DE1996714U - Profil aus thermoplastischem kunststoff - Google Patents

Description

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DISAKLT NOBEL AKTIENGESELLSCHAFT Troisdorf, Bez. Köln

Profil aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere zum Herstellen von Wickelrohren, Platten od. dgl.

Die Neuerung bezieht sich auf ein Profil aus thermoplastischem Kunststoff,, insbesondere zum Herstellen -von Wickelrohr en, Platten od.dgl., mit wenigstens je einem in seiner Längsrichtung sich erstreckenden Steg und einer entsprechenden Nut zum gegenseitigen Verbinden bzw. zum Verbinden mit weiteren gleichen Profilen.

Es ist bekannt, Kunststoffprofile durch gegenseitigss Verhaken an ihren Rändern miteinander zu verbinden. Dis als Steg und Nut ausgebildeten Profilbereiche sind hierbei im wesentlichen genau zueinander passend ausgebildet, d.h. die Querschnittsform des Steges entspricht derjenigen der Nut. In Fällen, in denen nicht nur eine mechanisch gegenseitige Verhakung etwa durch Zusammendrücken oder Ineinanderschieben von Steg und Nut bezweckt ist, sondern eine haftfente flächige Verbindung durch Verschweißen oder durch Verkleben erforderlich ist, wird der dazu notwendige .Anpreßdruck durch mechanische Anpreßvorrichtungen wie Rollen usw. bewirkt. Dabei ist es von erheblichem Nachteil, daß der Anpießdruck nur kurazeitig auf den auf die Schweißtemperatur gebrachten Schweißflächen lastet, unmittelbar nach dem eigentlichen Schweißvorgang, d.h. während der verhältnismäßig langen Abkühlzeit, der Preßdruck jedoch nicht mehr wirksam ist. Dies hat eine in ihrer Qualität ρehr unterschiedliche und insbesondere mit erheblichen Spannungen behaftete Schweißverbindung zur Folge. Zwar wäre es in Fällen, in denen eine kontinuierliche Verychweißung von Profilen nicht gefordert ist, möglich, mittels der ^preßvorrichtung den Preßdruck auch während des langen Zeitraumes der Abkühlung aui'recht zu erhalten,

jedoch hätte dies zur Folge, daß die Vorrichtung für einen

entsprechend längeren Zeitraum blockiert wäre. ^

Zweck der Neuerung ist es, diese Nachteile zu vermeiden. I

Neuerungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der Steg f:¹

.und die Nut des bzw. der miteinander zu verschweißenden L

Profile in ihrer Querschnittsform aufeinander abgestimmt |

sind, so daß sie beim Ineinandergreifen verformt und auf ξ

ihror gesamiaten Oberfläche satt aneinandergepreßt werden. f

Auf diese Weise bleibt zwischen den Profilteilen, d.h. ']

zwischen Steg und Nut auch nach dem Wegfall des Preßärucks \

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(einer eventuell verwendeteten Anpreßvorrichtung infolge der j bis zum Absinken der Temperatur unter die Einfriertemperatur wirksamen Rückstellkräfte des Kunststoffs während der gesam-

.zeit
ten Abkühlungs/ein Anpreßdruck vorhanden, der sicherstellt,

die beispielsweise mittels Heißluft auf die erforderliche (Schweißtemperatur erhitzten Schweißflächen eine an allen Stellen feste und innige sowie insbesondere spannungsfreie ^Verbindung miteinander eingehen. Dasselbe gilt selbstverständlich auch für den Pail, daß an Stelle einer Verscheistsung unter Zuhilfenahme eines Klebers eine Verklebung der Profile miteinander erfolgt.

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Eine solche feste und innige spannungsfreie flächige Verbindung zwischen zwei Profilen kann gemäß ednem weiteren Vorschlag der Neuerung auch in der Weise erzielt werden, daß der Steg und die Nut für die Zwischenlage eines vorzugsweise mit konstanter Dicke ausgebildeten elastischen Zwischenprofils bemessen werden, das dann einerseits mit dem Steg und andererseits mit der Nut verschweißt wird. Der Vorteil dieser Maßnahme besteht darin, daß 3o miteinander verschweißte Profile eine gewisse Beweglichkeit gegeneinander besitzen, so daß es beispielsweise bei einem aus einem extru-

dierten Profil gewickelten Rohr möglioh wäre, dieses in ■begrenztem Maße abzuwickeln bzw. zu krümmen.

PUr ein Profil, das nur je einen Steg und eine Nut besitzen soll, sieht die Neuerung vor- diese längs der boiden seitlichen Ränder des Profils auszubilden. Dabei ist es dann möglich, das bzw, die Profile mit ihren Sehmalseiten nach Art von Brettern mit Nut und Jtedß? stumpf zusammenstoßen zu lassen oder aber das bzw. die Profile Bich mit ihrem Rand gegenseitig Überlappend zu verbinden. Bei der zuletzt genannten Ausbildung kann dann "vorgesehen sein, daß die sich gegenseitig überlappenden Profilbereiche miteinander eine Wulst bilden, die beispielsweise zur Versteifung, etwa bei einem Wickelrohr, .erwünscht sein kann. Dazu kann dann zweckmäßig auch noch vorgesehen werden, zwischen den mit Steg und Nut ausgebildeten Rändern wenigstens eine weitere wulstförmige Verdickung auszubilden. Diese verstärkend bzw. versteifend wirkende Verdickung gibt die Möglichkeit, die Zwischenbereiche des Profils entsprechend dünner auszubilden. Dabei kann insbesondere auch vorgesehen werden, die wulstförmige Verdickung so zu gestalten, daß sie die gleiche Form hat wie der überlappte Randbereich des Profils.

In zweckmäßiger weiterer Ausbildung der Neuerung ist vorgesehen, die wulstförmige Verdickung des Profils hohl auszubilden. Dies versetzt beispielsweise in die Lage₉ eine Beheizung oder auch Kühlung mittels einer Flüssigkeit oder auch eines eingebetteten Heizleiters vorzunehmen. Dazu kann der Hohlraum auch mit einer Einlage versehen werden, beispielsweise einer rohr- oder schlauchförmigen Auskleidung etwa zum Schutz des Profils gegen aggressive Medien. Diese Auskleidung kann aber auch ebenso zwecks der Erzielung einer größeren Festigkeit des Profils bzw- des aus diesem hergestellten Gebildes vorgesehen werden, in welchem Falle die Auskleidung

dann selbstverständlich aus einem Material entsprechend aoher Zug- und/oder Biegefestigkeit hergestellt wird* Sofern die Einlage der Erhöhung der Festigkeit dienen soll, (kann anstelle einer rohr- oder schla"chförmigen Auskleidung selbstverständlich auch ein den Hohlraum zu einem mehr oder weniger großen Teil ausfüllender Draht aus einem entsprechenden Material, beispielsweise Metall oder Kunststoff höherer Festigkeit·j vorgesehen werden«

Die Neuerung ist in der Zeichnung in Ausführungsbeispielen gezeigt und wird anhand dieser im folgenden noch erläutert* Es zeigen

Pig. 1 ein für die Herstellung von Wickelrohren geeignetes Profil,

Pig. 2 einen Auschnitt aus der Wandung eines

unter Verwendung des Profils der Pig. i gewickelten Rohres,

Pig. 3 bis 6 das gleiche wie die Figuren 1 und 2 anhand zweier anders geformter Profile,

Pig. 7 ein Profil entsprechend Pigur 1, jedoch

mit in der wulstförmigen Verdickung angeordneter rohrförmiger Einlage,

Pig. 8 eine Profilverbindung unter Verwendung

einer Zwischenlage,

Pig. 9 sin an seinen beiden Flachseiten mit

Nut und Steg versehenes Profil und

Fig.10 die Verwendung des Profils der Pigur

für ein mehrlagiges Gebilde.

Das Profil 1 del 2?igur 1 weist an seinem einen Rand die !Tut 2 und an seinem anderen Rand den Steg 3 auf. Die Planken 4 und 5 von Nut und Steg sind dabei entgegengesetzt geneigt und der Querschnitt von Nut und Steg ist im übrigen so ausgebildet und bemessen, daß sich beim Eindrücken des Steges in die Nut gemäß Figur 2 insbesondere die Nut verformt und Sie ^! Nut und der Steg auf ,ihrer ganzen Oberfläche durch Klemmwirkung satt aneinandergepreßt v/erden. Bei einer vor dem . Ineinander- bzw. Zusammendrücken von Nut und Steg vorgenom-. inenen Erhitzung der korrespöndierenuen Flächen auf die erforderliche Schweißtemperatur ergibt sich demzufolge eine feste und innige Verbindung zwischen den Flächen, um so mehr als das Rückstellungsbestreben'des verformten Materials ■auch -während der gesamten Abkühlungsperiode wirksam bleibt.

Die ungefähr in der Mitte des Profils 1 gezeigte wulstförmige Verdickung 6 hat hier etwa die gleiche Form und die gleichen Abniessxmgen wie der die Nut 2 aufweisende Profil- < rand. Je nach den Erfordernissen, insbesondere der Beanspruchung des Profils bzw. des daraus hergestellten Segen-Standes sowie der Profilbreite, kann die Verdickung selbstverständlich auch anders geformt und bemessen oder auch ganz weggelassen werden.

Beim Profil der Figuren 3 und 4 sind die Nut 2 und der Steg 3 an den Schmalseiten des hier als glattes ebenes Band bzw. Platte ausgebildeten Profils 1 angeordnet.. "".'·. Die seitlichen Flanken von Nut und Steg sind dabei wieder mit entgegengesetzter Neigung ausgebildet, so daß sich beim Ineinandergreifen von Nut und Steg die gewünschte Verformung und in euer Folge davon der bezweckte Preßdruclc durch Klemmwirkung einstellt.

Entsprechendes gilt auch in Bezug auf das mit mehreren Hohlräumen 7 als Kastenprofil ausgebildete, an seinen Rändern mit Nut 2 und Steg 3 entsprechend dem Profil der Figur 1 ausge-

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"bildete Profil 1 der Figuren 5 und 6. Erforderlichenfalls können die Hohlräume 7 selbstverständlich irgend einem Zweck, "beispielsweise der Durchleitung von Medien oder der Unterbringung anderer Materialien mit anderen Eigenschaften, dienstbar gedacht werden.

Nach Figur 7 ist bei einem Profil gemäß Fig. 1 die wulstförmige Verdickung 6" mit dem Hohlraum 7 ausgebildet und letzterer mit dem beispielsweise aus einem Kunststoff anderer Eigenschaften hergestellten Rohr bzw. Schlauch 8 ausgekleidet. Statt dessen könnte in den Hohlraum 7 beispielsweise auch ein Draht bzw. eine Schnur aus einem anderen Kunststoff oder auch aus Metall eingebracht sein oder könnte [ der Hohlraum mit Glasfasern od.dgl. ausgefüllt sein.

Nach Figur 8 ist zwischen Steg 3. und !Tut 2 des bzw. der Profile 1 die Zwischenlage 9 angeordnet. Letztere soll hier aus einem mehr oder weniger elastischen Material wie Gummi, Weich-PVC, Polytetrafluoräthylen od.dgl. hergestellt sein. Ebenso kommt aber beispielsweise auch eine Gewebeeinlage in Betracht. Die Nachgiebigkeit der Verbindung hängt außer von der spezifischen Elastizität des für die Zwischenlage verwendeten Materials insbesondere auch von der Dicke der Zwischenlage ab. In jedem Falle muß darauf geachtet v/erden, daß für die Zwischenlage nur ein solches Material verwendet wird, das mit den Oberflächen von Nut und Steg eine gute haftfeste Verbindung eingeht und bei dem sichergestellt ist, daß eine Trennung der Verbindung in der Zwischenlage nicht erfolgt. Die hier gezeigte konstante Dicke für die Zwischenlage ist selbstverständlich kein notwendiges Erfordernis, vielmehr konnte die Dicke der Zwischenlage auch unterschiedlich sein.

Die in den !Figuren 2, 4, 6 und 8 an. den Verbindungsstellen gezeigten vorstehenden Nasen 10 lassen sich durch entsprechende Bemessungen von Hut und Steg in verhältnismäßig einfacher V/eise vermeinen, falls dies erwünscht oder erforderlich sein, sollte.

Das Profil, der Figur 9 ist an seiner einen Flachseite mit in gleichmäßigen Anständen angeordneten gleichen Nuten 2 und in entsprechender Weise an der anderen Fiachseite mit Stegen versehen, wobei die seitlichen Flanken der Nuten und der Stege v^ieder so ausgebildet sind₉ daß sich beim Ineinandergreifen bzw. Ineinanderdrüeken durch die zwangsweise herbeigeführte Verformung der bezweckte Preßdruck einstellt.

Vie aus Figur 10 zu ersehen, eignet sich das Profil der Figur 9 besonders für die Herstellung zwei- oder mehrlagiger Gebilde j wobei 6.3.BS. die iniLBJswiB und/oder äußerste Lage an der Außenseite zweckmäßig glatt gehalten wird, sofern nicht etwa beabsichtigt ist", die innerste oder äußerste Tage für die Verankerung in irgendeinem Werkstoff wie beispielsweise Beton außenseitig mit Nuten und Stegen zu versehen. Wie in der Figur gezeigt, ist es vorteilhaft, die einzelnen Lagen bo anzuordnen, daß die Stöße 11 gegeneinander versetzt sind, bo daß beispielsweise bei einem in dieser Weise mehrlagig gewickelten Rohr volle Dichtigkeit gewährleistet ist, auch dann, wenn die Stöße 11 nicht miteinander verschweißt' oder verklebt sein sollten.

Troisdorf, den 24.7.V968
Kg/Hu. OZ 68039

Claims (6)

EA.456 362—5.8.6B Schutzansprüche

1. Profil aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere zum Herstellen von Wickelrohren, Plattem ocL dgl,, mit wenigstens je einem in seiner Längsrichtung sich erstreckenden Steg und einer entsprechenden Nut zum gegenseitigen Verbinden bzw. zum Verbinden mit weiteren gleichen Profilen, dadurch gekennzeichnet, ds-.ß Steg (3) und Nut (2) hinsichtlich ihrer Querschnittsform aufeinander abgestimmt sind, so daß sie beim Ineinanclergreifen verformt und auf ihrer gesamten Oberfläche satt aneinandergepreßt werden.

2. Profil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Steg (3) und Nut (2) für die Zwischenlage eines vorzugsweise eine konstante Dicke aufweisenden elastischen Zwischenprofils (9) bemessen sind.

3. Profil nach Anspruch 1 oder 2 mit je einem Steg und einer Kat, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (3) längs des einen Randes und die Nut (2) längs des anderen Randes ausgebildet ist.

4. Profil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Steg (3) und Nufc (2) wenigstens eine in Längsi-chtung sich erstreckende wulstfözmige Verdickung (6) vorgesehen ist»

5. Profil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdickung (6) hohl ausgebildet ist.

6. Profil nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum (7) der Verdickung (6) ganz oder teilweise mit einer Einlage, beispielsweise einer rohr- oder schlauchförmigen Auskleidung, einem Draht od.dgl., insbesondere aus einem Material hoher Zug- und/oder Biegefestigkeit, ausgefüllt ist.

Troisdorf, den 24.7.1968
K&/HU. OZ 68039