DE19964104C1 - Verfahren zur Herstellung von Dachziegel-Rohlingen sowie Anlage und Abschneider zu dessen Durchführung - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Dachziegel-Rohlingen sowie Anlage und Abschneider zu dessen DurchführungInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Dachziegel-Rohlingen, die an einem Plattenteil, mit Seitenverfalzung, im Kopfbereich rückseitig mit mindestens einer Aufhängenase, die gegenüber der Dachziegel-Auflageebene vorspringt, versehen sind sowie eine Anlage und einen Abschneider zur Durchführung des Verfahrens. Das Besondere besteht darin, daß DOLLAR A a) in einem Strangprofilpreßverfahren ein Strangfalzziegel-Profilstrang (P) mit Rippen (zur Bildung von Nasensteg und/oder Verstärkungsrippen) in Flachlage ausgepreßt wird, der DOLLAR A - mit einer Dachziegel-Auflageebene (3) im Abstand zur Plattenteil-Unterfläche ausbildbar ist und DOLLAR A - einen Wasserfalz(teil) (5) und einen Deckfalz(teil) (6) aufweist, DOLLAR A b) am laufenden Profilstrang (P) eine Rippen-Bearbeitung vorgenommen wird, wobei einerseits im Fußbereich (9) des zu erstellenden Dachziegel-Rohlings (1) ein Rippen-Entfernen vom Plattenteil (4) und andererseits ein Nasensteg-Abräumen auf einer Teilhöhe - insbesondere bis auf Höhe der Dachziegel-Auflageebene (3) - vom Fußbereich (9) bis zu dem die Nasenlänge bestimmenden Teilstück durchgeführt wird, und DOLLAR A c) danach im Durchlaufverfahren - sowie dabei vor, während und/oder nach einer Formlingsabtrennung - ein Niederbiegen des rippenfreien Plattenteil-Fußbereichs (9) und Herstellen einer auf der Dachziegel-Auflageebene (3) liegenden geglätteten Dachziegel-Fußkante (10) erfolgt.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Dachziegel-Rohlingen
gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie eine Anlage und einen
Abschneider zu dessen Durchführung.
Seitenverfalzte Dachziegel sind allgemein bekannt. Dabei wird zwischen Preß-
und Strangdachziegeln unterschieden - hierzu wird auf das deutsch- und
englischsprachige Fachbuch "Handbuch für die Ziegelindustrie" = "Brick and Tile
Making", Herausgeber: Willi Bender/Frank Händle, erschienen im Bauverlag
GmbH, Wiesbaden und Berlin, 1982, ISBN 3-7625-1485-2 verwiesen, wo auf S.
761-762 unter "DIN 456 - Dachziegel" steht:
In der Norm wird nach Preß-Dachziegeln . . . und Strangdachziegeln unterschieden, die ohne und mit Seitenverfalzung hergestellt werden (z. B. Biberschwanzziegeln, Hohlpfannen, Strangfalzziegel).
In der Norm wird nach Preß-Dachziegeln . . . und Strangdachziegeln unterschieden, die ohne und mit Seitenverfalzung hergestellt werden (z. B. Biberschwanzziegeln, Hohlpfannen, Strangfalzziegel).
Preßdachziegel zeigen eine besonders gute Stabilität und Dichtigkeit der
Eindeckung. Sie haben jedoch den Nachteil, daß zur Formung zusätzlich zu
einem Batzenabschneider eine Presse mit Preßformen, in der Praxis meistens
Gipsformen (mit geringer Standzeit), benötigt werden, wodurch sich die
Dachziegel-Herstellung verteuert.
Bei den in der Regel preiswerteren Strangdachziegeln ist es noch nachteilig, daß
eine verhältnismäßig große Scherbendicke erforderlich ist, um ausreichende
Stabilität zu gewährleisten. Große Scherbendicke erhöht den Material- und
Energieverbrauch sowie das Gewicht - letzteres beeinträchtigt die Handhabung
und Verlegearbeit. Außerdem ist zur Gewährleistung einer dichten Eindeckung
eine große Dachziegel-Überlappung erforderlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfaches und kostensparendes
Verfahren zur Herstellung eines Rohlings für einen Dachziegel mit geringer
Scherbendicke und trotzdem stabil ausgeführter sowie gut dichtender
Dachziegelform zu schaffen. Des weiteren sollen eine einfach aufgebaute und
kostengünstig arbeitende Anlage sowie ein Abschneider zur Verfahrensdurch
führung geschaffen werden.
Erfindungsgemäß wird dies durch ein Verfahren gemäß Patentanspruch 1, durch
eine Anlage gemäß Patentanspruch 5 sowie durch einen Abschneider gemäß
Patentanspruch 6 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den
Unteransprüchen.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren sowie bei der dazu benötigten Anlage
werden die Vorteile der Verfahren zur Herstellung von Strangfalzziegeln und von
Preß-Dachziegeln vereint, ohne daß es dazu einer Presse mit Preßformen zum
Nachpressen (wozu das Tonmaterial im Preßform-Hohlraum "Fließen" muß)
bedarf. Der zu erstellende Dachziegel-Rohling wird vorzugsweise am laufenden
Strangfalzziegel-Profilstrang durch Abschneidetechnik an seinen untenseitigen
Rippen plus Fußend-Abbiegen erstellt und der daraus gebrannte Dachziegel
zeichnet sich bei vorgegebener Eindeckfläche durch geringes Gewicht sowie trotz
geringer Scherbendicke (Plattenstärke) durch große Stabilität und Belastbarkeit
aus und ermöglicht auch bei verhältnismäßig geringer Dachziegel-Überlappung
eine dichte Dacheindeckung.
Auf den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt und
wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorderansicht eines erfindungsgemäß herzustellenden
Dachziegel-Rohlings oder Dachziegels,
Fig. 2 einen Längsschnitt entsprechend der Schnittlinie III-III in Fig.
1 durch denselben Dachziegel,
Fig. 3 einen Querschnitt desselben Dachziegels entsprechend der
Schnittlinie II-II in Fig. 1,
Fig. 4 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Anlage zur
Herstellung von Dachziegel-Rohlingen - nach Art von
Strangfalzziegeln und mit Seitenverfalzungen - unter
Verwendung eines Abschneiders mit Rippenentferner,
Nasenschneider und Fußendformer,
Fig. 5 einen Querschnitt des Dachziegel-Rohlings und dessen
Profilstrang-Abstützung im Bereich des erfingungsgemäßen
Abschneiders, und
Fig. 6-8 Funktionsschema der verschiedenen Bearbeitungsschritte am
laufenden Profilstrang und Formlingsabtrennung.
Ein erfindungsgemäß herzustellender Dachziegel-Rohling aus keramischem
Material, insbesondere Tonmaterial, ist nach Art eines seitenverfalzten
Strangfalzziegels ausgeführt, als Ganzes mit 1 beziffert und im Rahmen dieser
Beschreibung nachfolgend kurz als "Dachziegel" bezeichnet.
Er wird aus einem Profilstrang P gefertigt, dessen Querschnittsprofil prinzipmäßig
entsprechend Fig. 3 ausgeführt ist. Obwohl dort eine 2-Nasen-Aufhängung
vorhanden ist, kann auch eine Einzelnasen-Ausführung erfolgen - demnach weist
er mindestens eine Aufhängenase 2 auf. Seine Auflageebene ist mit 3 beziffert
und erstreckt sich mit Abstand zu einer Plattenteil-Unterfläche.
Der Dachziegel-Profilstrang P weist ein Plattenteil 4 auf, dem an beiden
Längsseiten eine Seitenverfalzung zugeordnet ist, und zwar ein Wasserfalz(teil) 5
und Deckfalz(teil) 6. Besonders bevorzugt und vorteilhaft ist eine Doppelfalz-
Ausführung (vgl. insbesondere Fig. 3). Außerdem besitzt er mindestens eine(n)
Verstärkungsrippe 7 und Nasensteg 8.
Wie aus den Zeichnungen zu ersehen ist, ist der den Wasserfalz bildende Bereich
mit seiner Unterseite auf der Dachziegel-Auflageebene 3 angeordnet und
erstreckt sich im Dachziegel-Querschnitt höhenmäßig unterhalb der Plattenteil-
Unterfläche.
Der den Deckfalz bildende Bereich ist im Plattenteil 4 integriert und wird zur
Dachziegel-Mitte hin über eine an der Plattenteil-Unterseite angeordnete, auch als
Stützelement und/oder Verstärkungsrippe 7 dienende Längsrippe abgegrenzt (vgl.
Fig. 3).
Zur Bildung eines Strangfalzziegels mit nach seiner Eindeckung guter Abdichtung
im Traufenbereich ist das Profilstrang-Plattenteil 4 in seinem mit 9 bezifferten
Fußbereich von dem über die Ebene der Plattenteil-Unterfläche vorspringenden
Material, nämlich Wasserfalz(teil) 5, Verstärkungsrippe(n) 7 und Nasensteg(e) 8
im wesentlichen befreit - geringfügiger Überstand (beispielsweise von max. etwa
1 mm Rippenhöhe) mag verbleiben- sowie der rippenfrei geschnittene Bereich
ohne zusätzliches Materialverpressen in Richtung Dachziegel-Unterseite so weit
abgebogen, daß seine Dachziegel-Fußkante (Traufe) 10 etwa auf der Dachziegel-
Auflageebene 3 liegt. Eine Glättung der Fußkante 10, vorzugsweise
Beschneidung auf Höhe der Dachziegel-Auflageebene 3, ermöglicht ein exaktes
Aufliegen und verbessert die Abdichtung und Optik.
Wie aus der schematischen Darstellung in Fig. 2 zu ersehen ist, ist der
Dachziegel-Fußbereich (9) im Dachziegel-Längsschnitt vorzugsweise als ein
Bogen gestaltet und die Fußkante 10 als Verlängerung der durch die Längsrippen-
Unterflächen bestimmte Dachziegel-Auflageebene 3 auf gleicher Höhe
beschnitten.
Dies trifft für den normalen Dachziegel zu, bei einem sogen. "Lüfterziegel" ist die
Fußkante 10 zwecks Spaltbildung mit Abstand zur Dachziegel-Auflageebene 3
und/oder der Fußbereich 9 mit Ausnehmungen, insbes. Kerben, geschnitten.
Das vorbeschriebene Dachziegelkonzept ist auch für sogenannte Großziegel -
beispielsweise mit einer Ziegelbreite von über 300 mm - geeignet.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Dachziegel-Rohlingen 1,
die getrocknet und anschließend gebrannt werden, besteht im wesentlichen darin,
daß
- a) in einem Strangprofilpreßverfahren ein Strangfalzziegel-Profilstrang P in
Flachlage ausgepreßt wird, der
- - zum Erstellen einer Dachziegel-Auflageebene 3 im Abstand zur Plattenteil- Unterfläche geeignet ist,
- - einen Wasserfalz(teil) 5 in einem Plattenteil-Seitenbereich und einen Deckfalz(teil) 6 im anderen Plattenteil-Seitenbereich aufweist sowie
- - mit vom Plattenteil 4 untenseitig vorspringenden Rippen, wie mindestens eine Verstärkungsrippe 7 und/oder mindestens ein querschnittmäßig über die Dachziegel-Auflageebene 3 nach unten hinausragender Nasensteg 8, versehen ist,
- b) am laufenden Profilstrang P eine Rippen-Bearbeitung vorgenommen wird, wobei einerseits im Fußbereich 9 des zu erstellenden Dachziegel-Rohlings 1 ein Rippen-Entfernen vom Plattenteil 4 und andererseits ein Nasensteg- Abräumen auf einer Teilhöhe - insbes. bis auf Höhe der Dachziegel- Auflageebene - vom Fußbereich aus bis zu dem die Nasenlänge bestimmenden Teilstück durchgeführt wird, und
- c) danach im Durchlaufverfahren sowie dabei vor, während und/oder nach einer Formlingsabtrennung ein Niederbiegen des von Rippen befreiten Plattenteil- Fußbereichs 9 und Herstellen einer zumindest annähernd auf der Dachziegel- Auflageebene 3 liegenden, geglätteten Dachziegel-Fußkante 10 erfolgt.
In bevorzugter Weise wird das vordere Profilstrang-Ende für die Formung des
Dachziegel-Fußbereichs 9 allmählich niedergebogen und in der Endphase dieser
Formung erfolgt eine formschlüssige Einspannung von Ober- und Unterseite.
Nach dem Niederbiegen des den Dachziegel-Fußbereich 9 bildenden Profilstrang-
Teiles wird zur Fußkanten-Bildung ein Planschneiden des Formlingsendes,
vorzugsweise auf Höhe der Dachziegel-Auflageebene 3 bei einem normalen
Dachziegel 1 und mit Abstand zur Pos. 3 bei einem Lüfterziegel, durchgeführt.
Dies geschieht vorzugsweise bei höhenmäßig fixiertem Formlingsende (vgl. Fig.
7).
Eine erfindungsgemäße Anlage zur Formlingsherstellung für die Dachziegel-
Fertigung sowie zur Durchführung des vorerwähnten Verfahrens besteht im
wesentlichen aus einer nicht dargestellten Presse, mit Mundstück M zum
Auspressen von Tonmaterial, und einem als Ganzes mit 11 bezifferten
Abschneider.
Das Besondere ist eine Anlage mit folgenden Merkmalen:
- 1. sie weist an einer Strangpresse für Tonmaterial ein Mundstück M zum kontinuierlichen Auspressen eines solchen Strangfalzziegel-Profilstranges P in Flachlage auf, welcher im Querschnitt an einem Plattenteil 4 mit einer ersten Seitenverfalzung, einem sogenannten Wasserfalz(teil) 5, und einer zweiten Seitenverfalzung, einem sogenannten Deckfalz(teil) 6, versehen ist und dazwischen auf der Unterseite mindestens eine höhenmäßig innerhalb der bei der Dacheindeckung wirksamen Ziegelhöhe liegende Rippe, wie Verstärkungsrippe 7 und/oder über die Dachziegel-Auflageebene 3 nach unten hinausragender Nasensteg 8, aufweist, und
- 2. dem Mundstück M ist ein Abschneider 11 nachgeschaltet, welcher einen
reversierbar verschiebbaren, taktweise im Gleichlauf mit dem Profilstrang P
vorwärts bewegbaren Schneidtisch 12 aufweist, an dem folgende
Einrichtungen angeordnet sind:
- a) eine den Profilstrang P streifenweise unterstützende Stützeinrichtung 13,
- b) ein im Dachziegel-Fußbereich 9 vom Profilstrang-Anfang aus bis zu max. 100 mm materialabschneidend wirkender Rippenentferner 14 zum Abtrennen der im Dachziegel-Fußbereich 9 zwecks Erleichterung einer Plattenteil-Abbiegung unerwünschten Materialvorsprünge, nämlich Verstärkungsrippe oder Verstärkungsrippen 7 und/oder Nasensteg oder Nasenstege 8, vom Plattenteil 4 des Profilstranges P,
- c) ein den oder jeden Nasensteg 8 zunächst vom Dachziegel-Fußbereich 9 bis zur im Dachziegel-Kopfbereich zu erstellenden Aufhängenase 2 im Dachziegel-Querschnitt in Höhe der Dachziegel-Auflageebene 3 höhenmäßig teilender und dann vom nasenbildenden Materialbereich mittels Schneiddraht-Höhenbewegung abtrennender Nasenschneider 15,
- d) ein Formlingsabtrenner 16 zum Abschneiden einer für einen Dachziegel- Rohling 1 benötigten Profilstrang-Länge und
- e) ein Fußendformer 17 zum Niederbiegen des untenseitig vorsprungsfreien Plattenteil-Fußbereichs 9 und Erstellen einer zumindst annähernd auf der Dachziegel-Auflageebene 3 liegenden, geglätteten - vorzugsweise geschnittenen - Fußkante 10.
Der sogen. Schneidtisch 12 weist einen unteren Grundrahmen
12a und ein davon mittels Ständer 12b, 12c getragenes
Oberteil 12d auf.
Der Schneidtisch-Grundrahmen 12a lagert auf Führungsschienen
18, die an einem als Ganzes mit 19 bezifferten
Maschinengestell angeordnet sind, und ist auf horizontaler
Ebene reversierbar verschiebbar - die Vorschubbewegung
erfolgt zumindest teilweise im Gleichlauf mit der
Profilstrangbewegung.
Der Grundrahmen 12a nimmt unterhalb des Profilstrangs P und
des davon abgetrennten Dachziegels 1 die an der Dachziegel-
Unterseite wirkenden Einrichtungen auf (vgl. Fig. 4). Es
sind dies:
- a) Stützeinrichtung 13 mit Gleitleisten, auf denen der Profilstrang P bzw. Dachziegel 1 mit der Plattenteil- Unterseite abgestützt aufliegt/gleitet,
- b) Rippenentferner 14 mit höhenbewegbarem Schneidelement, vorzugsweise Schneiddraht 14a,
- c) Nasenschneider 15 mit höhenbewegbarem Schneidelement, vorzugsweise Schneiddraht 15a,
- d) Widerlager 17a für das zu formende und zu glättende Dachziegel-Fußende 9 sowie eine auf annähernd horizontaler Ebene hin- und herbewegbare Fußkanten- Schneideinrichtung 17b - wobei die Pos. 17a und 17b Einrichtungen des als Ganzes mit 17 bezifferten Fußendformers bilden.
Die an der Profilstrang- oder Dachziegel-Unterseite
wirkenden Schneiddrähte 14a, 15a sind an seitlichen
Haltern angeordnet, welche mit Querverbindern zu einer
Bewegungseinheit verbunden sind. Die Höhenbewegung (siehe
Doppelpfeile in Fig. 4) wird vorzugsweise mittels nicht
näher dargestellter Druckmittelzylinder durchgeführt.
Das Schneidtisch-Oberteil 12d trägt die von oben auf den
Profilstrang P und den davon abgetrennten Dachziegel 1
einwirkenden Einrichtungen, nämlich:
- a) Formlingsabtrenner 16 mit höhenbewegbarem Schneidelement, vorzugsweise Trennmesser 16a (welches von einer Blattfeder gebildet sein kann),
- b) Niederhalte- und/oder Drückelement 17c, welches Bestand teil des Fußendformers 17 ist und im Querschnitt entsprechend des zu erstellenden Dachziegel-Fußendes 9 gestaltet sowie vorzugsweise auf schräger Bahn höhenbe wegbar ist.
In besonders bevorzugter Weise sind die Pos. 16a und 17c
jeweils unter Zwischenschaltung von Kniehebel-Gestängen
durch mindestens einen Druckmittelzylinder auf und ab beweg
bar. Dabei sind einerseits die vertikale
Trennmesser-Verschiebeführung jeweils an einem der paarweise
vorgesehenen Ständer 12b und andererseits die aus der
Vertikalen geneigten Verschiebeführungen für das fußformende
Niederhalte- und/oder Drückelement 17c jeweils an
einem der paarweise vorgesehenen Ständer 12c angeordnet.
Für die Verschiebebewegung des Niederhalte- und/oder Drück
elements 17c des Fußendformers 17 ist ein zweistufig
arbeitender Antrieb vorgesehen, der es ermöglicht, daß die
Pos. 17c aus einer oberen Außergebrauchsstellung (siehe Fig.
8) zunächst entsprechend Fig. 6 in eine "Mittelstellung",
die eine ein allmähliches Fußend-Abbiegen ermöglichende
Profilstrang-Einlaufposition bildet, und dann in eine untere
Niederhaltestellung, die eine ein Fußend-Glätten oder
Fußend-Beschneiden ermöglichende Profilstrang- oder
Dachziegel-Einspannposition (vgl. Fig. 7) bildet, zustellbar
ist. In bevorzugter Weise ist für den Haupt-Verstellhub auf
schräger Bahn ein Druckmittelzylinder 20 vorgesehen, dem
sich ein Druckmittelzylinder 21 für das sogen. "Andrücken"
zum Endformen und Glätten oder Beschneiden anschließt.
Die Einrichtung zum "Glätten" der Dachziegel-Fußkante 10
kann verschiedenstartig ausgeführt sein und arbeiten.
Wichtig ist die Erstellung einer glatten Abschlußkante, um
einerseits einem lästigen Knirschen entgegenzuwirken und
andererseits die Dichtigkeit des eingedeckten Daches zu
gewährleisten/steigern und außerdem eine gute Optik zu
erzielen. Diese Einrichtung kann von einem Schaber,
Rollwerkwerkzeug oder - wie bevorzugt - Schneidwerkzeug
gebildet sein. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist
eine Fußkanten-Schneideeinrichtung 17b vorhanden, die ein
sich quer zur Dachziegel-Durchlaufrichtung erstreckendes
Messer (z. B. Blattfeder) aufweist. Dies das
Dachziegel-Fußteil 9 zur "Fußkante 10" beschneidende Messer
wirkt vorzugsweise mit der Unterseite des Widerlagers 17a
des Fußendformers 17 zusammen - dementsprechend hat die
Pos. 17a eine Doppelfunktion und wirkt mit der Oberseite
als "Stützelement" für den mit 9 bezifferten
Dachziegel-Bereich und mit der Unterseite als "Gegenmesser".
In bevorzugter und vorteilhafter Weise erfolgt das
Beschneiden des geformten Dachziegels 1 während der
"Gleichlaufphase" des Schneidtisches 12 - d. h. während
derselbe sich synchron mit der Profilstrang-Auspressbewegung
vorwärts bewegt.
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung von Dachziegel-Rohlingen, die ein Plattenteil
aufweisen, das mit einer Seitenverfalzung und im Kopfbereich rückseitig mit
mindestens einer Aufhängenase, die gegenüber der Dachziegel-Auflageebene
vorspringt, versehen ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
- a) in einem Strangprofilpreßverfahren ein Strangfalzziegel-Profilstrang (P) in
Flachlage ausgepreßt wird, der
mit einer Dachziegel-Auflageebene (3) im Abstand zur Plattenteil- Unterfläche ausgebildet ist,
einen Wasserfalz(teil) (5) in einem Plattenteil-Seitenbereich und einen Deckfalz(teil) (6) im anderen Plattenteil-Seitenbereich aufweist sowie
mit vom Plattenteil (4) untenseitig vorspringenden Rippen, wie mindestens eine Verstärkungsrippe (7) und/oder mindestens eine querschnittmäßig über die Dachziegel-Auflageebene (3) nach unten hinausragender Nasensteg (8), versehen ist, - b) am laufenden Profilstrang (P) eine Rippen-Bearbeitung vorgenommen wird, wobei einerseits im Fußbereich (9) des zu erstellenden Dachziegel-Rohlings (1) ein Rippen-Entfernen vom Plattenteil (4) und andererseits ein Nasensteg- Abräumen auf einer Teilhöhe - insbes. bis auf Höhe der Dachziegel- Auflageebene (3) - vom Fußbereich (9) bis zu dem die Nasenlänge bestimmenden Teilstück durchgeführt wird, und
- c) danach im Durchlaufverfahren sowie dabei vor, während und/oder nach einer Formlingsabtrennung ein Niederbiegen des rippenfreien Plattenteil- Fußbereichs (9) und Herstellen einer auf der Dachziegel-Auflageebene (3) liegenden geglätteten Dachziegel-Fußkante (10) erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das vordere
Profilstrang-Ende für die Formung des Dachziegel-Fußbereichs (9) allmählich
niedergebogen wird und in der Endphase dieser Formung eine formschlüssige
Einspannung von Ober- und Unterseite erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem
Niederbiegen des den Dachziegel-Fußbereich (9) bildenden Profilstrang-Teiles
zur Fußkanten-Bildung ein Planschneiden des Formlingsendes auf Höhe der
Dachziegel-Auflageebene (3) durchgeführt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das
Fußkanten-Schneiden bei höhenmäßig fixiertem Formlingsende erfolgt.
5. Anlage zur Herstellung von Dachziegel-Rohlingen sowie zur Durchführung des
Verfahrens nach den Patenansprüchen 1 bis 4, mit den Merkmalen:
- a) sie weist an einer Strangpresse ein Mundstück (M) zum kontinuierlichen Auspressen eines solchen Strangfalzziegel-Profilstranges (P) in Flachlage auf, welcher im Querschnitt an einem Plattenteil (4) mit einer ersten Seitenverfalzung, einem sogenannten Wasserfalz(teil) (5), und einer zweiten Seitenverfalzung, einem sogenannten Deckfalz(teil) (6), versehen ist und dazwischen auf der Unterseite mindestens eine höhenmäßig innerhalb der bei der Dacheindeckung wirksamen Ziegelhöhe liegende Rippe, wie Verstärkungsrippe (7) und/oder über die Dachziegel-Auflageebene (3) nach unten hinausragender Nasensteg (8), aufweist, und
- b) dem Mundstück (M) ist ein Abschneider (11) nachgeschaltet, welcher einen
reversierbar verschiebbaren, taktweise im Gleichlauf mit dem Profilstrang (P)
vorwärts bewegbaren Schneidtisch (12) aufweist, an dem folgende
Einrichtungen angeordnet sind:
eine den Profilstrang (P) streifenweise unterstützende Stützeinrichtung (13),
ein im Dachziegel-Fußbereich (9) vom Profilstrang-Anfang aus bis zu max. 100 mm materialabschneidend wirkender Rippenentferner (14) zum Abtrennen der im Dachziegel-Fußbereich unerwünschten Materialvorsprünge, nämlich Verstärkungsrippe oder Verstärkungsrippen (7) und/oder Nasensteg oder Nasenstege (8), vom Plattenteil (4) des Profilstranges (P),
ein den oder jeden Nasensteg (8) vom Dachziegel-Fußbereich (9) bis zur im Dachziegel-Kopfbereich zu erstellenden Aufhängenase (2) im Dachziegel-Querschnitt etwa in Höhe der Dachziegel-Auflageebene (3) teilender und vom nasenbildenden Materialbereich abtrennender Nasenschneider (15),
ein Formlingsabtrenner (16) zum Abschneiden einer für einen Dachziegel- Rohling (1) benötigten Profilstrang-Länge und
ein Fußendformer (17) zum Niederbiegen des untenseitig vorsprungsfreien Plattenteil-Fußbereichs (9) und Erstellen einer auf der Dachziegel-Auflageebene (3) liegenden geglätteten Fußkante (10).
6. Abschneider zur Herstellung von Dachziegel-Rohlingen sowie zur Durchführung
des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
derselbe einen reversierbar verschiebbaren, taktweise im Gleichlauf mit dem
Profilstrang (P) vorwärts bewegbaren Schneidtisch (12) aufweist, an dem folgende
Einrichtungen angeordnet sind:
- a) eine den Profilstrang (P) streifenweise unterstützende Stützeinrichtung (13),
- b) ein im Dachziegel-Fußbereich (9) vom Profilstrang-Anfang aus bis zu max. 100 mm materialabschneidend wirkender Rippenentferner (14) zum Abtrennen der im Dachziegel-Fußbereich (9) zwecks Erleichterung einer Plattenteil-Abbiegung unerwünschten Materialvorsprünge, nämlich Verstärkungsrippe oder Verstärkungsrippen (7) und/oder Nasensteg oder Nasenstege (8), vom Plattenteil (4) des Profilstranges (P),
- c) ein den oder jeden Nasensteg (8) zunächst vom Dachziegel-Fußbereich (9) bis zur im Dachziegel-Kopfbereich zu erstellenden Aufhängenase (2) im Dachziegel-Querschnitt in Höhe der Dachziegel-Auflageebene (3) höhenmäßig teilender und dann vom nasenbildenden Materialbereich mittels Schneiddraht-Höhenbewegung abtrennender Nasenschneider (15),
- d) ein Formlingsabtrenner (16) zum Abschneiden einer für einen Dachziegel- Rohling (1) benötigten Profilstrang-Länge und
- e) ein Fußendformer (17) zum Niederbiegen des untenseitig vorsprungsfreien Plattenteil-Fußbereichs (9) und Erstellen einer zumindest annähernd auf der Dachziegel-Auflageebene (3) liegenden geglätteten Fußkante (10).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19964104A DE19964104C1 (de) | 1999-12-31 | 1999-12-31 | Verfahren zur Herstellung von Dachziegel-Rohlingen sowie Anlage und Abschneider zu dessen Durchführung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19964104A DE19964104C1 (de) | 1999-12-31 | 1999-12-31 | Verfahren zur Herstellung von Dachziegel-Rohlingen sowie Anlage und Abschneider zu dessen Durchführung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19964104C1 true DE19964104C1 (de) | 2001-12-20 |
Family
ID=7935213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19964104A Expired - Lifetime DE19964104C1 (de) | 1999-12-31 | 1999-12-31 | Verfahren zur Herstellung von Dachziegel-Rohlingen sowie Anlage und Abschneider zu dessen Durchführung |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19964104C1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1566502A3 (de) * | 2004-02-19 | 2007-03-07 | Erlus Aktiengesellschaft | Dachziegel, Verfahren zur Herstellung eines Dachziegels und Dach mit einer Eindeckung mit verlegten Dachziegeln |
| AU2005201405B2 (en) * | 2004-08-17 | 2010-06-24 | The Austral Brick Company Pty Ltd | Extrusion, and a die, process and apparatus for manufacture thereof |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE177948C (de) * | ||||
| DE265955C (de) * | ||||
| DE1709029A1 (de) * | 1967-02-16 | 1971-05-13 | Strabruken Ab | Dachhautelement,insbesondere Dachziegel |
-
1999
- 1999-12-31 DE DE19964104A patent/DE19964104C1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE177948C (de) * | ||||
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| DE1709029A1 (de) * | 1967-02-16 | 1971-05-13 | Strabruken Ab | Dachhautelement,insbesondere Dachziegel |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Bender, Willi/Händle Frank: Handbuch für die Ziegelindustrie. Wiesbaden u. Berlin: Bauverlag GmbH, 1982, S.761,762. ISBN: 3-7625-1485-2 * |
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