DE19958993A1 - Anordnung zur zerstörungsfreien und berührungslosen Produktionsüberwachung der Dicke und/oder der Geometrie von Fasern in allen Bereichen der Faserproduktion mit Hilfe der Lichtstreuung - Google Patents
Anordnung zur zerstörungsfreien und berührungslosen Produktionsüberwachung der Dicke und/oder der Geometrie von Fasern in allen Bereichen der Faserproduktion mit Hilfe der LichtstreuungInfo
- Publication number
- DE19958993A1 DE19958993A1 DE1999158993 DE19958993A DE19958993A1 DE 19958993 A1 DE19958993 A1 DE 19958993A1 DE 1999158993 DE1999158993 DE 1999158993 DE 19958993 A DE19958993 A DE 19958993A DE 19958993 A1 DE19958993 A1 DE 19958993A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fiber
- filament
- light beam
- light
- geometry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title abstract 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 47
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 claims description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 3
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 claims description 2
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000001069 Raman spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000001493 electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000000386 microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/36—Textiles
- G01N33/365—Filiform textiles, e.g. yarns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/06—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to presence of irregularities in running material, e.g. for severing the material at irregularities ; Control of the correct working of the yarn cleaner
- B65H63/062—Electronic slub detector
- B65H63/065—Electronic slub detector using photo-electric sensing means, i.e. the defect signal is a variation of light energy
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/08—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring diameters
- G01B11/10—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring diameters of objects while moving
- G01B11/105—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring diameters of objects while moving using photoelectric detection means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung, um mit Hilfe der Lichtstreuung in allen Bereichen der Faserproduktion wie Textil-, Kunststoff-, Keramik- oder Glasfasern eine schnelle berührungslose stationäre oder auch mobile Produktionsüberwachung der Dicke und/oder der Geometrie von Fasern zu ermöglichen. Des weiteren ist es möglich, mittels spektroskopischer Auswertung des gebeugten Lichtstrahls eine Aussage über die Struktur der Faser zu erhalten.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung, um mit Hilfe der Lichtstreuung in allen
Bereichen der Faserproduktion wie Textil, Kunststoff, Keramik oder Glasfasern eine
schnelle Überwachung der Dicke und/oder der Geometrie von Fasern zu ermöglichen, nach
dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Die Lichtstreuung zur Bestimmung der Größe von Partikeln oder Partikelkollektiven ist weit
verbreitet. Bei diesem Verfahren wird der Zusammenhang zwischen der winkelabhängigen
Streulichtintensität und der Größe des Partikels, an dem das einfallende Licht gestreut wird,
verwendet.
Je nach Form und Größe der Partikel entstehen unterschiedliche Beugungsbilder. Im Fall
von kugelförmigen Teilchen entstehen radialsymmetrische teilchengrößenabhängige
Beugungsbilder, die mit der Hilfe der Fraunhofer-Näherung ausgewertet werden.
Als monochromatische Lichtquelle zur Erzeugung der Beugungsbilder wird in der Regel
Laserlicht eingesetzt. Der Laserstrahl wird über ein optisches System aufgeweitet und
durchstrahlt anschließend das Probenvolumen. An den Teilchen im Meßvolumen kommt es
dann zur Beugung des Laserlichtes. Jedes Teilchen erzeugt dabei ein für seine Größe und
Form charakteristisches Beugungsbild. Eine nachgeschaltete Fourierlinse sorgt dafür, daß
die Beugungsbilder unabhängig von der Position des Teilchens im Meßvolumen immer
dieselbe Position auf dem Detektor einnehmen.
Aus dem vorliegenden Streulichtmuster (Streulichtintensität in Abhängigkeit des
Streuwinkels) kann daher die Partikelgrößenverteilung abgeleitet werden. Die
Streulichtmuster unterschiedlicher Partikel überlagern sich linear, d. h. das Streulichtmuster
einer Mischung unterschiedlicher Partikel kann als Summe der Streulichtmuster der
Einzelpartikel betrachtet werden. Mit dieser Aussage wird dann die Partikelgrößenverteilung
der Substanz im Messvolumen abgeleitet.
Dieses Verfahren wird bisher dafür eingesetzt, Partikelkollektive oder auch Einzelpartikel in
Bezug auf Ihre Größe zu charakterisieren.
Im Bereich der Produktionsüberwachung von Fasern der Textil-, Glas-, Kunst- und
Keramikfaserproduktion werden optische Verfahren wie die Lichtmikroskopie oder die
Elektronenmikroskopie als direkte Messverfahren oder die sog. Titerbestimmung als
indirektes Verfahren zur Bestimmung der Faserdicke eingesetzt. Diese Verfahren sind aber
alle nicht in der Lage, eine on-line Charakterisierung der Faserdicke während des
Produktionsprozesses durchzuführen.
Als einziges on-line Verfahren existiert zur Zeit ein mechanisches Verfahren, bei dem der
Durchmesser der aus der Düse austretende Faser über berührende Taster erfasst wird.
Dieses Verfahren ist mechanisch sehr aufwendig und kann unter Umständen die
Faseroberfläche schädigen.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung anzugeben, mit dem
eine berührungslose Charakterisierung der Dicke und/oder der Geometrie von Fasern
während des Produktionsprozesses ermöglicht wird.
Die Erfindung wird in Bezug auf die Anordnung durch die Merkmale des Patentanspruchs 1
wiedergegeben. Die weiteren Ansprüche enthalten vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen
der Erfindung.
Die Anordnung zur berührungslosen Charakterisierung der Dicke und/oder der Geometrie
von Fasern während des Produktionsprozesses besteht aus einem aus einer Lichtquelle im
wesentlichen senkrecht zur Faserachse einfallenden Lichtstrahl und einem im weiteren
Strahlverlauf befindlichen Detektorsystem, welcher das resultierende Beugungsbild der
zwischen Lichtquelle und Detektorsystem befindlichen Faser bezüglich der Dicke und/oder
der Geometrie erfasst und auswertet.
Um Messfehler und/oder Messungenauigkeiten durch Ortsveränderungen der Faser im
Lichtstrahl zu vermeiden oder auch mehrere Fasern zur gleichen Zeit zu vermessen, wird
der Lichtstrahl durch ein optisches System aufgeweitet und/oder eine Sammel- oder
Fourierlinse zwischen Faser und Detektorsystem in den Strahlverlauf eingebracht.
Desweiteren wird diese Anordnung auch zur Bestimmung der Faserdicke und/oder der
Fasergeometrie nach dem Produktionsprozess verwendet, wobei die Anordung stationär
oder mobil ausgeführt ist.
Eine weiter vorteilhafte Ausführung der Anordnung ist die Möglichkeit, mittels
spektroskopischer Auswertung des gebeugten Lichtstrahls eine Aussage über die Struktur
der Faser zu erhalten.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von vorteilhaften Ausführungsbeispielen unter
Bezugnahme auf schematische Zeichnungen in den Figuren näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 Aufsicht eines ersten schematischen erfindungsgemäßen Ausführungs
beispiels der Anordnung.
Fig. 2 einen Blick in Faserrichtung des erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels
aus Fig. 1.
Fig. 3 Aufsicht eines zweiten schematischen erfindungsgemäßen Ausführungs
beispiels der Anordnung mit einem zusätzlich in den Lichtstrahl ein
gebrachten optischen System zur Strahlaufweitung und einer Sammel- oder
Fourierlinse vor dem Detektorsystem.
Die schematisch in Fig. 1 und Fig. 2 beispielhaft dargestellte Anordung zur berührungslosen
Charakterisierung der Dicke und/oder der Geometrie von Fasern während des
Produktionsprozesses besteht aus einem aus einer Lichtquelle 5 im wesentlichen senkrecht
zur Faserachse der aus einer formgebenden Düse 1 austretenden Faser 3 einfallenden
Lichtstrahl 7. Durch den an der Faser 3 gebeugten Lichtstrahl 9 wird ein Beugungsbild
erzeugt, das von dem Detektorsystem 11 erfasst und bezüglich der Dicke und/oder der
Geometrie der Faser 3 ausgewertet wird.
Um Messfehler und/oder Messungenauigkeiten durch Ortsveränderungen der Faser 3 im
Lichtstrahl zu vermeiden, oder auch mehrere Fasern zur gleichen Zeit zu vermessen, wird
wie in der in Fig. 3 in einer weiteren Aufsicht beispielhaft dargestellten Anordung, neben
einem optischen Systems 13 das den Lichtstrahl 7 aufweitet, zusätzlich eine Sammel- oder
Fourierlinse 15 zwischen Faser 3 und Detektorsystem 11 in den Strahlverlauf eingebracht.
Desweiteren ist es möglich diese Anordnung auch zur Bestimmung der Faserdicke
und/oder der Fasergeometrie unabhängig von Produktionsablauf und Produktionsstandort
zu verwenden, da die Anordnung stationär oder mobil ausgeführt sein kann.
Mit dieser Anordnung ist es möglich, Fasern in Bezug auf die Dicke und/oder die Geometrie
mit einer Genauigkeit von < 0,1 µm zu charakterisieren.
Eine weitere vorteilhafte Ausführung der Anordnung besteht darin, aus der
spektroskopischen Auswertung des gebeugten Lichtstrahls 9, wie beispielsweise der
Infrarot- oder Ramanspektroskopie, eine Aussage über die Struktur der Faser zu erhalten.
Claims (9)
1. Anordnung zur zerstörungsfreien und berührungslosen Produktionsüberwachung
der Dicke und/oder der Geometrie von Fasern mit Hilfe der Lichtstreuung, dadurch
gekennzeichnet,
- - daß sich die Faser (3) während der Produktion nach Austritt aus der formgebenden Düse (1) oder anschließend unabhängig von Produktionsablauf und Produktionsstandort in einem im wesentlichen senkrecht zur Faserachse einfallenden Lichtstrahl (7) aus einer Lichtquelle (5) befindet und das resultierende Beugungsbild des an der Faser gebeugten Lichtstrahles (9) bezüglich der Fasergeometrie und/oder der Dicke mittels eines im weiteren Strahlverlauf befindlichen ortsauflösendem Detektorsystems (11) ausgewertet wird.
2. Anordnung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß sich statt einer mehrere im
wesentlichen parallel zueinander angeordnete Fasern in einem im wesentlichen
senkrecht zur Faserachse einfallenden Lichtstrahl (7) aus einer Lichtquelle (5) befinden
und das resultierende Beugungsbild des an der Faser gebeugten Lichtstrahles (9)
bezüglich der Fasergeometrie und/ oder der Dicke der Fasern mittels eines im weiteren
Strahlverlauf befindlichen ortsauflösendem Detektorsystems (11) ausgewertet wird.
3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Lichtquellen
(5) kombiniert mit entsprechenden ortsauflösenden Detektorsystemen (11) im
wesentlichen senkrecht zur Faserachse derart angeordnet sind, um Anisotropien des
Faserquerschittes zu erfassen.
4. Anordnung einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine
Lichtquelle (5) kombiniert mit einem ortsauflösendem Detektorsystem (11) im
wesentlichen senkrecht zur Faserachse um die Faserachse drehbar angeordnet ist, um
Anisotropien des Faserquerschittes zu erfassen.
5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß der
Lichtstrahl (7) über ein optisches System (13) zu einem breiten parallelen Strahl
aufgeweitet wird, um ein größeres Volumen zu erfassen.
6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß eine
Sammel- oder Fourierlinse (15) zwischen Faser (3) und Detektorsystem (11) in den
Strahlverlauf eingebracht ist, um Messfehler und/oder Messungenauigkeiten durch
Ortsveränderungen der Faser im Lichtstrahl (7) zu vermeiden.
7. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Anordung nicht ortsgebunden an einer Faserproduktion angebracht ist, sondern mobil
ausgeführt ist, um Fasern ortsunabhängig zu vermessen.
8. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Lichtquelle (5) monochromatisches Licht ausstrahlt.
9. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der
gebeugte Lichtstrahl (9) spektroskopisch ausgewertet wird, um eine Aussage über die
Struktur der Faser zu erhalten.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1999158993 DE19958993A1 (de) | 1999-12-07 | 1999-12-07 | Anordnung zur zerstörungsfreien und berührungslosen Produktionsüberwachung der Dicke und/oder der Geometrie von Fasern in allen Bereichen der Faserproduktion mit Hilfe der Lichtstreuung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1999158993 DE19958993A1 (de) | 1999-12-07 | 1999-12-07 | Anordnung zur zerstörungsfreien und berührungslosen Produktionsüberwachung der Dicke und/oder der Geometrie von Fasern in allen Bereichen der Faserproduktion mit Hilfe der Lichtstreuung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19958993A1 true DE19958993A1 (de) | 2001-06-28 |
Family
ID=7931736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1999158993 Withdrawn DE19958993A1 (de) | 1999-12-07 | 1999-12-07 | Anordnung zur zerstörungsfreien und berührungslosen Produktionsüberwachung der Dicke und/oder der Geometrie von Fasern in allen Bereichen der Faserproduktion mit Hilfe der Lichtstreuung |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19958993A1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1500727A2 (de) * | 2003-07-25 | 2005-01-26 | Giesse S.r.l. | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Chenillefaden |
| CN112730235A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-30 | 南京大学 | 一种基于光学衍射的动态细线突结自动化检测装置和方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT264329B (de) * | 1965-05-25 | 1968-08-26 | Zellweger Uster Ag | Elektro-optische Vorrichtung zur Feststellung von Fadendopplungen |
| JPS58207254A (ja) * | 1982-05-10 | 1983-12-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 線条体表面の凹凸検出装置 |
| DE3637858A1 (de) * | 1986-11-06 | 1988-05-19 | Klaus Dipl Ing Jakob | Verfahren und anordnung zur messung der dicke eines fadenfoermigen objekts |
| DE3834478A1 (de) * | 1988-10-11 | 1990-04-12 | Amann & Soehne | Verfahren zur messung der anzahl von titerungleichmaessigkeiten sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
-
1999
- 1999-12-07 DE DE1999158993 patent/DE19958993A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT264329B (de) * | 1965-05-25 | 1968-08-26 | Zellweger Uster Ag | Elektro-optische Vorrichtung zur Feststellung von Fadendopplungen |
| JPS58207254A (ja) * | 1982-05-10 | 1983-12-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 線条体表面の凹凸検出装置 |
| DE3637858A1 (de) * | 1986-11-06 | 1988-05-19 | Klaus Dipl Ing Jakob | Verfahren und anordnung zur messung der dicke eines fadenfoermigen objekts |
| DE3834478A1 (de) * | 1988-10-11 | 1990-04-12 | Amann & Soehne | Verfahren zur messung der anzahl von titerungleichmaessigkeiten sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| DE-Z VDI-Z, 1981, 11, S. 477-481 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1500727A2 (de) * | 2003-07-25 | 2005-01-26 | Giesse S.r.l. | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Chenillefaden |
| EP1500727A3 (de) * | 2003-07-25 | 2006-03-29 | Giesse S.r.l. | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Chenillefaden |
| CN112730235A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-30 | 南京大学 | 一种基于光学衍射的动态细线突结自动化检测装置和方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2093557B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung des Kontaktwinkels aus dem Tropfenkrümmungsradius durch optische Distanzmessung | |
| EP0519975B1 (de) | Elektrooptische verfahren und gerät zur hochgeschwindigkeitsmehrdimensionalen messung individueller gegenstände in aus fasern bestehenden oder anderen proben | |
| DE102012002174B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Erkennen von Fehlstellen innerhalb des Volumens einer transparenten Scheibe und Verwendung der Vorrichtung | |
| DE102007003681B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Analyse einer optischen Einrichtung | |
| DE3232904C2 (de) | ||
| CA1071732A (en) | Method for automatic fabric inspection | |
| CH654914A5 (de) | Optoelektronisches messverfahren und einrichtung zum bestimmen der oberflaechenguete streuend reflektierender oder transparenter oberflaechen. | |
| DE3048053A1 (de) | Anordnung zum erfassen von teilchen | |
| DE10392315B4 (de) | Optische Konfiguration und Verfahren für differentielle Brechungskoeffizientenmessungen | |
| DE102009058215A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenprüfung eines Lagerbauteils | |
| DE2818060A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur optischen mass-pruefung | |
| DE10163657A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Untersuchung dünner Schichten | |
| EP2263062A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur topographischen vermessung von oberflächen von gegenständen | |
| DE102021105946A1 (de) | Messvorrichtung und Verfahren zur Rauheits- und/oder Defektmessung an einer Oberfläche | |
| DE10218413B4 (de) | Gerät zur Bestimmung von Partikelgrößenverteilungen und Verfahren zur Analyse der Partikelform | |
| DE19958993A1 (de) | Anordnung zur zerstörungsfreien und berührungslosen Produktionsüberwachung der Dicke und/oder der Geometrie von Fasern in allen Bereichen der Faserproduktion mit Hilfe der Lichtstreuung | |
| CA1248605A (en) | Suture inspection and gauging method and system | |
| EP3104164B1 (de) | Messsystem zur qualitätsüberwachung von tabletten | |
| WO2011144374A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur charakterisierung von pyramidalen oberflächenstrukturen auf einem substrat | |
| DE3020044A1 (de) | Geraet und verfahren zur beruehrungslosen pruefung der oberflaechenguete und zur messung der oberflaechenrauheit | |
| DE60115064T2 (de) | Analyseeinrichtung und -verfahren für flüssigkeitshaltige substanzen | |
| DE102008064760B3 (de) | Partikelgrößenmessgerät | |
| DE10027439B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bewertung von Topographieparametern periodischer Oberflächenstrukturen | |
| DE3942226A1 (de) | Optische refraktions-pruefanlage fuer transparente faserverbundwerkstoffe | |
| DE4229349A1 (de) | Anordnung zur Messung der optischen Güte von spiegelnden und transparenten Materialien und Verfahren zu seiner Durchführung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |