Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher aus einer das innere Mittel
führenden Rohrschlange und einem an den einander parallelen Rohrteilen angeordneten,
in der Ebene der Rohrschlange liegenden Wärmetauschblech, das zu Streifen geschlitzt
ist, welche in der Richtung quer zur Streifenlänge wechselweise nach entgegengesetzten
Seiten unter Reckung des Werkstoffs aus der Blechebene herausgebogen sind, wobei
in der Streifenlängsrichtung zwischen zwei einander benachbarten Rohren mehrere
für sich herausgebogene Streifen vorhanden sind.The invention relates to a heat exchanger consisting of an internal means
leading pipe coil and one arranged on the parallel pipe parts,
Heat exchange plate lying in the plane of the pipe coil, which is slit into strips
is which in the direction transverse to the strip length alternately to opposite
Pages are bent out of the plane of the sheet while stretching the material, with
several in the longitudinal direction of the strip between two adjacent tubes
are available for bent-out strips.
Ein solcher Wärmetauscher ist durch F i g. 7 des deutschen Gebrauchsmusters
1802 234 bekanntgeworden. Dabei verläuft jedoch die Längsrichtung der Streifen parallel
zu den parallelen Rohrteilen, so daß ein Wärmefluß nur durch die entsprechend breit
zu wählenden, sich quer zu den Schlitzen erstreckenden und in Längsrichtung zwischen
ihnen stehengebliebenen Teile des Wärmetauschbleches möglich ist. Diese Anordnung
der Schlitze ist demnach für den Fachmann abwegig und beeinträchtigt außerdem wegen
der unbedingt notwendigen, entsprechend breiten ungeschlitzten Flächen die Stabilität
des Bleches. Da F i g. 7 des Gebrauchsmusters 1802 234 aber zum (papierenen) Stand
der Technik gehört, geht die Erfindung formal von ihr aus.Such a heat exchanger is shown in FIG. 7 of the German utility model
1802 234 became known. However, the longitudinal direction of the strips runs parallel
to the parallel pipe parts, so that a heat flow only through the correspondingly wide
to be chosen, extending transversely to the slots and longitudinally between them
them remaining parts of the heat exchanger plate is possible. This arrangement
the slot is therefore absurd for the person skilled in the art and also impairs because of
the absolutely necessary, correspondingly wide unslotted surfaces the stability
of the sheet. Since F i g. 7 of the utility model 1802 234 but to the (paper) status
belongs to technology, the invention is formally based on it.
Es ist ferner bekannt (Gebrauchsmuster 1802 234, F i g. 3 bis
5), ein Wärmetauschblech parallel zum Wärmefluß zwischen benachbarten, parallelen
Rohrteilen zu schlitzen. Dabei liegt jedoch in Längsrichtung der Schlitze, also
hintereinander, zwischen benachbarten, parallelen Rohrteilen nur je ein Schlitz.
Dadurch ergeben sich entsprechend weite Ausbiegungen der Streifen und somit zwischen
ihnen Luftdurchtrittskanäle oder -schächte großen Querschnittes, was einer innigen
Berührung zwischen Wärmetauschblech und durchzusetzender Luft nachteilig ist. Eine
auf das Volumen des Austauschers bezogene intensive Beaufschlagung der Wärmetauschbleche
ist so nicht möglich. Die erforderliche große Spannweite einzelner Streifen verhindert
die gewünschte große Stabilität des Wärmetauschers.It is also known (utility model 1802 234, FIGS. 3 to 5) to slot a heat exchanger plate parallel to the heat flow between adjacent, parallel tube parts. In this case, however, there is only one slot in each case in the longitudinal direction of the slots, that is to say one behind the other, between adjacent, parallel pipe parts. This results in correspondingly wide bends in the strips and thus air passage channels or ducts with a large cross section between them, which is disadvantageous for intimate contact between the heat exchanger plate and the air to be penetrated. An intensive application of the heat exchanger plates based on the volume of the exchanger is not possible in this way. The required large span of individual strips prevents the desired great stability of the heat exchanger.
In einer anderen Art von Wärmetauschern, nämlich in Plattenwärmetauschern
(deutsche Auslegeschrift 1074 063), ist es bekannt; ein zu Streifen geschlitztes
Wärmetauschblech in Richtung quer zur Streifenlänge wechselweise nach entgegengesetzten
Seiten aus der Blechebene herauszubiegen, wobei in Streifenlängsrichtung mehrere
für sich herausgebogene Streifen vorhanden sind und wobei die aufeinanderfolgenden
Streifen in ihrer Längsrichtung eine fortlaufende, allerdings eckige Wellung bilden.
In einem solchen Plattenwärmetauscher liegen jedoch die Verhältnisse sowohl hinsichtlich
des Wärmeflusses als auch der Möglichkeiten zur Erzielung einer ausreichenden Stabilität
sehr viel anders als in einem Wärmetauscher der eingangs bezeichneten Gattung. Jeder
einzelnen Welle wird an zwei Punkten die Wärme zugeführt bzw. von ihr abgeführt,
nämlich von ihren beiden Wellenscheiteln her. An diesen Stellen ist auch jede Welle
für sich an den Begrenzungsplatten befestigt, also gestützt, so daß gleichzeitig
zwischen drei aufeinanderfolgenden Scheiteln ein starrer Dreiecksverband gebildet
ist. Bei Plattenwärmetauschern liegen also die Verhältnisse hinsichtlich Stabilität
und Wärmefluß sehr viel günstiger als bei Wärmetauschern der hier zu betrachtenden
Gattung. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von der eingangs angeführten
bekannten Art von Wärmetauschern diese hinsichtlich Stabilität und Wärmetauschleistung,
bezogen auf ihr Gesamtvolumen und den Werkstoffaufwand, zu verbessern. Insbesondere
soll eine intensive Beaufschlagung bei im wesentlichen gleichem Werkstoffaufwand
und eine hohe Stabilität erreicht werden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch
gelöst, daß in der Streifenlängsrichtung die aufeinanderfolgenden Streifen, eine
fortlaufende Wellung bildend, nach entgegengesetzten Seiten ausgebogen sind und
ihre Oberfläche durch Querschnittsverformung gegenüber der durch Schlitzen und Ausbiegen
erhaltenen Form vergrößert ist. Durch diese Gestaltung, insbesondere die Wellung,
ist es möglich, in den Raum zwischen zwei parallelen Rohrteilen eine Vielzahl enger
Wärmeaustauschschächte unterzubringen, und trotz der durch das Schlitzen ja an sich
verursachten Schwächung des Werkstoffes eine höhere Festigkeit zu erzielen, als
sie ein ungeschlitztes, ebenes Blech hat; die Querschnittsverformung vergrößert
dabei die Oberfläche und damit die wirksame Wärmetauschfläche.In another type of heat exchanger, namely in plate heat exchangers
(German Auslegeschrift 1074 063), it is known; one slit into strips
Heat exchange plate in the direction transverse to the length of the strip alternately to the opposite side
Bend sides out of the sheet metal plane, with several in the longitudinal direction of the strip
for bent-out strips are present and the successive ones
Strips in their longitudinal direction form a continuous, albeit angular corrugation.
In such a plate heat exchanger, however, the conditions are both in terms of
the heat flow as well as the possibilities for achieving sufficient stability
very different than in a heat exchanger of the type mentioned at the beginning. Everyone
The heat is supplied to or removed from the individual shaft at two points,
namely from their two wave crests. Every wave is at these points
attached to the delimitation plates, so supported, so that at the same time
a rigid triangular bond is formed between three successive vertices
is. In the case of plate heat exchangers, the conditions are therefore in terms of stability
and heat flow much more favorable than with the heat exchangers to be considered here
Genus. The invention is based on the object, proceeding from the above-mentioned
known type of heat exchangers these in terms of stability and heat exchange performance,
based on their total volume and the cost of materials. In particular
should be an intensive application with essentially the same material expenditure
and high stability can be achieved. This object is achieved according to the invention
solved that in the longitudinal direction of the strips, the successive strips, one
forming continuous corrugation, are curved on opposite sides and
their surface due to cross-sectional deformation compared to that due to slitting and bending
obtained shape is enlarged. Due to this design, in particular the corrugation,
it is possible to narrow the space between two parallel pipe parts a multitude
To accommodate heat exchange ducts, and in spite of the fact that the slitting is in itself
caused weakening of the material to achieve a higher strength than
it has an unslotted, flat sheet metal; the cross-sectional deformation increases
at the same time the surface and thus the effective heat exchange surface.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigt F i g. 1 einen Wärmetauscher in Draufsicht, F i g. 2 einen Querschnitt
nach Linie II-11 der F i g. 1 und F i g. 3 eine andere Ausführungsform.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing.
It shows F i g. 1 shows a top view of a heat exchanger, FIG. 2 a cross section
according to line II-11 of FIG. 1 and F i g. 3 another embodiment.
Der Wärmetauscher nach den F i g. 1 und 2 besteht aus einer Rohrschlange
1 für das innere Mittel und einem Wärmeleittauschblech 3, das mit Rillen 2 für die
Aufnahme der Rohrschlange 1 versehen ist. Das Blech 3 ist zwischen je zwei einander
parallelen Rohrteilen mit hintereinander- und nebeneinanderliegenden parallelen
Schlitzen versehen, die so zwischen sich Streifen bilden. Die Streifen sind aus
der Blechebene zu Wellen herausgedrückt, wobei die Wellenberge 5 a und Wellentäler
5 b bzw. 6 a, 6 b der nebeneinanderliegenden Wellenstreifen 5, 6 um
jeweils eine Teilung zueinander versetzt sind. In Draufsicht bilden also Wellentäler
und Wellenberge ein Schachbrettmuster.The heat exchanger according to FIGS. 1 and 2 consists of a pipe coil 1 for the inner medium and a heat-conducting exchange plate 3 which is provided with grooves 2 for receiving the pipe coil 1. The sheet 3 is provided between two parallel pipe parts with parallel slots one behind the other and one next to the other, which thus form strips between them. The strips are pressed out of the sheet metal plane to form waves, with the wave crests 5 a and wave troughs 5 b and 6 a, 6 b of the adjacent wave strips 5, 6 each being offset by one pitch. In a plan view, wave troughs and wave peaks form a checkerboard pattern.
Der neue Wärmetauscher kann auch durch Zusammenwalzen zweier Bleche
unter Zwischenlage von zu einer Kanalbildung führenden Trennschichten hergestellt
werden, wobei dann die durch die Lage der Trennschichten vorbestimmten Kanäle unter
Ausbreitung der Trennschicht aufgeweitet werden.The new heat exchanger can also be created by rolling two metal sheets together
produced with the interposition of separating layers leading to a channel formation
The channels predetermined by the position of the separating layers are then underneath
Spread of the separating layer are widened.
Bei der Bildung der Wellen werden diese zusätzlich gereckt und dabei
in ihrer Oberfläche vergrößert. So werden beispielsweise die Wellen 5 a, 5 b
und 6 a, 6 b während des Auswölbens gereckt, wobei die Oberfläche vergrößert und
gleichzeitig die Wandstärke vermindert wird. Ferner werden die Wellenstreifen einer
ihre Oberfläche vergrößernden Behandlung durch Querschnittsverformung der Streifen
unterworfen.When the waves are formed, they are additionally stretched and their surface area increased. For example, the waves 5 a, 5 b and 6 a, 6 b are stretched during the bulging, the surface area being increased and the wall thickness being reduced at the same time. Furthermore, the corrugated strips are subjected to a treatment increasing their surface area by deforming the strips in cross-section.
Auch kann gemäß F i g. 3 ein Rohr zu einer Rohrschlange 1 gebogen
sein, die dann auf den benachbarten, zueinander parallel liegenden Rohrteilen mit
Blechen bestückt wird, die ebenfalls Wellenstreifen 5, 6 aufweisen.According to FIG. 3 a pipe bent to form a pipe coil 1
be, which then on the adjacent, mutually parallel pipe parts with
Sheets is equipped, which also have corrugated strips 5, 6.