DE19964043A1 - Vorrichtung zur Herstellung von Substratglas nach dem Überlaufverfahren - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung von Substratglas nach dem ÜberlaufverfahrenInfo
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/06—Forming glass sheets
- C03B17/064—Forming glass sheets by the overflow downdraw fusion process; Isopipes therefor
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung aus Metall, welche in einem Keramikleitkörper integriert ist. Die Metallvorrichtung wird als stromgespeistes Element herangezogen. Weiterhin besitzt die Vorrichtung geeignete schlitzförmige Öffnungen, durch welche das Glas überläuft und über den Leitkörper nach unten abgezogen wird.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Substratglas in dem
zwei aus einem Rohr, welches in Querrichtung geeignete schlitzförmige Öffnun
gen besitzt, durch welches das Glas überläuft und über einen Leitkörper nach un
ten fließende Glasschmelzströme nach der Vereinigung zu einer Flachglasscheibe
ausgezogen werden. Die Vorrichtung eignet sich besonders für das Herstellen von
Substratglas sehr geringer Dicke und zum Herstellen von Glasscheiben aus Spe
zialgläsern mit erhöhter Kristallisationsneigung.
Bei den bisher bekannten Ziehverfahren treten Qualitätsschwankungen vor allem
durch Dickenabweichungen und Ziehstreifen auf, die im wesentlichen auf chemi
sche und physikalischen Temperatur-Inhomogenitäten im Glas zurückzuführen
sind. Zur Herstellung nach dieser Methode besteht die Vorrichtung des USA-Pa
tents 16 73 907 aus einem feuerfesten Überlauftrog und einem unter diesem an
geordneten sich nach unten verjüngenden feuerfesten Formkeil.
Da das Glas vorzugsweise an den Trogenden eingeführt wird, kann dort ein stär
kerer Überlauf als im dazwischenliegenden Mittelbereich auftreten, weil eine exakt
Temperaturführung über die Länge des Troges äußerst schwierig ist. Diese unge
nügende Temperaturführung verursacht Temperatur-Inhomogenitäten. Zur Erzie
lung einer gleichmäßigen Dicke des noch weichen Glasbandes sind Vorrichtungen
bekannt, welche während des Ziehens die Banddicke in Querrichtung messen und
bei Abweichungen die Wärmezufuhr erhöhen bzw. reduzieren, z. B. durch jeweils
oberhalb des Troges angebrachte regelbare Heizer. Hierdurch soll quer über den
Ziehbereich die Glasdicke gesteuert werden, daß Problem der gleichmäßigen
Glasdicke wird nicht einwandfrei gelöst. Es zeigte sich jedoch bei den erwähnten
Vorrichtungen, daß bei dem so hergestellten Flachglas unerwünschte Streifen,
Schlieren und Dickenabweichungen nicht zu umgehen sind.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher eine Vorrichtung zum Herstellen von
Scheiben aus Substratglas durch Ausziehen nach unten, bei welchem alle oben
beschriebenen Fehler vermieden werden und auch Gläser mit erhöhter Kristallisa
tionsneigung verarbeitet werden können.
Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung zu schaffen,
die eine hohe Temperaturhomogenität der Glasmasse gewährleistet und darüber
hinaus eine steuerbare Beheizung der Glasmasse abhängig von deren Zusam
mensetzung bewirken kann.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß oberhalb des Leitkörpers
ein Rohr, und/oder eine Halbschale, aus Metall, vorzugsweise Platin oder Platinle
gierungen eingelassen ist, wobei das Metallrohr selbst als stromgespeistes Ele
ment herangezogen wird, indem das Rohr, und/oder die Halbschale, als Wider
stand in einen Niederspannungsstromkreis eingeschaltet wird.
Dem Rohr und/oder Halbschale aus Metall sind Stromzuführungsflansche zuge
ordnet, die umfänglich verteilt mit dem Metallrohr und/oder Halbschale verbunden
sind. Durch die umfängliche Verteilung der Stromzuführungsflansche, wodurch
sich Äquipotentiallinien innerhalb des Rohres ausbreiten, wird eine gleichmäßige
Temperatur innerhalb des Rohres erreicht und damit die für das Überlaufen des
Glases auf den Leitkörper notwendige Temperaturhomogenität der Glasmasse
erreicht.
Mit Hilfe dieser Maßnahme lassen sich die Glasfehler, die durch chemische oder
physikalische Temperatur-Inhomogenitäten im Glas verursacht werden, aus
schalten. Es ist bekannt, daß eine hervorragende Temperaturhomogenität des
Glases, mit einer Abweichung kleiner 1°C über den Querschnitt des Metallrohres,
ein streifen und schlierenfreies Glas erzeugt. Ein wesentlicher positiver Nebenef
fekt der guten Temperaturhomogenität des Glases ist dadurch gekennzeichnet,
dass keine Dickenabweichungen des Substratglases mehr zu messen sind.
Eine mögliche Ausführung des Erfindungsgegenstandes ist in der Zeichnung dar
gestellt und wird anhand dieser beschrieben. Dabei zeigt:
Fig. 1 die zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung in Seitenan
sicht;
Fig. 2 die Vorrichtung im Querschnitt entlang der Schnittlinie 2-2 der Fig. 1.
Die fließfähige Glasmasse wird von einem nicht dargestellten Glasschmelzofen
über einen Kanal 10 in die Vorrichtung zur Herstellung von Substratglasscheiben 1
geleitet.
Der Substratglasformer 11 besteht im oberen Bereich aus einem Rohr 12
und/oder Halbschale aus Metall, vorzugsweise Platin oder einer Platinlegierung
und dem unteren Leitkörper 13. Das Rohr aus Metall 12 kann geschlossen aber
auch als Halbschale ausgebildet sein, und bildet ein langgestrecktes Rohr mit in
Querrichtung geeigneten Öffnungen und Überlaufkanten 14 aus denen die fließfä
hige Glasmasse 15 mit einer geeigneten Viskosität austritt. An den Enden des
Rohres 12 befinden sich Stromzuführungsflansche 16, die unmittelbar auf das
Rohr aufgebracht sind. Die Stromzuführungsflansche dienen zum Anschluß an
eine Stromquelle zur Beheizung des Rohres 12.
Die elektrische Leistung des Metall-Rohres 12 kann durch ein nicht dargestelltes
Thermoelement und einem elektronischen Regler gesteuert werden. Weiterhin
wird die Leistung über eine nicht dargestellte Stromquelle über den Transformator
17 und Stromschienen 18 den Stromzuführungsflanschen 16 zugeführt.
Bei der gezeigten Ausführungsform sind zwei Stromzuführungsflansche 16 aus
geführt. Die Stromzuführungsflansche sind vertikal umfänglich um das Rohr vor
gesehen. Dazu erstrecken sich oberhalb Stromschienen 18 die mit dem Transfor
mator verbunden sind. Durch das erfindungsgemäße Metallrohr 12 bilden sich
Äquipotentiallinien aus, die sich über das gesamte Rohr erstrecken und auf diese
Weise eine praktisch gleichmäßige Verteilung der elektrischen Energie über den
gesamten Umfang des Rohres erzielen. Infolge der erfindungsgemäßen Maßnah
men wird eine überraschend hohe Temperaturhomogenität erreicht und darüber
hinaus die Glasmasse abhängig von ihrer Zusammensetzung den erforderlichen
Temperaturen unterworfen.
Im Betrieb tritt geschmolzenes Glas 15 in das Metallrohr 12 ein und füllt dieses
infolge des sich ausbildenden Druckes bis zur Hälfte und fließt dann beidseitig
längs der Seitenwandung nach unten. Es vereinigt sich schließlich an den Unter
kanten zu einer einzigen Substratglasscheibe 1 und wird anschließend durch nicht
dargestellte angetriebene Rollen nach unten abgezogen. Das Glasband kann
dann in gewünschte Längen geschnitten werden.
Claims (9)
1. Vorrichtung zum Herstellen von Substratglasscheiben durch Ausziehen nach
unten mit einem an einen Glasschmelzofen angeschlossenen Kanal, einem
Substratglasformer bestehend aus einem Metallrohr und einem Leitkörper, da
durch gekennzeichnet, daß im Substratglasformer 11 das Metallrohr 12 regel
bar, vorzugsweise elektrisch beheizbar und dass das Metallrohr aus Platin oder
einer Platinlegierung besteht und durch unmittelbaren Stromdurchgang durch
das Platinmetall aus einer regelbaren Stromquelle beheizt wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Rohr 12
zwei Stromzuführungsflansche 16, die umfänglich am Rohr verteilt angreifen,
zugeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stromzufüh
rungsflansche 16, die umfänglich am Rohr verteilt angreifen aus Platin oder ei
ner Platinlegierung ausgeführt sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stromzufüh
rungsflansche 16, die umfänglich am Rohr verteilt angreifen, aus Nickel
und/oder einer Nickel/Chromlegierung bestehen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Stromzuführungsflansche 16 mit einer Wasserkühlung versehen sein können.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallrohr
12 in Querrichtung geeignete schlitzförmige Öffnungen 14 besitzt, durch die das
Glas 15 auf einen Leitkörper 13 überläuft.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallrohr
12 als Halbschale ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallrohr
12 temperatur-, strom- oder spannungsgesteuert ist.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß das Metallrohr 12 und/oder Halbschale aus Platin
oder einer Platinlegierung besteht.
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