIG. 6 illustrated embodiment

Formhälfte formschlüssig, nachdem diese zentriert ist die Ausbildung der Backenführungen 17 und derForm-fitting half-fit after this is centered the formation of the jaw guides 17 and the

wurden. Die Führung der Formhälften relativ zueinan- Entriegelungsstücke 24 im wesentlichen identisch mitbecame. The guidance of the mold halves relative to one another unlocking pieces 24 is essentially identical to

der wird durch die Führungshülsen 9 und die 65 der in Fig.5 dargestellten Ausführung. Es werdenwhich is through the guide sleeves 9 and 65 of the embodiment shown in FIG. It will

Führungsbolzen 11 erreicht. Die Zentrier- und Füh- lediglich anstelle der Rollen 31 Leisten 33 verwendet,Guide pin 11 reached. The centering and Füh- only instead of the rollers 31 strips 33 are used,

rungselemente können so ausgebildet sein, daß sie auch die hinter die Verschleißleisten 19 greifen und währendapproximately elements can be designed so that they also grip behind the wear strips 19 and during

die Spannschrauben aufnehmen bzw. deren Funktion des öffnens und Schließens der Formhälfte an diesenrecord the clamping screws or their function of opening and closing the mold half on them

entlang gleiten.slide along.

Die Druckgieß-Backenform öffnet sich in der Formteilungsebene X-Y. Dabei wird die die Platten 3 bis 6 enthaltende, schließerseitige Formhälfte von der anderen, die Platten 1 und 2 enthaltenden, düsenseitigen Formhälfte weggefahren. Mit der Bewegung der schließerseitigen Formhälfte werden auch die Backen 7 und die Backenführungen 17 weggefahren, die Backen 7 werden von den Druckleisten 8 abgehoben und aus dem Konus der Formeinsatzplatte 2 herausgehoben. Wäh- ι ο rend der Bewegung der Backenführungen 17 gleiten die über die Entriegelungsstücke 24 mit der düsenseitigen Formhälfte verbundenen Führungsbolzen 22 in den Nuten 18 der Backenführungen 17. Sobald die Führungsbolzen 22 den Teil der Nuten 18 erreichen, der gegenüber der Bewegungsrichtung der Form im Winkel verläuft, öffnen sie die Backen 7, da die mit den Backen 7 verbundenen Backenführungen 17 durch die Führungsbolzen 22 zwangsgeführt sind. Bei dieser Öffnungsbewegung gleiten die Haken 28 bzw. die Rollen 31 bzw. die Leisten 33 entlang den Verschleißleisten 19, die den bei der Öffnungsbewegung der Form auftretenden Zug aufnehmen. Über die Länge des in Bewegungsrichtung der Form verlaufenden Teils der Nuten 18 und über den Winkel, unter dem die Nuten 18 sodann zur Formmitte hin verlaufen, ist die Öffnungsbewegung der Backen 7 steuerbar. Der Schließvorgang der Form vollzieht sich in umgekehrter Bewegungsrichtung. Der Druck für den endgültigen Formschluß wird einerseits von den Backen 7, andererseits von den auswechselbaren Druckleisten 8 und damit von der Formeinsatzplatte 2 aufgenommen.The die-cast jaw mold opens in the parting plane XY. The mold half containing the plates 3 to 6 on the closer side is moved away from the other mold half on the nozzle side containing the plates 1 and 2. With the movement of the mold half on the closer side, the jaws 7 and the jaw guides 17 are also moved away, the jaws 7 are lifted off the pressure strips 8 and lifted out of the cone of the mold insert plate 2. During the movement of the jaw guides 17 slide the guide pins 22 connected to the nozzle-side mold half via the unlocking pieces 24 in the grooves 18 of the jaw guides 17. As soon as the guide pins 22 reach the part of the grooves 18 that is opposite to the direction of movement of the mold at an angle runs, they open the jaws 7, since the jaw guides 17 connected to the jaws 7 are forcibly guided by the guide pins 22. During this opening movement, the hooks 28 or the rollers 31 or the strips 33 slide along the wear strips 19, which absorb the tension occurring during the opening movement of the mold. The opening movement of the jaws 7 can be controlled via the length of that part of the grooves 18 running in the direction of movement of the mold and via the angle at which the grooves 18 then run towards the center of the mold. The mold closes in the opposite direction of movement. The pressure for the final form fit is absorbed on the one hand by the jaws 7 and on the other hand by the exchangeable pressure strips 8 and thus by the mold insert plate 2.

Die bei der Druckgieß-Backenform nach der Erfindung verwendeten Elemente sind als Bestandteile eines Normaliensatzes gedacht, d. h. als Bestandteile von Formen, die aus normierten und aufeinander abgestimmten Einzelelementen zusammengesetzt werden. Es sind nämlich bei der Druckgieß-Backenform nach der Erfindung sowohl — wie es bereits bekannt ist — die Platten 1 bis 6 mit den zugehörigen Zentrier-, Spann- und Führungselementen 9 bis 14 austauschbar und mit ihren Abmessungen dem jeweiligen Anwendungsfall anzupassen, als auch die Backen 7. die Druckleisten 8, die Backenführungen 17, die Verschleißleisten 19, die Entriegelungsstücke 24 sowie die zugehörigen Einzelteile in Form von Schrauben, Stiften, Rollen und Leisten. Mit der Erfindung ist es somit gelungen, die bisher nur für Spritzgußformen bekannte Verwendung in Form von Normalien auf Druckgieß-Backenformen zu erweitern.The elements used in the die-cast jaw mold according to the invention are integral parts of a set of standards, d. H. as components of forms made up of standardized and one on top of the other coordinated individual elements are put together. Namely, it is with the die-cast jaw mold according to the invention both - as it is already known - the plates 1 to 6 with the associated centering, Clamping and guide elements 9 to 14 interchangeable and with their dimensions the respective application adapt, as well as the jaws 7. the pressure strips 8, the jaw guides 17, the wear strips 19, the unlocking pieces 24 and the associated items in the form of screws, pins, Rolls and strips. With the invention it has thus been possible to use what was previously only known for injection molds Use in the form of standard parts to expand on die-cast jaw molds.

Hierzu 6 Blatt ZeichnungenIn addition 6 sheets of drawings

Claims

1 2 of a mold half are centered and clamped together with the help of sleeves, bolts and claims. A mold half, usually the one on the nozzle side

1. Jaws for a die-casting mold, with several arranged mold halves, is in the other mold half centered and detachably connected 5 out, with the help of over the molding plates arranged in each mold half and protruding in the planar or main interface of the mold halves Mold halves are guided and the existing sliding guide pins, which are in the opposite jaws are provided with jaw guides that slide in lowing mold halves in sliding guide bushes. the of one mold half are guided and opposite mold halves form the die casting mold and take the direction of movement of the mold halves inclined io between them the actual mold insert, which in Have grooves, and with unlocking pieces that the facing mold insert plates of with the other mold half positively connected mold halves is incorporated.

the ones that encompass the jaw guides and has to be produced in a die-casting mold

Have guide pins that are in the grooves of the workpiece, the injection molded part, outer undercuts,

Jaw guides slide, marked 15, it is necessary to close the workpiece by baking

demoulding by means of pressure strips (8) on the contact surfaces, d. H. on one of the mold insert plates

the jaws (7) with the mold insert plate (2) and fasten, which engage in the other mold insert plate.

by unlocking pieces (24) on each jaw and depending on the relative movement of the

Front side for each jaw guide (17). Mold halves a movement with a component

2. Jaw according to claim 1, characterized marked 20 perpendicular to the relative movement of the mold halves net that the jaw guides (17) can run in one and so also with an outer one Mold half guided by means of wear strips (19). Undercuts provided work piece perfectly are that in an intermediate plate (4) perpendicular to the release.

Direction of movement of the mold halves arranged A die casting mold with jaws that move in

are. 25 Dependence on the relative movement of the mold half

3. Jaws according to claim 2, characterized in moving, is known. With the well-known die casting, that the width of the wear strips (17) are equal to the jaw shape, two guide plates with the is the thickness of the intermediate plate (4). nozzle-side mold half connected. The leadership

4. Jaws according to claim 2 or 3, characterized th encompassing four jaw guides, each of which is one characterized in that the jaw guides (17) is attached as 30 to an end face of a jaw. Every Plates are executed, the jaw guide in the direction of movement has a nose with which it is behind of the mold halves at a distance from one another at least one in the mold insert plate on the closer side at least two bores (29), which optionally engages hardened bar. In every cheek the wear strips (19) sliding inserts guide is also provided an inclined groove in the exhibit. 35 each a pin fastened in one of the guide plates

5. Baking according to claim 1, characterized by is guided. If the mold half on the closer side is removed from the Bores (32) in the unlocking pieces (24). The mold half on the nozzle side is moved away

6. Jaws according to one of the preceding jaw guides together with the closer-side Claims, characterized in that the grooves (18) move the mold half. The fasten it to the guide plate the jaw guides (17) initially in motion. The pins are thereby moved in the inclined grooves, the direction of travel of the mold halves and then what the jaw guides over the hardened strips are angled towards the center of the mold. pulls outwards, causing the with the jaw guides connected jaws inevitably open and

release the undercuts on the molded parts.

45 The jaws close again when the

The invention relates to jaws for a die-casting movement process described in the opposite law, being a plurality of centered and mutually releasable ter direction. With the well-known die-cast jaw mold connected plates arranged in each mold half and can indeed take the basic shape from a set of standards are guided in the other mold half and which are assembled; the jaws with the associated jaws are provided with jaw guides, but the guides in the 5 ° gene must be for each individual shape a mold half are guided and compared to the specially made.

Direction of movement of the mold halves inclined grooves The invention has the purpose of known pressure features, and with release pieces that improve with the mold. The task is yours other half of the mold are positively connected, which are based on jaws for a die-casting mold so as to be jaw guides grip around and set up guide bolts so that they, like a die casting mold without that slide in the grooves of the jaw guides. Baking as a standard not only with interchangeable

Die casting molds - this is in the following plates, but also with interchangeable jaws and description the uniform designation for molds, associated parts can be built up. In the case of jaws that are used in injection molding, transfer molding or die casting for a die-casting mold of the type mentioned at the outset - in particular in the form of 60, this object is achieved according to the invention by standards consisting of at least two opposing pressure strips on the contact surfaces of the jaws with the movable mold halves, each of which is designed in several parts of the mold insert plate and by means of unlocking pieces which are arranged on the closing side on each jaw face for each jaw guide.
Mold half consists z. B. from a platen, through the use of the interchangeable pressure of a stamp insert plate, afford from an intermediate plate 65 and each one unlocking piece for one and a mold insert plate. The jaw guide on the nozzle side is - together with the mold half arranged to be exchanged, for. B. from a formability of the plates, guide, centering and clamping platen and a mold insert plate. The parts mente as well as the jaws - ensures that each