DE1998060U - Dosiereinrichtung - Google Patents
DosiereinrichtungInfo
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/26—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled
- B65B3/30—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement
- B65B3/32—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement by pistons co-operating with measuring chambers
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
51 2868
Ba.4ji 251 -2-. 8.68
,-Benz & Hilgers GmbH Düss^iäcrf* den 20,8,1968
Düldrf
Düsseldorf
itosiereinrichtung
Die Erfindung betrifft Fülleinrichtungen zum dosierten Abfüllen von weichplastisehen Stoffen mit einem Kolben,
der in einem drehbar angeordneten, mit einer öffnung versehenem, abwechselnd auf Füllen und Entleeren schaltbaren
Brehsylinder axial verschiebbar gelagert ist.
Volumendosierungen dieser Art sind seit langem bekannt. Im wesentlichen bestehen derartige Einrichtungen
aus einem von außen mit der Ware beaufschlagten Abfüllgehäuse,
Iu dem ein mit einer Mantelöffnung versehener Dosierzylinder
drehbar gelagert ist. In dieses üosierzylinder ist ein Dosierkoibes sum Ansaugen und Auspressen der
Ware axial verschiebbar angeordnet. Durch eine zugeordnete Dreh- bzw. Schubbswegung ν ob Zylinder und Kolben wird
einerseits durch Ansaugen usid andererseits durch anschließendes
Ausstoßes der Ware «ine gewichtsgenaue Volumenabfflllung
erzielt, um eine Steigerung der Abfülleistung zu
erreichen, ist u.a. bekannt, zwei derartige Zylinder-Kolben-Systeme parallel anzuordnen, deren Kolben über
einen Doppslhebel gemeinsam igleiehseitig verschoben werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zum Zwecke
&sr Leistungssteigerung eine einfachere und billigere Dosiereinrichtung zu schaffen. Dies wird erfindungsgemäß
dadurch erreicht, daß der Kolben durch mindestens einen Durchmessersprung in einen Stufenkolben unterteilt ist,
der in dem gleichsinnig abgestuften Drehzylinder so angeordnet ist, Saß mindestens ein Kreisringraus und ast Ende
des Kolbens ein Zylinderraum entsteht, ia ueren Bereich
tsich je eine als Sin- bzw. Auslaßöffnung dienende Mantel-Öffnung befindet. Durch Wählen des Verhältnisses der
freien Kolbenstlrnflachen zueinander ergibt sich die Möglichkeit 9 gleiche oder ungleiche Volumina gleichzeitig abzufüllen.
Im weiteren wird anhand einer Zeichnung eines Ausführungsbeispieles die Erfindung näher erläutert· Es zeigen»
Fig. 1 einen Yertikalschnitt durch den im Abfüllgehäuse gelagerten Dosierzylinder und des
darin angeordneten Stufenkolben is der Stsl^
lung Tor dem las äugen und
Fig. 2 den gleichen Schnitt, jedoch mit der Kolbenbzw. Zylinderstellung bei Beginn des Auspressens.
Die Fülleinrichtung besteht aus dem Abfüllgehäuse 1 und dem darin drehbar gelagerten Drehzylinder 2, in dem
wiederum der Stufenkolben 3, durch die Kolbenstange 4 angetrieben, axial verschiebbar angeordnet ist· Auf dem Abfüllgehäuse 1 ist ein die Ware beinhaltender Vorratsbehälter 7 angebracht. Zum Drehen des Zylinders 2 ist ein an
sich bekanntes Schaltgetriebe 10 vorgesehen* 2um Abfüllen
1I -5-
der War* in die Behälter 13 und 14 bedient sich die Abfülleinriohtung zweier Mundstücke 11 und 12.
Der Arbeitsablauf der Fülleinrichtung läßt sich in eine Ansaug- und Ausstoßphase zerlegen. Die Ansaugphae?
beginnt mit dem Bücklauf des Stufenkolbens 5 aus der in
Fig. 1 dargestellten Stellung und endet mit der hintersten Stellung des Kolbens 2 (wie in Flg. 2 dargestellt). Bei
Beginn der AnsaugpLase sind die Bäume 5 und 5a über die
Mantelöffnungen 6 und 6a bei entsprechender Stellung des Drehzylinders 2 mit dem Dosiergehäuse 1 bzw. dem Vorratsbehälter 7 verbunden. Beim Bücklauf des Stufenkolben 3,
gezogen durch die Kolbenstange 4t wird aus dem Vorratsbehälter 7 die darin befindliche Ware eaispraehesd des ICoI-benhubTolumens gleichzeitig in beide Bäume 5 und 5a gesogen» Die Größe des angesaugten Volumens in 5 und 5a
kann dem Verhältnis der Srsisyingfläche 8 nur Kreisfläche
9 des Stufenkolbens 3 entsprechend gleicn oder Yerschie
ucu SQ^S
Durch Drehen des Drehzylisdsrs 2 Über das Schaltgetriebe 10 in die in Fig. 2 gezeigte Stellung wird die Ausatoßphase eingeleitet, die mit der Stellung des Stufenkolbens 5 - wie in Tig. 1 gezeichnet - endet. Während des
AusstoBhubes des Stufenkolbtns 3 wird die in den Bäumen
und 5a befindliche fare über die Verbindung des Drehsyliiiders 2 mit den Iunditucken 11 und 12 mittels der Maniiel-Öffnungen 6 und 6a gleichseitig in die zu füllenden Behälter 13 und 14 ausgestoßen. lach anschließendem Zurückdrehen
des Drehzylinders 2 "beginnt mit Ansaugen und Auspressen ein
neuer Arbeitsablauf.
Claims (2)
1. Fülleinrichtung sum dosierten Abfüllen von weichplastischen
Stoffen mit einem Kolben, der in einem drehbar angeordneten, mit einer Öffnung versehenen, abwechselnd
auf Füllen und Entleeren schaltbaren Bosieriylinder axial
j verschiebbar gelagert ist, dadurch gekesn-
§ zeichnet, daß der Kolben durch mindestens einen
Burchsessersprusg in einen Stufenkolben (3) unterteilt ist,
ι der in dem gleichsinnig abgestuften Drehzylinder (2) so
j angeordnet ist, daß mindestens ein Kreisringrau» (5) und
ι as Ends des Kolbens €iin Zylinderraum (5a) entsteht, in
deren Bereich sich je eine als Ein- bzw. Auslaßöffnung dienende Maatelöffnung (6, 6a) befindet.
2. Fülleinrichtung nach iaspruch 11 dadurch
gekennzeichnet, daß die freien Stirnfläche
(8, 9) imd somit die entsprechenden Drehzylinderteilräume
(5t 5a) gleich oder verschieden groß sind·
fo H Ic 10. (MIO
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1998060U DE1998060U (de) | 1968-08-21 | 1968-08-21 | Dosiereinrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1998060U DE1998060U (de) | 1968-08-21 | 1968-08-21 | Dosiereinrichtung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1998060U true DE1998060U (de) | 1968-12-05 |
Family
ID=33438954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1998060U Expired DE1998060U (de) | 1968-08-21 | 1968-08-21 | Dosiereinrichtung |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1998060U (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015014231A1 (de) | 2015-11-04 | 2017-05-04 | Holmatec Maschinenbau GmbH & Co. KG | Dosieraggregat mit Speicherbehälter |
-
1968
- 1968-08-21 DE DE1998060U patent/DE1998060U/de not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015014231A1 (de) | 2015-11-04 | 2017-05-04 | Holmatec Maschinenbau GmbH & Co. KG | Dosieraggregat mit Speicherbehälter |
| EP3165472A1 (de) | 2015-11-04 | 2017-05-10 | Holmatec Maschinenbau GmbH & Co. KG | Dosieraggregat mit speicherbehälter |
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