DE19959898A1

DE19959898A1 - Deep drawing process for large-area, mutually-supporting plastic heat exchanger plates, employs sheet plastic and compressed air

Info

Publication number: DE19959898A1
Application number: DE1999159898
Authority: DE
Inventors: Eberhard Paul
Original assignee: Individual
Current assignee: PAUL, EBERHARD, DIPL.-ING., 08132 MUELSEN ST JACOB
Priority date: 1999-12-11
Filing date: 1999-12-11
Publication date: 2001-06-28
Anticipated expiration: 2019-12-12
Also published as: DE19959898C2

Abstract

The plates are formed with cavities for fluid flow, from plastic sheet using a deep-drawing process employing compressed air.

Description

State of the art

Die Erfindung betrifft den Gegenstand einer Wärmeübertragerplatine und ein Verfahren zur Herstellung von Wärmeübertragerplatinen eines Wärmeübertragers.The invention relates to the subject of a heat exchanger board and a Process for the production of heat exchanger boards of a heat exchanger.

Es ist bekannt, Wärmeübertrager für die verschiedensten Einsatzbereiche zu benutzen. Die grundsätzliche Funktionsweise besteht darin, daß ein Medium mit einer hohen Temperatur durch ein anderes Medium mit einer niedrigen Temperatur gekühlt wird, wobei sich das zweite Medium erwärmt oder umgekehrt. Dies geschieht normalerweise, ohne daß die Medien miteinander in Kontakt kommen. Wärmeübertrager finden daher z. B. Verwendung in Häusern, wo die in das Haus einströmende kalte Frischluft im Wärmeübertrager von der ausströmenden warmen Luft erwärmt wird. Ein derartiger Wärmeübertrager ist durch die DE 43 33 904 bekanntgeworden. Dieser Wärmeübertrager für insbesondere zwei durchströmende Fluide mit parallelen Strömungskanälen ist im Querschnitt aus schichtweise aufeinander liegenden Tafeln mit mäanderförmigem Profil ausgebildet. Dabei deckt eine aufliegende Tafel die Strömungskanäle der darunterliegenden Tafel ab. Seitlich benachbarte Strömungskanäle sind von unterschiedlichen Fluiden durchströmbar. Die Tafeln sind aus dünnen Blechen gefertigt. Die mäanderförmigen Profile können nur unter sehr großem Aufwand gefertigt werden. It is known to use heat exchangers for a wide variety of applications to use. The basic mode of operation is that a medium with a high temperature cooled by another medium with a low temperature the second medium warms up or vice versa. this happens usually without the media coming into contact with each other. Heat exchangers therefore find z. B. Use in homes where those in the home incoming cold fresh air in the heat exchanger from the outflowing warm Air is heated. Such a heat exchanger is known from DE 43 33 904 known. This heat exchanger for two flowing in particular The cross-section of fluids with parallel flow channels consists of layers superimposed panels with a meandering profile. It covers an overlying panel covers the flow channels from the underlying panel. Laterally Different fluids can flow through adjacent flow channels. The Sheets are made from thin sheet metal. The meandering profiles can only are manufactured with great effort.

Aus der DE 296 20 248 U1 ist ein Gegenstromwärmeübertrager aus Kunststoff oder Blech bekannt. Dieser Wärmeübertrager ist aus speziell profilierten Folienplatten zusammengesetzt. Das Querschnittsprofil der Folienplatten ist ein Zick-Zack-Profil, wobei jeweils die Profilspitzen zweier Platten aufeinanderstoßen und ein Ineinanderrutschen der Profile dadurch verhindert wird, daß immer in gleichen Abständen eine Zacke in doppelter Höhe und Breite ausgebildet ist. Auf dieser Zacke stützt sich die nächste Platte ab. Dieses zick-zack-förmige Querschnittsprofil bietet eine relativ kleine Fläche für die Wärmeübertragung. Durch die Ausbildung der Zacken mit doppelter Höhe geht der Wärmeübertragung noch zusätzlich Fläche verloren.From DE 296 20 248 U1 is a countercurrent heat exchanger made of plastic or Sheet known. This heat exchanger is made of specially profiled foil plates composed. The cross-sectional profile of the foil panels is a zigzag profile, where the profile tips of two plates meet and a Slipping of the profiles is prevented by always being in the same Intervals a spike is formed in double height and width. On this point the next plate is supported. This zigzag cross-sectional profile offers a relatively small area for heat transfer. By the formation of the spikes at twice the height, the heat transfer will lose an additional area.

Weiterhin ist aus der GB 1 336 448 ein Wärmeübertrager bekannt, der aus einem Stapel von paarweise verbundenen Platten aufgebaut ist. Der Querschnitt der Platten stellt ein kurvenförmiges Profil dar. Die Strömungskanäle werden durch das Verbinden von zwei Platten gebildet. Das kurvenförmige Querschnittsprofil bietet wiederum nur eine kleine Wärmeübertragungsfläche. Außerdem werden durch das kreuzweise Durchströmen kleinere Wärmestromdichten als bei einem Gegenstromwärmeübertrager erreicht. Furthermore, a heat exchanger is known from GB 1 336 448, which consists of a Stack of plates connected in pairs is built. The cross section of the plates represents a curved profile. The flow channels are through the Connect formed by two plates. The curved cross-sectional profile offers again only a small heat transfer area. In addition, the cross flow through smaller heat flux densities than one Counterflow heat exchanger reached.

Object of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, zum einen ein einfaches Verfahren zur Herstellung von Platinen von Wärmeübertragern zu entwickeln und zum anderen das Profil dar Platinen zu verbessern, so daß eine optimale Wärmeübertragung und eine stabile Lage der übereinanderliegenden Platinen möglich wird.The object of the invention is, on the one hand, a simple method for producing To develop heat exchanger plates and on the other hand to represent the profile Improve circuit boards so that optimal heat transfer and stable Position of the superimposed boards is possible.

Object and advantages of the invention

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung von Platinen eines Wärmeübertragers gelöst, wobei die Platinen durch ihre Formgebung Hohlräume für das Durchströmen von Fluiden aufweisen, indem die Platinen aus einem Kunststoff, insbesondere einer Kunststofffolie, im Tiefziehverfahren hergestellt werden, und das Tiefziehverfahren unter Einsatz von Druckluft ausgeführt wird. Als Fluide kommen Flüssigkeiten und Gase, insbesondere Luft, in Frage. Ein Kunststoff kann im Tiefziehverfahren leichter verformt und gestreckt werden als ein Metall. Wird eine Kunststofffolie noch erwärmt, kann sie im Tiefziehverfahren noch leichter und in stärkerem Maße verformt werden als eine Metallfolie oder ein Metall. Die Verwendung von Druckluft hat den Vorteil, daß gegenüber der reinen Vakuumtechnik eine 8-9fache Anpreßkraft an das Formwerkzeug erreicht wird. Damit wird eine höhere Ausformschärfe erreicht. Durch den hohen Druck können Platinenprofile mit komplizierter Geometrie hergestellt werden, so daß große Wärmeübergangsflächen entstehen. Dieser hohe Druck ermöglicht weiterhin den Einsatz von Kunststoffen, die umweltverträglicher sind als PVC. Es sei hier noch angemerkt, daß druckluftunterstütztes (Vakuum-)Tiefziehen auch High-Pressure oder Plasma- Tiefziehen genannt wird.This task is accomplished by a method of manufacturing a circuit board Heat exchanger solved, the circuit boards for their cavities for their shape have the flow of fluids by the plates made of a plastic, especially a plastic film, are manufactured using the deep-drawing process, and that Thermoforming process is carried out using compressed air. Coming as fluids Liquids and gases, especially air, come into question. A plastic can in Thermoforming processes are easier to deform and stretch than a metal. Will one Plastic film is still heated, it can be lighter and more in the deep-drawing process are deformed to a greater extent than a metal foil or a metal. The usage of compressed air has the advantage that it is 8-9 times more than pure vacuum technology Contact force is reached on the mold. This will make a higher one Shape sharpness reached. Due to the high pressure, board profiles can be used complicated geometry can be made, so that large heat transfer surfaces arise. This high pressure continues to enable the use of plastics that are more environmentally friendly than PVC. It should be noted here that Compressed air supported (vacuum) deep drawing also high pressure or plasma Deep drawing is called.

Durch die im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzte Druckluftunterstützung muß die zu verformende Kunststofffolie nur mäßig erwärmt werden, um eine gleichmäßige Streckung und eine gute Ausformschärfe zu erreichen. An den Oberflächen der Formwerkzeuge wird die zu bearbeitende Kunststofffolie nur geringfügig abgekühlt, wodurch die gewünschte Festigkeit und gleichmäßige Verformung der Kunststofffolie erreicht wird.Due to the compressed air support used in the method according to the invention the plastic film to be deformed is only moderately heated to ensure an even To achieve stretch and good definition. On the surfaces of the The plastic film to be processed is cooled only slightly, which ensures the desired strength and uniform deformation of the plastic film is achieved.

In einer besonders bevorzugten Verfahrensvariante wird die Kunststofffolie mit diesem Verfahren gegenüber dem Ausgangsmaterial um 80% bis 300% gestreckt. Dadurch entsteht im Vergleich zur Ausgangsfolie etwa die dreifache Fläche, die dem Wärmeübertragungsprozeß zur Verfügung steht. Außerdem wird die Wanddicke der Folie durch die Streckung drastisch reduziert, was einen besseren Wärmeübergang zwischen den zwei im Wärmeübertrager strömenden Medien ermöglicht.In a particularly preferred method variant, the plastic film is with this Process stretched from the starting material by 80% to 300%. Thereby compared to the original film, there is about three times the area that the Heat transfer process is available. In addition, the wall thickness of the Foil drastically reduced by stretching, which improves heat transfer between the two media flowing in the heat exchanger.

Eine alternative Verfahrensvariante kann darin bestehen, daß als Kunststofffolie ein nicht brennbares oder schwer entflammbares/selbstverlöschendes Polypropylen eingesetzt wird, welche naturgemäß wegen der höher liegenden Verformbarkeitstemperatur schlechter als PVC tiefziehfähig ist, aber wegen der Druckluftunterstützung der Tiefziehprozeß möglich wird. Polypropylen hat aus ökologischer Sicht eine höhere Akzeptanz als PVC. Zusätzlich hat Polypropylen eine bessere Wärmeleitfähigkeit und eine bessere Temperaturbeständigkeit als PVC. Alternativ können aber auch Kunststoffe wie PVC, Polystyrol, Polyäthylen, Polymethacrylat oder Polycarbonat verwendet werden.An alternative process variant can consist of a plastic film non-flammable or flame-retardant / self-extinguishing polypropylene is used, which is naturally due to the higher lying Deformability is worse than PVC thermoformable, but because of Compressed air support the deep drawing process becomes possible. Polypropylene is made of ecologically higher acceptance than PVC. In addition, polypropylene has one better thermal conductivity and better temperature resistance than PVC. Alternatively, plastics such as PVC, polystyrene, polyethylene, Polymethacrylate or polycarbonate can be used.

Eine erfindungsgemäße Ausgestaltung des Verfahrens kann bedeuten, daß die Platinen an den Stirnseitenkanten und Seitenkanten aneinanderliegend fluiddicht miteinander verbunden werden. Eine Vermischung der Medien wird dadurch vermieden.An embodiment of the method according to the invention can mean that the Boards on the front side edges and side edges adjoining each other fluid-tight be connected to each other. This will mix the media avoided.

Eine Weiterbildung des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, daß die Platinen durch Verklebung, Verpressung, Thermoverschweißung, Impulsschweißung, Ultraschall- oder Vibrationsschweißung verbunden werden. Das luftdichte Verbinden der Platinen wird dadurch gewährleistet.A further development of the method is characterized in that the boards by Gluing, pressing, thermal welding, pulse welding, ultrasonic or vibration welding. The airtight connection of the boards is guaranteed.

Weiterhin zeichnet sich der erfindungsgemäße Wärmeübertrager durch die gute gegenseitige Abstützung der Platinen untereinander aus und ist deshalb besonders zum Einsatz für hohe Drücke in den Strömungskanälen geeignet. Die Lebensdauer eines derart hergestellten Wärmeübertragers ist größer als bei Wärmeübertragern aus Metall.Furthermore, the heat exchanger according to the invention is characterized by the good one mutual support of the boards from each other and is therefore special suitable for use at high pressures in the flow channels. The lifespan a heat exchanger manufactured in this way is larger than in heat exchangers Metal.

Eine Ausführungsform der Platine stellt sich so dar, daß die Hohlräume Strömungskanäle bilden, die über ihren axial ausgerichteten Verlauf einen zumindest abschnittsweise ausgebildeten seitlichen Versatz aufweisen, der bei aufeinanderliegenden Platinen an einer Kante eines Strömungskanals einer darüber oder darunter angeordneten Platine zur Anlage kommt. Ein seitlich ausgebildeter Versatz hat den Vorteil, daß die Strömung im Kanal durch den Versatz gestört wird. Diese Störung bewirkt eine Verwirbelung der strömenden Medien, was die Wärmeübergangszahl erhöht. Außerdem bewirkt der Versatz eine Verlängerung des Strömungswegs. Ein längerer Strömungsweg bedeutet eine längere Aufenthaltszeit im Wärmeübertrager und damit eine längere Wärmeübertragungszeit. Ein weiterer Vorteil des Versatzes besteht darin, daß er ein Ineinanderrutschen zweier aufeinander liegender Platinen verhindert. Der Versatz kann sich über relativ kurze Strecken oder über die gesamte Länge der Platine erstrecken. Die Strömungskanäle verlaufen in der Regel parallel zueinander.An embodiment of the board is such that the cavities Form flow channels that at least over their axially aligned course sectionally formed lateral offset, which at superimposed boards on one edge of a flow channel one above or the board below it comes to rest. A laterally trained Offset has the advantage that the flow in the channel is disturbed by the offset. This disturbance causes a swirling of the flowing media, causing the Heat transfer coefficient increased. In addition, the offset extends the Flow path. A longer flow path means a longer stay in the Heat exchanger and thus a longer heat transfer time. Another advantage of the offset is that it is a slipping of two on top of each other horizontal boards prevented. The offset can vary over relatively short distances or extend the entire length of the board. The flow channels run in the Usually parallel to each other.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform verlaufen die Strömungskanäle geradlinig, zick-zackförmig, kurven- oder schlangenlinienförmig in einer waagrechten oder senkrechten Ebene. Diese Formen der Strömungskanäle führen zu einem Umlenken der Medien aus den geradlinigen Flußrichtungen, was eine Verwirbelung und damit eine erhöhte Wärmeübergangszahl bewirkt. Durch das Umlenken wird auch der Aufenthalt des Mediums im Wärmeübertrager verlängert, was die Wärmeübertragungszeit verlängert.In a particularly preferred embodiment, the flow channels run straight, zigzag, curve or serpentine in a horizontal or vertical plane. These forms of flow channels lead to one Redirecting the media from the rectilinear flow directions, causing a vortex and thus causes an increased heat transfer coefficient. By redirecting it too the stay of the medium in the heat exchanger extends what the Heat transfer time extended.

Bei einer Weiterbildung der Ausführungsform liegen die Strömungskanäle kreuzweise übereinander. An den Kreuzungspunkten kann das Medium von einer Ebene in die nächste gelangen, wodurch eine Spiralströmung entsteht. Die Strömungskanalverläufe werden dabei so gewählt, daß die den Wärmeübertrager durchströmenden verschiedenen Medien, insbesondere in einer Ebene und zwischen zwei Ebenen, nicht miteinander vermischt werden.In a further development of the embodiment, the flow channels lie crosswise on top of each other. At the crossing points, the medium can move from one level to the other reach the next one, creating a spiral flow. The flow channel courses are chosen so that those flowing through the heat exchanger different media, especially in one level and between two levels be mixed together.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Beschreibungen von Ausführungsbeispielen der Erfindung, anhand der Figuren der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigt, und aus den Ansprüchen. Die einzelnen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination bei einer Ausführungsform der Erfindung verwirklicht sein. Further features and advantages of the invention result from the following Descriptions of embodiments of the invention, with reference to the figures of the Drawing showing details essential to the invention, and from the claims. The individual characteristics can each individually or in groups in any Combination can be realized in one embodiment of the invention.

drawing

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Platinen für Wärmeübertrager ist in den Figuren der Zeichnung stark schematisiert dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung erläutert. Es zeigt:An embodiment of the circuit boards for heat exchangers according to the invention is shown in the figures of the drawing are shown in a highly schematic manner and is shown in the following description explained. It shows:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines aus mehreren mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Platinen aufgebauten Wärmeübertragers; Fig. 1 is a perspective view of a built-up of several produced by the process of this invention boards heat exchanger;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht zweier Kanalprofile; Fig. 2 is a perspective view of two channel profiles;

Fig. 3 einen Querschnitt durch die Kanalprofile von drei aufeinander gestapelten Platinen mit seitlichem Versatz; Figure 3 shows a cross section through the channel profiles of three stacked boards with lateral offset.

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer Platine mit abgewinkelter Kanalführung; Fig. 4 is a perspective view of a circuit board with angled guide channel;

Fig. 5 eine Draufsicht auf eine Platine mit schlangenförmiger Kanalführung; Figure 5 is a plan view of a circuit board with serpentine channel guide.

Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Platine mit zickzackförmiger Kanalführung, wobei die darunterliegende Kanalführung gestrichelt dargestellt ist. Fig. 6 is a plan view of a board with a zigzag channel guide, the underlying channel guide is shown in dashed lines.

Description of the embodiment

Fig. 1 zeigt einen Wärmeübertrager 10, der aus fünf aufeinander gestapelten Platinen 11, 12, 13, 14, 15 aufgebaut ist. Jede Platine 11, 12, 13, 14, 15, die entsprechend der in den nachfolgenden Figuren gezeigten Darstellungen geformt ist, weist eine Basisfläche 16 mit achteckigem Grundriß auf. Die Basisfläche 16 kann auch andere Grundrißformen aufweisen (z. B. sechseckig). Entlang des Umfangs der Basisfläche 16 existiert eine Umfangswand 17, die einen Winkel Φ 90 < Φ < 180° zur Ebene der Basisfläche 16 aufweist. An die Umfangswand 17 schließt sich ein Rand 18 an, der sich parallel zur Ebene der Basisfläche 16 erstreckt. Der Rand 18 endet in Stirnseitenkanten 1 und Seitenkanten 2. Zwei benachbarte Platinen werden an den Rändern 18 luftdicht verbunden. Die Umfangswand 17 mit zugehörigem Rand 18 ist an den beiden kürzesten sich gegenüber liegenden Seiten der Platine 19, 20 unterbrochen. Fig. 1 shows a heat exchanger 10 , which is composed of five stacked boards 11 , 12 , 13 , 14 , 15 . Each board 11 , 12 , 13 , 14 , 15 , which is shaped in accordance with the representations shown in the following figures, has a base surface 16 with an octagonal plan. The base surface 16 can also have other layout shapes (e.g. hexagonal). Along the circumference of the base surface 16 there is a circumferential wall 17 which has an angle Φ 90 <Φ <180 ° to the plane of the base surface 16 . An edge 18 adjoins the peripheral wall 17 and extends parallel to the plane of the base surface 16 . The edge 18 ends in end edges 1 and 2 . Two adjacent boards are connected airtight at the edges 18 . The peripheral wall 17 with the associated edge 18 is interrupted on the two shortest opposite sides of the board 19 , 20 .

Fig. 2 zeigt Kanalprofile 30, 31 einer oberen und einer unteren Basisfläche, welche beide im High-Pressure-Tiefziehverfahren aus Kunststoff hergestellt werden. Ein Wärmeübertrager mit Strömungskanälen 32, die einen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt aufweisen, wird dadurch realisiert, daß zwei Platinen mit den Kanalprofilen 30, 31 in Kontakt gebracht werden. Die Strömungskanäle 32 werden gebildet, indem das obere Kanalprofil 30 die Strömungskanäle des unteren Kanalprofils 31 abdeckt. Um zu verhindern, daß die Kanalprofile 30, 31 ineinander rutschen, wird im oberen Kanalprofil 30 ein Versatz 33 nach rechts und im unteren Kanalprofil 31 ein Versatz 34 nach links angebracht. Fig. 2 shows channel profiles 30, 31 of an upper and a lower base surface, both of which are made of plastic in the high-pressure deep-drawing process. A heat exchanger with flow channels 32 , which have a square or rectangular cross section, is realized in that two boards are brought into contact with the channel profiles 30 , 31 . The flow channels 32 are formed by the upper channel profile 30 covering the flow channels of the lower channel profile 31 . In order to prevent the channel profiles 30 , 31 from sliding into one another, an offset 33 to the right is made in the upper channel profile 30 and an offset 34 to the left in the lower channel profile 31 .

Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch drei aufeinander liegende Kanalprofile 30, 31, 35 gemäß Fig. 2. Der Querschnitt befindet sich in einer Ebene, die den Versatz 33, 34 enthält. Der Versatz 34 ist gegenüber dem Versatz 33 nach links verschoben, so daß eine stabile Auflage für das Kanalprofil 30 auf dem Kanalprofil 31 entsteht. Die Kanalprofile 30, 31 können an dieser Stelle auch miteinander verklebt oder verschweißt werden. Der Wärmeübertrager eignet sich dadurch besonders zum Einsatz für hohe Drücke in den Strömungskanälen. Andererseits entsteht eine kleine Lücke zwischen den Kanten 40 und 41. Hier kann das Medium von einer Ebene in die andere gelangen, was zu Spiralströmungen und somit weiteren Turbulenzen führt, die sich günstig auf den Wärmeübertragungsprozeß auswirken. FIG. 3 shows a cross section through three superimposed channel profiles 30 , 31 , 35 according to FIG. 2. The cross section is in a plane which contains the offset 33 , 34 . The offset 34 is shifted to the left relative to the offset 33 , so that a stable support for the channel profile 30 is created on the channel profile 31 . The channel profiles 30 , 31 can also be glued or welded to one another at this point. This makes the heat exchanger particularly suitable for use at high pressures in the flow channels. On the other hand, there is a small gap between edges 40 and 41 . Here the medium can get from one level to the other, which leads to spiral flows and thus further turbulence, which has a favorable effect on the heat transfer process.

Fig. 4 zeigt ein Kanalprofil 50 mit Strömungskanälen 51, die einen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt aufweisen. Das Medium strömt im vorderen Teil 52 in eine bestimmte erste Richtung und wird dann im mittleren Teil 53 aus dieser ersten Richtung in eine dazu schräg verlaufende zweite Richtung umgelenkt. Im hinteren Teil 54 wird das Medium wieder in die ursprüngliche erste Richtung zurückgelenkt. Diese Richtungsänderungen wiederholen sich im Strömungsverlauf durch den Wärmeübertrager mehrmals. FIG. 4 shows a channel profile 50 with flow channels 51 which have a square or rectangular cross section. The medium flows in the front part 52 in a certain first direction and is then deflected in the middle part 53 from this first direction into a second direction which is inclined to it. In the rear part 54 , the medium is directed back into the original first direction. These changes in direction are repeated several times in the course of the flow through the heat exchanger.

Dieses durch die Form des Strömungskanals bedingte Umlenken des Mediums bewirkt mehrfach eine Verwirbelung und damit eine erhöhte Wärmeübertragungszahl. Durch das Umlenken wird auch der Aufenthalt des Mediums im Wärmeübertrager verlängert, was die Wärmeübertragungszeit verlängert.This causes the medium to deflect due to the shape of the flow channel multiple swirls and thus an increased heat transfer coefficient. By the deflection also prolongs the stay of the medium in the heat exchanger, which extends the heat transfer time.

Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf eine Platine mit Strömungskanälen in Form von Schlangenlinien 60. Diese Ausführungsform ermöglicht den Einsatz hoher Drücke, da die Auflageflächen zu den anderen Platinen sehr groß sind. Fig. 5 shows a plan view of a circuit board with flow channels in the form of a serpentine 60th This embodiment enables the use of high pressures, since the contact surfaces to the other boards are very large.

Fig. 6 zeigt eine Draufsicht auf zwei Platinen mit zickzackförmigen Strömungskanälen 70, 71. Die zickzackförmigen Strömungskanäle 70 der oberen Platine sind durchgezogen gezeichnet und die Strömungskanäle 71 der unteren Platine sind gestrichelt dargestellt. An den Kreuzungspunkten 72 kann das Medium von einer Ebene in die nächste gelangen, wodurch eine Spiralströmung entsteht. Fig. 6 shows a top view of two boards with zigzag flow channels 70, 71. The zigzag-shaped flow channels 70 of the upper board are drawn solid and the flow channels 71 of the lower board are shown in dashed lines. At the crossing points 72 , the medium can move from one level to the next, which creates a spiral flow.

Verfahren zur Herstellung von Wärmeübertragerplatinen, wobei die Platinen durch ihre Formgebung Hohlräume für das Durchströmen von Luft aufweisen. Die Platinen werden aus erwärmtem Kunststoff, insbesondere aus Kunststofffolien im Tiefziehverfahren unter Verwendung von Druckluft hergestellt. Die Hohlräume der Platinen bilden Strömungskanäle, die über ihren axial ausgerichteten Verlauf einen zumindest abschnittsweise ausgebildeten seitlichen Versatz aufweisen, der bei aufeinanderliegenden Platinen an einer Kante eines Strömungskanals einer darüber oder darunter angeordneten Platine zur Anlage kommt. Process for the production of heat exchanger boards, the boards being characterized by their Shaping cavities for the passage of air. The boards are made of heated plastic, especially plastic films in the Thermoforming process using compressed air. The cavities of the Boards form flow channels that unite over their axially aligned course have at least sectionally formed lateral offset, which at superimposed boards on one edge of a flow channel one above or the board below it comes to rest.

REFERENCE SIGN LIST

11

Stirnseitenkante
Front edge

22nd

Seitenkante
Side edge

1010th

Wärmeübertrager
Heat exchanger

1111

Platine
circuit board

1212th

Platine
circuit board

1313

Platine
circuit board

1414

Platine
circuit board

1515

Platine
circuit board

1616

Basisfläche
Base area

1717th

Umfangswand
Peripheral wall

1818th

Rand
edge

1919th

Kurze Seite
Short page

2020th

Kurze Seite
Short page

3030th

Oberes Kanalprofil
Upper channel profile

3131

Unteres Kanalprofil
Lower channel profile

3232

Strömungskanal
Flow channel

3333

Versatz nach rechts
Offset to the right

3434

Versatz nach links
Offset to the left

3535

Kanalprofil
Channel profile

4040

Kante von Versatz Edge of offset

3333

4141

Kante von Versatz Edge of offset

3434

5050

Kanalprofil in Zick-Zack-Form
Zigzag channel profile

5151

Strömungskanal
Flow channel

5252

Vordere Teil
Front part

5353

Mittlerer Teil
Middle part

5454

Hinterer Teil
Back part

6060

Schlangenlinienförmiger Strömungskanal
A serpentine flow channel

7070

Zickzackförmiger Strömungskanal (obere Platine)
Zigzag flow channel (upper board)

7171

Zickzackförmiger Strömungskanal (untere Platine)
Zigzag flow channel (lower board)

7272

Kreuzungspunkt
Crossing point

Claims

1. A method for producing circuit boards of a heat exchanger, the Boards shape cavities for the flow of fluids have by the boards made of a plastic, in particular one Plastic film, are manufactured in the deep-drawing process, and the deep-drawing process is carried out using compressed air.

2. The method according to claim 1, characterized, that the plastic or the plastic film in the deep-drawing process compared to the Starting material is stretched by 80% to 300%.

3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized, that as a plastic or plastic film a non-flammable or difficult flammable or self-extinguishing polypropylene is used.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the circuit boards on the end face edges ( 1 ) and side edges ( 2 ) are connected to one another in a fluid-tight manner.

5. The method according to claim 4, characterized, that the boards by gluing, pressing, thermowelding, Pulse welding, ultrasonic or vibration welding can be connected.

6. circuit board according to a manufacturing method of claims 1 to 5, characterized, that the cavities form flow channels over their axially aligned Course of a lateral offset formed at least in sections have, which in the case of superimposed boards on one edge of a Flow channel of a board arranged above or below the system is coming.

7. Board according to claim 6, characterized, that the flow channels are straight, zigzag, curved or run in a serpentine shape in a horizontal or vertical plane.

8. Board according to claim 6 or 7, characterized, that the flow channels lie crosswise one above the other.